全面降低采购成本与库存控制

全面降低采购成本与库存控制1课程内容第一部分：采购价值体现第二部分：采购成本分析第三部分：价格分析与报价单审核第四部分：降低采购成本方法第五部分：全面优化库存管理2第一部分：采购价值体现

无止境的COSTDOWN压力JIT的交期与品质

技术快速变化带来的冲击

突破地域性的全球化管理

处理排山倒海般的资讯能力

人际关系与人机关系并存

环保意识衍生的绿色采购资源整合强调的策略性采购

电子/虚拟化采购一、新的采购面临新的挑战3二、采购涉及的CRM（一）采购与研发工程（二)采购与生产制造（三）采购与质量管理（四）采购与市场营销（五）采购与财务管理（六）采购与信息技术（七）采购与物流管理4三、采购的职业素质要求价格和成本分析掌握总持有成本知识掌握作业基准成本法(ABC)分析供应商的财务状况了解货币波动规律财务技能要求供应链管理供应商管理供应商评选国际采购经验市场与行业知识具竞争力的分析谈判技巧采购流程MRP/ERP生产需求计划制造业和服务业流程知识库存管理经验熟悉运输业务质量管理了解“制造或购买”的决策知识项目管理产品生命周期分析商品知识特长信息技术采购专业技能要求采购技术要求操作技能要求5Moaya（美国最大的第三方采购公司之一）副总裁认为：

采购人员的期望是一个多面手、战略家、分析家、公司外交大使、小组领导、小组成员以及销售人员。

三、采购的职业素质要求(2)6四、成功采购新的采购价值理念Traditional传统Mission任务导向MaterialRequisition物料需求Procedure作业流程Vendors供应厂商PriceFirst价格Bureaucracy官僚机构Future未来7杰克韦尔奇:“在一个公司里,采购和销售是仅有的两个能够产生收入的部门,其他任何部门发生的都是管理费用.”五、采购对企业经营业绩的影响8五、采购对企业经营业绩的影响（2）

