全员IE动员知识培训

Quality&Satisfy深圳德信诚经济咨询有限公司东莞德信诚相关培训课程：P01JIT精益生产与现场改善培训班P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05目视管理与5S运动推行实务培训班P06采购与供应链管理实务(采购员培训)全興關係企業IE工程師培訓課程訓練教材全興國際集團壹.緣起全興歷年來致力於提昇公司競爭力與培育相關專業人才,提高生產效率及降低生產成本是企業生存首要的課題,而IE工程師在此一課題下扮演了舉足輕重的角色.並期望藉由『IE工程師的專業領域』,以成就企業更能永續經營.貳.課程特色:一.本課程著重於實務概念,決策判斷及現場實作能力之養成,以強化企業界IE工程師的專業技能.二.IE理論為基礎,課程進行中著重各單位IE活動展開模式之實務解析.三.除了增進受訓學員本身之專業技術能力,亦能夠協助派訓單位從事改善,增強企業體質.一.工業工程概論:●18世紀末,工業革命IE&ME興起.●1903年,泰勒發起『工廠管理』●1908年,賓州州立大學成立第一所IE學系.●1909年,吉爾勃斯夫婦研究最佳工作方法.●1911年,泰勒發表『科學管理原理』.●1928年,梅友研究『人際關係』.●1950年,日本引進品質的觀念.●1980年,日本以TPS生產技術佔領歐美市場〈24%〉.●1980年,戴明將日本之品質概念帶回美洲大陸.

IE之角色扮演管理生產銷售人力資源研發財務

I.E.M

工業工程與管理工業工程與管理之定義●工業工程是關於人員.物料.資訊與

能源等,整體系統之設計,改良與裝置之一門學問,其利用數學.自然科學與社會之知識和技巧,並應用工程分析及設計之原理和方法,對於上述系統所能得之績效,予以規定,預測與評估.泰勒之科學管理-四原則●個人工作時之每一動作元素,均應發展一套科學,以代替舊式經驗法則.●應以科學法則選用工人,訓練.教導及發展之代替工人自己選擇工作之方式.●應誠心與工人合作,符合科學原理.●管理與勞工分工負責.IE工程師之之目標●替公司賺錢●替公司節省成本本●替公司解決問題題●提高生產產力IE之名言*****凡事總有有更好的的*****工作研究究工作研究究●工業工程程及工廠管理理之最基本本技術.●定義:應用科學方法法以找尋最最佳之工工作方式,並衡衡量其合合理所需工作作時間之一種技術術.●目的:增加作業業人員之之工作效效率.舒舒適及安全.工作研究究之用途途●生產計劃劃之擬定.●工廠佈置置之規劃.●產品.機機器設備備與工具之設計.●獎工制度度之制定.●產品成本本之決定.生產管理理生產管理理●狹義:指工廠對對其生產產工作之之計劃與與管制.●廣義:泛指一切切與生產產工作相相關之活活動.●以最有有效之方方式運用用設備.人人力及物物料等,在規定之期期間內,將數量及一定品質之產品完完成相關關之各種種生產活活動.生產管理理之目標標●在規定之時時間內完成生產產之工作作.●產品之之生產數數量須符合顧客客之要求求.●產品之之品質必須符合顧客客之要求求.●以最具具有生產產力之方方式生產產產品.設施規劃劃設施規劃劃●定義:包括設備.土土地.廠廠房等設施之之選擇.考量人員.原原物料.設備及空間等配合生生產流程程之需要要,有效效地安排排工作區區域之實實體設備備,使製製程通暢暢,人員員操作安安全,進進而達到到高品質.低成本本之生產目目標.設施規劃劃之目標標●有效安安排機器器設備與與工作區區域之統統合,使使製程依直線流動動,保持前.後工工作連貫貫.●使物料料搬運之之距離最短短,避免逆回或交交叉之現象發生生.●維持生產產作業及及製程安安排之彈彈性,以利做做必要性性之調整.●保持在在製品之之高轉率率,使原原物料於於製程中中快速流動,避免過多之未未完成品品,造成成資金積壓壓.●透過合理有效效之規劃劃安排.以以減少對對設備之之重覆投資.●建築空間間之有效效利用.●運用人.機平平衡原則,提提昇人力力使用績績效.●提供員員工方便.安安全.舒舒適之工作環環境.作業分析析二.作業業分析●作業分分析的目目的:詳細研究究一工作作站上的的作業,改善生產產方式,提高生生產效率率.程序分析析操作儲存搬運操作等待檢查作業分析析人機分析析人M/C******作業分析析之方法法1.人機機程序圖圖2.人多多機程序序圖與機器的作作業有關3.操作作人機程程序圖純粹手工作業業人機程序序圖人多機程程序圖人機程序序圖是分分析作業人員員與機器作業業.在同一工作作週期內內之配合合狀況,以期透透過此分分析,研研究出最最佳之人人與機器器之配合合,減少閒置置時間,達到提高生產產力之目的.操作人程程序圖●操作人人程序圖圖是分析左.右手之所有動動作與空空閒時間間,並按按左右手手之動作作,依其正確確之相互互關係,配合時時間標尺尺記錄,以便改改進各項項操作動動作.它它通常運運用在具具有高度重複複性的工作上上,並在在某一固固定之工工作地點點上進行行,否則則不實用用.1.