毕业论文《建筑节能保温的应用》

湖北工业大学成人教育毕业设计（论文）页湖北工业大学成人教育学院建筑工程管理专业毕业论文开题报告书毕业论文选题：《建筑节能保温的应用》指导教师： 开题报告人： 班级：2013级建筑工程管理（高升专）函授二O一五年二月二十日开题报告书我国正大力倡导可持续发展的发展原则，节能型建筑已成为今后城市建设的发展方向。但从建筑节能设计的实际情况分析，仍存在一些容易被忽视的问题有待进一步深化认识。本文对现下我国应用成熟的剪力墙外保温技术(单面钢丝网架聚苯板与现浇剪力墙体整体浇筑技术)的不足之处提出了一套解决方案，这种方案的特点是在浇注混凝土前，将不带有钢丝网架的聚苯板置于外模内侧，本文所采用的保温板要求在聚苯板出厂前需要在其表面压上一层阻燃铝板，浇注完墙体后，保温板与墙体两者结合为一体，阻燃铝板作为装饰材料可以大大加快施工进度，作为保温板材的保护层因为铝板本身就具有一定的保温性能，可以提高保温体系的热工性能。本文围绕这一解决方案对其热工性能，结构安全，建筑构造，施工技术，配套材料，和经济分析进行了全面的研究，形成了完整的保温节能体系。由于其产品，施工方法基本上实现了工业化，使此种方案做到了快捷，省工，安全和经济，是较为先进合理的外保温技术。论文设计题目建筑节能保温的应用指导老师学生姓名学生学号专业年级层次2013级建筑工程管理（高升专）函授校外学习中心(点)

