冷轧线酸洗工艺教材

首钢1850冷轧线酸洗工艺目录1、酸洗理论基础（1）酸洗概述（2）酸洗原理（3）影响酸洗的因素（4）紊流酸洗（5）酸洗后序处理—漂洗工艺（6）酸洗引起的带钢缺陷2、首钢1850mm酸洗工艺设计（1）1850mm工艺流程（2）1850mm化学工艺段设计描述（3）1850mm酸洗模型酸洗概述—酸洗定义酸洗是用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，通常采用盐酸（HCl），因此也叫化学酸洗。酸洗概述—酸洗目的目的：去除热轧带钢表面的氧化铁皮（铁锈）轧制时会将氧化铁皮压入带钢基体，影响冷轧板表面质量及加工性能。氧化铁皮破碎后进入冷却润滑的乳化液系统，损坏设备并缩短乳化液使用寿命。损坏轧辊。酸洗概述—除磷（氧化铁皮）方法机械除鳞化学除鳞机械—化学联合除鳞砂轮研磨弯曲破鳞喷丸破鳞

有酸除鳞无酸除鳞碱洗除鳞电解除鳞喷丸破鳞—酸洗拉矫—酸洗

弯曲—酸洗酸洗概述—酸洗种类盐酸酸洗硫酸酸洗氢氟酸酸洗磷酸酸洗混合酸酸洗硝酸酸洗酸洗种类酸洗概述—酸洗技术发展深槽酸洗浅槽酸洗浅槽紊流酸洗早期。酸液深1000～1200mm。70年代中期。酸液深400～1000mm。70年代末期，1983年德国MDS公司开发了紊流酸洗。酸液深小于400mm。酸洗概述—三种酸洗技术的比较参数比较深槽浅槽紊流酸洗时间*，％1008065酸雾量*，％1006060电耗量*，％1007070热传递*，％100200700槽内带钢提升器有必要没必要没必要槽内带钢位置控制不可能准确检测可以准确检测可以准确检测槽内断带事故处理困难，费时容易容易酸洗后带钢表面残留物**，mg/m2带钢300～200150≤50酸洗概述—酸洗机组按带钢酸洗的过程分类可分为连续卧式酸洗机组、连续塔式酸洗机组和半连续式酸洗机组（它也称推拉式或推式）。酸洗概述—酸洗机组的比较：连续酸洗机组连续式酸洗机组的工艺特点是钢卷逐卷展开后，钢卷与钢卷之间头尾焊接起来连续地通过酸洗槽。酸洗概概述——酸洗洗机组组的比比较：：推拉拉式酸酸洗机机组推拉式式酸洗洗机组组酸洗洗，每每根带带钢经经夹送送辊依依次咬咬入，，不用用焊接接，推推送向向前，，直至至卷取取，逐逐卷带带钢间间断地地通过过酸洗洗机组组。酸洗概概述——酸洗洗机组组的优优缺点点比较较比较项目连续推拉设备简单@设备重量轻@厂房高度较低@投资省@组织生产灵活性@酸洗时间短，加热启动快，调节酸液成分快@@重新启动时无需引带@动力剪外还可使用拉剪@改善带钢平直度能力较好@穿带速度高@运行速度高@酸洗原原理——氧化化铁皮皮的形形成氧化铁铁皮是是金属属在加加热、、热处处理或或在热热状态态进行行加工工时形形成的的一层层附着着在金金属表表面上上的金金属氧氧化物物。酸洗原原理——氧化化铁皮皮的形形成轧件经经粗轧轧后沿沿辊道道向热热连轧轧轧机机运行行时，，温度度为1000℃℃左右右，这这时在在轧件件表面面上已已生成成了一一层薄薄的氧氧化铁铁皮，，而轧轧前高高压水水除鳞鳞机可可将它它们清清除掉掉。当当轧件件在连连轧机机上轧轧制时时，板板坯在在各机机架轧轧机间间暴露露的时时间极极短，，而且且大的的压下下阻碍碍了带带钢表表面上上形成成厚的的氧化化铁皮皮，而而所形形成的的氧化化薄膜膜立即即被破破坏并并受到到水的的冲洗洗，因因此，，可以以说刚刚刚从从精轧轧末机机架出出来的的带钢钢，虽虽然温温度有有780～～850℃℃的较较高温温度，，但带带钢表表面的的氧化化铁皮皮是极极薄的的。带带钢从从精轧轧末机机架出出来后后，进进入喷喷水装装置，，而后后卷成成带钢钢卷并并缓慢慢冷却却，就就是在在这段段时间间里，，带钢钢表面面被氧氧化而而生成成氧化化铁皮皮。酸洗洗原原理理——氧氧化化铁铁皮皮的的形形成成结论论：：带带钢钢表表面面的的氧氧化化铁铁皮皮是是热热轧轧带带钢钢在在终终轧轧后后、、卷卷曲曲时时及及冷冷却却时时产产生生的的。。酸洗洗原原理理——氧氧化化铁铁皮皮的的形形成成在从从精精轧轧末末机机架架出出来来的的带带钢钢表表面面上上，，铁铁原原子子首首先先与与空空气气中中的的氧氧原原子子结结合合形形成成第第一一层层氧氧化化物物，，这这层层氧氧化化物物可可能能是是致致密密的的Fe3O4，或者是是疏松的的FeO。