Saving

2%Profit10%Increasesales??9举例采购成本占销售额60%直接人工12%管理费用18%税前利润10%方式核算原理目标采购成本下降人工成本下降管理费用节省销售额提升Illustrate:Adding6%tothebottomline10六、采采购绩绩效对对ROI表表现的的影响响销售收收入成本库存应收货货款资金固定资资产—+++利润占用资资本ROI/客户服务资产配置与利用物流效率11七、利利润率率与资资产周周转对对ROI的的影响响投资回回报率率（ROI）=利润润/资资本占占用=利润润率*资本本周转转率=利润润/销销售额额*销销售额额/资资本占占用利润/销售售额（利润润率））销售额额/资资本占占用（资产产周转转）10%ROI15%ROI20%ROI12采购对对EVA的的影响响经济价价值增增值（（EVA））=税后利利润——资本本占用用成本本存货周周转固定资资产投投资付款周周期通过收收入的的增加加和成成本的的降低低对利利润产产生影影响。。13表1：为使使利润润与采采购节节省1美元相相等所所需增增加的的销售售额利润率（%）采购占销售额比例20%30%40%50%60%70%80%90%22．442．783．233．854．766．259．0916．6742．382．703．133．704．555．888．3314．2962．332．633．033．574．355．567．6912．5082．272．562．943．454．175．267．1411．11102．222．502．863．334．005．006．6710．0014表2：各行行业采采购占占销售售额的的比例例行业采购占销售额比例（%）行业采购占销售额比例（%）所有工业企业54家具和室内设备48石油和煤产品83化学及相关产品48食品和相关产品63机械（除电器外）48木材和木产品60石头、粘土和玻璃产品46运输设备60电气和电子设备45纸张和相关产品54印刷和出版35服装和其它纺织产品49烟草产品27资料来来源：：DerivedfromU.S.BrueauoftheCensus,AnnualSurveyofManufacures.15课程内内容第一部部分：：采购购价值值体现现第二部部分：：采购购成本本分析析第三部部分：：价格格分析析与报报价单单审核核第四部部分：：降低低采购购成本本方法法第五部部分：：全面面优化化库存存管理理16一、全全新采采购成成本管管理理理念◆萨姆沃沃尔顿顿:““采采购购人员员不是是在为为公司司讨价价还价价,而而是是在为为顾客客讨价价还价价,我我们们应该该为顾顾客争争取最最低的的价钱钱.””◆成本本管理理是通通向全全面客客户满满意的的绝佳佳途径径。（一））专家家观点点第二部部分：：成本本分析析17成本就就是价价格、、越低低越好好。成本管管理就就是谈谈判、、压价价。供应商商的成成本我我们永永远不不清楚楚，我我们只只能货货比三三家。。Price?=Cost一、全全新采采购成成本管管理理理念（二））采购购成本本的认认识误误区18(三））双赢赢的采采购成成本管管理利润成本利润成本压榨型之采购ProfitDown利润成本利润成本双赢游戏CostDown一、全全新采采购成成本管管理理理念19二、各各成本本构成成要素素分析析►直接材材料费费（DirectMaterial）►直接人人工（（DirectLabor）►管理费费用（（Overhead）►利润（（Profit）主要取取得成成本分分析20单价材料费主料辅料不良率加工费（设备、二次加工、检查）管理费利润二、各各成本本构成成要素素分析析（2）211、材材料费费材料费主料（材料单价*使用数量）辅料（材料单价*使用数量）损耗率（%）不良率（%）一般性性商品品（特特性维维持））二、各各成本本构成成要素素分析析（3）221、材材料费费原材料数量单价投入成本主料100kg202,000辅料50kg221,100添加物1kg10001,000合计151kg4,100产出物数量AAA140kg产出率92.7%产出物单价AAA29.3kg转化性性商品品（特特性转转移））二、各各成本本构成成要素素分析析（4）231、材材料价价格信信息获获取二、各各成本本构成成要素素分析析（5）原料价价格行行情与与历史史记录录有良好好合作作关系系供应应商信信息渠渠道关键原原料上上游厂厂商价价格信信息情情报收收集竞争对对手关关键材材料价价格状状况同类产产品合合格率率水准准242.