繪製製工作場場所佈置置之簡圖圖,指明明各零件放放置之相相關位置置.2.分析析紙中間間留適當當之間隔隔用以記記錄動作之之代表符符號.3.依時時間順序序及相對對關係(或比例例)將左右手手之動作作對照並並列,在在各符號旁簡簡明敍述述說明.4.將標標準時間間及作業業數彙總總表示.雙手程序序圖DA5A4A3A2A1D11121D121等待待操作作暫存存操作作搬運運A1操作作等待待操作作操作作人人程程序序圖圖之之用用途途1.平平衡衡兩兩手手動動作作,減少少疲疲勞勞.3.縮短短生生產產操作作之之時間間,增增加加產產量量.5.啟啟發發並並推推展展新新的的方方法法.2.刪除除或或減減少少非生生產產性性的的動動作作.4.訓練練新新進進員員工工使用用理理想想之之操操作作方法法.生產產線線平平衡衡三.生生產產線線平平衡衡一.作作業業編編成成定定義義:所謂謂的的作作業業編編成成就就是是依依照照工程程順順序序為了了達達成成生生產產效效果果,把把設備備和和人人配置置在在連連續續生生產產線線的的作作業業區區域域所所安安排排的的設設計計.二.為為何何要要作作業業編編成成(一一)為為了了新產產品品的量量產產化化而而裝裝置置新新的的生生產產線線.(二二)現現在在雖雖然然使使用用生生產產線線生生產產,由由於於產品品大大幅幅地地更更換型型式式,有有必必要要重重新新編編成成生生產產線線.(三三)現現在在雖雖然然使使用用批批量量生生產產,由由於於生產產量量增增加加,有有必要要改改用用生生產產線線化化.(四四)現現在在實實施施生生產產線線生生產產,由由於於產品品一一部部份份變變更更,修修正編編成成之之必必要要.(五五)工程程間間的的負負荷荷有有顯顯著著的的不不平平衡衡,要要改改善善生生產產線線編成成時時,其其生生產產線線編編成成的的順順序序或或留留意意點點視視個個案案之不不同同而而多多少少會會改改變變細細部部的的內內容容.三.PQ分析析數量()Q產品(P)工程程分分析析四.工工程程分分析析工程程分分析析是是將將生產產工工程程和作業業方方法法進行行調調查查分分析析,來來掌掌握握問問題題點點的的手手法法,係係從從原材材料料至至完完成成產產品品為止止,順順沿沿著著工工程程的的流流動動把把各各工工程程用用的的記記號號表表示示之之,作作成成作業業流流程程圖圖.再再彙彙集集全全工工程程的的總總括括表表,經經分分析析結結果果予予以以定量量化化(數數據據化化),就就可可找找出出問問題題點點.三.工工程程分分析析●工工程程分分析析的的記記號號分分為為以以下下三三大大類類:(1)稼稼動動--,產產生生附附加加價價值值的的作作業業.(2)準準稼稼動動--,現現狀狀的的方方式式是是不不可可避避免免,但是是大大力力去去改改善善可可免免除除的的作作業業.(3)非非稼稼動動--,不不產產生生附附加加價價值值的的作作業業.改善善步步驟驟,首首先先把把非非價價動動除除去去,其其次次是是如如何何避避免免準準稼稼動動的的系系統統改改善善,至至於於稼稼動動須須要要下下工工夫夫,利利用用種種種種地地努努力力期期使使工工時時數數減減少少,這這樣樣才才能能提提高高效效果果.三.工工程程分分析析工程程分分析析15““25M110““1.5M25““2““30““8““…等等全工工程程分分析析總總括括表表(範範例例)生產產線線平平衡衡依照照流流動動生生產產的的工工程程順順序序,從從生生產產目目標標算算出出週週期期時時間間,將將作作業業分分割割或或結結合合,使使各各工工作作站站(工工程程)的的負負荷荷均均勻勻,提提高高生生產產效效率率的的技技法法,叫叫做做生產產線線平平衡衡.作業業編編成成率率各工工程程的的作作業業時時間間合合計計=工程程中中最最之之長長的的時時間間*作作業業者者人人數數(工工程程數數)生產產線線編編成成損損失失率率=100-作作業業編編成成率率生產產線線改善善前前改善善案案A改善善案案B作業業者者5人人CycleTime4人4人改善3人探討:2種種方法法都是是削減減工程程,到到底那那一種種比較較合理理?生產管管理生產管管制生產計計劃事後處處理實蹟資資料管管理生生產實實蹟不良事事故和和記錄錄報告告作業管管制現場管管理掌掌握現現品的處所所和數數量工時管管理負荷的的調整整日程管管計畫畫作業業的速速度和和實際際對照照做調調整動工.作業業指示示作業分分配:及作業業指示示配置計計畫:人員計計畫:治工具具設備備管理理:等採購購.整整備的的方法法設備配配L/O的計畫畫實際的的作業業準備備和個個別的的作業業分配配以計畫作作業分分配成成人員員的補補充方方法計畫治治工具具類的的製作作.機械等等品質管管理:.設計計.採採購.製造造.銷銷售的的品質質活用統統計手手法做做統計計品管管SQC以企劃劃工程管管理:貨的生生產過過程受制產產品的的品質質.成成本.數量量,從從售訂訂到交交外包管管理:所有外外包工工作量量和交交期的的計畫畫資材採採購管管理:期做採採購籌籌劃估計材材料的的種類類和需需要量量.