步行桥工程跨瓯江连续梁挂篮悬浇施工方案

青田县瓯江四桥（步行桥）工程跨瓯江连续梁挂篮悬浇施工方案③孔道压浆纵向预应力束应采采用无收缩水水泥浆封锚与与真空辅助压压浆工艺。水泥浆的压注应在在张拉锚固后后24小时内完成成，特殊情况况下不超过48小时。浆体强度采用梁体体同标号的M50净浆，依据JTG/TTF50--2011《公路桥涵涵施工技术规规范》净浆水水胶比为0.26--0.28,,根据产品出出厂检验报告告单试验净浆浆水胶比0.28进行试配。设计配合比为（kkg/m³）：水：压压浆料=456：1629适配的各项指标见见下表：表5.3.10-11各项指标试试验结果汇总总表项目设计性能指标实测性能指标水胶比(%)0.26-0.2280.28初凝时间（h）≥58.1终凝时间（h）≦2410.4初始流动度(s))10-1712.730min流动度度(s)10-2015.560min流动度度(s)10-2522.124h自由泌水率率(%)003h自由膨胀率(%))0-20.6624h自由膨胀率率(%)0-30.82抗折强度（MPaa）3d≥57.67d≥69.328d≥1012.8抗压强度(MPaa)3d≥2033.77d≥4051.328d≥5078.4真空辅助压浆割除多余钢绞线，按按要求对锚头头部位用水泥泥砂浆封裹密密封，封锚后后24小时内压浆浆；启动真空空泵，从孔内内排除空气，若若真空压力达达到-0.06～-0.1MMPa并保持稳定定表示孔道密密封效果良好好，若达不到到-0.06～-0.1MMPa，则表示孔孔道密封不严严；确保密封封良好后，在在负压满足-0.06～0.1MPPa的前提下，将将浆体用注浆浆泵以0.04～0.5MPPa的压力压进进孔道，直到到浆体通过空空气滤清器，关关闭有关球阀阀；继续压浆浆5分钟，使孔孔道内保压，关关闭进浆阀。每一次制浆时制作作不少于三组组的70.7××70.7××70.7的水泥浆试试块，养护28天后检查其其抗压强度作作为档案资料料和评定水泥泥浆质量的依依据。压浆结束后，立即即用高压水对对箱梁表面进进行冲洗，防防止浮浆粘结结，影响桥面面铺装与箱梁梁的粘结质量量。5.4悬浇段施施工跨瓯江主桥（700+105++105+770）m连续梁主墩墩共3个，墩号为P5#～P7#。挂篮悬臂臂浇筑箱梁1#块~3#块为3m，4#块~8#块为3.5m，9#块~13#块为4m。箱梁悬臂臂浇注采用三三角挂篮进行行施工，单只只挂蓝重80t，挂篮采用用租赁的方式式。挂篮悬浇流流程见下图：：图5.4-1悬悬灌挂篮施工工工艺流程图图5.4.1挂篮施施工（1）挂挂篮结构挂篮采用三角挂篮篮形式，挂篮篮由主桁系统统、走行系统统、锚固系统统、底篮系统统、吊挂系统统、平台及防防护系统、模模板系统等部部分组成。挂挂篮结构图见见图5.4.11-1、图5.4.11-2、图5.4.11-3。（2）主桁系统主桁架是挂篮的主主要受力结构构，由2榀三角形主主桁架、横向向联结系组成成。每2榀主桁架中中心间距为6.74m，中心高3.28米，每榀桁桁架前后节点点间距均分别别为5.7m和5.0m，总长10.7m。主桁架杆杆件采用槽钢钢焊接的格构构式结构，节节点通过箱体体采用销轴联联结。横向联联结系设于两两榀主桁架的的竖杆上，其其作用是保证证主桁架的横横向稳定,并在走行状状态悬吊底模模平台后横梁梁。=1\*GB3①桁架主要弦杆由22[32b槽钢组焊而而成，桁架主主横梁、后锚锚采用2[40bb。=2\*GB3②横联由2[16aa及[10组成。（3）底篮系统底模平台直接承受受梁段混凝土土重量，并为为立模，钢筋筋绑扎，混凝凝土浇筑等工工序提供操作作场地。其由由底模板、纵纵梁和前后横横梁组成，底底模板采用大大块钢模板，前前后横梁中心心距为5.8m，纵梁与横横梁焊接联接接。①前、下横梁采用22I32b组合加工而而成，后下横横梁采用2I25b组合加工而而成，上横梁梁采用2I32b组合加工而而成。②纵梁采用单根I228b型钢。（4）悬吊系统悬吊系统用于悬吊吊底模平台、外外模和内模。并并将底模平台台、外模、内内模的自重、梁梁段混凝土重重量及其它施施工荷载传递递到主构架和和已成梁段上上。悬吊系统统包括前上横横梁、底模平平台前后吊带带（杆）、外外模走行梁前前后吊杆、内内外模走行梁梁前后吊杆、垫垫梁、扁担梁梁及螺旋千斤斤顶。底模前后横梁各设设4个吊点，吊吊点均采用精精轧螺纹钢。底底模平台前端端悬吊在挂篮篮前上横梁上上，前上横梁梁上设有由垫垫梁、扁担梁梁和螺旋千斤斤顶组成的调调节装置，可可任意调整底底模标高。底底模平台后端端悬吊在已成成梁段的底板板上和翼缘板板上。外模走走行梁和内模模走行梁的前前后吊杆均采采用单根Φ32精轧螺纹钢钢筋。其中外外模走行梁前前吊点与走行行梁销接，以以避免吊杆产产生弯曲次应应力。滑梁吊吊杆采用∅32mm高强精轧螺螺纹钢筋。（5）锚固系统锚固系统设在2榀榀主桁架的后后节点上，共共2组，每组锚锚固系统包括括2根后锚上扁扁担梁、4根后锚杆。其其作用是平衡衡浇筑混凝土土时产生的倾倾覆力矩，确确保挂篮施工工安全。锚固系统的传力途途径为：主桁桁架后节点→后锚上扁担担梁→后锚杆→已浇混凝土土。图5.4.1-1挂篮侧面图图（单位：cm）图5.4.1-2后锚系统图图（单位：mm）（6）行走系统走行系统包括垫梁梁、轨道、前前支座、后支支座、内外走走行梁、滚轮轮架、牵引设设备。挂篮走走行时前支座座在轨道顶面面滑行，联结结于主构架后后节点的后支支座反扣在轨轨道翼缘下并并沿翼缘行走走。挂篮走行行由2台YCL60型千斤顶牵牵引主桁架并并带动底模平平台和外侧模模一同前移就就位。走行过程中的抗倾倾覆传力途径径为主桁架后后节点→后支座→轨道→垫枕→竖向预应力力粗钢筋。内模在钢筋绑扎完完成后采用手手拉葫芦沿内内模走行梁滑滑移就位。图5.4.1-3走行系统示示意图（单位位：mm）（7）防护系统防护系统用于施工工时人员操作作上下通道，包包括前上横梁梁操作平台、底底篮通道平台台、上下通道道等。图5.4.1-4挂篮正面图图（前端）图5.4.1-5挂篮正面图图（后端）图5.4.1-6挂篮侧面图图（单位：mm）经分析计算在悬臂臂浇筑9#块时，后锚锚抗倾覆安全全系数4.0>2，满足要求求。挂篮自8#块向9#块走行时，后后锚抗倾覆系系数4.1>2。（详见挂挂篮检算书）。挂篮的最大变形为为主桁架最大大变形+吊带/吊杆最大变变形+前下横梁最最大变形，在在浇筑1#块时，最大大位移处为110.6mmm<20mm，符合规范范要求。除此之外的结构都都能满足规范范设计要求。5.4.2挂篮篮拼装挂篮运至现场后在在0#块上采用塔塔吊进行拼装装。连续梁0#块，按照设设计图纸预留留孔，用于内内外滑梁吊挂挂、后下横梁梁锚固等。挂挂篮安装工艺艺流程见下图图图5.4.22-1挂篮安装工工艺流程图。测量放样测量放样铺设轨道铺设轨道安装前、后支点安装前、后支点主桁试拼安装平联安装三角形主桁主桁试拼安装平联安装三角形主桁安装后锚固系统安装后锚固系统安装挂篮呆杆安装挂篮呆杆安装挂篮底模系统安装挂篮底模系统安装外滑梁、导梁安装外侧翼模安装外滑梁、导梁安装外侧翼模安装内滑梁安装内模安装内滑梁安装内模节段施工节段施工图5.4.2-1挂篮安装工工艺流程图(1)测量放样待0#块施工完毕，张拉拉压浆满足要要求后，在箱箱梁顶面设置置施工测量控控制点。由测量组在箱梁两两侧腹板顶面面位置放出轨轨道的中心线线，然后再由现现场施工人员员根据中心线线放出轨道单单根型钢的中中心线和单根根型钢的翼缘缘边线，所有有放样线均采采用弹墨线形形式。放样完完毕，经技术术员复核无误误后进行下一一道工序。(2)铺设轨道放出挂篮行走轨道道轴线，安装装轨道垫梁、行行走轨道，并并操平垫实。严严格控制轨道道间的中心间间距。轨道安安装要顺直，轨轨道顶面要保保持水平，轨轨道的高差不不大于5mm。轨道利用箱梁预埋埋的竖向精轧轧螺纹钢筋和和轨道压梁压压紧，采用连连接器把竖向向精轧螺纹钢钢筋接长出压压梁面（精轧轧螺纹钢筋连连接器要对半半连接），然然后用长尺复复核轨距。