加加工费费不良率率间接直接检查工费（检查工时*工资率）间接直接后续工费（加工工时*工资率）间接直接设备工费（设备费率*工时）加工费二、各各成本本构成成要素素分析析（6）252.加加工费费信息息获取取二、各各成本本构成成要素素分析析（7）当地平平均工工资收收入水水平从人力力资源源部门门获取取相关关劳动动力成成本信信息深入供供应商商生产产现场场了解解产品品加工工工时时263.设设备费费率设备费费率=设备取取得成成本*（1+利利率））*折折旧率率n每年设设备可可用时时间二、各各成本本构成成要素素分析析（8）273.设设备费费率信信息获获取二、各各成本本构成成要素素分析析（9）确定设设备原原始购购入价价值确定设设备折折旧方方法了解设设备生生产效效率设备产产能利利用率率确定设设备使使用寿寿命284.管管理费费用管理费费用=（材材料费费+加加工费费）*管理理费率率管理费费用的的内涵涵：a.事事务费费用：：人事事费用用、管管理费费用、、办公公费用用等b.销销售管管理费费用：：广告告促销销、业业务费费用c.售售后服服务费费用：：客户户服务务、维维护、、备品品二、各各成本本构成成要素素分析析（10））295.利利润利润=（加加工费费+管管理费费用））*利利润率率二、各各成本本构成成要素素分析析（11））30三、总总体体拥有有成本本（TCO）价格物流成成本订购成成本维修成成本质量成成本采购管管理成成本库存成成本到货成成本采购总总成本本供应绩绩效成成本31课程内内容第一部部分：：采购购价值值体现现第二部部分：：采购购成本本分析析第三部部分：：价格格分析析与报报价单单审核核第四部部分：：降低低采购购成本本方法法第五部部分：：全面面优化化库存存管理理32一、价价格构构成要要素单价付款条条件（（Paymentterms)贸易交交易条条件（（Transactionterms)汇率折折算运输条条件包装规规范采购提提前期期（L/T）33二、3种定定价模模式◆市场基基础价价格模模型◆成本基基础价价格模模型34传统观念今日观念价格确定成本市场满足要求满足规格要求满足客户要求适应情形生产导向客户导向规则加法法则减法法则计算原理成本+预定利润=售价成本=市场价格-预定利润应用原理Cost-drivenpricingPrice-drivencosting二、3种种定价价模式式(2)35成本观观念的的改变变Cost-drivenpricingPrice-drivencosting二、3种种定价价模式式(3)36三、5种常常用工工具指指导价价格分分析竞争性性报价价规定价价格、、目录录价格格和市市场价价格比比较基于因因特网网的情情报收收集独立成成本预预测模模型历史价价格37四、价价格分分析常常用方方法分析供供应原料价价格行行情与与历史史记录录拜访供供应商商工厂厂货比三三家采购费费率估估算法法价格调调整的的计算算38五、厂商报报价之之初步步审核核1.规规格格忠实实度材质、、公差差2.品品质质水准准不良率率3.交交易易条件件付款、、订购购数量量4.物物流流方式式包装、、运输输等5.品品质质保证证不良处处理、、售后后服务务、可可靠性性6.VA/VE提提案CostDown之提提案7.供供应应绩效效采购提提前期期39六、其其他主主要影影响价价格的的因素素◆整整个个行业业的分分析，，比如如是垄垄断行行业还还是竞竞争性性行业业；◆市市场结结构，，诸如如全球球化还还是本本地化化；◆成成本驱驱动和和价格格驱动动；◆技技术趋趋势和和新竞竞争者者引入入的障障碍；◆供应商地位及其合作关系。40七、价价格上上涨的的可能能原因因供求关关系可可能是是其中中最重重要的的原因因!!!诸类重重要的的原因因41八、应应对各各种要要求价价格上上涨的的对策策………让我们们一起起来想想想办办法!!!42课程内内容第一部部分：：采购购价值值体现现第二部部分：：采购购成本本分析析第三部部分：：价格格分析析与报报价单单审核核第四部部分：：降低低采购购成本本方法法第五部部分：：全面面优化化库存存管理理43降低成成本12种种的方方法1.通过VA/VE企化采采购成成本2.通过目目标成成本法法管理理采购购成本本3.通过集集权采采购降降低采采购成成本4.通过ESI/EPI优化采采购成成本5.通过学学习曲曲线降降低采采购成成本6.通过长长期合合约降降低采采购成成本7.通过合合理利利用商商业交交易条条件降降低采采购成成本8.新新材材料的的替代代使用用9.本本土土化采采购与与国际际化采采购10.折扣扣11.采购购周期期12.