因因應交交工時計計畫:負荷和和生產產能力力的調調整日程計計畫:交期.緩急急順序序予以以考慮慮,預預定表表作成成順序計計畫:間.使使用材材料.工具具等.計畫作作業方方法.需需要人人員.作業業順序序.時時設計管管理:準.日日程計計畫.試作作管理理計畫圖圖面規規定.圖面面管理理.設設計方方法.基生產的的三種種型態態1.材料計畫生生產產品庫庫存顧客出貨2.材料計畫生生產(加工工)受訂生生產(裝配配)顧客出貨3.材料受訂生生產顧客出貨零件庫存各種日日程計計畫的的模式式(一)將將一個個月的的總數數量盡盡量取取同樣樣品連連續生生產日期12345678910111213A1000個3000個4000個BC計畫(二)將將一個個月的的總數數量分分成數數次生生產日期12345678910111213A500個1500個2000個BC計畫A500個1500個2000個BC計畫(三)將將各品品目設設定某某基準準生產產日期12345678910111213C1000個A計畫(四)將將各品品目的的數量量分安安排每每天連連續生生產日期1A50150BC1000個C1000個1000個C1000個1000個C1000個AA(五)將將各品品目的的數量量細分分每天天交互互生產產…..混混流生生產方方法,每天天的生生產(C)(A)(C)(B)(C)(B)(C)(B)周而復復始的的反覆覆生產產.23420050150BC20050150BC20050150BC200AAA負荷計計算(一)產品品別負負荷的的計算算(二)設備備(工工程別別)的的負荷荷合計計設備能能力=25*8小時時*0.9=180H/台.月月工時數數山積積表361242100200300400500600135540(L)*3台(M)*1台(D)*2台設備別別(L)的負荷荷(L)的能力力(M)的能力力(M)的負荷荷180負荷超超過360(D)的負荷荷(D)的能力力工時數數(能能力.負荷荷)第一線線生產產管理理者的的職務務(一)品貭的的維持持,防止止不良良(二)提昇能能率和和降低低諸經經費(三)勵行行安全作作業,防止止災害害(四)勤怠管管理和和現場場規律律的維維持,提高高士氣氣(五)生產產工程程的管管理內內容1.日日程及及人員員的計計畫所決定定生產產計畫畫的檢檢討確確認週的詳詳細日日程計計畫人員及及作業業時間間計畫畫的作作成2.作作業準準備圖面.規範範.作作業標標準.標準準時間間的準準備材料,各種種動力力.治治工具具.副副資材材的準準備3.作作業指指示的的分配配作業者者及設設備的的檢討討每天作作業分分配和和作業業目標標的指指示4.作作業的的實施施和指指導監監督排除作作業中中的各各種障障害對作業業者的的作業業指導導作業常常有餘餘力實實作業業的實實施5.作作業實實績的的掌握握和報報告掌握工工程別別的生生產實實績掌握個個人別別的實實績工工時數數6.作作業進進度和和能率率的掌掌握和和對策策作業日日報的的作成成和報報告對週預預定的的實績績記録録對標準準時間間的實實績比比較作業能能率.稼動動率的的檢討討7.設設備的的檢查查和依依賴補補發進度的的查核核和對對策檢檢討設備效效率提提升之之重點點活動動整體目目標對對象子目標標對象象點重活活動項項目稼動率率的提提升(減少少機械械停止止)1.機機械設設備的的預防防保養養2.模模.治治具的的預防防保養養3.換換模.換線線的改改善4.搬搬運作作業的的合理理化5.自自動化化與休休息時時間的的運轉轉6.等等待原原因的的對策策稼動能能率的的提升升(減少少損失失停止止)1.技技術提提升(標準準作業業)2.隨隨附作作業的的合理理化3.作作業微微停止止的對對策4.提提升士士氣設備能能力提提升與設備效效率提提升設備績績效管管理簡簡介勞力密密集時時代設備密密集時時代改善對對象改善方方法績效系系統人方法改改善作業改改善勞動力力績效效管理理設備&人設備改改善技能知知識培培養設備績績效管管理績效管管理之之意義義它主要要的內內涵可可以歸歸納為為下述述四點點1.它它是以以人員為主體體,以以標準時時間來來衡量量人員員工作作績效,計算算出績績效指指標.2.評評估計計算的的績效效指標標,可可分辨辨出正正常與與異常常指標標.3.對對於正常指指標要要使其其維持持穩定定,對對於異異常指指標必必須做解解析,並會會同責責任部部門提提出改改善辦辦法,執行行改善之之部門門之人人員決決定改改善時時間表表,設設定預預期目目標.4.執執行改改善計計畫,再透透過績績效管管理系系統計計算績績效指指標,並並定期期檢討討目標標達成成狀況況.生產績績效管管理唯有主動強強化管管理體體質,增加加效率率,才是是根本本解決決之道道,在在一個個開放放的環環境中中,設設廠地地點.