叉车维护安全驾驶技术

叉车安全驾驶技术

第一章叉车基础知识第二章叉车的安全驾驶第三章叉车的结构第四章叉车的维护和保养

第五章叉车常见故障的排除

第一章叉车基础知识

1.1概述1.1.1叉车发展史叉车是起重运输机械中发展较晚的一个机种.世界上第一台叉车是由美国克拉克公司在1932年投放市场的,随后得到了迅速的发展，特别是二次世界大战后,欧美各国的叉车品种和产量急剧上升.目前叉车产量较大的几个国家是美国、日本、德国、英国和保加利亚。我国的电瓶叉车生产于1954年，内燃叉车生产于1958年。目前国内叉车制造的品种、机型很多，就其起重量来说，0.5t~50t的叉车国内都能制造.自从我国改革开放以来。引进和开发了新技术、新装置、在叉车上采用液压转向、液力变矩器、常合齿轮液压挂挡变速器、行星式轮边减速器、选用高强度和宽视野门架等，使操作简便省力，机动性强，安全可靠，提高了作业效率。

第一章叉车基础知识

1.1.2叉车的功能叉车又称为万能装卸机、自动装载机、自动升降机等，它是无轨流动的起重运输机械。叉车是实现成件货物和散装物料机械化装卸、堆垛和短途运输的高效率工作车辆。广泛用于国民经济各部门。适用于车站、码头、机场、仓库、工地、货厂和工矿企业，是现代化企业必备的装卸机械。叉车的使用促进了托盘运输和集装箱搬运的发展，带来了搬运革命，使用叉车的效果表明：（1）减轻劳动强度、节约劳动力。一台叉车可以代替8~15个装卸工人。（2）缩短作业时间。提高作业效率，加速与船的周转。（3）提高仓库容积的利用率，促进多层货架和高曾仓库的发展，容积利用率数可提高40%。（4）减少货物破提、提高作业的安全性、可制造性。

第一章叉车基础知识

1.1.3类型叉车的类型很多，且分类方法有所不同。根据货叉位置的不同可分为：（a）直叉式叉车。它是使用较多的叉车类型。直叉式又称为平衡重式，它的货叉装在叉车前部；由于货叉伸出在前轮轴线的以外，为了平衡货物重量产生的倾覆力矩，在叉车后部装有平衡配重、以保持叉车稳定性。（b）侧式叉车：它的货叉装在叉车一侧。叉车根据其动力装置的不同可分为：(a)电瓶（蓄电池）叉车。(b)内燃叉车。内燃叉车的发动机叉分为汽油机和柴油机（一般起重量在5t以上）两种。内燃叉车的传动方式分为机械传动、液力传动和全液压传动三种。

第一章叉车基础知识

1.1.4特点叉车的使用特点与如下几点：(1)在起升车辆中叉车的机动性和牵引性能最好、充气轮胎的内燃叉车可在室内外作业，电瓶叉车则适合在室内作业。(2)叉车常用起升高度在2米~4米之间，有的起升高度可达到8米，叉车方便在车站、码头装卸物资，也有在工地和企业的车间内列搬运机体。(3)叉车的作业生产率在起升车辆中最多，它的行驶速度、起升速度爬坡能力也最强，在选用起升车辆时可优先考虑。(4)叉车主要用于装卸作业，也可在50m左右的距离做搬运作业。(5)叉车可带各种属具，以扩大其用途。

第一章叉车基础知识

第一章叉车基础知识

第一章叉车基础知识

第一章叉车基础知识

1．2叉车的型号与技术规格1．2.1叉车的型号叉车的型号编制方法是：第一位用字母C表示叉车；第二位用字母F表示平衡重式；第三位用字母表示动力装置，即用Q表示内燃汽油叉车，用C表示内燃柴油插车，用D表示动力装置为蓄电池（电瓶）动力形式；字母后面的数字表示额定起重量。以CPQ3型3t平衡重式叉车为例说明如下：

