环巢湖旅游大道梁预制专项施工方案

环巢湖旅游大道庐江段Ⅱ标朱家村中桥T梁预制专项施工方案环巢湖旅游大道庐江段第二合同段T梁预制专项方案南通六建编制：审核：批准：江苏南通六建建设集团有限公司环巢湖旅游大道庐江段二标项目经理部二0一二年十月二十日第一章编制依据及编制原则一、编制依据1、《环巢湖旅游大道庐江段二标两阶段施工图设计》。2、《环巢湖旅游大道庐江段二标施工招标文件》。3、《环巢湖旅游大道庐江段二标施工招标补遗书》。4、《环巢湖旅游大道庐江段建设工程项目建设管理办法》。5、交通部《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）6、交通部《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）7、相关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。8、踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料。9、我项目部施工能力和类似工程的施工经验。二、编制原则1、遵循合同条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。2、指导思想是：施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全，建成不留后患。3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。4、贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。5、重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。6、坚持项目办管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。第二章工程概况环巢湖旅游大道第二合同段起点桩号K25+984，终点桩号K34+400，全长8.416公里。全线有K28+978朱家村中桥一座。桥梁总长46.02m，桥宽20.5m，跨径组合为3.51+13+13+13+3.51m。经统计，我标共有13m预制预应力砼T梁45片。预制梁板明细表序号桥梁名称梁板型式中/边梁单位数量1朱家村中桥13mT梁中梁片332朱家村中桥13mT梁边梁片12合计片45第三章预制场的总体布置本合同段地处江淮分水岭南侧，区内地势较平坦。K28+978处朱家村中桥南北岸主要为岗地，地势平缓，地域宽阔。考虑后期梁板安装，项目部实行就近预制原则，计划于桥梁南岸、主路基右侧空余场地进行平整硬化处理后作为本桥T梁预制场。预制场总面积为40m*50m=2000㎡，具体见T梁预制平面布置图。一、场地建设在进行T梁预制前对场地进行整平压实后采用C15砼进行硬化，硬化厚度不低于10cm，预制场中心向四周设置一定的坡度以利于排水，场地四周设置排水边沟。在场地外设置沉砂井，让生产废水经处理后再排放。二、台座制作台座采用条形砖砌基础，面层采用砼现浇面层，台座宽度严格按照设计梁底宽施工。浇筑台座砼要保证台座顶的水平以及考虑负弯矩，台座底模采用2cm厚的竹胶板。台座制作完毕在T梁预制前，在底座两边的模板上黏贴5mm厚的橡胶条，使侧模挤压固定台座上时保证浇注砼不漏浆。根据实际工程量和进度要求,制作台座45个。三、T梁模板加工拼装预制梁的模板均采用6mm厚的整体钢模，具有生产资质的专业厂家进行加工生产托运到施工现场进行拼装。拼装螺栓采用标准化螺栓，以确保模板接缝密合平顺，不漏浆，不错台。为方便模板的现场施工以及保证梁体外观质量，整体钢模由施工人员根据以往施工经验进行细微部位的改装，打磨。综合考虑各方面的因素，配备13米T梁模板2套。四、钢筋加工及堆放钢筋等现场所用材料加工制作在本标段的集中钢筋加工场内，根据使用功能的不同划分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋全部垫起店面30cm以上，加工后钢筋采用彩条布进行遮盖，并且在加工区悬挂T梁生产所需钢筋的加工大样设计图，确保下料及加工准确。