模板施工方案名企

模板施工方案第PAGE第95页共95页模板施工方案编制：审核：审批：

目录HYPERLINK\l"_Toc45469876"1.编制依据3HYPERLINK\l"_Toc45469877"2.工程概况5HYPERLINK\l"_Toc45469878"2.2．现场情况7HYPERLINK\l"_Toc45469879"2.3．模板工程难点7HYPERLINK\l"_Toc45469880"3.施工部署7HYPERLINK\l"_Toc45469881"3.1劳动组织及职责分工7HYPERLINK\l"_Toc45469882"3.2施工管理目标8HYPERLINK\l"_Toc45469883"3.3.施工部署原则9HYPERLINK\l"_Toc45469884"3.3施工段的划分9HYPERLINK\l"_Toc45469885"3.4施工队伍配置16HYPERLINK\l"_Toc45469886"4．施工准备16HYPERLINK\l"_Toc45469887"4.1技术准备16HYPERLINK\l"_Toc45469888"4.2材料准备17HYPERLINK\l"_Toc45469889"4.3机具准备18HYPERLINK\l"_Toc45469890"5．主要构件模板设计18HYPERLINK\l"_Toc45469891"5.1.模板体系选型18HYPERLINK\l"_Toc45469892"5.2基础底板砖、导墙砖胎模施工19HYPERLINK\l"_Toc45469893"5.3地下室墙体模板20HYPERLINK\l"_Toc45469894"5.6顶板模板安装28HYPERLINK\l"_Toc45469895"5.7楼梯模板支设31HYPERLINK\l"_Toc45469896"5.8门、窗模板设计31HYPERLINK\l"_Toc45469897"5.9后浇带、施工缝模板33HYPERLINK\l"_Toc45469898"5.10悬挑构件模板35HYPERLINK\l"_Toc45469899"5.11基础集水井、电梯基坑模板支设35HYPERLINK\l"_Toc45469900"6.模板的现场制作与加工36HYPERLINK\l"_Toc45469901"6.1对制作与加工的要求36HYPERLINK\l"_Toc45469902"6.2模板加工管理与验收的具体要求36HYPERLINK\l"_Toc45469903"7.混凝土浇筑顺序及方法38HYPERLINK\l"_Toc45469904"8.模板拆除38HYPERLINK\l"_Toc45469905"9.检查与验收39HYPERLINK\l"_Toc45469906"10.模板质量验收标准、允许偏差41HYPERLINK\l"_Toc45469907"11.施工管理措施及安全技术措施43HYPERLINK\l"_Toc45469908"11.1超重模板工程组织机构43HYPERLINK\l"_Toc45469909"11.2模板安全监测措施43HYPERLINK\l"_Toc45469910"11.3模板工程的安全技术措施44HYPERLINK\l"_Toc45469911"11.4防触电措施47HYPERLINK\l"_Toc45469912"11.5预防坍塌事故的安全技术措施49HYPERLINK\l"_Toc45469913"11.6预防高空坠落事故安全技术措施49HYPERLINK\l"_Toc45469914"11.7应急预案50HYPERLINK\l"_Toc45469915"12.模板计算书541.编制依据1.1北京市房山区xxxx东部局部FS16-0201-0012等地块二类居住及基础教育用地项目）结构及建筑设计施工图。1.2《xxxx施工组织设计》1.3国家规范、行业及地方标准序号类别名称编号1国家建筑结构可靠度设设计统一标准准GB50068--20012国家建筑工程抗震设计计分类标准GB50223--20083国家工程工程结构可靠靠度设计统一一标准GB50153--20084国家建筑结构荷载规范范GB50009——20125国家混凝土结构设计规规范GB50010——20106国家建筑抗震设计规范范GB50011——20107国家建筑地基基础设计计规范GB50007--20118国家砌体结构设计规范范GB50003-220119国家混凝土结构工程施施工规范GB50204--201510国家地下工程防水技术术规范GB50108——200811国家钢结构设计规范GB50017——200312国家人民防空地下室设设计规范GB50038--201013行业高层建筑混凝土结结构技术规程程准JGJ3—2011014行业高层建筑箱型与筏筏板基础技术术规范JGJ6—2011115行业预应力混凝土结构构抗震设计规规程JGJ140-2200416行业无粘结预应力混凝凝土结构设计计规程JGJ92-2000417行业预应力筋用锚具、夹夹具和连接器器应用技术规规程JGJ85-2001018行业钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107—2201619行业钢筋焊接及验收规规程JBJ18—2001220地方北京地区建筑地基基基础勘察设设计规范DBJ11—5001—200921地方绿色建筑评价保准DBJ11/T8825-2001122地方北京市平战结合人人民防空工程程设计规范DB11994--20131.4.图集序号名称编号1《建筑物抗震构造造详图》11G329—112《砌体填充墙结构构构造》12G614—113《防空地下室结构设设计（2007年合订本）》FG01～054《混凝土结构施工平平面整体表示示方法制图规规则和构造详详图（现浇混混凝土框架、剪剪力墙、梁、板板）》16G101—115《混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图（现浇浇混凝土板式式楼梯）》16G101—226《混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图（独立立基础、条形形基础、筏型型基础及桩基基承台）》16G101—331.5.主要法律、法规序号名称编号1中华人民共和国环环境保护法2014年9号主主席令2中华人民共和国安安全生产法2014年13号号主席令3中华人民共和国职职业病防治法法2011年52号号主席令4中华人民共和国防防震减灾法2009年07号号主席令5中华人民共和国环环境噪音污染染防治法1997年77号号主席令6建设工程质量管理理条例2000年2799号国务院令令7建设工程安全生产产管理条例2003年3933号国务院令令8建设工程质量检测测管理办法2005年中华人人民共和国建建设部令第141号9关于印发《北京市市建设委员会会〈建设工程程安全生产管管理条例〉办办法》的通知知京建法[20044]220号10《关于进一步加强强建筑施工起起重机械安全全使用管理的的通知》京建施[20077]13322号11《北京市建筑施工工现场安全标标准化手册》京建施[20088]186号12《北京市建筑长城城杯工程评审审管理办法》京建质[20033]649号13《关于加强民用建建筑工程建筑筑节能专项验验收备案工作作的通知》京建材[20077]972号2.