变频器生产过程质量控制培训

《变频器生产过程质量控制》变频器生产流程变频器生产流程一、主流程仓库装配进料外协加工IQCIPQC老化FQC包装OQAOKOKOK入库不合格品处理NGNGNG变频器生产流程二、生产子流程1、外协加工发料SMT回流焊接插件波峰焊接IQC变频器生产流程2、单板加工外协加工IQC单板检测单板加工洗板、喷漆变频器生产流程3、组装过程仓库物料加工组装耐压测试通电测试变频器生产流程4、调试、检测流程老化FQC全检OQA抽检IQC抽检IPQC巡检品质过程控制基础知识一、IPQC过程控制1、IPQC检验流程2、首件检验：防止批量不良产生。①生产在量产前做好首件制品，交IPQC进行首件样板确认.首件制作批量生产下工序NGNG不良处理IPQC巡检首件检验②IPQC依据相关检验标准、图纸及规定要求，进行产品的外观、尺寸、性能各方面检验，并将检验结果记录在相关表单中.③IPQC确认首件样板是否符合要求,并将首件报告及首件样板一同交生产组长确认;如符合要求则进行正式生产;如不符合要求,则需通知相应负责人员在排除异常原因后才能进行正式生产.④量产时,该首件样板经IPQC签名放置生产现场,供生产人员自检时参照用,批量加工完后,样板需清理干净,随此批货流入下工序.3、制程巡检①IPQC依据相关标准、图纸或QC工程图，定期对现时生产进行抽检，抽样时应抽取该时段最新加工时的产品同时还需检查影响产品因素，并将抽检结果记录在相关表格上制程巡检表

巡检日期:

项目稽核事项制程

等级时段/稽核结果相关文件人员

物料

仪器/设备

方法

环境

其它

审核:制表:

IPQC巡检记录表序号制做工序操作员抽查数重缺数轻缺数不良状况描述判定备注1

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站别:检验员:日期:文件编号

QC工程图制定

制定日期

版本

产品名称

审核

修改日期

页别

工序名称工序内容管制项目管制标准工程规范仪器/设备/夹具

抽样设定检查

方法负责部门相关文件样本频率

②制程巡检检主要控制制事项⑴人员作业业：人员是是否按相关关规定进行行作业，作作业步骤、、内容与作作业指导书书是否一致致。⑵物料控制制：物料是是否为预期期需使用物物料，相关关的外观、、尺寸及性性能是否满满足需求。。⑶仪器控制制：作业时时的测量仪仪器是否能能满足生产产测试需求求；有无按按文件要求求进行点检检、保养。。⑷方法控制制：作业时时的加工工工艺、操作作方法是否否符合规定定要求。⑸环境控制制：作业时时的温度、、湿度、照照明、静电电防护及清清洁条件是是否满足需需求。③不合格处处理⑴IPQC将不良样样板交于相相关人员确确认后，通通知相关关单位进进行改善；；IPQC需对改善善后结果进进行跟进确认，合格格后方可进进行生产并并进行相关关记录。⑵生产需对对不良品或或可疑品进进行隔离、、标示、处处理，处理理完后通知知IPQC再次予以以确认，合合格后方可可流入下道道工序；其其中可疑品品经相关人人员确认合合格后可流流入下道工工序，不良良品需予以以退库处理理；⑶当制程发发现材料用用错、规格格不符或不不良率偏高高等重大异异常时，需需发出“制制程异常反反馈表”，，并由相关关部门、人人员进行分分析，并由由责任部门门提出纠正正、预防措措施，其执执行结果由由IPQC负责跟进进、确认。。二、、工工序序质质量量控控制制1、、工工序序分分类类：：产产品品质质量量的的形形成成过过程程中中包包括括多多个个工工序序过过程程，，其其定定义义分分为为三三类类：：①一般般工工序序：：对对产产品品形形成成质质量量起起一一般般作作用用的的工工序序；；②关关键键工工序序：：对对产产品品形形成成质质量量，，特特别别是是可可靠靠性性质质量量起起重重要要、、关关键键作作用用的的工工序序；；③特特殊殊工工序序：：其其结结果果不不能能通通过过后后面面的的检检验验和和试试验验，，而而只只能能通通过过使使用用后后才才能能完完全全验验证证的的工工序序。。2、、建建立立工工序序质质量量控控制制点点：：在在加加强强一一般般工工序序质质量量控控制制的的同同时时，，采采取取有有效效的的控控制制方方法法，，对对关关键键工工序序和和特特殊殊工工序序进进行行重重点点控控制制，，保保证证工工序序经经常常处处于于受受控控状状态态，，主主要要工工作作包包括括如如下下几几个个方方面面①根根据据有有关关原原则则确确立立工工序序质质量量控控制制点点，，在在工工艺艺文文件件中中编编制制关关键键工工序序控控制制点点表表，，列列出出重重要要的的控控制制参参数数和和控控制制内内容容，，并并将将关关键键工工序序和和特特殊殊工工序序标标识识清清楚楚；；如如：：制制订订控控制制计计划划②在在生生产产现现场场设设立立标标识识，，作作为为IPQC及及相相关关人人员员重重点点抽抽查查单单位位。。③编编制制工工艺艺规规程程和和作作业业指指导导书书，，对对人人员员、、工工装装、、设设备备、、操操作作方方法法、、生生产产环环境境、、过过程程参参数数等等提提出出具具体体的的技技术术要要求求（（其其中中工工艺艺文文件件重重要要的的过过程程参参数数和和特特性性值值必必须须经经过过工工艺艺评评定定或或工工艺艺验验证证））。。④检检验验人人员员必必须须严严格格按按文文件件规规定定和和检检验验标标准准进进行行检检验验并并做做好好检检验验原原始始记记录录，，需需在在规规定定时时间间内内将将检检验验记记录录上上交交给给相相关关负负责责人人员员。。⑤生生产产设设备备、、检检验验及及试试验验设设备备、、工工装装器器具具、、计计量量器器具具等等必必须须处处于于完完好好状状态态和和受受控控状状态态⑥质质量量控控制制点点负负责责人人员员必必须须坚坚持持进进行行日日常常检检查查和和收收集集原原始始记记录录资资料料，，运运用用相相关关统统计计技技术术进进行行统统计计分分析析与与监监控控；；当当发发现现工工序序质质量量控控制制点点的的控控制制方方法法不不能能满满足足工工序序能能力力要要求求时时需需上上报报相相关关负负责责人人员员进进行行分分析析、、改改进进和和提提高高，，保保证证工工序序处处于于受受控控状状态态。。三、、成成品品检检验验控控制制1、、QA检检验验流流程程OQA抽抽样样检检验验成品品成品品待待检检验验区区成品品合合格格区区入库库让步步放放行行返工工NGOK2、、QA检检验验步步骤骤1、、OQA检检验验员员按按照照文文件件规规定定进进行行抽抽样样及及测测试试，，如如客客户户有有特特殊殊要要求求则则按按客客户户要要求求进进行行2、检检验完完成后后填写写相应应报告告并提提交审审核3、检检验不不合格格处理理：①检验验发现现不合合格品品由品品质提提出返返工要要求，，生产产按要要求进进行返返工，，并在在返工工OK后重重新送送检②针对对无法法进行行返工工或返返工费费时过过长而而急需需出货货情况况，由由销售售部门门提出出特殊殊放行行申请请并经经过品品质部部同意意后可可让步步放行行出货货4、检检验注注意事事项：：①检验验必须须按照照文件件规定定进行行检验验，并并提交交相关关检验验报告告②检验验时必必须按按照规规定要要求进进行以以下检检验：：外观检检验、、包装装检验验、性性能检检验（（软件件性能能、空空载测测试及及带载载测试试）四、统统计过过程控控制（StatisticalProcessControl）1、过过程控控制的的基本本概念念：生产过过程是是产品品质量量形成成的关关键环环节，，在确确保设设计质质量的的前提提下，，产品品质量量很大大程度度上依依赖于于生生产过过程质质量。。过程程控制制是指指为实实现产产品过过程质质量而而进行行的有有组织织、有有系统统的过过程管管理活活动。。其目目的在在于为为生产产合格格产品品创造造有利利的生生产条条件和和环境境，从从根本本上预预防和和减少少不合合格品品的产产生过程控控制的的主要要内容容包括括：（1））对过程程进行行分析析并建建立控控制标标准：分析析影响响过程程质量量的因因素，，确定定主要要因素素；确确定产产品关关键的的质量特性和和影响响产品品质量量的关关键过过程，，建建立管管理点点，编编制全全面的的控制制计划划和控控制文文件。。（2））对过程程进行行监控控和评评价：根根据过过程的的不同同工艺艺特点点和质质量的的影响响因素素，选选择适适宜的的方法法对过过程进进行监监控，，如果果用首首件检检验验、巡巡回检检验和和检查查记录录工艺艺参数数等方方式对对过程程进行行监控控；利利用质质量信信息对对过程程进行行预警警和评评价，，如如果利利用控控制对对过程程波动动进行行分析析、对对过程程变异异进行行预警警，利利用过过程性性能指指数和和过程程能力力批数数对过过程程满足足技术术要求求的过过程质质量进进行评评定（3））对过程程进行行维护护和改改进：：过程控控制通通过对对过程程的管管理和和分析析评价价，消消除过过程存存在的的异常常因素素，维维护过过程的的稳定定性，，对过过程程进行行标准准化，，并在在此基基础上上，逐逐渐的的减少少过程程固有有的变变异，，实现现过程程质量量的不不断突突破。。2、统计过过程控控制(StatisticalProcessControl，，简称称SPC)是是应用用统计计学技技术对对过程程中的的各个个阶阶段进进行评评估和和监控控，建建立并并保持持过程程处于于可接接受的的并且且稳定定的水水平，，从而而保证证产品品与服服务符符合规规定定的要要求的的一种种技术术。它它是过过程控控制的的一部部分，，从内内容上上来说说主要要有两两个方方面：：一是是利用用控制制图分分析析过程程的稳稳定性性，对对过程程存在在的异异常因因素进进行预预警；；二是是计算算过程程能力力指数数分析析稳定定的过过程能能力满满足技技术要要求的的程度度，对对过程程质量量进行行评价价。3、应用用SPC原因①

