产品质量先期策划 3

产品质量先期策划

AdvancedProductQualityPlanAPQP天津华诚认证中心陈为背景知识APQP是由美国三大公司联合制定的产品实现策划方法指南，以减少产品质量策划的复杂性，便于组织向供方传达产品质量策划的要求。顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。与APQP类似，德国汽车工业联合会（VDA）出版了VDA4.3《批量投产前的质量保证——项目策划》。APQP的作用

确定了为保证质量所需采取的方法步骤，围绕产品实现的全过程，在新产品开发或产品更改时进行。满足顾客需求（了解顾客要求，可行性评审）确定和引导资源（各种清单、特殊特性识别）预防（FMEA、SPC）监控（时间、成本、质量目标）控制（过程流程图、控制计划）证明（PPAP）APQP的第一步

组织跨部门小组可能包括，但不局限于：--工程--制造--材料控制--质量--销售--现场服务--顾客--分包商前期工作选出项目小组负责人负责监督策划（必要时可由小组成员轮流担任）确定小组成员的作用和职责确定顾客——内部和外部确定顾客的要求（必要时可使用QFD）理解顾客的期望对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需的来自于顾客的帮助确定所采用的报告过程或形式。同步技术是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段目的是缩短开发周期产品质量策划进度图表反馈、评定和纠正措施策划策划策划生产

产品设计和开发

过程设计和开发产品与过程确认概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施产品质量的进度计划

是APQP小组成立后的第一件事根据产品的类型、复杂性和顾客的期望制订合适的计划所有小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致应列出任务、分配，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点培训评估小组成员的培训需求，并采取相应措施。产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案以传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。第一阶段计划和确定项目输入顾客的呼呼声——市场场调研——保修修记录和和质量信信息——小组组经验业务计划划/营销销策划产品/过过程指标标产品/过过程设想想产品可靠靠性研究究顾客输入入顾客的呼呼声顾客意见见征询与与调查市场调查查和预测测报告竞争产品品质量的的研究质量报表表退货产品品分析报报告销售商意意见政府的要要求和法法规管理者的的意见或或指示业务计划划/营销销策划为产品质质量计划划设定框框架进度成本投资产品定位位研究与开开发资源源产品/过过程基准准数据成功的基基准确定定方法为为：识别合适适的基准准；了解你目目前状况况和基准准之间产产生差距距的原因因；制定一个个缩小差差距、符符合基准准或超过过基准的的计划。。产品可靠性性研究可靠性是对对产品投入入使用时无无故障工作作能力的量量度。指产品在规规定条件下下和规定时时间内，完完成规定功功能的能力力。产品可靠性性也可用““平均无故故障时间””、“平均均寿命”、、“失效率率”、“首首次故障里里程”、““千台车维维修频次””等表示。。输出（作为为第二阶段段的输入））设计目标可靠性和质质量目标初始材料清清单初始过程流流程图产品和过程程特殊特性性明细表产品保证计计划管理者支持持设计目标将顾客的呼呼声转化为为初步并具具体的设计计任务。设设计目标的的正确选择择确保顾客客的呼声不不会消失在在随后的设设计活动中中。

启动力行程量接近量大小亮度好，感觉稳定容易接近容易看到知道何时启动强关系弱关系汽车开关要要求矩阵可靠性和质质量目标可靠性目标标是在顾客客需要和期期望、项目目目标及可可靠性基准准的基础上上制定的。。可靠性基准准可以是竞竞争产品的的可靠性、、顾客的报报告或在一一设定时间间内修理的的频率。质量目标可可用：PPK、CPK、初次次检验质量量、PPM和废品降降低率等指指标确定初始材料清清单材料名称规格/型号原材料供应商