第四章人员机械配备一、队伍组织机构队伍组织总体上以我项目力量为主，根据实际情况有选择地引进社会部分劳动力。T梁工程采用工程师负责制，下设砼、钢筋、模板、预应力（含机械）等5个工班负责实际施工。具体机构形式见下页。二、劳动力安排T梁施工40人，具体工班任务划分及人员安排如下：砼工班：8人，负责砼运送、灌注、封端模板班：10人，负责模板拆装、模板堵漏钢筋班：10人，负责钢筋加工及绑扎成型预应力班：4人，负责T梁波纹管、锚具、钢绞线安装及张拉施工综合班：8人，负责施工供电、供水、场地清理、机械维修及保养等工作。组织机构环巢庐二标项目部环巢庐二标项目部桥梁工区预制梁场制梁分队队长：夏凯梁场施工负责人工区负责人：朱德军技术负责人：印峰现场技术员：孙红钢筋班组模板班混凝土班预应力张拉班综合班三、主要机械、仪器配备1、主要机（料）具设备表类别名称规格单位数量备注砼施工设备插入式振捣器500L台1已有砼罐车6m³台1新购钢筋加工设备钢筋弯切机GQW-328台1已有钢筋调直机台1已有卷扬机台2已有氧割设备台3已有砂轮切割机J3G3-4000型台2已有电焊机BX-500台2已有电焊机BX-400台2已有预应力施工设备张拉千斤顶YCD-300台2已有油泵车ZB3-630台2已有压浆机UBJ-1.8台1已有空气泵0.9/10台1已有压力表60MPa台4已有发电机250KW台1备用移动式电动砼切割割机台1新购手拉葫芦1T台3固定千斤顶打磨机台5修整台座、模板电锯TQ2-71-66台1枕木加工抽水机7.5KW台1已有工程车台1已有生活用车台1已有2、主要试验设备、检验器具表序号仪器设备名称规格型号单位数量1万能材料试验机WE-30台12抗折试验机DV2-500台13托盘天平台14水泥标准筛套15水泥标准稠度凝固固时间测定仪仪台16砂样标准筛套17石样标准筛套18干燥箱台19恒稳控制器台110全站仪GTS-332NN台111水准仪DSZ2台112钢卷尺50m把113游标卡尺1000mm把114回弹仪套115弹簧称30kg把216精密温度计把117水泥试模150×150××150mm只818磅称TGT-100台119震动台台1第五章施工总体计划安排一、梁场主要工序设定修整底模→安装钢筋骨架→安装波纹管→钢筋及波纹管检查→立模（含锚座、端模）→绑扎翼缘钢筋→模板及面筋检查→浇灌T梁砼→等龄期、养生→拆模修理→等龄期、养生→清理孔道、穿束→张拉压浆→封端→养生→T梁安装工程进度安排13米T梁计划产量1片/2天，90天完成。具体见下表：T梁预制进度计划表表跨径位置工程名称单位2012年2013年11月12月1月数量累计百分比%数量累计百分比%数量累计百分比%0#台-1#墩13mT梁片151001#墩-2#墩13mT梁片151002#墩-3#台13mT梁片15100第六章施工方法一、工艺流程依据设计，采用后张有粘结预应力施工工艺，具体操作详见附件一T梁预制工工艺框图。二、钢筋工程1、设计简介13米T梁钢筋骨架，使用钢筋种类主要有Ⅰ级φ10、Ⅲ级钢筋Φ12、Φ16、Φ22、Φ25组成。2、施工方法①钢材进场验收及送检钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋使用前须送检，主要做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可使用。②钢筋加工调直：钢筋调直采用冷拉的方法，即将钢筋的两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在2%以内。剪切：钢筋按所计算的下料长度进行剪切，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。弯曲：钢筋弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。接头：受力钢筋在绑扎接头位置要相互错开。在接头长度范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积比受拉区不得超过25%、受压区不得超过50%。钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊接。