单梁起重机安全操作培训

行车安全操作培训安质部：史玉峰2016年2月14日电动单梁起重机构造1电动单梁起重机使用前的安全点检2电动单梁起重机安全操作要点3起重设备常见事故分析4电动单梁操作常见违规现象5电动单梁操作技能的提高方法6运行机构电气装置端梁拱梁提升机构一、电动单梁起重机构造行车由五大部分组成起升电动机1、提升机构减速器卷筒、导绳器吊钩装置钢丝绳吊具一、电动单梁起重机构造2、运行机构葫芦主动、从动跑车运行电机大车行走葫芦配电箱限位器一、电动单梁起重机构造3、电器装置限位器配电箱连接线缆遥控器一、电动单梁起重机构造工作原理

行车根据遥控器所示方向，正确按压按钮，通过控制箱内电气装置，控制电动葫芦反复吊装货物。一、电动单梁起重机构造1、提升机构

（1）起升、下降运行时制动是否灵敏可靠电机运行时是否有异响二、电动单梁起重机使用前的安全点检

(2)起升、下降运行时减速器是否有异响

润滑不良、齿轮磨损或损坏、轴承损坏(3)减速器是否漏油密封圈损坏老化、加油超量、连接螺栓松动。1、提升机构二、电动单梁起重机使用前的安全点检2.钢丝绳点检标准：有无破股扭结现象方法：目视检查：班组生产前进行检查二、电动单梁起重机使用前的安全点检1）出现现整根根绳股股断裂裂；2）绳芯芯损坏坏，绳绳径显显著减减小；；3）断丝丝紧靠靠一起起形成成局部部聚集集；4）弹性性显著著减小小，明明显地地不易易弯曲曲；5）钢丝丝绳直直径减减少7%或更多多时（（相对对于公公称直直径，，磨损损）；；6）钢丝丝绳外外部钢钢丝的的腐蚀蚀出现现深坑坑，钢钢丝相相当松松弛；；7）钢丝丝绳直直径局局部严严重增增大；；8）钢丝丝绳发发生笼笼状畸畸变；；9）有严严重的的内部部腐蚀蚀；10）钢丝丝绳严严重扭扭结；；11）钢丝丝绳严严重弯弯折。。2.钢丝绳绳出现现以下下情况况需要要报废废二、电动单单梁起起重机机使用用前的的安全全点检检3.导绳器器点检标标准：：是否否磨损损动动作正正常方法法：：手动动目目视视检查查：每每班生生产前前二、电动单单梁起起重机机使用用前的的安全全点检检做法：：观察察导绳绳器是是否松动，运行行是否否灵活。上升升或下下降时时钢丝丝绳是是否能能均匀、紧凑盘绕在在卷筒筒上。。3.导绳器器二、电动单单梁起起重机机使用用前的的安全全点检检4.遥控器器点检标标准：：各按按键是是否灵灵敏外外观是否否破损损方法法：：目视视手手动动点检频频次：：每班班生产产前二、电动单单梁起起重机机使用用前的的安全全点检检（1）遥控控器或或手柄柄上的的急停停开关关是否否灵敏敏可靠靠。按按下急急停开开关其其他按按钮无无法启启动；；（2）同时时按一一组按按钮无无动作作。例例如:同时按按下上上升和和下降降按钮钮无动动作。。分别别是前前后一一组，，左右右一组组，上上下一一组；；4.遥控器器二、电动单单梁起起重机机使用用前的的安全全点检检（3）按上上升或或下降降按钮钮发现现电机机没动作作或听到到电机机发出出嗡嗡声声时应该该是接接触器器缺相相，此此时要要立即即切断断遥控控发射射器或或手柄柄上的的急停按按钮停止使使用及及时报修。（4）负载载吊装装时先先进行行试吊吊，即即将被被吊装装物品品起升升距离离地面面10-15厘米时时松开开上升升按钮钮，观观察制制动是是否可可靠，，吊装装物品品是否否下滑滑。二、电电动单单梁起起重机机使用用前的的安全全点检检4.遥控器器5.吊钩钩点检标标准：：无开开焊裂裂纹方法法：：目视视点检频频次：：每班班生产产前二、电电动单单梁起起重机机使用用前的的安全全点检检（1）吊钩钩勾头头无裂裂痕、、无明明显严严重磨磨损。。（2）吊钩钩在360度范围围内转转动灵灵活，，吊钩钩螺母母防松松装置置无异异常。。（3）滑轮轮无磨磨损，，滑轮轮轮缘缘无破破损，，转动动无异异常。。（4）滑轮轮壳无无损伤伤，挡挡轴板板、挡挡圈、、轴销销无松松动破破损。。二、电电动单单梁起起重机机使用用前的的安全全点检检5.吊钩钩吊钩危危险断断面B-B断面：：由于重重物的的重量量通过过钢丝丝绳作作用在在这个个断面面上，，作用用力把把吊钩钩切断断的趋趋势，，在该该断面面上产产生剪剪切应应力。。又由由于此此处被被经常常摩擦擦横截截面积积减小小，从从而增增大间间断吊吊钩的的危险险。