轨道压梁每1m设设置一道，压压梁上精轧螺螺纹钢筋采用用双螺帽，轨轨道压梁垂直直轨道。轨道接长时，相邻邻两根轨道的的对接应平顺顺，接头应满满足拼装标准准要求，轨道道连接螺栓紧紧固。轨道铺铺设完毕，由由技术主管组组织人员检查查铺设情况，包包括轨道底部部与梁顶的接接触是否紧密密、轨道位置置和高差、锚锚固间距和紧紧固情况等等等。(3)安装前、后后支点安装反扣轮组和前前支座，使其其分别座落在在轨道适合的的位置处，以以轨道为基准准放出主桁安安装轴线及平平面位置。(4)拼装主桁挂篮主桁运输至墩墩位后，采用用塔吊提升至至箱梁0#块顶面进行行组拼（单片片）。三角形形桁架吊装到到位，为保证证单片三角形形桁架的稳定定性，首先安安装反压装置置，并在一片片主桁上用2只5吨葫芦左右右拉住收紧，使使其稳定并调调整主桁架的的左右垂直度度，各片主桁桁在纵向确保保平齐（各片片主桁架在纵纵向上前后误误差不大于1cm）。后锚及及时压紧，保保证纵向稳定定，横向的5吨葫芦收紧紧，保证横稳稳定。塔吊配配合安装前上上横梁和立杆杆间横向连接接桁片。(5)安装前后吊吊杆、吊带挂篮采用JL322精轧螺纹钢钢筋吊杆，在在前上横梁安安装前吊杆锚锚固扁担梁，并并与前上横梁梁连接固定；；用塔吊提升升前吊杆（吊吊带），穿进进锚固扁担梁梁后，用双螺螺帽锚固（吊吊带销接）；；安放千斤顶顶和提升扁担担梁，按照上上述方法安装装后吊杆。(6)安装挂篮底底模系统在挂篮主桁前上横横梁和0#块预留锚口口位置下放钢钢丝绳，利用用卷扬机安装装前下横梁、后后下横梁，然然后底纵梁按按设计的位置置，逐根安放放。纵梁上铺铺设底模板。(7)内、外模就就位0#块混凝土浇筑完成成以后、主桁桁及底模安装装完成后，在在底模及挂篮篮平台上拼装装内模和外翼翼板模，用吊吊车将外滑梁梁、内滑梁穿穿入模板桁架架，吊装至设设计位置。挂篮拼装完成后进进行节段施工工。5.4.3挂篮篮安装完成后后预压挂篮安装完成后，再再全面检查主桁架焊接质量、平平联焊接质量量、后锚点紧紧固及根数、前前钢支垫紧固固、前后吊杆杆稳定、吊杆杆拧入吊具的的情况、吊杆杆保护及损伤伤。底篮前吊吊点锚固、底底篮后吊点锚锚固、外滑梁梁吊挂锚固、内内滑梁吊挂锚锚固、底篮人人行安全通道道、吊底和垫垫板质量、吊吊杆锚固螺母母数量及外伸伸量。挂篮拼装检查合格格后必须采用用最大梁重节节段1#块重量1.2倍设计荷载载（199t）进行堆载载试验，采用用预制砼块按按50%、100%、120%分级加载，加加载过程中，砼砼块按荷载分分布情况堆放放，模拟施工工中受力情况况，消除挂篮篮结构的非弹弹性变形和测测量挂篮前端端各部件的变变形量。每级加载应测量变变形和主要构构件的应力。变变形测量时，基基准标高设在在0#块的顶部，在在前上、下横横梁布置测点点以测量出各各级荷载下挂挂篮的下沉量量，并计算出出挂篮前后支支点在各个节节段施工时产产生的竖向荷荷载。每一级级加载后，必必须及时检查查各杆件的连连接情况和工工作情况，及及时作出是否否继续加载的的判断，根据据试验结果整整理出加载测测试报告，将将弹性变形值值及非弹性变变形值的测量量结果用于指指导施工。=1\*GB2⑴预压目的①消除挂篮主桁、吊吊带及底篮的的非弹性变形形。②测出挂篮前端在各各级荷载作用用下的竖向位位移。③检查挂篮的安全性性能。=2\*GB2⑵实验方案挂篮加载试验拟采采取“堆载法”进行，或采采用其他方案案，按等代荷荷载的分级逐逐级递增加载载的试验方法法，加载时应应注意分级加加载，且分级级应均匀。=3\*GB2⑶试验荷载安全系数：施加荷荷载的安全系系数取1.2。=4\*GB2⑷测点布置挂篮的后锚上挠值值、前支点沉沉降值、主桁桁前端销结点点处变形、主主桁上前横梁梁吊带处和主主桁上前横梁梁跨中变形、底底篮前横梁吊吊带处挠度。=5\*GB2⑸挂篮加载试验规则则a挂篮加载时梁两端端应同时对称称进行。b加载过程中对挂篮篮各部位（节节点）派专人人随时进行检检查。c试验荷载持续时间间，原则上取取决于结构变变形达到相对对稳定所需要要的时间（约约2h）。d全部测点在正式加加载试验前进进行零荷载读读数，以后每每次加载或卸卸载后应立即即读数一次，并并在结构变位位达到相对稳稳定后，进入入下一级荷载载之前再读数数一次。e对各个测试点所测测得的数值现现场立即分析析，了解控制制部位的位移移。=6\*GB2⑹挂篮加载试验后，可可确定立模标标高加载完毕后，安装装底模，底模模安装标高控控制公式为：：H1＝H0+∑∑fi+∑(-fYii)+fgeei+Fxii+△，H1—待浇段底底板前端点挂挂篮底板标高高；H0该点点设计标高；；

∑fi各梁梁段自重在i节点产生的的竖向位移总总和；∑(-fYi)张拉预应力力束在i节点产生的的竖向位移总总和；fgei挂篮在自重重状态下产生生的变形，包包括挂篮的非非弹性变形；；Fx混凝土土收缩、徐变变在i节点引起的的竖向变形值值；△边、中跨扰扰度预抬高值值。以上公式为理论计计算，在施工工过程要及时时测量复核，与与实际不相符符时应及时调调整。设计提供的各荷载载阶段的挠度度，仅是理论论计算值。由由于受各方面面因素的影响响，实际挠度度与计算挠度度有一定的偏偏差，由于砼砼是非理想弹弹性材料，其其弹性模量的的计算值含有有一定的偏差差，后浇筑的的梁段应在已已施工梁段有有关实测结果果的基础上作作适当调整，以以逐渐消除误误差，保证结结构线性匀顺顺。挂篮每次悬浇前，必必须进行相关关的检查并留留有详细的检检查记录，检检查记录上必必须有相关责责任人的签字字，检查验收收合格后方可可进行砼浇筑筑。检查的主主要内容有：：检查全部结结构螺栓、电电焊、后锚设设备联结状态态、前后吊杆杆及横梁的受受力状态；检检查模板各吊吊杆螺丝是否否拧紧。挂篮篮锚固应有专专人负责，以以保证挂篮在在每次变形时时规律一致。现场技术人员必须须检查挂篮前前后吊带、挂挂架、锚杆等等关键受力部部位的情况，并并填写检查报报告，如发现现问题应及时时解决，重要要情况及时汇汇报。严禁电焊作业时产产生的电火花花灼伤精轧螺螺纹钢，影响响其强度。电电焊作业时应应采取有效措措施防止电焊焊电流通过精精轧螺纹钢，精精轧螺纹钢筋筋吊杆采用塑塑料波纹管包包裹。应尽可能避免夜间间施工，夜间间作业时应有有足够的照明明。精轧螺纹钢（吊带带后锚筋）拧拧入连接器的的长度必须达达到8cm(对半拧满)，并在钢筋筋上作拧入长长度标记。螺螺杆与螺母的的连接长度按按等强度要求求连接，导梁梁（滑梁）下下端的螺帽，每每节箱梁施工工完成后立即即进行检查，吊吊杆下端伸出出螺帽至少保保证在10cm以上，检查查连接下横梁梁的吊具与吊吊杆有无松脱脱（吊杆拧入入吊具11cm,做好标准标标记便于每次次检查），确确保工作状态态良好。每次挂篮立模标高高由监控小组组提前根据现现场测量数据据经计算分析析确定。挂篮比较庞大，挂挂篮施工时，应应尽量减少偏偏心荷载，除除挂篮自重外外限制施加在在挂篮上的其其他荷载。挂挂篮主桁在安安装使用中注注意观察，防防止挂篮扭曲曲而失稳。施工材料机具在作作业完成后，要要及时清理，严严禁将材料堆堆放在挂篮上上，以防挂篮篮超载，拆除时作业业人员不得站站在被拆的模模板上，夜间间作业时应有有足够照明设设备。施工中必须在挂篮篮四周设置安安全护栏（高高度不低于1.2m），并在四四周挂设安全全网。5.4.4挂篮篮走行挂篮移动准备：混凝土达到规定强强度，梁段预预应力张拉完完成后。检查查主桁后锚孔孔（筋）与底底篮后锚孔、导导梁、滑梁、后后吊杆的预留留孔的位置，尺尺寸是否准确确，必要时进进行修整。同同时检查箱梁梁有无缺陷（如如裂缝的长度度、宽度、深深度、位置等等）并记录，以以便挂篮移动动后一一对比比检查。检查千斤顶及手拉拉葫芦、塔吊吊、保险绳等等，要求技术术性能良好。检检查内滑梁的的滑梁滚轮与与滑梁之间的的空隙是否有有咬边，如有有应进行调整整。移篮各关键部件设设置的保险装装置（如前横横梁后横梁保保险钢丝绳等等）必须加设设，任何人不不得擅自取消消。检查各销销轴的弹簧插插销是否到位位。挂篮前移移要有专人统统一指挥。