工程概况2.1工程总体概况序号项目内容1工程名称xxxx2工程地址北京市房山区xxxxx3建设单位4设计单位5监理公司6施工单位7质量监督8合同范围基础、主体结构、建建筑装饰装修修、室外土方方回填、屋面面工程、给排排水、通风空空调、室外工工程、建筑节节能等9合同性质总承包10资金来源国营企业单位自筹筹资金11目标工期579天日历天12质量目标北京市结构长城杯杯2.2建筑设计概况序号项目内容1建筑功能住宅、车库2总建筑面积总建筑面积1855438.005㎡；3建筑层数19#--36##和39#、41#住宅楼地上上层数为6层，地下层层数为3层；37#、38#、40-a#、40-b#住宅楼地上上层数为6层，地下层层数为4层；车库地下层数为11层，局部两两层；5建筑高度±0.00绝对标标高：74.2m建筑总高建筑高度：19、22、23、26、27、30、31、33、34、35、41#楼：17.4m；40-b#楼：11.855m；20、21、24、25、28、29、32、36、37、38、39、40-a#楼/17.88m；门房楼：3.45m；；6防火设计地上建筑耐火等级级为二级，地地下建筑耐火火等级为一级级7二次结构蒸压加气混凝土条条板墙、BM连锁砌块8建筑防水基础及地下室外墙墙防水等级：种植屋屋面顶板一级级，地库底板板、侧墙一级级2）顶板防水：钢筋筋砼自防水（抗抗渗等级P6）+耐穿刺：1.2mm厚聚乙烯丙丙纶复合防水水卷材复合1.3厚聚合物水水泥粘接料+1.5mmm无胎自粘型型改性沥青防防水卷材+1.5mmm厚单组分Ⅰ型聚氨酯防防水涂料侧墙防水做法：钢钢筋砼自防水水（抗渗等级级P8）+1.2mmm厚单组分聚聚氨酯防水涂涂料+1.5mmm无胎自粘型型改性沥青防防水卷材（PET膜）底板防水做法：钢钢筋砼自防水水（抗渗等级级P8）+4+3厚SBS改性沥青防防水卷材（聚聚酯毡胎聚乙乙烯膜）Ⅱ型材料卫生间、淋浴间选用聚合物水泥基基JS-Ⅱ型防水涂料料，楼面2.0mm厚，墙面1.2mm厚，防水层均均沿四周墙体体上反1800高，凡有地地漏房间均应应在地漏处做做好防水屋面平屋面1.5mm厚单组组分聚氨酯Ⅰ型防水涂料+1.5mmm厚无胎自粘粘型改性沥青青防水卷材。坡屋面油毡瓦+1.5mmm厚单组分聚聚氨酯Ⅰ型防水涂膜膜，泛水高度度高出屋面瓦瓦以上250mm高（防水垫垫层）9节能设计保温外墙：100厚挤挤塑聚苯板屋面：125厚挤挤塑聚苯板10装修外墙涂料墙面、仿石涂涂料墙面屋面坡屋面、上人和不不上人平屋面面，种植屋面面散水混凝土散水内装修本工程为粗装修，内内墙面抹混合合砂浆及刮腻腻子刷涂料；；室内卫生间间地面做到防防水及保护层层；其余地面面、做到结构构层；地下室室、公用部位位按图纸施工工到位。3.3结构设计概况项目内容地基天然地基，局部换换填19-20#、222-24##、28#、31#、34-355#、37-400#换填级配砂石25#、27#、32#、36#、41#换填素混凝土21#CFG桩或柱锤冲冲扩桩地基处处理26#、29#、33#钻孔灌注桩30#结构形式基础30#楼采用桩基基础，其他采采用筏板基础础主体住宅采用装配式剪剪力墙结构、车车库、配套用用房及门房框框架结构地基基础设计等级级采用天然地基的为为三级，采用用地基处理及及桩基的为二二级使用年限50年建筑场地类别Ⅱ类抗震设防类别丙类抗震设防烈度8地下水位地下水位需降水地下水质对混凝土中钢筋有有微腐蚀性地下防水混凝土自防水抗渗等级P6混凝凝土—地下室顶板板；人防顶板板；埋深10米以上地下下室外墙、人人防临空墙抗渗等级P8混凝凝土—基础底板；；埋深10米以下地下下室外墙、人人防临空墙柔性防水SBS改性沥青防防水卷材混凝土强度等级C15（基础垫层层）C20（砌体中圈圈梁、构造柱柱、过梁）C25、C30、C35、C40钢材Q235-B号钢钢、HPB3000、HRB4000、CRB6000H结构断面尺寸（mmm）底板厚400、500墙厚200、250、300、350、400、500、550、750板厚100、120、130、150、160、180、200、250、300、350梁截面200×300、200×3300、200×3350、200×4400、200×4450、200×5500、200×5510、200×5570、200×6600、200×6650、200×7700、200×7750、200×7770、200×8800、200×9900、200×11200、250×4400、250×5500、250×6600、250×8800、250×8850、300×4400、300×5500、300×6600、300×6650、300×7700、300×8800、300×11100、300×11200、300×11500、300×11600、300×22150、300×22550、350×3350、350×11100、400×6600、400×7700、400×8800、400×9900、400×11100、400×11500、450×7700、450×9900、450×11000、500×7700、500×8800、500×11000、500×11100、500×11500、550×9900、550×11100、600×11000、600×11100柱截面500×500、500×6600、500×6650、500×7700、500×8800、550×5550、550×6600、600×6600、600×6650、600×7700、600×8800、600×11500后浇带宽度（mmm）800钢筋连接纵筋直径＜16㎜㎜时，采用错错开搭接纵筋直径≥16㎜㎜时，采用机机械连接2.2．现场情况由于现场场地狭小，模板加工区及模板存放区均设置在在场外，现场根据施工间隙设置部分倒料区。2.3．模板工程难点2.3.1本工程设有温度后浇带，后浇带的宽度为800mm。确保后浇带处模板不漏浆、跑浆后浇带模板支设的重点。2.3.2本工程车库集水坑截面尺寸较大，模板支设时控制模板的上浮支设是关键。2.3.3顶板梁截面尺寸较大，部分梁的截面高度超过1m，模板支设时控制梁的挠度及侧压力，防止大截面梁下垂是本工程的又一重点。3.施工部署3.1劳动组织及职责分工3.1.1管理人员组织及职责分工项目总工程师：项目总工程师：负责项目部全面技术、质量工作。模板技术负责人：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；对建材质量进行检查、监控测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。3.1.2劳务分包队人员组织及职责分工劳务队技术员：劳务队技术员：全面负责技术工作；负责交底执行情况。模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格质量的整改；负责模板工程自检验收。测量员：配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。3.1.3工人数量及分工劳动力准备一览表阶段分工人数施工准备阶段木料加工50模板拼装60基础施工阶段墙柱模板运输、安安装、拆除600模板清理、刷脱模模剂30模内清理30注：劳动力按三个个班组施工流流水段同时进进行考虑3.2施工管理目标3.2.1质量目标：工序检验批一次验收合格率为100％；确保北京市结构“长城杯”。3.2.2安全目标：杜绝重伤亡人事故，轻伤率不超过1.5‰。3.2.3文明施工管理目标：确保北京市安全文明工地。3.2.4成本管理目标：保平争盈，通过优化方案，降低成本。3.2.5施工进度管理：确保合同工期的实现，力争提前。3.3.施工部署原则3.3.1协同作战的原则：各施工队、各工种必须树立工程整体一盘棋思想，相互配合、高度协调、同心协力，创造现场管理、以及内业施工文件资料管理的无缝连接，确保目标工期的顺利实现。特别在结构施工、管线安装、验收各阶段须保证高度协调，以确保各项工作的顺利展开。3.3.2符合工序逻辑及经济、适用、安全的原则：全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实。科学合理地分配“人、机、料、法、环”等生产要素和影响因素，实现工程在良好控制状态下达到合同目标、最佳效果。