C-C断面：：由于重重物重重量的的作用用，在在该断断面作作用力力有吧吧吊钩钩拉断断的趋趋势。。这个个断面面位于于吊钩钩柄柱柱螺纹纹的退退刀槽槽处，，该断断面为为吊钩钩最小小断面面，有有被拉拉断的的危险险。A-A断面：：吊钩在在重物物重量量作用用下，，产生生拉、、切应应力之之外，，还有有把吊吊钩拉拉直的的趋势势。（（吊钩钩断面面为内内侧厚厚、外外侧薄薄的梯梯形或或T字断面面的原原因））。吊钩的的危险险断面面是日日常检检查和和安全全检验验时的的重要要部位位焊接链链出现下下列情情况之之一时时，应应报废废：①裂纹纹②链条条发生生塑性性变形形，伸伸长度度达原原长度度的5％③链环环直径径磨损损达原原直径径的10％6.限位开开关点检标标准：：断开开启动动是否否灵敏敏可靠方法法：：手动动目目视视点检频频次：：由相相关维维修人人员检检验二、电动单梁起起重机机使用用前的的安全全点检检1.熟悉设设备结结构工工作原原理安安全规规程；；2.操作者者必须须经过过严格格的岗岗位培培训；；3.具有特特种操操作设设备证证；三、电动单单梁起起重机机安全全操作作要点点1、严禁禁超载载吊装装货物物，吊吊拔埋埋置物物及斜斜拉、、斜吊吊三、电电动单单梁起起重机机安全全操作作要点点2.使用遥遥控器器时减减少点点动频率，，延长长电器器使用用寿命和机机械使使用的的惯性性磨损，遥遥控器器应轻轻拿轻轻放，，不要要随意意乱丢丢遥控控器。。三、电动单单梁起起重机机安全全操作作要点点3.大车行行走是是否同同步三、电动单单梁起起重机机安全全操作作要点点4.导绳器器是否否倾斜斜，是是否有有异常常三、电动单单梁起起重机机安全全操作作要点点5.运行小小车是是否跑跑偏三、电动单单梁起起重机机安全全操作作要点点6.捆扎吊吊挂不不牢或或不平平衡，，重物棱棱角与与钢丝丝绳摩摩擦，，严禁吊吊装重轻三、电动单单梁起起重机机安全全操作作要点点7.吊装货货物严严禁长长时间间悬停空空中地面三、电动单单梁起起重机机安全全操作作要点点8.重物接接近或或达到到额定定载荷荷时应先作作小高高度短短行三、电动单单梁起起重机机安全全操作作要点点9.吊装货货物运运行时时不得得从人的上上方通通过。。三、电动单单梁起起重机机安全全操作作要点点操作工工在工工作时时要根根据吊吊装物物的性性质选选择合合理的的安全位置；；吊装过程程中作业人人员应时刻刻注意行车车以及被吊吊物品的状状态，防止止意外放生生。三、电动单梁起起重机安全全操作要点点10.使用过程中中有异常声声响，必须停车检检查，严禁禁再使用三、电动单梁起起重机安全全操作要点点11、吊带的安安全使用严禁使用无无吊重标识识的起吊器器具。严禁超载起起吊。严禁吊带吊吊绳与没有有加垫防护护层的硬物物、棱角点点直接触。。已报废的绳绳索不得修修补重新使使用。吊带情况为为降级或者者报废处理理：吊带横截面面起毛破损损超过10%时，应立即即报废。低于10%高于5%时应降级使使用。四、电动单单梁起重机机安全操作作要点三、电动单梁起起重机安全全操作要点点四、电动单单梁起重机机安全操作作要点12、在起升负负载之前操操作者应确确保清楚物物体的运动动路线是安安全有效的的，要确保保其不会碰碰到其他物物体或人。。13、起升之前前，必须确确保载荷在在空中悬吊吊时不会出出现滑动、、滑倒或者者自行分开开的现象。。14、起升之前前，必须确确保绳缆的的垂直性以以及起重机机已被妥善善的垂直地地放置在被被提升的载载荷上方。。（不要斜斜拉物体，，否则会造造成溜车或或导绳器断断裂。）三、电动单梁起起重机安全全操作要点点四、电动单单梁起重机机安全操作作要点15、为防止载载荷过分激激烈的摆动动，开始和和停止起升升时速度应应放慢。16、禁止进行行吊钩上或或载荷上有有人的操作作作业。17、禁止在吊吊钩和载荷荷下走动，，禁止在有有人的上方方进行吊钩钩或载荷的的移动。18、在到达安安全限位开开关之前停停止所有的的起升和行行走作业。。19、如果发现现起重机有有缺陷，则则应采取必必要的检查查和维修服服务措施。。三、电动单梁起起重机安全全操作要点点20、不允许出出现吊钩下下降到使绳绳缆处于松松驰状态的的情况。21、不允许存存在悬空的的载荷无人人看管的现现象。