桥梁工程体系转换施工方案

中铁二十三局集团第一工程有限公司30米预制T梁先简支后连续体系转换施工方案第48页共48页目录HYPERLINK\l"_Toc287104387"1、编制说明4HYPERLINK\l"_Toc287104388"1.1、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc287104389"1.2、编制原则4HYPERLINK\l"_Toc287104390"1.3、编制范围4HYPERLINK\l"_Toc287104391"2、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc287104392"3、首件工程的选择6HYPERLINK\l"_Toc287104393"3.1、实施原则6HYPERLINK\l"_Toc287104394"3.2、实施目的6HYPERLINK\l"_Toc287104395"3.3、实施程序6HYPERLINK\l"_Toc287104396"3.3.1首件工程的选定6HYPERLINK\l"_Toc287104397"3.3.2、选择范围6HYPERLINK\l"_Toc287104398"3.3.2首件工程的实施6HYPERLINK\l"_Toc287104399"3.3.3首件工程的评价6HYPERLINK\l"_Toc287104400"3.3.4首件工程的推广7HYPERLINK\l"_Toc287104401"3.4首件工程组织机构及职责7HYPERLINK\l"_Toc287104402"4、施工工期安排8HYPERLINK\l"_Toc287104403"5、施工准备8HYPERLINK\l"_Toc287104404"5.1技术准备8HYPERLINK\l"_Toc287104405"5.2动力准备8HYPERLINK\l"_Toc287104406"5.3试验准备9HYPERLINK\l"_Toc287104407"5.4物资材料准备9HYPERLINK\l"_Toc287104408"5.5机械设备准备9HYPERLINK\l"_Toc287104409"6、先简支后连续先简支后连续体系转换施工10HYPERLINK\l"_Toc287104410"6.1总体施工方案及施工组织10HYPERLINK\l"_Toc287104411"6.2施工工艺流程10HYPERLINK\l"_Toc287104412"6.3施工方法11HYPERLINK\l"_Toc287104413"6.3.1裸粱顶标高调整11HYPERLINK\l"_Toc287104414"6.3.2永久支座安装12HYPERLINK\l"_Toc287104415"6.3.3湿接头模板安装13HYPERLINK\l"_Toc287104416"6.3.4钢筋加工及安装15HYPERLINK\l"_Toc287104417"6.3.5波纹管加工及安装15HYPERLINK\l"_Toc287104418"6.3.6混凝土浇筑16HYPERLINK\l"_Toc287104419"6.3.7负弯矩钢绞线张拉18HYPERLINK\l"_Toc287104420"6.3.8负弯矩管道压浆21HYPERLINK\l"_Toc287104421"6.3.9封锚22HYPERLINK\l"_Toc287104422"6.3.10临时制作拆除，先简支后连续体系转换22HYPERLINK\l"_Toc287104423"6.3.11梁顶标高检测22HYPERLINK\l"_Toc287104424"6.3.12质量要求22HYPERLINK\l"_Toc287104425"7、质量保证23HYPERLINK\l"_Toc287104426"7.1质量保证组织机构23HYPERLINK\l"_Toc287104427"7.2管理措施23HYPERLINK\l"_Toc287104428"7.3技术措施24HYPERLINK\l"_Toc287104429"8、安全、文明施工保证措施24HYPERLINK\l"_Toc287104430"8.1施工现场安全24HYPERLINK\l"_Toc287104431"8.2起重安全25HYPERLINK\l"_Toc287104432"8.2张拉安全25HYPERLINK\l"_Toc287104433"8.3文明施工措施25HYPERLINK\l"_Toc287104434"9、环保、水保措施26HYPERLINK\l"_Toc287104435"9.1施工环保、水土保持目标26HYPERLINK\l"_Toc287104436"9.2施工环保、水土保持措施26HYPERLINK\l"_Toc287104437"10、应急预案27HYPERLINK\l"_Toc287104438"10.1适用范围27HYPERLINK\l"_Toc287104439"10.2实施原则27HYPERLINK\l"_Toc287104440"10.3应急处理机构27HYPERLINK\l"_Toc287104441"10.4应急处理机构职责28HYPERLINK\l"_Toc287104442"10.5主要事故类型及预防措施28HYPERLINK\l"_Toc287104443"10.6应急资源29HYPERLINK\l"_Toc287104444"10.7应急培训和演练29HYPERLINK\l"_Toc287104445"10.8应急响应30HYPERLINK\l"_Toc287104446"10.9救援流程31HYPERLINK\l"_Toc287104447"11湿接缝砼外观质量创优措施31HYPERLINK\l"_Toc287104448"11.1模板保证31HYPERLINK\l"_Toc287104449"11.2作业条件保证31HYPERLINK\l"_Toc287104450"11.3工后清理及修饰32HYPERLINK\l"_Toc287104451"11.3对班组检查评比办法32HYPERLINK\l"_Toc287104452"11.4湿接缝混凝土外观质量验收标准32HYPERLINK\l"_Toc287104453"11.5奖罚措施34HYPERLINK\l"_Toc282356088"12附件1：伸长量计算表351、编制说明1.1、编制依据⑴、福州至银川高速公路九江长江公路大桥A3标土建工程招、投标文件。