桥锁塔下横梁施工方案

重庆三环高速公路永川至江津段第三合同索塔下横梁施工技术方案中交第一公路工程局有限公司索塔下横梁施工技术方案整体方案概述基本构造索塔为钻石形，由塔柱、横梁组成的钢筋混凝土（C50混凝土）框架，每座索塔有上游塔肢、下游塔肢两个塔肢，塔肢高度上可分为下塔柱、中塔柱、上塔柱，连接上下游塔肢的结构有塔座、下横梁、中横梁和上横梁。北岸永川侧32#索塔高196.7m，南岸江津侧33#索塔高206.4m，两索塔下塔柱高度不同，上、中塔柱高度和构造均相同。索塔采用C50混凝土。图1索塔一般构造图下横梁南北岸结构形式相同，长度39.00m，为7.8×8m矩形截面，壁厚1.0m，外轮廓设置R=0.5m圆倒角，内腔倒角0.5×0.5m，竖向支座位置设置两道1m厚隔墙。施工时和两侧塔柱沿着上下塔柱分界线分2层浇筑，首层浇筑高度4.4m，第二层浇筑高度3.6m，在顶板、底板内设直线预应力。。图2索塔下横构造图工程数量表1索塔主要工程数量表（1个）材料名称规格单位数量混凝土C50m31883.3钢筋HRB335t83.7预应力钢束Φs15.2t84.4施工环境气象桥位区属于低山亚热带温湿气候，春夏雨量充沛；具有春短夏长，冬暖多雾之特点。多年平均气温16.8℃～19.5℃，极端最高气温43.2℃，极端最低气温-3℃；区年内平均雾日60～70天。多年平均相对湿度80％，绝对湿度17.1～18.2毫巴。多年平均降水量1025mm，最大降水量1544.3mm，最小降水量783.2mm。降水量分配不均，一般集中在5～9月份。冬季多西北风，平均风力2～3级，风速3～4m/s。工程区域河段是全国云雾较多地区。雾多发生在冬、春两季，特别是冬季雾更多，多年平均雾日为38.7天,年最多雾日60天。水文条件及特征在永川松溉镇跨长江大桥处，江河床宽度约800m，水流平缓，雨季水量增大，水深5-15m。洪水陡涨陡落，变化频繁，一般呈多峰状态。一年中水位落差大，历年枯洪水位最大落差19.56m，枯水期水势较为平缓，变化较慢。大桥设计洪水位为217.91m（300年一遇），桥址防洪设计水位213.54m(20年一遇)。根据朱沱站提供的近2年逐日平均水位表中可知：枯水季节（11月份至次年5月份）的水位在196.5m～200.5m之间变化，其中12月至次年4月水位较低，在198.5m以下；洪水期（6月份至10月份）的水位在200.5m～210.6m之间变化，6月中下旬水位可涨至203m,其中8月份的水位最高，但需要到8月中旬水位才能涨至206m。由于水位落差，朱沱站水位比桥址区水位要高3～3.5m。永川侧（北岸）32#主塔处地面标高为204m，承台标高205m；江津侧（南岸）33#主塔处地面标高为198.6m，承台标高203m。汛期南北岸主塔地面和承台均将淹入水中，汛期施工时，北岸将筑岛、南岸搭设栈桥和平台。主要不利气象影响大桥施工的不利气候有：高温、多雾、洪水、冰雹、大风、雷电、寒潮等；在这些气候中又以高温和多雾的影响尤为严重。重庆高温季节漫长，有4～5个月，还会出现极端高温天气，对混凝土施工和工人劳保均为不利；年平均雾日为38.7天，对高塔测控和跨长江联测很是不利；洪水期7月～11月，对施工工序要求严格，每个工序衔接必须按计划进行，否则对工期很不利。方案概述方案概述单箱单室结构，高8.0m，宽7.8m，壁厚1.0m，横桥向两侧距离横梁中心10.5m位置各有一道1m厚隔板。下横梁预应力置在顶、底、腹板，上下、左右均对称布置，共计72束，采用22Φs15.2钢绞线。下横梁采用落地钢管支架法施工，分2次浇筑（含相应部位的塔柱），4.4m+3.6m，计划工期50d。图3下横梁结构图钢管支架支架构造图4下横梁支架示意图横梁支架系统由钢管柱及其平联、砂筒、双拼I63a（Q235）横梁、贝雷纵梁、2[14a横梁、纵向10×10cm木方、胶合板组成。钢管柱采用型号不小于Ø800mmδ10mm钢管，钢管柱支立在承台、塔座顶或者牛腿上。钢管柱底部与承台顶预埋的直螺纹套筒通过螺栓连接。钢管柱顶部、底部焊接δ10mm钢板十字撑板，以确保局部稳定性和轴向抗压。为在横梁施工完成后能顺利地脱模、适当调整支架标高，在钢管柱顶部设置钢砂筒。。钢筋与劲性骨架钢筋塔肢外层竖向主筋配置双肢φ32HRB335钢筋，内外并排放置，内层配置单肢φ32HRB335钢筋。塔肢外壁箍筋配置φ20HRB335钢筋，采用焊接形成闭合整体。下塔柱和中塔柱折角处钢筋采用后场一次加工成型，现场直接安装的方法施工。《两阶段施工图设计第二册第二分册》说明第2页：钢筋连接器采用直螺纹机械接头（镦粗直螺纹或剥肋直螺纹接头）等强接长，接头等级Ⅰ级，应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的有关规定。说明第4页施工要点（二）索塔钢筋施工：塔柱内钢筋直径≥25mm建议采用钢筋机械连接器接长。