招标标采购购44一、价值值工程（（VA/VE）通过组织织的努力力，针对对产品或或服务的的机能加加以研究究，以减减少设计计或者是是生产过过程的生生命周期期成本，，确实达达成必要要的机能能。45成本结构利润管销费无效成本辅助成本基本机能制造费无效成本辅助成本基本机能材料费无效成本辅助成本基本机能成本结构利润管销费辅助成本基本机能制造费辅助成本基本机能材料费辅助成本基本机能成本结构利润管销费基本机能制造费基本机能材料费基本机能VE1.1工作机理理CostdownVECostdown46☆对象选定定与目标标设定（（80/20原原则）☆成立VA/VE改善工工作小组组☆情报收集集、整理理与分析析☆拟订降低低采购成成本之战战略方案案（机能能设计））☆拟订具体体实施方方案☆改善方案案开展☆效果确认认☆方案变更更（即标标准化））与跟进进（Followup）1.2实实施步步骤47CostplanningCostcontrolCostimprovement1.3价价值工工程带来来成本管管理理念念变革48二、TargetCosting(目标定价价法)◆目标标定价与与学习曲曲线结合合可制定定逐步降降低采购购价格的目标。。◆根据客户户或市场场制订的的产品售售价，制制订采购购成本目目标，并通通过ReviewBOMCosting达成。◆目标定价价证明采采购对于于实现企企业价格格目标的的贡献。。49ESI/EPI在产产品开发发流程中中的价值值增殖三、供应应商/采采购早期期参与（（ESI/EPI）OverallValuepotentialHighLow开发与检讨工程规格与技术选择产品开发阶段制定采购策略确定需求预测谈判与合约订单下达订单下达前订单下达后绩效监控About70%costdesignedin503.1供供应商商/采购购早期参参与（ESI/EPI）应用用于产品开发流程程传统方式研发规格采购经手厂商制造产品同步工程规格检讨研发规格厂商制造产品ESI架构研发规格采购参与厂商早期参与材料规格产品513.2采采购与与研发在在产品开开发流程程中的价价值取向向PurchasingOrientation对质量、、安全和和性能有有限的要要求应用合适适的材料料尽可能低低的成本本高可得性性实用和经经济的参参数、规规格、性性能与公差产品质量量总体把把握材料成本本评估关心交货货期和供供应关系系DesignOrientation对质量、、安全和和性能多多余要求求运用理想想的材料料对成本有有限的关关注对可得性性有限的的关注接近完美美的参数数、规格格、性能能和公差产品质量量概念上上的提取取选择材料料关注产品品设计523.3采采购与与研发在在产品开开发流程程中的共共同任务务规格制定定部件标准准化与简简化价值分析析部件替代代部件退出出PurchasingR&DSupplier53四、学习习曲线（（1）◆每当产产量翻番番的时候候，单位位产品所所需的劳劳动时间间下降降到一定定的比例例。◆对于学学习曲线线的选择择，无论论是95%、90%、、85%、80%或者者其他的的数字，，都不是是精确的的，认识识这一点点十分重重要。◆一般来来讲，对对于简单单的任务务，倾向向于采用用接近95%的的学习曲曲线。中中等复杂杂的任务务采用80%-90%的学习习曲线，，而对于于高复杂杂程度的的任务倾倾向于使使用70%-80%的的学习曲曲线。54钢板冷冲冲92%电线焊接接90%机加工88%电子线路路板组装装85%一般组装装83%大型飞机机组装80%四、学习习曲线（（2）55计算公式式Y=（K））（xn)xYx:制制造第X个产品品所需时时间K：制造造第一个个产品所所需时间间x：产品品数量n:Logb/Log2(b是学学习曲线线类型））四、学习习曲线（（3）56计算公式式举例：80%学学习曲线线，生产产第一个个产品所所需时间间是43分分，计算算生产第第5个产产品所需需时间？？四、学习习曲线（（4）Y5=43*（（5*（（log0.8/log2))=25.6minutes57生产数量（件）单位产品劳动时间（小时）100100020090040081080072990%的的学习曲曲线示例例5801002003004005006007008001000900800700600单位产品品劳动小小时数生产数量量59五、集权权采购（（Centralizedpurchasing）铁路警察察、各管管一站重复采购购现象严严重采购流程程各不相相同合同形式式五花八八门集团采购购常见问问题：605.1集集权采采购的优优势何在在？