市場場的進進出,與技技術的的取得得,已已愈趨趨平等等,唯唯有將將開放放環境境中取取得的的所有有資源源,在在一個個有效效率的的內部部環境境中整整合投投入,才能能創造造出比比其他他企業業更多多的利利潤,並且且更有有助於於未來來有利利資源源的開開發與與掌握握,造造成一一種良良性循循環,此即即強化化經營營體質質,提提昇競競爭力力的關關鍵.巨變突突顯企企業管管理體體質之之重要要性一個優優秀企企業要要具備備技術.行銷.及管理能能力,技術術能力力包括括產品研研發與與製造造能力力,行銷銷能力力是指對市市場判判斷,掌握握,或或創造造市場場之能能力,管理理能力力是指對於於企業業擁有有資源源有效效運用用的能能力,它包包括了了生產產活動動前的的各種種企劃劃能力力,更更重要要的是是反應應外在在環境境變化化的彈彈性,在過過去有有許多多企業業並非非完全全具備備此三三種能能力,發現現由行行銷與與技術術開始始紮根根成長長的企企業幾幾乎佔佔了九九成,所以以可說說普遍遍都缺缺乏管管理能能力.生產績績效效管理理生產績績效管管理基基本理理念1.提提高生生產績績效活活動必必須能能系統統性的的持續續推動.2.企企業中中所存存在的的任何何浪費費不論論多微微小都都必須削削減.3.提高生生產績效活活動也必須須注意穩定定生績效的變異,使生產績績效指標具具“可控性性”4.不要滿滿足現階的的標準生產產績效,要要相信一定還有更理理想的改善善方式使標標準值提升升生產績效管管理(困擾擾因素歸納納I)没有建立工工時系統,對產能估計無無法明確表表示廠外加工之之供料與生生產餘料之放放置無規劃劃工作負荷無標準,(不論工作多寡寡,人員固定)設備知識不不足,影響響生產設備維修專專業知識不不足部(電路路),執行行困難對機器設備備之故障排排除知識不足足,影響生生產呆滯庫存佔用空間機械老舊,作業性差機台故障,產能受影影響接單與產能管理不協調產能負荷不足人手不足設備不足產品多樣化,人員調度頻繁困擾因素歸歸納Ⅱ儲備幹部不不足人性化管理理技巧不足,造造成管理問題主管之溝通通能力不足主管能力不不圴,無適才適用用,影響其它主管管士氣系統合理化化不足,使電腦腦化不易落實管理方法不不易形成共識識上級主管較較不支持(整體感覺覺)外勞管理不不易對新制度或或新方法員工工無法配合表格更改頻頻繁,現場使用困困難料號没有統統一,出貨與庫存存管不便欠缺日常料料帳之進銷存憑憑證資料整合性性差電腦庫存帳帳無法與實際際配合之進銷存憑憑證困擾因素歸歸納Ⅲ作業環境擁擁擠,炎熱員工士士滴落燥音與廢氣氣人事異動單單向決定(過於被動動)交接不不清人事異動(被動),經驗零散(無法法累積經驗驗)數家公司一一起,員工溝通阻阻塞工作場所條條件差對經營者向向心力弱員工溝通不不良如:外勞政策無法深達基層,造成員工與公司溝通不良困擾因素歸歸納Ⅲ本位主義,各自為政政雖然有組織織分工,仍仍然有責任任歸屬之問題題職務劃分不不清無適當獎懲懲制度,員工各自為為政各階主管溝溝通没有文章工作內容繁繁雜瑣碎,無法將負負責事務做做到完善現場員工與與辦公室幕僚差別待待遇員工間得隔隔閡太大,不易溝通問題指摘漠漠不關心(例品質問問題)部份資深員員工工作怠慢,影響響其他員工工政策不易推推動,上情情無法下達工作抽查工作抽查時間研究方方法工作改善標準時間訂訂定特性優點成本低觀測員較不不需訓練較不怕干擾擾缺點觀測次數甚甚多工作抽查準備作業主體作業收拾作業作業寛放工埸(管理理)寬放疲勞寬放私人(生理理)寬放作業:寬放:標準時間正常時間=(T/P)*(n/N)*rT:總觀測時間間(正常時間間+寬放時時間)P:總觀測時間間之產量N:總觀測時間間次數n:正常操作次次數r:評比係數工廠佈置工廠佈置設施規劃設施位置選選擇設施設計設施系統設設計佈置設計搬運系統設設計1.1設施施規劃之定定義製造設施規劃工廠位置選擇工廠設施系系統1.2設施施規劃架構構工廠設計工廠佈置物料搬運辦公室設施規劃辦公室位置選擇辦公室設施施系統辦公室設計計辦公室佈置置資訊傳送設施佈置之之基本資料料P產品:是指指公司所生生產的產品品,包括原原物料,外外購零件,已成成型或加工工之零件.製成品及及勞務供應品等時時間研究方方法Q產量:是指指所生產.供應或使使用之數量量R生產途徑:是指製程程.包括使使用之設備備,操作方方法及程序S輔助勞務:是指那些些使生產單單位能有效效發揮功能能,而必須具備備的動力設設備的動力力設施,輔助設備及及其他相關關之作業和和機能T時間:是指指何時.多多久.多常常及多快等等時間上的的因素輸入資料:P.Q.R.S.T及相關作業業3.作業相相關線圖2.作業相相關1.物料流流程4.所需空空間5.可用空空間6.空間關關係圖7.修正條條件8.實際限限制方案X方案Y方案Z9.評估選定之佈置置案相關—各作作業之間相相對接近程程度之關係空間—作業業佈置所需需空間之數數量,形狀及其特特性調整—安排排並調整各各作業之位位置.以符合實際際之要求1.常見之之修正條件件,如下列列所示搬運方法.儲存設施.廠址條件或或環境.人事需要.廠房特徵.動力設施及及輔助設備備.製造之程序序及管制.細部作業佈佈置之影響響.2.常見之之實際限制制,如下列列所示:公司政策.