深基坑施工专项方案

大毛坞~仁和大道供水管道工程IV标深基坑施工专项方案专家论证宏润建设集团股份有限公司大毛坞~仁和大道供水管道工程Ⅳ标项目经理部2018年5月9日大毛坞~仁和大道供水管道工程IV标深基坑施工专项方案大毛坞~仁和大道供水管道工程Ⅳ标深基坑施工专项方案第一章编制依据1、《大毛坞~仁和大道供水管道工程Ⅳ标围护结构施工设计图纸》；2、《大毛坞~仁和大道供水管道工程Ⅳ标施工组织设计》；3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；4、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)；5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；6、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997）；7、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；12、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；14、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；15、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）；16、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）17、《工程测量规范》（GB50026-2007）；18、《建筑与市政工程地下水控制技术规范》（JGJ111－2016）；19、《管井技术规范》（GB50296－2014）；20、《建设工程文件归档规范》(GB/T50328-2014)；21、《市政基础设施工程施工技术文件管理规范》(建城[2002]221号)22、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)；23、《杭州市建筑工程文明施工管理规定》（杭州市政府278号文）；24、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）25、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）要求，针对开挖深度超过5m的深基坑工程编制本方案，本方案为“大毛坞~仁和大道供水管道工程Ⅳ标深基坑施工专项方案”。

第二章工程概况一、工程概述大毛坞-仁和大道供水管道工程为输水通道工程，是浙北水资源配置的重大工程，具有为杭州市部分地区，包括闲林、九溪、祥符、仁和等城乡生活提供优质原水，达到改善饮用水品质、提高城市供水保障程度的重要意义。大毛坞-仁和大道供水管道工程上接杭州市第二水源输水通道工程九溪线、城北线共用段输水隧洞，通过隧洞和管道输水至杭州祥符水厂和余杭仁和水厂，同时预留嘉兴域外配水工程（杭州方向）的输水规模。本工程为大毛坞-仁和大道供水管道工程Ⅳ标，其施工内容主要包括：G4、G5盾构井工程（两个盾构井结构）；G3～G4、G4～G5区间工程（两个盾构区间隧道）；G4、G5盾构井内、G3～G4、G4～G5盾构区间内管道、设备的安装及采购；临时及其他附属工程。二、周边环境及地下管线情况（一）周边环境1、G4盾构井G4工作井位于杭州绕城高速三墩互通东北角,距离高速匝道路基最近为61.2m，距离高速主线路基最近为86.4m。杭州绕城高速以东约110m，三墩收费站以北约350m，沿南北方向布置，场地现状主要为空地和池塘。池塘分布于基坑东北部。设计起止里程为“供水管道K8+847.104～K8+915.504”，G4工作井为G3～G4区间盾构接收井兼G4～G5区间盾构始发井，尺寸为35m×15m×20.8m，底板垫层厚0.2m，基坑挖深21m。2、G5盾构井G5工作井位于绕城高速以东，祥仓路以北，距离高速路基最近为44.7m，距离祥仓路约20.1m。祥仓路为下穿绕城的U型槽，宽度约17.4m。场地现状为空地，工作井以北17.7m分布有池塘，宽约20m，深约2.5m。设计起止里程为“供水管道K11+899.465～K11+932.865”。G5工作井为G4～G5区间盾构接收井，尺寸为35m×15m×20.8m，底板垫层厚0.2m，基坑挖深21m。地面高程均在2.11～4.25m之间，设计采用地下三层双柱三跨框架箱型结构，明挖顺作法施工。工作井位置详见附件一《G4工作井平面位置图》、附件二《G5工作井平面位置图》（二）周边管线G4工作井西侧有现状杭州市天然气高压管线，管材为直缝双面埋弧焊钢管D610x11.9mm，埋深约2m，管道设计压力为4MPa，管道距离基坑最近为22.8m。三、场内工程地质条件G4工作井主要开挖土层为10杂填土、1粉质粘土、4-1粉质黏土、5-1粉质粘土、5-sil粉质粘土、6-1粉质粘土，底板主要落于6-1粉质粘土。地连墙趾坐落于10-2强风化基岩。G5工作井主要开挖土层为10杂填土、1粉质粘土、3-1淤泥质粉质粘土、4-1粉质黏土、5-1粉质粘土、5-sil粉质粘土，底板主要落于5-sil粉质粘土。地连墙趾坐落于10-2强风化基岩。采用明挖顺作法施工。G4、G5工作井地下连续墙施工主要涉及土层如下：地层编号地层名称地层描述①0填土杂填土呈杂色，含含25%～50%的碎石石、砖块、混混凝土等建筑筑垃圾，粒径径5cm～20cm，稍稍密为主，不不均匀，局部部地段地表分分布有20ccm～40cm的素素混凝土或条条石；素填土土以粉质粘土土为主，灰褐褐色、灰黄色色，可塑，局局部含植物根根茎及少量腐腐殖质，土面面光滑，摇震震反应缓慢，干干强度中等，韧韧性中等，中中厚层状，均均匀性差。因因该层对盾构构区间影响不不大，故杂填填土、素填土土未细分。①粉质粘土黄褐色、灰黄色，局局部灰色，可可塑为主，局局部软塑，含含植物根茎，土土面光滑，摇摇震反应缓慢慢，干强度中中等，韧性中中等，厚层状状，局部为粘粘质粉土。③1淤泥质粉质粘土局部为淤泥质粘土土，灰色、青青灰色，流塑塑，局部含腐腐殖质，土面面有油脂光泽泽，无摇震反反应，干强度度高，韧性高高，厚层状～～薄层状。该该层局部性质质较差，相变变为③bcl淤泥透透镜体。④1粉质粘土粉质粘土为主，局局部为粘土，灰灰黄色、灰蓝蓝色、黄绿色色、褐黄色、浅浅黄色，颜色色较杂，可塑塑为主，局部部硬塑，含铁铁锰质结核，土土面光滑，局局部有油脂光光泽，摇震反反应缓慢～无无，干强度中中等～高，韧韧性中等～高高，中厚层状状。⑤1粉质粘土夹较多粉土，局部部呈粉质粘土土与粉土互层层状，灰黄色色为主，可塑塑为主，局部部软塑，土面面粗糙，摇震震反应中等～～迅速，干强强度中等～低低，韧性中等等～低，中厚厚层状，局部部粉粒含量较较多相变为粘粘质粉土。另另外该层在GG4工作井前前后夹较多的的贝壳，单列列为⑤cl粉质粘土土夹贝壳透镜镜体。⑤sil淤泥质粉质粘土灰色，流塑～软塑塑，G7工作井附附近含大量贝贝壳，土面有有油脂光泽，无无摇震反应，干干强度高，韧韧性高，薄层层状～中厚层层状为主，具具较强的结构构性。⑥1粉质粘土全线以粉质粘土为为主，局部为为粘土，以灰灰蓝色、灰褐褐色及灰色为为主，颜色较较为杂乱，可可塑为主，局局部硬塑，分分布于下伏砂砂、砾层分布布区，含铁锰锰质结核及少少量粉土，土土面粗糙，摇摇震反应缓慢慢，干强度中中等，韧性中中等，中厚层层状。⑥3-3粉质粘土灰色，可塑～软塑塑，局部夹较较多的贝壳碎碎片，摇震反反应无，干强强度中等，土土面光滑，无无摇震缓慢，干干强度中等，韧韧性中等，薄薄层状。⑥3-4砂土局部为含泥砾砂，灰灰色，主要由由长石、石英英、云母组成成，级配良好好，浑圆状，粘粘粒含量500%～15%，饱和和，中密～密密实。⑦2-1含泥粉细砂、砾砂砂灰色、黄色，主要要由长石、石石英、云母组组成，级配良良好，浑圆状状～次棱角状状，粘粒含量量10%～20%，饱和和，中密。