在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。②统计的核核心概念念波动：自然界中中没有完完全相同同的东西西，波动动是指过过程中的的件与件件之间的的区别，，正是波动动的存在在，工程程师才在在技术上上要求给给出标准准，质量控制制根本无无法完全全消除波波动，仅测量量波动，，预测生生的可能能性，并并不断地地降低存存在的波波动产品/特性间的的波动可可分为正正常波动动（短期期的、零零件间的的差异））和异常常波动（（发生规规则和不不规则的的变化。。正常波动动由偶然的的或随机机因素造造成的，，并且不不能控制制如：原材材料批与与批之间间的区别别仅存在正正常波动动的过程程是“受控”的过程，，其输出出是可预预测的普通原因因异常波动动不是由偶偶然的或或随机因因素造成成的，而而是由特特殊原因因引起，，并且可可以控制制如：材材料不合合格、不不正确确的设备备调试存在异常常波动的的过程是是“不稳稳定”的的，其输输出是不不可预预测的特殊原因因局部措施施通常用来来消除变变异的特特殊原因因通常由过过程直接接相关的的人员实实施大约可纠纠正15%的过过程问题题系统措施施通常用来来消除变变差的普普通原因因几乎总是是要求管管理措施施，以便便纠正大约可纠纠正85%的过过程问题题过程控制制③制造过程程的4种种类型、、控制满足要求受控不受控可接受1类3类不可接受2类4类1类过程：：统计受受控，且且有能力力满足要要求，是可接受受的。2类过程：：是受控控过程，，但存在在因普通通原因造造成的过大的、、必须减减少的变变差。3类过程：：符合要要求，可可接受，，但不是是受控过过程，需要识别别变差的的特殊原原因并消消除它。。4类过程：：即不是是受控过过程又不不可接受受，必须须减少变差的特特殊原因因和普通通原因。。故：常规控制制图的实实质是区区分偶然然因素与与异常因因素两类类因素。。4、控制制图原理理控制图(ControlChart)是是对过程程质量特特性值值进行测测定、记记录、评评估，从从而监察察过程是是否处于于控制状状态的一一种用统统计方法法设计的的图。控制图的的基本样样式如下下图所示示：1、收集集数据———分析析过程·收集集数据并并画在图图上2、控制制——维维护过程程·根根据过程程数据计计算控制制限·识识别变差差的特殊殊原因并并采取措措施3、分析析及改进进>识别普通通原因变变差大小小，采取取减小它它的措施施>特殊原因因被消除除后，过过程在统统计控制制状态下下，继续使用用控制图图进行监监控，也也可计算算过程能能力。>如因普通通原因造造成的误误差过大大，则：：过程不不能生产产出出始终如如一的，，符合顾顾客要要求的产产品。－必须调调查过程程本身，，通常－必须采采取管理理措施来来改进系系统。重复这三三个阶段段，从而而不断改改进过程程5、控控制图建建立①、确定控控制图按数据特性性分为两两大类：计量值控制图计数值控制图计件值控控制图计点值控控制图计量值控控制图：：适用于长长度、重重量、时时间、强强度等质质量特性性值的分分析和控控制。计数值控控制图：：适用于不不合格品品数、事事故件数数及及缺陷数数等的控控制。常规控制制图对照照表类别名称管理图符号特