在35d范围内（不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，接头截面积占总面积的百分率在受拉区不大于50%，在受压区不限制。焊接时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。③钢筋绑扎钢筋绑扎采用20～22号铁丝，绑扎前要核对预制T梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。钢筋骨架基本成型后，可用井字架按设计位置，固定波纹管。为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。3、施工要点①存放时要避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放要设置统一格式的标识牌，注明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。②钢筋工程要由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。③所有钢筋工都要进行培训，电焊工必须持证上岗。④所有钢筋的弯曲和调直都必须采用冷处理方式。⑤钢筋要准确安装，不不允许用片石石、碎石、块块石、金属或或木块作定位位垫块，保证证钢筋的保护护层厚度。⑥钢筋安装后先行自自检合格并及及时报检，合合格后方可进进行砼浇注。⑦钢筋电弧焊接时，Ⅰ级钢筋使用结422焊条，Ⅱ级钢筋使用结506焊条。⑧钢筋采用电弧焊时时，焊接地线线要与钢筋接接触良好，防防止因起孤而而烧伤钢筋。⑨钢筋工程属隐蔽工工程，在浇筑筑混凝土前要要对钢筋及预预埋件进行验验收，并填好好隐蔽工程记记录，以便查查考。4、允许误差项次项目允许误差（mm）钢筋加工受力筋总长±10弯起位置±20箍筋各部分尺寸±5焊接钢筋接头处钢筋轴线的的曲折4。接头处钢筋轴线偏偏心＜0.1d且＜3mmm焊缝厚度0～+0.05d焊缝宽度0～+0.05d焊缝长度-0.5d横向咬边深度0.5焊缝气孔和焊渣（长2d的焊缝表面上）2个/6mm2钢筋安装主筋间距±10两层钢筋之间的间间距±5箍筋间距±10T梁保护层±5三、模板工程1、模板设计计简介模板计划委外厂制制加工，根据据分析研究各各类T梁的结构异异同点，做如如下几点计划划：预制T梁的模板是施工过过程中的临时时结构，它不不仅关系到预预制尺寸的精精度，而且对对工程质量、施施工进度和工工程造价有直直接影响，综综合考虑模板板的强度、刚刚度、稳定性性、拆装便利利及多次周转转使用等因素素，计划用55mm厚钢板板及5cmm槽钢作为加加劲骨架。由由于施工中预预制T梁有中、边边两种类型，分分布不均衡等等不利因素，因因此，模板的的合理设计、加加工是当务之之急。2、施工方法法①台座修整立模前检查台座两两侧泡沫橡胶胶是否完好，有有破损时给予予修补。②模板准备在模板安装前，检检查其编号、几几何尺寸、平平整度和连接接牢固程度，及及时清除模板板上的水泥块块及污渣，安安装前均匀涂涂刷脱模剂，拼拼缝处泡沫橡橡胶要保持完完好。模板变变形位置须及及时修理。③模板安装用吊机及人工配合合模板安装，安安装过程中，速速度要缓慢，不不可挤压、碰碰撞已扎好的的钢筋骨架。模模板安装顺序序可先中间后后两边。模板板安装后通过过自检合格报报监理鉴证后后方可进行下下一道工序。④模板拆除砼强度达到拆模时时间后，借助助小千斤顶顶顶松，利用吊吊机吊离至指指定位置，不不得随处堆放放。3、施工要点点①模板工程要由专业业工程师负责责技术交底、指指导和检查。②模板进场使用前先先行试拼，检检查合格并取取得监理工程程师的认可。③模板安装时要保证证正确的线形形、接缝严密密、棱角分明明，保证砼施施工不跑模、不不漏浆。④待浇的模板内要完完全没有铁锈锈、污垢、泥泥土或其它杂杂物。自检合合格后，请监监理工程师检检查。⑤浇注砼前要对模板板涂脱模剂。⑥模板拆卸要取得工工程师的同意意，拆卸时要要不伤害砼表表面。⑦拆卸后的模板要堆堆放在指定的的场地上及时时予以修整待待用。