⑦2-2含泥圆砾、卵石灰黄色、黄色、灰灰色，级配中中等，磨圆好好，呈浑圆状状，聚粒结构构，由硬质的的砂岩、泥质质粉砂岩等风风化而成，中中等风化～未未风化，泥质质充填，充填填程度饱满，中中密～密实。⑩1全风化基岩紫红色、灰黄色、灰灰绿色，岩芯芯呈坚硬粘性性土夹中粗砂砂、砾砂状，原原岩结构依稀稀可辨，矿物物结构已破坏坏，手捏易碎碎，遇水易崩崩解、软化，偶偶见强风化岩岩屑、碎块。⑩2强风化基岩紫红色、灰黄色，结结构大部分破破坏，矿物成成分显著变化化，风化裂隙隙很发育，岩岩石风化程度度差异较大，从从上到下渐变变，上差下好好，岩芯呈碎碎、块石状，灰灰黄色泥质粉粉砂岩节理面面见铁锈色和和黑色，为铁铁锰质渲染。⑩3中风化基岩紫红色、浅灰黄色色～灰青色，结结构部分破坏坏，风化裂隙隙发育，锤击击声不清脆，较较易击碎。岩岩芯因岩性不不同（泥质粉粉砂岩、粉砂砂质泥岩、泥泥岩、砂砾岩岩，含砾砂岩岩）呈块状或或5cm～25cm短柱柱状，节理面面偶见铁锰质质渲染。地基土物理力学性质参数见下表：工程地质详见附件三《G4工作井地质断面图》、附件四《G5工作井地质断面图》。四、场内水文地质（一）潜水潜水主要赋存于浅部粘性土层中，受区域地质、地形地貌及地表水体等条件的控制。其补给主要为大气降水及沿线地表水体，以大气蒸发及向附近地表水体径流为其主要的排泄方式。且其补径排条件受周围地形、地貌的影响。本次勘察期间实测潜水水位埋深0.30～5.00m，高程0.10～2.50m。杭州地区降雨主要集中在6月～9月份，在此期间，地下水位一般最高；旱季为12月份至翌年3月份，在此期间地下水位一般最低，年水位变幅约为1.00m。（二）微承压水根据本次勘察揭示，沿线场地微承压水含水层主要为④3层粉土或砂土、⑤3层砂土、⑥3-1层含泥粉细砂、砾砂、⑥3-2层含泥圆砾、⑥3-4层砂土，上述含水组分布较稳定，其主要补给来源为大气降水、周围地表水体及上部潜水垂直入渗，以民间水井取水及地下径流为其主要的排泄方式。（三）承压水本场地承压含水层主要为⑦2-1层含泥粉细砂、砾砂及⑦2-2层含泥圆砾、卵石，根据各工作井注水试验成果资料，承压含水层水头高程一般0.50m～1.50m，年变幅1m左右。五、基坑围护结构（一）G4井基坑围护结构根据设计图纸要求，基坑挖深21.0m，基坑采用100cm厚地下连续墙围护，共20幅，墙深49.8米，墙趾入⑩2强风化基岩，支撑体系采用混凝土支撑和钢支撑结合的内支撑形式，共设置6道，其中第一道（冠梁尺寸为1.4m×1m、支撑尺寸为0.8m×1m）为钢筋混凝土支撑、第四道为结构梁支撑，第二道为Φ609mm×16mm钢支撑，第三、五、六道为Φ800mm×16mm钢支撑。其中，第二、三、五道钢支撑需进行换撑施工。（二）G5井基坑围护结构基坑挖深21m，基坑采用100cm厚地下连续墙围护，共20幅，墙深50.8m，墙趾入⑩2强风化基岩，支撑体系采用混凝土支撑和钢支撑结合的内支撑形式，共设置6道，其中第一道（冠梁尺寸为1.4m×1m、支撑尺寸为0.8m×1m）为钢筋混凝土支撑、第四道为结构梁支撑，第二道为Φ609mm×16mm钢支撑，第三、五、六道为Φ800mm×16mm钢支撑。其中，第二、三、五道钢支撑需进行换撑施工。根据本工程所处的环境、工程地质、水文地质及水文资料条件以及基坑深度，经技术经济综合比较、计算分析和工程类比，工作井采用地下连续墙，接头采用工字钢板接头。详见附件五《G4围护结构纵断面图》、附件六《G5围护结构纵断面图》六、钻孔灌注桩基坑底面以下采用Φ800mm钻孔灌注桩，共4根，桩长15米，桩身混凝土为水下C35，坑底以上为型钢格构柱，型钢格构柱由4根L180×180×18角钢及若干扁铜焊接而成，插入灌注桩3m。七、基坑降排水（一）基坑降水G4基坑影响范围内土体以粘土为主，坑外不降水；坑内采用自流深井进行疏干降水，井间距约13m，共设置3口，井深约43m。坑内水位控制于开挖面下0.5~1.0m。G5基坑影响范围内土体以粘土为主，仅坑底附近有厚约8.5m的透水层。因此，坑外设置10口应急降水井，井间距约15m，根据基坑施工期间的监测情况启用；坑内采用自流深井进行疏干降水，井间距约13m，共设置3口，井深约39m，坑内水位控制于开挖面下0.5~1.0m。（二）地表水处理及防倒灌措施基坑周边设排水沟，并与市政管网连接；基坑周边5米范围内需进行固化以防止地表水浸入。地表裂缝处应予以封堵，注意及时排走地势低凹处的集水。基坑周围地面上设400×400mm的排水沟，间隔20m设800×800×800mm的沉淀池。排水沟及沉淀池下设100mmC20素混凝土垫层。地面雨水排往基坑外侧既有截水沟，最终排入市政管网。基坑或排水沟一旦有积水，应该及时使用潜水泵将其抽到基坑基坑上口周边的排水沟内并增加水泵加强抽水力度。详见附件七、附件八《G4、G5工作井围护结构及降水井布置图》；附件九《降水井详图》

第三章施工部署一、总体部署（一）施工标段划分本方案针对G4、G5工作井基坑进行施工组织，根据设计图纸、相关规范要求，统一进行开挖施工。（二）施工计划安排G4工作井围护结构施工计划工期：2018年3月20日~2018年4月21日；内部结构施工自2018年5月27日起开始施工。G5工作井围护结构施工计划工期：2018年5月15日~2018年6月25日；内部结构施工自2018年7月1日起开始施工。详见附件十《G4、G5工作井近期施工计划》（三）本工程总体目标对资金、工程技术与管理人员、劳动力与设备等资源方面加大投入，精心组织施工，并努力达到如下总体施工目标。1、工期目标在本工程开工前期，针对施工方案、人力物力等合理筹划，积极准备。在具备开工条件后，立即展开施工。2、质量目标杜绝一切技术质量事故，工序合格率达到100％，工程总体质量达到优良。确保西湖杯，争创省市政金奖、钱江杯和国家级奖项。3、安全目标（1）实现重大伤亡事故为零；（2）杜绝设备、火灾、管线等重大事故；（3）事故频率控制在0.6‰以下；（4）创杭州市市政安全标化工地。4、环境保护目标环境方针：优化城市环境；施工组织：考虑环境污染；施工过程：控制环境污染；竣工交付：满足环境要求。（四）结构施工总总体安排1、主要施工步骤（1）先整理施工场地地。（2）施工围护结构。（3）待围护结构施工工完毕，适时时进行地基加加固及降水。（4）待冠梁及第一道道砼支撑达到到设计强度80%，坑内降水水达到设计深深度（基底下下1m以上），地基基加固、降水水达到设计所所规定的要求求后，按明挖挖顺做法进行行基坑开挖。具具体开挖步骤骤为：开挖基基坑至第二道道支撑设计中中心位置下0.5m，架设第二二道支撑，并并及时给支撑撑施加预应力力；开挖基坑坑至第三道支支撑设计中心心位置下0.5m，架设第三三道支撑，并并及时给支撑撑施加预应力力；开挖至第第四道钢筋混混凝土支撑地地面，施工腰腰梁及第四道道支撑，砼达达到80%设计强度后后可进行下一一层土方开挖挖；开挖基坑坑至第五道支支撑设计中心心位置下0.5m，架设第五五道支撑，并并及时给支撑撑施加预应力力；开挖基坑坑至支撑设计计中心位置下下0.5m，架设第六六道支撑，并并及时给支撑撑施加预应力力，开挖基坑坑至基坑底板板设计标高后后，依次浇筑筑刚性砼垫层层、施做防水水层，绑扎结结构底板钢筋筋，浇筑结构构底板。（5）待结构底板达设设计强度100%后拆除第6道钢支撑，保保留其他支撑撑，施做结构构外墙至第五五道钢换撑底底，并架设换换撑；待外墙墙达到设计强强度的100%后，拆除第5道支撑，施施做结构外墙墙至第三道钢钢支撑底，并并架设换撑；；待外墙达到到设计强度100%后，拆除对对应位置的第第3道支撑，施施做地下二层层顶板和外墙墙至第二道钢钢支撑底，并并架设换撑，待待外墙达到设设计强度的100%后，拆除对对应位置的第第二道支撑，继继续施做外墙墙、工作井顶顶板及压顶梁梁，待结构顶顶板达到设计计强度100%后，回填土土方至第一道道支撑底，并并拆除对应位位置的第一道道支撑。（6）准备竣工验收。