3.3.3空间上的部署原则——考虑立体交叉施工在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，合理组织各项目施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，各专业安排交叉作业。科学组织、合理安排，保证施工的连续性、均衡性、节奏性。3.3施工段的划分基础底板及地下外墙按后浇带施工划分为六个施工区域，二个施工队分别施工段作业，第一劳务队19#-33#楼,第二劳务队34#-41#楼。具体详见下图：六个施工区域图批次划分图地下一区施工流水段地上一区施工流水段地下二区施工流水段地上二区施工流水段地下三区施工流水段地上三区施工流水段地下四区施工流水段地上四区施工流水段地下五区施工流水段地上五区施工流水段地下六区施工流水段地上六区施工流水段3.4施工队伍配置为了确保在甲方要求的工期内完成施工任务，安排二个整建制的劳务队伍进行施工。由成建制队伍组织结构、装修、机电队伍专业队伍进行施工。结构施工期间，六个区域平行施工，在每个施工部位内部组织小流水施工。在装修施工期间每个施工部位以层为流水段组织空间流水施工。4．施工准备4.1技术准备4.1.1项目部总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。4.1.2组织工程有关技术人员认真学习有关工艺标准、施工及验收规范。4.1.3施工员、工长要认真地对操作人员进行详细的交底，并有交底记录。4.1.4根据平面控制网线，放出墙体控制轴线、柱子控制轴线、墙柱边线。底板砼浇筑完成在支设墙柱模板前，在底板上放出平面控制轴线。待墙体钢筋绑扎完成后，在钢筋上标出标高控制点。同时，沿墙体高度加设三道穿墙螺栓时焊制墙体断面尺寸控制头，以有效控制墙体截面。4.2材料准备地下室模板及支撑体系按三层全数配置，地上结构施工模板及支撑体系按三层配置。4.2.1模板：15mm厚覆膜多层双面板、铝模板。地下采用木模板，地上PC件采用铝模板。4.2.2支承件：碗扣式脚手架，50×100mm的木方、40*40*3mm方钢管、可调U型油托等。4.2.3各种连结件、穿墙螺栓.4.2.4脱模剂、海棉条、具体的材料数量、规格详见下表：序号材料名称规格单位数量及进场日期检查验收要求1立杆2.4m(根)根据进度分批进场场外径48mm，壁厚大大于等于3..5mm2立杆2.1m(根)根据进度分批进场场3立杆1.8m(根)根据进度分批进场场4立杆1.5m(根)根据进度分批进场场5立杆1.2m（根）根据进度分批进场场7可调U托≥φ36个根据进度分批进场场可调底座及可调托托撑丝杆与螺螺母捏合长度度不得少于4-5扣，丝杆杆直径不小于于36mm，插入立杆内的长度不不得小于150mmm。12木方50×100mmmm3根据进度分批进场场实测尺寸大于400*80mm13木方100×100mmmm3根据进度分批进场场实测尺寸大于800*80mm14方钢管40*40*3mmm根根据进度分批进场场壁厚不小于3mmm15铝模板m2根据进度分批进场场厂家深化设计16覆膜木胶合板15mmm2根据进度分批进场场实测尺寸等于155mm17脚手板4000*3500*50根根据进度分批进场场不得扭曲变形、劈劈裂等缺陷备注：进场钢管、扣扣件必须经现现场复试合格格后方可使用用，以上表格格中进出场时时间为预计时时间，实际施施工时以现场场进度为准。4.3机具准备主要机具及工具准备详见下表：名称规格功率数量锤子重量0.25、0.55Kg120个空压机1m33台圆盘锯MJ5035kw4台压刨MB10657.5kW6台平刨MB5005kW6台台钻VV508S520W6台手提电锯MJ2253kW15台手提电刨JG-4003kW12台电焊机6台手电钻钻头直径12～220mm10个钢丝钳长150、175mmm3把墨斗、粉线带6个砂轮切割机配套10个5．主要构件模板设计5.1.模板体系选型根据工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：部位模板选型及支撑体体系基础模板底板侧模采用2440mm砖砌胎模，基基础导墙采用用15mm模板，现场场拼装，龙骨骨采用50×1000木方。墙体地下室：15mmm厚双面覆膜膜多层板，背背楞50×1000木方@200，横肋为40*400*3mm双方钢管间间距为300+5500+………+500++300mmm，φ16对拉螺栓横横向间距400mm，竖向间距距同横肋。框架柱采用15mm厚双涂胶多层板，背背楞50×1000木方间距200，横肋为40*400*3双方钢管间间距为500+………+500mmm顶板地下顶板：15mmm厚多层板，碗碗扣式模板支支撑组合结构构框架梁15厚双面覆膜多层板板，次龙骨50×1000木方，梁底底纵向支撑4根，梁底支支撑小楞垂直直梁截面方向向，；主龙骨骨100×100木方，梁侧侧Φ48×3..5双钢管@600，φ16对拉螺栓；；立杆沿梁跨跨度方向间距距@600，立杆步距距1200；板底承重重立杆横向间间距或排距900。楼梯踏步地下室楼梯：155mm厚覆膜多多层板，主龙龙骨100×100方木，间间距800mm，次次龙骨50×100方木，间间距300mmm，支撑用用Φ48×3..5钢管；地上楼梯：采用封封闭式整体定定型铝模板体体系。门窗洞口门窗洞口采用预制制模板，面板板采用15mm多层板+50×1100mm方木。四角角加八字撑，相相应加对边支支撑，均为50×1000mm方木，窗洞洞口模板四角角和门洞口模模板上角，采采用└200×2200×144角钢(阳角)、└100×1100×100mm角钢(阴角)、钢板及Φ14的螺杆加工工而成。后浇带后浇带采用15mmm厚覆膜多层层面板，采用用50×1000木方作背楞楞及水平支撑撑。5.2基础底板砖、导墙砖胎模施工5.2.1工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰5.2.2施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线，(底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度)，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用240×115×53页岩砖和M5.0水泥砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。砖胎模高度为基础底板厚，甩出的防水卷材上面砌两皮灰砂砖用以保护。地下室外墙在筏板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至高出筏板顶面300mm处作为导墙。导墙模板采用15mm木膜，次龙骨为50×100木方@200，主龙骨为40*40*3双钢管@600，由地锚和钢管支撑。基础导墙模板支设图5.3地下室墙体模板本工程墙体主要为剪力墙，合院、洋房、地下车库的层高不一，具体层高根据施工图纸确定，为了达到较好的混凝土浇筑效果，采用重量轻、安装方便、混凝土成型效果好的木模板。5.3.1墙体模板的设计(1)墙体模板面板采用15mm、18mm厚多层板，面板的标准尺寸为1220mm×2440mm。(2)竖肋为50×100mm方木间距200mm布置。(3)横肋为两根40*40*3mm双方钢管，间距为300+500+……+500+300mm布置。(4)模板上设置φ16对拉穿墙螺栓，横向间距400mm，竖向间距同横肋。(5)支撑采用φ48×3.5mm钢管及可调U型托等。墙体模板如下图：5.3.2模板节点设计(1)转角墙体模板设计转角墙体的阴、阳角采用定型角模，如下图所示加贴海面条加贴海面条40*40*3mm方钢管间距600螺栓@<50020020020020020020040*40*3mm方钢管间距60050×100木方螺栓@50050×100mm木方子模板螺栓孔转角墙体模板示意图(mm)(2)模板接缝的处理模板面板采用硬拼拼缝，模板边用刨子刨直刨光。