生产与运作管理培训课件 10

《生产与运作管理》

《ProductionandOperationsManagement》1．教学内容与要求通过本章学习，使学生理解MRP原理，MRP系统的逻辑处理过程，MRPII在企业运作中的地位。2．教学重点和难点重点：MRP原理和MRPII运作流程难点：MRP的逻辑处理过程第5章

物料需求计划/企业资源计划（MRP/ERP）MRP原理MRP系统MRPIIMRPII的发展—ERPMRPII的实施物料需求计划（MRP）:

MaterialRequirementsPlanning制造资源计划（MRPⅡ

）：

ManufacturingResourcePlanning企业资源计划（ERP）：

EnterpriseResourcePlanning主生产计划（MPS）：

Master

Production

Schedule物料清单文件（BOM）：

Bill-of-Material库存状态文件（ISR）：

InventoryStatusRecords关键词汇及缩写：第一节MRP原理一、MRP的产生与发展二、MRP的适用范围三、围绕物料转化组织准时生产一、MRP的产生与发展MRP源于60年代初的美国，最初是针对当时制造企业生产管理中传统库存控制方法（订货点法）的不足而提出的一种库存管理技术。1、订货点法的缺陷

传统的库存控制方法是订货点法。订货点法根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。适合于需求比较均匀、稳定的物料。

然而，在买方市场环境下，需求常常是不稳定的、不均匀的。市场竞争的加剧，迫使企业加快响应市场需求速度，使企业生产环境变得不稳定了，生产模式有大量生产向中小批量生产转变，在这种背景下再使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。订货点法的缺陷表现在以下三个方面：

1）盲目性

由于市场需求的不均匀以及对市场需求的情况不了解，为了保证对市场需求的服务水平，企业不得不保持一个较大数量的库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费。假定经济订货（或生产）批量为50（见下表）。2）高库存与低服务水平传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则安全库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。例如：某种产品需100个零部件，每种零部件的服务水平为99%，该产品的零部件不发生缺货的概率为。导致零件积压与短缺共存的局面。3）形成“块状”需求在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要的时候为零，一旦需要就是一批。在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”。“块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资金。块状需求示意意图产品原材料零部件订货点法之所所以有这些缺缺陷，是因为为它没有按照各种种物料真正需需要的数量、、时间来确定定订货（或生生产）数量和和日期。人们于是思考考：怎样才能能在需要的时间，，需要的地点点、按需要的的数量、需要要的质量，得到真正需要的物料？从而消除生生产或订货过过程中的盲目目性，实现低低库存与高服服务水平并存存。MRP便是当时库存存管理专家们们为解决传统统库存控制方方法的不足，，不断探索新新的库存控制制方法的过程程中产生的。。2、MRP的产生大量生产中小批量生产1）MRP要解决的问题题根据产品的市场需求来确定其组成物料的需求时间和需需求量，必须知道下下列数据：销售计划或客客户订单情况况;各种产品的组组成结构;物料的现有库库存;材料消耗定额额;自制零部件的的生产周期;外购件和原材材料的采购周期等等。