谈判筹码码降低库存存降低采购购行政支支出……数量折扣扣615.2集集权采采购的三三种变通通做法联合采购购（Cooperativepurchasing））中央采购购（Centeredpurchasing)利用Lead-divisionalbuying整合采购625.3集集权采购获获取价格优优势一次采购量量的增加X最高高折扣率B毛利利率N0原定采购量量N新的的采购量X=B(1-)N0N63Caquot公式N0原原订货货量N现现订货量P0订订货量为P0时的单单价P订订货量为N时的单价价P=P04N0N六、长期合合约（Long-termagreement））64七、合理利利用交易条条件PaymenttermsStockstrategyCurrencyTransportationtype65八、折扣数量折扣季节性折扣扣现金折扣贸易折扣66九、本土化化采购与国国际化采购购Localization寻求更低的的劳动成本本更快的响应应速度深入的合作作高可得性Globalization满足地域化化需求寻求TCO最低卖方市场产产品寻求比较优优势67十、新技术术及新材质质替代应用用适用何种情情形?产品开发阶阶段寻求机机会设计尽尽可能低的的材料成本本产品成熟期期或市场竞竞争激烈时时需要提升升成本竞争争力绿色采购趋趋势需要寻寻求环保材材料新技术积极极应用68十、新技术术及新材质质替代应用用（2）采购需要扮扮演的角色色？新材料送样样测试安排试生产产材料承认进进度跟进要求加入BOM绩效分析报报告69十一、采购购周期行政作业前置时间生产制造周期运输时间检验时间入库时间CutdownL/T70十一、采采购周期（（2）采购周期代代价:每一一周的交期期将使采购购成本增加加1.5%,您有没算算过这笔帐帐？71十二、反向向拍卖Multi-sourceBigtransactionamountClearcustomerdemandBuyer’smarketProjectpurchasingDemandsteadyCostinformationlack适用情形？？72十二、反向向拍卖（2）SupplierallianceShort-termtransactionPricebetoomuchcaredbutnotTCO面临的挑战战？73几种成本管管理方法对对采购成本本的贡献力力序号降低采购成本的方式成本可降低的比例1改进采购过程及价格谈判11％2供应商改进质量14％3利用供应商开展即时生产（JIT）20％4利用供应商的技术与工艺40％5供应商参与产品开发42％资料来源：：美国密执执安州立大大学研究74课程内容第一部分：：采购价值值体现第二部分：：采购成本本分析第三部分：：价格分析析与报价单单审核第四部分：：降低采购购成本方法法第五部分：：全面优化化库存管理理751、库存真真的是万恶恶之首？2、零库存存是库存管管理的终极极目标？3、传统库库存管理的的方法早已已过时？4、降低库库存的方法法都有哪些些？第五部分：：全面优化化库存管理理76一、库存的的作用二、库存管管理面临的的挑战三、库存管管理模型四、生产计计划模式与与库存管理理五、库存管管理重要方方法六、第三方方物流与供供应链管理理第五部分：：全面优化化库存管理理77一、库存的作用用…781.库存管理中中的冰山现现象2.库库存管理理中牛鞭效效应二、库存管管理面临的的挑战79为使供应链链快速反应应、高效牛尾效应简简图影响:在美国平均均每销售2.6$的的物品，耗耗费闲置在在供应链仓仓库中的物物品价值是是1$。为什麽要协协同?代理商工厂供应商80库存管理中中牛鞭效应应为了更好地地平衡供给给和需求,个人电脑脑正在转向向以下发展展趋势:为了更好地地平衡供给给和需求,个人电脑脑正在转向向以下发展展趋势:●协协作作的的需需求求规规划划●同同步步的的订订单单完完成成●联联合合的的生生产产能能力力规规划划分销销渠渠道道真正正的的客客户户需需求求生产产短缺缺供给给过过量量供给给/需需求求不不一一致致81三、、库库存存管管理理策策略略安全全库库存存分分类类：基于于数数量量的的安安全全库库存存(min_on_hand)：：不论论需需求求如如何何变变化化，，安安全全库库存存的的数数量量均均为为设设定定的的数数量量；；可以以随随时时间间变变化化，，即即不不同同的的时时间间段段设设置置不不同同的的数数量量。。基于于时时间间的的安安全全库库存存(min_time)：：安全全库库存存的的数数量量基基于于需需求求的的数数量量，，安安全全库库存存为为所所设设置置时时间间的的需需求求的的总总量量。。