拼缝处的背面用木方加强固定，木方与模板接触面用刨子刨直刨光。两块模板之间采用M16螺栓连接，螺栓间距500mm，从而保证模板的整体性，使模板受力更加稳定。所有多层板边缘都用封闭漆进行封闭模板拼接详见下图。模板接缝节点详图(mm)(3)对拉螺栓=1\*GB3①外墙对拉螺栓地下室外墙穿墙螺栓采用M16三节防水型穿墙螺栓，螺栓正中位置焊80×80×3mm的止水片。=2\*GB3②内墙使用M16的对拉螺栓，在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。内墙用对拉螺栓见下图：内墙螺栓(4)墙体模板支撑外墙、内墙模板均采用15mm厚覆膜多层板，地下外墙螺栓采用M16穿墙止水螺栓。内墙采用M16普通螺栓（地下二层人防区不周转，不加塑料套管）。模板与50×100方木组拼成定型模板，50×100方木作竖向背楞，间距不大于250mm（中到中），把方木钉在15mm厚双面覆膜多层板上，横向主龙骨为40*40*3mm方钢管，第一排钢管距底不超过200mm，2m以下间距400mm，2m以上间距600mm，最上一排距顶不超过300mm；竖向主龙骨为40*40*3mm方钢管，间距600mm。为了保证模板的稳定性，2m以下加密螺栓均采用双螺母固定。地下室外墙墙体模板安装16穿墙螺栓，间距16穿墙螺栓，间距600×400(600)mm钢管斜撑预埋钢筋头钢丝绳花篮螺栓双40*40*3方钢，间距600mm50×100mm木方，间距200mm抗浮拉结100×100木方地下内墙模板支撑方法示意图5.4独立柱模板框架柱采用15mm多层板，次龙骨50×100mm木方，间距200mm（中到中），横向主龙骨两根40*40*3mm方钢管，间距500mm，并加φ16穿柱螺栓，间距500mm。柱四个侧面上、中、下顶三道支撑。在浇筑板混凝土时要下地锚，地锚钢筋采用φ20钢筋。5.5框架梁模板5.5.1梁模板板选型本工程梁截面主要要有300×11100、300×11200、300×11500、300×11600、300×22150、300×22550、350×3350、350×11100、400×6600、400×7700、400×8800、400×9900、400×11100等形式。个个别超限梁单单独出方案，进进行论证。梁梁模板面板采采用15mm厚覆膜多层板。5.5.2.梁模模板施工要求求梁底次龙骨采用550×1000木方，中心心间距250mm，主龙骨为为50×100木方，间距600-11200mmm。梁侧次龙骨骨采用50×1000木方，主龙骨采用用Φ48×3..5mm双钢管，间间距600-11200mmm。顶板与梁梁四边阴角模模板采用顶板板模压梁侧模模，阴角处背背50×1000mm木方。(3)梁下立杆立杆采用Φ48××3.5碗扣扣架，梁底承重立立杆，立杆沿沿梁跨度方向向间距0.6-11.2m。立杆上端端伸出至模板板支撑点长度度不大于0.50m，横杆步距1.20m，立杆顶部部可调U托长度≤200mm，立杆底部部垫木采用50×1000mm木方，长度≥400mm，梁两侧立杆杆间距1.20m。在立杆底距距地面350mm高处，沿纵纵横水平方向向设扫地杆。梁梁下立杆应与与板底立杆用用钢管连接。(4)对拉螺杆沿梁高方向设置对拉拉螺杆，螺杆杆选用M166对拉螺栓，竖竖向支撑点到到梁底距离依依次是100mm、450mm，断面跨度方方向间距7550mm，配3型件作为紧固固件。梁三维效果图400*700梁梁立杆布置图图-4层部分区域梁立杆杆平面图5.2.3剪刀撑撑(1)高度超过55米的模板支支撑架四周从从底到顶连续续设置竖向剪剪刀撑，中间间纵、横向从从底到顶连续续设置竖向剪剪刀撑，其间间距不大于4.5m(即5跨)。(2)剪刀撑应用用旋转扣件固固定在与之相相交的水平杆杆或立杆上，旋旋转扣件中心心线至主节点点的距离不宜宜大于150mm。(3)竖向剪刀撑撑斜杆与地面面的倾角应为为45º～60º，水平剪刀刀撑与支架纵纵(或横)向夹角应为45º～60º，剪刀撑斜斜杆的接长应应符合《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ1330-20111的规定。(4)所有梁模模板均应按设设计要求起拱拱。设计没有有具体要求时时，梁跨度大大于4.0m时，梁底模模板应按照规规范起拱，起起拱高度3‰。(5)模板支撑架架整体性构造造层的设计：：当支撑架高高度≥20m或横向向高宽比≥6时，需要设设置整体性单单或双水平加加强层；单水水平加强层可可以每4—6m沿水平结构构层设置水平平斜杆或剪刀刀撑，且须与与立杆连接，设设置斜杆层数数要大于水平平框格总数的的1/3；双水水平加强层在在支撑架的顶顶部和中部每每隔1015m设置置，四周和中中部每1015m设设竖向斜杆，使使其具有较大大刚度和变形形约束的空间间结构层；在在任何情况下下，高支撑架架的顶部和底底部（扫地杆杆的设置层）必必须设水平加加强层。(6)梁柱节点模板板、主次梁交交接处模板设设计及安装质质量是框架结结构梁柱节点点施工质量的的直接表现。本本工程不同类类型的梁柱节节点形式，将将通过精心设设计，制作专专用节点模板板，并通过变变化其高度尺尺寸以调节不不同层高柱子子的模板安装装。梁柱接头头模板采用15mm厚覆膜多层板和50×1000mm木肋制作，与与梁、顶板模模衔接紧密，并并作到相对独独立，便于拆拆模。梁、柱柱接头的模板板要跨下柱子子600mm，至少应有有两道锁木锁锁在柱子上。2Ф16对拉螺栓2Ф16对拉螺栓60010#槽钢50×100mm木方100×100mm木方梁柱节点模板图5.6顶板模板安安装5.6.1顶板模模板构造(1)采用15mmm多层板进行行铺设，其板板规格为2.44××1.22××0.0155m。(2)主龙骨1000×1000mm，主楼180mm厚板间距900mm，120mm厚板间距1200mmm，车库间距600mm，次龙骨选选用50×1000mm双面刨光方方木，间距200mm。(3)支撑体系为为碗扣式脚手手架，立杆纵纵、横向间距距车库为600mmm,，主楼180mm厚板间距900mm，120mm厚板间距1200mmm，主楼地上PC构件为1500mmm，水平杆步步距为1200mmm。上部U托长度≤200mm，底部垫木木采用50×1000mm木方，长度≥400mm。三单元户型地下三三层支模图三单元地下三层立立杆平面图三单元地下三层三三维图三单元地下三层局局部三维图三单元地下三层材材料统计(4)悬挑构件当当层高小于3m时，水平撑撑不小于两道道，层高大于于3m时水平撑不不小于三道。(5)顶板与梁四四边阴角模板板采用顶板模模压梁侧模，阴阴角处背500×100mmm木方。(6)所有顶板模板均应应按设计要求求起拱。跨度大大于4.0m时，按3‰。起拱线应顺顺直，不得有有折线，楼板板模板应在中中间起拱，楼楼板四周不起起拱。5.6.2支撑体体系剪刀撑搭搭设本工程顶板模板支支撑体系属于于满堂支撑架架，根据JGJ1330-20111的相关规定定，应按下列列要求搭设剪剪刀撑：=1\*GB3①在架体外侧周边及及内部纵、横横向每5m～8m，应由底至至顶设置连续续竖向剪刀撑撑，剪刀撑宽宽度应为5m～8m。=2\*GB3②在竖向剪刀撑顶部部交点平面应应设置连续水水平剪刀撑。5.7楼梯模板支支设底模：采用15mmm厚覆膜多多层板，主龙龙骨100×100方木，间间距900mm，次次龙骨50×100方木，间间距300mmm，水平杆杆步距1200mmm，支撑用钢钢管。踏步模板：地下室室由木模组拼拼，标准层采采用定型钢制制模板。楼梯梯支模示意如如下图。5.8门、窗模板板设计门窗口模板设计：：门窗洞口采采用预制模板板，面板采用用15mm多层板+50×1100mm方木。