⑵、福州至银川高速公路九江长江公路大桥A3标施工设计图纸。⑶、有关施工技术规范、监理规范及交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。⑷、项目办“一纲四册”对于确保工程质量的要求，打造一流精品工程。⑸、我公司多年积累的同类型结构施工经验。1.2、编制原则⑴、遵照并执行合同文件，认真贯彻项目办和监理工程师相关文件要求。⑵、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合。⑶、实施项目法人管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。⑷、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。⑸、项目办“一纲四册”是确保工程质量打造一流精品工程的纲领性文件。1.3、编制范围九江长江公路大桥A3合同段赛湖特大桥30米预制T梁先简支后连续体系转换。2、工程概况K17+667赛湖特大桥全长2644m，跨越赛湖湖面2200m，横跨赛湖大堤，同时跨越九江市沿湖规划道路中的滨湖大道，桥跨采用30m跨径T梁，全桥共17联（3*（6*30+5*30）+11*5*30）88跨；上部结构采用预应力混凝土（后张）T梁，先简支后连续。半幅由7片T梁组成，全幅共14片T梁，构造图如图1、图2。图2本桥平面分别位于直线（起讫桩号：K16+340.97-K16+906.953）、A=894.427的右偏缓和曲线（起讫桩号：K16+906.953-K17+106.953）及R=4000m的右偏圆曲线（K17+106.953-K18+989.06）上，墩台等角度布置。全桥共17联，0#桥台采用80伸缩缝，6、11、17、22、28、33、38、43、48、53、58、63、68、73、78、83、88#桥墩采用160伸缩缝，伸缩缝处桥墩台采用GJZF4350*350*65型板式橡胶支座，其余桥墩采用GJZ450*500*84板式橡胶支座。赛湖特大桥分联情况一览表表1位置分联联数1（3*（6*30+5*330）+11*55*30）17赛湖特大桥支座设置一览表表2支座类型使用部位数量（个）GJZF43500×350××65型四氟滑板板支座0#台，6、11、17、22、28、33、38、43、48、53、58、63、68、73、78、83、88#桥墩476GJZ450×5500×844型板式橡胶胶支座1-5、7-100、12-16、18-21、23-27、29-32、34-37、39-42、44-47、49-52、54-57、59-62、64-67、69-72、74-77、79-82、84-87墩994赛湖特大桥伸缩缝设置情况表3伸缩缝类型使用部位数量（m）80型伸缩缝0#台32.8160型伸缩缝6、11、17、22、28、33、38、43、48、53、58、63、68、73、78、83、88#桥墩557.63、首件工程的选择3.1、实施原则超前控制，做好首件；典型示范，带动全面。3.2、实施目的⑴、检验和确定本项目先简支后连续体系转换的施工工艺，包括钢筋加工、模板安装、混凝土浇注、张拉程序、孔道压浆工艺、临时支座拆除等。⑵、对施工工艺进一步优化，包括混凝土配合比、水泥浆配合比的优化设计，以确定适合本标段先简支后连续体系转换的工艺参数。⑶、首件工程完成后，对首件工程进行检验评定，查找问题，对达到目标的首件工程作为首件实体工程示范工程，在全线进行推广。⑷、首件工程被确定为一分项工程的首件实体示范工程后，将对其施工工艺、技术参数及质量控制措施进行推广应用，以首件实体示范工程作为标准。3.3、实施程序3.3.1首件工程的选定⑴、相对于同类工程具有代表性，通过对首件工程的施工工艺、施工组织研究，指导后续同类工程。⑵、施工现场具备首件工程施工条件。3.3.2、选择范围根据以上选择原则和本合同段的具体情况，先简支后连续体系转换首件工程选择赛湖特大桥左幅第1联（0#台-6#墩）为首件工程进行实施。3.3.2首件工程的实施对先简支后连续体系转换进行首件实体工程施工操作过程中应详细记录操作程序和有关数据，及时修正完善作业指导书和施工工艺方案。3.3.3首件工程的评价在首件工程完成后，对先简支后连续体系转换的施工工艺进行总结，并对质量进行综合评价，提出自评意见，上报驻地办。3.3.4首件工程的推广项目办确定每个分项工程的首件实体示范工程后，总监办将对其施工工艺、技术参数及质量控制措施进行推广应用。3.4首件工程组织机构及职责首件工程组织机构见图3。首件工程人员分工见表4。领导组组长领导组组长潘学忠技术负责：王洪田生产负责：田双喜南岸技术赵毅南岸质量安全杨军机材调配供应刘汉俊1#梁场作业施工：牟乃峰北岸技术高华北岸质量安全剧利宾试验检测郭全粮2#梁场作业施工：许伟图3组织机构表4首件工程人员分工表工种职务姓名负责内容项目经理组长潘学忠全面负责首件工程程施工生产总工程师副组长王洪田全面负责首件工程程施工技术生产副经理副组长曲风浪负责首件工程现场场生产和总调调度工程部负责人组员高小林负责首件工程生产产技术控制试验室负责人组员郭全粮负责首件工程现场场试验技术物资设备部负责人人组员刘汉俊负责首件工程设备备、用电配置置的正常运转安全环保部负责人人组员剧利宾负责首件工程现场场安全和环保保工作梁场技术人员组员赵毅高华负责首件工程各道道工序流程控控制4、施工工期安排先简支后连续体系转换总体工期安排于2011年3月1日开始，于2012年1月31日完成。先简支后连续体系转换首件工程左幅第1联孔（0#台-6#墩）具体工期安排如表5。