湖北工业大学成人教育学院福建函授站

湖北工业大学成人教育学院毕业论文（设计）登记表

论文（设计）题目：建筑节能保温的应用学生姓名：

学生学号：年级、专业：2013级建筑工程管理（高升专）函授校外学习中心（点）：

湖北工业大学成人教育学院福建函授站指导老师：

建筑节能保温的应用摘要本文对现下我国应用成熟的剪力墙外保温技术(单面钢丝网架聚苯板与现浇剪力墙体整体浇筑技术)的不足之处提出了一套解决方案，这种方案的特点是在浇注混凝土前，将不带有钢丝网架的聚苯板置于外模内侧，本文所采用的保温板要求在聚苯板出厂前需要在其表面压上一层阻燃铝板，浇注完墙体后，保温板与墙体两者结合为一体，阻燃铝板作为装饰材料可以大大加快施工进度，作为保温板材的保护层因为铝板本身就具有一定的保温性能，可以提高保温体系的热工性能。本文围绕这一解决方案对其热工性能，结构安全，建筑构造，施工技术，配套材料，和经济分析进行了全面的研究，形成了完整的保温节能体系。由于其产品，施工方法基本上实现了工业化，使此种方案做到了快捷，省工，安全和经济，是较为先进合理的外保温技术。关键词：外保温体系，剪力墙体系，复合铝板保温层目录1前言 11.1本课题研究的背景 11.2外墙外保温技术研究现状及发展趋势 11.2.1外墙外保温研究现状 11.2.2外墙外保温技术发展趋势 31.3外墙外保温技术目前的主要问题 32当前我国现行比较成熟的剪力墙保温做法 42.1有网体系的特点 42.2工艺 52.3流程 52.4施工要点 52.4.1单面钢丝网架聚苯板安装 52.4.2模板安装 72.4.3浇筑混凝土 82.4.4拆模 82.4.5聚苯板外墙抹灰 92.4.6聚苯板外墙面刷涂料 92.4.7聚苯板外墙贴面砖 102.5材料 102.6质量要求 112.7效益分析 123对有网体系改进的设想和需要解决的难题 124对有网体系的改进方案 144.1本课题研究的主要任务和实现的目标 144.2复合保温板与墙体结合安全性研究 144.2.1复合保温板板形研究 144.2.2复合保温板与混凝土粘结实验 154.2.3涨管锚固实验 154.2.4耐候胶嵌缝的实验 154.3复合保温板制作研究 164.3.1板型控制 164.3.2复合保温板的加工 174.4.1压缩率 184.4.2局部热桥 184.4.3保温性能 184.4.4隔热计算 194.5复合保温板外墙外保温技术物理性能研究 194.5.1防火处理 194.5.2湿热性能 204.5.3耐撞击性能 204.5.4受主体结构变形的影响 204.6施工研究 214.6.1样板墙 214.6.2施工准备 214.6.3拼缝控制研究 224.6.4标高控制研究 224.6.5垂直度控制措施研究 224.6.6阴阳角控制研究 224.6.7防漏浆控制研究 224.6.8为适应施工中可能出现的问题，对某些配套材料作了研究 234.6.9墙体混凝土的质量保证研究 234.6.10成品保护研究 234.7文件引用与编制 244.7.1材料质量标准 244.7.2产品设计和施工文件 254.8小结 255经济节能分析 265.1经济分析 265.2节能分析 266结论 276.1论文取得的成果 276.2论文的后续研究展望 28致谢 30参考文献 311前言1.1本课题研究的背景当今墙体保温形式大致有三类：一是外保温形式，二是内保温形式，三是单一材料形式。外保温形式从科学的角度来讲无疑是最合理的一种，随着国家经济的发展，对环境和节能要求的提高，现下正在使用的内保温形式肯定会被合理的外保温形式所代替。原因很简单，外保温形式的节能指标高，即便是外保温也要求较厚的高效保温材料，那么内保温形式所要求的保温材料厚度就可想而知了。在我国现阶段内保温的形式或许还可能存在，寒冷和严寒地区这种形式的发展肯定要受到限制，加之内保温形式本身的弊端：如占用较多的室内空间；在墙上固定物件困难，特别是居民二次装修的时候损坏较多；现在流行的建筑物现浇混凝土外墙的外保温形式不外乎是“抹、挂、贴”三种形式，其所以造价偏高，不在于保温材料本身，而是保温材料的上墙方式和和配套材料，如“抹”就是指涂抹保温砂浆，其湿作业量大，而且主要是手工作业，从而影响工期和造价；“挂”则是将保温板材挂到外墙表面，就其安全性首先不谈，其锚固零件的费用就相当的高；“贴”则用粘结材料将保温材料粘贴在外墙表面，同样也是手工作业，但其工作量不是太大，但其大面积的使用粘贴材料影响施工造价；采用现浇外墙和保温板材整体浇注的措施的优点则弥补了以上三种工艺的不足，这种措施可以大幅度的提高施工速度，节省造价，同时又省工省力，能将湿作业降低到最低限度，同时它的热工性能也相当的可观。1.2外墙外保温技术研究现状及发展趋势1.2.1外墙外保温研究现状近年来提倡可持续性发展、节约能源己经成为人们普遍关心的问题，在建筑中提高能源的利用率的潜力非常巨大。1995年建设部着手制定了《建筑节能九五计划及2010年规划》，提出从北方采暖地区开始，从居住建筑开始，节能及改善热环境的要求要逐步提高，至2000年达到采暖居住建筑在1980-1981年当地通用设计能耗水平基础上降低50%的要求。按照节能政策的要求，建筑设计必须执行节能设计标准，降低单位建筑面积的采暖能耗，提高采暖用能效率，加强建筑围护结构的节能，通过引进和考察国外先进的外墙外保温技术，自主进行研究开发，加上一些国外外墙保温企业进入中国市场，传播他们的技术，使我国外墙外保温技术水平得到了迅速提高，工程质量也得到了较好的保证。至今，我国已形成了多种外墙外保温技术并存，相互促进，彼此竞争，共同提高的局面。外保温所采用的高效保温材料以膨胀型聚苯乙烯居多，也有用挤塑型聚苯乙烯、岩棉、聚氨酯玻璃棉等保温材料的;有些工程还采用了含有聚苯颗粒的浆料作为保温材料。建筑物采用外墙外保温的作法是原内保温和夹心保温作法的一大改进，它改善了内保温工艺出现较多热桥、占用使用面积、技术上不先进、综合经济效益也较差等诸多方面的缺陷，也解决了夹芯式保温作法给结构带来的弊病等。当前的外保温作法有外贴的、外挂的、将保温浆料直接抹在外墙外表面上的，还有在浇筑混凝土外墙时将保温材料充当模板的一部分放在模板内浇注结合的等等。这些方法只要构造和工艺得当，都能够保证工程质量，并且已在许多城市建成了数以百万平方米的优质外墙外保温工程，得到了建筑工程界的认可。下面引用实际工程检测结果来比较外墙外保温和外墙内保温的差别。同样采用50mm厚聚苯板保温的条件下，外墙外保温要比内保温的热损失降低20%，且外保温可避免热桥的产生和避免住户装修住房时破坏保温层。对于既有建筑的节能改造，外保温不会给住户增加麻烦，也不致减少室内使用面积，而内保温是远远不能与之相比的。发达国家墙体外保温技术已有多年的历史，早期外保温的工程已经历了30多年的实际考验。我国在引进发达国家外保温技术上有很大发展，外墙外保温技术在我国研究开发己有10余年的历史，技术也己较成熟。