门口口侧模加两道道水平支撑(50×1100mm方木)，每两个支支点间距600mm，四角加八八字撑，相应应加对边支撑撑，均为50×1000mm方木(见下图)。窗洞口模模板四角和门门洞口模板上上角，采用└200×2200×144角钢(阳角)、└100×1100×100mm角钢(阴角)、钢板及Φ14的螺杆加工工而成。门窗口模板安装就就位要根据洞洞口位置线进进行，口套位位移在2mm以内，垂直直度在2mm以内为合格格，口套检查查完毕后，要要进行加固。用Φ12钢筋加工成“U”型筋(25cm长)，窗口每边设置三排，每排用两根Φ12支模棍平行焊在水平筋上，搭接2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉(见下图)。门窗洞口模板固定定示意图5.9后浇带、施施工缝模板5.9.1底板后后浇带模板底板后浇带模板面面板为15厚覆膜多层层板，横向次次龙骨采用50×500mm木方，板上上、中、下三三道，，竖向向龙骨采用50×500mm木方，间距600mm，浇筑一侧侧底板混凝土土时，对另一一侧模板进行行临时支撑。在在底板钢筋上上下垫40mm厚（同钢筋筋保护层）覆覆膜多层板以以保证钢筋保保护层的准确确。详见下图图：5.9.2墙体后后浇带模板墙体后浇带模板采采用15厚覆膜多层层板，次龙骨骨50×100mm木方三道，此此龙骨平行于于墙体，主龙龙骨50×100mm木方间距1000布置，中间间由方木支撑撑，详见下图图：5.9.3顶板后后浇带模板在支顶板模板时，顶顶板后浇带处处的模板成单单独体系，模模板采用15厚覆膜多层层板，拆顶板板模板时保留留后浇带处的的模板，不得得拆改及松动动模板支撑体体系。如下图图所示：5.10悬挑构件件模板本工程悬挑构件主主要有悬挑板板、悬挑梁。悬悬挑板、悬挑挑梁模板支设设方法同普通通梁、板详见见5.5“梁模板安装”、5.6“顶板模板安安装”。5.11基础集水水井、电梯基基坑模板支设设5.11.1工艺艺流程：模板板制作→模板吊装→模板校对→模板加固→模板验收5.11.2木方方、间距250mm，竖楞为100×1100mm木方、间距600mm，用φ48×3..5mm钢管加U型托对顶，将将筒模加固成成一个整体，角角模处用100×1100mm木方加固。筒筒模的截面尺尺寸允许偏差差为0～2mm，对角线的的允许偏差控控制在3mm。筒模在安装前，先先将筒模下口口的马凳在坑坑底安放好，马马凳的顶部标标高与混凝土土上表面标高高相同，然后后用塔吊将筒筒模吊装至坑坑内就位。筒筒模顶部架设设一排φ48×3..5mm钢管，用钢钢丝绳将钢管管与坑底板钢钢筋拉结牢固固，同时在模模板四角放上上配重，防止止浇筑混凝土土时筒模上浮浮。具体支模方法参见见下图：电梯坑、集水坑模模板支设剖面面图电梯坑、集水坑模模板支设平面面图电梯坑、集集水坑模板阴阴角做法6.模板的现场制作与与加工6.1对制作与加加工的要求墙体、柱、梁的木木模板加工必必须满足截面面尺寸，两对对角线误差小小于1mm，尺寸过大大的模板需进进行刨边，否否则禁止使用用。次龙骨必必须双面刨光光，主龙骨至至少要单面刨刨光。翘曲、变变形的方木不不得作为龙骨骨使用。6.2模板加工管管理与验收的的具体要求模板加工完毕后必必须经过项目目经理部技术术人员及质检检人员验收合合格后方可使使用。对于周周转使用的多多层板，如果果有飞边、破破损模板必须须切掉破损部部分然后加封封边漆加以利利用。墙体大大钢模进场后后，组织现场场技术人员、质质检人员、木木工工长、材材料人员和分分包单位技术术人员对进场场模板逐一检检查，并详细细记录检查数数据，对加工工质量和尺寸寸误差超出允允许范围内的的模板单独标标识，并通知知模板生产厂厂家进行返修修，返修后仍仍然达不到质质量要求的坚坚决退场。7.模板的安装7.1模板安装一一般要求隐蔽工程完毕、施施工缝处理完完毕后准备模模板安装。安安装模板前，要要清除杂物，焊焊接或修整模模板的定位预预埋件，做好好测量放线工工作，抹好模模板下的找平平砂浆。7.2±0.000以下模板安安装要求(1)底板模板安安装顺序及技技术要点垫层施工完毕后进进行基础底板板模板安装，基基础底板侧模模全部采用砖砖模，沿底板板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高高度＝地梁＋＋300mm，在底板厚厚度范围内砌砌筑永久性保保护墙，砂浆浆采用1：3水泥砂浆，上上面120mm部分砌筑临临时性保护墙墙，用混合砂砂浆砌筑，砖砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。集水坑、电梯基坑坑模板采用15mm厚覆膜多层层板按坑大小小加工成定型型模板。模板板固定要牢固固，并用钢丝丝绳将模板拉拉在底板钢筋筋上，防止浇浇筑混凝土时时模板上浮。(2)墙体模板安安装顺序及技技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对对墙体接茬处处凿毛，用空空压机清除墙墙体内的杂物物，做好测量量放线工作。为为防止墙体模模板根部出现现漏浆“烂根”现象，墙模模安装前，在在底板上根据据放线尺寸贴贴海绵条，做做到平整、准准确、粘结牢牢固。并注意穿墙墙螺栓的安装装质量。(3)梁模板安装装顺序及技术术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支支架(包括安装水水平拉杆和剪剪力撑)→按标高铺梁梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点所有梁模板均应按按设计要求起拱拱。梁跨度大大于3.6m时，梁底模模板应按3‰起拱，并注注意梁的侧模模包住底模，下下面龙骨包住住侧模。(4)板模板安装装顺序及技术术要点①模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙龙骨→柱头模板→顶板模板→拼装→顶板内、外外墙柱头模板板龙骨→模板调整验验收→进行下道工工序②技术要点楼板模板当采用单单块就位时，宜宜以每个铺设设单元从四周周先用阴角模模板与墙、梁梁模板连接，然然后向中央铺铺设。按设计计要求起拱(跨度大于3.6m时，起拱3‰)，起拱部位位为中间起拱拱，四周不起起拱。7.3.±0.000以上模板安安装要求(1)墙体模板安安装顺序及技技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对对墙体接茬处处凿毛，用空空压机清除墙墙体内的杂物物，做好测量量放线工作。相相邻两块模板板间隙除螺栓栓连接外，还还使用模板连连接器调整、效效平。结构阴阴角处使用阴阴角连接器拉拉结于大模板板，能防止阴阴角模向墙内内倾斜；为防防止阳角涨模模，在阳角外外设直角龙骨骨进行加固。③梁、板模板安装顺顺序及技术要要点梁、板模板安装顺顺序及技术要要点同7.2中(3)条和(4)条。8.混凝土浇筑顺序及及方法8.1梁、板应同同时浇筑，浇浇筑方法应由由一端开始用用“赶浆法”，即先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，每每层浇筑高度度不得超过400mm，当达到板板底位置时再再与板的混凝凝土一起浇筑筑，随着阶梯梯形不断延伸伸，梁板混凝凝土浇筑连续续向前进行。8.2梁、板混凝凝土浇筑应由由测量人员在在钢筋上测好好标高控制点点，拉线控制制混凝土浇筑筑高度，避免免混凝土板面面超高。8.3浇筑板混凝凝土的虚铺厚厚度应略大于于板厚20mm，混凝土随铺铺随振随压，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘不少于100mm。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，根据底板上标高控制点，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用2000mm刮杠刮平砼，用木抹子搓压拍实(不少于两遍)。