第一章叉车基础知识

1.2.1叉车的主要性能参数电动叉车的技术参数主要表明叉车的性能和结构特征，包括电动叉车的性能参数、尺寸参数和质量参数等。其中，性能参数有：额定起重量、实际起重量、载荷中心距、最大起升高度、最大起升速度、门架倾角、最大运行速度、最小转弯半径、最大爬坡度、最小离地间隙、最小通道宽度等；尺寸参数有：轴距、前后轮距、外形尺寸等；质量参数有：自重、桥负荷、挂钩牵引力等。常用电动叉车的额定起重量（t）有：0.4、0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0、6.0等.第二章叉叉车的的安全驾驾驶2.1电电动叉车车标贴位位置在叉车上上有许多多特别的的警告标标牌，详详细位置置及内容容请参考考图2-1、图2-2。（1）FE3R16AC电动动叉车标标贴位置置（2）FE4F16-18(AC））电动叉叉车标贴贴位置第二章叉叉车的的安全驾驾驶2.2安安全操作作规程第二章叉叉车的的安全驾驾驶2.2安安全操作作规程图2-6时时刻警惕惕：受伤伤，救护护！图2-7未经经许可禁禁止随意意增减叉叉车零件件！图2-8开车前前任真阅阅读叉车车使用说说明书！！第二章叉叉车的的安全驾驾驶2.2安安全操作作规程新江南南职职业技技能能培训训学学校第二章叉叉车的的安全驾驾驶2.2安安全操作作规程新江南南职职业技技能能培训训学学校第二章叉叉车的的安全驾驾驶2.2安安全操作作规程新江南南职职业技技能能培训训学学校2.3搬搬运叉车车警告（2）吊吊起叉车车时，务务必不要要将钢丝丝绳和护护顶架绕绕在一起起。（3）钢钢丝绳和和提升装装置要非非常坚固固，足以以安全地地支承叉叉车，因因为叉车车极其沉沉重。（4）切切勿用驾驾驶室架架(护顶顶架)提提升叉车车。（5）提提升叉车车时，切切勿进入入叉车底底下。牵引（1）平平衡重后后部的拖拖销供牵牵引叉车车用。（2）要要松开手手刹车手手柄。（3）换换向手柄柄置空档档。图2-79图图2-80禁止从车车顶吊升升！禁禁止从车车架吊升升！吊起叉车车（1）将将钢丝绳绳在外门门架横梁梁两端吊吊孔配重重吊钩上上系牢，，然后用用提升装装置将叉叉车吊起起。与配配重一端端相连的的钢丝绳绳须从护护顶架缺缺口处穿穿出，且且不使护护顶架受受力。（2）吊吊起叉车车时，务务必不要要将钢丝丝绳和护护顶架绕绕在一起起。（3）钢钢丝绳和和提升装装置要非非常坚固固，足以以安全地地支承叉叉车，因因为叉车车极其沉沉重。（4）切切勿用驾驾驶室架架(护顶顶架)提提升叉车车。（5）提提升叉车车时，切切勿进入入叉车底底下。图2-81叉车搬运运时正确确起吊！！2.4怎样避避免倾翻翻；怎样样自我保保护图2-94警告倾翻时在在安全带带的保护护下呆在在车上比比跳车更更能保护护自己。。如果叉叉车开始始倾翻：：（1）踏踏紧脚并并握紧方方向盘。。（2）不不要跳车车。（3）身身体向倾倾翻反方方向弯靠靠。（4）身身体向前前靠。第二章叉叉车的的安全驾驾驶2.4日日常保养养认真周全全的保养养，能使使叉车处处于良好好工作状状态。保保证叉车车安全性性，也即即保证您您的工作作和生命命安全。。警告除了检测测灯具和和检查操操作性能能外，在在检查电电气系统统前，必必须关掉掉钥匙开开关，并并拔掉蓄蓄电池插插头。禁止使用用有任何何故障的的叉车。。小故障引引起大事事故。（1）渗渗漏检查查：液压压油、电电解液、、制动液液检查液压压管接头头、蓄电电池以及及制动系系统是否否漏油或或漏液，，用手触触摸和目目测检查查。严禁禁使用明明火。