4、允许误差项次项目允许误差（mm）模板制作外表尺寸长和宽0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡卡子等）的孔孔眼位置孔中心与板面的间间距±0.3板端中心与板端的的间距0,-0.5沿长、宽方向的孔孔±0.6板面局面不平1.0板面和板侧挠度±1.0模板安装模板标高±10模板内部尺寸±5,0轴线偏位10模板相邻两板表面面高差2模板表面平整度5预埋件中心线位置置3预留孔洞中心线位位置10预留孔洞截面内部部尺寸+10,0四、混凝土工程1、设计情况况设计砼采用标号CC50，现浇湿接接缝砼与T梁砼相同。2、原材料及及施工配合比比T梁所用原材料及施施工配合比的的确定由我项项目部试验室室选定并报经经总监办中心心试验室、驻驻监办同意后后最终确定。3、施工方法法拌制：砼拌合采用用混凝土拌合合站集中拌合合，原材料由由人工备料，自自重下落称量量，经提升装装置进入搅拌拌机，搅拌机机选用5000L双卧强制制式搅拌机。运输：由砼罐车运运输。浇注：砼倒入模后后，按水平分分层浇注，共共分两层浇注注，先浇注底底板砼，然后后浇筑腹、顶顶板砼，但必必须保证底、腹腹板之间不出出现结构缝（在在底板砼初凝凝前浇筑腹板板、顶板砼）。振捣：采用插入式式振动棒。砼砼震捣时应特特别注意并采采取必要措施施保证锚具处处及板端处砼砼的密实。养护：拆模后即时时洒水养生，使使混凝土表面面保持绝对湿湿润，避免时时干时湿，针针对工地不同同气候变化采采用不同的养养护措施，低低湿季节灌完完混凝土后立立即用塑料薄薄膜包起来，保保持T梁温度。4、施工要点点①砼浇注要由专业工工程师负责组组织技术交底底、工中指导导及工后检查查。②原材料要检验合格格后方可进场场，按《公路路桥梁施工技技术规范》（JTG/TTF50-22011）指定的检查查频率进行抽抽样检验。③存料场地面采用110cm厚砼砼进行硬化，砂砂、石料仓用用浆砌砖墙分分开，袋装水水泥要经常检检查其袋装重重量，外加剂剂在库房用天天平称量人工工打包至拌合合场使用。④自动计量装置每周周校核一次，确确保计量准确确无误。⑤砼浇注要严格按照照连续浇注、水水平分层捣固固的方法进行行施工。每类类T梁浇注前都都要进行灌注注能力和方法法的设计。专专业工程师要要提前编制施施工细则，明明确工艺方法法及标准，并并对作业工人人进行详细有有效的技术交交底。⑥捣固时要注意对预预埋件及波纹纹管的保护，以以防对其产生生扰动导致移移位。振捣延延续时间以混混凝土获得良良好的密实度度、表面泛浆浆、气泡消失失为度。施工工中要加强观观察，防止漏漏振、欠振、过过振。⑦砼施工时要安排两两名木工值班班，随时检查查预埋件及模模板的变形情情况并予以矫矫正或加固处处理。⑧T梁混凝土初凝后即即要进行洒水水养生。养生生时间不少于于7天。配料允许偏差见下下表：材料类别允许偏差（%）水泥±1粗细骨料±2水、外加剂±1五、预应力工程1、设计情况T梁采用φj15..24mm钢绞绞线，标准强强度R=18860Mpaa，预应力锚锚具采用155-7、15-5型锚具。张拉拉采用单端张张拉，张拉应应力、伸长量量双控。2、施工方法①预应力筋下料及制制作a、预应力下料长度度预应力筋下料长度度既要满足使使用要求，又又要防止下料料过长造成浪浪费。预应力力下料长度的的计算，要考考虑预应力筋筋的品种、锚锚具形式、弹弹性回缩量、张张拉伸长值、构构件孔道长度度、张拉设备备与施工方法法等因素，由由于预制T梁采用单端端张拉，故每每根钢绞线张张拉端的长度度按预留60cm工作长度确确定。b、预应力筋下料与与编束钢绞线的下料：钢钢绞线下料场场地要平坦，下下垫方木或彩彩条布，不得得将钢绞线直直接接触土地地，以免生锈锈，也不得在在混凝土地面面上生拉硬拽拽，磨伤钢绞绞线。下料长长度误差控制制在-50--+1000mm以内。钢钢绞线的盘重重大，盘卷小小，弹力大，为为了防止下料料过程中钢绞绞线紊乱并弹弹出伤人，事事先用钢管架架制作成简易易的铁笼，下下料时，将钢钢绞线盘卷装装在铁笼内，从从筋卷中逐步步抽出，较为为安全。钢绞线的下料采用用砂轮切割，不不得采用电弧弧切割，因钢钢绞线为高强强钢材，如局局部加热或急急剧冷却，将将引起该部位位脆变，小于于允许张拉力力的荷载即可可造成脆断，危危险性很大。钢绞线的编束：将将下好的钢绞绞线放在工作作平台上，每每隔1m用22号铁丝按按需要将几根根钢绞线扎成成一组，然后后捆扎在一起起，形成预应应力钢丝束。