表5左幅第1联（0#台-6#墩）工期安排12装装36应装58立71注91118孔道压浆11钢张成工焊与步拉凝浇22浇浇22拆除临时支座33粱顶标高检测11合计5、施工准备5.1技术准备组织相关工程技术人员仔细阅读招标文件、施工图；认真编写施工作业指导书；对所有参建人员进行相应的技术交底，明确各部施工程序、工艺流程及检验控制标准。5.2动力准备组织技术过硬，操作技术好，综合素质高的相关技术人员、技术工人迅速到场，做到分工明确、责任到人、各尽其责，使各项准备工作高效有序开展，具体人员配置见表6。表6先简支后连续先简支后连续体系转换人员配置情况表序号工种数量（人）备注1现场施工负责人12现场技术负责人13现场技术员24试验/材料27砼工68钢筋工109电焊工810模板工1011电工112机械操作手213预应力工414普工6合计535.3试验准备根据项目办联合招标结果和项目办准入的地材厂家，在监理工程师见证下抽取相应的钢筋、水泥、砂、碎石、钢绞线、预应力等材料样品，进行相关的原材料、混凝土配合比试验工作，本工程图纸中未对湿接缝砼做特殊要求（微膨胀或提高一个等级），湿接缝采用预制梁砼配合比。5.4物资材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材、钢绞线等材料的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。对所有进场材料严把质量关。5.5机械设备准备根据现场施工要求组织机械性能好的设备进场，保证设备正常运转，见表7。表7主要施工机械设备一览表序号设备名称规格单位数量备注1拌和站HSZ90套12混凝土运输车6m3辆63电焊机BX500台64钢筋切断机GQ40-1台25钢筋弯曲机GWJ40-A台26发电机120KW台2备用7插入式振动棒个48千斤顶个29高压油泵个210压浆设备套111木工刨床台112圆盘锯台26、先简支后连续先简支后连续体系转换施工6.1总体施工方案及施工组织先简支后连续桥梁的先简支后连续体系转换是将后张法预应力梁移运吊装至盖梁上，吊装时先采用临时支座按简支梁安装就位后，在连续墩上安装永久橡胶支座，现浇湿接头砼，张拉负弯矩预应力束，浇筑横隔板及湿接缝，拆除临时支座，完成梁体简支到连续的体系转换。本合同段体系转换施工拟安排两个专业班组，从南北两岸分别施工，每个班组对应一个梁场及架桥机，每个班组的人员及机械配置见表6、表7。根据桥面上运梁的方式不同，施工顺序及方法亦有不同。南岸采用无轨道炮车运梁双幅同时架设，具备湿接缝施工条件后，先进行不运梁一幅桥的湿接缝施工，待体系转换完成后改由另一幅桥运梁，左右幅交替施工，顺序推进，砼采用罐车直接运输到桥面浇筑；北岸采用有轨运梁车，先施工未铺设运梁轨道的右幅桥，待施工四到五联后将运梁轨道改移到右幅，再施工左幅到48#墩，最后施工右幅到48#墩，可实现连续施工，采用在72跨搭设爬坡道的方式实现混凝土及主要材料的运输。6.2施工工艺流程施工流程及监理流程见图4。施工准备施工准备监理工程师检查裸梁标高调整监理工程师检查裸梁标高调整监理工程师检查安装永久支座监理工程师检查安装永久支座监理工程师检查安装湿接头底模监理工程师检查安装湿接头底模钢筋焊接、绑扎及预应力管道安装监理工程师检测钢筋焊接、绑扎及预应力管道安装监理工程师检测监理工程师检测安装湿接头侧模监理工程师检测安装湿接头侧模焊接绑扎横隔板、湿接缝钢筋浇筑湿接头混凝土监理工程师旁站焊接绑扎横隔板、湿接缝钢筋浇筑湿接头混凝土监理工程师旁站安装横隔板、湿接缝模板混凝土养生安装横隔板、湿接缝模板混凝土养生监理工程师旁站负弯矩钢绞线张拉监理工程师旁站负弯矩钢绞线张拉浇筑横隔板砼孔道压浆监理工程师旁站浇筑横隔板砼孔道压浆监理工程师旁站浇筑湿接缝砼浇筑湿接缝砼监理工程师检查封锚监理工程师检查封锚拆除临时支座拆除临时支座粱顶标高检测粱顶标高检测监理流程施工工艺图4先简支后连续体系转换施工及监理流程图6.3施工方法6.3.1裸粱顶标高调整考虑到临时支座采取砂袋，存在下沉的可能性，为保证粱顶标高在规范容许误差范围内、桥面铺装厚度满足要求，在安装永久支座前，对T梁顶标高进行全面检测，如果标高在误差范围内，不进行调整，如果超误差，则需要调整。调整方法如下：采用100T千斤顶进行粱顶标高调整，将千斤顶置于粱底，根据测量结果，采用垫薄钢板、硬木板或掏砂的方式调整临时支座高度，至满足规范要求。6.3.2永久支座安装裸梁顶标高调整完毕后，根据设计，测量放样结果，在连续端墩顶垫石上安装永久性支座及调平钢板。要求定位准确，标高合格。永久支座分为边跨墩永久支座和中跨墩连续永久支座，桥台和一联边跨有伸缩缝的桥墩设置四氟滑板橡胶支座，中间连续墩设置普通板式橡胶支座。非连续端四氟板永久支座在预制T梁安装前准确就位，连续端普通板式橡胶支座在安装湿接头底模时就位。⑴.安装程序及方法：安装好预制梁HYPERLINK"/banzuo_pt.html"普通板式橡胶支座的关键在于保证支座在垫石顶面的平行、平整，使支座上、下表面分别与梁底和垫石顶面完全密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。安装前，先对垫石平整度进行检查，平整度超过规范允许范围时采用磨光机磨平，并将墩台垫石顶面清扫干净，再按照垫石中心位置摆放，使支座中心线应与垫石中心线一致，确保支座就位准确。装好后再对平整度和标高进行检查，如果支承垫石标高误差过大，可以用环氧砂浆进行调整、找平。架梁落梁时要平稳，防止压偏或使支座产生初始剪切变形。橡胶支座安装后，若发现下述情况，应及时调整：A、个别HYPERLINK"/banzuo1.html"四氟板橡胶支座落空或不均匀受力现象B、发生较大的初始剪切变形C、受偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部落空。调整方法：可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆，确保支座上下表面的平整。