桥梁工程下横梁施工方案

九江长江公路大桥项目南塔下横梁施工方案PAGE1PAGE45第PAGE第45页目录HYPERLINK\l"_Toc289846680"一、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc289846681"1.1施工文件3HYPERLINK\l"_Toc289846682"1.2技术标准和规范3HYPERLINK\l"_Toc289846683"二、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc289846684"2.1工程概述3HYPERLINK\l"_Toc289846685"2.2气象、地质条件5HYPERLINK\l"_Toc289846686"2.3项目管理目标6HYPERLINK\l"_Toc289846687"1）质量目标6HYPERLINK\l"_Toc289846688"2）安全生产目标6HYPERLINK\l"_Toc289846689"三、下横梁施工进度计划6HYPERLINK\l"_Toc289846690"四、下横梁施工实施方案7HYPERLINK\l"_Toc289846691"4.1施工准备7HYPERLINK\l"_Toc289846692"1）人员组织管理7HYPERLINK\l"_Toc289846693"2）机械设备7HYPERLINK\l"_Toc289846694"3）施工便道8HYPERLINK\l"_Toc289846695"4）施工用水、电8HYPERLINK\l"_Toc289846696"5）主要材料准备8HYPERLINK\l"_Toc289846697"6）技术准备9HYPERLINK\l"_Toc289846698"7）其它准备工作9HYPERLINK\l"_Toc289846699"4.2总体施工方案9HYPERLINK\l"_Toc289846700"4.3下横梁支架现浇施工流程10HYPERLINK\l"_Toc289846701"4.4下横梁支架现浇施工主要方法11HYPERLINK\l"_Toc289846702"1）施工测量11HYPERLINK\l"_Toc289846703"2）桩基础施工11HYPERLINK\l"_Toc289846704"3）钢管桩支架搭设方案11HYPERLINK\l"_Toc289846705"4）下横梁模板设计13HYPERLINK\l"_Toc289846706"5）钢筋工程16HYPERLINK\l"_Toc289846707"6）波纹管加工制作与埋设17HYPERLINK\l"_Toc289846708"7）预应力的制作与安装17HYPERLINK\l"_Toc289846709"8）砼施工18HYPERLINK\l"_Toc289846710"9）拆模20HYPERLINK\l"_Toc289846711"10）预应力施工20HYPERLINK\l"_Toc289846712"11）预应力管道压浆21HYPERLINK\l"_Toc289846713"12）解除已完工梁段底模约束24HYPERLINK\l"_Toc289846714"4.5下横梁质量要求24HYPERLINK\l"_Toc289846715"五、保证措施25HYPERLINK\l"_Toc289846716"5.1质量保证措施25HYPERLINK\l"_Toc289846717"5.2安全保证措施28HYPERLINK\l"_Toc289846718"1）机械安全保证措施29HYPERLINK\l"_Toc289846719"2）现场安全保证措施30HYPERLINK\l"_Toc289846720"5.3环境保护措施30HYPERLINK\l"_Toc289846721"六、文明施工31HYPERLINK\l"_Toc289846722"6.1文明施工内容31HYPERLINK\l"_Toc289846723"6.2文明施工的组织与管理措施31HYPERLINK\l"_Toc289846724"6.3施工现场管理32HYPERLINK\l"_Toc289846725"6.4现场机械管理32HYPERLINK\l"_Toc289846726"6.5现场物资管理33南塔下横梁施工方案一、编制依据1.1施工文件九江长江公路大桥施工设计图纸、相关技术规范及相关要求。1.2技术标准和规范GB50026-93《工程测量规范》（附条文说明）JTGD41-2000《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF81-01-2004《公路桥涵设计通用规范》JTGB01-2003《公路工程技术标准》JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》JTJ/T066-98《公路全球定位系统（GPS）测量规范》JGJ18-84《钢筋焊接及验收规范》其它相关国家标准、行业标准、技术条件及验收方法等。二、工程概况2.1工程概述福州至银川高速公路九江长江公路大桥在江西省境内九江区段跨越长江，起点桩号K7+715，终点桩号K33+145.25，全长25.43025公里，由我部承建的B1合同段起止里程桩号为K19+264～K20+574.9，线路全长1.3109km，主要工程为南主塔（21＃主墩）及上构（包括中跨合龙段）工程、南引桥（4*30m+5*30m）＋2*（4*50m）等截面预应力砼连续箱梁。