施工流程详见下图图：2、基坑开挖与支撑撑施工安排根据施工总体安排排，拟设1个开挖工作作面，由一端端向另一端开开挖，实行平平行流水作业业，配备挖土土设备：第1～3层土方采用1台长臂挖掘掘机+2台小挖机+人工辅助作作业；第4层至最后一一层土方采用用1台履带式抓抓斗机+2台小挖机+人工辅助作作业。二、项目班子组织织与管理项目部班子由项目目经理、总工工程师、生产产副经理及项项目部各管理理部门组成，施施工班组主要要有：地连墙墙班组、钻孔孔桩班组、搅搅拌桩班组、降降水班组、开开挖班组、钢钢支撑班组、结结构班组等。项项目部主要管管理架构详见见下图。项目管理体系图三、施工准备工作作（一）不良地质的的调查基坑施工前，技术术人员对施工工区域内的工工程地质和水水文地质情况况进行复查，特特别是应查明明施工区域内内的流沙、承承压水、暗浜浜、古河道、不不明构筑物、贮贮水体等情况况，并针对不不良水文、地地质现象制定定相应的技术术措施予以根根除，确保基基坑施工过程程的绝对安全全。（二）技术交底由项目总工程师对对项目部技术术员、施工员员、质量员、安安全员以及各各班组长进行行详细技术交交底，技术交交底内容涉及及设计文件、招招标文件、投投标文件、施施工方案、安安全技术等等等。各技术人员就分管管项目对班组组进行技术交交底，交底内内容在项目部部交底基础上上，增加每道道工序的技术术、质量、安安全的要求。（三）劳动力、材材料、机械设设备准备根据总体施工进度度安排，合理理编排劳动力力、材料、机机械设备需求求计划，按计计划调度劳动动力、材料、机机械设备。特特别是钢支撑撑、挖土设备备、支撑安装装设备、降水水设备、地基基加固设备等等不仅需要按按计划数量调调度进场，还还需由专职的的质量员和安安全员对设备备进行检查，存存在安全隐患患的设备一律律清退出场。（四）做好场地排排水及基坑开开挖排水的准准备工作决定深基坑工程施施工成败的一一个主要因素素就是排水，此此处的排水指指的是地表水水的引流排出出和基坑渗水水的排出。合合理规划布置置工区排水设设施，配备足足够数量的排排水设备，是是开挖前必须须做好的工作作。（五）方案评审基坑开挖方案除按按一般程序由由总公司、监监理、业主审审核外，还要要组织有丰富富经验的深基基坑专家对方方案进行评审审，认真听取取专家意见，优优化施工方案案，从源头控控制质量安全全。四、水平及垂直运运输方案（一）场区内交通通运输1、根据本基坑工程程施工工艺以以及场地的实实际条件，施施工总平面布布置满足基坑坑开挖施工工工况下的场地地需要，并保保证场内交通通能够通到场场地外，力求求布置安全合合理，尽量减减少场内行车车距离。2、合理布置施工场场地，将主要要生活设施布布置在施工场场地以外，以以减少场地使使用量。3、现场布置满足安安全文明施工工要求。4、现场布置应符合合环境保护要要求，重点防防治施工噪声声与光污染。5、施工便道本工程将在基坑四四周均设置10m宽施工便道道，并且本工工程围挡范围围内场地将全全部进行硬化化处理，沿施施工便道一圈圈设置施工现现场排水沟。在在工作井边侧侧设置1个钢筋加工工场地、钢筋筋堆放场地、钢钢支撑及模板板堆放场地。详见附件十一《GG4工作井基坑坑基坑开挖施施工》、附件件十二《G5工作井基坑坑开挖施工》。（二）垂直运输地下连续墙：采用用450t和250t履带吊进行行钢筋笼吊装装；钢支撑：采用500t履带吊进行行吊装，必要要时25t汽车吊配合合；土方开挖：小挖机机均由50吨履带吊吊吊放，第一层层土方采用PC220挖机进行挖挖运，中浅层层土方开挖均均采用长臂挖挖机（小挖机机配合）进行行挖运，底层层土方由抓斗斗（人工清底底配合）进行行挖运。内部结构施工：采采用25t汽车吊用于于材料垂直运运输；人员上下通道：基基坑开挖阶段段，采用固定定安全爬梯用用于人员上下下基坑；结构构施工阶段，采采用专用带有有防护网的人人行钢楼梯（分分节安装）用用于人员上下下基坑。吊装作业人员应配配备有资格的的安全员和司司索指挥工。五、基坑上下井通通道基坑开挖过程中，预预防突发事故故时基坑内的的人员紧急逃逃生，在端头头位置设置垂垂直梯笼作为为上下井通道道及应急逃生生通道。在基基坑开挖至第第二道钢支撑撑时安装梯笼笼，将放置梯梯笼处开挖面面进行整平夯夯实后铺设一一层50mm厚方木。将将出口标准节节吊装在方木木垫层上，校校正好水平，然然后10t吊机安装标标准节，安装装标准节时注注意其内踏步步方向与出口口节踏步方向向一致，标准准节吊装到位位后安装螺栓栓并使螺栓呈呈现放松状态态，以利校正正和安装，校校正后紧固螺螺栓。标准节节安装完成后后安装入口节节和入口通道道，尽量保证证入口通道与与入口节门槛槛保持一致高高度，入口通通道采用50mm后方木铺设设，每500mm加一道防滑滑条，且在通通道两侧设置置1.5m高护栏。随着开挖深度的增增加，需对梯梯笼拆除后重重复进行梯笼笼标准节的增增加安装，安安装步骤同上上，且每隔三三节梯笼须与与地梁墙围护护结构之间设设立水平拉杆杆，采用M12*MM16化学锚栓进进行固定。梯笼样式图梯笼与地下下连续墙拉紧紧图六、施工机械配备备及劳动力组组织按照进度计划安排排，合理组织织，在不同施施工阶段配备备足够的机械械设备及劳动动力。详见附件十三《拟拟投入本标段段的主要施工工设备表》和和附件十四《劳动动力计划表》。七、施工现场用电电布置动力电源从施工变变配电所引出出，采用橡套套电缆供电，沿沿工地围墙布布设2路电缆主干干线。基坑周周边设数只动动力配电箱，电电源分别从主主干线电缆引引出，电缆线线采用悬挂敷敷设。

第四章本工程基基坑开挖施工工难点和重点点一、深基坑开挖本工程基坑采用明明挖顺作法进进行，其中工工作井开挖深深度为21m。在开挖过过程中，工程程地下水位随随季节变化较较大，坑外补补充水资源较较丰富，基坑坑开挖易产生生坑外砂性夹夹层土随地下下水涌入基坑坑，甚至导致致坑外地面塌塌陷，边坡失失稳，危及围围护结构安全全。根据本工程周边环环境以及地质质条件，拟采采取的针对性性措施：（一）按时空效应应原理组织开开挖实践证明，“时空空效应”原理是控制制基坑变形最最有效、最经经济手段，施施工中，将严严格遵照规范范要求组织施施工，用施工工管理的“软措施”，控制基坑坑位移的“硬指标”，具体从下下列方面着手手：1、基坑开挖分层、分分单元实施，分分层开挖以设设计支撑位置置顶部为层高高；开挖以5.2m宽（单幅墙墙、两根支撑撑）为1单元。每一一单元应在8h内开挖完成成，此后6小时内施加加完支撑预应应力。2、尽可能预留土堤堤护壁：在基基坑的两侧应应预留土堤护护壁，减少因因开挖卸载而而引起的基坑坑变形。3、基坑开挖的设备备保证：本基基坑开挖分层层、分单元实实施，因此对对设备配置要要求较高，如如果采用常规规的履带吊抓抓斗和长臂挖挖机直接抓土土，由于支撑撑下势必形成成土墙，必须须人工修平再再抽槽开挖，时时间延误很多多，而采用小小型挖掘机挖挖掘可以直接接抽槽开挖，对“时空效应”十分有利。因此拟采用小型液压挖掘机在基坑内挖掘、水平驳送，借助履带吊抓斗或长臂挖机，进行土垂直运输。4、支撑复加预应力力。为方便复复加预应力施施工，我们将将采用体积小小重量轻的超超高压千斤顶顶（工作压力力63Mpaav），工人单单手即可搬运运，方便支撑撑预应力的复复加。5、采用装配式斜撑撑支座，大大大缩短斜撑安安装时间，见见下图。装配式钢牛腿（二）纵坡稳定性性控制措施基坑开挖过程中，需需加强纵向土土坡稳定控制制。主要采取取以下措施：：1、放坡开挖的部位位，每层按1：3放坡。2、暴雨来临之前所所有边坡应铺铺设塑料膜防防止暴雨冲刷刷，同时在坡坡脚设置大功功率水泵抽水水，防止坡脚脚浸水。3、如果遇到特殊情情况，需要基基坑停工较长长时间，应在在平台、基坑坑边和坡脚设设置排水明沟沟和积水坑，并并派专人抽水水值班。4、在进度允许的条条件下尽量采采用少开工作作面。5、坡顶严禁堆物，坡坡顶不允许设设便道。（三）加强坑内井井点降水1、坑内井点布置加加密考虑到施工过程中中井管易因机机械操作、井井点沉砂等原原因遭受破坏坏或丧失蓄水水功能，同时时本工程靠近近河流，地下下水供应充足足，地下水位位较高，因此此将根据降水水试验并综合合考虑使用影影响对坑内井井点进行加密密。