搓平工序完成后，在接近终凝前，在砼表面喷洒少量清水，用铁抹子进行面层的压光施工，使收缩裂缝闭合，随即用塑料扫帚拉成均匀一致的毛纹(横竖各一道)，纹路深度及方向要保持一致，可有效减少表面细裂纹。8.4混凝土振捣捣时，应边振振捣边排除泌泌水，排除泌泌水和浮浆后后，表面还有有较厚的水泥泥浆，在混凝凝土浇筑后要要认真处理。8.5对梁、柱节节点钢筋较密密集处，用小小直径振捣棒棒振捣，严禁禁混凝土被卡卡出现孔洞现现象。遇有和和板连成整体体高度大于1m的梁时，浇浇筑混凝土第第一层下料应应慢些，梁底底充分振实后后再下第二层层料，每层均均振实后再下下料，梁底及及梁帮部位要要着重振实，并并注意振捣时时不得触动大大梁钢筋和模模板。8.6浇筑混凝土土时，设专人人指挥进出厂厂车辆，尤其其在出入口，避避免发生碰撞撞。夜间施工工时，在交通通出入口的运运输道路上，应应有良好的照照明。危险区区域应设警戒戒标志。混凝凝土在楼板上上的堆料高度度不得大于500mm，人员不得得集中站立。8.7混凝土振捣捣器使用前，检检查各部应连连接牢固，旋旋转方向正确确。振动棒使使用前必须经经电工检查，确确认无漏电后后方可使用。振振捣器不得放放在初凝的混混凝土、楼板板、脚手架、道道路和干硬的的地面上进行行试振，如检检修或作业间间断时，应切切断电源。8.8布料杆位置置顶板下部支支撑立杆需加加强，立杆纵纵横向间距为为600*6600mm，其它构造造措施不变。9.模板拆除当混凝土达到一定定强度之后，开开始拆除模板板，拆除底模模时应提供同同条件混凝土土强度报告，模模板拆除遵循循先安后拆的的原则。墙、柱模板拆除：：墙、柱模板板拆除时，混混凝土强度应应以能保证其其表面及棱角角不因拆模而而受损，预埋埋件或外露钢钢筋插铁不因因拆模碰扰而而松动。冬施施墙、柱拆模模要求混凝土土强度达到4Mpa方可拆模。顶板模板拆除：当当板跨度≤2m时，在混混凝土强度符符合设计的混混凝土强度标标准值的500%的要求后后（通常养护护5天后）方可可拆除；当板板跨度＞2mm且＜8m时，在混混凝土强度符符合设计的混混凝土强度标标准值的755%的要求后后（通常养护护14天后）方方可拆除；当当板跨度≥8m时，在混混凝土强度符符合设计的混混凝土强度标标准值的1000%的要求求后（通常养养护28天后）方方可拆除。悬悬臂板要在混混凝土强度达达到100%%时方可拆除除模。梁模板拆除：当梁梁的跨度≤8m时，在混凝凝土强度符合合设计的混凝凝土强度标准准值的75%的要求后方方可拆除；当当板跨度≥8m时，在混混凝土强度符符合设计的混混凝土强度标标准值的1000%的要求求后方可拆除除；悬臂梁要要在混凝土强强度达到1000%时方可可拆除模。注意即使梁板混凝凝土达到100%强度，有时时也不能拆。要要计算上层支支模、绑筋、浇浇混凝土的重重量。木层混混凝土楼板可可能承受不了了上层传来的的荷载，因此此往往要隔层层，甚至隔二二层拆模，要要通过计算确确定。即使混凝土己达1100%强度，上面面拆模时也要要注意临时堆堆放模板是否否超混凝土楼楼板允许使用用荷载，作好好验算，以免免压坏楼板。模板安装的偏差和和检查方法(执行北京市“结构长城杯”金奖标准)10.检查与验收收10.1支撑体系系的检查与验验收10.1.1构配配件进场检查查与验收(1)外观质量及及技术资料按按下表执行项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证证明、生产许许可证、产品品合格证、质质量检测报告告、相关合同同要件。—检查资料钢管钢管表面应平直光光滑，不得有有裂缝、结疤疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕、深深的划道及严严重锈蚀等缺缺陷，严禁打打孔；钢管外壁使用前必必须涂刷防锈锈漆，钢管内内壁宜涂刷防防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大大于等于3mm3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变变形、滑丝的的螺栓存在；；扣件与钢管管接触部位不不应有氧化皮皮；活动部位位应能灵活转转动，旋转扣扣件两旋转面面间隙应小于于1mm；扣件表面面应进行防锈锈处理全数目测底座及可调托丝杆杆可调底座及可调托托撑丝杆与螺螺母捏合长度度不得少于4-5扣，丝杆杆直径不小于于36mm，插入立立杆内的长度度不得小于1150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通通透疤、扭曲曲变形、劈裂裂等影响安全全使用的缺陷陷，严禁使用用含有标皮的的、腐朽的木木脚手板全数目测(2)钢管、扣件件的力学性能能检测构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点点、断后伸长长率750根为一批，每每批抽取1根《低压流体输送用用焊接钢管》扣件直角：抗滑性能、抗抗破坏性能、扭扭转刚度。旋转扣件：抗滑性性能、抗破坏坏性能、抗拉拉性能、抗压压性能。281~500件件8件501~1200013件12001~100000件20件《钢管脚手架扣件件》(3)超重模板体系系施工完毕后后，由项目经经理组织验收收，验收合格格后方准进入入下道工序。检检查验收的内内容，应按超超重模板专项项方案的有关关规定进行。模模板支架的验验收主要有以以下项目：A架体的基础，架体体的步距，立杆的纵纵横间距，立立杆的接头位位置，立杆的垂直度，立杆的纵横横杆的标高、水水平度，横杆的交叉叉位置，剪刀撑的位位置、距离、角度度和搭接，扣件的紧固固程度。B满堂模板水平支撑撑周边应与已已浇好的混凝凝土外墙顶紧紧程度，进入入室内架体出出入口处的加加固。C满堂架所用的钢管管、扣件、型型钢及其他材材料的材质证证明和抽检记记录。模板支支架必须经验验收检查合格格，并办妥验验收手续后，方方可进入下道道工序施工。10.1.2搭设设过程中和使使用前的检查查与验收(1)搭设前，必须有经经审批和专家家论证的专项项方案。(2)搭设前，作作为模板支撑撑基础的基础础底板混凝土土必须达到设设计强度。(3)立杆下垫4400mm长50×1000mm木方作垫垫木，和主肋肋朝向相同。(4)立杆垂直度度偏差≤3‰。(5)检查杆件的设置和和连接件构件件符合要求、必必须牢固，扣扣件螺栓不得得有松动、滑滑移，螺栓必必须露出螺帽帽10mm，螺栓栓端头必须戴戴垫板。对超超大截面梁底底扣件螺栓的的紧固力矩必必须进行1000%检查，螺螺栓拧紧力矩矩值达65N·m时，不得发发生破坏。(6)检查抱柱是是否牢固。验验收合格的架架子任何人不不得擅自拆改改，需局部拆拆改时，要经经技术部同意意，由架子工工操作。(7)严格把好验验收关，模板板及支撑施工工完毕后，由由项目负责人人组织，项目目技术负责人人、安全部、工工程部、技术术部、质检部部等相关部门门负责人共同同进行验收，验验收合格后报报请公司验收收，公司验收收合格后报请请监理验收，监监理验收合格格并经项目技技术负责人及及项目总监理理工程师签字字后，方可进进行下道工序序施工。(8)架子工程的的施工负责人人，必须按架架子方案的要要求，拟定书书面操作要求求，向班组进进行技术交底底和安全技术术交底，班组组必须严格按按操作要求和和安全技术交交底施工。(9)架子搭好后后，由现场施施工队安全员员管理，未经经安全部、技技术部同意，不不得改动，不不得任意解掉掉架子与柱连连接的拉杆和和扣件，(10)安全防护护措施是否符符合要求。(11)是否有超超载。(施工荷载不不得超过2000kg/mm2)10.1.3特殊殊情况下的检检查验收(1)遇五级以上上大风之后。(2)遇较大雨之之后。(3)停工超过一一个月恢复使使用前。