在第第一种情情况下，，氧化铁铁皮的进进一步增增长过程程可能只只靠氧和和铁的离离子扩散散来进行行的；在在第二种种情况下下，空气气中的氧氧可自由由地通过过多孔、、疏松的的氧化铁铁皮，而而使氧化化铁皮加加厚和致致密化。。无论上上述哪种种情况，，最终结结果就是是形成了了我们通通常所看看到的带带钢表面面的氧化化铁皮。。酸洗原理理—氧化化铁皮的的形成FeOFeOFe3O4Fe2O3酸洗原理理—氧化化铁皮的的形成γFe+FeOFeOFeO+Fe3O4Fe3O4+Fe2O3αFe+FeOαFe+Fe3O4含氧量222426283032温度12001000800600400Fe3O4Fe2O3铁氧状态态图酸洗原理理—氧化化铁皮的的形成氧化温度度对氧化化铁皮的的影响图图温度（摄摄氏度））7009001100FeOFe3O4Fe2O3体积总分分子量FeOFe3O4Fe2O3酸洗原理理—带钢钢氧化铁铁皮组织织结构由于热轧轧带钢的的化学成成分、轧轧制温度度、轧制制后的冷冷却速度度及卷取取温度的的不同，，所以带带钢表面面上所生生成的氧氧化铁皮皮的结构构、厚度度性质亦亦有所不不同。酸洗原理理—带钢钢氧化铁铁皮组织织结构酸洗原理理—带钢钢氧化铁铁皮组织织结构红色氧化皮皮表面，生生成温度570～1100℃℃带钢基体富氏体FeO磁性体Fe3O4氧化铁Fe2O3酸洗原理——带钢氧化化铁皮组织织结构红色氧化皮皮表面，生生成温度570～1100℃℃,但从570℃开始缓缓冷带钢基体磁性体Fe3O4氧化铁Fe2O3酸洗原理——带钢氧化化铁皮组织织结构蓝灰色氧化化铁皮表面面，生成温温度大于1100℃℃带钢基体富氏体FeO磁性体Fe3O4酸洗原理——带钢氧化化铁皮组织织结构结论：经过一般的的热轧和退退火后，氧氧化铁皮由由FeO相相组成，Fe3O4层仅为氧化化铁皮层的的4~18%，在许许多情况下下没有Fe2O3。且氧化铁铁皮层不分分层的，在在铁被氧化化的同时，，体积增大大使氧化铁铁皮层出现现裂缝和起起皮，从而而使生成的的氧化铁相相互渗透而而且是不规规则的。酸洗原理——有利于酸酸洗的氧化化铁皮影响带钢表表面氧化铁铁皮的因素素终轧温度及及速度冷却速度卷曲温度轧辊粗糙度度酸洗原理——有利于酸酸洗的氧化化铁皮终轧温度和和轧制速度度温度（摄氏氏度）4006008001200氧化速度轧制速度

氧化时间氧化铁皮厚度

卷曲温度FeOFe3O4准确控制轧轧制速度酸洗原理——有利于酸酸洗的氧化化铁皮冷却速度αFe+Fe3O4αFe+FeOFe3O4+Fe2O3FeO+Fe3O4FeOγFe+FeO含氧量222426283032温度12001000800600400Fe3O4Fe2O3铁氧状态图氧化温度对氧化铁皮的影响图温度（摄氏度）7009001100FeOFe3O4Fe2O3体积总分子量FeOFe3O4Fe2O3酸洗原理——有利于酸酸洗的氧化化铁皮卷曲温度氧化温度对对氧化铁皮皮的影响图图温度（摄氏氏度）7009001100FeOFe3O4Fe2O3体积总分子子量FeOFe3O4Fe2O3酸洗原理——有利于酸酸洗的氧化化铁皮轧辊粗糙度度酸洗原理——有利于酸酸洗的氧化化铁皮结论：对酸洗有利利影响的带带钢应满足足低的终轧温温度和较高高的轧制速速度低的卷曲温温度较高的冷却却速度光滑的轧辊辊酸洗原理——带钢表面面氧化铁皮皮的可酸洗洗性所用酸液因素氧化铁皮因素外部拉矫因素酸洗可能性性酸洗原理——酸洗机理理溶解作用：：氧化铁皮皮与酸发生生化学反应应而被溶解解。机械剥离作作用：金属属铁与酸作作用生成氢氢气，机械械地剥离氧氧化铁皮。。还原作用：：生成的原原子氢使铁铁的氧化物物还原成易易于酸作用用的亚铁氧氧化物，然然后再与酸酸作用而被被除去。