再次落梁，在梁体重力作用下支座上下表面与梁底、垫石顶完全密贴；对梁的纵向倾斜度加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。⑵、HYPERLINK"/banzuo_pt.html"普通板式橡胶支座安装注意事项：矩形支座短边应与顺桥方向平行安置，以利于梁端转动。若需长边平行于顺桥向时，需通过转角验算。圆形支座具有各向同性。安装无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置中心点相重合即可。支座安装工艺流程程垫石标高、平整度检查垫石标高、平整度检查支座安装支座标高、平整度检查支座的外观及物理力学试验检查支座位置放样支座分类支座安装桥梁专业监理工程师签认6.3.3湿接头模板安装⑴、湿接头模板底模采用15mmm厚竹胶板制作，模板背背肋采用8.5*8.5cmm方木@30ccm，木栔子子调整标高并并加固，控制底模高高度与纵向相相邻两片梁梁梁底在同一平平面内，并保保证支座顶预预埋钢板中心心处外露1.5cmm，见图5。为防止漏浆，永永久性支座和和底模间的缝缝隙用胶布或或砂浆封住，为为防止后续工工序焊渣掉落落至底模烧坏坏竹胶板，焊接施工时时在模板上焊焊接部位放置置铁盒子，用用以盛放焊渣渣及掉落杂物物。为防止支支座上钢板锚锚固钢筋焊接接产生的高温温灼伤橡胶支支座，焊接应应分段、分时时进行，不宜宜一次焊完。侧模亦采用15mmm厚竹胶板，采用底包侧方式，对拉螺螺杆进行固定定。⑵、湿接缝模板湿接缝模板采用115mm厚竹胶板，背背肋采用6*6方木@30cm，纵向大肋肋采用双拼[6.3槽钢，拉杆杆采用Φ12圆钢，纵桥桥向间距63cm，横桥向间间距50cm，模板宽90cm，单块模板板长度为244cm。为保证模模板长度方向向分块不错台台，两个横隔隔板之间（702cm），（2*2444cm+2114cm）三块模板板在桥下整体体预拼，纵向向大肋通长布布置，然后整整体安装，模模板与T梁翼板下接接触部位采用用双面胶带防防止漏浆，采采用拉杆进行行加固。具体体加固如图5。模板安装时采用两两台简易滑轮轮提升，模板板中部预留吊吊模孔；模板板拆除时亦采采用简易滑轮轮将模板下放放到地面，湖湖内施工时水水面上备船只只接住模板，并并作为模板处处理及预拼的的平台。为方便体系转换时时人员下到盖盖梁上，拟在在靠近墩顶湿湿接头附近湿湿接缝上预留留“人孔”，待体系转转换完毕后采采用吊模的方方法封闭“人孔”。⑶、横隔板模板横隔板模板采用δδ=15mmm竹胶板，背肋肋采用6*6方木@30cm，竖向大肋肋采用双拼[6.3槽钢，拉杆杆采用Φ12圆钢，竖向向间距55cm，横向间距64cm，模板宽80cm，模板与横横隔板接触部部位采用双面面胶带防止漏漏浆，采用侧侧包底的方式，拉拉杆进行加固固，底模支称称在最下排拉拉杆上，用木木偰打紧。具体加固如如图7。6.3.4钢筋加工及安装按现浇连续段钢筋筋设计构造图图进行钢筋下下料，绑扎钢钢筋，纵向钢钢筋按设计要要求进行连接接。纵向钢筋连接：相相邻跨梁肋及及翼板内伸出出钢筋，一一一对应连接，直直径10mm以下采用绑绑扎连接，直直径12mm及以上采用用单面焊连接接，焊缝长度度不小于10d。横隔板处钢筋：NN1与N1’，N2与N2’采用单面焊接接，焊缝长度度不小于10d。N3与N3’钢筋采用绑绑扎或者点焊焊，其余钢筋筋采用绑扎。其其中N1，N2在预制T梁安装就位位后及时进行行焊接。湿接缝钢筋：将环环形钢筋N8在加工场加加工成型，现现场按照设计计图纸与预制制梁中N3、N4相互绑扎成成型。6.3.5波纹管加工及安装装在墩顶现浇段中预埋埋钢带波纹管预预应力束道，与与预制梁段对对应束道顺接接，确保连接接可靠，不漏漏浆，具体方方法如下：修整预制梁预留管管道口，去除除毛刺；根据据两对应管道道实际长度截截取一段波纹纹管，并准备备两段15cm长度的接头头管旋入，再再用胶带包裹裹严密。为保保证负弯矩钢钢束穿束顺利利，拟采用先先穿钢绞线的的方法施工，穿穿束完毕后再再逐一对管道道进行检查，确确保连接牢靠靠，不漏浆，浇浇筑砼时避免免振捣棒碰撞撞波纹管，为为确保压浆饱饱满、通畅，在在湿接头连接接波纹管处增增设压浆排气气孔。6.3.6混凝土浇筑⑴、施工准备检查混凝土生产、拌拌和、运输设设备状态是否否良好；混凝土采用用混凝土运输输车运输，泵泵车泵送入模模或者罐车直直接到浇筑位位置滑槽入模模；每个工作作面配备2台50型、1台30型插入式振振捣棒振捣。⑵、混凝土浇注①、湿接头混凝土浇注注施工顺序，具体如图8。②、横隔板、湿接缝混混凝土浇注施施工顺序，具具体如图9③、混凝土的振捣湿接头混凝土振捣捣：采用30型或50型插入式振振捣棒振捣，应应垂直、等距距插入到另一一层5～10㎝，其间距距应控制在225CM左右右为宜；振捣捣密实的标志志：混凝土不不再下沉，表表面泛浆、无无气泡冒出。振振动器应尽量量避免直接接接触钢筋和模模板。严禁漏漏振和过振。并并防止振捣棒棒直接接触波波纹管，以防防漏浆，堵塞塞孔道。湿接缝混凝土振捣捣：采用50型插入式振振捣棒振捣。混凝土浇注过程中中，派专人检检查模板，防防止发生跑模模、漏浆现象象。④、墩顶连续段混凝土土施工应注意意的事项：a、先简支后连续墩墩顶湿接头混混凝土系在预预制梁安装完完成后浇筑，具具有“缝隙”砼的特点。“缝隙”砼施工容易易出现新老砼砼结合不紧密密、因收缩过过大导致砼开开裂、砼均匀匀性和密实度度不够等缺陷陷，从而影响响结构耐久性性。尤其是单单支座简支连连续梁桥，其其新老砼接合合面也正是梁梁跨剪力最大大的部位，对对墩顶湿接头头砼质量的要要求更高。为为保证简支连连续梁桥相邻邻桥跨结构形形式整体协同同受力，要求求墩顶湿接头头内采用高性性能砼，即在在保证设计强强度要求的同同时，砼应均均匀密实，并并能与预制梁梁端结合紧密密，应具有良良好的填充性性能和低收缩缩性能。b、墩顶湿接头砼浇浇筑前，T梁或板端面面、T梁端横隔板板靠墩侧面以以及端横隔板板靠墩侧面以以外的T梁肋侧面应应凿毛洗净，凿凿除表层直至至露出粗骨料料，凿毛覆盖盖面应达到100％，应特别别注意因漏浆浆出现的非密密实部分的凿凿除。