加工

总装

组装

制成

原材料

毛坯

零件

部件

产品

计划安排

执行由于产品结构构复杂，一个个大型产品零零部件成千上上万，手工编编制需求计划划，需要很长长的时间。例例如，第一个个手工编制的的物料需求计计划诞生于GE，花了4个月。所以，，只有缩短计计划编制时间间，才能及时时调整计划，，更好地适应应市场的变化化。必须缩短计划划编制时间。2）MRP的起源最早提出解决决方案的是美美国IBM公司的J.A.Orlicky博士，他在60年代设计并组组织实施了第第一个MRP系统。MRP的主要思想是是：打破产品品种种台套之间的的界线，把企企业生产过程程中所涉及的的所有原材料料、零部件、、半成品、产产品等，在逻逻辑上都视为为物料；把所有物料需需求区分为独立需求和相相关需求两种类型；根据产品的需求时间和需需求数量进行逐层展开，按时间间段确定不同同时期各种物物料的需求。3、MRP的几个发展阶阶段1）开环MRP阶段主生产计划（MPS）MRP客户订单销售预测库存处理库存记录文件件（ISR）设计变化物料清单文件件（BOM）外购计划投入产出计划划图1开环MRP销售计划生产计划六十年代初发发展起来的开开环MRP，根据产品的市场需需求、产品结结构和物料库存数据据来计算各种物物料的需求，，将产品出产产计划变成零零部件投入出出产计划和外外购件、原材材料的需求计计划，从而解解决了生产过过程中需要什么，何何时需要，需需要多少的问问题。初期的MRP开环的，没有有信息反馈，，没有能力平平衡，因而无无法控制，仅仅是一种物料需求计算算器。能力闭环，可行？信息闭环，控控制销售计划

是否可行生产计划大纲

MPS粗能力平衡MRP

细能力平衡NY

是否可行N外购计划投入产出计划Y图2闭环MRP2）闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段闭环MRP是一种计划与控制系系统。它在初期MRP的基础上补充充了以下功能能：编制能力需求求计划；建立了信息反反馈机制，使计划部门门能及时从供供应商、车间间作业现场、、库房管理员员、计划员那那里了解计划划的实际执行行情况；计划调整功能能。3）MRPII阶段MRPII在80年代初开始发发展起来，是一种资源协协调系统，代代表了一种新新的生产管理理思想。它把生产活动动与财务活动动联系起来，，将闭环MRP与企业经营计计划联系起来来，使企业各各个部门有了了一个统一可可靠的计划控控制工具。它它是企业级的的集成系统，集成整个生生产经营活动动：销售、技技术、生产、、生产作业计计划与控制、、库存、采购购供应、财务务会计、工程程管理等。主生产计划关键能力计划采购车间作业可行？综合生产计划资源计划MRPCRP可行？可行？销售计划成本会计供应商文档市场需求关键资源物料清单库存记录工艺路线NNNMRPⅡ逻辑流程图3）MRPII阶段4）ERP阶段进入90年代，MRPII得到了蓬勃发发展，其应用用也从离散型型制造业向流流程式制造业业扩展，不仅仅应用于汽车车、电子等行行业，也能用用于化工、食食品等行业。。随着信息技技术的发展，，MRPII系统的功能也也在不断地增增强、完善与与扩大，向企企业资源计划划（ERP）发展。SAPR/3SDSales&DistributionMMMaterialsManagementAMFixedAssetsManagementFIFinancialAccountingCOControllingPSProjectSystemPMPlantMaintenanceQMQualityManagementPPProductionPlanningISIndustrySolutionWFWorkflowHRHumanResourcesERP的模块结构示示例工业类型例子预期效益面向库存装配由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到仓库中以满足客户需求。例如：手表、工具、家电

高面向库存加工物料项目是由机械制成的而不是由零件装配的。这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前即已完工。例如：活塞环、电开关。

低面向订单装配最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡车、发电机、发动机

高面向订单加工物料项目是由机器根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉

低面向订单制造物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如：水轮发电机、重机械工具

高二、MRP的适用范围MRP系统适用于：产品的BOM层次较多需求量较稳定定生产能力以及及供应商有一一定的稳定性性多品种、中小小批量的生产产方式例:某产品加工装装配式生产，，其工艺顺序序（即物料转化过程程）：三、为什么围绕物料转化化组织准时生生产合理生产必须须回答四个问问题：生产什么？生生产多少？何何时投入？何何时出产？

加工

总装

组装

制成

原材料

毛坯

零件

部件

产品

计划安排

执行产品制造过程的实实质是：从成品到原材材料的一系列列订货过程，对原材料、毛毛坯、零件、、部件等物料料的需求，来来自制造过程程，是相关需需求，MRP处理的正是这这类相关需求求。MRP强调以物料为为中心组织生生产。两个原因：一是需求决定定生产；二是物料的运运动状态反映映了企业内部部人流、资金流流、信息流的运作状态，，为资源的投投放、控制和和评价提供了了依据。