建築法規.工會契約.社區規定.整理整頓工廠合理化化改善第一一步5S—活動整理整頓清潔清掃教養(習慣慣)5S的要點:整整理意義:整理理是把要的的東西與不不要的東西西加以區分分,工作場場中不要的的東西一切切不得放置置推動方法對要的東西西與不要東東西判斷基基準加以明明確界定3日中使用用一次以上上的東西-放在靠近近使用地點點處.一週中使用用一次以上上的東西-放在靠近近工程處.三個月使用用一次以上上的東西-放在靠近近場所處.不知道要用用或不要用用的東西-放在臨時時倉庫中(經過一年年仍然没用用者,再加加以處理不要用的東東西-立即即處理掉.全公司統一一,大家一一齊同時進進行.當場做判斷斷,當場立立即處理.絶對不可以以拖拖拉拉拉.推動委員工工廠巡迴做做檢查.(每隔兩兩週做一次次檢查)不要的東西西不得帶進進工廠,不不得設立放放置不要物物品的放置置埸所,這這樣一有不不要的東西西立即顯示示出來.5S的要點:整整頓意義:整頓頓是需要的的東西擺置置在任何人立即即可以取出出拿到的狀態.但但也設法容易歸位.推動方法徹底地實施施整理的工工作.現場(含辦辦公室)只只能放置最最低限度必必要量的東東西.經常使用的的東西,應應放在靠近近作業工程程處.放置場所的的標示.被放置物本本身的標示示.表單類也需需加以標示示並上.下下限制度做品目之標標示(用文文字.圖)管理責任者者的名字也也標示上.工具類附上上檢核表.5S的要點:清清掃意義:清掃是随時時維持工作作場所無垃垃圾.無污污穢的狀態態.經過了整整理整頓之之後,即使使將要的東東西擺置得得立即可以以取用狀態態,而取出出的東西也也必須要能能夠很正確確地供使用用,而使之之能正確地地供使用者者便是清掃掃的主要目目的.推動方法首先清除污污穢.(由幹部開始始拿起掃帚帚起帶頭作作用)在清掃大發發現不方便便的地方便便予以整修修.追查造成污污穢的根源源,從源頭頭予以根除除.將油污發生生現象列表表,並訂定定改善計畫畫.作成清掃基基準,大家家共同遵守守實行.地面用顯眼眼的顏色加加以區劃.5S的要點:淸淸潔意義:淸潔潔是指整理理.整頓.清掃執行行徹底.推動方法全公司上下下一起推動動5S運動的氣氛氛一直持續續維持下去去.高階巡迴,5S觀摩會.5S海報.標語語.徽章等等等工具要要加以活用用.將進行5S的動機明確確地告知同同仁及目前前水準.優良現場表表彰.5S的要點:教教養意義:教養養即是養成成能夠正確確地實行所所決定事情情的習慣.推動方法首先,大家家共同決定定有關事項項,將決定定的事情以以目視管理手手冊方式予予以整理.未按決定事事項實行的的話應予指指責,受指責處,立即要求求改正.絶非對人格格之指責,而是以事實為焦焦點.學習.記憶憶與言教.身教我聽了我隨隨後忘了(10%).我看了我便便記得了(15%).我聽+我看看+我紀錄錄(30%).與別人討論論(40%).豐田生產方方式:資訊認知頭腦活動我作了我便便了解了(80%).我開始教別別人了(90%).我教會別人人了(95%).執行行動身體活動5S的要點:教教養訓練成長的的循環養成新習慣慣新能力知識學習態度成功的經驗驗(奬勵.肯定)教學相長(回饋.再再練習)不斷的練習習正確的指指導正確的的團體我需要我想想要我相信信我能作得得到我決定定要告訴我我如何作?方法原理原原則今後的環境境(自由貿貿易的時代代)我們如何以以以往的知知識,經驗驗對應未來來製品種類需求量生命週期品質價格交期人力資源貨金利益以往未來少多多長普通長充份少短高低短不足增加少普通普通普通先知.先覺覺.先對應應,才有機機會存活.世界最適調調達及現地地生產總合品質.成本本.批量.納期.L/T.輸送等之評價,從世界各各國.企業業作最適的的調達.以PC之生產為例例,目前DELL.IBM.COMPAQ,都有983的説法,98%的的產品在訂訂購三日內內交到客戶手手中.以速度爭取取時間,低低在庫,低低風險,滿足客戶戶以得到最最高收益.發展TPS的歷史背景景日本二次大大戰後的小小市場.美國生產力力的1/P.市場可能無無法擴大--豐田的的目標:提高生產力力,降低賣賣價為了達成上上述目標開開發出許多多創意與方法法.不顧“多種種大量”的的潮流,堅持獨創的的生產方式式.TPS(豐田式生產產系統)豐田生產方方式基本想想法消除浪費以整個系統統為範圍增加價價值增加顧客所所期待的價值來增加加利益低減成本縮短前置時時間(Leadtime)增加附加價價值作業的的比率如何追上,超越美國國(九倍的生生產性)價值價值是顧客客願意出錢錢購買的東東西,而這這些東西帶帶給他下列列的滿足--外觀--舒適--功能它是一種能能改變產品品之形狀,裝配及功功能以合乎乎消費者之之需求的程程序MUDA——没有價值的的作業只增加成本本及工數,未增加價價值顧客不願意意付費的作作業是問題的現現象,不是是問題的根根源確認與了解解MUDA才能解決問問題的根源源物的四種狀狀況停滯․工程等待․․收容數等等待․批量等待待․運搬的的等待檢查․與標標準比較,正常或異異常運搬․改善物的位位置加工․變形,變質質,裝配,分解增加附加價價值增加豐田生產方方式的二大大支柱平準化JIT自働化後工程向前前工程取貨貨物的流動化化異常時停止止人與設備的的作業分離離人.