在建筑节能日益受到重视的今天，由于外墙外保温突出的优越性能，我国更应该在积极引进适合我国国情的外保温技术的基础上开发、研究、应用外墙外保温技术。外墙外保温技术将会在我国有更加广阔的市场。1.2.2外墙外保温技术发展趋势由于我国建筑节能工作正由北方采暖地区向南方夏热冬冷地区推进，由居住建筑向公共建筑发展，又由于外墙外保温的优越性越来越被各方面所认同和接受，外墙外保温工程正在快速增加，既有建筑的节能改造迟早要提上日程。因此，外墙外保温必然是建筑节能改造的一项基本措施。在近几个“五年计划”期间，外墙外保温工程将会持续不断地增加，日益成为一项最基本的节能保温隔热技术这些年来，世界各国保温节能技术迅速发展，各种外墙外保温技术层出不穷，保温要求也在不断提高。在我国加入WTO以后，许多国家的外墙外保温企业都将纷纷进入中国的建筑市场，希望占有一席之地，国外一些有特色的、有竞争能力的技术将在中国站稳脚跟。中国许多外墙外保温企业也必将自力更生，努力吸收国外先进技术，结合本国实际研究开发、不断创新，以更加经济合理的价位和更高的工程质量来赢得外保温市场更大的份额。外墙外保温技术将会更加多种多样，丰富多彩。采用不同外墙外保温材料、不同保温构造、不同施工工艺(手工的、半工业化的、工业化的)的做法将共同存在:各种保温做法既互相学习，又互相竞争;各种保温隔热材料性能将会更加优越，保温隔热要求也会越来越高。由于我国建筑规模宏大，也由于我国建筑主体结构以厚重结构为主，在建筑节能跨越大发展的条件下，我国的外墙外保温市场很可能会成为世界上最大、最有活力的外保温市场。1.3外墙外保温技术目前的主要问题在外墙外保温技术大发展的时候，外墙外保温技术虽然有避免建筑热桥、避免墙面冬季结露、保护主体结构、减少温度应力、增加结构寿命、比内保温增多使用面积等优点，但仍然存在着若千隐患。如果现在不引起重视，及早采取措施，有可能导致相当严重的不良后果。其中表现最为突出的有以下几个方面的内容：(1)防火问题尽管外保温层在外墙外侧，并采用了自熄型聚苯乙烯板，但在房屋内部发生火灾时，大火仍然会从窗户洞口往外燃烧，波及窗口四周的聚苯乙烯保温层。如果没有相当严密的防护隔离措施，火势很可能在外保温层内蔓延，以至将整个保温层烧掉.(2)高层建筑外保温层抗风压问题建筑物越高受风力影响越大，特别是在背风面上，负压产生的吸力有可能将保温板吸落。因此，保温层应有十分可靠的固定连接措施。应按照《荷载设计规范》计算当地不同建筑体型、不同建筑高度负风压力(吸力)及保温层固定连接后所能抵抗的外拔应力，通过验算以确定外墙外保温层在最大风荷载作用下不致脱落。(3)保温层与墙体间结露的问题由于冬季室内水蒸汽通过墙体向外渗透，逐步进入外墙，有可能造成保温层与墙体之间结露。在我国北方，冬天气候相当干燥的条件下，对于一般住宅这个问题并不大，但是对于一些室内湿度较高的建筑就不能忽视了。目前有些国家在墙内设隔汽层来阻止室内水气向外渗透来避免保温层内结露的问题。(4)其它问题外贴、外挂等后做保温板法难于保证外保温层与墙体外表面形成紧密的整体。外贴法要求对外墙外表面进行平整处理，而外挂法中锚固件的处理和锚固件与外挂板的连接又给装饰面层的施工增加了很大难度。外贴、外挂法施工中，由于粘贴或锚固形成的抗剪强度有限，其装饰面层的作法也要受到一定的限制。一般来说，对于镶贴面砖的装饰面层就不适合采用该种做法。另外，外贴、外挂施工工艺不能与装饰面层同时自上而下按顺序施工，脚手架工程将增加一道工序问题也突出表现在工程施工管理及工程量上等。2当前我国现行比较成熟的剪力墙保温做法2.1有网体系的特点（1）单面钢丝网架聚苯板质轻，吸水率低，耐候性能好。（2）减少了温度引起的墙体结构热胀冷缩的影响，保护层具有较好的高弹性能。（3）单面钢丝网架聚苯板安装与主体结构施工同步进行，剪裁安装等操作简便不占用主导工期，尤其是一次浇筑成型后与墙体结合良好，有较高的安全性，并且可利用主体施工的外架和安全防护设施，有利于安全施工。（4）冬期施工时，单面钢丝网架聚苯板可起保温作用，不必另采取外保温措施。（5）保温材料在墙体外侧，不占室内的使用空间，不影响建筑物的使用面积。（6）与后粘结固定保温板作法相比，可缩短工期，提高工效，而且与墙体结合工人施工等安全性可有效保证。与内保温相比，避免了热桥的产生。（7）适用于需冬季保温或夏季隔热的外墙为现浇钢筋混凝土墙体建筑。2.2工艺现浇钢筋混凝土外墙与单面钢丝网架聚苯板一次浇筑成型外保温施工工艺的原理是：将单面钢丝网架聚苯板置于将要浇筑混凝土的墙体外模内侧，墙体混凝土浇筑时单面钢丝网架聚苯板与墙体一次成型。单面钢丝网架聚苯板与墙体的结合力有：（1）聚苯板与墙体混凝土中水泥浆的粘结力；（2）单面钢丝网架聚苯板斜插钢丝与混凝土的锚固力；（3）每隔600mm×600mm插入的1根L形6钢筋与混凝土的锚固力。2.3流程墙体放线→绑扎外墙钢筋、钢筋隐蔽验收→拼、装单面钢丝网架聚苯板→验收单面钢丝网架聚苯板→支墙体模板→验收模板→浇筑墙体混凝土→拆模→检验墙体及单面钢丝网架聚苯板→钢丝网聚苯板板面抹灰外墙装修。2.4施工要点2.4.1单面钢丝网架聚苯板安装（1）单面钢丝网架聚苯板安装时利用钢筋混凝土墙体施工时的外围架。（2）根据外墙面尺寸及安装顺序进行单面钢丝网架聚苯板拼装设计，并尽量减少拼接缝。先安装阳角，再从左至右顺序拼装。根据排板尺寸裁剪单面钢丝网架聚苯板，要求下料切锯平直、裁剪得当。（3）根据单面钢丝网架聚苯板排板图，在绑扎好的外墙钢筋外侧弹出等块板的位置线，根据混凝土保护层厚度在钢筋外侧绑扎相应厚度的水泥砂浆垫块，砂浆垫块位置要与6L形锚固筋相对应。垫块距阳角边一般不应大于200mm，竖向和水平间距不应大于600mm，且每块单面钢丝网架聚苯板竖向不少于3排。单面钢丝网架聚苯板安装时，按排板设计规定的安装顺序逐块安装，板间接缝除楼层间采用平缝外，其余均为企口缝。每安装完1块板，均检查其位置、标高、水平度和垂直度，符合要求后，将L形锚固筋按垫块位置穿过聚苯板，用18号铁丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固，板间企口缝应接平，拼装应严密。（4）在单面钢丝网架聚苯板平接拼缝处，平铺200mm宽的附加网片，用18号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。再用U形8号镀锌铁丝穿过聚苯板与外墙钢筋绑扎牢固。U形卡间距为500mm。具体做法见图2-1图2-1平接拼缝作法（5）外墙阳角处单面钢丝网架聚苯板企口拼接部位,设附加钢丝网角网,角网宽度每边不小于100mm，用18号铁丝与外墙钢筋绑扎牢固，具体作法见图2-2。图2-2外墙阳角作法1-单面钢丝网架聚苯板；2-钢筋混凝土外墙；3-附加钢丝网角网；4-6锚固筋（6）门窗洞各阴角均同样附加钢丝网，图2-3为窗洞口具体作法。门窗洞口角部设置45平网，宽250mm，长700mm，具体作法见图2-4。图2-3窗洞作法图2-4门窗洞附加钢丝网布置1—附加钢丝网;2—单面钢丝网架聚苯板；3—钢筋混凝土外墙；4—玻璃棉或泡沫塑料；5—发泡聚氨酯；6—嵌缝油膏；7—窗台板（7）保温板外侧的低碳钢丝网片均按楼层层高断开。