（2）检检查轮胎胎1检查轮轮胎的接接地面和和侧面有有无破损损，轮辋辋是否变变形。2轮胎破破损时，，应及时时更换。。更换时时用千斤斤顶顶起起叉车，，使轮胎胎刚好离离开地面面，然后后在车架架下部垫垫入坚固固木块。。松去轮轮毂螺母母。更换换新的轮轮胎。对对称、交交叉拧紧紧轮毂螺螺母。（（冲气轮轮胎更换换时，应应用千斤斤顶顶起起叉车，，放完后后才能进进行更换换，再冲冲气。前前轮：0.75MPa(兆帕帕斯卡））；后轮轮：0.65MPa。。）3轮毂螺螺母扭矩矩检查：：检查轮毂毂螺母的的拧紧力力矩是否否符合要要求。前轮轮毂毂螺母的的拧紧力力矩为140N·m（（最大扭矩矩）；后轮轮毂毂螺母的的拧紧力力矩为120N·m第二章叉叉车的的安全驾驾驶（3）制动动系统检检查1脚制动动检查a.制动动踏板检检查：踩下制动动踏板，，检查是是否有迟迟钝或卡卡阻。空载时的的正确刹刹车距离离为2.5m。。调整制动动总泵推推杆长度度，使踏踏板空行行程为l-3mm。制动踏板板逐渐踩踩下10-20mm时，制制动灯开开关应完完全接通通。b.制动动液检查查：打开前底底板，打打开制动动油杯盖盖子，检检查制动动液量是是否在刻刻度范围围内，如如液量不不足，请请补加加，并检检查制动动管路中中是否混混有空气气。2手制动动操纵检检查操作力大大小由杆杆顶螺钉钉调节。。顺时针针拧动，，操作力力增大，，反之减减小。确保手刹刹车手柄柄拉紧后后，再松松去回复复原位时时具良好好功效。。注意！踩下制动动踏板，，有助于于拉紧或或松开手手制动操操纵杆。。（4）加加速踏板板检查踩下加速速踏板，，随行程程变化，，加速度度强弱分分明，回回位良好好。注意！请使用纯纯正牌号号的制动动液，不不要混加加不同牌牌号的制制动液。。切勿将制制动液溅溅到任何何油漆表表面上，，否则会会损坏油油漆。加注制动动液时，，防止灰灰尘、水水混入油油液中。。第二章叉叉车的的安全驾驾驶（5）液液压油检检查与更更换1液压油油检查拧松左车车架箱体体内侧的的液压油油加油盖盖，拉出出油尺，，检查油油位是否否在刻度度之间。。不足时时，补加加。2液压油油更换每半年更更换一次次。拧松松左车架架箱体内内侧的液液压油加加油盖，，拉出油油尺，在在车架下下部放置置油盘，，松去排排油塞，，放尽旧旧油。更换下来来的旧油油应按当当地的环环保法规规处理，，不可任任意倾倒倒。（6）座座椅调整整向右板动动座椅调调节杆，，将座椅椅调整到到手、脚脚舒适位位置，锁锁紧。（7）蓄蓄电池检检查检查电解解液比重重。参见见蓄电池池部分。。检查两极极端子接接线有否否松动或或损坏，，否则应应调整或或更换。。（8）仪仪表显示示器检查查(电量量、故障障)参见仪表表部分。。（9）操操纵系统统检查检查起升升手柄、、倾斜手手柄、调调整手柄柄、属具具手柄是是否松动动、回位位是否良良好。第二章叉叉车的的安全驾驾驶（10））门架1检查门门架和货货叉以确确保：a.货叉叉无裂缝缝和弯曲曲现象，，货叉牢牢固地、、正确地地安装在在货叉架架上；b.检查查油缸、、油管是是否有漏漏油现象象；c.检查查滚轮转转动情况况；d.检查查门架是是否有裂裂缝和变变形；e.操纵纵起升、、倾斜、、属具手手柄，检检查门架架工作是是否正常常，有否否异常响响声。2门架润润滑按照定期期保养和和润滑项项目图表表的要求求，定期期地对内内外门架架轨道上上定期涂涂抹润滑滑脂。润滑的间间隔周期期应根据据作业条条件做出出相应的的改变。。在作业业繁忙的的月份，，应增加加润滑部部件的次次数。