定S管理培训新

定S管理培训新

引言----死板教条，应适时而变；别跟在别人的后面----只一味的在陈旧的习惯中工作，不会有新的思维和突破；

引言----创新才有发展；----要想比别人做得好，就必须勤奋努力、多元创新；学会用脑子做事

引言----凡是不要只强求速度，而不注重质量；任何工作都必须从最基本的规范入手，一点一滴的进行落实，只有注重了一个过程，才能在其中发现问题，为后续作改进，同时也成就了我们自己、丰富了知识的内涵，人生的历程也就变得不再简单；----基础不牢固，现在没发现，但再走下去实际就是在浪费时间；打好基才能盖好楼

引言----体系是什么？就是为了确保一个过程在最快的时间里，造就一个更好的结果，而所需要去执行的规范；----任何成功不会是一朝一夕的，需要持之以恒的努力和付出；画太阳方式方法目标统一，行动一致，长期坚持；事物皆有规则，所以才有了秩序！人都是有了理想和欲望，所以才有了行为和动力！管理、管理—既要去管，又要去理；说起来简单，做起来却很难！

引言我们都希望自己的生活环境变得愈来愈美好！只要是意识里想去做得更好，那么提升才有希望！管理是什么？其实就是为了将我们身边的事儿有条不紊、保质保量的做好而设定的规则！他没有固定不变的模式，也没有至高无上的真理，适合的就是最好的，当然需要我们耐住寂寞、付出辛勤的劳动，来一点一点的提高！

引言一个人一个思想，想一致、想统一，很难！只有不断的学习和付出，才能有持续的提高和收获！新时期的管理是“以人为本”！人是推动社会发展的主动力，所以人的思维、意识就是综合素质的体现，也是事物得以创新发展的根源所在；如何发挥人的智慧是我们这个时代早已面对的问题，所以所有的管理措施都不要脱离了“以人为本”的人性化管理。

引言3定-6S3定含义3定执行标准一定的量一定的用具一定的场所一定的量：工作应当遵循一定的标准，不能够超出基准范围；一定的用具：不同的工作需要使用专佩的工具，确保效率最大化；一定的场所：应根据不同工作需要设定一定的作业区域；1/253定-6S3定之具体事例-1序号不适合内容不适合状态照片适合状态照片１塑料箱内半成品放置:---未遵循适当容量；

一定的量2/253定之具体事例-23定-6S

一定的用具序号不适合内容不适合状态照片适合状态照片1没有使用保护桶包装:---保护桶使用不正确2不良品暂存盒状态不适合:---不良品暂存盒使用错误3/253定之具体事例-33定-6S

一定的场所序号不适合内容不适合状态照片适合状态照片１台车整理状态不适合:---台车放置位置不正确2暂存盒整理状态不适合:---电线暂存盒摆放不正确4/255/256S含义6S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）执行标准3定-6S6S概念及推行6S的八大目的与作用

●指的是在生产现场、工作岗位中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，通过对现场现物的规范，明确场所、方法、标识，确定定点、定容、定量及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了、一目了然的工作现场，提高每个人对危险持有警惕心理，其最终目的是提升人的素养，养成革除马虎之心，认真对待每一件小事，按规定去做的习惯。●改善和提高企业形象●促成效率的提高