2.4.2模板安装（1）按弹出的墙线位置安装模板，外墙外模可在单面钢丝网架聚苯板外直接安装，外模板面禁止刷脱模剂。（2）安装外墙外侧模板前，需在现浇混凝土墙体根部和楼层梁下200mm处，安装一固定墙体钢筋及钢筋保护层、保温板位置的钢筋支撑，以保证外墙模板、保温板、钢筋保护层和钢筋的位置（图2-5、2-6）。图2-5钢筋支撑作法图2-6钢筋卡具示意(图中a为板厚度,b为保护层厚度）（3）安装模板的穿墙螺栓时，严禁直接穿入，应预先用钢筋从内侧向外侧将穿墙螺栓模孔的聚苯板戳破，然后穿整管，再穿螺栓。2.4.3浇筑混凝土（1）浇筑混凝土时用镀锌铁皮遮盖外侧模板和钢丝网架聚苯板，以保护聚苯板上企口，防止混凝土落入单面钢丝网架聚苯板和模板夹缝中。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料应分散均布。混凝土泵管出料方向不得对准保温板。混凝土振捣棒不得斜向插入墙体外层钢筋接触聚苯板。（2）外墙混凝土浇筑到楼层顶标高时，在外墙外侧留出企口，企口宽度为30～50mm，厚度要与楼层楼板相同，其作用是便于外墙外保温板的安装、固定和混凝土浇筑时不漏浆。2.4.4拆模（1）混凝土达到规定强度后拆模，应先拆外侧模板，再拆内侧模板。模板拆时，避免挤压、剐碰单面钢丝网架聚苯板。模板拆除后应及时修整面、边和角，用保温砂浆修补有缺陷的聚苯板板面。（2）墙体内大模板拆除后，应用干硬性砂浆及时捻塞混凝土墙体内孔洞，且洞处所缺聚苯板须用聚苯板粘胶补齐。2.4.5聚苯板外墙抹灰（1）抹灰前应将钢丝网架和聚苯板面的余浆、余灰清理干净，不得有灰尘、油渍、污垢及酥松空鼓现象，局部变形网修整归位，受损聚苯板粘补修理平整。（2）聚苯板面应洗净无水迹后喷EC-1界面处理剂（或其他有效的界面处理剂），要求均匀一致，不漏喷、堆积、流淌，干燥后方可抹灰。（3）抹灰分找平层和面层，找平层抹灰凝结后方可进行面层抹灰。找平层砂浆强度不宜过高，应采用混合砂浆，分两次抹成，每次抹灰厚度宜不大于10mm。抹灰后加强养护，宜采用水性养护剂养护。面层抹1:3水泥砂浆，厚度约10mm，总厚度以盖住钢丝网架且不大于20mm为宜。（4）楼层间应设水平分格缝，其他竖向、水平分格缝应根据立面分格设计确定,分缝面积一般不应超过15m2,分格缝的深度应贯穿第二次找平层和面层灰。2.4.6聚苯板外墙面刷涂料2.4.6.1普通涂料外墙常温下面层抹完24h后即可抹3～5mm厚抗裂砂浆层，并随即将抗碱玻纤网格布压入砂浆内，待砂浆干至不粘手时抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度为1～2mm，以盖住玻纤网格布为宜。铺贴大面网格布时弯曲的一面朝里，应沿水平方向绷直绷平，用抹子由中间向上、下两边抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布的横向搭接尺寸应不小于100mm，竖向搭接尺寸应不小于80mm；在阴阳角处，每面的网格布均应绕过角线，搭接尺寸不小于200mm。门窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分加一层网格布进行加强，门窗洞角部设置45°网格布，宽200mm，长300mm，大面网格布搭接在门窗洞周边的网格布上部。分格缝部位，应沿分格缝将网格布埋入聚合物砂浆内。网格布若在此断开必须搭接，搭接尺寸不应小65mm。2.4.6.2弹性涂料外墙在面层上刷界面剂后，可直接刷弹性涂料。2.4.6.3注意事项施工时应避免大风天气。当气温低于+5℃时，停止施工。2.4.7聚苯板外墙贴面砖2.4.7.1抹底灰在抹底灰前用经纬仪对各大阳角、门窗口侧面等竖向线条均投射垂直控制线。在首层弹一道50cm水平控制线，并沿垂直控制线引测出各层50cm控制线，以控制水平线与门窗洞口水平装饰线成一线。根据所弹控制线吊直、套方、找规矩、贴灰饼。根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但不得小于7mm。墙面凹度较大时要分层抹平。采用线坠、方尺和拉通线等方法贴灰饼用托线板找好垂直。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成50mm×50mm方块,水平1.2-1.5m。灰饼做好后进行墙面冲筋，冲筋的根数按1.5m一根控制，筋宽50mm。冲筋结束后即可抹底灰。抹底灰前加气混凝土墙面应刷一道混凝土界面处理剂。聚苯板第一道抹灰，与钢丝网架抹平，然后分层分遍与所冲筋抹平，用大刮杆刮平找直，用木抹子搓平搓毛。2.4.7.2贴外墙面砖（1）底子灰抹完后，一般在养护1～2d后方可镶贴面砖。（2）贴面砖时应根据设计要求统一弹线分格、排砖。若按整块分格，可调整砖缝大小，砖缝控制在8～12mm之间。根据排列分格尺寸，在底子灰上从上至下弹若干水平线和垂直线。（3）面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准。阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。要求在阳角、门窗洞口处是整砖，不允许割砖。阳角交接处面砖磨成45°角拼贴。（4）镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆。贴上以后用小铲把轻轻敲击，使面砖与基层粘牢，并用靠尺、方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每天下班前清理干净。在贴完一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆勾凹缝。（5）整个过程完成后，应将面层处理干净，并加强养护（不少于1周时间），以保证墙面整洁美观，不空鼓、不脱落。2.5材料2.5.1单面钢丝网架聚苯板应符合企业标准Q/GYA01—1998R的质量要求，见表2-1。表2-1单面钢丝网架聚苯板质量要求检查项目标准指标表面和外观质量外观表面清洁，不应有明显油污焊点强度抗拉力≥330N，无过烧现象焊点质量网片漏焊、脱焊点不超过焊点8=，且不应集中在一处，连续脱焊不多于2点，板端200mm区段内焊点无脱焊、虚焊钢丝挑头板边挑头≤6mm，插丝挑头≤5mm；穿透聚苯板挑头≥30mm尺寸偏差聚苯板对接不得多于两处长±10mm厚±3mm宽±5mm两对角线差≤10mm2.5.2L形锚固筋为6的圆钢，长150mm，直弯钩长30mm，穿过保温板部分刷2遍防锈漆。2.5.3U形筋采用34刻痕钢丝弯制而成，U形筋外形尺寸为150mm4150mm。