2、严格控制降水水水位基坑开挖前两周采采用内井点对对坑底进行预预降水、疏干干。根据设计计要求，基坑坑土方开挖前前基坑坑内降降水深度应控控制在坑底以以下1m。3、专人负责降水管管理：除要求降水班组224小时值班看看管降水外，项项目部指派专专人监管。（四）支撑稳定性性控制措施1、钢筋混凝土顶圈圈梁和角板支支撑钢筋混凝土顶圈梁梁和角板支撑撑须在砼达到到一定强度后后方可开挖土土方，为缩短短基坑开挖时时间。拟在砼砼内加入早强强剂，提高砼砼早期强度，缩缩短上下土层层之间挖土时时间间隔，减减小基坑变形形发展。2、钢支撑采取下列措施，控控制钢支撑活活络端头偏斜斜问题：（1）活络端头伸出长长度宜小于150mm。（2）如果活络端头伸伸出长度大于于150mm，小于300mm必须在端头头两侧焊接30a槽钢加固杆杆（预应力施施加完毕后焊焊接）。（3）活络端头伸出长长度不得大于于300mm，如果发现现大于300mm，应重新架架设并在支撑撑中间加短中中间管（200mm长）。（4）必须保证支撑和和围护结构接接触面与支撑撑轴线垂直。（五）加强监测根据设计提出的施施工监测内容容，在施工中中与确定的专专职监测单位位、施工单位位、监理单位位等协商建立立一套合理有有效的监测内内容。详细调调查周边建筑筑、管线分布布情况并整理理成图表；根根据实际工况况合理安排围围护、土体加加固、挖土顺顺序和制定切切实可行的监监测及监护方方案。并根据据监测内容，适适时地调整施施工工况和施施工步骤进行行信息化指导导施工，采用用其它各种相相关措施控制制围护结构和和保护对象的的变形。降水水施工时在基基坑两侧外设设置水位观测测孔时刻观测测坑外地下水水位变化情况况，避免大量量抽除坑外地地下水而造成成建筑物沉降降、倾斜、管管线沉降等问问题。二、确保工期1、重难点分析本标段工程开工日日期2018年3月20日，完工日日期2019年12月30日，共计710日历天，施施工内容包括括盾构井施工工、区间盾构构施工、后期期盾构井和区区间隧道内水水力机械、电电气设备安装装和装饰工程程施工等，施施工工序繁多多，节点工期期紧张。如何何组织好盾构构井、盾构、后后期施工顺序序，是本工期期实现的一个个重点。2、采取措施：（1）技术保证措施1）多工序同时施工工G4、G5两个站点同时开工工，优先施工工盾构始发端端结构，以确确保尽早具备备盾构始发条条件。盾构井井前期各工序序的施工，采采用“见缝插针”的办法尽量量充分利用场场地和各工序序之间衔接的的时间差力争争多开工序以以达到缩短工工期的目的。2）合理安排，分阶阶段接受场地地，合理安排排施工计划。3）拟在地下连续墙墙导墙、顶圈圈梁、垫层砼砼及结构主体体砼中添加适适量早强剂以以提高砼的早早期强度，地地连墙可考虑虑适当提高砼砼标号，提高高早期混凝土土结构强度，为为下道工序施施工创造条件件，从而达到到缩短施工工工期的目的。（2）组织保证措施1）建立以项目经理理为核心的高高效、精干的的项目团体，配配备有丰富施施工经验的施施工队伍，确确保节点工期期的施工。2）科学编制实施性性施工组织设设计，以施工工计划为主线线，根据节点点工期要求，制制定阶段性计计划目标，进进行动态管理理，实施过程程中抓节点工工期、关键线线路的工作，开开展劳动竞赛赛。3）加快实施前期施施工便道施工工、管线迁改改和管线加固固保护，加强强基坑加固、建建筑物保护与与监测，以便便指导施工，为为全面展开施施工工作面提提供有利条件件。（3）资源保证措施1）本工程拟投入足足够的施工设设备、足够的的模具、足够够的物资储备备、足够的施施工人员及足足够的周转资资金等以确保保节点工期的的顺利实现。2）充足的机械和设设备，配备专专人进行保养养，确保设备备的完好率，确确保施工的正正常实施。三、天然气管线的的保护措施G4井天然气管线距离离工作井位置置较近，部分分管线位于施施工便道下方方，需对基坑坑范围外的管管线采取原位位保护。具体体保护措施如如下：1、在制订基坑开挖挖和结构施工工方案前，了了解原有道路路地上、地下下天然气管线线分布情况，走走访管线主管管单位，勘测测管线的精确确位置接头情情况等，并收收集整理成册册，以备查用用。2、工程实施前，向向有关管线单单位提出监护护的书面申请请，办妥《地地下管线监护护交底》手续续。3、工程实施前，把把施工现场地地下管线的详详细情况和制制定的管线保保护措施向现现场施工技术术负责人、工工地主管、班班组长直至每每一位操作工工人作层层安安全交底，随随即填写《管管线交底记录录》，并建立立“保护公用事事业管线责任任制”，明确各级级人员的职责责。4、工程实施前，落落实保护本工工程地下管线线的组织措施施，委派管线线保护专职人人员负责本工工程地下管线线的监护和保保护工作，项项目部、施工工队和各班组组设兼职管线线保护负责人人，组织成地地下管线监护护体系，严格格按照经公司司总工程师审审定批准的施施工组织设计计和经管线单单位认定的保保护地下管线线技术措施的的要求落实到到现场，并设设置必要的安安全牌和保护护地下管线安安全的《十个个不准》。5、工程实施前，对对参与本工程程施工的全体体职工（包括括外包工）进进行“保护公用事事业管线重要要性及损坏公公用管线危害害性”的宣传教育育，组织职工工学习市、局局、地铁集团团、公司颁布布的关于保护护地下管线的的文件，并要要求职工在施施工中严格遵遵守有关文件件的规定。6、工程实施前，对对受施工影响响的地下管线线已设置若干干数量的沉降降观测点，现现已定期观测测管线的沉降降量，并已及及时向建设单单位和有关管管线管理单位位提供观测点点布置图与沉沉降观测资料料。具体监测测内容详见第第六章《工程程监测方案》。7、成立由建设单位位、各管线单单位和施工单单位的有关人人员参加的现现场管线保护护领导小组，定定期开展活动动，检查管线线保护措施的的落实情况及及保护措施的的可靠性，研研究施工中出出现的新情况况、新问题，及及时采取措施施完善保护方方案。8、工程实施时，严严格按照经公公司总工程师师审定的施工工组织设计和和地下管线保保护技术措施施的要求进行行施工，各级级管线保护负负责人深入施施工现场监护护地下管线，督督促操作（指指挥）人员遵遵守操作规程程，制止违章章操作、违章章指挥和违章章施工。9、施工过程中对可可能发生意外外情况的地下下管线，事先先制订应急措措施，配合好好抢修器材，以以便在管线出出现险兆时及及时抢修，做做到防患于未未然。

第五章施工方案案和技术措施施一、地下连续墙G4、G5作井围围护设计尺寸寸为35m×115m×200.8m，底板垫层层厚0.2m，基坑挖深21.0m，采用明挖挖顺作法（下下部框架逆作作法）施工。G4工作井地墙墙墙深49.8米，G5工作井地墙墙深50.8米，基坑开挖挖深度约21m，围护结构构选用1000mmm厚地下连续续墙（采用工工字钢接头），共共计20幅，沿基坑坑深度方向设设置六道支撑撑，其中第一一道、第四道道为钢筋混凝凝土支撑，其其余支撑为钢钢管支撑。二、高压旋喷桩加加固G4工作井地下连续墙墙接缝采用Φ800@5550高压旋喷桩桩加固，桩长长24m，水泥掺量35%，28天无侧限抗抗压强度不小小于0.8MPPa，墙缝止水水旋喷桩需待待相邻地连墙墙养护20MPa强度后方可可进行施工。G5工作井基底采用ΦΦ800@6600高压旋喷桩桩满堂加固，加加固深度为坑坑底以下4m，旋喷桩水水泥掺入量为为35%，28天无侧限抗抗压强度不小小于1.0MPPa，渗透系数数不大于1×10-77cm/s。（一）主要施工工工艺及控制要要点1、施工流程（1）测量定位由公司专业测量员员承担测量定定位工作，使使用全站仪和和水准仪，钢钢卷尺定位，桩桩位用钢筋标标出，施工定定位时要重新新复测桩位，保保证桩位误差差不大于50mm。（2）钻机就位钻机就位机座应平平整、稳固，立立轴与孔位对对正,确保成孔质质量、成孔深深度。（3）施工前准备：检查高压设备和管管路系统，其其压力和流量量必须满足设设计要求，注注浆管及喷嘴嘴内不得有任任何杂物，注注浆接头密封封完好。