桥梁总体布置见图1。图1九江长江公路大桥B1合同段总体形象布置图南塔采用H形结构，包括上塔柱、中塔柱、下塔柱、上中塔柱连接段、中下塔柱连接段、上横梁、中横梁、下横梁及塔座。南索塔高230.854m，塔顶高程252.854m，塔底高程（塔座顶高程）22.010m。下横梁以上高207.010m，桥面以上高201.600m，高跨比为0.246。下横梁位于主梁下，下、中塔柱的转折处，横梁断面为混凝土箱形构造，横梁高8.0m，顶面标高45.844m，底面标高37.844m，顶、底板厚1.0m，腹板厚1.5m，混凝土标号C50，设计总方量2047.4方。横梁采用预应力混凝土结构，设置68束22φs15.20钢束，钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860MPa，每束张拉控制力为4301.6KN,预应力锚固采用深埋锚工艺，预应力管道采用塑料波纹管、真空吸浆工艺。下横梁两侧面在横桥向每5m设置φ160×6.2mm的PVC管作为通气孔，所有的通风管由内朝外向下倾斜3%设置，通风管若与钢筋及预应力管道发生干扰，其位置可适当调整。下横梁底与索塔设置600cm圆倒角，顶部与索塔设置280cm圆倒角。下横梁立面布置图如下图2，预应力钢束横断面布置图如下图3。图2南塔下横梁立面布置图（单位：mm）图3下横梁预应力钢束横断面布置图（单位：cm）下横梁普通钢筋采用HRB335钢筋，除横桥向水平钢筋采用Φ32钢筋外，其他箍筋、钩筋和倒角钢筋均采用Φ20，Φ16。下横梁钢筋横断面布置如下图4。图4南塔下横梁钢筋横断面布置图（单位：cm）2.2气象、地质条件1）气象条件桥位地区属亚热带季风气候区，具有气温温和、雨量充沛、热量丰富、光照充足。气温的季节性变化明显，最高月平均气温33.0℃，最低月平均气温4℃，历年极端最高气温41.2℃，历年极端最低气温－18.9℃。本地区降水年内分配不均，主要集中在4～6月，该时期降水量约占全年降水量的48％，易产生地区性洪涝灾害；降水量最少的时期是10月～次年1月，4个月的降水量仅占年降水量的16％左右。年平均降水量1347～1440mm。全年以东北风出现频率最高，多年平均风速2.0～3.1m／s，年最大风速7.7～20.0m／s，极端风速37.1m／s。2）地质条件本标段位于江西省九江市，南引桥、过渡墩、辅助墩，均位于长江大堤外侧，各墩地形平坦，先前为农用地，地表有0.5m左右覆土，地面以下有6～9米厚的粉质粘土，局部厚度达18米。2.3项目管理目标1）质量目标（1）原材料合格率100%。（2）砂浆、混凝土试件强度合格率100%。（3）分项工程一次检查合格率100%，优良率100%。（4）争创国家优质工程；（5）标段工程交工验收的质量等级评定：合格(质量综合评定得分大于等于90分)；（6）竣工验收的质量等级评定：优良(质量综合评定得分大于等于90分)；（7）不发生重大质量事故；（8）竣工文件真实可靠，规范整齐，实现一次交验合格。质量是企业的生命，工程质量是企业走向市场的立足之本。争创国内一流水平的意识将永远激励我们为用户提供更安全、更可靠、更精美的建筑产品，并力争达到国家优质工程标准。2）安全生产目标(1)杜绝重大死亡事故的发生，减少一般伤亡事故；(2)无重大责任事故；(3)无重大安全隐患；(4)不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；(5)和谐施工，确保无刑事案件发生；(6)创“安全生产、文明施工的标准化工地”。在建期间不发生重大工伤、火灾、机损、道路交通等责任事故；在册职工重伤率低于0.4‰，杜绝伤亡事故，减少一般事故，负伤频率低于3‰；各类事故发生频率全面低于中交集团和二公局事故控制标准；争创国家、省市和中交集团安全生产先进单位。三、下横梁施工进度计划下横梁（上下圆弧倒角除外）与索塔同时施工，包括上下圆倒角共须进行4次混凝土浇筑，总工期按2个月计划，具体施工时间为2011年3月15日至5月15日。四、下横梁施工实施方案4.1施工准备1）人员组织管理项目部配备管理、技术、试验、测量人员，施工队配备2个模板安装班组、2个钢筋安装班组、2个混凝土浇筑班组，拌和站2个工作班组，同时项目部在各墩施工配有专职安全员、安全员、电工。人员配备见下表：表1下横梁施工领导小组小组任职姓名职务承担的工作组长张钊项目经理全面指挥协调工作作副组长陈干项目副总工现场施工组织技术术工作谢前光项目副经理现场施工组织工作作组员各部室负责人及施施工作业队长长各自的职能范围表2下横梁施工作业小组人员名称人数备注施工副经理1施工工长2技术员4试验员2安全员2测量员3模板工30两个班组钢筋工30两个班组混凝土工30两个班组电工2张拉压浆工82）机械设备为了保证下横梁混凝土正常施工，除了配备能满足施工需要的工程机械和设备，还必须有备用量，能及时换掉损坏的设备和专门机械维修人员，机械一出现故障能及时修复。