酸洗原理——酸洗机理理Fe2O3+H2SO4→Fe2(SO4)3+H2O溶解作用FeO+H2SO4→FeSO4+H2OFe2O3+HCl→→FeCl3+H2OFe3O4+HCl→→FeCl3+FeCl2+H2OFe3O4+H2SO4→Fe2(SO4)3+FeSO4+H2O反应能力FeO+HCl→FeCl2+H2OFe+HCl→FeCl2+H2反应能力Fe+H2SO4→FeSO4+H2酸洗原理——酸洗机理理机械剥离作作用Fe2O3Fe3O4FeO基铁Fe+HCl→FeCl2+H2(占33%)Fe+H2SO4→FeSO4+H2(占78%)酸洗原理——酸洗机理理还原作用Fe2O3Fe3O4FeO基铁Fe+HCl→FeCl2+H2Fe2O3+H→FeO+H2OFe3O4+H→FeO+H2OFeCl3+H→FeCl2+HClHH2影响酸洗的的因素材料物理性性因素工艺因素影响酸洗的的因素影响酸洗的因素材料性因素工艺因素氧化铁皮组成氧化铁皮厚度钢铁成份及合金组成冷却工艺带钢厚度酸液种类紊流因素机械拉矫酸液中铁盐含量酸液浓度酸液温度影响酸洗的的因素氧化铁皮组组成结构及及厚度酸洗时间（标准单位）01020302015105氧化铁皮厚度，μm95%Fe3O4,5%Fe2O390%FeO,8%Fe3O4,2%Fe2O3870890910930酸洗时间氧化铁皮厚度1513119酸洗时间（标准单位）131197氧化铁皮厚度μm影响酸洗的的因素钢铁成份及及合金组成成使致密使疏松Mg、CaSiO2、尖晶石结结构Cr2O3·FeO（（不锈钢））AlC影响酸洗的的因素带钢厚度带钢冷却工工艺氧化铁皮带钢厚度及及冷却工艺艺影响酸洗的的因素酸液种类酸液种类比较项目盐酸硫酸1.溶解氧化物的能力快慢2.浓度提高时，去除氧化物机理主要靠溶解主要靠机械剥离3.提高酸洗效率途径提高浓度显著提高温度显著4.对带钢基体溶解的能力小大5.洗完好带钢表面的质量好差结论——总体来说，酸洗效果：盐酸>硫酸影响酸洗的的因素酸液温度、、浓度（以以盐酸为例例）提高酸液的的浓度和温温度也同样样能够增加加酸洗速度度。如前所所述，在盐盐酸酸洗中中，浓度对对酸洗速度度的影响大大于温度对对酸洗速度度的影响。。例如，当当酸浓度从从2%增大大至经25%时，盐盐酸酸洗的的速度增加加约10倍倍。当温度度自18℃℃升高至60℃时，，盐酸酸洗洗速度提高高9～10倍。浓度温度酸洗时间影响酸洗的的因素酸液铁盐偏偏含量酸含量增加加和温度升升高时，酸酸洗时间可可减少，且且随着FeCl2含含量的增加加，酸洗时时间急剧减减少到最小小，此时FeCl2的浓度比比饱和浓度度低4%～～8%。以以后，酸洗洗时间又急急剧增加，，一直到FeC12达到饱和和，酸洗时时间最长。。酸溶液温温度越低，，酸洗时间间的最小值值也就越明明显。最短短的酸洗时时间是在FeCl2最佳含量量的情况下下得到的，，即FeCl2的浓浓度低于饱饱和浓度4～8%。。FeCl2含量酸洗时间某浓度酸液在一定温度下，酸洗时间随铁盐含量的变化曲线影响酸洗的的因素机械拉矫影影响带钢经拉伸伸矫直机反反复弯曲变变形后，由由于氧化铁铁皮与基铁铁的塑性不不同，氧化化铁皮将会会不同程度度地从带钢钢表面上剥剥落下来或或产生裂缝缝，因此，，破鳞将能能明显地增增加酸洗速速度。实验验指出，用用硫酸酸洗洗时，采用用破鳞机可可减少10%～50%的酸洗洗时间。影响酸洗的的因素紊流影响因因素在连续酸洗洗机组中，，酸槽内的的酸溶液不不仅受酸槽槽结构和喷喷头压力的的影响，还还受到在酸酸溶液中运运动的带钢钢和酸洗时时生成的氢氢气所搅动动。因此，，凝聚在带带钢表面上上的蒸气及及附着在表表面上的氢氢气泡会被被及时除掉掉，也会使使钢材附近近的酸溶液液不断更新新，酸液成成分保持均均匀，同时时也能更好好地让酸与与带钢表面面接触，这这样可以使使酸洗过程程进行得更更快更好，，从而提高高了酸洗速速度。关于于紊紊流流，，后后面面有有详详细细讲讲解解影响响酸酸洗洗的的因因素素其它它最后后应应当当指指出出的的是是，，一一些些含含碳碳量量较较高高强强度度较较大大的的中中、、高高碳碳钢钢，，为为了了便便于于轧轧制制，，在在酸酸洗洗之之前前都都要要进进行行退退火火处处理理（（初初退退火火））。。这这些些经经过过初初退退火火的的带带钢钢，，长长时时间间（（大大约约24小小时时））在在高高温温（（约约780℃℃））下下加加热热，，使使得得钢钢板板表表面面的的氧氧化化膜膜加加厚厚，，加加之之钢钢中中的的硅硅、、铬铬等等元元素素的的原原子子在在高高温温下下较较多多地地从从钢钢板板内内部部向向外外扩扩散散并并与与钢钢板板表表面面的的氧氧原原子子结结成成难难溶溶的的氧氧化化物物，，从从而而增增加加了了酸酸洗洗的的困困难难。。