（4）高压旋喷：1）旋喷注浆时要注注意设备启动动顺序，应先先空载启动空空压机，待运运转正常后再再空载启动高高压泵，同时时向孔内送风风和水，使风风量和泵压逐逐渐升高至规规定值，风、水水畅通后，才才开动注浆泵泵，待泵量泵泵压正常后开开始注浆，待待水泥浆流出出喷头后，提提升注浆管，自自下而上喷射射注浆。2）深层旋喷时，应应先喷浆后旋旋转和提升，在在桩端有坐喷喷时间，以保保证桩端质量量。喷射注浆浆中需拆除注注浆管时，应应停止提升和和回转，同时时停止送浆，逐逐渐减少风量量和水量，最最后停机。拆拆卸完毕继续续喷射注浆时时喷射注浆的的孔段与前段段搭接，防止止固结体脱节节。3）旋喷时要做好压压力、流量和和冒浆等各项项参数的测量量工作，并按按要求逐项记记录。如冒浆浆量大于注浆浆量20%或完全不冒冒浆时，应查查明原因和采采取相应措施施后，再继续续旋喷。4）在旋喷过程中，注注意喷嘴局部部或全部被堵堵，否则要拔拔管清洗后重重新进行旋喷喷。5）补浆。喷射注浆作作业完成后，由由于浆液的析析水作用，一一般均有不同同程度的收缩缩，使固结体体顶部出现凹凹穴，要及时时用水灰比为为1.0的水泥浆补补灌。（5）水泥浆搅拌：水泥浆搅拌时水灰灰比按设计要要求配制在旋旋喷过程中应应防止水泥浆浆沉淀、离析析，造成浓度度降低。施工完毕后，立即即得出注浆管管，彻底清洗洗注浆和注浆浆泵，泵内不不得有残存水水泥浆。2、工艺参数（1）水泥浆液水灰比比为0.8～1.0，一般宜取1.0，水泥掺量量为35%。28天无侧限抗抗压强度标准准值≥0.8MPPa，渗透系数数不超过10-7cm/s。（2）使用高速搅拌机机的水泥浆搅搅拌时间不应应少于30s；使用普通通搅拌机的水水泥浆搅拌时时间不应少于于90s；水泥浆从从制备到使用用完毕的时间间不应超过4h，否则作废废浆处理。（3）钻机与高压泵的的距离不宜过过远，钻机孔孔位允许偏差差不应大于50mm。（4）桩位偏差不超过过50mm，桩身垂直直度误差不超超过1/200，桩径偏差差不大于10mm。。（5）喷射注浆管插入入孔内，喷嘴嘴达到设计标标高后方可喷喷射注浆，喷喷射注浆应由由下往上进行行作业；喷射射注浆参数达达到规定值后后，可按照单单管法、双管管法和三管法法施工工艺要要求提升注浆浆管；注浆管管分段提升的的搭接长度不不应小于100mm。（6）为防止孔间间串串浆，施工时时必须采用跳跳跃法，相邻邻两根桩施工工间隔时间不不小于48h，间距不小小于4~6m。（7）旋喷桩注浆压力力为20～25MPa，气流压力力宜取0.7MPPa，气体流量0.8～1.2L//min，水泥浆流流量70L/mmin，提升速度度为10～20cm//min，旋转速度度为15r/mmin。（8）采用钻孔取芯方方法对高压旋旋喷桩施工质质量进行检测测检测点的数数量不少于施施工总桩数的的1％，且不少少于5点。3、成桩质量检测高压旋喷桩取样根根数不小于总总数的1/100。并不少于6点。检测点应应布置在：有有代表性的桩桩位、施工中中出现异常情情况的桩位、地地基情况复杂杂可能对桩身身质量产生影影响的部位。高高压旋喷桩身身强度应符合合28天无侧限抗抗压强度要求求不小于1.0Mppa，渗透系数数不大于1*10-77cm/s。（1）检测方法钻芯取样，进行室室内无侧限抗抗压强度qu(288d)，外观检测测。（2）取芯数量及方法法单根桩每次取芯用用于试验的试试件数量不应应少于5组，每组3件试块（取取芯范围地表表下4m～桩底、深深度范围内均均匀间距取样样）。取芯后后对试件进行行无侧限抗压压试验，取芯芯按28天进行。钻钻芯时检查桩桩体垂直度。（3）外观检测要求开挖桩头周边土体体，裸露桩头头2m，检查完整整性、直径、桩桩位偏差等。（4）检测结果要求出具正式的检测结结果报告，为为下阶段施工工提供配比与与工艺控制依依据。基坑加加固检测未满满足设计要求求，不得进行行基坑开挖。高压旋喷桩质量检检测标准如下下表：项目序号检查项目允许偏差或允许值值检测方法单位数量主控项目1水泥及外掺剂质量量符合质量要求查产品合格证书或或者抽样送检检2水泥用量25%查看流量表及泥浆浆水灰比3桩身强度或完整性性检验>1.0MPa28d土体无侧限限抗压强度检检验一般项目1钻孔位置mm±50用钢尺量2钻孔垂直度%±0.5全站仪测钻杆或实实测3孔深mm±200用钢尺量4桩体搭接mm>200用钢尺量5桩体直径mm≥设计桩径开挖后用钢尺量6桩身中心允许偏差差mm≤50开挖后桩顶下5000mm处用钢尺量量，D为桩经4、主要技术措施（1）钻机就位后，应应用水平尺校校正钻机的水水平度；（2）旋喷施工时，桩桩与桩不间隔隔作业，可以以弥补相邻桩桩径不足，并并与邻桩连成成一体，有更更好的加固效效果；（3）插管时，开启高高压泵，防止止砂土堵塞喷喷嘴；（4）水泥浆应随拌随随用，进入贮贮浆桶前，必必须过筛，筛筛除较大的砂砂料，防止堵堵塞喷浆和喷喷嘴；（5）定位时要注意与与已施工加固固区域的衔接接，做到不重重、不漏。（6）水泥浆制备过程程中必须严格格控制水灰比比，所用水泥泥、水必须计计量准确，已已确保单桩水水泥用量满足足设计要求。水水泥浆必须搅搅拌充分、均均匀；密切掌掌握水泥浆液液比重，并适适时调整。保保证水泥浆滤滤网完整、通通畅，防止发发生堵管现象象。（7）认真做好施工记记录，施工记记录应详细准准确记录施工工时间、范围围，桩长，水水泥用量等相相关情况。（8）注意施工安全，尤尤其是操作工工在机架上高高空作业时，要要采取相应的的安全保证措措施。（9）冒浆处理在喷射注浆过程中中，有一定数数量的土颗粒粒与水、浆混混合后，沿着着注浆管管壁壁冒出地面。通通过对冒浆量量、冒浆比重重的测量及冒冒浆颜色的观观察，可及时时了解地层状状况，判断喷喷射注浆的大大致效果和喷喷射技术参数数的合理性。完完全不冒浆、继继续冒浆或冒冒浆量及其比比重过大或过过小时均为异异常现象。当当出现异常现现象时，首先先检查提升速速度，旋转速速度、气浆量量和压力等技技术参数，及及时采取措施施调整。压力骤然上升或压压力过高流量量偏低时，说说明有堵嘴或或管路被堵塞塞现象，应及及时停喷，认认真检查气浆浆软管，必要要时拔出注浆浆管检查气浆浆通道及喷嘴嘴。流量不变而压力突突然下降时，应应检查各部位位的泄露情况况，必要时拔拔出注浆管检检查密封性能能，更换过度度磨损的喷嘴嘴。流量压力均偏低时时，应及时停停喷检查修理理相应装置。不冒浆、继续冒浆浆或冒浆量过过小时，若系系土质松软可可适当加快注注浆管提升速速度，或降低低高压泵压力力对已喷适当当进行二次注注浆；若系附附近有空洞，通通道，则不提提升注浆管，同同时降低气压压力流量，继继续注浆直至至冒浆为止，或或拔出注浆管管待浆液凝固固后重新插入入注浆，直到到冒浆为止，或或采用速凝浆浆液，使浆液液在注浆管附附近凝固。冒浆过大时，一般般是有效喷射射范围与注浆浆量不相适应应，注浆量大大大超过所需需浆量所致。可可适当缩小喷喷射孔径，提提高喷射压力力，基本保持持注浆量不变变；如仍无效效时，可加快快提升速度和和旋摆喷速度度。（10）搭接处理在施工中会出现种种种故障造成成注浆间断，为为防止注浆间间断造成固结结体出现软弱弱夹层，影响响固结体的均均匀性和整体体性，必须进进行搭接处理理,搭接长度为50cm。具体措施：恢复注注浆后，注浆浆管伸入已注注浆的下部桩桩内至少50cm，防止新旧旧桩段之间形形成软弱夹层层。5、质量保证措施（1）原材料质量保证证措施用于本项目的所有有原材料，都都必须严格按按规范及监理理工程师所要要求的频率和和方法进行检检测，按施工工监理程序逐逐级报验。材料员定期检查库库存情况，遵遵循先进先出出原则，严禁禁往工地发放放过期及夫失失效水泥。水泥存放时间超过过三个月需重重新复试检测测。材料员每天及时了了解各项目部部原水泥使用用情况，有预预见性地做好好材料供应，杜杜绝因断料影影响施工的情情况发生。（2）孔位放样误差小小于5cm，钻孔深度度误差小于10cm,垂直度误差差小于1％，施工轴轴线允许偏差差为1cm。测量孔口口地面高程允允许偏差不超超过1cm，定孔位允允许偏差不超超过2cm。钻杆中心心轴线对准孔孔位允许偏差差不超过2cm。（3）浆液配比严格按按照要求控制制，施工现场场做到挂牌施施工。（4）充分做好施工前前准备工作，保保证施工的连连续性。