下横梁施工所需机械设备如下：表3下横梁施工机械设备表设备名称规格单位数量备注装载机ZL-50台1拌合楼90型台2砼搅拌车日野7m3台4发电机组BV-S500套2塔吊315KNm台2张拉设备套4压浆设备套2钢筋弯曲机GW6-40台2钢筋切断机GW-40-1台2电焊机台8钢筋调直机GT4110台1插入式振捣器50型台10直螺纹滚丝机GYL-40B台2平板车十通台1泵车三一台2电力变压器S11-MR-11250型台1电力变压器S9-M-3155/10型台13）施工便道下横梁施工便道为大堤内硬化后的水泥路面，与大堤相连并通过引桥便道与九瑞大道连通。交通便利，便于各类物资的供应和机械设备进出场。4）施工用水、电（1）用水及排水规划生产用水均采用长江水。通过主水管和支水管供应拌和楼和南塔用水。（2）用电规划施工用电采用从甲方提供的生产专线接入，在南塔21#墩布置一台1250KVA的变压器，在拌和站区域配备一台315KVA的变压器。另配备一台500kw发电机做为备用。5）主要材料准备主材选用甲方招标引进的供应厂家。钢材选购应把好规格、品牌和质量关，随车应有材料合格证、材质化验单，材料人员应进行验收。在施工初期做好砂石料、减水剂等供应商的调研工作，确保材料保质保量供应到现场。6）技术准备图纸复核，下横梁施工技术交底工作完成；管理、技术、试验、测量人员到位。7）其它准备工作（1）钢管支架定位。（2）放出下横梁边缘线。4.2总体施工方案下横梁（除倒角外）与塔柱第五、六次混凝土同步施工，分两次浇筑混凝土。第一层浇筑高度4m，第二层浇筑高度4m。第二次浇筑混凝土前，对第一层混凝土与第二层混凝土结合面凿毛并清洗干净。下横梁下圆弧倒角采用在下塔柱预埋钢筋的方式进行单独一次性浇筑，下横梁上圆弧倒角在第六节塔柱施工过程中施工一部分，剩余部分与塔柱异步，单独施工。下横梁混凝土施工分节浇筑高度如下图5所示。图5南塔下横梁混凝土分次浇筑示意图（单位：mm）下横梁施工采用落地支架现浇，支架设计高度17.8m，支架系统主要分为三个部分：基础结构、钢管支架结构和支架上部结构。支架桩基础采用钻孔灌注桩，桩长25m，直径φ1000mm，上设置小承台。除桩基础外，上部支架均采用钢管支架。支架立柱钢管采用28根φ1020mm×10mm的钢管，横桥向中心距为5.5m,6m，纵桥向中心距为5m，5.5m。钢管立柱间设置有[平联和剪刀撑。钢管立柱顶面采用2HW400型钢做横桥向连接分配梁。圆弧段范围内铺设I40a型钢作为纵向分配梁,纵向分配梁间距为60cm。圆弧段范围内分配梁顶直接铺设大型成品圆弧模板。直线段范围内分配梁顶搭设贝雷片，贝雷片顶铺设I25a型钢分配梁,间距30～35cm。图6南塔下横梁支架立面布置图（单位：mm）4.3下横梁支架现浇施工流程施工流程顺序如下：1）流程一：钻孔灌注桩及承台施工；2）流程二：搭设钢管支架及分配梁；3）流程三：下塔柱施工图中四个节段后，对塔柱内侧面与下横梁下圆弧倒角相交面进行凿毛，剥出下横梁下圆弧倒角预埋钢筋，安装圆弧倒角大型钢模，接长并绑扎钢筋，安装圆弧倒角外侧模，浇筑下圆弧倒角混凝土；4）下横梁下圆弧倒角混凝土达到一定强度后，对其顶面进行凿毛，安装底板、腹板、隔板钢筋、预应力管道、安装外模及内模；5）流程四：浇筑下横梁第一次砼；6）流程五：待混凝土达到设计强度的90%强度后，张拉部分预应力钢绞线，进行预应力管道压浆；7）流程六：对混凝土结合面进行凿毛清洗，绑扎剩余部分腹板、隔板钢筋和顶板钢筋，安装预应力管道，爬升外模并安装下横梁第二次浇筑内膜及顶模；8）流程七：浇筑第二次砼；9）流程八：待混凝土达到设计强度的90%强度后，张拉剩余部分预应力钢绞线，并进行预应力管道压浆，部分预应力待主塔施工完成后再进行张拉。4.4下横梁支架现浇施工主要方法1）施工测量桩基础施工过程中，对护筒平面位置进行放样和复核。在钢管支架搭设过程中，对钢管支架的位置和竖直度进行监测。在下横梁施工前，测设出下横梁纵轴线和横轴线，再将下横梁的平面尺寸控制坐标点投影到地面。在混凝土施工过程中，对支架标高变化和支架变形进行监控。标高变化通过对各种工况下的水准测量进行，支架变形通过在钢管桩竖直方向中部焊接钢筋头进行位移观测。在施工过程中严格控制梁底标高，支架的高度应根据梁底标高以及底模厚度来加以确定。2）桩基础施工支架基础为φ100cmC30钻孔灌注桩，桩长25m。钻孔灌注桩顶面设置承台。3）钢管桩支架搭设方案下横梁施工采用落地支架现浇，支架采用28根φ=1020mm（δ=10mm）钢管桩，横桥向4排，纵桥向7排。其中横桥向间距5.5～6.7m，纵桥向间距5m和5.5m。下横梁支架平面布置如下图7。图7下横梁支架平面布置图（单位：mm）支架安装前，先根据承台预埋钢板顶面标高和支架顶标高在钢结构加工场进行钢管桩的下料和接长，同时保证钢管桩的顺直度。钢管桩之间的对接采用焊接，并在环向设置四道加强钢板。钢管采用对称焊接，先焊接管内，后焊管外。焊接前先调平钢管至水平，采用链条葫芦将两节钢管拉紧对中就位。为防止钢管焊接过程中晃动，焊接临时固定件进行临时固定。临时固定完成后再施行焊接。图8钢管接长对焊对接后的钢管桩经检查验收合格后运至施工现场，吊机吊装就位，按测量放点的位置与支架桩承台预埋钢板焊接，并采用加劲肋进行加强。钢管桩与支架桩承台预埋钢板焊接示意图如图9。图9桩脚加劲板焊接示意图（1）分配梁结构在圆倒角部分设置桁架片，将混凝土浇筑时的荷载通过分配梁传递给钢管桩。直线段钢管桩顶面横桥向设置HW400×400工字钢，工字钢顶面设置纵向贝雷梁。