挂篮移动步骤：(1)前段箱梁顶顶面上轨道设设置：测放挂篮前移轨道道位置，铺设设轨道垫梁、轨轨道外抽，并并抄平垫实，同同时用箱梁内内预埋的竖向向精轧螺纹钢钢筋通过反压压梁锚固轨道道，检查确认认所有轨道锚锚固牢靠。轨道安装要顺直，轨轨道顶面要保保持水平，轨轨道的高差不不大于5mm。(2)下横梁及底底篮下放同步下放底篮后吊吊杆，底篮脱脱离箱底（10～15cm）再同步下下放前吊杆，使使前后两根下下横梁顶面保保持水平，（高高差不得大于于5cm，防止下横横梁出移时的的失稳）。脱脱落模板时，应应注意先松后后吊杆，再松松前吊杆，防防止底模憋劲劲短吊杆无法法卸脱。底篮篮脱离底板，调调整好两下横横梁高度后，拆拆除箱体上的的后吊杆。底底篮前端挂在在前上横梁上上，后端通过过两外侧的吊吊杆挂在主桁桁的平联上。内内模下放10～15cm。拆除锚在箱梁上的的其他后下横横梁上的吊杆杆，底篮后下下横梁与前上上横梁加设10吨葫芦悬挂挂在侧模上的的滑动梁或混混凝土预留锚锚口上加以保保护。(3)挂篮前移安装后下横梁上行行走后吊杆（上上端固定在主主桁上），收收紧行走后吊吊杆使底篮作作用在主桁架架上。安装滑滑梁临时后吊吊杆（上端固固定在箱梁混混凝土上），下下放内、外滑滑梁上承重吊吊具上的吊杆杆、下放翼板板下外侧导梁梁后端的承重重吊具。拆除除临时固定后后吊杆，使内内、外滑梁前前端作用在前前上横梁上、后后端通过外吊吊杆作用在箱箱梁顶板、翼翼缘板混凝土土上。挂篮行走过程中应应在后侧预留留孔增设一组组手拉葫芦钢钢丝绳套住吊吊架，避免走走行时吊架的的吊杆受折。放松主桁后锚杆，使使主桁的反扣扣轮完全受力力，此时主桁桁作用在行走走器、轨道上上。（以行走走器为支承点点，反扣轮拉拉住，整体挂挂篮就是一个个固定在轨道道上的悬臂装装置）。挂篮前移前，先观观察模板与箱箱梁混凝土面面是否安全脱脱离（无物件件扣、缠、挂挂住）；挂篮篮前移时在主主桁后端各用用一个10t链条葫芦反反拉带紧进行行前移保护。在在底篮后下横横梁与外侧滑滑梁之间安装装10t葫芦（此时时后下横梁吊吊在主桁上），前前下横梁与前前上横梁之间间安装10t葫芦，同时时设置备用安安全绳。利用4组60t千斤顶同步步牵引，使挂挂篮主桁架、底底篮系统、侧侧模系统同步步前移就位至至下一节要求求位置。挂篮篮移动速度控控制在5～10cm//min左右，移动动过程必须保保证平稳，后后梢10t葫芦（移动动前必须在主主桁后端挂好好防倾千斤顶顶绳）随挂篮篮前进速度释释放，不发生生意外时，备备用保护受拉拉葫芦是不受受力的。挂篮篮前进困难时时要及时检查查是否有其他他地方卡住。挂挂篮移动过程程中左右桁架架要保持平衡衡、前后主桁桁片距离控制制在10cm内（在轨道道上每10cm划一道线），同同时应保证两两端的不平衡衡力距差符合合设计要求。轨道压梁挡住反扣扣轮时，必须须先在反扣轮轮后加压梁压压住轨道后方方可拆除挡道道的轨道压梁梁。主桁前移到位后，及及时将挂篮后后锚点进行锚锚固为后续施施工浇筑混凝凝土做准备。(4)各滑梁上的的吊具进行转转换调整模板位置及标标高。安装临临时吊杆，解解除内、外滑滑梁尾端滚动动（承重）吊吊具锚固，移移动滚动吊具具到预留孔处处，重新穿吊吊杆，解除临临时吊杆。(5)挂篮走行注注意事项反复使用并拆除的的精轧螺纹钢钢经吊杆要采采用双螺母，并并经常检查，保保证螺纹处于于良好状态，发发现有隐患的的，必须立即即更换，不得得使用。每班作业前检查各各部位（螺栓栓、销子）钢钢丝绳、葫芦芦及主要受力力焊缝，做好好记录，发现现问题要及时时通知负责人人并及时处理理，否则不得得开工作业。(6)挂篮走行到到位，再次移移动挂篮时，按按上述步骤施施工。5.4.5挂篮篮拆除为了保证瓯江航道道通行，且河河中间拆除挂挂篮不便，本本桥连续梁中中跨合龙完成成后挂篮需要要后退至1#块附近方能能拆除，边跨跨合龙后直接接将挂篮进行行分解后拆除除。挂篮后退时按挂篮篮前行操作步步骤倒退行走走，行走时注注意两端、左左右两侧平衡衡及均匀行走走，挂篮移动动速度控制在在5～10cm//min左右，移动动过程必须保保证平稳。(1)挂篮后退前前准备工作a纵向、竖向及横向向预应力筋张张拉完毕；b内顶模脱离梁体；；c前后吊点均应有保保险措施，左左右两侧各两两根钢丝绳作作为保险；d走道梁均与梁部预预埋竖向精轧轧螺纹钢筋锚锚固紧，走道道梁相接处平平整无错牙，防防止挂篮在后后退过程中卡卡住；e安装好主桁千斤顶顶，逐一将走走道梁锚固螺螺母再拧紧一一遍；f内模及内导梁拆除除，施工完毕毕将内模模板板进行切割分分块，内导梁梁运至0#块预留孔分分解切割，然然后由人工配配合吊出；(2)挂篮后退a松开外侧前吊带，利利用倒链及钢钢丝绳，下落落前下横梁，松松开底模；b松开后吊带；c利用水平千斤顶顶顶推挂篮后退退，将底模、主主桁系统移动动至1#块附近位置置；d挂篮后退时，移动动必须匀速、同同步，随时掌掌握行走过程程中挂篮中线线与箱梁轴线线的偏差，同同一只挂篮的的左右两侧桁桁架走行前后后位置相差不不大于10cm，如有偏差差，应使用千千斤顶逐渐纠纠正。(3)挂篮拆除合龙挂篮后退至11#块附近后，拆拆除底模平台台，然后拆除除主桁，松开开锚固并拆除除轨道梁，塔塔吊直接拆除除。a底模平台整体拆除除，用4台10t卷扬机吊住住底模平台，且且在前后下横横梁与上横梁梁对应挂钢丝丝绳的位置再再挂上两圈钢钢丝绳打保险险，拆除底模模平台的前后后吊杆。专人人指挥卷扬机机同时下放，将将底模平台平平稳落于1#块附近的支支栈桥上。b主桁架拆除，底模模平台拆除后后，将主桁架架在梁面上进进行分解拆除除。首先拆除除主桁架连接接系，拆除主主桁架连接系系时，两榀桁桁架均要用钢钢丝绳或倒链链临时在主桁桁架两侧将主主桁拉紧，防防止主桁倾倒倒，然后拆除除两榀主桁间间的连接系，将将连接系分解解后用塔吊吊吊下；然后按按照安装主桁桁的反顺序分分解主桁，分分解后用塔吊吊吊下。c轨道梁拆除，主桁桁拆除完成后后，松开轨道道梁的锚固系系统，利用塔塔吊分节将轨轨道梁吊下。(4)边跨合龙段段的挂篮拆除除边跨合龙段的位置置处于瓯江的的岸堤上，挂挂篮拆除人工工配合25t汽车吊进行行拆除，挂篮篮具体拆除程程序同上序中中跨合龙挂篮篮拆除。5.4.6悬浇段段其他工序施施工悬浇段钢筋、混凝凝土及预应力力张拉压浆施施工工艺参照照0#段施工进行行。5.5边跨现浇浇段施工P4#墩和P8##墩侧边跨现现浇段长均为为16.4m，采用支架架法施工边跨跨现浇段，边边跨现浇段单单箱单室中心心高度2.8m，顶板宽度30m，底板宽度30m，翼缘板宽1.75m。单个现浇浇段总方量为为212.99m3。图5.5-1边跨跨现浇段施立立面图（单位位：mm）图5.5-2边跨跨现浇段平面面图（单位：mm）边跨现浇段施工工工艺流程见表表5.5-1。顶板钢筋绑扎混凝土浇筑施工前准备内模支架安装绑扎检验合格原材料进场加工、成形底板钢筋腹板安装设置预抬量数据分析支架预压支架基础预压支座安装顶板钢筋绑扎混凝土浇筑施工前准备内模支架安装绑扎检验合格原材料进场加工、成形底板钢筋腹板安装设置预抬量数据分析支架预压支架基础预压支座安装支架施工、底模铺设支架施工、底模铺设养护养护应力图5.5-3边跨跨现浇段施工工工艺流程图图5.5.1支架架设计P8#墩支架系统统：该支架系系统共有两排排钢管桩，一一排位于承台台上，钢管规规格为ф630×110mm，横向布置3根，中心间间距为325cm，钢管之间间用[14槽钢剪刀撑撑横向连接，钢钢管底部预埋埋1.5cm厚Q345钢板，钢板板尺寸为70×1000cm，除钢管与与钢板满焊外外，四周还应应焊接加强缀缀板。另一排排钢管桩共2根，钢管规规格为ф800×110mm，纵向位置置位于离合拢拢段端头150cm处，横向中中心间距650cm，下部支撑撑在C30钢筋砼承台台上（承台上上预埋1.5cm厚钢板，钢钢板尺寸为100×1100cm，顶面双向向设置Φ16@1550mm钢筋网格，共共两层，间距距为10cm，底面设置置一层Φ16@1550mm钢筋网格），承承台底设置1根钻孔灌注注桩（内配钢钢筋笼），钻钻孔桩直径为为100cm，桩底标高为-30m。钢板桩顶部为双拼拼I45a主横梁，长长度为12m。