物的流流動化種類與生產產量的平均化換模,換線線的格言任何改善都都從5S開始.徹底外段取化是決勝的關關鍵.視螺栓如仇仇.手可動,腳腳與基準不不可動.不可依賴調調整.没有標準作作業無法改改善.自働化—異常管理首先要決定定正常的標標準與基準標準化發現異常→→追究原因因→改善→→回歸標準準例:標準作作業現現狀:T/T<C/T(產量不足)T/T↓異常作業順序改善:T/T≧C/T標準在庫異常=不正正常實施TPS․更好的手順順․更好的品質質․更好的技術術․更好的團隊隊標準化作業業導入與實實施一.為什麼麼標準化(知環境)國際標準化化組織(ISO)的來源InterationalOrganizationforStanardization希臘字字根根iso,其意為平等等,同位,相同也;該組織織係成立於於1946年,總部部位於瑞士日內瓦,其成立目目的為推動動國際標準準化之工作,協協助全世界界(國際之之間)便利利公平地交換產品品或服務標準化的效效益標準化的主主要利益是是改進產品,過程及服服務之適切切性,以達達成即定目目標,防止貿易障障礙,並促促進技術合合作.標準化定義義在一定的範範圍內,針針對實存或或潛在的問題,建建立共同而而經常使用用的條款項目之活活動,以期期達成秩序序的最佳程度;此此標準化的的活動,特特別包括標準之制制度,發行行及實施等等過程.標準經由共識與與某一公認認的機構核核准,提供一般或重重複使用,提供各項項活動或其結果有關關的規則,指導綱要要或特性所建立之文文件,期使使在某一情情況下獲致秩序的最最佳程度;公眾適用的的標準,分為國際際標準,區區域標準,國家標準準與地方標準準,亦可以其其他基礎所採用用,如公司標標準.部門門標準等.精簡式生產產(LEAN)五五分析現有企業/公司間的的競爭供應商的議議價力量客戶的議價價力量潛在新進入入者的威脅脅替代品或服服務的威脅脅競爭優勢理理論低成本的領領導者聚焦區隔差異化企業應依此此競爭優勢勢理論建構技術.價格.成本本之進入障礙礙,以確保保競爭優勢超競爭優勢勢各種進入障障礙都可設設法—撃破破,無論是寡占或獨獨占的局面面,領先的的技術,成本品質優優勢,雄厚厚的資本,專業知識優勢,競爭者遲遲早都會找找出破綻乘隙而入入將進入障障礙一一摧摧毀企業業所所擁擁有有的的競競爭爭優優勢勢並並非非牢不不可可破破,只只要要競競爭爭者者聰聰明明模模仿,抄抄襲襲,避避開開與與打打倒倒對對方方的的優勢勢,競競爭爭優優勢勢就就不不可可能能長長期期保有有.動態態策策略略互互動動理理論論企業業在在每每個個領領域域中中進進行行攻攻防防的的時時候候,目的的都都在在摧摧毀毀,扺扺消消汰汰換換對對手手的的競競爭爭優優勢勢.一味味想想維維持持競競爭爭優優勢勢反反而而是是故故步步自自封封的的表表現現,將將走走向向自自我我衰衰亡亡的的道道路路.生存存之之道道是是:主動動打打破破現現狀狀,建建立立一一連連串串暫暫時時的的優優勢勢,以以掌掌握握先先機機.企業業的的目目標標在在破壞壞產產業業以以建建立立新新的的優優勢勢,並並摧摧毀毀競競爭爭對對手手的的優優勢勢,藉由由一一連連串串的的破破壞壞,企企業業才才可可以以保保持持一一路路領領先先地地位位.資源源基基礎礎理理論論企業業具具備備有有三三種種資資產產——強強調調核核心心能能力力有形形的的資資產產:例如如土土地地.廠廠房房.機機器器設設備備.資資金金等等.無形形的的資資產產:例如如商商譽譽,技技術術,商商標標,專專利利,顧顧客客滿滿意意度度,品品牌牌忠忠誠誠度度,創創造造能能力力等等.組織織能能力力.知識識基基礎礎理理論論企業業具具備備有有三三種種資資產產——強調調知知識識管管理理顯性性的的知知識識:通常常稱稱為為資資訊訊,可可以以編編碼碼的的知知識識,透透過過文文字字表表達達,容容易易傳傳播播,學學習習與與吸吸收收.隱性性的的知知識識:不容容易易編編碼碼的的知知識識,難難用用文文字字表表達達,通通常常是是邊做做邊邊學學,需需透透過過面面對對面面溝溝通通,密密切切互互動動,才才能能將將隱隱性性的的知知識識化化為為已已有有.傳達達顧顧客客意意見見的的步步驟驟創造造一一套套策策略略,傾聽聽顧顧客客的的意意見見.蒐集集,組組織織,展展示示顧顧客客資資料料.製作作一一些些動動態態業業務務紀紀錄錄卡卡.以顧顧客客的的意意見見帶帶動動團團隊隊與與個個人人的的行行為為.不只只讓讓顧顧客客滿滿意意,還還要要非非常常感感動動.今天天,顧顧客客的的忠忠誠誠已已不不再再出出於於某某種種機機械械性性的的反反應應,而而是是一一種種熱熱情情.你必必須須把把事事情情做做的的很很好好,好好到到顧顧客客不不只只是是你你的的忠實實辯辯護護者者.而是是徹徹頭頭徹徹尾尾變變成成你你的的信信徒徒.