为为了了除除去去这这些些初初退退火火后后带带钢钢表表面面生生成成的的氧氧化化铁铁皮皮，，就就必必须须增增加加酸酸的的浓浓度度、、延延长长酸酸洗洗时时间间或或采采用用混混合合酸酸酸酸洗洗（（如如硫硫酸酸、、酸酸洗洗时时加加入入食食盐盐，，形形成成硫硫酸酸和和盐盐酸酸的的混混合合酸酸））。。紊流流酸酸洗洗引言言热轧轧带带钢钢的的表表面面铁铁鳞鳞与与酸酸液液的的化化学学反反应应速速度度受受多多方方面面因因素素的的影影响响，，如如酸酸液液的的浓浓度度和和温温度度、、钢钢板板表表面面温温度度等等，，不不可可能能无无限限制制的的提提高高。。但但另另一一方方面面，，在在实实用用的的范范围围内内，，通通过过提提高高酸酸洗洗速速度度，，达达到到促促进进扩扩散散，，使使钢钢板板表表面面温温度度迅迅速速达达到到酸酸液液的的温温度度，，这这样样就就必必须须加加快快钢钢板板表表面面的的物物质质传传递递，，即即酸酸和和化化学学反反应应物物的的扩扩散散，，改改善善传传导导率率。。其其方方法法就就是是使使酸酸液液在在带带钢钢表表面面形形成成高高速速紊紊流流，，促促进进物物质质传传递递，，达达到到使使钢钢板板表表面面急急速速升升温温的的目目的的，，从从而而大大大大缩缩短短酸酸洗洗时时间间。。紊流流酸酸洗洗形成成紊紊流流的的条条件件工艺艺结构构带钢钢带钢钢速速度度V酸液液喷喷头头压压力力酸液液流流动动酸液液喷喷头头压压力力+紊流流酸酸洗洗工艺艺影影响响方方面面带钢速度喷头压力酸液流动紊流效果紊流流酸酸洗洗酸洗槽结构构影响方面面紊流酸洗槽槽由具有特特殊几何形形状的水平平通道组成成。为获得得紊流，对对通道的轮轮廓是有要要求的，一一般把酸洗洗槽制成"扁管"形形，管内充充满酸液，，“管”的的高度只有有150mm左右，，因此内充充液量也较较少。几个个槽子形成成一定长度度的酸洗槽槽，应用了了浸渍式的的内盖，以以保证带钢钢上表面的的氧化铁皮皮能较好的的溶解，大大大节约了了能源和减减少酸雾量量。在循环环泵作用下下酸液能快快速循环，，强化酸液液的紊流，，从而强化化了酸液和和带钢之间间的传热传传质。特别别是由于强强化了传热热，缩短了了酸洗时间间，从而提提高了酸洗洗速度。从图上可以以看出，紊紊流酸洗槽槽里面形成成水平沟道道的断面是是酸液形成成紊流的先先决条件。。沟道的上上顶盖即内内盖与外盖盖通过钩头头联接。同同外盖一样样，内盖沿沿酸槽的长长度方向分分段串列布布置，它可可因酸液的的紊流程度度上下轻微微跳动。内内盖的作用用一方面是是使酸液流流动的通道道狭窄，另另一方面可可以保证不不会出现游游离酸的蒸蒸发表面，，减少酸雾雾量。紊流酸洗紊流酸洗的的主要特点点带钢以高张力平直通过酸酸洗工艺段段时，整个个机组的张张力达到最最佳化，结结果取消了了一些张力力单元（酸酸洗槽前、、烘干机后后的张力辊辊）和专门门的张力控控制系统（（垂度控制制和摆动辊辊）。整个个机组高而而均匀的张张力保证了了拉矫机处处于最佳的的张力分布布，而且使使带钢通过过机组的运运行状况得得以改善。。特殊的槽盖盖（带有浸浸渍式的内内盖）和和有轮廓的的酸洗槽形形成紊流酸酸洗通道。。在酸洗通道道内有较少的酸酸液（液位约150mm），有有利于酸液液的循环和和充分利用用。同时，，发生事故故时，仅需需2~3分分钟就可以以排空酸洗洗槽内的酸酸液。在优化的酸酸洗条件下下，酸洗通通道内形成成高效率的的紊流，通通过紊流可可以快速加加热带钢和和彻底去除除带钢表面面的氧化铁铁皮微粒，，提高带钢钢表面的清清洁度。缩短酸洗洗时间。由于酸液液在循环环系统中中具有高高的动能能，可以以使酸液液很快渗渗入到铁铁皮的缝缝隙中，，加快了了酸洗速速度。与与深槽和和浅槽相相比，紊紊流酸洗洗的时间间最短。。在相同的的酸洗速速度下，，紊流酸酸洗槽长长度较传传统的酸酸洗槽要要短;而而对于于相同长长度的酸酸洗槽，，酸洗速速度就会会增加;在速速度不变变的情况况下，可可以相应应地降低低酸液的的温度。。