在贝雷梁上布置横桥向工25a分配梁，在工25a分配梁上铺设竹胶板，作为下横梁施工底模。（2）钢管支架整体构造措施钢管桩与支架桩承台预埋钢板焊接固定后，相邻两钢管桩之间采用φ=400mm（δ=6mm）钢管桩或高度不小于320mm的工字钢或槽钢两两相连，同时并设置剪刀撑，以减小立柱的长细比，提高下横梁支架的整体稳定性。（3）支架搭设注意事项①按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，按照先立杆后横联再剪刀撑的方式进行搭设。②及时采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。③随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。④没有完成的支架，在每日收工前应采取稳定措施，以免发生意外。⑤支架搭设顺序：摆放HW400×400工字钢→安装贝雷梁→铺设工25a→安装底模。（4）预抬值设置综合考虑支架非弹性变性与弹性变形的影响，支架顶面设18mm预抬值，实际操作中将钢管桩顶面标高提高，以抵消第一次混凝土施工过程中支架沉降，确保下横梁底板标高和线形满足规范和设计要求。4）下横梁模板设计下横梁模板主要由底模、外侧模、内模组成。下横梁底模由平面底模和圆弧倒角钢模组成。平面底模采用18㎜大块高强竹胶合板。下横梁底模平面布置图如下图10。图10下横梁底模平面布置图（单位：mm）下横梁圆倒角模板采用外加工钢模。加工尺寸如下图11。图11下横梁下圆弧倒角模板断面图（单位：mm）下横梁外侧模采用20#墩木模和辅助墩、过渡墩承台钢模板组拼。保证一次浇筑高度，第二次浇筑前，爬升模板，采用预埋爬锥固定在第一次浇筑混凝土上。图12下横梁外模组拼图（单位：mm）图13下横梁木模与钢模连接方式示意图（单位：mm）下横梁外侧模与塔柱外模之间通过R=150cm圆弧模板连接，圆弧模板进行单独设计和加工。加工图立面如下图14。图14下横梁与塔柱相交圆弧模板图（单位：mm）下横梁内模采用木模进行拼装，模板设置横向2[12型钢背楞，与外模背楞对应，采用对拉杆对拉。同时，在下横梁空腔内设置钢管支架，对内模进行支撑加固。第二次混凝土施工，在钢管支架顶设置顶托，铺设分配梁和模板，作为下横梁内顶模。（1）模板的设计要求求下横梁模板与其支支架，须具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，确保保施工过程中中各部形状、尺尺寸和相互位位置的正确。必必须做到模板板板面平整，接接缝严密不漏漏浆，构造简简单，装拆方方便，工作安安全。结构外外露面和隐蔽蔽面的模板，其其挠度分别为为模板构件跨跨度的1/400和1/250。（2）模板的制作、安安装和质量检检查模板加工完成经验验收合格后方方可使用，模模板安装前模模板表面须深深刷所指定的的不污染混凝凝土表面的脱脱模剂。为保保持模板面平平整光洁，形形体正确，不不漏浆并有足足够的强度和和刚度，不出出现模板移位位，模板应设设有足够的坚坚固设施。模板安装后须进行行严格的质量量的要求检查查：所有模板板必须按下横横梁结构尺寸寸支撑牢固，不不松动，不跑跑模，拼缝严严密，不漏浆浆，模内要清清洁，不得有有焊渣和废弃物。按按要求预留拱拱度和沉降量量。预埋件、预预留孔的数量量和位置要正正确、牢固。模模板的偏差不不应大于规定定要求，待监监理工程师检检查确认后，方方可进行钢筋筋绑扎和灌注注混凝土等工工作。5）钢筋工程当底模及外侧模安安装并调整好好后，可进行行钢筋的绑扎扎。（1）钢筋绑扎施工顺顺序钢筋绑扎施工顺序序为：下圆弧倒倒角钢筋→底板底层钢筋→底板预应力力管道→底板顶层钢钢筋→腹板及隔板板钢筋→顶板底层钢钢筋→顶板预应力力管道→顶板顶层钢钢筋→上圆弧倒角角钢筋（2）钢筋绑扎工艺在底模板及外模板板复测调整完完成后，可进进行底板底层层钢筋的绑扎扎，绑扎完成成后安装底板板预应力束管管道，接着绑绑扎底板上层层钢筋及定位位筋。钢筋保保护层垫块采采用锥形、抗抗老化性能好好、抗压强度度大于50Mpa的工程塑料料垫块，根据据钢筋砼构件件保护层垫块块设计要求，保保护层垫块按按4个/m2布设，保护护层垫块设在在纵横钢筋交交叉点处，要要求该钢筋交交点处点焊。底底板钢筋绑扎扎完成后接着着绑扎腹板钢钢筋及横隔板板钢筋，腹板板钢筋绑扎完完成后，开始始安装内模并并进行复测调调整内模。内内模安装应注注意保证下横横梁砼净保护护层厚不小于于3.5cmm，且要避免免形成腐蚀通通道，不得在在结构钢筋上上焊接钢筋头头来支撑或固固定内模。安安装下横梁内顶模模，然后绑扎扎下横梁顶板下下层钢筋，安安装顶板预应应力管道及预预应力筋，最最后绑扎下横横梁顶板顶层层钢筋。（3）钢筋绑扎注意事事项⑴、钢筋骨架制作前前，应将钢筋筋表面的油渍渍、漆皮、鳞鳞锈等清除干干净；⑵、钢筋下料前，核核对半成品钢钢筋的型号、规规格、直径、长长度和数量，如如有错漏，及及时纠正、增增补严格按照照图纸要求加加工并进行标标识；⑶、钢筋绑扎时确保保下横梁净保护护层厚度符合合设计要求；；⑷、如钢筋绑扎时和和预应力管道道发生冲突，应应适当移动钢钢筋位置以避避让预应力管管道。⑸、钢筋绑扎前，根根据情况适当当设置支撑钢钢筋，形成支支撑骨架后再再进行绑扎。钢钢筋骨架主筋筋的接长采用用滚轧直螺纹连连接。