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文档简介
潜伏式浇口设计SubGateDesignTunnelgate2014.12.5潜伏式浇口设计2014.12.52浇注系統主流道Sprue分流道MainRunner制件Part浇口Gate冷料井ColdSlugWell次分流道BranchRunner2浇注系統主流道Sprue分流道制件浇口冷料井次分流道3制件設計
(PartDesign)型腔設計
(Cavity
Design)浇口設計
(GateDesign)流道設計
(RunnerDesign)喷嘴設計
(NozzleDesign)浇注系统设计流程3制件設計(PartDesign)浇注系统设计流程4浇口设计设计原則1.浇口设计须产生一迅速、均勻和單方向的模具充填模式.2.浇口位置必须使在模穴內的空气成形時可逃逸.3.浇口位置和尺寸应该避免产生喷射流.4.浇口冷凝時間是模穴最大有效保压时间.5.浇口位置应置于成形品最厚的区域,最好是在不影响制品的功能和外观之处.
4浇口设计设计原則5浇口设计设计原則6.浇口长度应该尽可能地短,以降低流经浇口的压力降.7.浇口厚度是连接浇口的成品壁厚的百分之五十至八十.8.纤维充填的材料需要较大的浇口,使材料通过浇口时可减少纤维的断裂.9.浇口在设计之初应使用较小的尺寸.
5浇口设计设计原則6浇口类型浇口:是连接分流道与型腔的一段细短通道,是浇注系统关键之一.浇口的设定可決定二板模及三板模型,浇口可以有许多不同的形态根据去除浇口的方式,
浇口可以分为两大类:
手动去除式浇口
自动去除式浇口6浇口类型浇口:是连接分流道与型腔的一段细短通道,是浇注系7又称主流道浇口特点:由主流道直接进料。优点:熔体的压力损失小,成型容易。缺点:浇口处固化慢,易造成成型周期延长,容易产生较大的残余应力;浇口处易产生裂纹,浇口凝料切除后塑件上疤痕较大适用范围:只适用于单型腔模具。其设计尺寸同主流道设计基本相同1.直接浇口直接浇口有时被称为非限制性浇口,而其他类型的浇口则通称为限制性浇口。7又称主流道浇口1.直接浇口直接浇口有时被称为非限制性浇口,82、侧浇口国外又称标准浇口。一般开设在分型面上,从制品的边缘进料。优点:易于加工、便于试模后修正,浇口去除方便。
缺点:在制品的外表面留有浇口痕迹。适用范围:广泛应用于中小型制品的多型腔注射模。重叠浇口(搭接式浇口)侧浇口82、侧浇口国外又称标准浇口。一般开设在分型面上,从制品的边9(1).扇形浇口侧浇口的一种变异形式。特点:沿浇口方向宽度逐渐增加,厚度应逐渐减小。优点:浇口速度均匀,降低塑件应力减少带入空气,缺点:浇口痕迹较明显适用场合:成型大平板状及薄壁塑件。通常在与型腔接合处有l=1~1.3mm,深t=0.25~1.0mm的进料口,进料口宽b一般大于6mm,L≈6mm.9(1).扇形浇口侧浇口的一种变异形式。特点:沿10背光板10.4”背光板一模兩穴(腔)扇型澆口
FanGate扇形澆口
FanGate14”背光板一模兩穴(腔)byJSW10背光板10.4”背光板一模兩穴(腔)扇型澆口
Fan11(2).平缝浇口又称薄片浇口特点:宽度很大,深度很小,与平行流道平行。优点:以较低的流速进入型腔,降低塑件应力,减少了翘曲变形。缺点:去除浇口困难,浇口痕迹明显。
浇口宽度b一般取塑件宽度的25%~100%,深度t=0.2~1.5mm,长度l=2~3mm适用范围:大型平板类塑件11(2).平缝浇口又称薄片浇口浇口宽度b一般取塑件宽度123环形浇口:优点:进料均匀,流速大致相同,空气容易顺序排出,同时基本避免了熔结痕。主要用于圆筒形制品或中间带有孔的制品,如图所示。123环形浇口:13
特点:型芯头部开设流道,分流道与浇口不在同一平面内。适用场合:主要用于塑件内孔较小的管状塑件和同轴度要求高的塑件。优点:型芯顶端伸入定模内起定位作用,避免了弯曲变形,保证同轴度。5.爪形浇口13特点:型芯头部开设流道,分流道与浇口不在同146.点浇口