加工

总装

组装

制成

原材料

毛坯

零件

部件

产品

计划安排执行围绕物料的转转化组织企业业制造资源，，实现按客户户需求准时生生产。提前完工？推推迟完工？MRP的精髓：以需求为中心心，严格遵循循产品的出产产时间（订单单的交货期）），按照反工工艺顺序来确确定产品/零件的生产时时间和生产数数量。MRP解决了生产组组织关键问题题：需要什么，需需要多少，何何时需要？MRP的基本思想：：第二节MRP系统MRPII的核心部分是是基本MRP系统，也就是是计算物料需需求量和需求求时间的部分分。本节主要要学习：MRP的处理逻辑MRP的输入信息MRP的处理过程MRP的参数处理MRP的输出信息一、MRP的基本处理逻逻辑MRP的基本原理就就是根据产品品的交货期展开成零部件件的生产进度日程程与原材料、外外购件的需求数量和需求日期，即将产品出出产计划转换换成物料需求求计划，并为为编制能力需需求计划提供供信息。MRPMPS回答我们生产产什么？生产多少？何何时生产？MPSBOM告诉我们将具具体生产什么么？生产多少少？何时生产产？BOMISRISR提示我们，目目前有什么？？有多少？每项加工件的建议计划：：·需求计划·开始日期和完完工日期生产作业计划划每项采购件的建议计划：：·需求计划·开始日期和完完工日期采购供应计划划MRP的基本处理逻逻辑：MPS是MRP的主要输入，，它是MRP运行的驱动力力量。如下表表。1、主生产计划划（MPS）二、MRP的输入信息MPS回答我们生产产什么？生产产多少？何时时生产？MPS的计划对象MPS中所列出的是是企业向外界出售的的产品，它们具有独独立需求的特特征，包括：：1、最终产品项项，即一台完整整的产品；2、独立需求的的备品、配件件，可以是一个个完整的部件件，也可以是是零件。MPS的几个时间概概念计划期：或称称为计划展望望期、计划水水平期，它说说明主生产计计划能够看多多远。通常，计划期应不短短于最长的产产品生产周期期。计划期取得长长一些，可以以提高计划的的预见性。时段：是指MPS的时间单位。。典型的计划时段是周周，也可以是是日。时段长度可以以由用户任意意设定，而且且，一个主生生产计划中允允许采用变长时段，如近期的时时段细分为日日或周，中远远期为月或季季。生产计划月12A600300B200250C100400∑900950主生产计划周12345678A200400200100B100100150100C100200200生产计划与主主生产计划之之间的关系2、产品结构树树（BOM）BOM告诉我们将具具体生产什么么？生产多少少？BOM表示了产品的的组成及结构信息，包括所所需零部件的的清单、产品项目的的结构层次、制成最终产产品的各个工艺阶段的先后顺序。利用BOM可以准确地计计算相关需求求的信息。其其中所包含的的物料可分成成二类：一类类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的的原材料、外外购件和外协协件）。MRP运行后，自制项目的物料需求计计划便形成相相应的投入产出计划划，采购项目的物料需求计计划形成相应应的采购供应计划划。物料清单（BOM）在产品结构文文件中，各个个物料项处于于不同的层次次。每一层次表示示制造最终产产品的一个阶阶段。通常，最高高层为零层，代表最终产产品项；第一一层代表组成成最终产品项项的物料项；；第二层为组组成第一层物物料项的物料料项……，依此类推。。最低层为零零件和原材料料。可以用产产品结构树直直观地来表示示（如图）。。AC(1)D(1)D(1)E(2)F(2)E(1)F(1)E(1)F(1)0层1层2层3层图：A产品结构树物料清单（BOM）实际产品对应应有多种多样样的产品结构树：同一零部件分布在同一产产品结构树的的不同层次上上、同一零部部件分布在不不同产品结构构树的不同层层次上。这种种特点给相关关需求的计算算带来了困难难，一般采用用低层码技术来处理。AC(1)D(1)D(1)E(2)F(2)E(1)F(1)E(1)F(1)0层1层2层3层图：A产品结构树3、库存状态文文件（ISR）库存状态文件件保存了每一一种物料的有有关数据，MRP系统关于订什什么，订多少少，何时发出出订货等重要要信息，都存存贮在库存状状态文件中。。产品结构文文件是相对稳稳定的，而库库存状态文件件却处于不断断变动之中。。库存状态文件件----参数总需要量：由上层元件件的计划发出出订货量决定定。预计到货量：指在将来某某个时间段某某项目的入库库量。