主横梁上上是贝雷片纵纵梁，每片贝贝雷片标准长长度为300cm，高度为150cm，横向间距距为60cm，均匀布置置，中间采用用连接架横向向连接。贝雷雷片上部铺设设[8槽钢，作为为上部钢管支支架的支垫，钢钢管支架采用用48mm钢管搭设，搭搭设质量必须须满足规范要要求。支架搭搭设完成后，经经验收合格方方可使用，在在支架上铺设设10×100cm方木分配梁梁，分配梁上上即可铺设现现浇段底模模模板（底模采采用木模、10×100cm方木背肋），具具体支架设置置见下图5.5.11-1与图5.5.11-2：图5.5.1-1现浇段支架架立面图（单单位：cm）图5.5.1-2现浇段支架架正面图（单单位：cm）P4#墩支架系统统：该支架系系统共有两排排钢管桩，一一排位于承台台上，钢管规规格为ф630×110mm，横向布置3根，中心间间距为325cm，钢管之间间用[14槽钢剪刀撑撑横向连接，钢钢管底部预埋埋1.5cm厚Q345钢板，钢板板尺寸为70×1000cm，除钢管与与钢板满焊外外，四周还应应焊接加强缀缀板。另一排排钢管桩共2根，钢管规规格为ф800×110mm，纵向位置置位于离合拢拢段端头150cm处，横向中中心间距650cm，下部支撑撑在C30钢筋砼条形形基础上，条条形基础高80cm，宽120cm，长度为1000ccm，顶面双向向设置Φ16@1550mm钢筋网格，共共两层，间距距为10cm，底面设置置一层Φ16@1550mm钢筋网格，以以便加强其抗抗拉、抗压的的能力，条形形基础底部为为5cm厚C20砼垫层，垫垫层四周尺寸寸比条形基础础宽10cm，垫层下部部原状土需经经压实处理，压压实后的原状状土抗压强度度不低于160kppa。钢管桩顶部为双拼拼I45a主横梁，长长度为12m。主横梁上上是贝雷片纵纵梁，每片贝贝雷片标准长长度为300cm，高度为150cm，横向间距距为60cm，均匀布置置，中间采用用连接架横向向连接。贝雷雷片上部铺设设[8槽钢，作为为上部钢管支支架的支垫，钢钢管支架采用用48mm钢管搭设，搭搭设质量必须须满足规范要要求。支架搭搭设完成后，经经验收合格方方可使用，在在支架上铺设设10×100cm方木分配梁梁，分配梁上上即可铺设现现浇段底模模模板（底模采采用木模、10×100cm方木背肋），具具体支架设置置见下图5.5.11-3与图5.5.11-4：图5.5.1-3现现浇段支架立立面图（单位位：cm）图5.5.1-4现浇段支架架正面图（单单位：cm）5.5.2支架架预压边跨现浇段支架由由于支架弹性性、杆件连接接有缝隙等因因素，会引起起支架下沉，因因此支架搭设设完成后，对对其进行施工工前的预压，以以确定其强度度、刚度及稳稳定性，并消消除非弹性变变形，测出其其弹性变形值值。预压采用用边跨现浇段段梁体自重的的1.2倍重量预压压，用砼块作作压重荷载，由由于边跨现浇浇段支架承受受整个梁体混混凝土的重量量（墩顶部分分梁体质量除除外），在预预压前计算出出不同单位横横断面上荷载载分布情况，腹腹板和横隔板板处荷载比较较集中，砼块块堆放时要按按照单位横断断面荷载分布布情况进行堆堆放，以便能能真正模拟混混凝土荷载，达达到预压的目目的。（1）支架预压的目的的：①检验支架的可靠性性；②消除塑性变形；③测出弹性变形，用用以确定底模模预拱度值。（2）预压方法①预压加载按预压总总荷载的60%、100%、120%分三级加载载。②加载程序：纵向从从边跨现浇段段桥墩端向合合拢端、横向向从中心线向向两侧对称进进行荷载施加加。③每级加载完成后，应应先停止下一一级加载，并并在2h后进行支架架的变形观测测，且沉降量量小于2mm后方可进行行下一级加载载。若在压重重过程中出现现一些不正常常现象（如异异常的响声，变变形值的突然然增加），要要立即停止加加载并及时处处理或上报。在在问题查清楚楚之前，严禁禁继续加载。④预压荷载卸除时，应应按加载预压压时的分次分分级逐步卸载载，并在卸载载的过程中做做好沉降量观观测，分级卸卸载观测点应应与加载时沉沉落量观测点点相同。（3）沉降变形观测预压前在支架顶设设沉降观测点点，设置4个横断面，每每个断面布设设3个观测点，共共计12个，见图5.5.22-1支架预压观观测点平面布布置图。每级级加载完毕2h后进行支架架的变形观测测，支架预压压荷载全部加加载完成后，每6h测量一次每个测点变形值，最后两次沉落量观测平均值不大于2mm，且预压稳定至少24h后方可卸除预压荷载，并计算支架的变形量，以此确定支架弹性变形和非弹性变形，支架弹性变形量作为模板预拱度值。图5.5.2-1支架预压观观测点平面布布置图预压后支架已基本本消除预压荷荷载作用下地地基塑性变形形和支架各竖竖向杆件的间间隙及非弹性性变形。预压压卸载后的回回弹量即是箱箱梁在混凝土土浇筑过程中中的下沉量，因因此，支架顶顶部的标高值值最后调整为为：设计标高高值+设计预拱值+预压弹性变变形量。5.5.3支架架拆除现浇段施工完成等等边跨合拢后后，从上至下下，由一侧向向另外一侧依依次进行拆除除。（1）拆架前，全面检检查待拆支架架，根据检查查结果，拟订订出作业计划划，报请批准准，进行技术术交底后才准准工作。（2）架子拆除前，必必须观察施工工现场环境，包包括架空线路路、外脚手架架、地面的设设施等各类障障碍物及被拆拆架子各附件件、电气装置置情况，凡能能提前拆除的的尽量提前拆拆除掉。（3）拆架子时应划分分作业区，周周围设置警戒戒标志，地面面设专人指挥挥，禁止非作作业人员进入入，拆除时要要统一指挥，上上下呼应，动动作协调，当当解开与另一一人有关的结结扣时，要先先通知对方，以以防坠落。5.5.4边跨跨现浇段其他他工序施工隔墙侧模安装、钢钢筋绑扎、顶顶模安装、波波纹管布设、砼砼浇筑、砼养养护、预应力力张拉等施工工工艺均同0#块施工。5.6合拢段施施工跨瓯江主桥连续梁梁共计有4个合龙段，2个边跨合龙龙，2个中跨合龙龙段。全桥合合龙工序先边边跨、后中跨跨。边跨合龙龙段与中跨合合龙段截面外外形尺寸一致致，合龙段长长度均为2m，高2.8m，箱梁单箱箱单室截面，顶顶板宽10m，底板宽7.8cm，顶板厚30cm，底板厚30cm。合龙段采采用C50微膨胀混凝凝土，单个合合拢段共计17.4mm3。中跨与边边跨合拢段施施工利用挂篮篮进行合拢。5.6.1合拢拢关键技术及及主要控制指指标(1)合拢段劲性性骨架锁定温温度和浇筑温温度确定连续5天对气温和砼浇筑筑后的温度变变化进行跟踪踪测量，将测测量结果进行行分析整理，绘绘制成温度曲曲线，实际合合拢温度将按按照合拢前实实测温度报施施工监控和设设计部门后最最终确定，劲劲性骨架锁定定时间及浇筑筑混凝土安排排在温度变化化相对稳定且且最低的时段段进行。(2)劲性骨架劲性骨架主要抵抗抗因箱梁升温温而产生的轴轴向水平压力力和抵抗箱梁梁上翘和下挠挠产生弯矩。于于全天温度最最低时刻焊接接成型(根据温度检检测情况选择择最低温度时时段）。合拢段平衡配重在浇筑之前各悬臂臂端需附加合合适的配重，以以保证合拢段段施工时混凝凝土始终处于于稳定状态。采采用水箱作为为配重，浇筑筑混凝土过程程中逐步卸载载。5.6.2合拢拢施工工艺(1)施工工艺图图图5.6.2-1合龙段施工工工艺流程图图(2)边跨合拢段段施工边跨合拢前，需完完成以下施工工：对应悬浇浇节段施工已已完成，顶板板预应力张拉拉完成，而且且标高、方位位、预埋位置置等均符合设设计要求；现现浇段施工完完毕，经检查查，标高、方方位、管道及及预埋件均符符合设计要求求，且经连续续三天观察，现现浇段没有沉沉降，混凝土土强度合格。满满足上述要求求后，开始进进行边跨合拢拢段施工。合拢段吊架边跨合拢段采用挂挂篮底模系统统形成吊架进进行施工。吊吊架利用在已已浇注砼顶板板和底板预留留孔洞，φ32精轧螺纹钢钢为吊杆，前前移挂篮模板板至边跨现浇浇段，利用原原挂篮底模与与侧模作为合合拢段的模板板。（备用方方法：[32槽钢双拼为为主横梁，纵纵梁采用I25工字钢，底底板下间距为为50cm，腹板处加加密至30cm，纵梁上铺铺设10×100cm的方木分配配梁，间距为为30cm，分配梁上上再铺设底模模木模板，见见下图5.6.22-2）合拢段侧模板利用用原挂篮侧模模，内模采用用木模板。