塔柱外壁主筋由两根钢筋组成束筋，主筋接头数在同一断面不得超过50%。集束钢筋的一个接头处只允许一根钢筋断开。当钢筋和横梁预应力管道在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋位置，以保证钢束管道位置的准确。索塔中所有箍筋必须焊成封闭箍。主筋如与管道（斜拉索管道除外）及劲性骨架相互干扰时，可在满足设计要求的条件下移动调整，若必须切断时要求进行局部加强。斜拉索管道通过处钢筋被切断时，钢筋必须对焊在拉索管道上并进行局部加强（不得损坏拉索管道）。锚下螺旋筋与分布筋相干扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距。如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度。保护层厚度应严格按照图纸执行，如图纸未作说明，净保护层厚度自箍筋外缘算起应≥5.0cm。预应力槽口位置的钢筋采用气焊来弯曲、扳直，不会影响强度、但影响延伸率。劲性骨架1）劲性骨架设计材料施工图设计为竖向为L100×100×8mm角钢劲性骨架，其余采用L75×75×8mm角钢制作。刚度2种劲性骨架的设计方法：等刚度、局部刚度，本索塔主筋密集、均匀分布，采取等刚度法设计劲性骨架。下塔柱的劲性骨架刚度要大，因为倾斜角度较大。劲性骨架承受的力仅是钢筋方面的临时受力、钢锚梁的定位，钢筋在绑扎水平钢筋后，自稳没有问题；由于爬模系统的存在，混凝土水平力、模板自身力、风力由爬架来承担。必要时，劲性骨架下端与整体钢筋骨架焊接增加其刚度。图5等刚度劲性骨架示意图分片每个塔肢的劲性骨架按塔肢四面分成4片，在地面精确加工。采取分片组拼有以上优点：1）相比整体安装，大大减小了塔吊起重量，高空作业，吊装安全较易保证；2）吊重减小，可以组拼9.0m高度的骨架，每安装2次骨架可以连续浇筑2节段塔柱，提高效率。采取分片组拼有以下缺点：1)分片劲性骨架在风力作用下，空间位置较难准确定位；2)索塔上分片组拼每次安装时间较长。索塔主筋定位框如果在主筋安装过程中没有将其位置逐根一次性准确限定到位，而是先初步固定后再调节定位，就会增加较大的工作量。可考虑将劲性骨架尺寸适当偏小（5～10cm），基本定位后，对劲性骨架4个角点进行测量，在顶面外围再加焊型钢围檩来精确定位，作为索塔主筋定位的框架。型钢围檩的误差控制在+0、－2cm以内。型钢围檩是控制主筋平面位置、保证模板安装和钢筋保护层的具体措施。9m高的劲性骨架，至少安装2层型钢围檩,确保每个4.5m节段内有1层定位型钢围檩。3）劲性骨架现场安装方法根据设计每节骨架顶高出混凝土20cm。四个下角点对准已有骨架四个顶角控制点，四个上角点用垂球或经纬仪校核偏差，各角点偏位要求控制在土1～2cm之内。由测量人员校核其倾斜是否合乎要求，必要时用楔形钢板微调，当达到设计要求后，立即将骨架与连接板施焊。垫高或截断高度不能大于3cm，以防整个骨架出现倾斜四片骨架分别定位后，连成一体，增加刚度。骨架对中时先用测距仪精确测出一条十字线，然后用大垂球控制四个边的中线进行校正。骨架焊接时先点焊后满焊，或不放松吊勾（塔吊）。骨架的吊放采用四点系扣法吊装。混凝土C50泵送混凝土，北岸采用2台90m3/h拌和站、2台HBT80拖泵泵送，南岸采用1台75m3/h拌和站、1台50m3/h拌和站、2台HBT80拖泵泵送，低压高频振捣系统，混凝土垫块强度应大于等于主体混凝土强度。为保证超高度泵送混凝土的顺利施工特制订《永川大桥索塔泵送混凝土作业指导书》，见附件。为减小因混凝土的收缩、徐变和弹性压缩对斜拉索锚固点高程准确性的影响，在浇筑中横梁顶时进行预抬高。索塔除起步段外均采用自动液压爬模逐段连续施工，施工模板保证足够的刚度，尽量减少采用对拉螺杆固定模板，以确保塔柱混凝土外观质量，每段浇筑高度控制4.5m，各衔接面处理保证整齐、清洁。下塔柱实体段将采用冷却水系统有效降低水化热，注意保温养生，防止因水化热过高产生温度及收缩裂缝。混凝土强度到达设计强度的85%，弹性模量达到80%后方可张拉预应力。要求张拉吨位和引伸量双控，引伸量允许误差应控制在±6%。预应力管道采用塑料波纹管，真空辅助压浆工艺。通气孔和排水孔采用φ160×6.2mmPVC管。施工临时机具、设备和结构塔吊每个索塔选用1台中联5617B-10型塔吊和一台7015-10型塔吊，采用四倍率吊装。5617B-10型塔吊为尖头塔吊，臂长55m，起重量24kN；最大起重量100kN，在15.0m范围内，北岸安装在下游承台横桥向中心线上，南岸安装在上游承台横桥向中心线上（下图所示1#位置）。7015-10型塔吊为平头塔吊，臂长45m，起重量36kN；最大起重量100kN，在15.0m范围内，北岸安装在上游边跨侧承台倒角处，南岸安装在下游（下图所示2#位置）。