配合叉车车的操作作，在提提升导轮轮和内外外门架的的接触表表面涂上上一层黄黄油。3链条张张紧度检检查a.货叉叉提高100～～150mm，，门架垂垂直。b.用拇拇指按压压链条中中部，检检查左、、右链条条张紧程程度是否否一致。。c.张紧紧度调整整：松开开锁紧螺螺母，拧拧调整螺螺母调整整链条使使两链条条张紧程程度一致致，然后后拧紧锁锁紧螺母母。（11））转向系系统检查查1左右分分别转动动方向盘盘，以检检查转向向系统功功能。2转向灯灯、喇叭叭，其它它各灯检检查推拉拉转向灯灯开关，，以检测测转向灯灯是否正正常。按下喇叭叭按钮，，以检查查喇叭的的声音。。其它各各灯、倒倒车蜂呜呜器检查查。（12））蓄电池池维护参考蓄电电池部分分。（13））其它如异常噪噪音检查查。第二章叉叉车的的安全驾驾驶2.5叉叉车保养养及注意意事项叉车的维维护保养养，根据据叉车动动力源的的不同而而区别，，而其它它部分基基本相同同，内燃燃机的维维护和电电瓶叉车车的维护护保养，，内燃机机的维护护将在发发动机的的章节里里讲述，，本节以以电瓶叉叉车为例例论述维维护保养养项目及及注意事事项。2.5.1新叉车的的磨合叉车在投入入使用的最最初阶段应应在低负荷荷下运行，，尤其在100h以以内，更应应满足下列列要求：（1）必须须防止新电电池在初期期使用中的的过放电。。一般在放放电20％％时应及时时充电。（2）规定定的预防保保养维护要要彻底。（3）避免免急刹车、、急开或急急转弯。（4）按规规定提前换换油或润滑滑。（5）限制制载荷重量量在额定载载荷的70～80％％。第二章叉叉车的安全全驾驶2.5.2日常开车车检查检查叉车的的前后轮胎胎气压是否否充足（实实心轮胎则则不必检查查），接通通叉车的钥钥匙开关和和急停开关关，显示仪仪表所显示示的蓄电池池电量应不不低于20%。（1）踩下下脚制动踏踏板，车尾尾的制动灯灯应全亮。。（2）打开开大小灯开开关，分别别检查前后后大小灯。。（3）按喇喇叭按钮，，检查喇叭叭是否正常常。（4）将方方向操纵杆杆扳回到““后退”档档，油泵电电机应启动动，倒车语语音喇叭应应提示倒车车。（5）将转转向灯开关关分别打到到左右位置置，分别检检查前后的的转向灯。。（6）将手手制动器拉拉到制动位位，踩下加加速器踏板板，牵引电电动机不应应工作。（7）按下下急停开关关后，不能能进行任何何电气操作作。第二章叉叉车的安全全驾驶2.5.3驱动操作作(1)换换向操纵杆杆至空档位位置。(2)插插上蓄电池池插头(3)打打开钥匙开开关左手握紧方方向盘手柄柄，右手打打开钥匙开开关。(4)门门架后倾操纵升降操操纵杆，起起升货叉至至离地150至200mm。。操纵倾斜斜操纵杆，，使门架后后倾到底。。(5)操操纵换向操操纵杆叉车前进时时：向前推推换向操纵纵杆。叉车后退时时：向后推推换向操纵纵杆。(6)松松开手制动动操纵杆。。踩下制动踏踏板，将手手制动操纵纵杆推到最最前位置。。左手握方向向盘手柄，，右手轻轻轻搭在方向向盘上。第二章叉叉车的安全全驾驶2.5.4行走操作作在做好操作作准备工作作后，通过过方向杆选选择“前进进”或“后后退”档，，然后松开开手制动器器。（1）爬行行速度操作作。轻踩加加速器踏板板，让叉车车刚刚能启启动，保持持加速器踏踏板的位置置。（2）平路路正常行走走操作。踩踩加速器踏踏板到一定定的位置，，控制器会会按照加速速器踏板的的位置对电电机驱动器器发出控制制信号，电电动叉车即即按预设置置的加速时时间加速，，遇到紧急急情况，需需紧急停车车时，可用用脚制动器器制动或通通过方向杆杆反向操作作，并踩加加速器踏板板施行反接接制动停车车。