点适用场合计量值控制图均值—极差控制图X—R最常用，判断工序是否异常的效果好，但计算工作量大适用于产品批量较大而且稳定正常的工序。中位数—极差控制图X—R计算简便，但效果较差，便于现场使用两极控制图L—S一张图可同时控制均值和方差，计算简单，使用方便单值—移动极差控制图X—Rs简便省事，并能及时判断工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。因各种原因（时间费用等）每次只能得到一个数据或希望尽快发现并消除异常原因计数值控制图不合格品数控制图pn较常用，计算简单，操作工人易于理解样本容量相等不合格品率控制图p计算量大，管理界限凹凸不平样本容量可以不等缺陷数控制图C较常用，计算简单，操作工人易于理解，使用简便样本容量（面积或长度）相等单位缺陷数控制图U计算量大，管理界限凹凸不平样本容量（面积或长度）不等②、收集集预备数数据数据采集集的方法法是间隔隔随机抽抽样。为为能反映映工序总总体状况况，数据据应在10～15天内内收集，，并应详详细地记记录在事事先准备备好的调调查表内内。③、计算控制制界限各种控制制图控制制界限的的计算方方法及计计算公式式不同，，但其计计算步骤骤一般为为：(1)计计算各样样本参数数；(2)计计算分析析用控制制图控制制线。④、判断断工序是是否处于于稳定状状态将预备数数据各样样本的参参数值在在控制图图中打点点。判断断工序是是否稳定定，若不不稳定，，应查明明原因，，消除不不稳定因因素，重重新收集集预备数数据，直直至得到到稳定状状态下分分析用控控制图。。⑤、与规格比比较，确确定控制制用控制制图若过程处处于稳态态。可将将分析用用控制图图的控制制线作为为控制用用控制图图；若不不满足规规格要求求，必须须对过程程进行调调整，直直至得到到正常状状态下的的控制图图。所谓谓满满足足规规格格要要求求，，并并不不是是指指上上、、下下控控制制线线必必须须在在规规格格上上、、下下限限内内侧侧，，即即UCL＞TU；LCL＜TL。而而是是要要看看生生产产过过程程能能力力是是否否满满足足给给定定的的Cp值要要求求。。例：：在在一一个个生生产产收收音音机机晶晶体体管管的的制制造造公公司司，，决决定定建建立立不不合合格格品品率率p图图。。已已经经收收集集和和分分析析了了1个个月月的的数数据据。。每每天天生生产产结结束束后后，，在在当当天天的的产产品品中中随随机机抽抽取取一一个个样样本本，，并并检检验验其其不不合合格格品品数数。。数数据据如如下下所所示示子组组号号检检验验数数不不合合格格品品数数不不合合格格品品率率UCLLCL12345678910111213141581401401551601441391511631481501531491451111864710119527780．．0700．．0790．．0570．．0390．．0250．．0490．．0720．．0730．．0550．．0340．．0130．．0460．．0470．．0550．．1170．．2100．．1200．．1770．．1160．．1190．．1200．．1180．．1160．．1190．．1180．．1180．．1180．．1190．．0030．．0000．．0000．．0030．．0040．．0010．．0000．．0020．．0040．．0010．．0020．．0020．．0020．．0011、、收收集集数数据据被检检产产品品总总数数不合合格格品品总总数数；；P=2、、计算算控控制制界界限限UCLp=P+3P（1-P））niLCLp=P（1-P））niP-3CLp=P3、、绘图图6、、控控制制图图解解释释(不不合合格格品品率率——P图图)超出出上上控控制制限限的的点点：：·控控制制限限或或描描点点错错误误：：·过过程程性性能能恶恶化化，，在在当当时时那那点点或或作作为为一一种种趋趋势势的的一一部部分分；；·评评价价系系统统已已改改变变（（例例如如：：检检验验员员、、量量规规））。。目的的：：找找出出过过程程不不同同以以同同一一水水平平运运行行的的证证据据———即即过过程程失失控控————并并采采取取相相应应的的措措施施。。1、分析析数据点，，找出不稳稳定的证据据超出控制限限的点a．超出任任一控制限限就证明不不稳定，假假设超出的的值是由于于特殊原因因造成的，，特别原因因可能有益益也可能有害，两种种情况下都都应立即调调查。低于控制限限下的点：：·控制限限或描点错错误：·过程性性能已改进进（为改进进，应研究究这种情况况，且长期期保持）·测量系系统已改变变。