编编束一定要绑绑紧，钢绞线线要顺绕，根根与根之间不不得相扭，并并铁丝扣向里里，以便穿束束时顺利通过过孔道，编好好束的钢绞线线要标明使用用T梁的种类及及孔号，以免免用错。②预留孔道成形孔道成形的质量，对对孔道磨擦损损失的影响较较大，要严格格把关，因此此要求孔道的的尺寸与位置置要正确，孔孔道要平顺，接接头不漏浆，端端部预埋钢板板要垂直于孔孔道中心线等等。预应力筋的孔道可可采用预埋波波纹管成形。波波纹管接头采采用外径大22mm同类波波纹管套接，并并用胶带缠绕绕、密封好，并并在管内穿入入橡胶棒，以以免水泥浆进进入管内。沿沿T梁方向按设设计距离设置置井字形钢筋筋架，以利于于控制波纹管管标高及固定定波纹管位置置。③预应力筋穿束根据穿束与混凝土土之间的先后后关系，可分分为先穿束和和后穿束法；；根据穿束使使用机具设备备的种类，可可分为人工穿穿束、卷扬机机穿束、穿束束机穿束法。本本项目采用人人工后穿束法法。④预应力筋张拉Ⅰ、张拉施工准备A、锚具进场预应力筋用锚具进进场时要按《后后张预应力体体系验收建议议》（FIDD-91）和和《预应力筋筋锚具、夹片片和联结器》（GB/T14370-93）组批验收，合格后方准使用。B、张拉设备的选用用及标准施工时要配套标定定，以确定张张拉压力表读读数的关系曲曲线。标定张张拉设备用的的试验机或测测力计精度，不不得低于+22%，压力表表的精度不宜宜低于1.55级，最大量量程不宜小于于设备额定张张拉力的1.3倍。张拉设备的标定期期限，不宜超超过3个月。当发发生下列情况况之一时，要要对张拉设备备重新标定：：a、千斤顶经过拆卸卸修理。b、千斤顶久置后重重新使用。c、压力表受过碰撞撞或出现失灵灵现象。d、更换压力表。e、张拉中预应力筋筋发生多根破破断事故或张张拉伸长值误误差较大。C、预应力筋张拉力力值。采用下式计算：Pj=-6conn×Ap式中6con：：预应力筋设设计张拉控制制应力值AAp：束预应力力筋的截面积积D、预应力筋张拉伸伸长值计算钢绞线张拉时的理理论伸长值△L（cm）按下式计计算：△L=（P平·L）/（Ay·Eg）式中：P：预预应力钢绞线线平均张拉力力（N）L：预应力钢钢绞线的长度度（cm）Ay：预应力钢钢绞线截面积积（mm2），取钢绞绞线抽样检验验值。Eg：预应力钢绞线的的弹性模量（N/mm2），取钢绞绞线抽样检验验值。预应力力钢绞线的平平均张拉力P平（N）按下式计计算：P平=P[1-e-((kx+μθ)/（kx+μθ）式中：P：预预应力钢绞线线张拉端的张张拉力（N）X：从张拉端端至计算截面面的孔道长度度（m）θ：从张拉端至计算算截面曲线孔孔道部分切线线的夹角之和和（rad）K：孔道局部偏差对对磨擦的影响响系数，取0.00115μ：预应力钢绞线与与孔道壁的摩摩擦系数，取取0.20～0.25同时，利用设计提提供的张拉控控制伸长值校校核根据上式式计算出的伸伸长值，以验验证其准确性性。E、张拉施工前的其其它准备工作作a、张拉操作平台的的搭设b、构件端头清理及及钢绞线清理理c、动力电源及照明明电源的布置置d、张拉班组布置及及安全技术交交底e、工具锚、限位板板、顶压器等等配备设备及及配套工具准准备等。Ⅱ、预应力筋张拉：：砼达到设计强度990%以上时，方可可进入张拉工工序。A、张拉前的准备a、清理锚垫板及钢钢绞线表面；；b、安装锚环c、装夹片d、安装限位板B、安装张拉设备a、千斤顶安装就位位b、用套管推紧工具具锚夹片C、张拉a、向千斤顶张拉缸缸供油，直至至设计油压b、测量伸长值并与与理论伸长值值校核，两者者误差应在±6%以内。D、锚固a、打开截止阀，让让张拉缸回油油锚固；b、向千斤顶回油缸缸供油，活塞塞回程。E、封锚a、拆除千斤顶；b、切除多余钢绞线线c、结束管道压浆d、端部用混凝土封封平。Ⅲ、张拉伸长值校核核A、张拉伸长值的量量测用量测千斤顶油缸缸行程数值方方法，在初始始应力下，量量测油缸外露露长度，在相相应分级的荷荷载下量测相相应油缸外露露长度。实际际伸长值△L按下式计算算：△L=△L1+△LL2-A-B--C式中：△L11：初应力至至最大张拉力力之间的实测测伸长值，包包括多级张拉拉，两端张拉拉的总伸长值值；△L2：初应力以下的推推算伸长值A：放张过程中锚具具楔紧引起的的预应力筋内内缩值B：千斤顶体内预应应力筋的张拉拉伸长值C：构件的弹性压缩缩值，对后张张法构件，在在张拉过程中中产生的弹性性压缩值一般般可以省略。