点浇口又称针点浇口,是一种在塑件中央开设浇口时使用的圆形限制浇口。
适用场合:常用于成型各种壳类、盒类塑件。
优点:浇口位置灵活,浇口附近变形小,多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。146.点浇口点浇口又称针点浇口,是一种在塑件151516
7.潜伏浇口从形式上看,潜伏浇口与点浇口类似,不同的是采用潜伏浇口只需二板式单分型面模具,而采用点浇口需要三板式双分型面模具。
(1)特点:①浇口位置一般选在制件侧面较隐蔽处,可以不影响塑件的美观。②分流道设置在分型面上,而浇口像隧道一样潜入到分型面下面的定模板上或动模板上,使熔体沿斜向注入型腔。
③浇口在模具开模时自动切断,不需要进行浇口处理,但在塑件侧面留有浇口痕迹。
167.潜伏浇口从形式上看,潜伏浇口与点浇口类似,不同17
④若要避免浇口痕迹,可在推杆上开设二次浇口,使二次浇口的末端与塑件内壁相通,具有二次浇口的潜伏浇口,这种浇口的压力损失大,必须提高注射压力。
尺寸:潜伏浇口与分流道中心线的夹角一般在45~60˚左右,常常采用圆形截面,浇口大小可根据点浇口或侧浇口的经验公式计算。一般约为0.8~2mm17④若要避免浇口痕迹,可在推杆上开设二次浇口,187.潜伏浇口(2)常见的潜伏式浇口形式:①
利用差动式推杆切断浇口凝料②利用流道推杆切断潜伏式浇口凝料④
潜伏式浇口(潜下模)③潜顶针浇口
187.潜伏浇口(2)常见的潜伏式浇口形式:①利用差动式推19
潜伏式浇口优点:1进料口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处,不影响制品外观。2制品成型后,在顶出时会与塑件自动拉断,因此,易于实现生产自动化。3由于潜伏式浇口可设置在制品见不到的筋、柱上,成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。19潜伏式浇口优点:1进料口一般都在塑件的内表面20
潜伏式浇口缺点:1由于潜伏式浇口潜入分型面下面,沿斜向进入型腔,因此加工较为困难。2由于浇口的形状为圆锥体,为顶出时便有切断,所以直径应偏小,但对时,由于压力损失太大并易冷凝,故不大适用。20潜伏式浇口缺点:1由于潜伏式浇口潜入分型面下21
潜伏式浇口的应用:潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件,一般适用于两板式模具,由于在顶出时对塑件有较强的冲击力,因此,对于过于强韧的塑料如PA等,则难以切断;对于脆性塑料如PS等,则易于断裂而堵塞浇口。21潜伏式浇口的应用:潜伏式浇口特别适用于从一侧227.潜伏浇口(3)潜伏式浇口设计注意点:30~15º~25ºW=w=澆口寬度[mm]gatewidthinmmA=型腔表面積[mm]surfaceareaofcavityinmmn=材料常數[materialconstant]0.6forPE,PS0.7forPOM,PP0.75forABS0.8forCA,PMMA,PA,PC0.9forPVC澆口厚度[gatethick.inmm]=ntt=零件壁厚[wallthick.inmm]227.潜伏浇口(3)潜伏式浇口设计注意点:30~15º23A>L,a≦45°
潛伏澆口(subgate)23A>L,a≦45°潛伏澆口(subgate)24潛伏澆口(subgate)24潛伏澆口(subgate)25潛伏澆口(subgate)25潛伏澆口(subgate)26潛伏澆口(subgate)26潛伏澆口(subgate)27潛伏澆口(subgate)27潛伏澆口(subgate)28潛伏澆口(subgate)28潛伏澆口(subgate)29潛伏澆口(subgate)29潛伏澆口(subgate)30潛伏澆口(subgate)30潛伏澆口(subgate)311233112332浇口检查表
1.在不超過塑流力所能及的流長/壁厚比的前題下,澆口的數目是越少越好.