整个索塔都处于吊装范围内，北岸两台塔吊安装高度分别为217.2m（塔柱高度196.7m）、211.6m；南岸两台塔吊安装高度分别为220m（塔柱高度206.4m）、217.2m。臂长45m塔吊在桥面吊机安装完成、斜拉索安装前拆除，仅留臂长55m塔吊保持到全桥施工完成。图6南岸索塔塔吊布置图表2索塔施工起重荷载序号项目荷载（t）塔吊起吊取0.88系数时所需需起吊能力（t）最远起吊点与塔吊吊中心的距离离（m）备注1#塔吊2#塔吊1劲性骨架22.555.853.52钢筋1.51.8855.853.53模板2.5～4.65.7556.554.5100kg/m22，下部重时时可用吊机4液压爬架3.0～6.07.556.554.5可拆分5混凝土（开盘、洗洗泵）2.63.2551.2496钢锚梁4.3～4.65.7523197钢锚梁牛腿2.88～4.001537.535.58下横梁支架钢管2.433.044947.5820*10mmm钢管长12m，可拆分9主动支撑钢管4.355.442420920*12mmm钢管长32m,拆分10小型材料（锚具、波波纹管）＜1.01.2555.853.511小型施工机具＜1.01.2555.853.5可拆分12主梁施工托架钢管管2.53.135348.513斜拉索3.342～244.1784.18～30..2337.536.5考虑卷扬机等辅助助机具安装14主梁施工桥面吊机机67.51515考虑使用龙门表35617-10塔吊的性能指标表47015-10塔吊45m臂长的性能指标北岸塔吊采用承台基础，承台为长6m×宽6m×高1.4m，嵌入中风化砂岩。南岸塔吊采用承台基础，承台为长6m×宽6m×高1.4m，承台底设置4根钻孔灌注桩，矩形布置，桩径1.25m，桩长15m，入岩8m。承台混凝土浇筑时预埋配套螺栓，用框架将地脚螺栓安装好，预埋时留螺栓截除槽，以方便螺栓截除、混凝土封堵。将塔吊基础节直接固定在预埋螺栓上，用水准仪校准水平，然后正常安装塔吊。塔吊座落于承台边角时其荷载对承台混凝土的影响。塔吊附着的设计因素：①索塔下横梁转角处需要预留的宽度：3.5m；②模拟施工过程，充分考虑钢筋、劲性骨架及爬架位置，确定合适的最大自由高度，附着间距。要对塔吊的附墙位置进行具体分析，会受到液压爬模爬架高度的影响。塔吊拆除方案：①倒角位置塔吊在斜拉索安装前拆除，依靠自身机构逐节拆卸，拆卸下降至边跨混凝土梁面一定高度后，用汽车吊拆除爬升架以上所有结构，再逐节拆除标准节。②承台横桥向中心线上的塔吊在成桥后拆除，依靠自身机构逐节拆卸标准节直至地面，采用汽车吊拆除。塔吊垂直度、沉降观测，涉及附着安全等。附着定期观测。在塔吊上标示建筑高度。塔吊安全技术事项：安装、拆除及顶升时最高处风速不得大于14m/s。起重机工作环境温度-20℃～+40℃，最高处风力应小于20m/s。附臂之间的夹角，充分考虑附臂对施工电梯的影响底节安装时要控制好垂直度。施工过程中定期用经纬仪检查塔吊的垂直度确保良好的驾驶条件（尤其是温度）施工通道、泵管及水管每座索塔施工采用2台SCQ100载货载人电梯，1台为中塔柱斜爬电梯，1台为上塔柱垂直电梯，电梯安装起始高度分别与下横梁和中横梁转角平齐，北岸电梯布置在下游塔柱外侧面，南岸电梯布置在上游塔柱外侧面，如下图所示。在下塔柱施工时，人员通过脚手架或爬梯到达施工作业面。在下横梁施工时，人员通过专用爬梯到达施工作业面。中塔柱施工时，电梯侧塔柱人员通过爬梯到达下横梁，再通过电梯直接达到爬架的–3号平台；在中塔柱爬梯上分别架设到达两侧爬模的通道，另一侧塔柱人员先到达电梯侧塔柱爬架上，再通过该通道到达另一侧爬架；中塔柱钢管爬梯作为紧急通道和架设主动横撑的平台。中横梁柱施工时，人员通过爬梯到达下横梁，再通过电梯直接达到施工平台。两个上塔柱的净间距为9m，两侧爬架之间的净间距约3m，二者之间搭设通道。上塔柱和上横梁施工时，人员通过爬梯到达下横梁，再坐电梯到达爬架。另外在塔柱内腔，可考虑随高度施工永久性工作爬梯。泵管、水管在下塔柱通过预埋件沿塔柱垂直上下，在中塔柱附着在中塔柱爬梯钢管上垂直上下，在上塔柱通过预埋件沿着塔柱内侧面垂直上下。图7爬梯及通道示意图表5SCQ100型施工电梯技术参数水施工用水采用自来水或经检验合格的江水（进行沉淀、净化）。索塔用水的储水池用钢护筒改造而成，由高压水泵直接从储水池中取水，2条φ38mm上水管线与泵管线一同沿座落在下横梁上的支架（兼泵管、水管、爬梯）到达爬模系统的顶操作平台（即＋1号平台），采用能承受3MPa的优质铁管，套丝连接。在爬模＋1号平台上设2个储水桶，以备消防、应急。高压水泵采用多级离心高压泵，扬程250m，流量50m3/h。动力电、照明在承台顶面上设1台低压配电箱，分别输送给塔吊、施工电梯、高压水泵的专用配电箱。随座落在下横梁上的支架布置动力电缆，在塔吊塔身上设置备用动力电缆，在塔柱施工工作面上设小型配电箱，以满足工作面上的电焊机、振捣器、照明、液压爬模等电力需要。