6）波纹管加工制作作与埋设波纹管加工制作：：波紋管采用用SBG-885塑料波纹纹管，浇筑混混凝土前穿入入衬管，使之之在混凝土重重量作用下不不变形。波纹纹管的连接采采用大一号的的同型波纹管管，接头管长长度为2000mm用密封封胶带封口。波纹管的安装要严严格按图纸设设计坐标，波波纹管的固定定采用钢筋井井字架，并用用铁丝绑牢或或用电焊牢，钢钢筋井字架焊焊接在钢筋上上，井字架间间距按直线段段100ccm，曲线段段50cm设置置。波纹管在安装前应应复核波纹管管位置坐标，埋埋设时应严格格按设计图纸纸给定的坐标标进行埋设。波纹管埋设时，靠靠近张拉端轴轴线应保证与与锚垫板垂直直。为方便压浆时排气气和排水，在在每条管道顶顶设置排气管管和压浆管，排气管和压压浆管采用塑塑料管从波纹管开孔孔处延伸出混混凝土外，相相连处用胶带带密封好，且且必须保证管管道线形顺畅畅。下横梁施工过程中中，要特别注注意塔梁临时时锚固预应力力管道的预埋埋，谨防遗漏漏。7）预应力的制作与与安装（1）钢绞线下料①钢绞线的下料长度度L（cm）=Lc+2Lg,Lc为孔道长度度，亦即设计计钢束的理论论长度；Lg为一端千斤斤顶张拉时必必须的工作长长度。②下料用砂轮锯切割割，切割前先先用铁线绑扎扎切口两侧，以以免切后钢绞绞线松散。③钢绞线除锈。严重重锈蚀的钢绞绞线不能使用用，有轻微锈锈蚀的钢绞线线，经试验合合格后方可使使用，但必须须对钢绞线除除锈，除锈方方法可用钢刷刷和纱布等。④钢绞线锚固位置除除锈。将钢绞绞线两端根据据孔长对称用用笔画出，将将锚固位置用用钢刷或纱布布除锈，以避避免因锈蚀而而出现锚固不不紧或滑丝现现象。（2）预应力穿束①预应力束的下料长长度应满足张张拉要求，预预应力束的切切割采用砂轮轮机；②预应力束的传束采采用焊制铜制制束头后用卷卷扬机进行牵牵引，在编束束过程中一定定要保证预应应力钢束顺直直，无相互缠缠绕现象。8）砼施工（1）砼配合比根据试验规程和技技术规范要求求进行砼配合合比试配，为为确保下横梁梁的强度达到到设计规范要要求，配合比比经过多次试试验筛选核定定。经试验确确定南塔下横梁的配合合比如下表44。表4下横梁C50高性性能配合比用用量表（Kg/m3）编号材料名称水泥砂碎石水粉煤灰外加剂1#产地规格华新堡垒P.Ⅱ442.5赣江中砂湖北阳新金锋采石石场江水湖北阳逻电厂Ⅰ级级上海马贝SX-CC184．75～9.5mm9．5～19mm30%70%用量（Kg/M33）3647673317721461065.642#产地规格华新堡垒P.Ⅱ442.5赣江中砂湖北阳新金锋采石石场江水湖北阳逻电厂Ⅰ级级上海马贝SX-CC184．75～9.5mm9．5～19mm30%70%用量（Kg/M33）3767593277641511095.823#产地规格华新堡垒P.Ⅱ442.5赣江中砂湖北阳新金锋采石石场江水湖北阳逻电厂Ⅰ级级湖北恒利HL-880004．75～9.5mm9．5～19mm30%70%用量（Kg/M33）3767593277641511095.82下横梁（包括同步步施工塔柱）砼每次浇筑方量约1700m3，施工时拟投入2套90m3/h混凝土拌和站，实际现场供应能力约90m3/h，混凝土初凝时间不小于40h，并且要求混凝土浇筑后3-4天达到设计强度的80%，以便预应力能尽早张拉，以防止裂缝。混凝土的坍落度控制在20±2cm。（2）砼浇筑⑴、砼浇筑前的准备备工作①、砼浇筑前应按设设计配合比做做现场试样，入入模坍落度控控制在20±2cm；②、支架及模板稳定性检检查；③、施工机具、设备备（如拌合站站、砼输送泵泵、振动棒等等）性能检查查；④、清除钢筋及底板板上的杂物；；⑤、砼浇筑前先将模模板清洁干净净，砼开始浇浇筑时用来润润湿泵管的砂砂浆不能直接接泵入模板。⑵、浇筑顺序混凝土浇筑采用从从下横梁中部部向上下游塔塔柱对称浇筑筑，塔柱布料料由外及里循循环布料的方方式进行。⑶、砼拌制、运输、摊铺与振捣砼由工地两台900型混凝土搅拌拌站集中拌制制，4台混凝土运运输车轮流运运输至现场，运运距约0.3公里，然后通通过上下游各1台臂杆长52米泵车按浇筑顺顺序对称布料料。砼采用φ50mm插入式振振动棒振捣密密实。振动器器移动间距不不应超过振动动器作用半径径的1.5倍；与与侧模应保持持10～15cm距离；浇筑上层砼时时振动棒插入入下层混凝土土5～10cm。砼砼振捣密实的的标志是砼停停止下沉、不不冒气泡、泛泛浆、表面平平坦。砼的浇浇筑应连续进进行，如因故故必须间断时时，其间断时时间应小于前前层混凝土的的初凝时间或或能重塑的时时间。砼浇筑筑按水平分层层进行，每层层砼的厚度控控制在30～40cm。因波纹管管较密集，用用小振动棒配配合大振动棒棒施工。对每每一振捣部位位，严格按照照技术规范要要求振捣到该该部位砼密实实为止。并避避免振动棒碰碰撞模板、钢钢筋及预应力力管道、锚具具等。⑷砼浇筑过程中检查查①在砼浇筑过程中安安排专人随时时对模板及支支撑杆进行检检查；②观测各分配梁的挠挠度变形情况况是否与计算算值相符，发发现异常时及及时上报技术术部进行原因因分析；③砼浇筑完毕，在砼砼强度达到2.5Mppa之前不得使使其承受行人人、运输工具具、模板等荷荷载。⑸下横梁表面及施工工缝处理下横梁第二次浇筑筑顶面平整度度应满足±5mm。下横梁顶面严严禁被油渍、浮浮浆等污染。