2.要避免充填不平衡的設計.
3.要避免熔接線(熔接痕)發生在外觀和強度的敏感區域.
採用aa~bb公式計算並檢查澆口尺寸。防止噴流的對策cc~dd至少擇一行之。採用多種對策並行,效果更為顯著。以CAE確認澆口尺寸是否得當。如果剪切速率或剪切應力超過許容值,應當採取相應對策。4.澆口位置:要避免熔接線(熔接痕)發生在外觀和強的敏感區域。32浇口检查表4.澆口位置:要避免熔接線(熔接痕)33ThankYou!!Questions??Comments…33ThankYou!!Questions??潜伏式浇口设计SubGateDesignTunnelgate2014.12.5潜伏式浇口设计2014.12.535浇注系統主流道Sprue分流道MainRunner制件Part浇口Gate冷料井ColdSlugWell次分流道BranchRunner2浇注系統主流道Sprue分流道制件浇口冷料井次分流道36制件設計
(PartDesign)型腔設計
(Cavity
Design)浇口設計
(GateDesign)流道設計
(RunnerDesign)喷嘴設計
(NozzleDesign)浇注系统设计流程3制件設計(PartDesign)浇注系统设计流程37浇口设计设计原則1.浇口设计须产生一迅速、均勻和單方向的模具充填模式.2.浇口位置必须使在模穴內的空气成形時可逃逸.3.浇口位置和尺寸应该避免产生喷射流.4.浇口冷凝時間是模穴最大有效保压时间.5.浇口位置应置于成形品最厚的区域,最好是在不影响制品的功能和外观之处.
4浇口设计设计原則38浇口设计设计原則6.浇口长度应该尽可能地短,以降低流经浇口的压力降.7.浇口厚度是连接浇口的成品壁厚的百分之五十至八十.8.纤维充填的材料需要较大的浇口,使材料通过浇口时可减少纤维的断裂.9.浇口在设计之初应使用较小的尺寸.
5浇口设计设计原則39浇口类型浇口:是连接分流道与型腔的一段细短通道,是浇注系统关键之一.浇口的设定可決定二板模及三板模型,浇口可以有许多不同的形态根据去除浇口的方式,
浇口可以分为两大类:
手动去除式浇口
自动去除式浇口6浇口类型浇口:是连接分流道与型腔的一段细短通道,是浇注系40又称主流道浇口特点:由主流道直接进料。优点:熔体的压力损失小,成型容易。缺点:浇口处固化慢,易造成成型周期延长,容易产生较大的残余应力;浇口处易产生裂纹,浇口凝料切除后塑件上疤痕较大适用范围:只适用于单型腔模具。其设计尺寸同主流道设计基本相同1.直接浇口直接浇口有时被称为非限制性浇口,而其他类型的浇口则通称为限制性浇口。7又称主流道浇口1.直接浇口直接浇口有时被称为非限制性浇口,412、侧浇口国外又称标准浇口。一般开设在分型面上,从制品的边缘进料。优点:易于加工、便于试模后修正,浇口去除方便。
缺点:在制品的外表面留有浇口痕迹。适用范围:广泛应用于中小型制品的多型腔注射模。重叠浇口(搭接式浇口)侧浇口82、侧浇口国外又称标准浇口。一般开设在分型面上,从制品的边42(1).扇形浇口侧浇口的一种变异形式。特点:沿浇口方向宽度逐渐增加,厚度应逐渐减小。优点:浇口速度均匀,降低塑件应力减少带入空气,缺点:浇口痕迹较明显适用场合:成型大平板状及薄壁塑件。通常在与型腔接合处有l=1~1.3mm,深t=0.25~1.0mm的进料口,进料口宽b一般大于6mm,L≈6mm.9(1).扇形浇口侧浇口的一种变异形式。特点:沿43背光板10.4”背光板一模兩穴(腔)扇型澆口
FanGate扇形澆口
FanGate14”背光板一模兩穴(腔)byJSW10背光板10.4”背光板一模兩穴(腔)扇型澆口
Fan44(2).平缝浇口又称薄片浇口特点:宽度很大,深度很小,与平行流道平行。优点:以较低的流速进入型腔,降低塑件应力,减少了翘曲变形。缺点:去除浇口困难,浇口痕迹明显。