2.6质量要求2.6.1严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G550204—2002）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（G550210—2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（G550300—2001）的有关规定。2.6.2.钢丝网架聚苯板安装的允许偏差及检验方法见表2-2。表2-2钢丝网架聚苯板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差/mm检查方法多层高层1轴线位移53尺量检查2每层垂直度33用2m托线板检查3两块板表面高低差22用直尺和尺量检查4表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置88拉线和尺量检查6预留洞截面尺寸+8-0+8-0尺量检查7板与板之间缝宽22尺量检查2.7效益分析2.7.1钢筋混凝土外墙采用单面钢丝网架聚苯板外保温，与外墙内保温相比，解决了内外墙、楼板与外墙交接处约占外墙面总面积1/12的热桥问题。为达到相同的平均传热系数，外保温层厚度可比内保温层厚度减薄。少占用建筑面积1.4%左右的使用面积，相当于节省1.4%的投资。2.7.2钢筋混凝土外墙和钢丝网架聚苯板一次浇筑成型与粘结固定聚苯板外保温相比，节约人工、粘结剂和锚挂件，缩短工期，可降低造价1/4-1/3，且与墙体粘结牢固，不易出现空鼓。斜向钢丝、L形锚固筋与墙体连接，可承受外装饰荷载，有效保证工程质量。3对有网体系改进的设想和需要解决的难题从有网体系的施工技术我们可以看出，有网体系存在以下问题：(1)钢丝网架聚苯板抹水泥砂浆保温由于仅依靠墙体内的外伸钢筋挑着保温板外的水泥砂浆抹灰保护层的重量，易发生钢筋变形使抹灰层下坠，使水泥砂浆抹灰层开裂，而且仅对50mm钢丝网苯板的抗震实验就发现，传出钢丝网切割聚苯板的声音，尤其当保温层较厚时这个问题更突出，水泥砂浆外保护层的开裂将使雨水进入保温层，加速了苯板的光老化和氧老化，使保温层破坏。(2)因苯板内有斜插钢丝（每平方米200根斜插钢丝），以及在苯板与墙体之间有间距600mm的外伸钢筋ф6固定苯板，每平方米面积达7.41c㎡，增加导热系数0.0431w/m.k，考虑苯板接缝的影响，苯板的导热系数可接近0.9w/m.k，大大降低保温效果；单面腹丝非穿透型钢丝网架苯板比外粘苯板增加传热系数50～60%左右，双面腹丝穿透型钢丝网架苯板增加传热系数70%，保温效果下降很多。(3)钢丝网架苯板因有斜插钢丝和焊点、以及因保温不好需增厚苯板而增加造价：一般单面非穿透形100mm钢丝网架苯板其中钢丝网造价约需20元/㎡（哈尔滨市使用），双面穿透形50mm钢丝网架苯板其中钢丝网造价约需32元/㎡。这是造价高、保温差的一种墙体保温方式，尤其当国家要求进一步提高节能保温标准时，苯板的厚度需要增加很多，这种保温技术的问题更突出，例如混凝土剪力墙若达到墙体传热系数0.38w/m2.k，按外粘苯板约需120mm厚度，如果用穿透形钢丝网架苯板需200mm！这种保温技术已经不可能完成了。所以可以看出在聚苯板上取消钢丝网架的优点是十分明显的：一是降低了板的价格，取消聚苯板上的斜插钢丝和面层钢丝网架，这样当然可使板材的价格降低（1/3）。二是将原来湿作业量大的平均厚度20-25mm的抹灰层，改用提前压在聚苯板上的铝板来代替，以提高工效，减轻建筑自重。三是由于采用无网聚苯板，质轻，安装方便，能加快施工速度。四是由于铝板本身的保温性能使得符合保温板的热工性能进一步提高。但由此带来的问题是：一是由于取消了斜插钢丝网，如何解决保温层与主体结构连接的可靠性。二是由于在板面上不作找平层，直接压装饰铝板，那么在施工中板面的平整度能否满足这一要求，一旦达不到应该采取什么措施？三是铝板是否也与聚苯板结合良好，能否不空鼓，不变形。四是由于取消了钢丝网架，板材的刚度要相对差些，是否在浇灌混凝土墙体时，复合保温板的压缩率会增大。五是如何更科学，更合理，更规范的确定聚苯板和铝板的厚度。4对有网体系的改进方案4.1本课题研究的主要任务和实现的目标混凝土外墙浇注完毕后，复合保温板符合设计要求，压缩变形在允许的范围之内，定位达到节能50%的设计标准。保证混凝土密实，符合质量验收标准。准确，并总结出一套合理的施工工艺。复合保温板与现浇混凝土结合良好，连结牢固，安全可靠。工期和造价比原后挂形式减少一半。对上述六项目标中，节能50%是前提，混凝土密实度是质量的保证，这两项在有网体系中已经积累了一定经验，但是在本体系中又有它的特殊性，也必须通过实验研究。对后三项则难度较大，其中尤其是复合保温板与混凝土墙体的结合问题，最难，必须认真对待。4.2复合保温板与墙体结合安全性研究我国大部分地区属于地震区，沿海还有台风袭击，所以保温板与墙体结合是否可靠致关重要，在有网体系中主要靠斜插钢丝与混凝土锚固，以及混凝土与保温板之间的自然结合。我在无网体系安全方面作了一下研究：4.2.1复合保温板板形研究首先我在板型上进行了研究，将其背景设计成锯齿形，以加大与混凝土的粘结锚固力，同时对板材周边设计燕尾槽，带燕尾槽的聚苯板与外墙混凝土形成全面可靠的咬合连接，其抗拉拔力可达0.13MPa，大于0.1MPa的标准要求。如在聚苯板板面与燕尾槽内进行界面砂浆预处理，会进一步提高聚苯板与混凝土之间的粘结力。这种密间距窄条燕尾槽的咬合连接方法，消除了保温板与外墙面之间的空腔，无论是在直墙面还是在转角处，都能省去胶粘和钉锚，具有良好的抗风压性，提高了牢固性,同时也降低了造价。同时板缝之间的紧密结合，也有利于防止在浇注混凝土墙体时出现跑浆，提高缝隙间的热工性能。安装顺序则首先由角部开始，为了方便安装专门制作了阴阳浇板。4.2.2复合保温板与混凝土粘结实验保温板与混凝土的粘结力，经实验平均达到0.066n/mm,破坏特征发生在聚苯板内，破坏荷载实际反应了聚苯板的抗拉强度。在具体工程中其粘结强度会更高，因为其浇灌过程中产生的侧压力和混凝土本身的自重，加之保温板与混凝土接触面为锯齿槽形，加大和加强了粘结面和粘结力。通过实验说明，即便紧靠板与墙之间的粘结力已经超过了苯板的强度，外饰面重量只要不超过苯板自身抗拉强度，就足以保证板材不会脱落。4.2.3涨管锚固实验为了安全起见，在安装保温板时，每隔一定间距（3个/㎡）通过保温板插入￠10，长度110mm，外套为ABS的工程塑料，中间为镀锌螺丝的涨管，深入混凝土墙内65mm，通过六个构件抗拔实验，其抗拔力平均值为7.5KN，从破坏特征来看不是沉头拉断，卷口，就是螺杆拉弯，仅一件螺钉拔出。由此可见，涨管锚固力对于平均为45mm厚的聚苯板，即便粘结力为零时，也是足足有余的。同时复合保温板中的涨管也加大了聚苯板的整体性，提高了聚苯板的抗拉能力，延长了聚苯板的使用寿命。4.2.4耐候胶嵌缝的实验复合保温板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量。其接缝宽度可按下式计算：