下列表明过过程变化，，或开始有有变化的趋趋势：·连续7点位于均均值的一侧侧；·连续7点上升（（后者与前前者相等或或比前者大大）或边续续地下降明显的非随随机图形点到中心心线距离：：通常大约约2/3点位于控控制限中部部1/3区区域内；大约1/3的点将位位于控制限限2/3以内的区区域，大约约1/20的的点点将将位位于于与与控控制制限限较较接接近近的的区区域域（（外外部部1/3区区域域））若明明显显多多于于2/3的的点点位位于于与与均均值值接接近近的的地地方方（对对于于25个个分分组组，，若若90%以以上上点点位位于于控控制制限限中中部部1/3）），，则则：：·控控制制限限或或描描点点的的计计算算错错误误或或描描点点错错误误；；·过过程程或或取取样样方方法法重重叠叠：：每每个个子子组组包包含含来来自自两两个个或或多多个个具具有有不不同同平平均均性性能能的的过过程程流流的的测测量量（例例如如：：两两条条平平等等的的生生产产线线的的混混合合的的输输出出））；；·数数据据被被编编辑辑过过（（明明显显偏偏离离均均值值的的值值已已换换调调或或剔剔除除））。。若大大大大少少于于2/3的的点点位位于于均均值值较较近近的的区区域域（对对于于25个个子子组组，，40%以以下下的的点点位位于于中中部部1/3区区域域内内））则则:·发发生生了了计计算算或或描描点点错错误误；；·过过程程或或取取样样方方法法造造成成连连续续的的子子组组包包含含来来自自两两个个或或多多个个具具有有不不同同均均值值性性能能的的过过程程流流的的测测量量（（如如：：每每班班之之间间性性能能的的差差异异））。。如果果存存在在几几个个过过程程流流，，应应发发别别识识别别和和跟跟踪踪它它们们。。7、、过过程程能能力力和和过过程程能能力力指指数数①过程程能能力力的的含含义义过程程能能力力就是是在在过过程程处处于于统计计控控制制状状态态下，，生生产产产产品品质量量正正常常波波动动的经济济幅幅度度，通通常常用用质质量量特特性性值值分分布布的的6倍倍标标准准差差来表表示示，，记记为为6σσ。②过程程能能力力指指数数过程程能能力力指指数数表表示示的的工工序序固固有有的的实实际际加加工工能能力力，，与与产产品品的的技技术术要要求求无无关关。。为为了了反反映映和和衡衡量量过过程程能能力力满满足足技技术术要要求求的的程程度度，，引引入入过过程程能能力力指指数数Cp的的概概念念。。过程程能能力力=公差差/6倍倍标标准准差差=T/6σσ1.1、、双侧侧公公差差，，分布布均均值值μ与与公差差中中心心M重合合。Cp=(上上限限-下下限限)/6σσ=(Tu-Tl)/6σσμ=MTlTu1.2、、双侧侧公公差差，，分布布均均值值μ与与公差差中中心心M不重重合合。Cpk=（1-k））*(Tu-Tl)/6σσK=|0.5*(Tu+Tl)-μμ)|/0.5TTlTuMμ2、、单侧侧公公差差只有有下下限限（（如如日日光光灯灯的的寿寿命命））：：Cp=(μ-Tl)/3σ只有有上上限限（（如如机机械械产产品品的的形形位位公公差差））：：Cp=(Tu-μ)/3σ③.过过程程能能力力判判断断1、、Cp所所代代表表的的合合格格品品率率Cp0.671.001.33不合格率4.55%0.027%0.006%Cp1.67不合格率0.00006%Cp的范围级别过程能力的评价参考Cp≥1.67I过程能力过高（应视具体情况而定）。1.33≤Cp＜1.67II过程能力充分,表示技术管理能力已很好，应继续维持。1.00≤Cp＜1.33III过程能力充足,但技术管理能力勉强,应设法提高为II级。0.67≤Cp＜1.00IV过程能力不足,技术管理能力已很差,应采取措施改善。Cp＜0.67V过程能力严重不足,应采取紧急措施,必要时可停工整顿。2、、过过程程能能力力判判断断表表9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。04:49:1904:49:1904:4912/29/20224:49:19AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2204:49:1904:49Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。04:49:1904:49:1904:49Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2204:49:1904:49:19December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20224:49:19上上午午04:49:1912月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月224:49上午午12月-2204:49December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/294:49:1904:49:1929December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。4:49:19上午午4:49上午午04:49:1912月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。