关于推算伸长值△△L2，由于初应应力下钢绞线线不完全处于于弹性状态下下，如采用弹弹性范围内张张拉力与伸长长值正比的关关系计算，误误差较大，通通过选用合适适初应力预紧紧后，则可认认为钢绞线已已处于弹性状状态下，取相相邻级张拉伸伸长值作为初初应力下钢绞绞线代伸长值值，因此初应应力的选定显显得尤其重要要，这里选用用初应力为110%张拉力力，钢绞线按按照如下程序序张拉：010%σσcon220%σcon1100%σconB、伸长值校核伸长值校核是检验验张拉工序成成败的有效手手段，预应力力控制为主、伸伸长量控制为为辅的双向控控制已在预应应力中普遍应应用。若钢绞绞线控制应力力已达到设计计值，并实际际量测伸长值值在计算伸长长值的±6%%范围内，则则认为合格；；否则，要暂暂停张拉，查查明原因，在在采取措施后后，方可继续续张拉。⑤孔道灌浆孔道压浆是为了保保护预应力钢钢筋不锈蚀，并并使预应力筋筋与构件混凝凝土有效的粘粘结，从而既既能减轻T梁端锚具的的负荷，又能能提高T梁的承载能能力、抗裂性性能和耐久性性。A、准备工作：用棉棉花和水泥浆浆堵塞锚具周周围的钢丝间间隙，并用空空气泵检查通通气情况。B、水泥浆的制备孔道注浆采用M550水泥浆，水水泥浆要有足足够的流动性性，稠度控制制在14—18S之间，水水灰比要在00.4～0.45。泌泌水率最大不不得超过3%%，每次拌量量以不越过440分钟的使使用为宜，水水泥浆在使用用和压注过程程中要经常搅搅动。C、压浆程序和操作作方法预应力张拉后，要要在24h内完成孔道压压浆，经过铁铁丝筛的水泥泥浆用压浆机机从一端向另另一端压浆，压压浆工作要在在一次作业中中连续完成，当当另一端出浓浓浆，稠度达达到规定值时时，关闭出口口阀门继续压压浆，压力要要最少升至00.5Mpaa，稳压至少少2分钟，然后关关闭阀门。3、施工要点①张拉千斤顶每隔33个月标定、保保养一次。有有下述情况之之一的，要重重新进行标定定：张拉时经经常断丝、千千斤顶漏油严严重、油表指指针不回零、调调换千斤顶油油压表。②预应力施工由专业业工程师负责责组织技术交交底，工中指指导及工后检检查。施工前前要对操作人人员进行技术术培训，并作作理论与实作作部分的技术术考核，不称称职人员严禁禁上岗。同时时要及时作好好张拉及压浆浆记录。③在预应力作业中，必必须特别注意意安全。因为为预应力筋持持有很大的能能量，万一预预应力筋被拉拉断或错具与与张拉千斤顶顶失效，巨大大能量急剧释释放，有可能能造成很大危危害，因此必必须有安全防防护措施。④操作千斤顶和量测测伸长值的人人员，要站在在千斤顶侧面面操作，严格格遵守操作规规程。⑤工具锚的夹片，要要注意保持清清洁和良好的的润滑状态。⑥多根钢绞线束夹片片锚固体系如如遇到个别钢钢绞线滑移，可可更换夹片，用用小型千斤单单根张拉。⑦多根钢绞线同时张张拉时，一束束钢绞线只允允许断丝和滑滑丝一根，且且断丝和滑丝丝数占构件截截面中钢丝总总数的比不得得大于的1%。⑧进行张拉施工时要要对称张拉。张张拉时千斤顶顶前方严禁站站人，防止断断丝伤人。⑨用于孔道压浆的水水泥浆液拌合合时间不得小小于2分钟，直至至获得适宜的的均匀度；气气温超出5--32C时，要要采取控温措措施方可进行行配制浆液和和压浆。压浆浆时发现两管管道浆液串孔孔，则要改成成两孔同时压压浆。⑩压浆工人要佩戴防防护眼镜，以以防浆液喷出出伤眼。4、允许误差检查项目允许误差（%）检查方法及频率管道坐标（mm）T梁长方向30抽查30%，每根查110个点T梁高方向10管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查55个点上下层10张拉应力值符合设计查张拉记录张拉伸长率±6%查张拉记录断丝滑丝数每束1根，且每断面不超超过钢丝总数数的1%查张拉记录六、封锚端施工T梁伸缩缝端设有封封锚端。压浆浆后将锚具周周围冲洗干净净并凿毛，人人工安装钢筋筋和模板，在在下片T梁浇注砼时时同时浇注，插插入式振捣棒棒振捣。封锚砼与T梁端增增长部分同时时浇筑，立端端模时，必须须严格控制T梁长度及封封端角度。第七章质量保证措措施一、质量管理方针针、目标T梁工程施工质量管管理方针是：：“至精、至诚诚、更优、更更新”，T梁工程施工工质量管理的的目标是：工工程质量达到到优质工程、工工程一次验收收合格率100%，优良率95%以上”。