动力线路与照明线路分离。塔柱内照明电路采用36V低压冷光源，内壁应每隔10米附照明灯。大型照明灯具设置在塔吊升降节上，在液压爬模上设低压小型灯具。预埋件塔柱施工时，应按图纸要求，注意预埋人行爬梯、排水系统、防雷系统、景观照明、塔内照明、电力管线孔、交通监控器等各种预埋件及预埋钢筋，塔冠处隔板表面应进行抹面处理，以利排水。永久埋件按照《两阶段施工图设计第二册第六分册》说明中表1的设计要求进行防腐处理。索塔施工时应配合监控方在索塔埋设观测点，观测因混凝土的收缩、弹性压缩、徐变及周围温度对索塔变形的影响。施工中，对其设置置在主塔上的的施工用钢构构件进行防锈锈，以防钢构构件对索塔的的污染。索塔塔工程完工后后将施工钢构构件拆除，妥妥善处理索塔塔表面，保证证索塔表面的的完美。对于于不可避免的的永久性外露露预埋件（如如连接塔身外外检修人梯的的预埋件等）必必须做好防锈锈处理或采用用不锈钢板作作为外露部分分，以满足索索塔整体景观观的要求。预埋件汇总承台上的预埋件泵管固定、水管固固定、塔座模模板支挡、下下塔柱第1节模板支挡挡、下横梁支支架、结合段段支架、边跨跨支架、避雷雷针、测量埋埋件。下塔柱的预埋件下横梁支架、结合合段支架、水水平临时预应应力及其张拉拉平台、泵管及水管管固定架、塔塔吊附着、防防雷接地、爬爬架、内爬梯梯等中、上塔柱外壁预预埋件塔吊附着、电梯平平台、电梯通通道、电梯附附着、防雷接接地、爬架、横梁支架、水平横撑、斜拉索安装时工作篮固定、横梁预应力张拉平台、塔柱预应力钢筋张拉平台、塔顶斜拉索起吊系统等。塔柱预应力钢筋张拉平台要尽可能利用液压爬模的操作平台。中、上塔柱内壁预预埋件爬梯、导链固定、张张拉、挂索用预埋埋件。对同一部位的所有有预埋件汇集集在同一张图图上，防止互互相冲突。要要将所有图纸纸汇总，单独独翻样编号成成册，以防止止施工中遗漏漏。图纸中的设计预埋埋件，按设计计要求进行加加工制作。对对于接地等有有特殊要求的的埋件，每次次预埋后均需需进行接地电电阻测量，合合格后方可进进行下一道工工序施工。通风孔塔柱横桥向外侧塔塔壁沿中线设设置通风管，上上中下横梁侧侧壁亦设置通通风管，通风风管采用Φ160×66.2mm的PVC管，间距5m布置。横梁梁各室底板要要求设置一个个排水孔，排排水孔采用160×66.2mm的PVC管。预埋件设计预埋件的三种设置置方法施工时通过在塔柱柱壁体内预埋埋“H”型螺母代替替预埋钢板，直接用螺栓或者辅助型钢完成连接。图8H型对拉螺螺栓锚固示意意必须埋设钢板时，还还是先在塔柱柱壁体内预埋埋“H”型螺母，拆拆模后，用高高强螺栓将钢钢板锚固在混混凝土外壁上上，在垫板上上焊接构件。对于强拉、强剪预预埋件，基本本型式还是同同上图所示，只只是采用预埋埋φ32精轧螺纹纹粗钢筋＋抗抗剪销。拆模模后，用精轧轧螺纹粗钢筋筋连接抗剪销销并张拉。安全系数一般预埋件安全系系数为2.5。起重预埋件的尺寸寸和埋入长度度应该使它能能发挥出设计计所需的力量量，并保有够够大的安全系系数，一般采采用安全系数数为5，其中2.5是考虑冲击击作用、吸附附力和偏心力力。人行通道和张拉平平台的安全系系数为10。其他方面预埋件位置、大小小时要考虑塔塔柱主筋、拉拉索、索导管管、环向预应应力等的限制制。尽量减少施工预埋埋件的数量。所有留存在混凝土土中的施工预预埋件，两端端距混凝土外外壁不小于550mm并不不小于混凝土土保护层厚度度。具有外露面的钢质质预埋件，如如果与索塔钢钢筋等形成阴阴阳极，则锈蚀严严重，必要时时采用环氧涂涂层预埋件。拆除施工预埋件后后的处理见《混混凝土外观质质量控制》。专用高强塑胶套具具包裹H型螺母，用用等强试块堵堵塞，试块周周边涂刷环氧氧树脂。永久附属装置塔柱上的附属设施施主要有塔顶顶防雷装置、航航空障碍灯、塔塔内爬梯、横横梁上的栏杆杆、照明设施施等。严格按照《两阶段段施工图设计计第二册第七分册》设设计要求安装装防雷接地，保保证主塔接地地电阻符合要要求。下横梁及相应节段段塔柱概述下横梁长度39mm（含两侧塔塔柱51m），单箱三三室矩形带倒倒角结构，顶顶宽7.8m，高8m，壁厚1m，内腔倒角0.5×00.5m。在顶板、底底板和腹板内内设直线预应应力。图9下横梁示意意图下横梁可分2次浇浇筑（含相应应部位的塔柱柱），第1次浇注顶标标高为外塔肢肢转角，第2次浇筑顶标标高为超出下下横梁顶面以以上83cm。计划工期500d。预应力钢绞线先穿穿，混凝土浇浇注后再进行行张拉。预应应力槽口处预预埋盒准确预预埋，主筋采采用套筒连接接，这样可以以节约工期，保保证质量。注意预留塔、梁固固结用结构的的钢筋、管道道、锚具。工艺流程图测量定位测量定位支架系统安装侧模、内模安装底模板，调整标高绑扎钢筋、安装预应力管道浇注第一次砼养护养护支立第二次内模，绑扎钢筋部分张拉底板束浇注二次砼张拉预应力束封锚管道压浆拆除模板模板制作图10下横梁施施工工艺流程程图模板塔柱外模：第1节节塔柱拆除内内侧爬架及模模板，其余三三个面爬架及及模板照常施施工。