（3）下坡坡行走操作作。当溜坡坡速度太快快时，可通通过踩脚制制动器踏板板至爬行速速度，此时时电动机会会转变为发发电机进行行再生制动动运行模式式，也可以以通过踩脚脚制动减速速。下坡走走行操作时时要切记：：不可方向向开关置于于空档，以以免在延时时结束后无无液压而失失去转向助助力。（4）坡道道走行操作作。在松开开手制动器器的同时，，迅速将加加速器踏踩踩下，控制制器会自动动加速上坡坡；坡道停停车时，可可用脚制动动器停稳后后，通过手手制动器制制动停坡；；在坡道上上倒溜时，，可将方向向开关置于于前进（或或上坡方向向），加速速器踏板踩踩到爬行速速度位置，，可缓缓溜溜坡，溜坡坡速度太快快时，可踩踩加速器减减速。（5）减速速操纵慢慢地松开开加速踏板板，叉车便便会减速。。警告禁止同时踩踩下加速板板与制动板板。注意！在以下情况况时，要将将叉车减速速：转弯时接近货物或或托盘时接近堆货区区时进入狭窄的的通道时地面或路面面状况时警告禁止同时踩踩下加速板板与制动板板。注意！在以下情况况时，要将将叉车减速速：转弯时接近货物或或托盘时接近堆货区区时进入狭窄的的通道时地面或路面面状况时第二章叉叉车的安全全驾驶警告禁止同时踩踩下加速板板与制动板板。注意！在以下情况况时，要将将叉车减速速：转弯时接近货物或或托盘时接近堆货区区时进入狭窄的的通道时地面或路面面状况时（6）转向向操纵叉车与普通通车辆不同同，是后轮轮转向，转转向时后部部平衡重向向外旋转。。减速，向要要转弯的一一侧转动方方向盘，方方向盘要比比前轮转向向的车辆略略提前一一点旋转。。方向盘旋转转方向与转转弯方向一一致，后退退时方向盘盘旋转方向向与转弯方方向相反。。当搬运货货物时，停停止叉车和和用右手控控制倾斜杆杆和提升杆杆。第二章叉叉车的安全全驾驶警告禁止同时踩踩下加速板板与制动板板。注意！在以下情况况时，要将将叉车减速速：转弯时接近货物或或托盘时接近堆货区区时进入狭窄的的通道时地面或路面面状况时2.4.5货叉起升升操作（1）平地地上的起升升操作。在在起升操作作过程中可可小幅度缓缓缓向后拉拉起升操纵纵杆，并并注意意避免货物物在上升过过程中倾倒倒，并及时时通过前倾倾后倾操作作杆调整；；下降操作作时，也要要小幅度缓缓缓向前推推下降操纵纵杆，并注注意避免货货物在下降降过程中倾倾倒，并及及时通过前前倾后倾操操作杆进行行调整。若若叉车配备备了侧移货货架，操作作方法相同同。（2）坡道道上的起升升操作。在在调整好停停车位置后后，拉紧手手制动器或或用脚制动动器制动，，再按上述述平地上的的起升操作作要领进行行操作。注意！在举高货物物在高位行行走操作时时，要用爬爬行速度操操作，以免免货物倾倒倒。（3）装载载1调整货叉叉间距，使使货物得到到平衡。2车辆正对对货物以便便装载。3托盘应对对称地放在在两货叉上上。4货叉尽可可能叉到托托盘里面。。5提起货物物：a.先将货货又提升离离地50～～100mm，确认认货物是否否牢固。2b.然后后门架后倾倾到位，提提升货物离离地50～～100mm，再开开始行驶。。6搬运大体体积货物有有碍视线，，除爬坡外外，倒车行行驶。第二章叉叉车的安全全驾驶警告禁止同时踩踩下加速板板与制动板板。注意！在以下情况况时，要将将叉车减速速：转弯时接近货物或或托盘时接近堆货区区时进入狭窄的的通道时地面或路面面状况时（4）堆垛垛操作接近货物置置放场所时时，减速。。1车辆停在在货物置放放场所正前前方。2检查置放放场所的状状况。3门架前倾倾至货叉水水平，把货货叉提升到到略高于卸卸货位置。。