产品前期质量策划和控制计划概述

产品前期质量策划和控制计划

AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan1课程目的1）了解APQP的5个阶段2）了解每个阶段的具体操作3）了解YFJCAPQP的特殊过程4）了解ControlPlan的概念2市场研究、竞争分析、市场营销策略

信息反馈分析评定市场再开发顾客意向服务与顾客满意反馈

项目管理APQPPPAP合同评审批量生产过程检验与试验最终检验与试验状态标识仓储防护和交付特殊过程设备管理和维护模夹具管理顾客财产产品标识和可追溯性状态标识搬运控制贮存控制包装控制防护和交付统计技术资料分析不合格品控制纠正与预防措施内审过程审核产品审核检测设备管理检测设备校准实验室管理供方控制采购进货检验与试验状态标识人力资源：人力资源的研究与发展设施设备：提供并维护所需设备顾客要求顾客分供方开发隔离APQP在整改生产制造过程中处于那个阶段？3先期产品质量策划是由横向协调小组实施的一系列质量策划活动,用于保证开发的产品在质量、成本、进度等各方面满足顾客的要求。什么是APQP？SDT小组有那些部门组成？技术、生产、采购、质保、销售等职能部门人员组成的横向协调小组准备知识4计划和确定项目产品设计和开发过程设计与开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施开始生产工程样件Prototype模具样件OTS样件DVtesting试生产件PPAP样件PVtesting投产概念提出项目评估项目批准过程审核工程监查可行性承诺DV试验计划量产前评估会议GP-12APQP的5大阶段5产品质量策划责任矩阵图设计责任制造责任服务供方如热处理、仓储、运输等1.0计划和确定项目XXX2.0产品设计和开发X可行性分析XXX3.0过程设计和开发XXX4.0产品和过程确认XXX5.0反馈、评定和纠正措施XXX6.0控制计划和方法论XXX6产品质量策划的基本原则1）组织小组2）确定范围3）小组间的联系4）培训5）客户与供方的参与6）同步工程7）控制计划8）问题解决9）产品质量的进度计划10）与进度表有关的辅助计划项目小组第一次会议的内容包括那些？小组间的联系模式有那些？模具计划、检具计划、设备采购计划、等培训包括内部的、供应商的7产品质量的进度计划任务安排起始点结束点实际完成时间阶段会议时间8设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始流程图产品或过程特殊特性清单产品保证计划输入顾客之声业务计划产品或过程的基准数据产品或过程的设想产品可靠性研究顾客输入RFQ或经营业务计划报价图纸标准（原材料/试验）3D数模顾客的其他要求项目信息车型和配置产量车型生命周期基本技术条件要求计划和确定项目输出9项目立案申请成立SDT小组项目评估可行性分析项目批准第一阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施项目启动工程样件Prototype概念提出(自设计）客户设计意图理解APQP进度计划（自）编制SAQP(YFJC）图纸评估材料评估BOM设备技术能力评估人员技能人员数量评估1.由业务部在接到顾客投标后实施项目立案,作成“项目立案申请书”报总经理批准.2.召集相关部门主管发布3.