c、湿接头砼浇筑宜选选择在一天内内气温较低的的时段进行，尽尽量避免梁体体因温度收缩缩使湿接头砼砼产生裂缝。d、预制梁端面（包括括T梁或板端面面、T梁端横隔板板靠墩侧面以以及端横隔板板靠墩侧面以以外的T梁肋侧面）浇浇筑前应采用用水润湿（润润湿时间不低低于24小时），使老混凝土土处于饱和状状态，可提高高界面粘结强强度，有效避避免或减小新新旧砼结合面面开裂，必要要时可在浇筑筑墩顶湿接头头砼的同时另另外涂刷水泥泥净浆。e、墩顶湿接头砼的强强度达到设计计规定值（设设计无规定时时达到设计强强度的80％）前，结结构上不得出出现对砼强度度成长产生不不利影响的任任何扰动。f、简支连续梁桥墩墩顶湿接头砼砼浇筑顺序应应严格按照设设计规定进行行，设计无明明确要求时，宜宜在各墩间间间隔进行（同同一时段全部部浇完时不受受限制）。⑶、养生应加强养生工作，混凝土施工完毕后为防止早期收缩出现裂缝，在捣实抹平后即用塑料薄膜覆盖。在混凝土初凝前，进行二次收浆，以控制平整度及防止出现裂缝。收浆完后再用塑料薄膜覆盖待下次洒水养生时，用土工布洒水代替塑料薄膜继续养生。养护时间不少于7天。6.3.7负弯矩钢绞线张拉拉待湿接缝及连续端端混凝土强度度达到设计强强度等级的85%后，即可施施加负弯矩预预应力。负弯弯矩张拉采用用挂篮进行施施工。张拉顺序原则：先先边跨后中跨跨；先边梁后后中梁；先长长束后短束，即即先张拉N2，后张拉N1；同片梁两侧侧对称进行。各墩之间张拉顺序序如下图：张拉程序：张拉程程序为：0→10%δcon→20%δcon→100%δcon(持荷2分钟)→回油锚固。预应力材料⑴、预应力钢绞线①、预应力钢绞线采采用Фs15.2－1860MMpa型钢绞线，其其性能符合《预应力混凝凝土用钢绞线线》（GB/T55224）的要求。②、每批钢绞线应附附有出厂合格格证。进场后后，外观检查查合格后，再再按照要求作作力学性能试试验，试验合合格后方可使使用。③、生产中按每批不不大于60t同厂家、同同品种、同规规格、同批号号钢绞线为一一验收批，从从每批钢绞线线中任取3盘，并从每每盘所选的钢钢绞线端部正正常部位截取取一根试样进进行表面质量量、直径偏差差和力学性能能试验。⑵、锚具锚具、夹具符合GGB/T144370的要求，采采用的锚具、夹夹具应通过部部级鉴定，并并符合设计要要求。以1000套的同厂家家、同品种、同同规格、同批批号钢绞线为为一验收批。初初次选定厂家家时，应对外外观、锚固效效率系数、极极限拉力总应应变、锚口摩摩阻、喇叭口口摩阻等项目目进行检验。每每批进场锚具具外观检查抽抽取总数量的的10%，且不少于10套，外观检检查表面无裂裂缝，尺寸应应符合设计要要求。①、硬度检验：夹片片每批抽5%（不少于10片）。锚环环每批抽10%（不少于3件）；硬度度检验每个零零件测试3点，硬度值值应符合设计计要求。②、抽样3套试件作作静力锚固能能力检验，要要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，对选定供供货厂至少试试验一次。张拉设备选择根据设计张拉力的的大小选择千千斤顶顶的吨吨位、行程以以及与之配套套的高压油泵泵和油表。赛赛湖特大桥预预制梁钢束设设计为5股，单股张张拉拉力193.99KN，5股的控制张张拉力969.55KN，选择两套YCW120型千斤顶、ZB4/5500型油泵，配精精度1.5级60Mpa压力表。张拉拉前，将张拉拉设备送相关单位进行行校验；使用用超过200次或半年后后，必须重新新校验。预应力施工（伸长长量计算书见见附件1）⑴、钢绞线下料与编编束：钢绞线的下料在桥桥面上进行，下下料前搭建一一牢固的钢管管支架，将钢钢绞线放入其其中，再将钢钢绞线的外包包装打开，防防止钢绞线突突然暴开伤人人。按照图纸设计孔道道长度，并根根据张拉设备备的工作长度度进行钢绞线线下料，充分分考虑工作长长度并有约15-20ccm的富余量。按计算下料长度下料料后，采用砂砂轮切割机切切割，禁止用用气割设备切切断。⑵、锚垫板及管道清理理：人工将锚垫板板面与其喇叭叭管内的杂物物清除干净。⑶、穿束：采用人工工进行穿束。按照事事先编号一一一对应进行人人工穿束，在在运输过程中中，禁止拖拉拉，造成钢绞绞线表面磨损损。⑷、锚具、夹片安装：：穿束完成后后，将对应型型号的锚具、夹夹片安装到位位，夹片安装装时用钢管套套筒套紧，将将夹片外露量量调整到同一一位置。⑸、安装千斤顶与锚板板：首先上好好工作锚板，并并将工作夹片片均匀打紧并并外露一致。张张拉前必须调调整好千斤顶顶的位置，使使张拉力的作作用线与张拉拉头孔道末端端的切线重合合，并垂直于于锚垫板。⑹、施加预应力：按照照0→初应力（0.10σcon）→2倍初应力（00.2σcon）→终应力（σcon）(持荷2min锚固)施加预应力力。当油表读数到达初初应力（0.10σcon）时，用拐尺或或钢板尺量测测伸长量L1，2倍初应力（00.2σcon）量测测伸长量L2，终应力（σσcon）量测L，并根据公公式：ΔL=L-L2+22（L2-L1）=L+L22-2L1计算钢束伸伸长量，钢绞绞线两端张拉拉伸长值之和和不超过计算算理论值的±6%（超出此限限时应查明原原因），但张张拉力控制为为主，伸长量量控制为辅。伸长量计算算时考虑每批批钢绞线的弹弹性模量不同同，以每批钢钢绞线的实际际弹性模量进进行计算。⑺、卸载：张拉一束束后，按照操操作程序进行行卸载，在钢钢束上用红油油漆划上标记记，记录其到到锚具的距离离，观察钢束束是否有回缩缩等现象。⑻、封锚：全部张拉拉完成卸载后后，静放244小时后观察察钢束是否存存在回缩，断断丝等现象，如如果没有，用用环氧树脂砂砂浆进行封锚锚，将整个锚锚具全部包裹裹封住。⑼、封锚之后，将多多余钢绞线用用切割机切断断。张拉质量控制要点点⑴、预施控制应力后，钢钢绞线两端张张拉伸长值之之和不超过计计算理论值的的±6%（超出此限限时应查明原原因），但张张拉力控制为为主，伸长量量控制为副。⑵、全梁断丝、滑丝总总数不超过钢钢丝总数的0.5%，并不得位位于梁体的同同一侧，且一一束内断丝不不得超过一丝丝。⑶、锚固后夹片表面应应平整，同束束夹片外露量量差不超过11mm.