第2节由于通过转角，塔塔柱角度发生生变化，上游游侧塔柱前、后后侧面模板与与下游侧塔柱柱前、后侧面面模板交换使使用，外侧面面模板照常收收分使用。塔柱内模：组合钢钢模板+木模板。下横梁部分：底模模采用胶合板板，侧模采用用承台模板+边角自制模模板。内腔模模板采取组合合钢模板＋木木模板。在模模板加工场地地完成加工和和试拼。两塔柱边跨侧设定定型（重型）爬爬架，泵管、水水管、人员通通过该爬架达达到作业面。支架支架构造图11下横梁支支架示意支架系统由钢管柱柱（及其平联）、钢砂筒、II63a横梁、贝雷主梁、[14a分配梁、10×100cm方木组成。钢管柱采用承台基基坑支护拆除除下来的φ820mmδ10mm钢管，钢管柱柱底部支撑方方式有三种：：与承台顶预预埋Φ32套筒直接螺螺栓连接，与与浇筑在塔座座上的钢筋混混凝土台内预预埋Φ32套筒直接螺螺栓连接，与与下塔柱内壁壁上预埋的直直板钢牛腿焊焊接。钢管柱顶部、底部部浇焊接δ10钢板十字撑撑板，以确保保局部稳定性性和轴向抗压压。为在横梁施工完成成后能顺利地地脱模，在钢钢管柱顶部设设置钢砂筒。支架主梁为单层112排贝雷梁，各各支点位置设设置加强弦杆杆。在支架的主梁顶部部设置预拱，预预拱度由监控控确认。支架施工承台施工时，准确确预留Φ32套筒，承台台施工后安装装预埋钢板，钢钢板底使用水水泥浆找平。在后场完成钢管框框架立柱的制制造，标准钢钢管为9m。钢管柱之之间设置平联联，平联、纵纵联宜充分利利用现场材料料，可以为钢钢管、型钢。安装第一节钢管框框架，进行位位置与垂直度度调整，满足要要求后与预埋埋钢板焊接连连接。吊立第第二节钢管立立柱，并完成成法兰连接。可考虑与下塔柱同时施工。支架不进行预压。支架变形包包括弹性变形形和非弹性变变形，为消除除支架变形的的影响，保证证横梁混凝土土的内在质量量及外观线形形，施工中采采取以下措施施：根据计算及实践经经验，分析弹弹性、非弹性性变形等因素素，最终确定底底模预抬值及及预拱度。支架系统安装时，各各竖向连接部部位密贴，减减少间隙，对对整个体系使使用1～2mm厚度的的铁板塞缝。对支架变形进行观测、快速处理。配制和易性好、坍坍落度损失小小、缓凝时间间较长的混凝凝土，确保混混凝土在初凝凝前浇筑完成成。为控制裂缝（同时时，也可能减减少支架工程程量），考虑虑在第一次混混凝土85％强度后将将预应力张拉30％。选择温度变化小的的时段进行砼砼浇注，尽量量减小环境温温度对钢支架架的影响。全部下横梁预应力力施工完毕，砂砂筒卸落一定定高度，底模模系统通过预预留孔用卷扬扬机或者预应应力粗钢筋吊吊住，拆除分分配梁，再拆拆除底模系统统，在自上而而下拆除下横横梁支架。第一级混凝土后，张张拉部分底板板束的计算原原则张拉吨位：整体上上使第二级混混凝土的荷载载不传递到支支架上，或者者仅传递部分分重量；要考虑腹板部分预预应力与纯底底板部分预应应力不同的张张拉值，防止止纯底板部分分张拉后发生生不利情况。过大的预应力是否否会对下塔柱柱塔肢不利截截面产生拉应应力。由于腹板高度较高高，张拉过程程应缓慢、分分级停顿。环境温度对横梁施施工的影响及及措施由于混凝土索塔与与钢不同的温温度线膨胀系系数、对温度度变化反应的的时间差效应应，钢支撑系系统的温度变变化远较索塔塔的温度变化化迅速，尤其其是在炎热的的夏季施工，这这种变化更为为迅速。线膨胀系数：C砼砼＝1.0×10-5/℃，C钢＝1.2×10-5/℃导热系数：λ砼==0.5～1.86，λ钢=58上、下横梁支架应应考虑采取有有效措施防止止由于支架和和塔的变形不不同步而引起起的砼早期开开裂。在混凝凝土3天龄期内，初初始强度低，其其抗裂能力低低，应对钢管管的温升进行行控制，限制制其温升在5℃以内。在施工中为控制温温升，采取以以下措施：对支撑系统进行应应力监测，确确定其温度应应力变化；在钢管立柱外包两两层草袋和彩彩条进行保温温；白天温度高时对钢钢管浇水降温温；钢筋、混凝土、预预应力工程预应力预应力钢束采用222φs15.2低松弛钢绞绞线，抗拉标标准强度1860MMPa，弹性模量1.95××105MPa，两端张拉拉，张拉控制制力为4297kkN，张拉时对控控制张拉力和和引伸量进行行双控。预应应力管道均采采用塑料波纹纹管，压浆采采用真空辅助助压浆工艺。预应力安装下横梁预应力钢束束的张拉锚固固位置设在塔塔柱外侧，而而该侧有塔柱柱密集的钢筋筋束和角钢劲劲性骨架。为为了避免预应应力张拉端槽槽口开得过大大而切断塔柱柱的竖向钢筋筋，预应力钢钢绞线采取深深埋锚工艺，将将原设计埋置置深度（15～20cm）沿张拉轴轴线方向延伸伸至30～40cm，并相应延延伸张拉接长长板。锚垫板板按套筒设计计要求对螺栓栓进行攻丝，套套筒外缘距塔塔柱外侧表面面为5cm，施工塔柱时时先用泡沫塑塑料封堵套筒筒，防止施工工时混凝土进进入套筒内。