备注

初始过程流流程图复合原材料检验验钢板下料烧结成型电镀包装成品检验81234567产品和过程程特殊特性性的初始明明细表KPCs是一种产品品特性，当当其在合理理范围内出出现变差时时，可能影影响安全性或对法规的符合合性、配合、功能/性能能或外观等。可由顾客或或跨部门小小组确定。。KCCs为减少KPC的变差，必必须加以控控制的过程程特性。管理者支持持APQP小组成功的的关键之一一是高层管管理者对此此工作的兴兴趣、承诺诺和支持。。小组在APQP每一阶段结结束时应将将新情况报报告给管理理者。可以采用小小组会议形形式，并留留下会议记记录。记录中必须须反映本阶阶段工作完完成情况，，未按计划划完成的工工作应说明明并制定改改进措施。。应尽可能地地把每一阶阶段的经验验教训进行行总结并记记录下来，，为今后的的设计开发发提供参考考。第二阶段产品设计和和开发设计责任部部门的输出出（作为第第三阶段的的输入）设计失效模模式及后果果分析可制造性和和装配设计计设计验证设计评审制造样件———控制计计划工程图样（（包括数学学数据）工程规范产品质量策策划小组的的输出（作作为第三阶阶段的输入入）新设备、工工装和设施施要求；特殊产品和和过程特性性量具/有关关试验设备备要求小组有关可可行性承诺诺和管理者者支持设计失效模模式及后果果分析在产品设计计阶段对构成产品品的系统、、子系统、、零件逐一一进行分析析找出所有潜潜在的失效效模式并分分析其可能能的后果，，预先采取必要的的措施提高产品的的质量和可可靠性的一一种系统化化的活动是动态文件件，随顾客客需要和期期望不断更更新为小组提供供了评审以以前选择的的产品和过过程特性作作出必要补补充、改变变和删减的的机会可制造性和和装配设计计优化设计功功能、可制制造性和易易于装配之之间的关系系顾客需要和和期望范围围将决定供供方产品质质量策划小小组进行此此活动的程程度设计验证设计验证是是指对设计计进行检查查，以确保保其符合所所有要求与设计确认认的区别：：设计确认是是指将生产产部件在实实际环境中中使用设计评审以供方设计计技术活动动为主，并并且包括其其它被影响响领域的定定期安排的的会议设计评审的的作用：防止问题和和误解、监测进展、向管理者报报告的途径径。由跨部门小小组对下列列内容进行行评审：¨设计/功能能要求¨设计失效模式¨可靠性目标标¨可制造性和和装配设计计¨试验计划和和结果设计验证制造样件———控制计计划样件控制计计划是对样样件制造过过程中的尺尺寸测量和和材料与功功能试验的的描述根据顾客要要求确定是是否需制定定样件控制制计划。新设备、工工装和设施施要求应制定设备备、工装和和设施的清清单应对新设备备或工装的的开发、制制造进度进进行监控新的工装或或设备应进进行初试能能力研究或或机器能力力分析注意编制设设备或工装装的预防性性维护计划划和操作指指导书特殊产品和和过程特性性特殊特性清清单产品名称产品编号顾客名称确定日期序号特殊特性符号说明产品过程小组成员：小组可行性性承诺对设计的可可行性进行行评定无论是顾客客设计还是是自行设计计都应进行行小组可行行性承诺应确保所提提出的设计计能按预定时间间以顾客可接受的价价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量量的交货。第三阶段过程设计和和开发输出（作为为第四阶段段的输入））包装标准产品/过程程质量体系系评审过程流程图图场地平面布布置图特性矩阵图图过程失效模模式及后果果分析（PFMEA）试生产控制制计划过程指导书书测量系统分分析计划初始过程能能力研究计计划包装规范管理者支持持包装标准指对包装物物的材料、、尺寸规格格、表面印印刷文字等等方面的要要求。顾客通常会会有包装标标准并将其其体现到包包装规范中中去产品/过程程质量体系系评审参见APQP手册附附录A-4产品/过过程质量检检查清单。。主要对人员员、培训、、检验指导导书、目测测辅具、监监控作业点点、测量系系统、进货货产品控制制程序等方方面进行检检查。通过检查确确定质量体体系是否需需要更改或或改进。过程流程图图列出产品生生产和检测测岗位的顺顺序从来料验收收到成品装装运注意给每个个过程一个个编号PFMEA中所分析的的过程以及及CP中所控制的的过程必须须与过程流流程图中描描述的过程程一致。场地平面布布置图通过平面布布置图明确确所有要求求的过程和和检测点应清晰地标标识所有材材料、工装装和设备放放置区域应明确标识识通道应识别物流流走向特性矩阵图图产品特性特性分类过程名称简要说明下料烧结复合成型电镀1、ф49×ф45×651⊙⊙下料定尺

成型模具精度

倒角工装精度2、油槽深：0.5宽3mm

⊙

复合轧机滚针尺寸3、压入力不小于2000N压入ф49孔中

⊙落料模具精度4、注油孔孔ф10，宽度位置距上沿37mm、长度方向居中⊙落料模具精度5、壁厚1.95～1.98mm

⊙⊙

成园模具精度6、表面防锈处理⊙镀液成份

电镀时间

7、外倒角（两端）：1.2×30°⊙倒角工装过程失效模模式及后果果分析（PFMEA）在过程设计计阶段，对对过程流程程图中的各各个工序逐逐一进行分分析，找出出所有潜在在的失效模模式，并分分析其可能能的后果，，从而预先先采取必要要的措施，，以提高产产品的质量量和可靠性性的一种系系统化的活活动。是一种动态态文件，当当发现新的的失效模式式时需对它它进行评审审和更新。。试生产控制制计划对样件研制制后批量生生产前，进进行的尺寸寸测量和材材料功能试试验的描述述。应包括正式式生产过程程生效前要要实施的附附加产品/过程控制制。可通过以下下方法遏制制初期生产产运行过程程中或之前前的潜在不不符合：增增加检验次次数、增加加生产过程程中的检查查和终检次次数、统计计评价、增增加审核。。测量系统分分析计划量具名称量具编号被测产品被测特性分析方法参加人实施日期初始能力研研究计划被测产品被测特性量具名称统计方法容量频次实施日期第四阶段产品和过程程确认输出（作为为第五阶段段的输入））试生产测量系统评评价初始过程能能力研究生产件批准准生产确认试试验包装评价生产控制计计划质量策划认认定和管理理者支持试生产整个制造系系统都必须须全部开通通应采用正式式生产工装装、设备、、环境（包包括生产操操作者）、、设施和循循环时间来来进行试生生产。对制造过程程的有效性性进行验证证试生产的最最小数量通通常由顾客客设定，可可以超过设设定的数量量测量系统评评价应对控制计计划中提及及的所有测测量系统进进行评价进行过程能能力研究之之前必须对对所用到的的不同测量量系统进行行分析。具体方法见见MSA手手册初始过程能能力研究针对控制计计划中识别别的特性进进行研究一般要求PPK≥1.67具体方法参参见SPC手册生产确认试试验系指确认由由正式生产产工装和过过程制造的的产品是否否符合设计计标准的工工程试验包装评价目的：评价产品包包装是否能能避免在正正常运输中中的损伤和和在不利环环境下受到到保护方法：试装运试验生产控制计计划控制零部件件和过程的的体系的全全面描述对过程流程程图中的每每一过程的的控制方法法进行描述述是动态文件件，应根据据实际生产产经验来更