图5.6.2-2合拢段吊架架示意图（单单位：cm）合拢处两端的标高高调整在13#块调节模板板标高时，应应将其与对应应的边跨现浇浇段进行联测测，使边跨合合拢段两端的的标高既满足足设计要求，又又能合拢时平平顺过渡连接接。合拢段劲性骨架安安装合拢段劲性骨架采采用2I45a工字钢，工工字钢焊接在在预埋的2cm厚钢板上，工工字钢之间通通过1cm厚钢板焊接接连接。边跨跨钢支撑焊接接前，应先检检查预埋件位位置，形状是是否正确，是是否预埋牢固固，不牢固应应及时加固和和校正形状，并并剔除预埋件件表面混凝土土、浮锈，以保保证焊接质量量，然后测量量好连接料所所需实际尺寸寸，准确下料料。图5.6.2-3合拢段劲性性骨架示意图图（单位：cm）焊接时，应先统一一在边跨合拢拢口一端（现现浇端或悬臂臂端均可）进进行预埋件和和连接料的焊焊接，焊接后后及时敲去焊焊渣，经检查查合格后进行行另一端的焊焊接(这一端的焊焊接要求在一一天中最低气气温进行)。整个焊接接过程要求均均衡快速，并并要注意避风风避雨，同时时注意下料长长度的准确性性，要求各钢钢支撑受力均均等，焊接完完毕及时敲去去焊渣。上述对合拢段钢支支撑的焊接要要求，同样适适用于中跨合合拢段钢支撑撑的焊接。钢筋绑扎、钢腹板板安装、预应应力管道安装装钢筋绑扎、钢腹板板安装、预应应力管道安装装等项施工均均同前述。其其中，钢腹板板的下料长度度根据现场实实际量测数据据进行确定。完成上述施工后，报报监理验收，经经验收合格，选选定一天中温温差最小时候候进行混凝土土浇筑，以第第二天凌晨结结束浇筑最为为合适，浇筑筑过程要求连连续快速完成成，浇筑过程程要求等量卸卸载边跨悬臂臂端配重水，直直至全部完成成。混凝土应严格按施施工配合比拌拌制（同主梁梁混凝土配合合比），坍落落度宁小勿大大，浇筑完毕毕及时覆盖并并洒水养护。预应力张拉砼强度达到设计强强度的90%和弹性模量量不低于混凝凝土28d弹性模量的80%且龄期达到7d后，解除支支座锁定，进进行预应力张张拉。张拉的其他事宜与与悬浇段相同同。(3)中跨合拢段段施工观测合拢口变形悬浇梁段完成后，拆拆除一个挂篮篮和移除梁上上所有物件，进进行合拢口变变形观测。连连日跟踪观测测气温变化，准准确测量合拢拢口两端间距距、高程和轴轴线的变化，总总结变化规律律，为下步合合拢施作提供供依据。设置配重用砂袋或水箱进行行两部分配重重，一是与合合拢段梁体重重量相等的配配重，随着混混凝土的浇筑筑逐渐卸载；；二是为达到到合拢口两端端符合设计标标高的配重，在在合拢段预应应力张拉后卸卸载（标高满满足要求时，不不需要此配重重）。临时锁定合拢口在悬浇段端部箱梁梁的顶、底板板的顶面事先先预埋夹板式式的预埋件。合合拢前用型钢钢组成型钢连连接件，安装装于合拢口两两端预埋件之之间，于当天天温度最低的的时间段将型型钢连接件与与预埋件焊接接锁定。绑扎钢筋、预埋件件安装等项同同边跨合拢。预应力张拉砼强度达到设计强强度的90%和弹性模量量不低于混凝凝土28d弹性模量的80%且龄期达到7d后，解除支支座锁定，进进行预应力张张拉。张拉的其他事宜与与边跨合拢段段相同。5.7体系转换换⑴第一次体系转换标准段与边跨现浇浇段施工完成成后，安装边边跨合拢段吊吊架并用劲性性骨架锁定，然然后浇筑边跨跨合拢段混凝凝土，待混凝凝土强度与弹弹性模量达到到要求后，张张拉边跨合拢拢段预应力，并并锚固、压浆浆，释放P5#墩与P7#墩临时固结结约束。⑵第二次体系转换安装中跨合拢段劲劲性骨架并锁锁定，在吊架架上浇筑中跨跨合拢段混凝凝土，两个中中跨合拢段同同时施工，待待混凝土强度度与弹性模量量达到要求后后，张拉边跨跨合拢段预应应力，并锚固固、压浆，释释放P6#墩临时固结结约束，完成成体系转换。5.8预埋件安安装梁体的各种预埋件件、预留孔与与模板、钢筋筋骨架同时安安装，保证在在混凝土浇筑筑前设置齐全全、位置准确确。挂篮预埋埋构件的准确确性为重点。5.8.1桥面预预埋件防护墙预埋钢筋，在在相应位置将将预埋钢筋及及预埋件与梁梁体钢筋一同同绑扎、安装装，以保证预预埋筋与梁体体的连接。安安装时严格按按设计图纸施施工，确保其其位置准确无无误。5.8.2泄水孔孔及伸缩缝箱梁腹板通风孔直直径为ф80mm（距离梁顶100cm），每节段段均应设置要要求纵向均匀匀排列。梁底板泄水孔:块块段最低处设设置UPVC泄水管，腹腹板中间预埋埋通气孔，规规格为ф80mm，在灌注混混凝土时在底底板表面根据据泄水孔的位位置设置汇水水坡，避免箱箱梁内积水。5.8.3挂篮后后锚预留孔根据挂篮构造要求求，设置ф80mmPPVC管后锚预留留孔，要求位位置准确，严严格按照图纸纸进行。详见见挂篮后锚预预留孔图5.8.4钢筋梁体纵向接地钢筋筋设于防护墙墙下部、照明明灯座底处及及对应墩号梁梁底处，并纵纵向贯通整片片梁。接地设设施均采用预预埋钢筋、钢钢板及刚编织织带；严格按按照图纸进行行。图5.8.1-1挂篮预埋件件（孔）设计计图（单位：mm）6资源配置计划6.1劳动力配配置计划表6.1-1劳动动力配置计划划表序号工种主要工作内容人数备注1钢筋工钢筋制作与安装602波纹管安装103木工挂篮及模板、预埋埋件安拆20含普工4砼工捣固手205预应力工穿束、张拉、压浆浆106架子工支架搭设拆除20合计((人)1406.2主要周转转材料配置计计划表6.2-1主要要周转材料配配置计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1木胶合板2440×12220×16mmm块5002钢板100*100**1.5cmm块12中间为直径20ccm的圆孔3钢板100*100**1.5cmm块164钢板30*20*1ccm块125钢板100*75*11.5cm块66工字钢I45a,4.55m/根根247工字钢I45a,12mm/根根308工字钢I32a,12mm/根根639工字钢I25,4.5mm/根根9610工字钢I25,12m//根根2411工字钢I12.6,2..5m/根根10012槽钢[14m28813槽钢[14m20014方木10*10cmm320015钢管φ800*10m19016钢管φ630*10m6617钢管φ48*3.5m25800盘扣支架6.3主要机械械设备配置计计划表6.3-1主要机机械设备配置置计划表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1混凝土罐车9m3辆82变压器500kVA台13塔吊Q63台34地泵/台25泵车56m台1备用1台6挂篮110t套37插入式振动器Ø50个6备用2个8插入式振动器Ø70个6备用2个9钢筋切割机/台410钢筋调直机/台211木工圆盘锯/台212电焊机BX1-500--2台2013柴油发电机组100KW台1备用14汽车吊25t台1备用15千斤顶YCW400台4油表配套16真空压浆机/台27安全保证措施7.1施工安全全措施项目经理是安全第第一责任人，专专职安全员全全面负责现场场安检及指导导协调。专人负责大型起重重设备的使用用、养护维修修工作，项目目部主管设备备人员同设备备司机是第一一责任人，前前者定期对设设备进行检查查，后者随时时掌握机械状状况，发现问问题及时维修修保养。分别与每个施工人人员签定安全全保证书，分阶阶段专题进行行安全交底。模板、钢筋等主要要物资吊装时时尽量远离既既有线缆。连续梁作业全部在在高空进行，工工作平台焊接接要稳固四周周必须挂设不不低于1.5m的安全网。高高空作业人员员必须配戴安安全帽、安全全带等防护用用品，否则不不允许上桥。每个T构上单独设漏电保保护开关，非非电工人员不不准私自接线线，电工人员员经常检查线线路，防止漏漏电。每个主墩在0#段段远离施工便便道一侧设置置爬梯，爬梯梯两侧设置扶扶手和安全网网，保证检查查人员上下安安全。预应力张拉班组人人员应固定，在在张拉过程中中必须在千斤斤顶后面设置置挡板，张拉拉作业时，千千斤顶后方严严禁站人；预预应力钢绞线线张拉后未压压浆前不得随随意踢碰，防防止崩断伤人人。