预应力管道必须严严格按照给定定的坐标定位位，直线段间间隔0.8m设一道定位位架，曲线段段适当加密到到0.4m一道，水平平向偏差不大大于10mm，竖向偏差差不大于5mm。混凝土浇注前应安安排专人对预预应力管道位位置进行检查查，管道接头头必须保证质质量，波纹管管固定措施到到位，防止混混凝土浇注过过程中上浮，对对损伤的管道道立即进行修修复；混凝土土浇注过程应应控制振捣棒棒不碰触预应应力管道，以以免防止损伤伤波纹管造成成漏浆，给预预应力施工时时带来困难。部部分空间狭小小的部位使用用25、30型振捣棒进进行振捣。严严禁踩压波纹纹管并防止水水平急弯。预应力材料表面的的油污等只能能用中性洗涤涤剂。钢绞线采用单根后后穿束，在单单根钢绞线头头部套上钢性性子弹头帽，人人工将钢绞线线逐根穿入管管道。穿预应应力束前应采采用压缩空气气或高压水清清除管道杂质质。预应力张拉预应力张拉时，混混凝土龄期不不宜少于7d，同时混凝凝土强度达到到设计强度的的85%，弹性模量量达到80%。张拉时对对控制张拉力力和引伸量进进行双控，需需根据预应力力管道的实际际摩阻系数复复算引伸量，引引伸量的误差差控制在±6%以内。如果果引伸量超过过允许误差，应应停止张拉，查查明原因。同时要求求统一断面的的断丝率不得得大于1%，且不允许许整根钢绞线线拉断。预应力张拉顺序为为：先从腹板板中部开始上上下对称张拉拉腹板钢束，再再左右对称张张拉顶、底板板钢束，张拉拉过程尽量保保持同步。张拉吨位和张拉步步骤如下：张拉力0→4299.7kN((开始计入引引伸量)→4296..6kN（持荷三分分钟）→锚固。钢束张拉完毕，严严禁撞击锚头头，钢束工作作长度一律用用砂轮机切割割，留下的锚锚头以外钢束束长度应不大大于5cm，也不小于3cm。压浆、封锚采取真空辅助压浆浆工艺，张拉拉完成后尽快快压浆。要求求管道压浆密密实，浆体加加入专用添加加剂，配合后后浆体性能满满足如下要求求：浆体水灰比：0..3～0.35；浆体泌水率：拌和和3小时后泌水水率小于2%，24小时内浆体体泌水被浆体体完全吸收；；浆体温度：水泥浆浆搅拌及压浆浆时浆体温度度应小于35度；浆体稠度：30～～50秒；浆体初凝时间≥33小时，终凝凝时间≥17小时；浆体体积收缩＜22%；浆体强度：在标准准养护条件下下，7d龄期强度30MPa，28d龄期强度50MPa；浆体对钢绞线及钢钢筋无腐蚀作作用。压浆后应及时对切切断的索塔主主筋进行补强强并尽快封锚锚，注意封锚锚混凝土与已已浇混凝土之之间接缝顺直直，颜色一致致。混凝土混凝土在搅拌站集集中拌和，22台输送泵泵泵送到下横梁梁位置。第一次混凝土浇筑筑从中间向两两端斜向分层层、水平分段段进行浇筑。第第二次混凝土土浇筑从两端端向中间斜向向分层、水平平分段进行浇浇筑。混凝土浇注必须在在初凝前完成成，混凝土缓凝凝时间要求达达到20hh以上。混凝土土入模温度应应≤30℃，当蒸发率大于0..5kg//m2•h时，则不宜宜浇筑混凝土土。在塔柱部分布置散热热水管，按大大体积混凝土土施工方法施施工。避免内腔倒角处“翻浆”，除增加压压脚模板外，还还要控制坍落落度及浇筑速速度。混凝土浇筑从中间间开始至两端端。设一定的的预拱度＞下下沉量。两端端支架立在塔塔肢上，减小小下沉量。质量标准表6混凝土索塔塔横梁检查项项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度(MPPa)在合格标准内按JTGF80／／1－2004附录D检查2轴线偏位(mm))10用经纬仪检查5处处3外轮廓尺寸(mmm)±10用钢尺量，3~55处断面4壁厚(mm)＋5用钢尺量，检查33个断面，每每断面对顶、底底、腹板各检检查3处5顶面高程(mm))±10用水准仪检查5处处6对称点顶面高程((mm)20用水准仪检查2处处质量管理测量控制索塔施工测量重点点是保证塔柱柱、钢锚梁、索索导管等各部部分结构的倾倾斜度、外形形几何尺寸、平平面位置、高高程满足规范范及设计要求求。主塔施工工测量难点是是在有风振、温温差等情况下下，确保塔柱柱测量控制的的精度。其主主要控制定位位有劲性骨架架定位、钢筋筋定位、模板板定位、钢牛牛腿定位、钢钢锚梁定位、索索导管定位、预预埋件安装定定位等。索塔中心点测设及及控制：设置置于承台、塔塔顶等的塔中中心点，采用用全站仪双极极坐标法测量量。主塔中心心点坐标测设设是控制全桥桥主塔桥轴线线一致，主塔塔中心里程偏偏差符合设计计及规范要求求。索塔高程基准传递递控制：由承承台上的高程程基准向上传传递至塔身、横横梁、桥面及及塔顶，其传传递方法拟采采取全站仪悬悬高测量和精精密天顶测距距法为主，以以水准仪测量量作为校核。塔柱施工测量控制制：塔柱施工工首先进行劲劲性骨架定位位，然后进行行塔柱主筋定定位框架线放放样，最后进进行塔柱截面面轴线点、角角点放样及塔塔柱模板检查查定位与预埋埋件安装定位位，各种定位位及放样以全全站仪三维坐坐标法为主。