注意随时收听、收收看近期天气气预报，在大大风、大雨前前、后，复工工后对架体都都应进行全数数检查。11.模板质量量验收标准、允允许偏差11.1主控项目目11.1.1安装装上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上下层支架的的立柱应对准准，并铺设垫垫板，应隔几几层拆模，要要做计算。11.1.2在涂涂刷模板隔离离剂时，不得得沾污钢筋和和混凝土接搓搓处。注意即即使新的竹胶胶板、多层板板也要刷隔离离剂才能大大大延长模板使使用寿命。11.2一般项项目11.2.1模板板安装应满足足下列要求：：模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但竹竹胶板，复合合板不用浇水水，但模板内内不应有积水水。11.2.2模板板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂，但但不采用影响响结构性能或或妨碍装饰工工程的隔离剂剂；尤其楼板板模要用水性性隔离剂，而而墙柱模隔离离剂刷后不能能流淌。吊装装前必须刮薄薄刮匀，并留留清扫口。11.2.3浇筑筑混凝土前。模模板内的杂物物应清理干净净；11.2.4对清清水混凝土工工程和装饰混混凝土工程，应应使用能达到到设计效果的的模板。11.2.5对跨跨度不小于4m的现浇混凝凝土梁、板，其其模板应按设设计要求起拱拱；当设计无无具体要求时时，起拱高度度钢支撑宜为为跨度的1/10000～1.5/11000，木支撑起起拱高度为2/10000～3/10000。11.2.6固定定在模板上的的预埋件、预预留孔和预留留洞均不得遗遗漏，且应安安装牢固，其其偏差应符合合表1的规定。11.2.7模板板安装的偏差差和检查方法法(执行北京市“结构长城杯”金奖标准)模板安装和预埋件件、预留孔洞洞的允许偏差差表项次项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位移基础3尺量柱、墙、梁32底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34每层垂直度层高≤5m3经纬仪或吊线尺量量层高＞5m55相邻两板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度＋5，－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞内尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10/012预留管、预埋孔中中心线位置2尺量12.施工管理措措施及安全技技术措施12.1超重模板板工程组织机机构现场成立超重模板板施工管理小组，组组长由项目经经理担任，组组员由技术负负责人、安全全总监、安全员员、质检员、土建工程师组成。12.2模板安全全监测措施梁板超重模板采用用扣件式脚手架架支撑体系，在在搭设和钢筋筋安装、混凝凝土浇筑施工工过程中，必必须随时监测测。项目部准准备在现场采采用水平仪及及经纬仪进行行施工过程监监测。12.2.1监测测项目：支架架沉降、位移移和变形。12.2.2测点点布设：在1/2梁跨位置，设设置位移变形形监测点。12.2.3监测测频率：模板板的沉降测量量由专人专职职负责。在开开始浇筑前测测量一次，记记录此值并以以此值为初始始值；在浇筑筑时，每隔30min测量一次，并并与初始值相相对比，得出出沉降、位移移量；浇筑完完成之后至超超重模板层的的混凝土强度度达到80%这段时间，每每隔半天测量量一次。12.2.4变形形监测预警值值；梁板支撑架垂直位位移预警值取取20mm，水平位移移预警值取10mm。12.2.5注意意事项：要浇浇捣梁混凝土土前，由项目目部对脚手架架全面系统检检查，合格后后才开始浇混混凝土。对焊焊接钢筋、线线锤、标示角角钢等应做好好保护，并挂挂好警示牌，防防止人为破坏坏。监测数据据接近或达到到报警值时，应应组织有关各各方采取应急急或抢险措施施，同时须向向市建设工程程安全监督站站、市建设工工程质量监督督站、市建设设科技委办公公室、市建筑筑业管理处报报告。12.2.6班组组日常进行安安全检查，项项目每周进行行安全检查，公公司每月进行行安全检查，所所有安全检查查记录必须形形成书面材料料。日常检查查，巡查的重重点部位：(1)杆件的设置置和边接、连连墙件、支撑撑、剪刀撑等等构件是否符符合要求。(2)底座是否松松动，立杆是是否悬空。(3)连接扣件是是否松动。(4)施工过程中中是否有超载载的现象。(施工荷载不不得超过200kgg/m2)(5)安全防护措措施是否符合合规范要求。12.2.7脚手手架在承受六六级大风或大大暴雨后必须须进行全面检检查。12.2.8在浇浇筑梁板混凝凝土前，由项项目部对脚手手架全面检查查，合格后才才开始浇筑混混凝土，浇混混凝土的过程程中，由质检检员、安全员对架体体进行检查，随随时观测架体体变形。发现现隐患，及时时停止施工，采采取措施保证证安全后再施施工。见下表表。构件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mm<L≤4m4m<L≤6.55m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的钢钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤1000mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度HH内相对值≤H/4000钢板尺12.3模板工程程的安全技术术措施12.3.1安全全技术交底(1)模板安装操操作人员应严严格按模板工工程要求的材材质、施工方方案和工序进进行施工，模模板没有固定定前不得进行行下道工序施施工。(2)本工程超重重模板架在周周围设安全网网和防护栏杆杆。(3)高处作业架架子上、平台台上一般不宜宜堆放模板。工工人所用工具具、模板零件件应放在工具具袋内，以免免坠落伤人。(4)雨季施工的的模板作业，要要安装避雷设设施，其接地地电阻不得大大于4Ω。五级以上上大风天气，不不宜进行大块块模板拼装和和吊装作业。(5)木模板应远远离火源堆放放。在架空输输电线路下面面进行模板施施工，如果不不能停电作业业，应采取隔隔离防护措施施。12.3.2拆模模的安全技术术要求(1)模板拆除时时，混凝土强强度必须达到到《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》的规定定。底模拆除除时的混凝土土强度见下表表：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值得百分率（%）板≤2≥50＞2，,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100(2)在拆模过程程中，如发现现结构混凝土土强度并未达达到要求，应应暂停拆模。经经妥当处理，实实际强度达到到要求后，方方可继续拆除除。(3)拆模时，应应有专人指挥挥和切实可靠靠的安全措施施，并在下面面标出作业区区，严禁非操操作人员进入入作业区。(4)拆模的顺序序应严格遵守守从上而下的的原则，先拆拆除非承重模模板，后拆承承重模板。(5)拆模人应站站在一侧，不不得站在拆模模下方，几个个人同时拆模模应注意相互互间的安全距距离；禁止抛抛掷模板。(6)拆模时严禁禁猛撬硬砸或或大面积撬落落，停工前不不得留下松动动和悬挂的模模板。拆下的的模板应及时时运送到指定定的地点集中中堆放或清理理归垛。12.3.3模板板施工的安全全管理措施(1)安全保证措措施各级管理人员要对对职工生命负负责的态度去去严格要求，严严格管理，认认真抓好安全全工作，搞好好安全设施。A人员要求a严格本方案搭设要要求进行施工工；b必须持证上岗。