戴明明博博士士的的品品質質哲哲學學傳統統的的品品質質觀觀念念戴明明的的品品質質觀觀念念利潤潤是是最最重重要要的營營運運指指標標只要要利利潤潤指指標標來經經營營企企業業就就如同同用用后后視視鏡鏡開車車,那那能能讓讓你你知道道到到那那裡裡,不不能告告訴訴你你往往哪哪裡去去.品質質哲哲學學傳統統的的品品質質觀觀念念戴明明的的品品質質觀觀念念可以以經經由由外外部部專家家協協助助改改善善生產產流流程程,而而使使之最最佳佳化化,改改善善工作作没没有有現現場場人員員的的參參與與.生產產流流程程不不可可能最最佳佳化化,它它總總是可可以以被被改改善善.什麼麼是是營營運運管管理理一個個企企業業對對其其所所能能支支配配運運用用資資源源的的管管理理,包包括括私私人人企企業業,政政府府機機關關,非非營營利利事事業業.所謂謂資資源源包包括括人人員員.設設備備.資資產產.製製程程.系系統統……等等等等顧客客的的期期望望低成成本本(售售價價及及維維修修)---成成本本管管理理高品質質(外外觀性性能耐耐久性性)--品品質管管理隨時可可以買買到---製程程,時時效管管理何謂附附加價價值?無附加加價值值,但但是必必要的的38%浪費60%Time2%有附加加價值值鑽孔裝設凸凸緣驅動螺螺絲無附加加價值值走去取取零件件等待時時間儲存零零件運輸拿取鑽鑽孔機機放下板板手挾住或或鬆綁綁工具何謂浪浪費?只增加加成本本及工工時未未增加加附加加價值值之部部份.消費者者不願願意付付費的的工作作.問題之之癥兆兆而非非問題題之根根源.瞭解與與知才才是找找出浪浪費的的根源源.必須認認識浪浪費才才能減減少浪浪費.精實生生產往往未來來圖五五個階階段5.平平準化化生產產4.後後拉式式系統統3.同同步生生產2.連連續的的流動動1.穩穩定性性每一直直接或或間接接生產產部門門,都必需需根據營營運計計劃設設定目目標以及衡衡量基基準,並且且持續續的朝目目標改改善.QCC推動實實務做做法團隊合合作的的推手手全面提提昇服服務品品質服務品品質顧客滿滿意與信賴賴企業營營運與發展展員工教教育及及福利利優質職職場及組織織文化化推動品品管教教育訓訓練種子人人員教教育訓訓練圈長在在職教教育內部輔輔導員員培訓訓講師教教育訓訓練借重外外來經經驗標竿學學習.各類研研討會會及觀觀摩會會.重視經經驗交交流成果競競賽.專家輔輔導.專家講講評內部互互相觀觀摩.直接與與間接接人員員互動動.QCC成果……..有形形成果果建立改改善團團隊的的機制制.提昇服服務品品質.改善流流程管管理.簡化作作業.成本效效益.為TQM奠定良良好的的基礎礎.QCC成果……..無形形成果果改善前前改善后后QCC未來展展望暢通部部門交交流.活潑圈圈文化化.持續改改進.讓品質質與尊尊嚴隨隨企業業飛揚,願夥夥伴與與賓客客皆歡喜喜成長長.QCC步驟計劃PLAN主題選選定目標設設定活動計計劃擬擬訂現狀把把握解析對策擬擬定對策實實施及及檢討討效果確確認標準化化檢討及及改善善實施DO確認CHECK處置ACTION没有效果時時有效果時主題選選定發掘問問題-可依依下列列基準準來激激發問問題的的出現依公司司目標標管理理方向向.主管的的方針針.上上司的的提示示及指指引.浪費.不均均.勉勉強的的問題題.提昇效效率.品質質方面面.考慮自自行解解決的的問題題.身邊有有關的的問題題.不要涉涉及太太大的的範圍圍或太太長的的活動動期間間.(小團團隊可可完成成的)評價法法例註:評分分方式式:優優:2分可可:1分差差:0分公司方針共同性可行性定量化配合度得分順位主題一0202154主題二22222101主題三1021263主題四2211282判定主題:作為本改善主題主題評價項目目標設設定目標值值與改改善項項目的的多寡寡及活活動效效益有有絶對關關係.設定活活動目目標的的方法法:根據公公司或或部門門方針針及計計劃,再考考量圈圈目前的的水準準.目標儘儘可能能數量化化,具具體明明確化化.儘量以以活用的的統計計方法法來決定定目標標.不能收收集收收據時時,以以文字字來敍敍述.目標設設定常常用的的手法法有柏柏拉圖圖.長長條圖圖.推移圖圖.活動計計劃擬擬定依達成成目標標的作作業步步驟.時程程.管管制項項目研擬活活動計計劃.活動計計劃研研擬要要點:依活動動步驟驟擬訂訂管制制項目目.決定活活動期期限(以週為為單位位).依活動動步驟驟以虛線表表示預預定進進度以實線表表示實實際進進度.計劃與與實際際有差差異時時,宜宜設法法趕上上進度度或加以以說明明.柏拉圖圖的用用途一目了了然具具說服服力,了解解各項項在全全體中所佔佔的比比率.找出佔佔80%以以上的的1~3項或第第4項項問題題點,決定定改善善目標標.---調查查不良良或缺缺點的的原因因.---報告告或記記錄用用.---改善善效果果的確確認.柏拉圖圖的用用途注意事事項:由大到到小排排列,其他他項列列在最最后一一項柱寬限限制且且等寛寛其他項項不可可高於於第三三項.