4前进，将将货物置于于卸货位置置之上，然然后停下。。5确认货物物卸货位置置的正上方方后，货叉叉慢慢下降降，然后确确认货物已已安全到位位。6进行必要要的起升、、倾斜操作作，后退叉叉车把货叉叉从货物中中退出。7确认货叉叉尖已离开开货物后，，将货叉降降到离地150～200mm位置。8门架后倾倾到位警告载荷提升超超过2m时时，不要倾倾斜门架。。载荷处于高高处，不要要下车或离离开车辆。。第二章叉叉车的安全全驾驶警告禁止同时踩踩下加速板板与制动板板。注意！在以下情况况时，要将将叉车减速速：转弯时接近货物或或托盘时接近堆货区区时进入狭窄的的通道时地面或路面面状况时（5）拆垛垛操作1叉车接近近取货场所所时，减速速行驶。2叉车离货货物300mm时停停车。3检查货物物状况。4门架前倾倾至货叉水水平，货叉叉提升至托托盘或枕木木位置。5确认货叉叉对准托盘盘，慢慢前前进，货又又尽量插入入托盘后停停车。6货叉提升升离堆垛50～l00mm。。7环视车辆辆周围，确确认行驶无无障碍，慢慢慢后退。。8货叉下落落离地150~200mm，，门架后倾倾到位，然然后运送到到目的地。。注意！若货叉插入入有困难，，前行车辆辆使货叉插插入3/4。货叉提提升50～～100mm，后退退100～～200mm，然后后将托盘或或枕木落下下，再前行行完全插入入。（6）停车车1减速，踩踩下制动踏踏板让车停停下来。2换档手柄柄置于空档档。3拉上手刹刹车。4货叉落地地，门架最最大前倾。。5钥匙开关关“OFF”位置，，拔去蓄电电池插头，，取下钥匙匙保管好。。第二章叉叉车的安全全驾驶警告禁止同时踩踩下加速板板与制动板板。注意！在以下情况况时，要将将叉车减速速：转弯时接近货物或或托盘时接近堆货区区时进入狭窄的的通道时地面或路面面状况时（7）操作作后检查使用后应清清洁叉车并并作如下检检查：1有无损坏坏或漏油。。2视情况加加注润滑油油。3检查轮胎胎中否破损损或是否有有异物嵌入入。4检查轮毂毂螺母是否否松动。5检查电解解液液面高高度。6如当日操操作中，没没有将货叉叉提升到最最大高度，，应在操作作完毕后，，将货叉提提升到最大大高度2～～3次。注意！如发现故障障，应停放放在指定区区域，及时时修理好。。叉车没有完完全维修好好之前，严严禁投入使使用。第二章叉叉车的安全全驾驶警告禁止同时踩踩下加速板板与制动板板。注意！在以下情况况时，要将将叉车减速速：转弯时接近货物或或托盘时接近堆货区区时进入狭窄的的通道时地面或路面面状况时2.5.6更换货叉叉（1）拆卸卸当需要更换换货叉或者者叉车其他他部分需要要维修时，，需要拆卸卸它。每次次一格往货货叉架的两两端拆卸处处移动，然然后向前倾倾斜并降低低货叉直到到货叉脱离离货叉架，，用提升设设备从叉车车上移走。。（2）安装装将货叉後部部移到叉牵牵前面位置置，往前慢慢慢驾驶叉叉车并完全全的降低和和向前倾斜斜货叉架，，使安装点点刚好对准准货叉的後後部。不停停的移动货货叉使货叉叉的钩子完完全钩住货货叉架的顶顶部。然後後慢慢的升升起货叉架架使安装槽槽完全吻合合，调整间间距并锁定定它.2.4.7存存放放（1））日日常常存存放放1把把叉叉车车停停在在指指定定的的地地方方，，用用楔楔块块垫垫住住车车轮轮。。2把把换换档档手手柄柄置置空空档档。。3拉拉上上手手制制动动手手柄柄。。4关关掉掉钥钥匙匙开开关关，，操操作作多多路路阀阀操操纵纵手手柄柄数数次次，，以以释释放放油油缸缸和和管管路路中中的的剩剩余余压压力力。。5拔拔去去电电源源插插座座。。