⑷、因处理滑丝、断丝丝而引起钢绞绞线束重复张张拉时，同一一束不超过3次；若钢丝丝与锚具因滑滑丝而留有明明显刻痕时，应应予更换。⑸、认真作好张拉记录录和张拉过程程中出现各种种情况的原始始记录，终张张拉后经检查查并确认全部部合格后方可可割丝。⑹、张拉千斤顶、油泵泵、油压表配配套标定（采采用测力环或或传感器），并并做好标识，配配套使用。千千斤顶校正系系数在1.0～1.05之间。油压压表校正有效效期为一周。标标定后的千斤斤顶正常有效效期为一个月月。⑺、张拉完成24h后后，经检查人人员确认，方方可进行锚外外钢绞线切割割。钢绞线切切割处距锚具具30～35mm，采采用砂轮机切切割，防止对对锚具造成损损害。切割完完成后用防水水涂料对锚具具进行防绣处处理。⑻、预施应力以油表读读数为主，以以预应力筋伸伸长值校核。按按预应力筋实实际弹性模量量计算的伸长长值与实测伸伸长值相差不不应大于±6%；张拉张拉安全措施施⑴、张拉用挂蓝焊接牢牢固，操作人人员必须佩戴戴安全带及安安全帽。⑵、施工作业人员必须须是经培训合合格的持证在在岗人员。⑶、张拉或退顶时，千千斤顶后不得得站人，以免免预应力筋拉拉断或锚具等等弹出伤人。⑷、油泵运转有不正常常情况时，应应立即停车检检查，在有压压情况下，不不得随意拧动动油泵或千斤斤顶各部位的的螺丝。⑸、作业应专人负责指指挥，操作时时严禁摸踩或或碰撞力筋，在在测量伸长值值时，应停止止开动千斤顶顶。⑹、张拉时，夹具应应有足够的夹夹紧能力，防防止锚具夹具具不牢而滑出出。⑺、已张拉完而未压压浆的梁，严严禁剧烈震动动，以防预应应力筋裂断而而酿成重大事事故。6.3.8负弯矩管道压浆预应力钢筋张拉完完成后及时进进行孔道压浆浆，以防止预预应力筋锈蚀蚀或松弛。孔孔道压浆顺序序是按张拉顺顺序进行，孔孔道压注的水水泥浆液抗压压强度：在标标准养护条件件下，其7天龄期的强强度不小于20Mpa，28天龄期的强强度不小于50Mpa。(1)水灰比宜为为0．4—0．45，并按标准准配合比掺入入适量的减水水剂与膨胀剂剂，以减小收收缩。(2)水泥浆稠度度宜控制在14s-18s之间，泌水水率最大不得得超过3％，自由膨膨胀率应<10％。(3)压浆前，首首先应对孔道道进行清洗，即即用压浆机进进行用水冲压压孔道清洗干干净。(4)水泥浆自拌拌制至压入孔孔道的延续时时间，视气温温而定，一般般在45min范围内。水水泥浆在压注注过程中应连连续搅拌，压压浆应缓慢、均均匀地进行，不不得中断。(5)采用一次压压浆的方法，使使用活塞式压压浆泵，用压压浆机从负弯弯矩的甲端注注入水泥浆，待待乙端排出与与稠度相同的的水泥浆为止止。将乙端用用木塞堵住，然然后继续加压压注入，待压压力达到要求求(一般压力宜宜为0．5Mpa-0．7MPa)，并保持不不小于0．5MPa的一个稳压压期(一般为2min)，卸除压浆浆管，在压浆浆全部完成后后，继续养生生。(6)压浆时，做做试块3组，作为评评定水泥浆质质量的依据，并并要填写施工工原始记录。6.3.9封锚预应力孔道压浆完完成后并清除除支承垫板、锚锚具及端面砼砼的污物，并并将端面凿毛毛，进行梁端端封锚钢筋网网片的绑扎，支支模加固牢靠靠(封锚模板利利用封锚钢筋筋或植入膨胀胀螺栓加固)并保证其角角度及垂直度度再浇筑封锚锚混凝土，并并作好封锚砼砼养生工作。封锚拟采用整体定定型塑料模具具，为方便脱脱模模具转角角部位设置R=1cm圆倒角，封锚锚尺寸为22cm(高)×22ccm（宽×15cmm(厚)，封锚砼应具具有较高的流流动性和自密密实性，拟采采用细石、“自流平”砼。封锚砼砼由翼缘板预预留孔（预制制时已预留）下下料，为保证证砼的密实一一边下料一边边用橡皮锤轻轻轻敲打模具具四周，靠震震动使砼密实实。6.3.10临时时制作拆除，先简支后连续体系转换待负弯矩应力管道道内水泥浆强度达达到设计强度度的80%以上时即可可进行临时支支座的拆除，临时支座拆除同样采用挂蓝法拆除。临时支座拆除采用切割刀将砂袋割破，清理撒落的砂子。拆除顺序:临时支支座拆除顺序序一般有三种种方法，第一一种为逐墩拆拆除，第二种种为隔墩拆除除，第三种为为对称拆除，根根据以往施工工经验，采用用第二种隔墩墩拆除的方法法对体系转换换过程中梁体体的受力情况况最有利。横桥向各片片梁临时支座座拆除必须缓缓慢、均衡、同同步。6.3.11梁顶顶标高检测临时支座拆除后，对对整联桥面进进行标高检测测。6.3.12质量要求⑴、模板安装时符合合下列规定：：项目允许偏差（mm）模板标高+5、-0模板内部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整5⑵、钢筋及预应力管道道检查项目：：项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向±30梁高方向±10管道间距同排10上下层10受力钢筋间距≤15mm钢筋间距与设计位位置偏差±10箍筋间距±10骨架尺寸长、±10，宽、高高±5混凝土保护层厚度度±5⑶、预应力张拉项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部部2张拉伸长率符合设计规定，设设计未规定时时±6%尺量：全部3断丝滑丝数每束1根，且每断面不超超过钢丝总数数的1%目测：每根（束）7、质量保证7.1质量保证组织机构构严格按照ISO99001-22000质量保证模模式运行科学学管理，精心心施工，追求求卓越，顾客客满意。建立立“谁管理谁负负责，谁操作作谁保证”的质量管理理原则。将质质量管理职能能分解到每一一个部门、每每一个岗位。项项目经理部执执行总的质量量方针，满足足业主提出的的质量目标要要求，建成以以项目经理为为第一责任人人的管理职责责及职权体系系，形成一个个完整的质量量体系。并由由总工程师作作为管理者代代表对质量体体系运行负责责。质量保证证组织机构如如图29。7.2管理措施⑴、建立以项目经理为为领导的施工工、技术、安安全和质量管管理小组，加加强施工人员员的质量意识识，使每一个个职工都树立立良好的质量量意识。⑵、严格岗位责任制，质质检员对各个个工序、各工工种实行检查查监督管理，形形式质量否决决权。