提供相关顾客时间节点和样件图面规范等相关文件计划和确定项目10输入评估文件主导部门内部输出文件主导部门客户输出文件主导部门客户信息（必要时包括包装运输等信息）业务部销售部项目进度计划小组组长报价书销售部市场信息或标竿产品信息销售部设计目标工程部可行性评估报告小组组长业务计划和营销策略销售部初始BOM工程部开发小组的经验报告项目部初始KPC清单工程部同平台FMEA工程部延用件评估工程部产品关键指标工程部质量部初始过程流程图工程部过程指标工程部质量部质量指标产品质量保证计划质量部设备评估设备部试验能力量检具评估质量部原材料、外协件供应商选择采购部包装评估工程部计划划和和确确定定项项目目11产品品设设计计和和开开发发输入入设计计目目标标可靠靠性性和和质质量量目目标标初始始材材料料清清单单初始始流流程程图图产品品特特殊殊特特性性清清单单产品品保保证证计计划划输出DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造-控制计划转化的工程图纸转化的工程控制标准材料规范图纸或规范的更改记录新设备、量具、试验设备、工装和设施的要求产品和过程的KPC样件控制计划材料试验大纲、分供方清单模具/检具的开发计划12设计分析产品图面与规范设计验证与评审设备、工装、量具需求及开发计划表具有有设设计计责责任任的的产产品品特殊产品和过程特性OTS样件制作和提交外包规划第二阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施转换换的的图图纸纸样件件控控制制计计划划试验验标标准准及及结结果果材料料标标准准及及结结果果图纸纸ECO更更改改记记录录分供供方方清清单单材料料等等效效替替代代申申请请表表产品品设设计计和和开开发发13设计分析DFMEA设计目标产品图面与规范材料清单BOM产品图面及目录产品试验规范材料规范产品标准（规范）图面及规范更改产品品设设计计和和开开发发特殊产品和过程特性产品特殊特性清单特殊过程清单顾客特殊要求标识量具式样检讨设计验证与评审验证和评审计划图面评审报告验证报告（DV-R)14设备、工装、量具需求量具清单及需求计划生产设备清单及需求计划治具清单及需求计划试验设备清单及需求计划模具清单及需求计划材料清单及需求计划PFMEA（早期）产品设计计和开发发零件外包规划零件报价与采购计划外包规划表外包件重点管制表外包件OTS提交要求外包件开发协议书供应商清单供应商启动会议OTS试作图面供应商项目进度计划15OTS样件制作和提交材料试验报告样件试作计划试验大纲性能试验报告样件控制计划图面及规范更改尺寸检验报告OTS提交保证书Changecutoff设计更改改冻结产品设计计和开发发16过程设计计和开发发包装标准准产品/过过程的PSO审审核过程流程程图车间LAYOUT特性矩阵阵图PFMEA试生产控控制计划划过程指导导书测量系统统分析计划初始能力力研究计划包装规范范输入DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件控制计划转化的工程图纸转化的工程控制标准材料规范图纸或规范的更改记录新设备、量具、试验设备、工装和设施的要求产品和过程的KPC样件控制计划材料试验大纲、分供方清单模具/检具的开发计划输出17过程流程图埸地平面布置PFMEA设计试生产控制计划作业指导书MSA、SPC分析计划包装标准、包装规范第三阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施试生产/PSO审核过程设计计和开发发18过程流程图治具清单过程流程图设备清单模具清单检查表A-6量具清单试验设备清单过程设设计和和开发发埸地平面布置埸地布置图生产线生产线验收报告检查表A-5PFMEA设计更新后PFMEA检查表A-7防错清单19试生产控制计划试生产控制计划检查表A-8作业指导书各工程作业指导书首件检查表防错点检表标准限度样品防错检查样品生产条件点检表设备点检表过程设设计和和开发发包装标准包装规范出货包装规格书包装图面#制程包装标准书MSASPC分析计划初始能力研究计划测量系统分析计划201.确确认第第一阶阶段问问题是是否已已关闭闭2.确确认第第二阶阶段问问题是是否已已关闭闭3.确确认第第三阶阶段问问题是是否已已关闭闭4.人人员培培训计计划5.生生产准准备情情况报报告(包括括人员员/机机台工工装/物料料/方方法及及周边边要求求)6.供供应商商OTS状状态锁锁定和和批准准7.