它来源源于正在执行行中的采购订订单或生产订订单。现有数（现有库存））：为相应时时间的当前库库存量，它是是仓库中实际际存放的可用用库存量。已分配量：指已经分配给给某使用者，，但还没有从从仓库中领走走的物料数量量。净需要量：当现有数和预预计到货量不不能满足总需需要量时，就就会产生净需需要量。计划发出订货货量：为保证对零部部件的需求而而必须投入生生产的物料数数量。计划发发出订货既要要考虑提前期期，又要考虑虑安全库存量量、批量规则则和损耗情况况。库存状态文件件----参数库存状态数据据可以分成两两类，一类为为库存数据，另一类为需求数据。预计到货量、、已分配量和和现有数为库库存数据，这些数据要要经过检查才才能进入系统统；总需要量，净净需要量和计计划发出订货货量为需求数数据，由系统计算算得出。三、MRP的处理过程准备MRP处理所需的各各种输入，将将MPS作为确认的生生产订单下达达传给MRP。根据产品的BOM，从第一层项项目起，逐层层处理各个项项目直至最低低层处理完毕毕为止。YN所有项目处理理完否？准备MRP的输入信息将MPS作为确认的生生产订单传给MRP逐层处理各个个项目计算净需求编制订单计划划计算毛需求MRP的处理过程举例例：安培公司司生产家用电电表A。除了完整的的电表外，为为了维修和换换型需要还出出售部分部件件D和零件E。对电表及零部部件的需求来来自两个方面面：一是经常常用户，他们们下达一些固固定的订单；；二是不确定定用户，他们们对这些需求求是随机的。。对于随机订订单，我们可可以采用统计计方法进行预预测。下表显显示了半年内内（3-8月）对电表A、部件D和零件E的需求预测。。月份电表A订单部件D订单零件E订单订单随机订单随机订单随机3100025020070300804600250180703508053002502507030080670025020070250807600250150702008087002501607020080表1产品需求计划划（一）市场需需求表1指明了对电表表及零部件的的需求。我们们假定对已知知需求是根据据订单的交货货日期交货，，随机需求项项则必须在当当月第一周交交货，否则将将失去这些用用户。企业计划人员员一般倾向于于每月的生产产有一个批量量而非多个来来完成，因而而假设所有需需求都在当月月第一周交付付，其MPS入表2。物料项周次9101112131415161718A1250850550D270250320E380430380表2MPS（二）制定MPS下图采用低层层代码描述了了电表A、B的产品结构，，其中每项物物料置于它所所在的结构层层次的最低一一层。A、B包括了两个部部件C、D以及两个零件件E、F。括号中的数数量表示每单单位父项物料料所需要本物物料的数量。。A(1)C(1)D(1)D(1)E(2)F(2)E(1)F(1)E(1)F(1)0层1层2层3层图：A产品结构树（三）BOM文件电表AAD(1)E(1)F(1)E(2)C(1)D(1)E(1)F(1)F(2)缩进式物料清清单表（计算算机处理）电表AAE(2)C(1)D(1)E(1)F(1)F(2)D(1)E(1)F(1)缩排式物料清清单表（计算算机处理）ISR主要反映每个个物料项的库库存记录，包包括供应商名称、、价格、提前前期、系统运运行初期的库库存量等。本例为简明明起见，只显显示了满足第第九周主生产产计划的物料料库存记录。。物料项期初可用库存量（件）提前期（周）A502C401D301E301F401表2产品A及所属材料的的库存资料（四）库存记记录文件（ISR）现在为MRP程序设置正确确的运行环境境：已通过MPS建立了最终物物料项目的需需求，同时库库存记录文件件（ISR）中已包括了了库存状态和和订单的提前前期数据，而而且BOM文件也包含了了产品结构数数据。下面解释MRP程序的逻辑流流程以A产品为例（五）运行MRP物料项项目周456789A：L=2总需求1250现有库存量50505050505050净需求1200计划出产量1200计划投入量1200C：L=1总需求现有库存量净需求计划出产量计划投入量物料项项目周456789C：L=1总需求1200现有库存量404040404000净需求1160计划出产量1160计划投入量1160D：L=1总需求11601200270现有库存量30303030000净需求11301200270计划出产量11301200270计划投入量11301200270物料项项目周456789E：L=1总需求D1130D12002A