在浇筑混混凝土之前在在面层钢筋上上按照设计下下横梁顶面标标高焊四排纵纵向架立钢筋作为表表面收浆、抹抹面、养生覆覆盖材料的工工作平台，保保证砼表面的的平整美观。第一层砼浇筑完毕毕后，当浇筑筑砼强度达到到2.5Mppa（根据砼配配合比，试验验确定砼达到到该强度的时时间），砼接接合面及时进进行凿毛处理理，凿毛质量量严格按照规规范要求控制制，要求将其其表面水泥浆浆凿除至骨料料露出。在第第二层砼浇筑筑前，表面洒洒适量水进行行湿润，防止止砼接合面出出现干缩裂缝缝。⑹、砼养生下横梁砼的养护方方法如下：①下横梁底板浇筑完完成，进行底底板整平，然然后适时覆盖盖养生；②砼初凝后在底板顶顶面铺湿麻袋袋（或土工布布）并洒水养养护；③下横梁顶板砼浇筑筑完成，立刻刻用塑料薄膜膜覆盖下横梁梁顶面，在砼砼初凝前后，撤撤去塑料薄膜膜，将下横梁梁顶面收抹平平整，收抹平平整后，可在在表面采取自自然养护，待待顶面砼上可可行人时，在在砼顶面铺一一层塑料薄膜膜。④模板拆除后，在下下横梁腹板外外侧及下横梁梁顶板底侧采采取塑料薄膜膜覆盖养护；；⑤保湿养护不少于115天；⑥要求在砼洒水养生生期间，必须须始终保持砼砼表面处于湿湿润状态。9）拆模拆除侧模和内模。混混凝土达到75%强度后，拆拆除内外模板板。10）预应力施工纵向预应力钢束待待混凝土强度度达到设计强强度的90%后，进行张张拉。张拉采采用单端张拉拉，预应力钢钢束张拉控制制应力1395MMpa(0..75fpkk),采用张拉力力和伸长量双双控，以张拉拉力为主。（1）预应力钢绞线张张拉流程预应力束张拉程序序：0→0.1σcon→持荷2分钟→量测伸长量→0.2σcon→持荷2分钟→量测伸长量→张拉至100%设计值→持荷2分钟→量测伸长量→锚固。具体张拉操作过程程如下：①安装工作锚及夹片片之前要用高高标号石蜡涂涂抹以便退卸卸。②利用工作支架安装装千斤顶。③徐徐启动油泵，千千斤顶送油工工作。④张拉到由实验确定定的初始张拉拉力停止送油油，读油表数数，量取千斤斤顶伸长量记记录。⑤按张拉力0→100%→20%→100%分级张拉，如如两端张拉时时要求张拉速速度，伸长尺尺寸一致，读读取各级油表表数和相应的的伸长量，当当张拉至100%时，持荷2分钟，回油油锚固。⑥检查实际伸长量和和理论伸长量量，其差值＜＜6%，则合格，否否则查找原因因。⑦开启油阀，退卸千千斤顶。⑧当活塞行程不够可可反复数次张张拉至设计荷荷载100%后，回油锚锚固，并作好好记录。在张拉过程中，除除规范操作外外，要注意张张拉预应力钢钢束的对应张张拉值和张拉拉千斤顶的编编号，严禁混混淆。预应力钢束张拉完完毕，严禁撞撞击锚头。（2）预应力钢束张拉拉顺序为克服支架变形、混混凝土收缩及及第二次浇筑筑混凝土时对对底面产生的的裂缝，第一一次浇筑混凝凝土后需张拉拉部分预应力力束，第二次次浇筑混凝土土后，张拉剩余部分分预应力束。下横梁施工全部完毕后拆除下横梁支架。下横梁预应力张拉时间及根数按以下方式进行：分批数张拉时间张拉钢束根数钢束编号第一批第一层混凝土浇筑筑完，强度达达到90%18A5、B5、A6、B6、A8、B8、C4、E4、G2第二批下横梁全部浇筑完完20A7、C3、E3、G1、A1、C1、E1、C2、A4、B4第三批索塔施工完30B1、D1、F1、A2、B2、D2、E2、F2、A3、B3、B7、D3、F3、D4、F4下横梁预应力钢束均均为两端同时时张拉，同一一批次张拉预预应力束的顺顺序为：先从从腹板中部向向上、下缘依依次进行，腹腹板两侧同一一高度的预应应力钢束对称称张拉，再从从顶、底板中中部向左右对对称张拉。11）预应力管道压浆浆张拉完成后就尽快快采用与梁体体同标号的水水泥浆进行管管道灌浆。管管道压浆前，先先压水对管道道进行清洗。管管道清洗干净净后，再采用用压缩空气将将管道中的给给水吹出。预应力管道采用塑塑料管道，真真空辅助压浆浆工艺，以确确保压浆质量量。具体为:在压浆之前前，首先用真真空泵抽吸预预应力孔道中中的空气，使使孔道的真空空度达到80%以上，然后后在孔道的另另一端再用压压浆机以大于于0.7Mppa的正常压力力将水泥浆压压入预应力孔孔道中，由于于孔道中只有有极少的空气气，很难形成成气泡，同时时，由于孔道道与压浆机之之间的正负压压力差，大大大提高了孔道道压浆的饱满满度和密实度度，在水泥浆浆中，减小了了水泥浆的收收缩。（1）水泥浆调制及技术术要求下横梁预应力管道道采用C50水泥浆进行压压浆,水泥浆配合比比如下表5。表5下横梁预应力管道道C50水泥浆配合合比材料名称水泥水外加剂产地规格华新水泥（阳新）有有限公司生产产的堡垒P.Ⅱ42.5级水泥江水湖北中桥科技有限限公司

CHIIDGEGRR-100灌浆剂用量（Kg/M33）1350456338（2）真空辅助压浆的的主要工艺流流程①在水泥浆出口及入入口处接上密密封阀门，将将真空泵连接接非压浆端上上，压浆泵连连接在压浆端端上，以串联联的方式将负负压容器、三三向阀门和锚锚具盖连接起起来，其中锚锚具盖帽和阀阀门之间用一一段透明的喉喉管连接。②在压浆前关闭所有有排气阀门并并启动真空泵泵十分钟，显显示出真空负负压力的产生生，应能达到到负压力0.1Mppa，如果没有有满足此数据据则表示波纹纹管未能完全全密封，需在在继续压浆前前检查及更正正工作。③在保持真空泵运转转的同时，开开始往压浆端端的水泥浆入入口压浆，注注意，在压浆浆过程中真空空压力将会下下降约0.3Mppa。从透明的的喉管中观察察水泥浆是否否已填满波纹纹管，继续加加压真空水泥泥浆到达安装装在负压容器器上方的三相相阀门。