●改善零件在库周转率●减少直至消除故障，保障品质

●保障企业安全生产●降低生产成本

●改善员工的精神面貌，使组织活力化●缩短作业周期，确保交货

●亏损为零--6S是最佳的推销员●不良为零--6S是品质零缺陷的护航者

●浪费为零--6S是节约能手●故障为零--6S是交货期的保证

●切换产品时间为零--6S是高效率的前提●事故为零--6S是安全的软件设备

●投诉为零--6S是标准化的推动者●缺勤为零--6S可以创造出快乐的工作岗位推行6S的八大作用推行6S的八大目的概念3定-6S6/256S含义及相互关系６Ｓ内容拼写含义目的注意问题１Ｓ整理SEIRI将工作场地的所有物品按用处、用法、使用频率进行分类理顺，留下经常用的，储存偶尔用的，清除没有用的。腾出空间／防止废品与不合品误用／创造舒适有效率地环境分清要与不要／不要的处理／及时准确２Ｓ整顿SEITON在整理的基础上，合理规划场地空间，把留下经常用的和储存偶尔用的物品按规划区域定位整齐放置，做好相应的标识。减少寻找的时间／工作环境一目了然，井井有条分清类别／确定位置和方法／设标识并可目视／易拿易取３Ｓ清扫SEISO在整理整顿之后，将工作场地的每一个地方进行彻底卫生清扫，保持场地、设备、物品、环境洁净有序。保持干净的工作环境／稳定的品质／无污染，无故障，无损耗看得见摸得着的地方／机器的清扫／杜绝污染源／修旧利废４Ｓ清洁SEIKETSU维护前面“3S”的成果，将前面“3S”过程中的好方法或要求进行总结，形成制度规范，实施于日常工作中，并持续改进。维持３Ｓ成果，按制度办事，提升标准化管理的基础；贵在坚持／制定制度，形成规律／持续改进５Ｓ素养SHITSUKE通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使各项工作成为发自内心的自觉行动，潜移默化的融入长期的工作中。提高综合素质，自觉养成长期的良好习惯；习惯成自然是最高境界／始于素养，终于素养是６Ｓ的精髓６Ｓ安全SAFETY建立系统的安全措施，通过宣传、培训增强员工的安全知识和意识，并得到有效执行，确保人力、财产、设施、产品的安全状态，促进整体的良好发展和持续提升。提高安全意识，时刻保持警惕心理，防止事故发生不安全行动和不安全状态的识别和预防3定-6S7/256S之具体实例（一）

要的东西就是时常使用的东西。一个月用一次的东西不能称时常用，只算作偶而使用。时常使用的东西不一定是所有要的东西，要的东西就是没有它的话就无法完成工作的东西。应区分需要和想要的东西整理-------不要的东西之实例要与不要的东西的判定要明确化：3天用一次的东西------放在使用地点附近7天用一次的东西------放在工序附近3个月用一次的东西------放在车间附近不知道要不要用的东西------放在仓库不使用的东西--------马上加以处理具体实例不能使用或多余的工具／治具／材料／测量仪器／设备部件／手套等生产中产生的下角料／废料／破烂的包装材料／不良品工作场所存放的私人物品／仓库中的呆料、废料现在不在制造使用过程中的配件或半成品／测试完毕不需保留的样品过期作废的文件、电脑中的过期文件／损坏报废的办公耗材如涂改液3定-6S8/256S之具体实例（二）

整顿工作的具体实例物品分类应同类别的统一放置，这时是否对放于何处进行了规划？车间、仓库的地面有无有区域划分并进行了标识？如合格品区、不合格品区、待检品区、暂存区等．材料架（柜）、模具存放柜是否进行了标识？每一层的摆设内容有无标识？是否存在标识与摆设不相符的情况？模具的放置如何？有无编号与标识？有无建帐登记？能否在最短的时间内找到？仓库、车间有无通道的划线？通道内有无摆放物品？各种开关有无标识？物料的放置有无考虑定容、定量，做到横平、竖直、上齐？搬运工具如叉车等是否有规定的放置位置？使用完毕后是否归回原位？工序内人离开后，桌面是否整理好，椅子是否归位？定位的时候是否考虑到拿取容易？物品使用完毕后是否及时归还？归还时是否以负责的态度将其放回原位？公众使用的物品是否都能知道于何处拿到？在生产现场，员工能否看到对他们的生产安排？现在该做什么、做多少、产品流向何处是否清楚？在生产现场，半成品或成品的检验状态、处置办法等是否清楚？生产现场、检验岗位该填写的记录是否按规定、清楚、完整地填写？3定-6S9/256S之具体实例（三）

清扫工作的具体实例什么样的环境，生产出什么样的品质。你能相信蚊蝇乱飞的地方做出干净卫生的饭菜吗？你能相信藏污纳垢的车间竟生产出了令客户满意的高质量的产品吗？你愿意蓬头垢面向众人展示你的尊容吗？整顿不执行造成的浪费寻找时间的浪费。停止和等待的浪费。以为没有而多余采购的浪费。不要的东西造成的浪费空间的浪费。存放器具、货架的浪费。腐蚀、生锈、变质的浪费搬运移动的浪费管理的浪费。3定-6S10/256S之具体实例（四）