减少废酸酸量在在连续续深槽或或连续浅浅槽酸洗洗的实际际操作中中，废酸酸中铁离离子浓度度达到120g/L时时，需排排放到酸酸再生区区进行处处理。而而在紊流流酸洗的的操作中中，废酸酸中铁离离子的浓浓度允许许达到125～～165g/L时，才才可排放放到酸再再生区进进行处理理，并可可保证带带钢酸洗洗质量。。这是由由于紊流流酸洗时时，酸液液与带钢钢表面的的铁鳞能能充分进进行化学学反应，，废酸量量的减少少意味着着所需废废酸再生生装置能能力的减减少，既既可节约约建设投投资，也也可减少少环境污污染。减少槽内内带钢跑跑偏量由由于于带钢通通过的断断面狭窄窄，带钢钢在槽内内几乎是是在液面面上平行行拖过，，所以带带钢能以以很高的的张力（（大约9.8～～11.8MPa）在在槽内运运行，从从而可使使带钢跑跑偏量减减至25mm；；而在深深槽酸洗洗中由于于带钢呈呈无张力力运行，，因而跑跑偏量有有时可达达200mm多多。设备重量量轻从前面的的结构分分析中得得知，紊紊流酸洗洗的液面面很浅，，只有150mm左右右，整个个槽的深深度只有有1000mm左右；；而深槽槽酸洗的的酸液面面深1200mm，槽槽深近2000mm。。所以，，可明显显看出紊紊流酸洗洗的设备备重量大大大减少少。漂洗工艺艺为什么要要进行酸酸洗后漂漂洗冷轧带钢钢生产过过程中，，酸洗后后的带钢钢表面上上带有一一定量的的残余酸酸液，其其成分与与末段酸酸洗槽成成分相同同，一般般总酸值值为200g/L，铁离离子为30g/L，游离离酸为160g/L。这这些表面面残留的的酸液若若不及时时清洗，，一方面面，带到到轧机里里后，影影响乳化化液系统统的pH值，较较多的Cl-会会造成乳乳化液破破乳现象象，影响响乳化液液的润滑滑性能，，另一方方面，带带钢表面面残留的的酸液会会在带钢钢表面引引起如下下反应：：2HCl+Fe=FeCl2+H2(1)FeCl2+2H2O=Fe(OH)2+2HCl(2)2Fe(OH)2+H2O+1/2O2=2Fe(OH)3(3)Fe(OH)3为棕红红色的沉沉淀物，，不稳定定易分解解。Fe(OH)3=FeO(OH)+H2O(4)FeO(OH)即是水水锈，有有时即使使酸洗后后带钢表表面看起起来很干干燥，反反应也能能发生，，这主要要是因为为空气的的湿度为为反应提提供了足足够的水水。轧制制前带钢钢表面的的水锈对对轧制过过程极其其有害并并且会严严重影响响冷轧产产品的表表面质量量，因此此要减少少带钢表表面残留留的酸液液。漂洗工艺艺漂洗需考考虑的问问题对于从酸酸槽末段段出来的的一定的的带钢来来说，漂漂洗效果果受以下下几个因因素影响响：漂洗用水水漂洗槽数数量漂洗过程程控制喷淋系统统及其状状态挤干辊状状态泵和过滤滤系统状状态漂洗工艺艺漂洗用水水漂洗水循循环系统统设在酸酸洗机组组工艺段段传动侧侧，其作作用是：：正常工工作时供供给漂洗洗槽一定定温度的的热水。。主要采采用冷凝凝水。漂漂洗水选选用冷凝凝水原因因有二：：冷凝水水水中溶解解物质少少。若使使用普通通水，水水中的各各种溶解解物质会会最终残残留在带带钢表面面形成水水印。而而水中的的Cl-会增加加末段漂漂洗槽中中Cl-的总量量，使带带钢表面面产生水水锈。漂洗段排排出的漂漂洗水中中，因为为含有少少量盐酸酸，不能能直接排排放掉，，要进行行回收，，一般用用作盐酸酸再生过过程中的的吸收水水。如果果使用普普通水，，再生酸酸中的杂杂质含量量会增加加，导致致废酸中中杂质含含量增高高，最终终导致氧氧化铁粉粉中杂质质含量增增高，影影响氧化化铁粉的的等级。。漂洗工艺艺漂洗槽数数量如图所示示，漂洗洗过程采采用反向向梯流法法，即漂漂洗水打打到漂洗洗槽末段段，其运运动方向向与带钢钢的运动动方向相相反，形形成梯流流，从第第一段出出来经漂漂洗罐收收集起来来。理论假设设以上三三种条件件各段相相同，则则带钢从从每一段段出来后后，带钢钢上下表表面所““携带””的液体体量是一一样的，，称其为为“携带带量”。。理论上上，携带带量相等等，用q平表示示。正常常情况下下各段之之间的漂漂洗水梯梯流量相相等，用用F表示示，那么么可以推推导出漂漂洗水梯梯流量有有以下公公式：由此可见见，漂洗洗段数量量越多，，漂洗水水的用量量越少。。