过过程审审核计计划8.报报告高高层管管理者者并获获得承承诺过程设设计和和开发发过程设设计和和开发发的确确认门门21产品和和过程程确认认输入入包装标标准产品的的PSO审审核过程流流程图图车间LAYOUT特性矩矩阵图图PFMEA试生产产控制制计划划过程指指导书书测量系系统分分析计计划初始能能力研研究计计划包装规规范试生产产测量系系统评评价初始过过程能能力研研究生产件批批准生产确认认试验包装评价价生产控制制计划输出22测量系统分析初始过程能力分析PVTestingPPAP/PSW生产控制计划包装评价早期生产产遏制/GP-12第四阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施产品和过过程确认认23试生产/PSO试生产计划过程审核报告初始过程能力分析初始过程能力报告测量系统分析计划测量系统分析计数型R&R报告计量型R&R报告产品和过过程确认认PVtesting试验大纲PV-P性能试验报告全尺寸检验报告烧焊切片试验报告耐久试验报告强度试验报告材料试验报告盐雾试验报告24PPAP/PSWPSWPPAP文件包包装评价包装规格书(样书)评价报告生产控制计划生产控制计划检查表A-8产品和过过程确认认25早期生产遏制生产爬坡计划早期遏制计划早期遏制发布早期遏制监控早期遏制统计问题点清单早期遏制退出报告生产产能报告量产开始了产品和过过程确认认26反馈、评评定和纠纠正措施施减少边差差顾客满意意交付和服服务输入试生产测量系统统评价初始过程程能力研研究生产件批批准生产确认认试验包装评价价生产控制制计划输出27减少变差顾客满意交货SOP产品量产开始早期生产遏制服务第五阶段评审、反馈评审结果、制定纠正措施APQP结束反馈、评评定和纠纠正措施施28控制计划划–表表样□样件□试生产□生产控制计划编号：主要联系人/电话：编制日期：修订日期：零件编号/最新工程等级：核心小组：顾客工程批准日期（如需要）零件名称：供方批准日期：顾客质量批准日期（如需要）供方：供方代码：其他批准日期（如需要）其他批准日期（如需要）零件/过程编号过程名称/作业描述机器/工装/夹具/装置特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差产品/测量技术样本控制方法容量频率①②③⑤④⑥⑦⑧⑨⑩⑾⑿⒀⒁⒂⒃⒄⒅⒆⒇21222324252629工作职责采购专员TCEAQE项目经理SDE样件供应商报价供应商前期质量策划供应商控制计划DV供应商控制计划ED供应商启动会议SSOW定点评审围堵计划表（APQP表）首次供应商能力评估（做样件能力）工装、模具设计及验证计划检具设计及验证计划试验大纲确认及试验计划批准试生产供应商样件提交问题清单供应商零件批准供应商过程签发流程介绍绍30PSO后后零件递递交时AQE职职责：协调供应应商零件件递交进进度，并并批准供供应商的的控制计计划指定供应应商提交交包的状状态，并并通知供供应商提提交的状状态与供应商商共同解解决问题题，并在在需要的的时候建建立整改改措施计计划零件问题题偏差行行动方案案的执行行状况，，通知YFJC物料准准备发运运计划当供应商商是客户户指定的的时候，，只负责责文件的的汇总与与零件的的递交前期策划划中AQE职责责：选择需要要进行PSO的的供应商商确定供应应商AQP需要要递交的的文件和和时间进进度进行供应应商AQP状态态的月度度审核更新AQP状态态表APQP流程程介绍31供应商开开始批量量生产YFJC对供应应商实施施生产过过程审核核商务报价价Kick-offMeetingOTS阶阶段PSOPPAP阶段SOP产品简图图报价单批准表细化图纸纸SAQP报告模、检、、工装、、夹具开开发进度度表OTSPACKAGEOTS样样件＋尺尺寸报告告材料替代代报告PPAP样件＋＋尺寸报报告PPAPPACKAGE材料替代代报告手工样件件供应商提提交工装装样品和和文件供应商提提交批量量样品和和文件APQP流程