清洁工作的具体实例员工有无进行6S培训？有无对清洁工作进行责任到人？每日都进行清洁，一天也不要间断。当你发现前面3S工作又回到以前时，你应该向责任人提出警告了。清扫的内容彻底将自已的工作环境四周打扫干净，包括地板、墙壁等看得见、摸得着的地方；还包括自已所保管使用的物品、工治模具、机器设备、测量仪器等在内。注意不要放过死角：料架下面，抽屉里面，机器背后，天花板上等污染源的消除：包括跑、冒、滴、漏等。生产机器的日常维护保养及测量仪器的维护、校验。修旧利废，降低消耗，减少污染，回收利用，变废为宝等。工作环境的改善，如隔绝噪音、改良高温、降低粉尘等。防锈、防腐、防霉变、防火、保安全。3定-6S11/256S之具体实例（五）

当有客户要来参观，全厂都组织大扫除的时候，说明清洁工作做非常不够。当你觉得最近好象6S被遗忘了的时候，6S已经失败了，还要再努力。仔细想一想，有哪些工作容易使6S的成果得到维持。当清洁工作出现干与不干一个样，好与不好一个样的时候，清洁工作已经告急，如果继续松懈下去，我们又将回到过去了。过去真的值得我们留恋吗？3定-6S12/25最平常的话：事物用眼睛去看往往都认为很简单，但真正做起来却非一般；所以不要光说不练，那样什么事都做不好。

6S之具体实例（六）

公司有许多规章制度、作业规范、质量标准、工艺要求等，为什么还是有人常常迟到早退、上班干私事，为什么还是有人频频出现不安全事故，为什么还是造成大量浪费无人管理，为什么还是设备频繁故障仪器频频失灵，为什么还是不该有的不合格品层出不穷，等等？原因是，制度标准制定了，但执行不力。根本的原因是，思想观念不转变，整体素质低。素养的再阐述所以，要想做好6S,就必须使全体员工的思想观念转向统一。只有从最简单、最基本的与大家工作息息相关的整理、整顿、清扫、清洁做起，当每个人都确实做了以后，想法就会慢慢定型，久而久之，必须按规做事的习惯就在不知不觉中养成，员工的素养得到提高，公司各项管理的落实成为可能。管理名言：心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。

3定-6S14/256S之具体实例（七）

安全的具体实例危险灾害的类型统计分析交通事故被撞、被挤与高温、低温接触物件飞落坠落、滚落和其它事故被夹、卷、压伤被切、割、擦伤不当动作跌倒不安全的工作环境设备没装安全护罩设备或工具的缺陷工作场所脏乱整理整顿不良照明不良换气不足简易不安全设备噪声过高不安全的行为动作机器设备的不当使用不正确的作业位置不使用安全护具使用未经许可的设备操作未守作业标准调整运转中的设备不遵守规则对工作伙伴未做交接或警告提示精神不集中和疏忽作业前后服用药物或饮酒3定-6S13/25本公司6S部分范例（一）切压工序部分范例序号不适合内容不适合状态照片适合状态照片１保管箱内保护壳整理状态不适合:---放置散乱２台车整理状态不适合:---台车放置方向不正确３工具盒整理状态不适合:---工具盒内物品放置混乱3定-6S15/25本公司6S部分范例（二）序号不适合内容不适合状态照片适合状态照片4文件夹整理状态不适合:---文件夹放置位置超出指定位置5电线暂存架清扫状态不适合:---电线暂存架上灰尘较多6工具盒内整理整顿状态不适合:---矿泉水瓶放置3定-6S17/25切压工序部分范例本公司6S部分范例（三）切压工序部分范例序号不适合内容不适合状态照片适合状态照片7开机作业时，作业者处理不良端子的方式不适合：---开机作业时，作业者用手直接处理不良端子易砸伤手8半成品暂存区整顿状态不适合：---半成品暂存区表示半成品状态的标示牌没有9工序内作业者离开后，工作椅整顿状态不适合：---工序内作业者离开后，工作椅应靠向作业台关机后，用剪刀处理3定-6S21/25本公司6S部分范例（四）组立工序部分范例序号不适合内容不适合状态照片适合状态照片1材料保管箱内部品整顿状态不适合:---材料保管箱内部品数量超出规定的量;2材料保管箱内部品整顿状态不适合:---材料保管箱内别的部品混入;3材料整顿状态不适合：---材料放置容器不适合;3定-6S23/25续语3定-6S