当然，，也应该该同时考考虑到，，随着漂漂洗段数数量的增增多，投投资和维维修费用用也随之之增加漂洗工艺艺漂洗过程程控制液位控制制温度控制制电导率控控制控制漂洗洗槽及其其相应罐罐（冷凝凝水罐、、脱盐水水罐、漂漂洗水罐罐等）的的液体液液位漂洗需准准确控制制漂洗水水中Cl-的浓浓度，然然而准确确地检测测Cl-的浓度度是十分分困难的的。电导导率与Cl-浓浓度(盐盐酸浓度度)有一一定的关关系，如如图所示示。通常常就采用用在线电电导率检检测的方方法来反反映漂洗洗水中Cl-的的含量。。漂洗工艺艺中，温温度的控控制也很很关键。。提高漂漂洗水的的温度可可以降低低水的粘粘度，提提高离子子在水中中的活动动(扩散散)能力力，使漂漂洗更加加有效。。漂洗工艺艺喷淋系统统及其状状态挤干辊状状态泵和过滤滤系统状状态喷淋系统统状态喷淋系统统要考虑虑正常生生产与停停车两种种状态。。正常生生产采用用冷凝水水进行冲冲洗带钢钢，停车车喷淋时时采用脱脱盐水。。挤干辊状状态为保证漂漂洗末段段的电导导率达到到要求，，在预漂漂洗槽安安装了两两套挤干干辊，防防止酸洗洗末槽的的酸液带带入漂洗洗槽。挤挤干辊不不得有机机械损伤伤及过量量磨损，，其压力力应大小小适当。。生产中中挤干辊辊的状态态一定要要保证良良好。它它是各段段之间携携带量相相等的前前提，如如果挤干干辊衬胶胶老化或或出现脱脱胶，一一定要及及时更换换。泵和过滤系系统状态泵状态会影影响漂洗水水喷嘴的压压力及流量量而影响喷喷洗效果，，过滤系统统状态不好好，会导致致漂洗液中中颗粒度大大的杂质增增加，以致致堵塞喷嘴嘴。酸洗后引起起的带钢缺缺陷缺陷轻微中等严重欠酸洗轻微的，像花纹般呈明显的带状，其面积<总面积的1/10呈明显的带状，其面积<总面积1/5过酸洗表面轻微暗色表面暗色较明显，暗色分布呈带状分布，暗色面积<总面积1/10表面暗色较明显，暗色面积<总面积1<5停车斑停车时间<10min，表面轻微发黄10min≦停车时间<20min，表面呈明显黄斑停车时间≧20min，整个板面呈黑色边裂边裂长度<1℅边裂长度<5℅边裂长度<10℅折皱从边部起算<10mm长的，触摸有轻微粗糙感从边部起算<15mm长的，触摸有粗糙感的从边部起算<20mm长的，触摸有粗糙感的擦划伤不连续，<50mm，比铅笔芯细，无粗糙感不连续，>50mm，比铅笔芯粗，触摸有轻微粗糙感的≤1/4厚度公差连续的或束状的，比铅笔芯粗，深度≤1/2厚度公差异物压入细小的，无粗糙感觉的缺陷极浅的，颗粒较小的较深的，间断出现的气孔深度＜1/10板厚深度<1/8板厚深度<1/5板厚氧化铁皮压入触摸无感觉，尺寸极小触摸有轻微粗糙感，较浅，能磨去触摸有明显粗糙感，加深的，不易磨去表面夹杂颗粒尺寸，仔细观察才可见杂质颗粒较大，较明显，在板面分布面积<总面积1/10明显呈连续带状分布，面积<总面积1/51850mm酸轧工工艺流程1850mm酸轧工工艺流程原料1#步进梁2#步进梁梭车1#钢卷小车2#钢卷小车1#开卷机2#开卷机1#入口夹送辊2#入口夹送辊1#直头机2#直头机2#对中3#对中1#分切剪2#分切剪1#转向夹送辊2#转向夹送辊焊机1#纠偏1#转向辊1#张力辊1#入口活套（含2#纠偏）3#纠偏2#转向辊（含1#测张）拉矫机（带2#、3#张力辊）三段式酸洗槽五级漂洗槽烘干机1#出口活套4#纠偏（含2#测张）5#精纠偏月牙剪6#纠偏圆盘剪（含碎边剪）4#张力辊带钢检查站(含3#、4#、5#转向辊)6#转向辊（含3#测张）2#出口活套7#纠偏7#转向辊8#纠偏5#张力辊4#测张夹紧辊横切剪测厚冷连轧板形仪出口夹送辊飞剪转向辊卡罗塞卷取1#出口钢卷小车1#出口步进梁2#出口钢卷小车打捆检查站2#、3#、4#出口步进梁1#对中1850mm化学工工艺段设计计总体设计思思想要将热轧带带钢卷表面面的复杂的的氧化铁皮皮洗干净，，酸洗工艺艺需从以下下主要几点点考虑。第第一，进行行酸洗，采采取什么样样的介质来来酸洗，采采取什么方方法来酸洗洗，并如何何优化酸洗洗工艺。第第二，酸洗洗完成以后后，带钢表表面带有酸酸液，如何何将这些酸酸液清洗掉掉，此过程程即为漂洗洗。第三，，漂洗后，，带钢处于于湿态，如如何将带钢钢烘干。