如因因故停浆，须须根据停浆时时间将钻头下下沉至停浆点点以下50cm再喷浆施工工。若停机超超过三小时，先先拆卸输浆管管路，并妥加加清洗。（5）施工中应注意压压力显示和返返浆情况，必必要时由技术术管理人员负负责调整施工工参数。（6）按要求做好施工工记录。（7）施工时应根据控控制要求进行行自检、抽检检等质量控制制措施，并做做好记录。（8）加固时，相邻桩桩的施工时间间间隔不宜超超过24h。如间隔时时间太长与相相邻桩无法搭搭接时，应采采取局部补桩桩或注浆等补补强措施。三、施工降水1、工程概况G4盾构井基坑影响范范围内土体以以粘土为主，坑坑外不降水；；坑内采用自自流深井进行行疏干降水，井井间距约133m，共设置3口，井深约43m。G5盾构井基坑影响范范围内土体以以粘土为主，坑底附近有厚约8.5m的透水层，故坑外设置10口应急降水井，井间距15m；坑内采用自流深井进行疏干降水，井间距约13m，共设置3口，井深约39m。坑内采用自流深井井疏干降水，管管井成孔直径径800mmm。坑内水位位控制于开挖挖面以下0..5~1.00m。土方开开挖前两周进进行预降水，对对坑内外水位位进行监测，并并预判帷幕施施工质量和止止水的效果，若若存在质量缺缺陷，应及时时通知设计，采采取补救措施施。因本工程G4、GG5工作井地下下连续墙墙深深49.8、50.8m，墙趾入10②强风化基岩岩，隔断承压压水层，故不不考虑承压水水突涌问题。2、降水试验方案（1）试验目的根据设计图纸要求求，施工前必必须按照设计计降水的技术术要求，结合合工程地质勘勘察报告，进进行抽水试验验的专题研究究，根据试验验结果，经设设计，施工、监监理、业主等等各方面共同同研究，对降降水井点位置置、数量、构构造、降水指指标、降水监监测等各项内内容进行调整整。既要达到到降水效果，保保证基坑工程程安全，又要要较好地控制制坑外地基变变形，确保周周边管线和建建筑物的安全全。同时为对施工现场场土体性质有有更进一步的的了解，在完完成工作井主主体基坑降水水井打设完毕毕并正常抽水水当日开始抽抽水试验。（2）降水试验方法1）降水井及观测井井布置试验场地定于工作作井基坑内，利利用实际布置置的降水井作作现场试验，从从而明确主体体基坑降水工工艺选择以及及降水井布置置是否合理，是是否需要进行行调整。疏干井结构图降压井构造造图2）降水试验①抽水井：选择相邻邻3口井，并编编号为1#、2#、3#，3口井同时抽抽水，1#井兼做观测测井观测水位位。②水量观测：水表。③试验时间：1#、2#、3#降水井打设设完毕并正常常抽水当日开开始，共观测测3天。④观测频率：第一天天1次/小时、第二二天1次/2小时、第三三天1次/6小时。3）观测数据：整理理记录《工作作井基坑降水水试验记录表表》。（3）抽水试验分析1）场内地下水情况况、基坑相关关数据信息，包包括基坑开挖挖范围工程地地质条件以及及高程数据详详见工程概况况2）数据计算分析①基坑内抽水量的估估算地下水容积储存量量的计算：计算式：W=μ••V或W=μ•A•h式中：W—容积储储存量(m3)；μ—含水层的给给水度。V—含水层体积(m33)，V=基坑面积A×降水深度h（即潜水静静止水位至基基坑底板以下下1.00m）。②基坑抽水量的确定定原则本基坑的出水量主主要包括地下下水的储存量量与降雨量，由由于对降雨量量目前无资料料估测，在短短时期内因降降雨渗入地层层内的渗入量量不会很多，因因此，本次暂暂不考虑降雨雨量影响。③坑内降水试验结果果分析A日出水量计算：根根据试验观测测时间段（小小时）累计出出水量（m3），计算得得出日出水量量Q（m3）。B抽水天数计算：抽抽水天数t=总储存量W÷QC从以上估算结果可可知：当基坑坑内降水试验验区域3口降水井全全部抽水时，不不考虑降雨及及后期出水量量降低情况下下，能将基坑坑内降水试验验区域的地下下水疏干所需需天数。（4）结论根据上述计算分析析结果，考虑虑降雨及后期期出水量降低低影响，可以以分析得出本本基坑降水井井工艺及数量量选择是否合合理可行，能能否满足本基基坑降水要求求。同时可以以对降水井点点的布置、数数量、构造、降降水指标、降降水监测等各各项内容进行行调整。3、降水井的施工和和抽水（1）施工前的准备1）定井位：根据设设计要求，把把具体位置标标定。2）选择泥浆处理场场：打井过程程中产生的废废浆，要排放放到合适的场场地，把砂和和泥块沉淀下下来，把清水水排掉。沉淀淀下来的泥砂砂今后随土方方开挖而运走走。3）挖泥浆池：基坑坑周围地面上上设400×400mmm的排水沟，间间隔20m设800×800×800mmm的沉淀池。为为加快施工速速度，泥浆池池要提前挖好好，挖出的土土要堆放有序序，其中部分分土要回填泥泥浆池，余土土连同泥浆池池在土方开挖挖时一并挖走走。（2）施工工艺：成井井施工成孔施工机械设备备选用GPS-110型工程钻机机及其配套设设备。采用正正循环回转钻钻进泥浆护壁壁的成孔工艺艺及下井壁管管、滤水管，围围填填滤料、粘粘性土等成井井工艺。其工工艺流程如下下：降水井施工流程图图1）测放井位：根据井位平面布置置示意图测放放井位，当布布设的井点受受地面障碍物物或施工条件件的影响时，现现场可作适当当调整，但调调整范围一般般不大于2m。2）埋设护口管：护口管底口应插入入原状土层中中，管外应用用粘性土填实实封严，防止止施工时管外外返浆，护口口管上部应高高出地面0.10m～0.30m。3）安装钻机：机台应安装稳固水水平，大钩对对准孔中心，大大钩、转盘与与孔的中心三三点成一垂线线。4）钻进成孔：做好钻探施工描述述记录，钻进进开孔时应吊吊紧大钩钢丝丝绳，轻压慢慢转，钻进过过程中要确保保钻机的水平平，以保证钻钻孔的垂直度度，成孔施工工采用孔内自自然造浆，钻钻进过程中泥泥浆密度控制制在1.05～1.10，当提升钻钻具或停工时时，孔内必须须压满泥浆，以以防止孔壁坍坍塌。5）清孔换浆：清孔换浆工作是保保证成井质量量的关键工序序，为了保证证孔壁不形成成过厚的泥皮皮，当钻孔钻钻至底板位置置时即开始加加清水调浆。钻钻进至设计标标高后，在提提钻前将钻杆杆提至离孔底底0.50m，进行冲孔孔，清除孔内内杂物，同时时将孔内的泥泥浆密度逐步步调至1.05，孔底沉淤淤小于30cm，返出的泥泥浆内不含泥泥块为止。施施工时清孔换换浆工作没有有达到规定的的要求绝不允允许进入下一一道工序的施施工。6）下井管：井管进场后，应检检查过滤器的的缝隙是否符符合设计要求求。下管前必必须测量孔深深，孔深符合合设计要求后后，开始下井井管，下管时时在滤水管上上下两端各设设一套直径小小于孔径5cm的扶正器（找找正器），以以保证滤水管管能居中，井井管连接要牢牢固、垂直，下下到设计深度度后，井口固固定居中。下下井管过程应应连续进行，不不得中途停止止。7）填滤料：填滤料前应用测绳绳测量井管内内外的深度，两两者差值不超超过沉淀管的的长度。填滤滤料过程中应应随填随测滤滤料高度。填填滤料工序应应连续进行，不不得中途终止止，直至滤料料下入预定位位置为止。8）井口封闭：在采用粘性土封孔孔，围填前需需将粘土捣碎碎（粒径小于于3cm为宜）后填填入。围填时时应控制下入入速度及数量量，沿着井管管周围按少放放慢下的原则则围填。然后后在井口管外外做好封闭工工作。9）洗井：采用“水水泵抽水洗井井”法洗井，其其工序如下：：成井后在井管内下下入水泵反复复抽排，直至至抽出水质变变清为止。洗井应在下完井管管、填好滤料料后立即进行行，一气呵成成，以免时间间过长，护壁壁泥皮逐渐老老化，难以破破坏，影响渗渗水效果。绝绝不允许搁置置时间过长或或完成钻探后后集中洗井。（3）降水运行1）自流深井施工完完一口井即投投入运行一口口，以及时降降低地下水位位。保持全天天候不停的运运转，基坑开开挖应在预降降水两周后进进行。降压井井成井施工完完毕后，需做做一次整体的的降深抽水，以以验证能否满满足设计要求求。2）试运行之前，需需测定各井口口和地面标高高、静止水位位，然后开始始试运行，以以检查抽水设设备、抽水与与排水系统能能否满足降水水要求。3）降压井试运行时时，需观测井井的出水量，水水位下降值，以以验证抽水量量与水位降深深能否满足降降水设计的要要求。