S≥1/ε+｜e｜

l=αLΔT(1-Kt)

ΔT=KΔt

式中：S——接缝宽度(mm)；

ε——变形率(20%～15％)；

α——线膨胀系数(24×10-6mm)；

ΔT——温度差；

K——温度修正系数(0.8)；

Δt——表面温度差；

e——加工误差(3mm)；

Kt——减低率(0.2)；

l——膨胀量(mm)；

L——复合保温板长度或宽度(mm)。通常的接缝宽度在12～22mm范围。

经试验接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：

①充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。因此，实际上复合保温板与混凝土墙体的结合主要是四项措施：一是用北面的锯齿形来加大板与混凝土墙之间的粘结面积和咬固力，用板与板之间相互粘结来加强整体性。二是保温板本身与混凝土也有较好的粘结力。三是用塑料涨管来加强保温板与混凝土的锚固力。四，此外，在保温板外侧还有一层铝板，这一铝板层不仅起到外墙装饰和保护聚苯板耐久性的作用，同时铝板的握裹不但加强了聚苯板得整体性同时嵌入墙体的铝板也加强了复合保温板与墙体的结合，是防止保温板脱落的安全措施。总之，通过试验研究，保温板与墙体的结合是十分安全可靠的。4.3复合保温板制作研究4.3.1板型控制复合保温板的分割除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。高层建筑装饰保温层主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于铝板和苯板的厚度、长宽比条件等。如果复合保温板立面的分割太大，其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响外墙面装饰整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同，如12m×3m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于8m×8m(长宽比=1.0)。除挠度外，还应考虑热伸缩。其伸缩值可按下式确定：

热伸缩值(mm)=Cth×ΔT×L(m)