第第四，酸洗洗及漂洗过过程中，存存在酸雾排排放问题，，如何将这这些酸雾有有效的处理理及排放。。第五，整整个酸洗、、漂洗、烘烘干及排雾雾工艺当中中，存在着着介质的供供给、排放放、有效处处理及管线线如何布置置等问题，，须考虑这这些辅助设设施。酸洗工艺1、酸洗段2、漂洗段3、烘干机4、酸雾排放系统1850mm化化学学工工艺艺段段设设计计总体体设设计计参参考考1850mm化化学学工工艺艺段段设设计计酸洗洗段段设设计计组组成成酸洗段组成酸洗槽循环罐配管3段式酸洗槽挤干辊酸槽外盖酸槽内盖操作平台配管循环泵废酸泵换热器阀现场仪表1850mm化化学学工工艺艺段段设设计计酸洗洗段段设设计计工工艺艺图图此图解解释见见下页页1850mm化化学工工艺段段设计计酸洗段段设计计描述述新酸被被打到到3#循环环罐，，酸液液通过过3个个循环环罐间间的管管道自自然梯梯流原原理，，依次次进入入2#、1#循循环罐罐。在在1#循环环罐测测量Fe2+浓浓度，，废酸酸达到到130g/l左右右时，，便打打开废废酸泵泵，打打到ARP。从从1#循环环罐出出来的的酸液液管道道上配配有手手动开开关阀阀，然然后通通过VVVF泵泵将酸酸打到到石墨墨换热热器，，盐酸酸的温温度靠靠调节节蒸汽汽量来来实现现。这这里产产生的的冷凝凝水经经电导导率检检测合合格后后至冷冷凝水水罐，，否则则排至至地坑坑。从从换热热器出出来后后，盐盐酸被被打至至1#酸洗洗槽的的入口口及出出口处处喷梁梁，喷喷头的的压力力通过过VVVF泵来来调节节。从从图上上可以以看出出，1#循循环罐罐区有有3个个换热热器，，其中中2、、3#循环环罐区区各有有2各各来为为酸液液进行行预加加热，，并在在生产产等待待时作作小循循环。。酸槽槽的盐盐酸通通过两两头的的排酸酸槽和和槽子子中央央回流流到循循环罐罐。2#、、3#循环环区的的功能能类似似于1#循循环区区。1850mm化学工工艺段设计计漂洗段设计计组成漂洗段组成漂洗槽配管预漂洗槽及5段式漂洗槽挤干辊酸槽盖收集槽操作平台配管循环泵换热器阀现场仪表1850mm化学工工艺段设计计漂洗段设计计工艺图1850mm化学工工艺段设计计漂洗段设计计描述从冷凝水罐罐来的冷凝凝水靠泵通通过两种方方式补充到到漂洗槽第第5段，一一种方式是是靠第5段段的喷头直直接喷到带带钢表面，，另一种方方式是直接接补充到第第5段。后后者的流量量靠第1段段的液位检检测、第4段的PH值检测和和第5段的的电导率检检测来控制制。然后漂漂洗水逆着着带钢方向向向前梯流流，再从漂漂洗槽第1段回流到到漂洗水罐罐。漂洗槽槽每一段的的漂洗水通通过漂洗水水自重、泵泵来完成自自循环，并并通过喷头头将漂洗水水喷到带钢钢表面。停停车时，脱脱盐水通过过喷头喷到到预漂洗段段及1———4段。冷冷凝水的加加热靠蒸汽汽来完成。。生产汽车车板时，须须用冷凝水水管道上的的板式换热热器将冷凝凝水冷却。。冷凝水的的补充通过过脱盐水罐罐中的脱盐盐水来完成成。1850mm化学工工艺段设计计带钢烘干设设计离开漂洗段段，带钢进进入到二级级干燥系统统，第一阶阶段即预吹吹风阶段，，利用高速速的空气流流将带钢表表面的水份份带走，第第二阶段，，利用热交交换器将空空气流加热热到约120°C进进行干燥带带钢。带钢干燥器器安装在漂漂洗段的末末端，带钢钢经干燥器器水平运动动，在干燥燥器入口处处安装挤干干辊，这些些挤干辊可可有效地减减少带钢表表面的液体体薄膜。在预干燥段段带钢上下下表面的残残余物达到到一定程度度时将被吹吹掉，以确确保后续干干燥器顺利利干燥带钢钢。与预干干燥段合成成一体的有有噪音隔离离盖，它可可以控制气气流的扩张张，同样起起到干燥带带钢的作用用。干燥段风机机气流量的的大小可以以从干燥器器内部或外外部有选择择地吸入，，气流的大大小通过手手动节流阀阀调节。干燥器的设设计满足气气流可循环环流动，在在带钢上下下面的喷嘴嘴气流分别别通过高性性能辐射状状风机供应应。1850mm化化学学工工艺艺段段设设计计酸雾雾排排放放设设计计组组成成酸雾雾排排放放系系统统排雾雾配配管管酸洗洗段段漂洗洗段段循环环罐罐循环环泵泵预分分离离器器洗涤涤塔塔风机机仪表表1850mm化化学学工工艺艺段段设设计计酸雾排放放设计工工艺图1850mm化化学工艺艺段设计计酸雾排放放设计描描述酸洗机组组工艺段段的酸洗洗槽及清清洗槽等等在运行行时产生生大量的的含酸气气体，为为了保护护工作环环境及设设备，设设置一套套废气排排放系统统，系统统设计排排风量为为14000m3/h。