浇口宽度b一般取塑件宽度的25%~100%,深度t=0.2~1.5mm,长度l=2~3mm适用范围:大型平板类塑件11(2).平缝浇口又称薄片浇口浇口宽度b一般取塑件宽度453环形浇口:优点:进料均匀,流速大致相同,空气容易顺序排出,同时基本避免了熔结痕。主要用于圆筒形制品或中间带有孔的制品,如图所示。123环形浇口:46
特点:型芯头部开设流道,分流道与浇口不在同一平面内。适用场合:主要用于塑件内孔较小的管状塑件和同轴度要求高的塑件。优点:型芯顶端伸入定模内起定位作用,避免了弯曲变形,保证同轴度。5.爪形浇口13特点:型芯头部开设流道,分流道与浇口不在同476.点浇口
点浇口又称针点浇口,是一种在塑件中央开设浇口时使用的圆形限制浇口。
适用场合:常用于成型各种壳类、盒类塑件。
优点:浇口位置灵活,浇口附近变形小,多型腔时采用点浇口容易平衡浇注系统。146.点浇口点浇口又称针点浇口,是一种在塑件481549
7.潜伏浇口从形式上看,潜伏浇口与点浇口类似,不同的是采用潜伏浇口只需二板式单分型面模具,而采用点浇口需要三板式双分型面模具。
(1)特点:①浇口位置一般选在制件侧面较隐蔽处,可以不影响塑件的美观。②分流道设置在分型面上,而浇口像隧道一样潜入到分型面下面的定模板上或动模板上,使熔体沿斜向注入型腔。
③浇口在模具开模时自动切断,不需要进行浇口处理,但在塑件侧面留有浇口痕迹。
167.潜伏浇口从形式上看,潜伏浇口与点浇口类似,不同50
④若要避免浇口痕迹,可在推杆上开设二次浇口,使二次浇口的末端与塑件内壁相通,具有二次浇口的潜伏浇口,这种浇口的压力损失大,必须提高注射压力。
尺寸:潜伏浇口与分流道中心线的夹角一般在45~60˚左右,常常采用圆形截面,浇口大小可根据点浇口或侧浇口的经验公式计算。一般约为0.8~2mm17④若要避免浇口痕迹,可在推杆上开设二次浇口,517.潜伏浇口(2)常见的潜伏式浇口形式:①
利用差动式推杆切断浇口凝料②利用流道推杆切断潜伏式浇口凝料④
潜伏式浇口(潜下模)③潜顶针浇口
187.潜伏浇口(2)常见的潜伏式浇口形式:①利用差动式推52
潜伏式浇口优点:1进料口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处,不影响制品外观。2制品成型后,在顶出时会与塑件自动拉断,因此,易于实现生产自动化。3由于潜伏式浇口可设置在制品见不到的筋、柱上,成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。19潜伏式浇口优点:1进料口一般都在塑件的内表面53
潜伏式浇口缺点:1由于潜伏式浇口潜入分型面下面,沿斜向进入型腔,因此加工较为困难。2由于浇口的形状为圆锥体,为顶出时便有切断,所以直径应偏小,但对时,由于压力损失太大并易冷凝,故不大适用。20潜伏式浇口缺点:1由于潜伏式浇口潜入分型面下54
潜伏式浇口的应用:潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件,一般适用于两板式模具,由于在顶出时对塑件有较强的冲击力,因此,对于过于强韧的塑料如PA等,则难以切断;对于脆性塑料如PS等,则易于断裂而堵塞浇口。21潜伏式浇口的应用:潜伏式浇口特别适用于从一侧557.潜伏浇口(3)潜伏式浇口设计注意点:30~15º~25ºW=w=澆口寬度[mm]gatewidthinmmA=型腔表面積[mm]surfaceareaofcavityinmmn=材料常數[materialconstant]0.6forPE,PS0.7forPOM,PP0.75forA
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