4）基坑开挖前200天应采用内内井点对坑底底进行预降水水、疏干，以以加固坑内土土体，保证无无水开挖。基基坑降水深度度应控制在坑坑底以下1.0m。5）每一口井单独用用一台水泵进进行抽水，抽抽水设备的抽抽水能力要和和单井的涌水水量相匹配，不不能低于单井井涌水量，也也不宜大于单单井涌水量。6）降水运行期间，现现场实行24小时值班制制，值班人员员应认真做好好各项质量记记录，做到准准确齐全。（4）封井方案1）封井时间：在结结构达到抗浮浮要求，结构构顶板覆土后后封井。2）采取在井管内先先填瓜子片然然后压密注浆浆再灌注混凝凝土的封堵方方法。3）封井施工工序：：①预搅拌1.00mm3左右的水泥泥浆，水灰比比0.4～0.5；②井管内填入瓜子片片，瓜子片的的回填顶部在在基坑底板以以下5.00m～6.00m左右；③井管内下入注浆管管，注浆管的的底端下入深深度离瓜子片片的回填高度度以上0.50m左右；④在井管内设置二个个压板，中间间间隔0.5米，间隔内内绕满海带，与与注浆管连接接并由注浆管管送入井内；；⑤正式注浆前井管口口用钢筋作支支撑，将注浆浆管固定，然然后开始注浆浆，注浆时要要求将水泥浆浆通过瓜子片片的空隙渗入入底部滤水管管的周围将滤滤水管的缝隙隙堵死。⑥注浆压力0.4～～0.6MPPa，根据实际际调整。注浆浆完毕，水泥泥浆达到初凝凝的时间后，抽抽出井管内压压板以上的残残留水，并及及时观测井管管内的水位深深度或标高的的变化情况。一一般观测2～4小时后，井井管内的水位位无明显的升升高，说明注注浆的效果较较好。⑦当判定已达到注浆浆的效果后，管管口周边混凝凝土面可凿除除4cm深，可割去去所有外露的的井管。⑧向井管内灌入混凝凝土，混凝土土的灌入高度度略低于基坑坑底板混凝土土面约30cm。混凝土土灌注结束，及及时观测井管管内水位的变变化情况。⑨待井管内混凝土的的初凝能符合合要求，并能能确定封堵的的实际效果满满足要求后抽抽出多余的水水，井管内23cm深处焊接6mm厚钢板，如如漏水，再焊焊一块钢板，然然后灌注混凝凝土。⑩井管内灌注完混凝凝土后，在管管口要用铁板板焊封，管口口低于基底混混凝土面以下下2cm左右。降水井封堵流程图图（一）降水井封堵流程图图（二）（5）降水运行时的注注意事项1）降水的设备（主主要是潜水泵泵）在施工前前及时做好调调试工作，确确保降水设备备在降水运行行阶段运转正正常。2）工地现场要备足足抽水泵，数数量多于井数数的5台。使用的的各种泵要做做好日常保养养工作，应经经常检查泵的的工作状态，一一旦发现不正正常应及时换换泵，坏泵应应立即修复，无无法修复的应应及时更换。3）做好井口的保护护工作，严禁禁将井管碰坏坏以及杂物掉掉入井内。4、施工技术措施（1）针对本工程的特特点，选择适适合本工程施施工条件及能能满足本次降降水技术要求求的洗井、降降水的机械设设备。（2）排设排水管道与与集水坑。（3）施工前，对全体体施工人员及及管理人员做做好本工程施施工技术交底底工作，施工工的关键节点点作详细交底底，使全体施施工人员明了了本工程的技技术要点，有有的放矢的做做好本工程各各项工作。5、施工质量保证措措施（1）编制符合本工程程的工程特点点，技术要求求，现场施工工条件等情况况的施工组织织设计。（2）严格按审定的施施工组织设计计施工。开工工前组织本工工程的全体管管理人员和施施工人员进行行技术交底，指指出本工程施施工的质量关关键。（3）加强施工工序质质量控制：每道工序必须按拟拟定的施工方方案与技术要要求操作，保保证每道工序序的操作质量量。确定每道工序的责责任人及其明明确管理职责责，各司其职职。加强与甲方单位的的协调管理工工作。四、土方开挖和支支撑安装（一）基坑开挖1、开挖原则本工程G4、G55盾构井均采采用明挖顺筑筑法施工。G4、G5工作井基坑坑挖深21m。基坑开挖是工程施施工中控制的的关键，基坑坑开挖和支撑撑的速度直接接影响围护变变形和安全，进进而影响对周周边环境的保保护。为了尽可能缩短基基坑的无支撑撑暴露时间，有有效地控制围围护结构变形形与坑外地面面沉降，针对对杭州地区软软土的流变特特性，采用“时空效应”理论原理开开挖基坑。其基本原则是：“分层、分段段开挖，严禁禁超挖”和“先支护，后后开挖”，具体如下下：（1）施工过程中，为为尽快完成底底板制作，盾盾构井开挖采采用分层、放放坡开挖的方方式，防止放放坡过长、过过高。（2）严格按照“时空空效应”原理组织开开挖，随挖随随撑。严格按按设计位置及及时可靠地设设置支撑和稳稳定体系，并并按设计要求求及时施加支支撑预应力。2、开挖准备工作（1）基坑开挖前，必必须完成下列列准备工作：：1）凿除围护桩顶端混混凝土，制作作圈梁，并达达到设计要求求的开挖强度度。地基加固达到强度度要求。完成基坑临边围护护，预留排水水沟预降水完成。对基坑四周的场地地进行平整，并并确保平整后后的场地标高高不高于设计计标高。钢支撑运送到场，并并预拼若干，并并经过检验壁壁厚、直径等等检验项目合合格。挖土设备及土方运运输设备进场场并完成检修修。完成与基坑开挖相相关的分项工工程技术交底底及安全交底底。（2）施工现场准备在基坑周围每500m设380V、40kW组合配电箱箱一只，电箱箱设在施工道道路内侧，夜夜间施工的照照明根据现场场地形布置，原原则上单边每每50米布置一个个灯塔。在基坑开挖前应准准备好充足的的排水设备，以以保证开挖后后开挖面不浸浸水，基坑周周边必须有防防止地面水流流入的挡墙，挡挡水墙高度200～300mm。（3）基坑施工安全技技术准备1）基坑上口挖土开开始以后在基基坑四周设置置防护。防护护构造应符合合临边和洞口口作业的安全全要求，行人人坡道须设扶扶手及防滑措措施。2）基坑开挖时，基基坑边30mm范围内不不允许存土，2倍坑深范围内超载不得大于30kPa。3）基坑内的垂直和和水平运输要要按施工组织织设计要求严严格执行，进进坑的人行扶扶梯及通道必必须专门设置置，两边立1200mmm高的栏杆，设设置后应进行行安全验收，并并定期检查。4）进坑的动力及照照明线应使用用电缆，其走走向应专门设设计，并要求求可靠地进行行固定。5）坑内与坑外有联联系的作业，必必须设置指挥挥人员，规定定专用信号，严严格按指挥信信号进行作业业。6）深坑作业必须准准备抢救用的的材料、机具具和人员，在在整个施工过过程中要有人人值班，以防防万一。7）挖土必须严格按按照施工组织织设计规定的的程序进行，每每层挖土前认认真检查坑壁壁和支撑的可可靠性，并在在整个施工过过程中定时按按设计要求进进行测试和检检查。3、开挖方法（1）盾构井基坑开挖挖施工步序1）破除路面，施做做地下连续墙墙、立柱桩及及格构柱、施施工降水井点点。2）第一次开挖地面面至第一道混混凝土支撑底底标高，整体体浇筑第一道道混凝土支撑撑、冠梁及砼砼挡墙。3）开挖至第二道支支撑中心下50cm，架设第二二道钢支撑。4）依次开挖土体并并架设支撑至至坑底，施做做垫层、防水水层。（2）分层、分单元基坑开挖按时空效效应原理，严严格规定每个个单元的挖土土时间和钢支支撑支撑时间间，以减少围围护变形。分层：以支撑底面面作为分层开开挖底面。分单元：钢筋砼支支撑以单根支支撑为一个单单元，钢支撑撑以二根支撑撑作为一个单单元。分单元元宽度按照支支撑水平间距距确定，且不不小于6m。具体主要控制措施施：1）分层：严格按照照支撑分层，严严禁超挖。人人工掏槽安装装支撑。2）分单元：本基坑坑为超宽基坑坑，单个单元元土方量大，支支撑安装复杂杂，单个单元元土方开挖消消耗时间长。因因此，必须严严格按照每个个单元作业循循环，减少基基坑无支撑状状态时间。3）坑内坡体坡度控制制在1：3左右。（3）机械组织根据施工总体安排排，拟设1个开挖工作作面，由一端端向另一端开开挖，实行平平行流水作业业，配备挖土土设备：第1～3层土方采用1台长臂挖掘掘机+2台小挖机+人工辅助作作业；第4层至最后一一层土方采用用1台履带式抓抓斗机+2台小挖机+人工辅助作作业。