7.2施工机械械安全措施各种机械操作人员员和车辆取得得操作合格证证，不准将机机械设备交给给无本机操作作证的人员操操作，对机械械操作人员要要建立档案，专专人管理。操操作人员按照照机械说明规规定，严格执执行工作前的的检查制度和和工作中注意意观察、工作作后的检查保保养制度。保保持机械操作作室整洁，严严禁存放易燃燃易爆物品。不不酒后操作机机械，机械不不带病运转、超超负荷运转。起重作业严格按起起重作业安全全操作规程施施工。起重工工必须熟悉施施工方法、起起重设备的性性能、所起重重物的特点和和确切重量以以及施工安全全的要求。对对所有起重机机械进行指挥挥的信号员，专专人指挥，统统一指挥信号号，哨音清晰晰，手势和旗旗语准确，不不得用喊叫指指挥。如遇有有妨碍司机视视线处，增加加传递信号人人员。起重臂臂下严禁站人人。塔吊安装完成后必必须经质量监监督机构检查查验收合格后后方可投入使使用。塔吊施工必须每天天进行日常检检查各部件及及基础的连接接情况，钢丝丝绳的磨损情情况，严格执执行“十不吊”准则。对千斤顶、千斤绳绳、倒链、滑滑车、卡环、拖拖绳、溜绳都都要进行严格格的详细检查查，安全合格格后方可使用用。有雾或六级以上大大风时，停止止起重作业。7.3托架施工工安全措施托架和模板有足够够的刚度和强强度。托架各各部件焊接必必须符合规范范要求，剪切切承载力足够够，防止发生生弯折和脆断断。托架按设设计搭设，各各部件不能随随意删减，不不得施加超出出托架各部分分允许承载力力的荷载。不不得使用不合合格的托架材材料。托架搭搭设完毕，必必须进行堆载载预压，预压压必须严格按按照施工方案案，分级进行行加载，并做做好观测和分分析。托架拆拆除必须在混混凝土强度达达到设计、规规范规定值后后方可进行，拆拆除顺序均有有跨中向支点点平稳进行对对称进行，尽尽量减少作用用于托架上的的水平力。托托架上现浇梁梁板周边设置置操作平台栏栏杆，并挂密密护网。7.4预应力施施工安全技术术措施预应力钢绞线下料料，在清理干干净的硬化场场地进行。场场地内严禁动动用电焊设备备，防止电焊焊弧击伤钢绞绞线，造成钢钢绞线在张拉拉时断裂伤人人。夹片、锚具进场后后仔细检查夹夹片、锚具的的硬度和圆锥锥度以及夹片片有无裂纹、有有无锈蚀现象象，以保证夹夹具具有足够够的自锚能力力，防止夹片片、锚具弹出出伤人。采用油顶、油表相相互匹配的预预应力张拉施施工设备，在在使用一定时时间或次数后后及时校验，防防止因油顶、油油表不匹配造造成张拉力控控制不准确，产产生安全事故故。锚垫板安装角度位位置严格按设设计要求，并并采取锚筋与与粱体钢筋焊焊接的方法确确保锚垫板角角度、位置准准确。以防应应力过大，造造成锚垫板松松动，造成预预应力施工安安全事故。在张拉施工时，精精确调整油顶顶位置确保油油顶、工具锚锚、锚具、锚锚垫板位于同同一条线上，确确保预应力施施工安全。张拉油顶采用安全全可靠的钢托托架配合导联联吊挂，以防防油顶吊落，伤伤及张拉操作作人员。张拉作业区设立钢钢筋栅栏及安安全防护网，并并设立安全防防护标志，严严禁非作业人人员进入。张拉或退锚时，张张拉油顶后面面严禁站人，并并在张拉作业业区后方设置置木防护板以以防预应力筋筋拉断或锚具具、夹片弹出出伤人。张拉作业时设置专专人负责指挥挥，测量伸长长量时，停止止油顶张拉。张拉液压系统的高高压油管的接接头加防护套套，以防漏油油伤人。高压压油管在正式式使用前作油油管承压检查查，保证油管管的正常使用用。7.5挂篮施工工安全保障措措施（1）挂篮拼装主要防护护措施主跨挂篮拼装时必必须做到防落落物、防火等等，以保证航航道和施工安安全。施工时时间采取以下下防护措施：：挂篮安装时，严格格按照拟定的的挂篮安装顺顺序进行，每每个部件的连连接都要经专专职安全人员员检查，确认认牢固、稳定定、可靠后方方可脱钩，进进行下一拼装装件的拼装。挂篮的吊杆所使用用的精轧螺纹纹钢必须套PVC管或胶管保保护，连接器器必须套入足足够长度的丝丝口，并在精精轧螺纹钢上上用红油漆划划上标识线。挂篮拼装采用封闭闭施工。在外外侧支架上满满铺木板，并并在挂篮四周周用Φ48钢管焊接成成围栏，并挂挂设防护网，避避免物件从高高处坠落。挂篮在加工厂加工工成段分批出出厂，尽量减减少在拼装平平台上焊接，以以免引起下面面铺垫的木材材燃烧。确实实需焊接时，在在下面铺垫铁铁皮。拼装平平台上备用干干粉灭火器，以以防万一。（2）挂篮施工防坠落措措施灌筑混凝土时两端端挂篮必须在在对称位置，灌灌注时宜由前前向后进行浇浇筑；待新筑筑梁段纵向张张拉、压浆后后，方可移动动挂篮，移动动前应检查该该拆该换部分分是否妥善完完成，是否增增加临时联系系；移动时须须均匀平衡，左左右同步，方方向顺直；主主梁前端要及及时加垫、后后端设锚压紧紧，以免倾覆覆；必须严格格控制挂篮和和箱梁施工荷荷载，及时清清理物件；按按需要设照明明、梯子、步步板、拉件、安安全网、风雨雨篷、操作台台，工作人员员按规定戴安安全帽、系安安全带；施工工前应检查清清点新需工具具、材料，对对起重设施须须试吊，或检检查其摩损状状态，不合格格的须更换；；使用倒链时时，应慢慢地地拉紧，待链链条受力后再再检查各部分分的变化，确确认状态良好好后方可继续续工作；对预预留孔，预埋埋件的定位要要精心施工，认认真检查；挂挂篮的使用必必须实行岗位位责任制，指指定专人进行行负责，检查查指挥工作，各各施工人员不不得随意改变变其操作顺序序；每个墩首首次安装挂篮篮须项目部组组织检查小组组检查合格后后方可灌注混混凝土。其余余梁段挂篮移移动就位后，项项目部检查人人员检查验收收合格后方能能再次投入使使用。（3）挂篮移位挂篮移位时，系高高空作业，应应设临时栏杆杆和安全网，以以策安全。加加强所有安全全防护设施的的使用和管理理，做好安全防护护设施及标志志，夜间作业业应有良好照照明设施。挂篮移位期间，应应有专人检查查挂篮各构件件的安全状况况，发现问题题应及时汇报报处理，以便便及时发现问问题并进行整整改。行走时时，要缓慢进进行，速度应应控制在0.1m//min以内。挂篮篮后部各设一一组溜绳，以以保安全。滑滑道要铺设平平整、顺直，不不得偏移。挂篮移动到位后及及时锚固，前前吊杆、后锚锚杆的锚固力力应调试均匀匀，前端限位位装置应设置置牢固。及时掌握天气情况况，5级以上大风风及台风期间间，应停止作作业并采取相相应防范措施施，挂篮必须须进行妥善锚锚固。挂篮前前端严禁堆放放其它荷载。严格按操作规程作作业，并作好好交接班记录录。（4）挂篮拆除挂篮各主要受力部部件如主桁架架、钢吊杆等等在后退之前前应进行全面面严格检查，检检查内容包括括：栓接销接接情况、焊缝缝尺寸及焊接接质量，上述述主要部件均均不得用氧气气切割或电焊焊。检查完后后应有详细记记录并办理签签证，挂篮结结构和位置经经检查合格签签证后方可进进行后移。挂篮各构件间多为为螺栓联结，后后退中应确保保其紧密，经经检查无误后后，方可后移移。吊杆一定定要受力均匀匀，螺帽要求求松紧一致，垫垫木与混凝土土面接触整修修平整。各种种千斤顶，倒倒链应定保证证使用良好。挂篮后移时，走行行速度要同步步一致，观察察支腿是否在在正确位置，并并随时予以校校正；后退过过程中对于主主桁节点及其其它关键部件件，要注意经经常检查。后后退至0#块附近时开开始拆除。依次拆除底模架、前前吊杆、后锚锚固系统垂直直吊带及扁担担梁，及横梁梁立柱、门架架及斜拉钢带带、前、后上上横梁、主梁梁中间及前横横联、前后支支腿及主梁。7.6盘扣式脚手手架施工安全全保障措施盘扣式满堂脚手架架在使用之前前需做好以下下工作：（1）使用前应对盘扣扣式脚手架构构配件质量进进行复检验收收，查看有无无弯曲或破损损，否则需要要剔除不得使使用，并做好好材料进场验验收记录。（2）扣件式剪刀撑斜斜撑扣件螺栓栓拧紧扭力矩矩不应小于40N·m，且不应大大于65N·m；在主节点点处固定横向向水平杆、纵纵向水平杆、剪剪刀撑、横向向斜撑等用的的直角扣件、旋旋转扣件的中中心点的相互互距离不应大大于150mm；各杆件端头头伸出扣件盖盖板边缘的长长度不应小于于100mm。