塔柱施工过程中，按按设计、监理理及监控单位位要求，在塔塔柱上埋设变变形观测点，随随时观测因基基础变位、混混凝土收缩、弹弹性压缩、徐徐变、风力及及周围温度对对塔柱变形的的影响。采用用全站仪三维维坐标法监测测主塔变形，绘绘制主塔变形形测量图。钢锚梁、索导管安安装定位采取取以全站仪三三维坐标法为为主；钢锚梁梁及钢框架底底面高程、顶顶面高程、平平整度测量采采用精密水准准仪测量，以以全站仪三角角高程测量校校核。钢筋施工控制钢筋根据设计图要要求进行配料料计算，并严严格加工，确确保加工尺寸寸准确。钢筋安装位置应准准确，绑扎应应牢固，绑扎扎铁丝头应向向内弯折，并并要求边绑扎扎、边检查、边边清理。钢筋保护层垫块应应牢固地绑扎扎在外层钢筋筋上，保护层层垫块呈梅花花型布置，其其间距宜控制制在100cm左右，使用用的垫块应洁洁净、颜色应应与混凝土外外表基本一致。模板施工控制在模板组拼过程中中，严格控制制板面平整度度、断面尺寸寸、面板接缝缝（水平缝或或竖直缝）。模板运输及安装过过程中，轻起起轻放。模板装转运过程中中不得有尖锐锐的构件压在在面板上或刮刮到面板上，以以免面板刮伤伤损坏。吊装过程中注意对对模板周边棱棱角的保护，不不得破坏棱边边棱角，以免免相接不良发发生漏浆等。装运时，模板起吊吊要均匀平衡衡受力，堆放放平稳并进行行固定，以免免滑落。拆模和安装模板需需同一批操作作人员进行作作业，以便于于对模板保护护。模板安装前，仔细细检查其表面面是否干净，涂涂抹的脱模剂剂是否均匀。模板安装时，同节节中相接的竖竖缝均需粘贴贴双面胶护缝缝以免向外渗渗浆，但胶带带边口必须平平于接缝边口口线（否则混混凝土会出现现嵌缝的缺陷陷）或统一稍稍底于边口线线且胶带必须须拉顺直，确确保接缝顺直直良好。在拆模松拉杆时，各各块模板需设设置临时固定定保护，以免免模板突然倾倾斜压人或高高空掉落。混凝土浇筑过程中中振捣棒不得得接触到模板板板面振捣，泵泵管等移动时时也不能撞击击到面板上，以以防面板被破破坏。浇筑完成后及时将将模板外侧残残余混凝土清清除，清洁面面板刷上脱模模剂用采条布布覆盖保护。模板拆除后及时对对模板进行检检查，发现损损伤及时修补补，如：螺钉钉松动，面板板局部受损，封封堵螺钉眼的的原子灰被破破坏，棱角被被破坏等，以以免影响后续续混凝土浇筑筑质量。拆下的模板应及时时检查，清理理模板表面。模板存放时要整齐齐、平整、垫垫实，避免在在其上堆积重重物。模板拆除后应及时时进行确定爬爬架悬挂预埋埋件位置的工工作，在此过过程中，操作作工人应严格格按现场技术术人员所提供供的数据进行行作业。每次模板安装前，应应通知测量测测放相应施工工节段的模板板底标高。应确保模板下口与与已浇节段砼砼的结合严密密，同时应保保证模板间接接缝严密。混混凝土浇筑过过程中，观察察模板与下节节段混凝土面面的贴紧情况况，若出现漏漏浆，应及时时处理，接缝缝两侧的混凝凝土应充分振振捣，使缝线线饱满密实。浇筑过程中应派专专人观察模板板的变形及偏偏位情况，发发现问题及时时处理。混凝土施工控制混凝土生产控制混凝土拌和前，先先测定砂、石石子的含水量量，根据集料料含水量计算算混凝土拌和和用水，同时时相应调整配配合比。拌和站计量器具按按照规定定期期校检，保证证拌和材料称称量结果的偏偏差满足技术术规范要求。根据现场实际情况况，当集料的的含水量有明明显变化时，应应该增加测定定次数，依据据检测结果及及时调整用水水量和砂、石石用量。混凝土拌和物应均均匀、颜色一一致，不得有有离析和泌水水现象。混凝土泵送控制严格按照混凝土泵泵的操作要点点进行操作。混凝土泵的性能应应稳定，泵要要能连续工作作。输送管线宜直，弯弯管宜少，转转弯应缓，接接头应严密。在泵送过程中，泵管应利用埋件及手拉葫芦临时固定。泵送前应先用适量量的、与混凝凝土内成分相相同的水泥砂砂浆润湿输送送管内壁；在在泵送过程中中，料斗内应应有足够的混混凝土，以防防止吸入空气气而导致泵送送困难或产生生阻塞，并确确保料斗内不不进水。混凝土泵管出料口口应套接一定定长度的软管管，以方便混混凝土布料。严禁质量不良的混混凝土放入泵泵内，严禁随随意往混凝土土内加水。泵送应连续进行，发发生中断时，应应采用慢速间间歇循环泵送送。混凝土浇筑控制浇筑混凝土前，应应对侧模支撑撑架、模板、钢钢筋(主要检查扎扎丝头是否靠靠上了模板)和预埋件进进行检查，同同时对施工缝缝也应进行检检查，检查结结合面是否清清理干净、是是否充分湿润润等，当检查查符合要求后后方可浇筑混混凝土。在混凝土浇筑期间间，也必须不不断地检查观观测支架、模模板、钢筋和和预埋件的稳稳固情况，发发现问题及时时处理；还须须检查钢筋的的保护层情况况，防止因钢钢筋松动、移移位导致混凝凝土表面露筋筋而影响混凝凝土内在及外外观质量。混凝土下落时采用用串筒减速，避避免混凝土产产生离析。严格控制布料点间间距，分层布布料，严禁使使用振捣棒赶赶料。混凝土分层间隔时时间不宜长于于1小时，以防防止形成冷缝缝，特殊情况况也不允许超超过混凝土初初凝时间。