2400市场D270市场380现有库存量3030300000净需求计划出产量计划投入量F：L=1总需求现有库存量40净需求计划出产量计划投入量物料项项目周456789E：L=1总需求113012002400270380现有库存量3030300000净需求110012002400270380计划出产量110012002400270380计划投入量110012002400270380F：L=1总需求1130232012002702CD现有库存量40净需求计划出产量计划投入量物料项项目周456789E：L=1总需求113012002400270380现有库存量3030300000净需求110012002400270380计划出产量110012002400270380计划投入量110012002400270380F：L=1总需求11303520270现有库存量404040000净需求10903520270计划出产量10903520270计划投入量10903520270四、MRP的参数处理与订单编制有有关的几个参参数在求出净需要要量后，要确确定计划发出出订货的数量与时间，这跟几个参参数有关：1、提前期2、批量3、安全库存1、提前期提前期不是一一个纯工艺时时间。确定提提前期要考虑虑以下几个因因素：排队(等待加工)时间，运行行(切削、加工、、装配等)时间，调整准准备时间，等等待运输时间间，检查时间间、运输时间间以及其它管管理事务处理理时间。提前期的单位位一般为周，，也可以为日日。企业应当当定期审核、、修改提前期期参数。提前前期期是是确确定定计计划划下下达达时时间间的的一一个个重重要要因因素素。。对对一一个个产产品品来来说说有有一一个个交交货货期期，，而而对对这这个个产产品品的的下一一级级部部件件来说说，，完工工日日期期必必须须先先于于产产品品交交货货期期，而而对对于于部部件件的的下下一一级级零零件件来来说说，，完完工工日日期期又又要要先先于于部部件件的的完完工工日日期期，，如如此此一一级级级级往往下下传传。。因因此此，，自自制制件件提提前前期期是是产产品品及及其其零零部部件件在在各各工工艺艺阶阶段段投投入入的的时时间间比比出出产产时时间间提提前前的的时时间间。。毛坯周期加工周期部装周期总装周期毛坯投入提前期保险期保险期保险期毛坯出产提前期加工投入提前期加工出产提前期部装投入提前期部装出产提前期总装投入提前期2、批批量量在实实际际生生产产中中，，为节节省省订订货货费费或或设设备备调调整整准准备备费费，，需需要要确确定定一一个个最最小小批批量量。也也就就是是说说，，在MRP处理理过过程程中中，，计计算算出出的的计计划划发发出出订订货货量量不不一一定定等等于于净净需需要要量量。。增大大批批量量就就可可以以减减少少加加工工或或采采购购次数数，相相应应地地将将减减少少订货货费费或或设设备备调调整整费费，但但在在制制品品库库存存会会增增大大，，要要占占用用更更多多的的流流动动资资金金。。而而批批量量过过小小，，占占用用的的流流动动资资金金减减少少，，但但增增加加了了加加工工或或订订货货费费用用。。因因此此，，必须须有有一一个个合合理理的的批批量量。由于于产产品品结结构构的的层层次次性性，，使使得得批批量量的的确确定定十十分分复复杂杂。。各各层层元元件件都都有有批批量量问问题题，，一般般仅仅在在最最低低层层元元件件订订货货时时考考虑虑批批量量。常用用的的批批量量策策略略：：逐批批确确定定法法（Lot-for-Lot）：：净需需要要量量是是多多少少，，批批量量就就取取多多少少。。