④操作阀门以隔离真真空泵及水泥泥浆，将水泥泥浆导向废浆浆桶的方向，继继续压浆直至至所溢出的水水泥浆形成流流畅及一致性性，没有不规规则的摆动。⑤关闭真空泵，关闭闭设在压浆泵泵出浆处的阀阀门。⑥将设在压浆盖帽排排气孔上的小小盖打开，打打开压浆泵出出浆处的阀门门直至所溢出出的水泥浆形形状均匀，在在压浆盖帽的的排气管上安安装小盖，并并保持压力在在0.4Mpa下继续压浆浆半分钟。⑦关闭设在压浆泵出出浆处的阀门门，关闭压浆浆泵。⑧补压及稳压真空泵、灌浆机停停机，将抽真真空连接管卸卸下，将出浆浆端球阀关闭闭。再用灌浆机机正常补压稳稳压。此时，从从钢绞线缝隙隙中会被逼出出水泥浆，再再持续补压稳稳压过程中，水水泥浆由浓变变稀，由稀变变清，由流量量大至滴出清清水，此时灌灌浆及压力表表稳定在0.7Mpa。补压稳压压结束，关闭闭球阀。补压压稳压历时3分钟。球阀阀拆除清洗在在半小时后至至一个小时之之间进行。真真空辅助压浆的管管道在24h内不得受振振动；压浆过过程及压浆后后2天内气温低低于5℃时，在无可可靠保温措施施下禁止压浆浆作业；当白白天温度大于于35℃时，压浆宜宜在夜间进行行。图16真空辅助压浆流程程图图17真空辅助压浆系统统图17中：①搅拌机

②压浆浆机

③阀门

④普通压力表

⑤废浆桶

⑥排气管

⑦密封盖

⑧负压器

⑨真空压力表表

⑩抽真空机⑨钢绞线切割和接长长钢绞线切割在压浆浆后进行，割割束必须用砂砂轮机锯割，任任何预应力钢钢筋均不能用用电弧烧割。割割束的要求：：对于钢束切切割的余留长长度L＞10cm。张拉压浆完成后，采采用连接器将将钢绞线接长长。（3）预应力施工时的的注意事项①预应力钢筋必须进进行验收，验验收包括：质质量证明书、包包装标志是否否齐全正确、是是否有损伤，油油污，锈蚀、对对钢材进行原原材料检验。②预应力筋用的连接接器、锚具进进场分批进行行外观检查，不不得有裂纹，伤伤痕，锈蚀，尺尺寸不得超过过允许偏差，对对其力学性能能根据供货情情况确定是否否复验。③采取有效的防雨措措施，避免锈锈蚀；整盘钢钢绞线存放采采取防雨、干干燥措施。④为确保预应力张拉拉力的准确，定定期对张拉设设备进行检查查校正，检验验的周期为6个月，或200次为一周期期，若施工中中发生特殊情情况亦应重新新校验。千斤斤顶和油表必必须配套使用用，不得更换换变动。12）解除已完工梁段段底模约束孔道张拉压浆完成成后，适当松松开支架的托托撑，解除对对已完工梁段段底板的约束束。下横梁第二次张拉拉完成后，依依靠卸载吊杆杆固定贝雷和和主分配梁，通通过割除钢管管柱帽的方式式进行下横梁梁卸载。图18下横梁卸载吊杆布布置图4.5下横梁质量要求⑴、模板安装时符合合下列规定：：项目允许偏差（mm）模板标高+5、-0模板内部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整5⑵、钢筋及预应力管管道检查项目目：项目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向±30梁高方向±10管道间距同排10上下层10受力钢筋间距≤15mm钢筋间距与设计位位置偏差±10箍筋间距±10骨架尺寸长、±10，宽、高±±5混凝土保护层厚度度±5⑶、现浇梁实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土或砂浆强度度（MPa）在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D或F检查2断面尺寸（㎜）顶板厚+5、-0尺量：检查2个断断面腹板或梁肋3平整度（㎜）52米直尺：每侧面100米梁长1处4梁板长度（㎜）+5、-10尺量：每梁5宽度（mm）顶宽±30尺量：检查3处底宽±206预埋件位置（mmm）5尺量：每件7高度(mm)±5尺量：检查2个断断面⑷、预应力张拉项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1张拉应力值符合设计要求查油表读数：全部部2张拉伸长率符合设计规定，设设计未规定时时±6%尺量：全部3断丝滑丝数每束1根，且每断面不超超过钢丝总数数的1%目测：每根（束）五、保证措施5.1质量保证措施（1）遵守国家有关工工程质量的法法律法规，坚坚持“质量第一”的方针。建建立和完善项项目质量管理理体系，系统统全面的进行行项目工程质质量管理，质质量保证体系系见表6。（2）坚持以项目经理理为第一责任任人，建立各各级责任人层层层负责的质质量管理组织织机构，并明明确各级工程程质量责任岗岗位职责，做做到工程质量量管理组织化化、程序化。（3）做好工程质量宣宣传和教育工工作，提高全全员质量意识识。（4）做好职业技术培培训工作，坚坚持持证上岗岗，努力提高高施工人员素素质。（5）制定详细的工程程质量管理制制度，使施工工操作规范化化，质量职责责奖惩制度化化。（6）编制详细的施工工技术方案和和操作规程，明明确质量标准准，做好工前前技术交底和和班前技术交交底，加强施施工技术控制制，保证施工工按照规范和和质量标准进进行。（7）施工过程中每完完成一道工序序，现场施工工技术人员必必须填写相关关记录表格，并并和项目质检检人员一起进进行自检，自自检合格之后后报请监理工工程师进行抽抽查，检查合合格后对相关关记录进行签签证。