⑶、对各工序设置管理理点，每道工工序严格把关关，保证施工工质量。⑷、实行三级质量管理理制度：每道道工序技术员员100%自检，质检检员100%互验，监理理工程师抽查查验收。⑸、认真填写施工日志志及各工序施施工原始记录录。7.3技术措施⑴、严格按照规范要求求及招标文件件《技术规范范》中的要求求，按图施工工。施工前进进行全面技术术交底，使每每个施工人员员操作有标准准，工作有目目标。对施工工的各个细小小环节进行严严格控制，建建立岗位责任任制，包括责责任项、责任任人及控制措措施等。⑵、混凝土浇筑要确保保拌合物质量量，混凝土有良好好和易性，坍坍落度损失小小，流动性适适用；3天强度达到到设计强度90%。加强原材材料检验，优优化配合比，搅搅拌设备定期期检修，搅拌拌过程中严格格计量。砼运运输、布料等等严格按规范范要求执行。在在雨天要有试试验人员对每每一罐混凝土土进行检查，随随时调整配比比。⑶、凡发生质量事故均均按“三不放过”的原则进行行分析处理。三三不放过即：：质量事故查查不清原因不不放过、不吸吸取教训不放放过、不制定定出整改措施施不放过。8、安全、文明施工保保证措施8.1施工现场安全全（1）施工孔跨临边采用用钢筋护栏和和钢丝网围挡挡防护，左右右幅通行应设设置专门通道道，通道应有有栏杆，栏杆杆高度不得低低于1.2m。（2）施工孔跨桥下应进进行封闭并设设置明显告知知及警示标志志牌，施工过过程中应严禁禁向桥下抛物物，跨路施工工应在梁底搭搭设封闭托架架。（3）模板拆除时桥下应应有专人指挥挥。（4）严格执行安全规定定，严格执行行戴好安全带带、戴好安全全帽、不准穿穿拖鞋的规定定。（5）模板支立、拆除、张张拉、压浆、体体系转换时施施工人员需进进入到桥面以以下或盖梁上上，以上施工工主要采用吊吊蓝的方法，吊吊篮应有不低低于1.2m高的栏杆且且悬挂牢靠，施施工人员必须须系安全带。（6）严格执行电器安安全操作规程程，经常安排排有关人员对对整个施工现现场的电器设设备进行安全全检查，值班班人员值班时时不得离开岗岗位，确保用用电安全。（7）现场施工用电要要有电工专门门管理，要有有良好的接地地装置，用电电区要设置安安全警示牌，同同时电线走线线要规范，不不得随意接线线，电线必须须经常检查，接接头过多或绝绝缘磨损应及及时更换。电电焊机等设备必须符符合安全要求求，防止潮湿湿漏电。（8）认真执行氧气、乙乙炔的防爆安安全规定，并并进行严格管管理。随时检查用电线路路、工用具是是否完好，确确保生产安全全。（9）夜间施工要确保照照明充足。（10）在施工现场场设置安全警警示牌，交通通警示牌。8.2起重安全（1）起重用工、索、具具严格按相关关规范要求取取用安全系数数，保证其使使用安全。（2）定期对工、索、具具进行检查。（3）在定位过程中应严严格执行安全全操作规程，指指挥收缆时，信号必必须统一，手手势明显，哨哨音清晰。（4）吊物时，吊臂与被被起吊物下严严禁站人，对对违反操作规规定和不安全全的作业及时时加以纠正或或制止。8.2张拉安全全⑴、张拉现场应有明显显标志，与该该工作无关的的人员严禁入入内。⑵、施工作业人员必须须是经培训合合格的持证在在岗人员。⑶、张拉或退顶时，千千斤顶后不得得站人，以免免预应力筋拉拉断或锚具等等弹出伤人。⑷、油泵运转有不正常常情况时，应应立即停车检检查，在有压压情况下，不不得随意拧动动油泵或千斤斤顶各部位的的螺丝。⑸、作业应专人负责指指挥，操作时时严禁摸踩或或碰撞力筋，在在测量伸长值值时，应停止止开动千斤顶顶。⑹、张拉时，夹具应应有足够的夹夹紧能力，防防止锚具夹具具不牢而滑出出。⑺、千斤顶支架必须须与梁端垫板板接触良好，位位置正直对称称，严禁多加加垫块，以防防止支架不稳稳定或受力不不均倾倒伤人人。⑻、在高压油管的接接头应加防护护套，以防止止喷油伤人。8.3文明施工措施（1）施工现场悬挂工工程标示牌,,安全生产宣宣传牌和工地地制度牌等。（2）施工现场整洁规范范，各种机具具设备、材料料、水电管线线布置合理。主主要机械设备备应设置标牌牌,各种材料堆堆放应整齐并并标识。（3）特殊工种的人员员应持证上岗岗,各级施工管管理人员及一一线工人佩戴戴的安全帽和和工作服应有有明显区别。（4）砼浇注过程中及浇浇注完毕后安安排专人清理理散落的砼，压浆完毕及时清理冒出的水泥浆，确保场地整洁。9、环保、水保措施施9.1施工环保、水水土保持目标标严格执行国家、地地方政府及建建设单位有关关生态环境保保护的规定，贯贯彻“预防为主、保保护优先、开开发与保护并并重”的原则，“三废”按规定排放放，确保工程程所处环境及及水域不受污污染，并保证证施工中的环环境保护监控控与检测结果果满足业主和和设计文件要要求及相关规规定。9.2施工环保、水土保保持措施⑴、建立健全专职的环环境保护管理理机构、强化化管理⑵、加强施工过程中的的环境管理和和检查。实行行领导责任制制和环境质量量保护、预防防制度。⑶、根据建设单位、设设计单位提出出的环境保护护目标及具体体要求，建立立环境保护档档案，及时解解决和反馈施施工过程中出出现的各种问问题，严格规规范每个员工工的行为；将将施工人员的的考核、晋级级和环境保护护指标考核相相结合，执行行奖优罚劣制制度。⑷、水环境保护措施施工废水、生活污污水集中排入入沉淀池，经经过沉淀处理理达标后方可可排入河流和和渠道。压浆剩余的水泥浆浆不得随便排排放，需倒入入专门的废浆浆池中或集中中起来进行场场地硬化。清洗骨料的水和其其它施工废水水，采取过滤滤、沉淀或其其它方法处理理后方可排放放，以此避免免污染河道和和周围环境。施工机械的废油废废水，采用隔隔油池等有效效措施加以处处理，不得超超标排放。⑸、大气环境及粉尘的的防治措施施工场地和运输道道路经常洒水水，尽可能减减少扬尘对生生产人员和其其他人员造成成危害及污染染。在运输水泥等易飞飞扬的物料时时用蓬布覆盖盖严密，并装装量适中，不不得超限运输输。营地内道路及主要要进场便道采采取硬化措施施，靠近村镇镇的路段根据据情况经常洒洒水，避免扬扬尘。对有毒、易燃、易易挥发物品设设专人管理，密密闭存放，取取用时尽量缩缩短开启时间间。⑹、固体废弃物的处理理施工营地和施工现现场的生活垃垃圾，集中堆堆放，统一管管理。