6取取下下钥钥匙匙放放在在安安全全处处保保管管。。（2））长长期期存存放放在““日日常常存存放放””保保养养基基础础上上作作下下列列保保养养和和检检查查：：1拔拔出出蓄蓄电电池池插插头头以以防防放放电电，，停停到到暗暗处处。。2对对外外露露的的部部件件如如活活塞塞杆杆和和可可能能生生锈锈的的轴轴涂涂以以防防锈锈油油。。3盖盖住住透透气气孔孔等等潮潮气气易易进进入入的的地地方方。。4用用罩罩子子罩罩住住整整台台叉叉车车。。5所所有有润润滑滑点点加加注注油油(脂脂)。。6需需用用木木块块垫垫住住车车体体与与平平衡衡重重下下部部，，以以减减少少二二后后轮轮负负重重。。警告告a．．木木块块必必须须是是单单块块，，非非常常坚坚固固，，足足以以支支承承叉叉车车重重量量。。b．．不不要要使使用用高高于于300mm的的木木块块。。c．．将将叉叉车车升升起起至至刚刚好好能能其其放放置置在在支支承承木木块块上上。。d．．在在车车架架左左、、右右两两侧侧下下放放置置同同样样大大小小的的木木块块。。e．．用用木木块块支支承承叉叉车车后后，，前前后后左左右右摆摆动动叉叉车车，，检检查查是是否否安安全全。。f.每每周周运运行行叉叉车车一一次次。。将将货货叉叉提提升升到到最最大大高高度度几几次次。。g.每每月月检检测测一一次次电电解解液液比比重重和和液液面面高高度度。。h.每每月应应作均均等充充电一一次。第二章章叉叉车的的安全全驾驶驶警告禁止同同时踩踩下加加速板板与制制动板板。注意！！在以下下情况况时，，要将将叉车车减速速：转弯时时接近货货物或或托盘盘时接近堆堆货区区时进入狭狭窄的的通道道时地面或或路面面状况况时（3）长长期存存放后后叉车车的运运行1除去去暴露露部件件防锈锈油。。2排出出驱动动桥、、减速速箱内内齿轮轮油，，将内内部清清理干干净后后加上上新油油。3蓄电电池充充电，，装上上叉车车并接接上蓄蓄电池池引线线。4仔细细进行行启动动前检检查，，检查查叉车车的启启动、、前进进、后后退、、转向向、起起升、、下降降、前前后倾倾等功功能。。第二章章叉叉车的的安全全驾驶驶警告禁止同同时踩踩下加加速板板与制制动板板。注意！！在以下下情况况时，，要将将叉车车减速速：转弯时时接近货货物或或托盘盘时接近堆堆货区区时进入狭狭窄的的通道道时地面或或路面面状况况时2.4.8蓄电电池（1））蓄电电池安安全注注意事事项：：1需需要要有良良好的的通风风措施施,因因为蓄蓄电池池在充充电末末期会会产生生氢气气和氧氧气，，此时时若有有火花花产生生，会会引起起爆炸炸。2充充电电中也也有对对人员员有害害的酸酸雾产产生。。在充充电后后也要要及时时排除除，并并及时时清洁洁蓄电电池和和现场场。3进进行行蓄电电池充充电操操作时时，请请配戴戴保护护镜和和橡胶胶手套套，由由于蓄蓄电池池内有有稀硫硫酸，，使用用不慎慎会造造成皮皮肤烧烧伤、、眼睛睛失明明。万万一不不慎有有电解解液（（酸液液）溅溅到眼眼睛或或皮肤肤上，，要立立即用用大量量清水水进行行清洗洗并请请医生生进行行检查查和治治疗，，衣服服上的的电解解液可可用清清水洗洗净。。4对对蓄蓄电池池的使使用方方法及及危险险性不不熟悉悉的人人员请请不要要接触触蓄电电池。。以避避免稀稀硫酸酸对人人员造造成伤伤害。。5蓄蓄电电池上上不得得放置置任何何金属属物体体或工工具，，以防防电池池短路路发生生6只只有有完全全断电电时，，才能能分离离蓄电电池电电源连连接器器的连连接，，严禁禁带电电插拔拔连接接器。。7在在安安装蓄蓄电池池以前前，请请仔