固定定批批量量：：批量量是是一一个个固固定定的的量量。。此外外，，还还有有最大大零零件件周周期期收收益益法法(MaximumPart-PeriodGain,MPG)。最大大零零件件周周期期收收益益法法MRP零件件层层批批量量问问题题是是离离散散周周期期需需求求下下的的批批量量问问题题，，它它与与连连续续均均匀匀需需求求下下的的批批量量问问题题不不同同。。处处理理离离散散周周期期需需求求下下的的批批量量问问题题，，一一般般假假设设周周期期内内需需求求连连续续均均匀匀，，不不允允许许缺缺货货，，订订货货提提前前期期为为零零。。对对这这个个问问题题，，人人们们提提出出了了一一个个较较好好的的启启发发式式算算法法────最大大零零件件周周期期收收益益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。。最大零件件周期收收益法MPG法的思想想：当把把某周(t)的需求D(t)合并到相相对t的第1周一起订订货时(第1周有需求求)，可以节节省一次次订货费(Cr)，但却增增加了维持库存存费(t-1)·D(t)·Ch，Ch为单位维维持库存存费。因因此，只只要(t-1)·D(t)·Ch＜Cr，即(t-1)·D(t)＜Cr／Ch，就将D(t)合并到第第1周一起订订货。第第1周是相对对ｔ周而而言的。。(t-1)·D(t)越小，则则合并订订货越合合算。(t-1)··D(t)单位为““零件－－周期””。将一一个零件件提前1周订货为为一个““零件－－周期””。最大零件件周期收收益法MPG法步骤如如下：①从MRP计算出的的净需求求表中，，挑选最最小的““零件－－周期””对应的的净需求求；②将相应的的净需求求合并到到该周前前面有净净需求的的周一起起订货；；③合并后，，若所有有的“零零件－周周期”值值均大于于Cr／Ch，停止；；否则，，转步骤骤①。例：已知知，Cr＝300元，Ch＝2元／件·周，零件件净需求求如下表表所示。。计算(Cr／Ch)＝150件·周。用MPG法求订货货批量的的过程。。用MPG法求订货货批量的的过程：：求出订货货安排之之后，可可按下式式计算总总费用：：总费用CT＝CR＋CH＝kCr+0.5Ch(Qs+Qf)式中：CR─总订货费费；CH─总维持库库存费；；k─订货次数数；Qs─i周期初库库存量；；Qf─i周期末库库存量。。对于本例例，CR＝6×300＝1800元，CH＝0.5××2(55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10)＝1445元CT＝1800+1445=3245元3、安全库库存设置安全全库存是是为了应应付不确确定性，，防止生生产过程程产生缺缺料现象象，避免免造成生生产或供供应中断断。尽管MRP处理的是是相关需需求，仍仍有不确确定性。。比如，，不合格格品的出出现，外外购件交交货延误误，设备备故障，，停电，，缺勤等等。因而而，相关关需求也也有安全全库存问问题。但MRP认为，只只有对产产品结构构中最低低层元件件或原材材料设置置安全库库存才是是必要的的。安全库存存的引入入将对净净需要量量的计算算产生影影响。五、MRP的输出信信息自制件投投入出产产计划；；外购件采采购计划划；原材料采采购计划划；库存状态态记录；；等。主生产计划关键能力计划采购车间作业可行？综合生产计划资源计划MRPCRP可行？可行？销售计划成本会计供应商文档市场需求关键资源物料清单库存记录工艺路线NNNMRPⅡ逻辑流程图第三节MRPII一、MRPⅡⅡ统一了企企业的生生产经营营活动MRPⅡⅡ能提供一一个完整整而详尽尽的计划划，可使使企业内内各部门门（销售售、生产产、财务务、供应应、设备备、技术术等部门门）的活活动协调调一致，，形成一一个整体体。