累積百百分比比折線線標準化化步驟驟在QCC中的角角色是是有標準準---實實施没有標標準——制訂訂標準不不合理理—修修訂不遵守守—要要再教教育檢討及及改進進活動結結束後後,全員對對過程程中之之優.缺點提提出並並取得得共識識,作為為以後後努力的的方針針,並並整理理各項項資料料,作作為以後後活動動的參參考,並能能獲得得上級的肯肯定.卓越的的績效效,是是經由由P-D-C-A循環的的運作作模式而獲獲得.PDCATPM概論企業經經營的的新課課題以人.設備備為核核心的生生產經經營應變力力與生產效效率人力資資源與素質質提升升品質與與客戶滿滿意速度與與情報整整合安全與與環境衛衛生TPM是什麼麼?TPM的定義義(TotalProdctiveManagement)追求生生產系系統效效率化化之極極限(總合合的效效率化化),以改改善企企業體體質為為目標標.在現場場現物物架構構下,以生生產系系統全全體壽壽命週週期為為對象象,追追求““零災害害.零零不良良.零零故障障”並將將所有有損失失在事事先加加以防防止.生產部部門以以外,還包包括開開發.營業業.管管理等等所有有部門門.上自經經營層層下至至第一一線的的員工工全員員都參參與.經由職制制之重複複小集團團活動來來達成零零損失的的目標.為什麼TPM活動這麼吸引引企業的青睞呢呢:因為…………………觀念問題意識識創新意識識意識觀點點忙茫盲忙問題=目目標-現現狀企業的競競爭優勢勢企業與爭爭勢策略觀點點競爭優勢勢的基礎礎在於擁有較佳佳效率品質創新顧客回應應TPM能夠有效效提昇企企業競爭爭優勢TPM(全面生產產管理)TPM的效益TPM的有形效效益P—附加價值值生產力力1.5~2倍倍突發故障障件數1250設備總合合效率1.5~2倍Q—工程不良良率110C—製造成本本減低30%D—製品.半半成品(在製品品)庫存存減半S.M——零災害.零公害害TPM展開架構構一推行行TPM的步驟步驟1:高階之之TPM導入決意意宣言目的—TPM成功與否否,取決決於高階階之決心心與熱忱忱導入決意意宣言的的方法注意事項項高階要參參加TPM優秀獎得得獎工廠廠演講會會與工廠廠觀摩,在確認認效果後後,再決決定是否否進行TPM之導入導入TPM須要投入入人力與與費用TPM之導入決決定宣言言時,一一定要由由高階親親自執行行,不可可由部屬屬代理讓總經理理成為TPM之信仰者者.步驟2:TPM導入教育育與開始始目的是從高階至至第一線線人員都都要接受受TPM教育,加深全全員對TPM之了解,並讓公公司全體體人員能能使用共同之語語言溝通通,並且提提升全員員挑戰TPM之意願.導入教育育要兼顧顧公司內與與公司外外兩方面面之實施施.注意事項項實施TPM教育日程程.教材材.參加加人員.理解度度之查核核.追蹤蹤.至TPM優秀工廠廠得獎工廠廠參觀觀摩一看看優項公開徵求求公司(工廠)內之海海報.標標語.徽徽章等步驟3:建立TPM推動組織織和職務務上之示示範目的:TPM推動活動動中最重要之之課題,是建立立TPM推動機制制和人事事,在挑選選以下人人選時要要相當慎慎重:各各委員會會負責人人.委員員.各專專門分科科會負責責人.委委員.推推動事務務局負責責人.事事務局人人員等.TPM是以重複複小集團團組織方方式來推推動.職務上之之示範:由廠長長(經理理).課課長.擔擔任任務務者一起選定定示範設設備,進進行自主主保養.個別改改善,使使設備具具備應有有之狀態態,以達達成零損損失的成成果.注意事項項:1.事務務局之組組織和人人選2.定期期召開委委員與分分科會議議3.設備備保養由由高階帶帶頭執行行.TPM推動組織織主任委員員廠TPM推進委員員會部推進會會議課推進會會議組內會議議八大分科科會個別改善善自主改善善計劃保全全品質保養養初期管理理間接事務務效率化化教育訓練練安全衛生生環境管管理事務局總幹事幹事組員運作方式式教育訓練練由高階階做起,決心表表明廠推進委委員會(直向)1次/月月各分科會會議(横横向)1次/月高階診斷斷不不定期期事務局診診斷自自主保保養各階階段事務局與與各組座座談1次/6月個別改善善案例發發表1次/月月個別改善善中間診診斷每每第3個個步驟診斷一次次舉辦廠外外交流不不定定期步驟4:TPM的基本方方針和目目標之設設定目的:為為達成公公司.工工廠的方方針.目目標之手手段,要要將TPM之實施予予以明文文化,以以清楚TPM活動在公公司.工工廠活動動中之定定位.TPM基本方針針與目標標之設定定.注意事項項選定指標標,基準準值與目目標設定定.(需期期限)各項指標標之定義義及計算算方式要要統一建立數據據收集方方式與系系統步驟5:製作TPM展開之主主計畫目的:TPM展開之主主計畫,是要展展示從TPM之導入準準備到目目標達成成(接受受TPM獎審查)為止時時所進行行之八大大支柱活活動項目目.製作TPM展開之計計畫:針針對導入入實施之之八大支支柱,要要製定應應在何時時進行何何事之日日程展開開時程表表.注意事項項從導入開開始到導導入實施施階段完完成須3~5年年.各支柱展展開時,要製作推動動手