检查时时项目质检人人员对监理工工程师提出的的问题和建议议都有具体处处理意见。每每完成一个工工程间位，现现场技术员和和项目质检人人员进行自检检并填写好相相关记录表格格，自检合格格后请监理工工程师一起检检查成品，检检查成品合格格之后及时检检查该项工程程的各项资料料是否齐全，内内容是否正确确，数据是否否准确，签证证手续是否完完备等。每月月由项目质检检人员组织以以总工程师为为首的质量检检查小组对外外、内业进行行一次全面检检查，对存在在的问题做好好记录并及时时提出解决方方案，落实实实施。作业班班组实行上下下工序交接检检查制度，并并对主要项目目、关键工序序实行跟踪检检查，做到预预防为主，把把质量事故隐隐患消灭在萌萌芽之中。质量检查组织机构构采用定期和和不不定期相相结合的工作作方式开展质质量检查工作作（质量检查查程序框图见见表7）。（8）认真做好施工记记录和质量记记录并及时汇汇总总结。（9）严格执行ISOO9001质量管理体体系标准，使使质量管理工工作规范化。（10）及时组织技术攻攻关活动，解解决施工中的的技术和质量量难题。表6质量体系框图表7质量检查程序框图图5.2安全保证措施项目进场后，将加大大安全宣传力力度，加大安安全管理力度度，力求安全全管理规范化化，生产规范范化，以降低低安全风险，预预防安全事故故。1）建立健全安全管管理体系。成成立以项目经经理为组长，项项目副经理为为副组长的安安全领导小组组，负责安全全生产的组织织、协调和领领导。坚持“管生产必须须管安全”的原则，建建立健全岗位位责任制，从从组织上，制制度上保证安安全生产，做做到程序化、规规范化施工，全全面实现安全全目标。安全全管理组织机机构见表8：安全管理领导小组安全管理领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理各工点安全员各部门领导各工程队队长各现场负责人表8安全管理组织机构构框图2）加大安全管理力力度，加大安安全生产投入入，加强安全全巡检。3）严格执行安全技技术交底制度度，加强安全全生产宣传和和教育。4）制定实际可行的的安全预案，搞搞好安全防范范工作。1）机械安全保证措施施（1）各种机械操作人人员和车辆、驾驾驶员，必须须取得操作合合格证，不准准操作与操作作证不相符的的机械设备；；不准将机械械设备交给无无操作合格证证的人员操作作，对机械人人员要建立档档案，专人管管理。（2）操作人员必须按按照机械设备备说明书规定定，严格执行行工作前的检检查制度和工工作中注意观观察及工作后后的检查保养养制度。（3）驾驶室或操作室室应保持整洁洁，严禁存放放易燃、易爆爆物品，严禁禁酒后操作机机械，严禁机机械带病运转转或超负荷运运转。机械设设备在施工现现场停放时，选选择安全的停停放地点，夜夜间有专人看看管。（4）严禁对运转中的的机械设备进进行维修、保保养调整等作作业。（5）指挥施工机械作作业人员，必必须站在可让让人通视的安安全地点，并并应明确规定定指挥联络信信号。使用钢钢丝绳的机械械，在运转中中严禁用手或或其他物件接接触钢丝绳，用用丝绳拖、拉拉机械或重物物时，人员应应远离钢丝绳绳。（6）各起重工作，由由专业人员操操作完成；起起重施工前对对起重设备进进行安全检查查，以确保人人身、设备及及工程结构物物的安全。（7）定期组织机电设设备、车辆安安全大检查，对对检查中查出出的安全问题题，按照“三不放过”的原则进行行调查处理，制制定防范措施施，防止机械械事故的发生生。（8）操作人员必须严严格执行安全全操作规程，佩佩戴带个人防防护用品，做做到持证上岗岗，做好机械械运转记录和和例行保养记记录。（9）使用龙门吊或其其他起重设备备时防止钢丝丝绳断裂或脱脱丝措施①应时常检查钢丝绳绳的完好情况况，当同一断断面的断丝达达到6丝以上或6倍钢丝绳直直径范围内出出现4处以上的断断丝情况时，需需更换新买钢钢丝绳。②检查钢丝绳润滑情情况，特别是是与定滑轮接接触的地方，应应该涂抹润滑滑黄油。③钢丝绳采用卡环连连接时，要用用不少于4个以上的卡卡环，并且卡卡环螺丝要上上紧。2）现场安全保证措施施（1）所有进入施工现现场的人员必必须穿工作服服、戴安全帽帽并按规定配配戴劳动保护护用品或安全全带等安全工工具。（2）施工现场有较浓浓的安全宣传传气氛，孔口口附近布置安安全标语，安安全警告标示示牌和指示牌牌，防止施工工人员坠入孔孔中，特殊工工种必须持证证上岗，并有有安全员巡视视检查。（3）施工作业搭设的的扶梯、工作作台、护栏、安安全网等，必必须牢固可靠靠，并经验收收合格后方可可使用。（4）作业用的料具应应放置稳妥，小小型工具应随随时放入工具具袋，上下传传递工具时，严严禁抛掷。（5）加强施工现场管管理，做到安安全生产，文文明施工，施施工现场物资资、材料、机机械设备要分分类堆（停）放放，做到整齐齐美观。（6）加强施工现场车车辆管理，施施工过程中，根根据施工点对对车辆进行管管制调控，保保证车辆的安安全。5.3环境保护措措施建立环保、水保责责任制度。明明确各级、各各部门在环保保水保工作中中的职责分工工，形成环保保水保工作的的责任体系。环环保水保责任任体系表9：环境保护工作是本本工程的重点点之一，我局局在确保施工工质量的同时时，制定了相相应的环境保保护措施：（1）建立完善的环保保机构和相应应的规章制度度，设专人随随时检查，和和定期组织大大检查，实行行奖优、惩劣劣，环保工作作