程介绍32供应商启启动会议议召开供应应商启动动会议的的前提:YFJC采采购部完完成产品品定点;YFJC发发放SSOW,图纸、、规范、、技术要要求等；；供应商已已消化产产品技术术要求，，产品开开发进度度等要求求；供应商已已确定SDT名名单等内内部准备备工作2会议议参加人人员：（（至少包包括以下下范围））YFJC：技术术中心、、采购部部、质量量部、工工厂供应商：：项目、、技术、、质量、、销售3会议主主要内容：：供应商反馈馈项目开发发要求以及及产品技术术要求等消消化结果；；双方对项目目开发要求求及产品技技术要求等等进行沟通通并确定；；确定建立AQP跟踪踪及更新频频次APQP流流程介绍绍33KICK-OFFMEETING约约120分钟供应商项目目经理供应商质量量经理供应商产品品经理必须参加APQP流流程介绍绍34SupplierProgramContacts供应商项项目联系人人APQP启启动会议SAQP清清单35OTS阶段段过程流程图图&生生产场地规规划PFMEA过程失失效模式分分析分供方APQP评估估DVP&R设计验证证计划和报报告工装设设计和和批准准工程样样件工工装制制造生产工工装制制造检具设设计和和批准准检具制制造,验证证和R&R样件控控制计计划工程样样件制制造设备设设计和和批准准包装规规范和和发运运计划划工装验验证材料证证明/材料料测试试颜色&外观观标准准PPAP阶阶段设备备预预防防性性维维护护计计划划试生生产产控控制制计计划划/遏遏制制计计划划设备备和和检检具具制制造造生产产件件控控制制计计划划操作作指指导导书书试生生产产计计划划防错错初始始(短短期期)过过程程能能力力研研究究尺寸寸验验证证SPSO文文件件审审核核SPSO:SupplierProcessSign-Off供供应应商商过过程程批批准准外观观批批准准报报告告产品品验验证证试试验验PPAP零零件件提提交交批批准准36OTS开开发发阶阶段段1技技术术准准备备：：确定定图图纸纸技技术术要要求求,并并锁锁定定工工程程状状态态；；明确确产产品品特特性性要要求求，，编编制制产产品品特特性性清清单单,并并提提交交YFJC确确认认；；确定定材材料料清清单单(BOM)/供供应应商商清清单单,并并提提交交YFJC确确认认;提交交材材料料替替代代申申请请(若若适适用用),提提交交YFJC批批准准;依据据图图纸纸技技术术要要求求，，制制定定产产品品确确认认计计划划（（试试验验大大纲纲））,并并提提交交YFJC批批准准；；2工工装装/模模具具、、检检具具开开发发：：建立立工工装装/模模具具、、检检具具开开发发进进度度计计划划,并并反反馈馈YFJC；；确定定工工装装/模模具具、、检检具具加加工工图图纸纸，，并并提提交交YFJC技技术术中中心心确确认认（（若若需需要要））；；定期期跟跟踪踪工工装装/模模具具、、检检具具加加工工过过程程,对对可可能能发发生生的的影影响响产产品品开开发发进进度度的的风风险险应应及及时时反反馈馈YFJC；；验证证工工装装/模模具具、、检检具具。。APQP流流程程介介绍绍37OTS开开发发阶阶段段－－续续3进进行行产产品品试试制制:提提前前通通知知YFJC产产品品试试制制时时间间,YFJC确确认认是是否否进进行行现现场场跟跟踪踪4进进行产产品验验证：：全尺寸寸测量量；材料性性能测测试；；产品性性能测测试。。5提提交OTS样样品及及报告告样品数数量根根据YFJC采采购部部门要要求；；OTS报报告，，包括括：全全尺寸寸测量量报告告，材材料性性能报报告，，产品品性能能报告告等。。APQP流流程程介绍绍38APQP流流程程介绍绍1.PSO审审核目目的及及时机机2.审审核核要点点：完成工工厂布布局与与工艺艺流程程图完成设设计FMEA与与过程程FMEA(适用用情况况下)已有产产品控控制计计划采购件件准备备完毕毕/分分供方方完成成零件件提交交已有产产品规规范/图纸纸/蓝蓝图工装,设备备和夹夹具已已确定定.完成操操作工工培训训与作作