酸酸洗槽抽抽出的含含酸气体体先经预预清洗器器清洗后后再经酸酸雾净化化塔清洗洗，漂洗洗槽抽出出的含酸酸废气（（含酸浓浓度较低低）直直接进酸酸雾净化化塔，净净化后废废气通过过风机和和烟囱排排至室外外，排出出的气体体含酸浓浓度符合合国家排排放标准准的要求求。如上P&I图所所示，酸酸雾排放放系统的的设计思思想是分分级思想想，即从从酸洗槽槽和循环环罐来的的酸雾先先经过预预分离器器。预分分离器来来的酸雾雾和漂洗洗段的酸酸雾以及及漂洗水水罐、脱脱盐水冷冷凝水的的雾通向向洗涤塔塔去处理理。这样样做，不不仅是出出于管线线的布局局考虑，，更重要要是较好好地满足足的工艺艺的要求求。预分离离器用用水来来自于于洗涤涤塔中中的自自循环环水。。洗涤涤塔用用水初初始是是脱盐盐水，，然后后自身身循环环，其其浓度度靠电电导率率来检检测。。这样样节约约了脱脱盐水水用理理，实实再了了分级级用水水的思思想。。1850mm化化学工工艺段段设计计酸洗工工艺辅辅助系系统工艺段段辅助助系统统酸雾排排放系系统地坑换辊装装置安全装装置带钢对对中装装置排雾配配管酸洗段段漂洗段段循环罐罐循环泵泵预分离离器洗涤塔塔风机仪表地坑盖盖地坑泵泵液位仪仪表酸洗段段漂洗段段紧急喷喷淋酸洗工工艺模模型模型概概述酸洗工工艺模模型是是酸洗洗技术术、经经验在在计算算机软软件及及硬件件的支支持下下自动动对酸酸洗工工艺进进行优优化的的程序序包，，实质质就是是不断断积累累的专专家软软件知知识块块。酸酸洗工工艺模模型的的出现现的大大背景景是，，客户户不断断对酸酸洗工工艺提提出越越来越越高的的要求求。该该知识识块能能保证证工艺艺线最最优化化前提提下提提高产产品的的柔度度和产产量，，使得得工艺艺本身身具有有可复复制性性，从从而更更好地地把操操作者者从生生产中中释放放出来来。酸洗工艺艺模型的的发展大大致经过过了以下下阶段：：实验室室研究阶阶段、理理论研究究阶段、、软件打打包离线线检测阶阶段和实实际检测测阶段。。酸洗工艺艺模型影响酸洗洗的因素素可分为为两类，，一类因因素是带带钢物理理性能，，一类因因素是工工艺参数数。带钢钢物理性性能包括括：带钢钢的钢种种、宽度度、厚度度及热轧轧卷曲温温度。工工艺参数数包括：：带钢速速度、酸酸液浓度度、酸液液温度及及喷射压压力。控制策略略是这样样子的：：对于已已知的带带钢（钢钢种、宽宽度、厚厚度及卷卷曲温度度），根根据预设设带钢速速度，输输入喷射射压力，，模型会会从酸洗洗数据表表中得出出最优酸酸液温度度，反之之亦然，，从而获获得最佳佳酸洗效效果。酸洗数据表表既可以从从实验基础础获得，也也可以从理理论基础获获得。两者者的目的都都是用来描描述紊流酸酸洗线的工工艺过程的的。控制策略酸洗工艺模模型工艺控制入口段工艺段出口段MPL数学及实验关系法则预设计方案（工艺温度及速度）在线设定点计算（温度、压力、酸液量）Know-how物理化学工艺模型生产线及带钢参数钢卷相关参数（材料序列、计划工艺速度）生产线状态（当前工艺速度、温度及酸浓度）谢谢，浪费费您的时间间了！9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。04:21:4404:21:4404:2112/29/20224:21:44AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2204:21:4404:21Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。04:21:4404:21:4404:21Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2204:21:4404:21:44December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月2022