具具备高空作业业的能力，18岁以上、40岁以下，无无疾病；c必须服从管理人员员的安排。遵遵守项目各项项安全管理规规定和制度。进进入施工现场场的人员必须须戴安全帽，系系好安全带，作作好防护设施施。不得穿拖拖鞋等，必须须穿防滑鞋上上班。严禁向向下抛扔杂物物，不得酒后后作业，严禁禁嬉闹；d必须负责搭设前和和搭设后的日日常检查和修修养；e听从管理人员安排排积极配合项项目安全员日日常检查，发发现问题及时时整改。B搭设要点a钢管架子立杆应稳稳放在木跳板板上；b立杆间距、长向横横杆间距、短短向横杆间距距符合方案要要求；c钢管立杆长向横杆杆接头应错开开，要用扣件件连接拧紧螺螺栓，不准用用铁丝绑扎；；d架子搭设高度在临临边结构处，必必须按要求同同建筑物间设设拉结杆连接接牢固；e架子立杆下和当前前操作层设必必须铺设垫木木与脚手板，架架体与结构间间空隙用跳板板和木方封严严；f安全网挂设、安全全网必须内挂挂，并用专用用尼龙绳或符符合要求的其其他材料绑扎扎严密、牢固固；g搭设完毕后，必须须经项目组织织验收合格后后，方可投入入使用。C使用阶段a操作层上的施工荷荷载应符合方方案计算要求求，不得超载载(200kgg/m2)，不不得将承重物物件固定在脚脚手架上，严严禁任意悬挂挂起重设备；；b五级及五级以上大大风和大雨天天应停止架子子搭设作业，雨雨后上架操作作应有防滑措措施；c检查主节点处杆件件的安装，连连墙体，支撑撑的构造是否否符合设计方方案要求，检检查架子立杆杆的沉降与垂垂直度允许偏偏差是否符合合规定要求；；d在脚手架使用期间间，严禁任意意拆除下列杆杆件：主节点处的纵、横横向水平杆、扫扫地杆、连墙杆、拉拉结杆、剪刀刀撑；D拆除阶段a本方案设计楼板与与梁跨度＞8m，待混凝土土同条件试件件强度≥100%设计强度后后方可拆模，各各部位承重梁梁、板模板拆拆除必须填报报混凝土拆模模申请单，经经项目总工签签字后方可拆拆模。b架子在拆除前工长长要向拆架施施工人员进行行书面安全交交底工作，交交底有接受人人签字。c拆除架子时，周围围应设围栏或或警戒标志，并并设专人看管管，严禁非操操作人员入内内。d应先拆梁侧帮模，再再拆除楼板模模板，最后拆拆除梁底模。e拆模时严禁模板直直接从高处往往下扔，将拆拆除的模板、扣扣件集中放在在架子作业平平台处，用人人工向下传递递；f拆除架子长向横杆杆，剪刀撑，应应先拆中间扣扣，再拆两头头扣，由中间间操作人往下下顺杆子；g拆除的脚手杆，脚脚手板，钢管管，扣件等材材料，应向下下人工传递，禁禁止往下乱扔扔；h拆除工艺流程：拆拆脚手板→拆短向横杆→长向横杆→拆除层的剪剪刀撑→立杆→拉杆传递至至楼地面→按规格堆码码。拆除应按顺序由上上而下，一步步一清，严禁禁上下同时作作业；拆除架架子时按与搭搭设相反的顺顺序进行，不不允许先行拆拆除拉杆。连连墙杆必须随随脚手架逐层层拆除，严禁禁先将连墙件件整层或数层层拆除后再拆拆架子；分段段拆除高差不不应大于2步，如高差差大于2步，应增设设连墙件加固固；i拆杆和放杆时必须须由2～3人协同操作作，拆长向横横杆时，应由由站在中间的的人将杆顺下下传递，下方方人员接到杆杆拿稳拿牢后后，上方人员员才准松手，严严禁往下乱扔扔脚手料具；；j搭拆架人员必须系系安全带，拆拆除过程中，由由项目部主管管工长、安全全员指挥和监监督拆除安全全作业；k拆架休息时不准坐坐在架子上或或不安全的地地方，严禁在在拆架时戏嘻嘻打闹；l拆架人员要穿戴好好个人劳保用用品，不准穿穿胶底易滑鞋鞋上架作业，衣衣服要轻便；；m拆除中途不得换人人，如更换人人员必须重新新进行安全技技术交底；n拆下来的脚手杆要要随拆、随清清、随运，分分类、分堆、分分规格码放整整齐，要有防防水措施，以以防雨后生锈锈。扣件要分分型号装箱保保管。(2)安全防护措措施A严格按照施工方案案和技术交底底、安全交底底要求组织施施工；B重点加强满堂模板板支架与外架架间隔的封闭闭；重点加强强施工作业人人员安全劳动动意识；C安全网必须用符合合安全部门规规定的防火安安全网；在作作业层下必须须搭设水平网网一道，水平平网要求牢固固、严密；D操作面上必须配备备足够的灭火火安全器材，成成立义务消防防队；E在模板支架搭设、使使用、拆除的的过程中应严严格按照项目目安全部门单单独编制的《安安全生产控制制措施》管理理制度执行：：a项目技术部应根据据现场的实际际情况，编制制具有可操作作性的全面施施工组织设计计及特殊部位位的分项技术术方案(措施)，其中必须须包含有关于于安全生产内内容的指导意意见。并应实实行分级审批批制度，在现现场实际施工工之前及时下下发到施工人人员手中。b项目经理部技术人人员在搭设前前进行全面技技术交底。工工长应会同项项目安全员对对作业班组进进行分部、分分项、分工种种安全交底。班班组长每天应应对工人进行行施工要求、作作业环境的安安全交底(班组日志)。每周一项项目经理应对对施工人员进进行综合安全全交底。c每周一项目经理部部应组织一次次综合检查，安安全部对在检检查中发现的的安全问题应应及时签发整整改通知书，被被要求整改单单位应及时整整改，并在规规定时间内作作出书面反馈馈。d项目安全员应每天天巡视工地，对对发现的问题题除及时口头头通知有关负负责人整改外外，还应通过过日检表书面面通知有关负负责人。如次次日巡视时发发现问题未被被解决，应再再次口头通知知有关负责人人，同时以整整改通知书形形式通知有关关负责人整改改，并报告项项目有关领导导。12.4防触电措措施防电：架子在架设设和使用期间间，严防与带带电体接触。对对电线和脚手手架进行包扎扎隔绝，架子子采取接地处处理。在脚手手架上施工的的电焊机，水水钻、撬棍小小型工具等，要要放在干燥木木板上，操作作者要带绝缘缘手套，穿绝绝缘鞋，电器器外壳要采取取保护性接地地或接零措施施。夜间施工工的照明线通通过脚手架时时，使用电压压不超过122伏的低压电电源；电源线线严禁直接绑绑挂在脚手架架上，如必须须绑挂，要用用木方等作为为隔离措施。(4)预防坍塌事故故的安全技术术措施A模板支撑必须严格格按照超重模模板施工方案案施工。B安装梁底模板及木木方前，确保保梁底支架水水平杆已拉设设。C本超重模板采用ФФ48×3..5mm钢管作支撑撑立柱，使用用前需经外观观检查合格和和现场复试合合格，立柱基基础应牢固，斜斜支撑和支架架应牢固拉接接，形成整体体。D模板作业时，指定定专人指挥、监监护，出现位位移时，必须须立即停止施施工，将作业业人员撤离作作业现场，待待险情排除后后，方可作业业。E楼面堆放模板及钢钢管时，严格格控制数量、重重量，防止超超载。堆放数数量较多时，应应进行荷载计计算，并对楼楼面进行加固固。F交叉支撑、水平加加固杆、剪刀刀撑不得随意意拆卸，因施施工需要临时时局部拆卸时时，施工完毕毕后应立即恢恢复。G纵横向水平杆靠墙墙柱边部分顶顶住墙柱，提提高支撑的整整体性。(5)预防高空坠坠落事故安全全技术措施A项目经理对本项目目的安全生产产全面负责，指指导做好高处处作业人员的的安全教育及及相关的安全全预防工作。B超重模板工程应按按相关规定编编制施工方案案，按住房和和城乡建设部部文件建质【2009】87号关于《危危险性较大分分部分项工程程安全管理办办法》和建质质【2009】254号《建设工工程超重模板板支撑系统施施工安全监督督管理导则》进进行专家论证证，报监理公公司审批，审审批通过后该该方案方可实实行。超重模模板支撑搭设设完成后，须须由项目负责责人会同监理理人员签字验验收合格后，方方可投入使用用。C支、拆模板时应保保证作业人员员有可靠立足足点，作业面面应按规定设设置安全防护护设施。模板板及其支撑体体系的施工荷荷载应均匀堆堆置，并不得得超过设计计计算要求。D所有高处作业人员员应接受高处处作业安全知知识的教育；；特种高处作作业人员应持持证上岗，上上岗前应依据据有关规定进进行专门的安安全技术签字字交底。采用用新工艺、新新技术、新材材料和新设备备的，应按规规定对作业人人员进行相关关安全技术签签字交底。E高处作业人员应经经过体检，合合格后方可上上岗。施工单单位应