22、不允许把把载荷提升升的过高。。23、作业结束束或是突然然停电后应应按下急停停按钮。24、作业人员员应知道行行车电源开开关，如出出现行车失失控应立即即关闭行车车电源开关关。四、电动单单梁起重机机安全操作作要点三、电动单梁起起重机安全全操作要点点四、起重设备常常见事故分分析事故经过：：某车间间员工在用用行车吊工工装时，吊吊钩脱钩，，导致工装装掉落，将将其右脚防防砸断（没没有穿防砸砸鞋），大大脚趾砸成成骨折。发生原因：：1）操作员工工选用吊具具不合理，，导致吊具具开口脱钩钩；2）工装无吊吊环吊耳，，吊钩安装装无固定位位置；3）吊装过程程中违章，，起吊高度度太高。四、起重设备常常见事故分分析事故经过：：某车间间员工在用用行车吊工工装时，环环型吊链断断开，导致工装掉掉落，将吊吊物下边的的操作人员员给砸伤，，失血过多多死亡。发生原因：：1）操作员工工选用吊具具不合理，，导致吊链链断开；2）员工违章章，在吊物物下不能站站立和操作作；3）吊装过程程中违章，，起吊高度度太高。五、电动单梁操操作常见违违规现象五、电动单梁操操作常见违违规现象五、电动单梁操操作常见违违规现象五、电动单梁操操作常见违违规现象五、电动单梁操操作常见违违规现象五、电动单梁操操作常见违违规现象行车工操作作行车的目目的（标准准）是吊物物（具）平平稳运动。。准确地降降落到指定定位置。即即稳、准、快快、安全、、合理。安全快稳准合理要素1要素2要素3要素4要素5六、电动单梁操操作技能的的提高方法法行吊手的基基本要求：：稳、准、快快、安全、、合理1.稳：在操作行吊吊的过程中中，必须做做到起动，，制动平稳稳，吊钩或或负载不要要晃；2.准：在稳的基础础上，吊钩钩或物件能能正确地停停放在所指指定的位置置上；3.快：在稳准的基基础上，协协调各机构构动作，缩缩短工作循循环时间；；六、电动单梁操操作技能的的提高方法法安全：对设备预检检、预修，，确保行吊吊在生产过过程中安全全运行，在在操作中严严格执行安安全操作规规程；合理：在了解、掌掌握电动机机的机械特特性的基础础上，根据据吊运物件件的具体情情况，正确确地操作控控制器；六、电动单梁操操作技能的的提高方法法海因法则1:29:300每发生330起意外事件件，有300件未产生人人员伤害，，29件造成人人员轻伤伤，1件导致重重伤或死死亡。300起无伤害的事故29起轻伤事故1起死亡正确理解解：1.在进行同同一项活活动中，，无数次次意外事事件，必必然导致致重大伤伤亡事故故的发生生。2.要防止重重大事故故的发生生，必须须减少和和消除无无伤害事事故，要要重视事事故的苗苗头和未未遂事故故，否则则终会酿酿成大祸祸。50海因里希希统计了了55万万件机械械事故其中死亡亡、重伤伤事故1666件轻伤48334件其余则为为无伤害害事故。。51对于不同同的生产产过程，，不同类类型的事事故，上上述比例例关系不不一定完完全相同同，但这这个统计计规律说说明了在在进行同同一项活活动中，，无数次次意外事事件，必必然导致致重大伤伤亡事故故的发生生。要防防止重大大事故的的发生必必须减少少和消除除无伤害害事故，，要重视视事故的的苗头和和未遂事事故，否否则终会会酿成大大祸。52某机械师师企图用用手把皮皮带挂到到正在旋旋的皮带带轮上，，因未使使用拨皮皮带的杆杆，且站站在摇晃晃的梯板板上，又又穿了一一件宽大大长袖的的工作服服，结果果被皮带带轮绞入入碾死。。事故调调查结果果表明，，他这种种上皮带带的方法法使用已已有4年年时间。查阅4年急救救上药记记录，发发现他有有34次次手臂擦擦伤后治治疗处理理记录，，他手下下工人均均佩服他他手段高高明，结结果还是是导致死死亡。这一事例例说明，，重伤和和死亡事事故虽有有偶然性性，但是是不安全全因素或或动作在在事故发发生之前前已暴露露过许多多次，如如果在事事故发生生之前，，消除不不安全因因素，许许多重大大伤亡事事故是可可以避免免的。海因里希希把工业业伤害事事故的发发生、发发展过程程描述为为具有一一定因果果关系的的事件的的连锁发发生过程程，即：：(1)人人员伤伤亡的发发生是事事故的结结果。(2)事事故的的发生是是由于：：①人的的不安全全行为；；②物的的不安全全状