振捣时振捣棒应快快速插入混凝凝土内部，振振捣棒移动间间距约40ccm，并应插入入下层混凝土土10cm，同时保证证振捣棒与侧侧模保持50～100mmm的距离，振振捣到混凝土土开始泛浆和和不冒气泡后后缓慢提起振振捣棒。混凝土养护控制混凝土结构在达到到足够强度之之前拆模将导致混凝土土面粘模，缺缺棱掉角，因因此一定要等等到混凝土的的强度足以承承担自重和外外加施工荷载载所产生的应应力时，方能能拆模。索塔拆模混凝土强强度需达到2.5MPPa，并选择气气温变化相对对较小时进行行，此时不易导致致气温相差过过大而使混凝凝土表面产生生裂缝。由于索塔施工现场场环境条件恶恶劣，昼夜温温差较大且高高空风速较大大，在现场施施工中，拆模模完成后应立立即喷涂养护护剂对混凝土土进行养护。混凝土裂缝控制影响混凝土开裂的的因素很复杂杂，往往不是是单一因素造造成的。混凝凝土施工的各各个环节对于于控制早期裂裂缝、减小后后期开裂倾向向、保证实现现设计的混凝凝土结构耐久久性是至关重重要的。特别别是现在水泥泥成分中较高高水化速率的的组分因素增增加，即使不不是早强品种种的水泥，水水化热速率也也都加快，混混凝土的自收收缩变形和温温度变形都会会较大，施工工中各个环节节的控制就显显得尤为重要要。混凝土温度裂缝控控制索塔混凝土标号为为C50，胶凝材料料用量较大，大大体积部位混混凝土内部最最高温度可达达50～70℃，而且升温温降温迅速，内内外温差大，非非常易于出现现温度裂缝。应应采取有效措措施控制大体体积混凝土温温度开裂，主主要温控措施施有：优选水化热低的配配合比，掺加加粉煤灰、矿矿粉等混合材材，降低水化化热。冬季施工加强保温温，延长拆模模时间。夏季施工采取骨料料降温、模板板降温等措施施，降低混凝凝土内部最高高温度。加强混凝土的养护护。混凝土收缩裂缝控控制控制集料的含泥量量，砂的细度度模数要大一一些。使用高效减水剂降降低混凝土单单方用水量。掺入优质粉煤灰降降低混凝土的的泌水和干燥燥收缩。在满足强度条件下下，尽可能减减少水泥用量量。减小新、老混凝土土之间的温差差，减小新、老老混凝土之间间的温度梯度度。减小新、老混凝土土浇注的间隔隔时间。间隔隔时间越长，老老混凝土的弹弹性模量越高高，刚度越大大，对新混凝凝土的约束作作用越大。索塔节段顶面进行行二次振捣，对对具有可塑性性的混凝土进进行适时重复复振捣不仅会会消除混凝土土塑性裂缝，还还可以改善混混凝土和钢筋筋的粘结强度度。适当推迟拆模时间间。混凝土浇浇筑时模板外外张受拉力。若若拆模时间过过早，则释放放了混凝土所所受握裹力，混混凝土向外放放张而开裂。模板拆除可看作是是一温度骤降降的过程，混混凝土拆模时时控制内外温温差，并选择择一天中气温温较高时段拆拆模。否则外外部温度降低低，外部收缩缩大，而内部部混凝土温度度得不到降低低，内外温差差大，收缩差差大，将会增增加裂缝的出出现。拆模后应立即采取取养护措施，可可有效减少混混凝土外表面面水分的散发发，减少混凝凝土的收缩。雨季施工控制对机电设备、钢结结构、液压自自爬模系统等等堆放场地采采取防雨、防防潮措施。与气象部门经常保保持联系，随随时获得气象象资料，掌握握年、月、日日的降雨趋势势，合理安排排施工，尽量量避免恶劣天天气时施工。混凝土浇筑前及时时检查砂石料料的含水量以以调整施工配配合比，浇筑筑时遇雨天时时视降雨量搭搭设雨棚，防防止雨水冲刷刷混凝土。成品保护塔柱成品保护不得用重物随便撞撞击及敲打混混凝土面，尤尤其刚拆模的的混凝土面。不得在混凝土表面面乱写乱画，不不得用尖利的的硬物刮刻混混凝土面，严严禁用脏手或或其他污物擦擦摸混凝土面面。拆模后的混凝土表表面若粘有浮浮灰及留有模模板痕迹，应应立即用细砂砂纸打磨，直直到浮灰及模模板痕迹清除除干净、混凝凝土表面色泽泽一致为止。浇筑混凝土时，采采取措施防止止浆液污染已已浇混凝土面面。预应力施工时，采采取必要的防防护措施，并并且不得使用用破损的灌浆浆管、油管，管管接头应密封封，油泵、灌灌浆设备及千千斤顶应完好好，防止张拉拉和灌浆过程程中水泥浆及及液压油污染染混凝土面。混混凝土表面一一旦出现浆液液及其它污物物，应立即清清洗干净。采取措施防止电梯梯、塔吊及其其它机械设备备用油污染混混凝土面，易易污染处应预预先用麻袋、土土工布或其他他材料围护。塔吊和电梯附着、横横梁支架、临临时用爬梯及及其它易锈蚀蚀的铁件在使使用期间做好好防锈处理，并并定期进行检检查。混凝土表面应经常常检查，发现现问题应及时时处理。钢锚梁成品保护钢锚梁运输过程中中要注意节段段的保护，防防止运输中碰碰撞和变形。吊装与安装过程中中，避免尖锐锐物对钢锚梁梁表面造成损损伤。已安装的锚梁段每每隔一定高度度采用防雨、防防尘设施，避避免损害钢锚锚梁的涂装层层。对已破损的涂装层层，按工厂的的工艺要求进进行修补。安全及职业健康管管理安全管理常规安全措施：按照国家有关规定定建立健全各各级安全管理理机构和设立立专职、兼职安全员员。施工现场配备齐全全的各类电气气保护装置，并并能