（3）可调底座及可调调托撑丝杆与与螺母捏合长长度不得少于于6扣，插入立立杆内的长度度不得小于150mm。（4）遇6级以上大风、大雨雨等特殊情况况需要立即进进行支架全面面检查，不留留隐患，确保保支架稳定安安全。（5）若停工超过一个个月恢复使用用前必须进行行检查。（6）立杆的接长缝错错开，即第一一层立杆应用用长2.4m和3.0m的立杆错开开布置，往上上则均采用3.0m的立杆，至至顶层再用00.6m模数立杆差差及0.3m立杆找平。（7）立杆的垂直度要要严格加以控控制：架子垂垂直度按h/500控制（h为架高）。（8）每拼装3层高时时，用水平尺尺检查横杆的的水平度和立立杆的垂直度度，并逐个检检查立杆底座座有否松动或或空浮情况，及及时旋紧可调调座和薄钢板板调整垫实。（9）斜撑的网格应与与架子的尺寸寸相适应。斜斜撑杆为拉压压杆，布置方方向可任意。一一般情况下斜斜撑应尽量与与脚手架的节节点相连，但但亦可以错节节布置。（10）斜撑杆的布置密密度，为整架架面积的1/2～1/4，斜撑杆必必须对称布置置，且分布均均匀。斜撑杆杆对于加强脚脚手架的整体体刚度和承载载能力的关系系很大，要按按规定要求设设置，不得随随意拆除。（11）支架上下各200cm处设置顶部部纵横向水平平连接横杆和和扫地杆，使使立杆连成整整体，增强整整体稳定性。顶顶托顶端高出出横杆长度不不大于50cm。（12）剪刀撑的斜杆与与地面夹角在在45°～60°之间，斜杆杆要每步与立立杆扣紧。7.7高空作业安安全严格遵守安全生产产六大纪律。严禁恐高症者、禁禁忌病症者进进入高空现场场。各特殊工种作业人人员必须持证证上岗。高空作业者必须戴戴紧安全帽，挂挂好安全带，穿穿防滑鞋，扎扎紧带好劳动动工具。严禁酒后和带病作作业。工前对机具进行试试运转，保证证机具性能良良好。严禁工作期间取笑笑、打闹、影影响工作注意意力。施工用电缆路必须须保证绝对高高度绝缘。架设上下安全梯架架、通道，并并保证牢固、稳稳定、安全性性。梯架、通道、支撑撑架体严禁堆堆放材料杂物物，确保梯架架通道顺畅。必要时必须张挂安安全网。严禁利用起吊设备备、升降设施施运送上下人人员。起吊构件、料具要要捆、锁、扣扣紧固牢靠，设设有专人指挥挥。操作人员员要听从指挥挥，服从信号号。紧密配合合。起重物下严禁站人人和人员通过过。高架使用物资、料料具必须放置置有序、稳定定牢固，以防防掉落。在必要时空架构造造物施工应设设置防护栏杆杆。水面高空作业必须须配备救生衣衣、救生圈和和水上船只，并并设专人监护护。高架构造物应设避避雷装置。高空作业不得随手手抛落物品，以以防伤人。配合安全检查，对对安全检查人人员安全要求求必须坚决服服从、认真执执行。设置安全警告标志志。7.8施工用电电安全施工现场用电应按按国家操作规规程要求施工工。现场电工需持证上上岗，应了解解掌握施工现现场设备情况况，必须利用用劳保用品或或绝缘器材进进行操作，进进现场穿绝缘缘鞋，戴安全全帽。电工禁止带电作业业，对情况不不清，设备和和线路均按有有电处理，电电气设备不准准同时接零。所有电气、设备，都都应接有漏电电保护器装置置，对开关溶溶断丝选用应应合理，同一一地点超过两两个开关时应应设总开关，同同一开关不允允许安两台设设备。施工现场配电室应应防雨水，门门应上锁，闲闲人免进，室室内不准堆放放易燃物品。现场用电禁止乱拉拉乱接，暂住住房内配线，导导线规格应符符合用电容量量的要求。暂暂住房内配线线高度符合要要求。现场用电设备配线线采用四芯电电缆，电缆线线应采用木杆杆架设应牢固固，高度应符符合要求。施工现场如遇停电电时必须立即即切断电源，防防止来电时机机械自行运转转伤人，施工工现场不允许许带电作业。0#段施工所有电器及及钢筋模板必必须要有可靠靠接地。7.9施工防火火措施现场要有明显的防防火宣传标志志，每月对职职工进行一次次防火教育，定定期组织防火火检查，建立立防火工作档档案。使用电气设备和易易燃、易爆物物品，必须严严格防火措施施，指定防火火负责人，配配备灭火器材材，确保施工工安全。因施工需要搭设临临时建筑，应应符合防盗、防防火要求，不不得使用易燃燃才材料。施工材料的存放、保保管，应符合合防火安全要要求，库房应应用非燃材料料支搭。易燃燃易爆物品，应应专库储存，分分类单独存放放，保持通风风、用火符合合规定。不准准在工程内、库库房内调配油油漆、稀料。施工现场和生活区区，未经保卫卫部门批准不不得使用电热热器具。7.10台汛期保保证措施根据市气象台发布布的大风、暴暴雨的强度及及对我施工现现场可能造成成威胁的程度度，将其分为为一般和严重重。当一般洪汛危情发发生时，施工工现场所有人人员做好洪汛来临前现现场检查和维维护后，即撤撤离至现场生生活区，河道道内物资机械械应及时转移移。当上游发布泄洪通通知，根据前前期观测结果果，泄洪后受受此影响的施施工区域主要要为栈桥、钢钢平台工程及及P5#墩、P6#墩、P7#墩、P8#墩工程施工区区域。（1）栈桥、钢平台工工程：①施工过程中遇到上上游三溪口河河床式水电站站发布的泄洪洪预警信息后后，启动泄洪洪应急机制。②当前一天施工水位位为现状水位位3.5m左右时，接接收到预警信信息后，立即即通知栈桥施施工班组所有有施工作业人人员撤离涉水水作业面，切切断施工电源源。③项目部发布施工工工程泄洪预警警信息，发布布对象包括项项目所有管理理人员、作业业队伍负责人人、作业班组组长、安全员员等所有与施施工相关人员员。④并且由专人进行现现场水位监测测记录，即时时对水位上涨涨情况进行逐逐级报告，每每五分钟发布布一次水位观观测结果报告告。并且在现现场对水位上上涨区域趋势势进行分析对对比，确定水水位上涨速度度。推算水位位在多少时间间之内涨幅情情况。⑤栈桥、钢平台工程程施工完成后后，主要为物物资运输，垂垂直吊装作业业涉水栈桥作作业，当水电电站发布泄洪洪通知后，立立即停止栈桥桥上的行车行行人，切断施施工用电，停停止一切物资资运输及吊装装作业。启动动防洪应急机机制，发布泄泄洪预警信息息。安排专人人进行监测水水位上涨情况况。安全员对对施工用电设设备进行快速速转移。（2）主体工程：主体工程主要涉水水施工为主桥桥墩桩基施工工以及承台、墩墩身基础工程程施工过程中中，在瓯江渡渡汛期，涉水水作业面施工工防洪方案为为本渡汛方案案的管控重点点。①P5#墩、P6##墩、P7#墩、P8#墩桩基施工工过程中，遇遇到上游三溪溪口河床式水水电站发布的的泄洪预警信信息后，立即即停止一切涉涉水作业面，人人员进行撤离离，切断一切切涉水施工用用电，启动防防洪渡汛应急急机制，发布布泄洪预警信信息，安全员员、项目应急急机制小组成成员及时到位位，现场监控控泄洪水位情情况，对施工工用电设备进进行及时的组组织转移。并并安排专人防防护施工现场场。禁止一切切人员现场作作业。②P6#墩、P7##墩承台深基基坑围堰施工工过程中，遇遇到泄洪预警警信息后，组组织人员机械械设备转移，并并且向围堰内内注满水，保保证围堰内外外的水压力平平衡，保证围围堰的安全，并并且在河岸做做好相对监控控标记点，实实时监测围堰堰的变形情况况，发现受洪洪水冲刷变形形严重险情后后，及时上报报项目渡汛组组组长，安排排应急抢险，对对可抢救的物物资设备进行行吊装堆码。由于受上游泄洪时时水流速度加加快，上游冲冲刷的影响，水水流夹带较大大杂物对栈桥桥及水中桩基基的施工造成成安全隐患，项项目部应通知知协作施工队队伍对桩机及及其他附属设设备进行加固固处理，对临临时施工用电电的电线电缆缆进行绑扎加加固，并进行行断电处理。项项目部需安排排专人对水位位进行观测，视视观测情况及及时调整应对对措施，同时时需对栈桥平平台进行观测测，以防栈桥桥发生移位和和沉降。8、质量保证措施8.1试验工作作质量保证措措施（1）按规定的频率进进行原材料的的抽验工作，确确保各种试验验的有效性和和准确性，认认真把好质量量关。（2）按设计要求进行行配合比设计计工作，针对对施工要求及及原材料实际际情况确定施施工用配合比比，在现场设设试验人员对对混凝土的拌拌合质量进行行控制。（3）对于试验设备，须须按规定做好好计量检定工工作，在使用用过程中要随随时发现掌握握可能出现的的偏差，以保保证计量设备备的准确。