施工和生活中的废废弃物也可经经当地环保部部门同意后，运运至指定地点点，此外，工工地设置固定定厕所，派专专人进行清理理打扫，并定定期对周围喷喷药消毒，以以防蚊蝇滋生生，病毒传播播。报废材料或施工中中返工的废弃弃材料立即运运出现场并进进行掩埋等处处理。对施工工中废弃的零零碎配件，边边角料、水泥泥袋、包装箱箱等及时收集集清理并搞好好现场卫生，以以保护自然环环境与景观不不受破坏。10、应急预案为了切实做好九江江公路大桥AA3合同段30米预制T梁先简支后后连续体系转转换施工，提提高作业人员员在施工过程程中的安全生生产意识和自自我保护能力力，确保施工工过程的人身身安全，结合合本工程的实实际情况，特特制定本应急急预案。10.1适用范围围适用于30米预制制T梁先简支后后连续体系转转换施工的九九江长江公路路大桥A3合同段项目目部架子队。10.2实施原则则(1)、以人为本，生生命至上。(2)、统一指挥，分分级负责，部部门配合，快快速高效。10.3应急处理理机构成立“九江长江公路大桥桥项目经理部部30米预制T梁先简支后后连续体系转转换施工应急急救援领导小小组”。组长：潘学忠副组长：王洪田田田双喜组员：高小林剧利利宾高华赵毅杨军许伟穆乃峰应急救援领导小组组下设常务机机构调度室，田双喜担任总调度长，负责应急预案的启动和现场调度救援工作。10.4应急处理理机构职责应急救援领导小组组职责：(1)、加强安全知知识教育，提提高广大职工工安全生产和和自我保护意意识；(2)、督促做好事事故应急救援援各项准备工工作，组织救救援演练；(3)、对突发和紧紧急事故应迅迅速启动应急急救援预案，组组织人力、物物力等资源进进行救援工作作；(1)、掌握应急处处理动态状况况，及时调整整应急措施；；(2)、事故发生后后，及时准确确地向上级主主管部门汇报报情况；(3)、组织开展事事故的调查及及善后工作。现场抢救组的职责责：(1)、及时向应急急领导小组报报告现场情况况。(2)、对受伤人员员进行营救至至安全地带。(3)、采取紧急措措施，尽一切切可能抢救伤伤员及被困人人员，防止事事故进一步扩扩大。后勤服务组的职责责：(1)、迅速调配抢抢险物资器材材至事故发生生点。(2)、提供和检查查抢险人员的的装备和安全全防护。(3)、及时提供后后续的抢险物物资。(4)、迅速组织后后勤提供必须须的物品，并并及时输送后后勤物品到抢抢险人员手中中。10.5主要事故故类型及预防防措施30米预制T梁先简支支后连续体系系转换施工事事故伤害类型型：高处坠落落、触电伤害害、机械伤害害，施工应主主要从以下几几方面着手，防防止安全事故故发生。(1)、防高处坠落落①、高处作业系好安全全带，扣好保保险扣，安全全带高挂低用用。②、高处作业禁止上抛抛下掷并设专专用工具袋。③、高处作业设防护栏栏杆，防护栏栏杆设置满足足安全要求。④、高处作业时雨天和和雪天应有防防滑、防寒、防防冻措施。⑤、高处作业前施工人人员必须进行行安全教育，遵遵守高空作业业安全操作规规程。(2)、防触电伤害害①、操作人员经培训并并取得电工操操作证。②、配电线路符合三相相五线制、三三级配电两级级保护，用电电设备执行“一机、一闸闸、一漏、一一箱”的原则。③、使用满足规范要求求的配电箱和和施工电线。④、机械设备外壳可靠靠接地。⑤、严格执行施工用电电安全操作规规程。(3)、防机械伤害害①、传动部分设置防护护罩保持防护护罩完好。②、机械设备保养及检检修时电源总总开关要打开开，并安排专专人看守。③、进行液压系统操作作时，保持油油泵、油压系系统完好及压压力表读数准准确。10.6应急资源源(1)、救援设备和和物资由综合合办公室和物物资部提供，副副组长现场指指挥、调度，如如救援车、担担架及其他救救援物资等。(2)、应急救援领领导小组成员员手机应始终终处于开机状状态，保持通通讯联络畅通通。应急救援援领导小组成成员联系电话话详见应急救救援领导小组组联系电话表表。(3)、若施工作业业中不幸造成成人员伤亡，则则现场值班人人员应迅速报报告上级领导导并拨打九江江市医疗急救救中心电话1120求救。其其它近距离医医院联系电话话如下：九江市第一人民医医院电话：00792-885820552九江市171医院院电话：07992-85882171应急救援领导小组组联系电话序号姓名职务电话号码备注01潘学忠项目经理150702766111组长02王洪田项目总工130641567777副组长03田双喜安全长152792299818副组长04高小林副总工131846122988组员05剧立宾安保部长151806888380组员06高华2#梁场施工队长152701844966组员07穆乃峰1#梁场施工队长151703577666组员10.7应急培训训和演练(1)、项目部针对对30米预制T梁先简支后后连续体系转转换施工安全全特点，适时时对员工进行行应急救援培培训，并组织织进行应急演演练，以检验验、评价和保保持应急能力力。(2)、项目部通过过组织应急演演练，及时发发现预案和程程序的缺陷，发发现应急资源源的不足，不不断补充、健健全和完善预预案内容，改改进和协调各各机构、部门门和人员之间间的关系，增增强员工应对对突发重大质质量事故救援援的信心和应应急能力。(3)、指挥部根据据具体情况，采采用桌面演练练、功能演练练等多种应急急演练方法。演演练结束后，应应及时对演练练效果作出总总结，同时详详细说明演练练过程中发现现的问题，并并提出具体的的整改意见。10.8应急响应应应急领导小组严格格执行24小时值班班制度，保证证紧急情况信信息报送渠道道畅通，运转转有序。①事件报告报告原则：应遵循循“迅速、准确”的原则，在在第一时间上上报发生突发发事件的详细细情况。②报告程序发生各类突发事件件后，应迅速速核实有关情情况，项目部部救援小组成成员或现场施施工人员立即即报告项目部部应急领导小小组办公室，若若发生事件的的项目部无法法完成自救任任务时，应及及时与消防部部门、当地政政府等有关部部门联系请求求支援。发生一般级以上安安全事故应急急救援组长必必须立即向子子公司、总公公司、相关单单位和政府部部门报告。③报告内容突发事件发生的时时间、地点、单单位、事故类