ΔT=Ta-Ti,

公式中：Cth为热伸延系数；L为复合保温板长度；Ta为实际温度；Ti为复合铝板制作安装时温度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示缩短。铝板的热伸缩值如4-1所示。表4-1铝板热伸缩值（mm/m）△T板厚24681012141618203mm0.0560.1120.1680.2240.2800.3360.3820.4480.5040.5604mm0.0560.1120.1680.2240.2800.3360.3820.4480.5040.5606mm0.0620.1240.1860.2480.3100.3720.4960.4960.5580.620在板型控制应用中，一般多综合考虑以上各种因素，再根据实样检测和经验来确定面板的长宽比。4.3.2复合保温板的加工4.3.2.1防火铝塑板的生产工艺防火铝塑板是由阻燃型塑料（聚乙烯）单面复合表面施加装饰层或保护层的铝板构成。主要采用的热贴工艺生产，生产时采用高分子膜或其他胶结材料作粘结材料，通过加热共挤加工，将铝板和塑料复合在一起形成，该工艺能保持生产连续，自动化程度高，产品质量稳定性好。4.3.2.2复合保温板的制作复合保温板是将防火铝塑板与聚苯板用胶结材料制作可用一般机具进行裁切、修边、弯折。复合铝板的制作与保温聚苯板有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成具有与聚苯保温板一样形状的燕尾槽，然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码(或铝角铁)与聚苯板连接固定。4.3.3复合铝板的存放和搬运复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于10°，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。同时膨胀聚苯乙烯还有一个后收缩的问题，即聚苯乙烯颗粒料在加热膨胀成型为块体后，在冷却中会逐步收缩。开始时收缩较快，以后逐渐减慢，至150天时收缩量达到极限，即0.15%～0.25%，但到第7周末收缩量已达0.1%～0.2%，因此，到这时可以在工程中应用。在此之前，应该存放等待。但是，刚生产出的膨胀聚苯乙烯板如果能在60℃条件下养护5天以上，也能完成收缩过程，可以使用。因此，外保温工程中所用的聚苯乙烯板材，应该检查其生产日期，以保证尺寸的稳定性。

4.4保温隔热研究无网体系在保温方面的主要优点：一是如前所述，由于板型周边为高低槽相互粘结成一整体外套，避免了板缝对外墙外保温热工性能的影响。二是取消了有网体系中的斜插钢丝，改善了保温板的热工性能。三是由于装饰性铝板本身就具有相当好的保温性能，它在充当聚苯板的保护层的同时，与聚苯板协同合作，提高了保温板的热工性能但仍有一些问题仍需要研究。4.4.1压缩率由于施工时是先安装保温板后浇筑混凝土，保温板与墙体一次成活，在施工中对保温板的压缩不容忽视，经过在实际工程中测试（在一个层高上分三层测试，共14个点）平均压缩量为1.8mm，平均压缩率为4.1%，略高于有网体系（平均压缩量为1.07，平均压缩率为2.37%），但是对保温性能基本上没有影响。4.4.2局部热桥外保温的局部“热桥”主要发生在外墙的门窗洞口，即窗框外部墙的周边部位，解决办法主要抹聚苯颗粒和保温砂浆。4.4.3保温性能根据山东地区节能《实施细则》要求，对墙体的节能指标是当建筑物体形系数，≤0.3,，窗户传热系数在4.0W/（㎡。k）实际上目前山东地区对窗户的传热系数要求为≤3.5W/(㎡.K)，采用聚苯保温板与200mm厚混凝土作为外保温，经计算30mm就能达到0.86W/(㎡.K)，但是考虑到实际工程的种种不利因素，故采用平均厚度为45厚聚苯保温板，经冬季在实际工程热工测试，墙体平均传热系数达到0.85W(㎡.K)，转角部位内表面温度无明显降低，均高于设计的露点温度，满足山东地区墙体节能标准（体型系数≤0.3，外窗传热系数≤4.0W/（㎡。k）），但在此必须说明，测试是在正在施工的工程中进行的，仅用电暖气加湿湿内，室内空间周围均为冷墙，冷板。当然，在建筑正式使用采暖后，其节能效果会更好，平均传热系数也会有所下降。4.4.4隔热计算《民用建筑热工设计规范》对维护结构隔热设计的要求是，在房间自然通风情况下，建筑物的屋顶和东，西外墙的内表面最高温度，应小于或等于夏季室内计算温度最高值。根据《民用建筑热工设计规范》中规定的计算方法及相关参数，计算无网浇合体系四种混凝土厚度，保温材料45mm，东西外墙的内表面最高温度，计算结果见表4-2。表4-2混凝土厚度总衰减倍数延迟时间（h）内表面最高温度160mm34.85.734.11℃180mm40.06.334.03℃200mm46.06.833.96℃220mm52.97.333.90℃山东东营地区的夏季室外计算温度最高值为36.3℃，由计算结果可以看出，无网浇合体系东西外墙的内表面最高温度均小于36.3℃，满足《民用建筑热工设计规范》对维护结构隔热设计的要求。4.5：复合保温板外墙外保温技术物理性能研究4.5.1防火处理尽管保温层处于外墙外侧，防火处理仍不容忽视。在采用聚苯乙烯板作外保温材料时，必须采用有阻燃性能的板材；其表面及门窗口等侧面，必须全部用防火材料严密包覆，不得有敞露部位；在建筑物超过一定高度时，需有专门的防火构造处理，例如每隔一层设一防火隔离带；在每个防火隔断处或门窗口，覆面层砂浆应折转至混凝土墙体处，以保护聚苯乙烯板，避免在着火时蔓延；门窗洞口处采用厚型抹灰面层有利于提高保温层的耐火性能。4.5.2湿热性能4.5.2.1水密性外保温墙体的表面，其中包括面层、接缝处、孔洞周边、门窗洞口周围等处，应采取严密的措施，使其具有良好的防水性能，避免雨水进入内部造成危险。国外许多工程的实践证明，多孔的面层或者面层中存在缝隙，在雨水渗入和严寒受冻的情况下，容易遭受冻坏。但复合保温板的装饰性铝板层具有很好的密实性和抗腐蚀性，能够较好的提高保温层的水密性。4.5.2.2墙内结露。在墙体内部或者在保温层内部结露都是有害的，采用复合保温板外墙保温技术措施可以以避免。在新建墙体干燥过程中，或者在冬季条件下，室内温度较高的水蒸汽向室外迁移时墙内可能结露。在室内湿度较低，以及室内墙面隔湿状况良好时，可以避免由于墙内水蒸汽湿迁移所产生的结露。通过结露计算，可以得出在一定气候条件下(室内外空气温度及湿度)某种构造的墙体在不同层次处的水蒸汽渗透状况。当外保湿体系用于长期保持高温度房间的外墙时，特别要做好墙体的构造设计，避免墙内结露的形成。4.5.2.3温度效应。试验研究表明复合外保温层能耐受当地最严酷的气候及其变化。无论是高温还是严寒的气候，都不至使外保温体系产生不可逆的损害或变形。外墙外表面温度的剧烈变化(达50℃)，例如在经过较长时间的曝晒后突然降下阵雨，或者在曝晒后进行遮阴，产生类似上述温差时，对外保温层都不会造成损害。为避免表面温度变化使复合保温板嵌缝开裂，设置伸缩缝。伸缩缝的设置，可根据建筑物立面情况，按7m×7m以内安排。4.5.3耐撞击性能复合外墙外保温层能耐受正常的交通往来的人体及搬运物品产生的碰撞。在经受一般性的属于偶然或者故意的碰撞时，不致对其造成损害。4.5.4受主体结构变形的影响