（4）对预应力施工用用设备，按规规定进行千斤斤顶、油压表表进行检定，保保证钢束的张张拉质量。8.2测量工作作质量保证措措施（1）对现浇箱梁施工工用的测量仪仪器，要按计计量要求定期期到指定单位位进行校定，施施工过程中，如如发现仪器误误差过大，立立即送去修理理，并重新校校定，满足精精度要求后，方方可使用。（2）施工基线、水准准点、测量控控制点，定期期半月校核一一次，各工序序开工前，校校核所有的测测量点。8.3模板及托托架质量保证证措施（1）对于现浇箱梁所所使用的模板板，要保证有有足够的强度度、刚度、平平整度和光洁洁度并要装拆拆方便，并采采用优质脱模模剂涂刷模板板表面。（2）在托架搭设前对对设计钢管托托架向作业队队进行认真技技术交底，以以保证现场拼拼装情况与计计算值相一致致。（3）托架经“加载验验收”合格后，方方允许交付使使用，并向下下一工序人员员详细交底，提提醒注意事项项。（4）模板、托架使用用过程中，派派专人不断检检查，发现问问题及时解决决。（5）拆卸模板、托架架时，按规定定顺序拆除，小小心轻放，决决不允许猛烈烈敲打和拧扭扭，并将配件件收集堆放。8.4钢筋加工工及安装质量量保证措施（1）钢筋验收：必须须要有出厂质质量保证书，没没有出厂保证证书的钢筋不不予进场，对对使用的钢筋筋，严格按规规定取样试验验合格后方能能使用。（2）钢筋焊接：操作作人员必须持持证上岗，焊焊接头要经过过试验合格后后，才允许正正式作业，在在一批焊件中中，进行随机机抽样检查，并并以此作为对对焊接作业质质量的监督考考核。（3）钢筋配料卡必须须经过技术主主管审核后，才才准下料，下下料成型的钢钢筋，按图纸纸编号顺序挂挂牌，堆放整整齐，钢筋的的堆放场地要要采取防锈措措施。（4）钢筋绑扎完毕，经经过监理工程程师验收合格格后，方可浇浇注混凝土，在在混凝土浇筑筑过程中，必必须派钢筋工工值班，以便便处理在施工工过程中发生生的钢筋及预预埋件移位等等问题。8.5预应力安安装、张拉、压压浆质量保证证措施（1）预应力材料验收收：必须要有有出厂质量保保证书，没有有出厂保证书书的钢绞线、波波纹管、锚具具不予进场，对对进场的钢绞绞线、波纹管管、锚具尺寸寸、硬度、静静载锚固性能能严格按规定定取样试验合合格后方能使使用。（2）预应力安装：波波纹管及锚具具安装严格按按照图纸设计计规格尺寸位位置进行安装装；钢绞线的的编束可在简简易的绑扎台台上进行，将将每束钢绞线线齐头后穿入入梳丝板，用用铁丝将梳理理规则的钢绞绞线绑扎牢固固，绑束由起起端每隔1m绑扎一道密密排的丝匝5cm，编束后堆堆放整齐，标标明束号，其其中每根用相相同颜色的油油漆涂抹二端端头，防止错错位。穿束前，先用空压压机将孔内灰灰尘、杂物吹吹净。竖向筋筋在砼灌注前前埋设，穿束束只有纵向筋筋，钢绞线穿穿束采用人机机结合穿束的的方法，步骤骤如下：A、用人工将单根钢绞绞线从穿束端端送进孔内，直直到另一孔口口。B、利用已穿好的钢绞绞线牵引φ16mm钢丝绳从孔孔一端拉至穿穿束端。C、钢丝绳一端设挂勾勾，勾在钢束束端部钢环内内。D、钢丝绳系好钢筋环环,开动穿束机,收拉钢丝绳绳，将钢绞线线束从穿束端端拉至另一端端。钢绞线束束穿设过程中中要基本保持持水平或采取取措施保证入入口附近钢束束的水平。穿穿束时注意每每束钢绞线进进行编号，用用可标记的标标签纸进行编编号穿束，穿穿束完成后对对应张拉锚具具进行安装，保保证张拉作业业时锚具孔对对应的钢绞线线唯一性。（3）预应力张拉必须须满足以下要要求：①张拉前检查锚垫板板附近情况（混混凝土浇筑时时该处要注意意，因该处钢钢筋密，管道道多，要加强强重视，既要要保证锚后混混凝土密实又又不能影响管管道），若有有蜂窝及其它它严重缺陷在在拆模后立即即研究采取补补救措施，待待混凝土强度度和弹性模量量达到后方可可张拉。②锚垫板及夹片洗净净油污并擦拭拭干净。③检查锚垫板与管道道轴线是否垂垂直，若有偏偏差，应进行行校正，否则则会使个别钢钢绞线受力过过大产生断丝丝现象。④对选用的张拉设备备进行性能试试验，不符合合其技术性能能的不能使用用。⑤张拉千斤顶在使用用前必须与其其配套使用的的油压表共同同进行压力—油压值的标标定工作。千千斤顶在下列列情况下进行行标定：a、出厂后初次使用用。b、张拉不超过2000次，且不超过6个月。c、更换新的压力表表。d、校验后经过三个个月而未使用用。e、千斤顶经过拆开开检修后。f、震动、损伤或油油压锐减及其其它异常情况况。⑥油压表的规格：精精度等级为1.0级，油压表表在运输、存存放和使用过过程中防止日日晒、受潮和和震动，油压压表在下列情情况下进行校校验：a、出厂后初次使用用。b、震动、损伤或油油压锐减及其其它异常情况况。c、校验周期不超过过一个星期。⑦张拉后预应力钢材材的断丝、滑滑丝，不得超超过规范规定定。如超过规规定数，应进进行更换；如如不能更换时时，可提高其其他束的控制制张拉力作为为补偿，但最最大张拉力不不得超过千斤斤顶的额定能能力，也不得得超过钢绞线线或钢丝的标标准强度的80%。在张拉完完成后，测得得的延伸量与与计算延伸量量之差应在±6%以内（4）压浆：管道压浆浆采用真空辅辅助压浆，预预应力终张拉拉完成后48小时内完成成压浆，真空空压浆保证管管道真空度为为-0.06～-0.1Mpa，管道压浆浆压力为0.4-00.6Mpaa，每束持浆浆压力不低于于0.5MMpa，时间不低低于5分钟。8.6混凝土施施工质量保证证措施制定关键工序的质质量控制措施施：搅拌工序序、运输工序序、浇筑工序序、振捣工序序、养护工序序。混凝土施工前，事事先确定并培培训专门从事事混凝土关键键工序过程施施工的操作人人员和记录人人员。混凝土搅拌过程中中，每一工作作班正式称量量前，对计量量设备进行零零点校核。定定期或随时（雨雨天）测定骨骨料的含水率率，每一工作作班不少于二二次。当含水水率有显著变变化时，增加加测定次数，并并依据检测结结果及时调整整用水量和骨骨料用量。搅搅拌高性能混混凝土时，先先向搅拌机中中投入细骨料料、水泥和矿矿物掺和料，搅搅拌均匀后，加加水并将其搅搅拌成砂浆，再再向搅拌机投投入外加剂，充充分搅拌后，再再投入粗骨料料，并继续搅搅拌均匀为止止。上述每一一投料阶段的的搅拌时间不不少于30s，总搅拌时时间不少于3min。原材料的的投放顺序及及混凝土的搅搅拌时间应严严格执行，不不无故更改，未未经批准不得得任意延长和和缩短搅拌时时间。混凝土运输设备能能确保浇筑工工作连续进行行，其运输能能力与搅拌设设备的搅拌能能力配合适宜宜。确保运输输设备不漏浆浆和不渗水。在在运输混凝土土过程中，保保持混凝土的的均匀性，做做到不分层、不不离析、不漏漏浆。泵送施施工根据施工工进度安排，加加强组织和调调度工作，确确保连续均匀匀供料。浇筑前，仔细检查查保护层垫块块的位置、数数量及其紧固固程度，并指指定专人作重重复性检查。保保护层垫块的的尺寸保证钢钢筋混凝土保保护层厚度的的准确性，其其形状（工字字形或锥形）有有利于钢筋的的定位，不使使用砂浆垫块块。混凝土的的入模温度应应视气温而调调整，一般不不超过25℃。对于构件件最小断面尺尺寸在300mm以上的结构构，尽可能降降低混凝土的的入模温度。负负温气候条件件下施工时，混混凝土的入模模温度一般不不低于10℃。控制新浇浇混凝土与邻邻接的己硬化化混凝土介质质间的温差不不大于20℃。预应力混凝土梁体体采用快速、稳稳定、连续、可可靠的浇筑方方式一次浇筑筑成型。采用插入式高频振振捣器时，采采用垂直点振振方式振捣。每每点的振捣时时间以表面泛泛浆或不冒大大气泡为准，一一般不超过30s，避免过振振。振捣按规规定的工艺设设计路线和方方式进行，防防止随意加密密振点和漏振振及任意延长长同一振点的的振捣时间。混凝土振捣完毕后后，应立即对对暴露面混凝凝土进行覆盖盖，并及时采采取适当的保保温保湿养护护措施对混凝凝土进行养护护。对采用带模养护的的混凝土结构构，保证模板板接缝处混凝凝土不失水干干燥。新浇注注混凝土振捣捣24～48h后且强度发发展至对结构构安全性无不不利影响时，可可略微松开模模板，并浇水水养护7d以上。对于于具