各个个部门享享用共同同的数据据，消除除了重复复工作和和不一致致，也使使得各部部门的关关系更加加密切，，提高了了整体的的效率。。二、MPRII管理模式式的特点点1、计划的的一贯性性与可行行性：MRPII是一种计计划主导导型的管管理模式式，计划划由粗到到细逐层层优化，，始终与与企业经经营战略略保持一一致，加加上能力力的控制制，使计计划具有有一贯性性、有效效性和可可执行性性。2、管理的的系统性性：MRPII提供一个个完整而而详尽的的计划，，在“一一个计划划”的协协调下将将企业所所有与生生产经营营直接相相关的部部门的工工作联成成一个整整体，提提高了整整体效率率。3、数据共享享性：各个部部门使用用大量的的共享数数据，消消除了重重复工作作和不一一致性。。4、物流与与资金流流的统一一：MRPII中包含有有成本会会计和财财务功能能，可以以由生产产活动直直接产生生财务数数据，保保证生产产和财务务数据的的一致性性。三、集成----MRPII的精髓MRPII是企业管管理集成成思想与与计算机机、信息息技术相相结合的的产物。。其集成成性表现现在：横向上，以计划管管理为核核心，通通过统一一的计划划与控制制使企业业制造、、采购、、仓储、、销售、、财务、、设备、、人事等等部门协协同运作作。纵向上，从经营计计划、生生产计划划、物料料需求计计划、车车间作业业计划逐逐层细化化，使企企业的经经营按预预定目标标滚动运运作、分分步实现现。在企业级级的集成成环境下下，与其其它技术术系统集集成。四、实施施MRPII给企业带带来的收收益任何企业业在决定定实施MRPII前都必须须了解它它能解决决什么问问题，能能给企业业带来什什么收益益。而不不应当对对MRPII系统有不不切实际际的幻想想，期望望MRPII能解决企企业的所所有重大大问题。。所以，，必须首首先明确确MRPII能够直接接解决的的问题和和不能解解决的问问题。MRPII系统能解解决的问问题MRPII所解决的的主要是是企业的的生产效效率问题题：库存积压压；资金占用用多；生产周期期长；交货期长长；生产计划划编制方方面的问问题；均衡生产产问题；；短缺与配配套问题题；成本控制制问题；；MRPII系统不能能解决的的问题企业发展展战略问问题、工工程管理理问题、、产品品品种问题题、技术术和工艺艺问题、、基础管管理等问问题不是是MRPII系统可以以解决的的。因此，如如果一个个企业面面临产品品品种老老化，技技术落后后，工艺艺陈旧，，市场萎萎缩，基基础管理理工作太太差，是是不可能能通过实实施MRPII来解决的的。MRPII系统适合合于那些些企业产产品具有有远大的的市场前前景，企企业发展展战略明明确，技技术先进进，有一一定的管管理基础础，主要要在生产产效率方方面存在在问题的的企业。。实施MRPII系统可能能带来的的收益库存下降降：10%--20%；拖期交货货减少：：80%；采购提提前期期缩短短：50%；停工待待料减减少：：60%；制造成成本降降低：：12%；管理人人员减减少：：10%；生产能能力提提高：：10%----15%；改善生生产管管理，，保证证均衡衡生产产和质质量稳稳定。。五、实实施MRPII的主要要内容容实施一一个MRPII系统涉涉及以以下内内容：：确定定目标标、成成立组组织、、培训训宣传传、专专家指指导、、实施施软件件和硬硬件系系统、、数据据准备备、模模拟运运行和和系统统切换换、正正式使使用、、运行行评估估。