当所附着的主体结构产生正常变形，诸如发生收缩、徐变、膨胀等情况时，复合外保温层不会产生裂缝或者脱开。4.5.5耐久性复合保温板外墙外保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，可达到25年以上。所有的材料所具的性能，或通过防护处理，都能在结构的寿命期内。在正常使用条件下，由于干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长，或者由于啮齿动物的破坏等种种侵袭，都不致造成损害，所有的材料彼此都有很好的相容性。4.6施工研究4.6.1样板墙在该体系实施施工方案基本确定并通过一定量的实验研究之后，为探讨这一方案施工的可行性，修建一道L型样板墙，样板墙高2.8m，L型长边3m，短边1.2m，长边设1.5m×1.4m窗洞一个，建造该样板墙的意图是，主要研究解决以下问题：1）墙体从绑扎钢筋，安装保温板，保温板固定和相互粘结，支模，浇灌混凝土，养护，拆摸，开窗洞口的施工全过程，探索施工工艺的可行性，并对保温板材与混凝土的结合力以及锚固方法的可靠性进行观察，经实验证明，基本满足设计要求。2）研究窗户与墙体的固定方法以及如何处理窗框与墙体之间既要解决保温问题，又要解决不同材料之间防止开裂的问题。3）用抹保温砂浆的方法，解决窗口外侧四周等薄弱环节的“热桥”问题，以及解决窗框与墙体之间的密封和防止开裂的构造措施。4）样板墙的试建，对于整个施工工艺以及一些细部构造的研究使得设计和施工人心中有数，为大面的工程试点奠定了基础。4.6.2施工准备1）技术准备设计师向该工程技术人员进行设计交底,使之明了该工程的设计意图、工程难点以及施工过程中主要技术控制。工程技术人员向参与该工程的施工人员进行技术安装、质量控制、安全控制以及工期要求的交底。2）现场准备,本工程大面采用吊篮安装,由专业人员在现场安装调试一次到位。裙楼部分采用双排外架。3）准备,材料的采购和加工严格按合同及设计要求进行,遵循先施工安装的材料先进场,后施工的材料提前备料的原则。原材料、半成品的检验、试验应出具产品合格证及相关部门认可的检测机构的检测报告。相溶性试验,结构胶、密封胶与相接触的材料,需在相关检测单位进行胶的相溶性试验,合格后方可使用。4.6.3拼缝控制研究所有保温板与保温板水平缝及竖缝处均采用企口接缝;墙体中部复合保温板接缝可采用限位对撑的办法，在另一侧模板安装前搁置，一端顶住钢模板，一端顶住保温板接缝口;阴阳角及窗口部位的保温板以采用整板套割为宜，尽量减少碎板，以减少保温板的拼缝。4.6.4标高控制研究复合保温板的安装高度以高出本层结构楼面标高20-50mm为宜，按照结构钢筋上500mm线拉线进行控制。4.6.5垂直度控制措施研究竖向结构施工时每面吊不少于两个线锤进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。4.6.6阴阳角控制研究墙体阴阳角部位检查其拐角接缝的方式是否按照方案要求。校正阴阳角模的方正，与整体墙模板拉线校核，检查阴阳角部位的保温板与钢模板是否紧靠。4.6.7防漏浆控制研究复合保温板与下层接高前，将下层保温板甩出的接缝口先裁割成水平高低口，并清理干净砂浆;立模前，将外模板下口抄平，支设l00mmx100mm水平方木，使方木顶标高和结构楼面标高在同一高程点，并用脚手架短管做支撑将方木与原浇筑外墙顶紧，注意保温板接缝处不得和方木顶在同一标高;墙体浇筑混凝土时，往墙内灌灰应使用木挡板遮住保温板和钢模板之间的接缝，并用方木顶住保温板和内模板，使外复合保温板和钢模板之间紧密结合。4.6.8为适应施工中可能出现的问题，对某些配套材料作了研究1）是防护界面剂，由于在施工中难免有焊活，一旦火星掉在了板上就有可能烧坏板材，为此研究了一种专用的防火界面剂，板材在出厂前就喷涂在板面。2）是苯板胶，这是一种不容苯板的黄色液体，用于粘结板与板之间的高低槽，板与板之间如不用苯板胶粘结，也可用市场上成品两面胶粘结。3）是其他配套材料，如金属，护角及滴水线等。4.6.9墙体混凝土的质量保证研究为保证混凝土墙体的质量，在支模，浇灌（尤其是洞口部位）振捣，复合保温板槽口的处理，拆摸，养护以及检验等均提出了相应措施。一般混凝土墙体从一个侧表面检验就可以了，必要时可采取回弹取芯超声等非破损检验法方法，但从过去大量工程实践看，一般没有必要采用过该方法。在控制墙体垂直度和平整度的施工构成中板面应该力求平整，垂直误差尽量减少，这样才有可能在版面作较薄的抗裂层，这是这一体系的关键技术之一，要求其全高垂直偏差均为±20mm。该体系所以出现墙面不平整和垂直误差，主要有两个问题：第一是两层板高之间的水平层间缝，当浇灌混凝土过程中，下部侧压力大，会使板往外倾斜，上部压力小，板往内倾斜，形成错台，两者误差有的可达20-30mm。第二是角部，由于角部侧压力大，很难保证角部的垂直度，为此采取了两项措施：一是将角板加工成整体角板，二是加大角板宽度，加之在固定上也采取了相应的措施，基本上保证了垂直偏差小于允许误差。4.6.10成品保护研究(1)浇注复合保温板过程中必须严格遵守施工安全操作规程，实现安全文明施工。(2)浇注过程中，由于复合保温板不能承受重物，严禁在保温板材料上放置物品和其他任何材料，防止保温板断裂、变形。(3)复合保温板在存放、运输和施工过程中，应远离火源，严禁与明火接触。现场保温板垂直运输应采用专用容器装运。(4)保温板在存放和施工过程中，应严禁接触有腐蚀性的有机溶剂性物品。(5)墙体钢模板在安装和拆除过程中应格外小心，严禁磕碰复合保温板。(6)拆除大模板后，应对复合保温板的边角部位进行保护，严禁磕碰，并对复合保温板采取相应的遮避措施，防止保温板受砸。(7)严禁电焊作业中的火花和焊渣溅到复合保温板上，如在保温板附近必须进行电焊作业，应用不燃物对保温板进行遮挡，或采取火星防掉落措施。特别应注意加强电焊施工垂直作业时的防火措施。(8)其他各相关工种作业施工时，应注意不得污染或损坏保温板面，更不可践踏门窗洞口处保温板。(9)施工中各工种、专业应紧密结合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。(10)主体结构外脚手架施工时，应注意对复合保温板的保护。4.7文件引用与编制本课题是一系统工程，应对材料性能，板型设计，建筑构造，建筑热工，施工工艺，配套材料综合研究，通过科学研究，工程试点，加以总结并制定出一系列的标准，规程和图集。从而使这一体系对设计施工监理质检，有章可循，作到真正的具有可操作性。现将该体系引用和制定的有关文章介绍如下：4.7.1材料质量标准4.7.1.1聚苯板符合国家标准《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801-89）提出的各种技术性能指标，产品采用阻燃Ⅱ级，表观密度18——20，抗压强度≮60kpa,导热系数≯0.04W/(m.K),氧指数≮30，吸水率≯6%（V/V）等七项指标。4.7.1.2塑料胀管目前尚无国家和地方地区指标，根据市场上销售的ABS工程塑料制品。￠10系列在混凝土中（深度50mm）的握裹力≮400Kg/个。吊挂力≮400kg/个。（以上均有国家建筑材料测试中心检测，方法参照GB1178.9-89和JG/T3209-95）4.7.1.3粘板胶粘板胶，符合行业标准JC/T547-94,其拉伸胶结强度0.17Mpa(时间间隔﹥10min),压剪强度≮1Mpa，耐火≮0.7Mpa，耐温≮0.7Mpa，收缩﹤0.50%。4.7.2产品设计和施工文件4.7.2.1《高层住宅现浇混凝土外墙外保温体系研究施工工艺（无网浇合外保温体系）》该文件包括了施工工艺，质检标准以及成品保护等部分，为施工及质检提供依据。4.7.2.2《高层现浇混凝土外墙外保温符合浇注体系图集（塑性聚合物砂浆，玻网格布面层）》。该图集主要内容是指导设计，施工人员正确世纪，正确施工，其中有建筑各部位的节点大样以及不同地区计算保温层厚度的确定，其中还有施工工艺以及为实施本体系中主要材料和配套材料的技术性能指标，以便设计，施工人员正确选用，同时也是质检部门的检测依据。4.8小结1)采用复合保温板外墙外保温技术,可以很好地满足北方地区节能的要求,明显改善了居住的舒适性和室内的热稳定性。2)采用复合保温板外墙外保温技术,墙体潮湿情况得到改善。为了防止冷凝现象,内保温层需设置空气层,而采用外保温时,无需设置空气层,且在外饰铝板层保护下保温材料不会受潮,同时,外保温层使结构层的整个墙身温度提高,降低了它的湿度,因而改善了墙体的保温性能。3)采用复合保温板外墙外保温技术,有利于改善室温环境质量。由于内部的实墙体热容量大,墙体外侧附加保温层后,使室内温度变化减缓,室温较为稳定,有利于节能;而在夏季,外保温装饰材料铝板能减少太阳辐射热的传递和室外高气温的影响,从而使建筑物冬暖夏凉。4)采用复合保温板外墙外保温技术,可增加房屋的使用面积,与内保温技术相比,有效增加室内使用面积近1%。5经济节能分析5.1经济分析通过对该体系的研究和对为该体系所提供保温板及配套材料的厂家的调查和核实，分析得到运用该体系后建筑物保温措施的总造价大致在120元/㎡左右，浮动幅度在5%左右，具体造价如下：（1）保温板：25元/㎡（2）粘板胶：2.5元/㎡（3）塑料胀管：5元/㎡（4）铝塑板：75元/㎡（6）局部找平：2元/㎡（8）人工：10元/㎡合计:120元/㎡其中要说明的是：（1）以上造价是原材料和人工费，是直接费用；（2）该体系实际上已经包含了装饰材料的原材料和人工费用，如就保温层的格而言仅为50元/㎡左右，与有网体系相比该体系得造价将降低1/3左右。以上仅是工程中实际价格，还不包括人工和工期的节约，就以满足而言，至少使工期提前五个月，同时该体系的最大优点在于，保温层与主体墙浇注完成后，就已经完成了外墙的装饰施工。除此之外与有网体系相比，该体系取消了湿作业量大的20—25mm的外墙面层施工，这一优点是目前任何外保温体系所不能比拟的。在调查相关类似保温板的安装事例中，发现保温板的安装不列项目不计工日。所以可以这样断言。本体系是目前外保温体系在综合经济效益上最具竞争力的一种体系。5.2节能分析复合保温板型外保温技术的保温费用为50元/㎡左右，外墙的传热系数约为0.384（㎡.K）/w，比《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）对山东节能住宅外墙的传热系数的要求（K≤0.68/（㎡.k）/W）节能43.5%；比传统的砖混结构外墙节能64.3%。按山东东营地区的年采暖期152天，采暖期室内空气平均温度为16℃，室外空气平均温度为-5.7℃计算，则在一个采暖期内，复合保温板型外墙外保温体系比单面钢丝网外墙外保温体系节能住宅墙体每平米外墙的传热损失少17.375KW.h；比80-81砖混结构住宅通用标准图外墙的热损失少78.13KW.h。若对于山东一个采用电热对流采暖的地区，按民用电0.399元/KW.H计算，则一个采暖期该住宅每平米：比外墙有网体系节能住宅节省费用为：△S=0.399×17.375=6.93元/㎡比80-81砖混结构住宅通用标准图外墙节省费用为：△S=0.399×78.13=31.17元/㎡若建筑物外墙面积与建筑面积之比按0.5计算，则一个采暖期每平米建筑面积分别能节省3.465元/㎡和15.585元㎡。按照以上假设，10万平米该技术的保温板能建成20万平米的优质节能住宅。这些住宅经过50年的使用，可以比有网体系节能住宅节电8687.5万KW.h，节约电采暖费用3466.3万元，比传统砖混结构住宅节电3.907亿KW.h，节约电暖费1.56亿元。复合保温板型外墙外保温技术保温的住宅与砖混结构住宅相比较，在建筑面积相同的条件下，房屋的使用面积可增加4-8%；因此开发技能效果优异的住宅就更好销售，也可加快开发企业资金的周转，其综合效益是相当可观的。从社会效益而言，该体系基本做到文明施工，与其他工艺相比（如主体结构完成后的抹，挂，贴工艺比）。工人的劳动强度大大降