二、质量管理体系系T梁工程施工执行我我项目质量保保证体系，从从组织、思想想、制度、技技术等方面保保证质量目标标的实现。质质量保证体系系见附件三《质量量保证体系框框图》。三、质量控制机构构项目经理部成立质质量管理领导导小组，由项项目经理任组组长，副经理理和总工程师师任副组长，成成员由专职质质检工程师、试试验工程师、施施工队队长、专专业工程师、质质检员、试验验员等组成。质质量管理领导导小组的主要要职责：按照照质量要求，组组织实施、监监督检查和处处理施工中存存在的质量方方面的问题，定定期组织检查查，决定奖罚罚。领导小组组成员按《质质量计划》分分担具体工作作，各司其职职，并承担责责任。组织机机构图详见我我项目上报《实实施性施工组组织设计》。同同时，成立制制梁分队质量量控制机构，在在质量管理领领导小组领导导下工作，制制梁分队质量量控制机构框框图见下页《制梁分队队质量控制机机构框图》。制梁分队质量控制制机构框图项目部专职质检工程师项目部专职质检工程师制梁专职队长队级专职质检员砼班质检员钢筋班质检员模板班质检员预应力班质检员吊运班质检员四、质量保证措施施1、工程质量是整个个项目经营管管理的核心，必必须健全质量量保证体系，严严格按体系中中规定要求运运作，根据生生产全过程和和全员管理的的客观要求，把把质量管理工工作落实到每每个部门、每每个人身上，使使质量工作事事事有人管、人人人有专职、办办事有标准、工工作有检查，使使每个人都担担负起质量责责任。2、在全体施工人员员中，定期组组织质量教育育，牢固树立立“质量第一”的观念。在在施工中坚持持“谁施工谁负负责”的原则，在在每道工序施施工前，主管管工程师必须须向有关方面面做好技术交交底，并向施施工人员详细细说明各道工工序的质量要要求和标准，使使班组人员和和管理人员明明确工序操作作规程的质量量要求，不掌掌握操作工艺艺、不明确质质量标准的人人员严禁操作作。3、严格执行“三检检制”，工序交接接必须有班组组间交接检查查，上道工序序不合格不能能进行下道工工序的施工，否否则，质量问问题由下道工工序的施工班班组负责。工工序质量评定定必须在内部部检查通过后后，再请监理理工程师检查查，同意并签签字后方可实实施。对监理理工程师提出出的问题，作作业队长和质质量人员要亲亲自监督整改改，直到合格格。4、质检员具有质量量否决权。质质量员发现违违背施工程序序不按设计图图纸、规程、规规范及技术交交底施工，使使用材料、半半成品及设备备不符合质量量要求者，有有权制止，必必要时可下暂暂时停工令，限限期进行整改改，按规定开开出“质量问题罚罚款单”。对危害工工程质量的行行为，所有施施工人员均有有权越级上报报，以利及时时处理。5、严格把好原材料料进场关，不不合格的材料料不准进场，要要按要求随时时对钢材、水水泥、砼级配配材料进行检检查试验，要要报驻地监理理检验合格后后才能进场。五、质量检测及控控制程序框图图T梁工程施工执行我我单位质量检检测及控制程程序，质量检检测及控制建建立班组自检检、分队兼职职质检员自检检和经理部专专职自检工程程师自检的三三级自检制度度，坚持自检检、互检和专专检相结合的的三检制，并并接受监理工工程师的质量量检查和社会会质量监督。详详见下页图《质质量检测及控控制程序框图图》。6、配齐试验、检验验设备，建立立起合格的试试验室，满足足试验要求，认认真做好原材材料的检查、试试验和对砼的的质量检查工工作。对特殊殊试验项目要要委托国家批批准的试验单单位和检验人人员进行检测测。7、完善内部承包责责任制，制定定质量奖惩办办法，将工程程质量与个人人的效益挂钩钩。对关键工工艺、工序进进行技术人员员跟班作业指指导、监督质质量的实施。8、施工中做好原始始资料的收集集、整理工作作，建好技术术挡案，为施施工交验及技技术总结打好好基础。质量检测及控制程程序框图施工单位施工单位控制内容监理单位建立质量保证体系施工单位组织机构自检制度创优规划工序管理质量日常工作自控监控组织检查创优工作审查设计变更审查代用材料检查到场材料检查到场设备配件审查试验资料检查质量记录检查隐蔽工程预防质量事故核定申请中间质量核定等级测量内业资料检查外业实测竣工验收参加提取第八章安全保证措措施一、安全管理目标标1、杜绝重伤、死亡亡事故，轻伤伤率控制在0.6‰以内。