六、MRPII成功实实施的的关键键因素素高层领领导的的重视视与直直接支支持；；不能把把实施施MRPII当作纯纯技术术问题题，它它涉及及企业业的方方方面面面，，尤其其涉及及到管管理思思想、、模式式的变变革；；重视系系统分分析，，无论论是购购买MRPII还是自自行开开发，，都必必须认认真进进行系系统分分析，，使实实施的的MRPII真正切切合企企业实实际；；加强基基础管管理工工作，，特别别是要要保证证有一一套完完整准准确的的基础础数据据：BOM、工艺艺路线线、定定额、、工作作中心心数据据等；；真正作作到管管理上上的集集成：：理顺顺业务务流程程、明明确有有关管管理人人员在在MRPII中的作作用；；加强培培训工工作：：MRPII思想的的培训训、系系统功功能与与操作作培训训、计计算机机基础础知识识培训训等；；第四节节MRPII的发展展--ERP一、什什么是是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP）是GartnerGroup公司1990年初提提出的的一个个概念念，它它通过过一系系列的的功能能标准准来界界定ERP系统的的。超越MRPⅡ范围的的集成成功能能；支持混混合方方式的的制造造环境境；支持开开放的的客户户机/服务器器计算算环境境等；；一般认认为，，ERP是在MRP基础上上发展展起来来的，，以供供应链链思想想为基基础，，融现现代管管理思思想为为一身身，以以现代代化的的计算算机及及网络络通信信技术术为运运行平平台，，集企企业的的各项项管理理功能能为一一身，，并能能对供供应链链上所所有资资源进进行有有效控控制的的计算算机管管理系系统。。（功功能加加强））ERP面向企企业供供应链链的管管理，，可对对供应应链上上的所所有环环节有有效地地进行行管理理，把把客户户需求求和企企业内内部的的制造造活动动、以以及供供应商商的制制造资资源整整合在在一起起，体体现了了完全全按用用户需需求制制造的的思想想。（（资源源拓展展）从管理理功能能看，，在ERP中增加加了一一些功功能子子系统统：试试验室室管理理、流流程作作业管管理、、配方方管理理、管管制报报告等等。ERP能很好好地支支持和和管理理混合合型制制造环环境。。ERP加强了了实时时控制制。在软件件方面面，要要求ERP具有图图形用用户界界面、、支持持关系系数据据库结结构、、客户户机/服务器器体系系、面面向对对象技技术、、开放放和可可移植植性、、第四四代语语言(4GL)和用户户开发发工具具等。。二、ERP产生的的背景景MPRⅡ需要完完善，，特别别是其其管理理范围围需要要扩充充。新的管管理思思想（（JIT、供应应链管管理等等）不不断出出现，，要求求MRPⅡ融入这这些新新的管管理理理念。。客户/服务器器（C/S）体系系机构构和分分布式式数据据处理理技术术、Internet/Intranet/Extranet、电子子商务务、电电子数数据交交换（（EDI)，使在在不同同平台台的互互操作作以及及对整整个供供应链链信息息进行行集成成管理理得以以实现现。三、ERP功能特特点1、扩充充了企企业经经营管管理功功能：ERP相对于于MRPII，在原原有功功能的的基础础上进进行了了拓宽宽，增增加了了质量量控制制、运运输、、分销销、售售后服服务与与维护护、市市场开开发、、人事事管理理、实实验室室管理理、项项目管管理、、配方方管理理、融融资投投资管管理、、获利利分析析、经经营风风险管管理等等功能能子系系统。。它可可以实实现全全球范范围内内的多多工厂厂、多多地点点的跨跨国经经营运运作。。2、面向向供应应链--扩充了了企业业经