（4）土方开挖方法采用长臂液压挖掘掘机直接挖土土，基坑中部部长臂挖机够够不到的区域域，以小型挖挖机配合，一一起分小段向向前推进，即即将小型液压压挖掘机驶入入或吊到基坑坑之内，根据据基坑分层开开挖的标高呈呈阶梯形放坡坡挖掘土方，传传递到基坑的的两侧，由长长臂液压挖掘掘机抓土装车车。在机械挖土够不着着的死角，采采用人工配合合翻挖土方，当当基坑挖至离离设计坑底标标高30cm时，改用人人工修挖、平平整坑底，局局部凹坑填砂砂找平。基坑开挖时需派专专人指挥，注注意对支撑、井井点的保护。4、挖土顺序基坑开挖采用分层层开挖，按照照支撑数量分分为6层，具体开开挖顺序如下下：（1）开挖至第一道钢钢筋混凝土支支撑底面，施施工冠梁及第第一道支撑，砼砼达到80%设计强度后后方可进行第第二步开挖；；（2）开挖基坑至第二二道支撑设计计中心位置下下0.5m，架设第二二道支撑，并并及时给支撑撑施加预应力力；（4）开挖基坑至第三三道支撑设计计中心位置下下0.5m，架设第三三道支撑，并并及时给支撑撑施加预应力力；（5）开挖至第四道钢钢筋混凝土支支撑底面，施施工腰梁及第第四道支撑，砼砼达到80%设计强）后方可进行下一层层土方开挖；；（6）开挖基坑至第五五道支撑设计计中心位置下下0.5m，架设第五五道支撑，并并及时给支撑撑施（7）开挖基坑至第六六道支撑设计计中心位置下下0.5m，架设第六六道支撑，并并及时给支撑撑施加预应力力；（8）开挖基坑至基坑坑底设计标高高后，依次浇浇筑刚性险垫垫层、施作防防水层，绑扎扎结构底板钢钢筋，浇筑结结构底板；5、开挖土方运输基坑开挖土方经渣渣土车运出施施工现场，渣渣土车出施工工大门是进行行冲洗，避免免抛洒、滴漏漏。G4、G5工作井开挖挖渣土运输均均通过该基坑坑南端头，靠靠近基坑最近近距离约5m，但由于端端头井处进行行三轴加固，地地基承载力较较高，对基坑坑的影响较小小。但为了对对基坑周边荷荷载的控制，按按照设计要求求我方将在基基坑周边2m处设置围护护设施，保证证现场材料和和运输车辆在在距离基坑2m之外，材料料堆放不得超超过20KPa。渣土运输输通道详见附附件十一、附附件十二。（二）钢支撑安装装1、盾构井支撑系统统情况G4盾构井支撑体系采采用混凝土支支撑和钢支撑撑结合的内支支撑形式，共共设置6道，其中第第一道（冠梁梁尺寸为1.4m××1m、支撑尺寸寸为0.8m××1m）为钢筋混混凝土支撑，第第四道为结构构梁支撑，第第二道为Φ609mmm×16mmm钢管支撑，第第三、五、六六道为Φ800mmm×16mmm钢管支撑。其其中第二、三三、五道钢支支撑需进行换换撑施工。G5盾构井支撑体系采采用混凝土支支撑和钢支撑撑结合的内支支撑形式，共共设置6道，其中第第一道（冠梁梁尺寸为1.4m××1m、支撑尺寸寸为0.8m××1m）为钢筋混混凝土支撑，第第四道为结构构梁支撑，第第二道为Φ609mmm×16mmm钢管支撑，第第三、五、六六道为Φ800mmm×16mmm钢管支撑。其其中第二、三三、五道钢支支撑需进行换换撑施工。详见附件十五《各各道支撑平面面布置图》2、钢支撑架设流程程基坑开挖→安装腰腰梁或钢垫板板→吊装钢支撑→施加预应力→楔块锁定。3、钢支撑架设方法法钢支撑架设与基坑坑土方开挖是是深基坑施工工密不可分的的两道关键工工序，支撑架架设极具时间间性和协调性性，支撑架设设的时间、位位置及预加力力的大小直接接关系到深基基坑稳定的成成败，支撑架架设必须严格格满足设计工工况的要求。钢支撑架设具体施施工为：1）每节段分层开挖挖至支撑架设设工况的高度度后，立即由由测量放出支支撑位置。2）地下连续墙上钻钻孔安装钢牛牛腿，在连续续墙围护结构构上大致凿平平安装钢垫板板，墙面与钢钢垫板间填充充砂浆。3）按标准段宽度组组拼成一端固固定，一端活活动的钢支撑撑，长度根据据断面宽度暂暂定，微调采采用特制钢楔楔块。用吊车车吊放钢支撑撑到钢牛腿上上，并用固定定端旋转法使使活动端较宽宽位置支撑于于钢垫板上。4）采用两台油压千千斤顶施加钢钢支撑预加力力，在活动端端沿支撑两侧侧对称逐级加加压，施加预预加力为设计计支撑轴力的的85%，直到压力力表无明显衰衰减为止，并并采用特制定定型钢楔块锁锁定钢支撑。5）端部斜支撑的架架设安装方法法与标准段相相同，但必须须在围护结构构焊好端面与与斜支撑轴线线垂直的三角角钢板撑座，并并保证其强度度可靠。4、砼支撑安装要求求砼支撑安装的容许许偏差应符合合如下规定：：砼支撑截面面尺寸：＋88mm，－5mm；支撑中心心标高及同层层支撑顶面的的标高差：330mm；支支撑两端的标标高差：不大大于20mmm及支撑长长度的1/6600；支撑撑与立柱的轴轴线偏差：不不大于50mmm；支撑水水平轴线偏差差：不大于330mm。冠梁及第一道砼支支撑安装冠梁及第一道砼支支撑应同时浇浇筑施工，待待将基坑开挖挖至第一道砼砼支撑底面时时，先将地连连墙顶端凿平平至设计标高高，支撑位置置处场地平整整、压实，浇浇筑垫层，然然后进行钢筋筋绑扎，模板板支护，浇筑筑混凝土。冠冠梁尺寸为140*1100cm，支撑尺寸寸为80*1000cm，在冠梁直直角处设置250*2250cm角撑，冠梁梁与支撑连接接处设置40*400cm倒角。冠梁及第一道砼支支撑平面图第四道钢筋混凝土土支撑第四道钢筋混凝土土支撑由腰梁梁、砼支撑及及钢支撑组成成，待基坑开开挖至第四道道支撑地面时时对腰梁及支支撑处土层进进行整平、压压实，达到设设计标高后进进行第四道支支撑的钢筋绑绑扎和模板支支护，浇筑混混凝土。腰梁梁沿基坑宽度度方向尺寸为为160*880cm，沿基坑长长度方向为80*1220cm；沿基坑宽宽度方向设置置80*1220cm、100*1120cm支撑各两道道，直径800*220mm的钢支撑两两道。若第四四道钢筋混凝凝土施工前或或在浇筑完成成等强期间围围护结构变形形较大，则在在变形较大处处增设临时钢钢支撑，保证证第四道支撑撑的是施工安安全和围护结结构的变形，增增加施工安全全系数，待混混凝土支撑达达到设计强度度80%后拆除临时时钢支撑，进进行下层土体体的开挖。第四道混凝土支撑撑平面图5、确保钢支撑稳定定的技术措施施1）对各道支撑必须须采取可靠的的吊拉措施，防防止因桩身变变形和施工撞撞击而发生支支撑落。2）支撑系统仅承担担轴力，施工工期间不得施施加其它荷载载，以免支撑撑系统因超载载过大造成失失稳。3）现浇钢筋混凝土土支撑必须在在混凝土强度度达到设计强强度80％以上，才才能开挖支撑撑以下的土方方。6、支撑的轴力设计计值支撑轴力设计值(KNN)预应力（KN）第一道支撑6000——第二道支撑25001200第三道支撑45001500第四道支撑9000——第五道支撑45001800第六道支撑450018007、钢支撑拆除方法法1）砼支撑宜采用非非爆破法拆除除，拆除支撑撑结构前，必必须对主体结结构采取有效效的安全防护护措施。2）用汽车吊将钢支支撑托起，在在活动端设2200t千斤斤顶，施加轴轴力至钢楔块块松动，取出出钢楔块，逐逐级卸载至取取完钢楔，再再吊起支撑。8、基坑开挖施工工工序施工顺序如下图（基基坑开挖设一一个工作面，由由一侧向另一一侧开挖，共共分为六层土土进行开挖，分分层定位支撑撑下50cm，开挖坡度度控制在≤1:3）：基坑施工工序图9、基坑边超载控制制按照设计计要求，在距距离基坑边2m处设置围护护结构，限制制运输车辆近近距离靠近基基坑周边，材材料堆放荷载载低于20KPa。五、基坑土方回填填1、基坑回填采用素土土。回填土中中不含有草、垃垃圾等有机质质。2、现场挖出的淤泥泥、粉砂、杂杂填土及有机机质含量大于于5%的腐植土土不能作为回回填土。3、回填前应对备用用的回填土进进行试验，确确定最佳含水水量，并作压压实试验。4、顶板施工完毕，混混凝土达到设设计强度后，应应及时铺设防防水层、回填填覆土。回填填时应注意避避免结构不均均匀受力。回回填土应分层层夯实，压密密实度≥95%。当位位于其他市政政工程范围内内时，按市政政的要求进行行碾压。5、顶板回填紧随防防水施作，切切勿长期暴晒晒引发结构温温差裂缝。6、回填区域为市政政道路时，基基坑回填还应应满足市政工工程设计规范范的相应要求求。7、回填前应对备用用的回填土进进行试验，确确定最佳含水水量，并作击击实试验。8、回填土时两侧应应同时回填，以以免结构受到到不对