2、无汽车、装载机机等行车事故故。3、无机械设备大事事故。4、无等级火警事故故。二、安全生产方针针1、认真贯彻执行党党和国家的安安全生产方针针、政策，严严格执行部颁颁有关施工规规范和安全技技术规则，对对施工人员进进行岗前安全全教育培训，牢牢固树立“安全第一、预预防为主”和“管生产必须须管安全”的思想意识识。2、建立健全安全保保证体系，领领导挂帅，全全员参加，使使安全工作制制度化、经常常化，并贯穿穿施工全过程程。该体系以以项目经理为为安全生产的的第一责任人人，经理部成成立安全生产产委员会，作作业队设专职职安全员，工工班设兼职安安全员。3、制定实现安全目目标和保障目目标的规章制制度。4、加强现场管理，搞搞好文明施工工，建立良好好的安全施工工环境。三、施工安全保障障体系为了确保安全生产产目标的实现现，必须建立立健全安全保保障体系，制制定完善的保保证措施，领领导挂帅，全全员参加，使使安全工作制制度化、经常常化，贯穿施施工全过程。T梁工程施工执行我单位施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构，同时成立制梁分队施工安全保障组织机构，在我项目安全保障机构的领导下，具体执行安全工作。四、安全保证措施施1、配备强有力的项项目领导班子子，建立建全全安全保证体体系，领导挂挂帅，全员参参加，使安全全制度化、经经常化，保证证施工安全贯贯穿在施工全全过程中。2、认真贯彻执行国国家安全生产产的方针、政政策以及省、市市政府颁布的的有关法令，对对职工进行安安全教育，牢牢固树立“安全第一”的思想，坚坚持“安全生产、预预防为主”的方针。3、根据施工组织和和工程实际情情况，编制详详细的安全检检查操作规程程、细则，重重点编制张拉拉作业安全规规程、吊装作作业安全规程程、移运作业业安全规程，制制定切实可行行的防偏、纠纠偏措施，于于开工前分发发至班组，组组织逐条学习习、落实，抓抓好“安全五同时”和“三级安全教教育”。4、建立建全以安全全检查岗位责责任制为中心心的安全生产产责任制，项项目经理部设设兼职安全主主任，队级设设专职安全员员，工班设兼兼职安全员，坚坚持每周一的的安全检查活活动日的正常常开展。5、做好场地的平面面布置，合理理安排场地内内的临时设施施。施工给排排水、供电线线路、施工道道路的位置一一经批准，不不能随意改动动。根据实际际情况，布置置安全防护设设施和统一的的安全标志。6、加强施工用电管管理，照明线线、高压线的的架设高度必必须符合标准准，保证绝缘缘良好，严防防行走机械运运行损坏输电电线路，毁机机伤人。各种种施工机械和和电气设备要要有漏电保护护器。7、各种特殊工种要要严格持证上上岗，施工作作业人员要戴戴好安全帽和和各种防护用用品，起重作作业人员要严严格执行《起起重作业安全全操作规程》，确确保施工人员员的安全。8、T梁张拉人员要严格格按照操作规规程操作，张张拉时千斤顶顶正面严禁站站人。9、对作业班组要重重点解决“两纪一化”，即劳动纪纪律松弛，作作业纪律松弛弛，简化作业业违章蛮干。对对安全生产的的难点，要盯盯住关键部位位、关键岗位位、关键人，开开展预想活动动，制订防范范措施。10、加强各种机动车车辆管理，严严禁“五开”，各种车辆辆严格遵守安安徽省交通规规则，保证行行车安全。第九章文明施工与与环境保护一、文明施工1、施工期间，项目目部根据工程程的实际情况况，按照业主主制定的技术术规范中有关关文明施工与与环保标准，制制定切实可行行的具体文明明施工及环保保措施。项目目负责人、施施工负责人，定定期检查文明明施工措施落落实情况，组组织班组竞赛赛评比。2、施工场地的临时时设施，严格格按照场地布布置实施，不不能随意更改改。材料设备备存放要按类类型整齐摆放放。3、梁场文明施工集集中在模板施施工及综合排排水措施。拆拆模时禁用重重锤敲击，每每天安排专门门场地清理人人员，防止拌拌合站用水、养养护用水及下下雨在场地内内形成积水。二、环境保护4、梁场环境保护主主要集中在生生产区砂石料料扬尘。在干干燥、大风季季节施工时，砂砂石料场要设设置喷水嘴，经经常喷水湿润润，必要时对对砂石料予以以遮盖。生产产机械离生活活区较远及周周围居民较远远，不为控制制重点，拌合合楼操作人员员及倒水泥人人员要戴口罩罩及耳塞。4、T梁制架工作完成后后，所有临时时