例例如如：：min_time为为3天天，，安安全全库库存存即即为为后后3天天的的需需求求量量。。可以以随随时时间间变变化化，，即即不不同同的的时时间间段段设设置置不不同同的的数数量量。。82库存存策策略略作用用其主主要要作作用用是是控控制制和和优优化化库库存存量量，，提提高高库库存存周周转转速速度度，，降降低低库库存存成成本本，，以以最最低低的的成成本本实实现现最最大大的的效效益益。。分类类最大大库库存存：：设设定定该该种种物物料料的的库库存存量量的的上上限限，，其其主主要要作作用用是是控控制制库库存存的的最最大大量量，，避避免免出出现现迂迂货货；；安全全库库存存：：设设定定该该种种物物料料的的最最低低库库存存量量，，其其主主要要作作用用是是缓缓解解当当需需求求出出现现较较大大波波动动时时的的供供货货情情况况。。83库存存策策略略例如如：：min_on_hand=100Week12345Demand01002001000min_time=2dayDate1/11/21/31/41/51/61/7Demand01002001000500300100050000PlannedReplenishmentsEndingOn-hand3003001005050001001002000010010010000PlannedReplenishmentsEndingOn-hand84独立立需需求求库库存存模模型型相关关需需求求库库存存模模型型四、、库库存存管管理理模模型型85◆基本本经经济济订订货货数数量量模模型型◆再订订货货点点◆数量量折折扣扣模模型型4.1独独立立需需求求库库存存模模型型86经济济订订货货数数量量模模型型——解解决决订订货货批批量量问问题题成本本订货货数数量量总成成本本曲曲线线持有有成成本本订货货成成本本EOQ4.2独独立立需需求求库库存存模模型型87Q=2DSHD：：年年需需求求量量S：每每次订订货成成本H：每每年每每件产产品的的持有有成本本4.3独独立立需求求库存存模型型88再订货货点——解解决订订货时时间问问题ROPL/T库存水水平时间（（天））4.4独独立立需求求库存存模型型89再订货货点——解解决订订货时时间问问题时间（天）ROPL/T库存水平Safestock4.5独独立立需求求库存存模型型90五、库存管管理重重要方方法11.通过过供应应链管管理(SCM)来降降低通通路库库存1.通过提提升产产品预预测准准确率率降低低材料料与成成品库库存2.通过ABC分类类法降降低材材料与与成品品库存存3.通过物物料齐齐套性性设立立安全全库存存降低低材料料与WIP库存存4.通过减减少生生产批批量(Productionbatchsize)降低WIP6.通过MRPII降低材材料库库存7.通过JIT降低材材料库库存8.通过Consignment降低材材料库库存9.通过VMI/CMI降低材材料库库存10.通过减减少采采购批批量(Lotsize)降低材材料库库存5.通过延延迟策策略(Postpone)降低WIP91销售预预测的的重要要性审核销售订单付款资金信用审核运输计划代理收货事业部产品事业部物控事业部采购采购商务销售商务代理销售预测供应商出货计划采购计划采购订单采购申请订单确认生产计划InternetERRORERRORERRORERROR92预测报报表设设计Dimensions(维度度）Product(whatissold)Geography(whereitissold)Time(whenitissold)93物料约约束计计划假设Computer的的需求求为500台，，但Week 123DemandforComputer00 500CPU 100100100RAMinfiniteinfiniteinfiniteCOMPUTERRAMCPU94计划结结果：：因为CPU只只能供供应300，那那么需需求只只能满满足300，另另外的的200将将被delay或short。同同时RAM只需需采购购300。。Week1234DemandforCPU 100100100RAM 00300物料约约束计计划1、200需求2、200需求被delay，有两种情况：如果后续不再有供应，则200需求将delay到计划周期的结束，除非该需求被撤销；如果后续有供应，则200需求将在下一个bucket满足。剩余的的200的的处理理：95在更靠靠近客客户的的地方方区分分产品品和服服务,以加加快供供应链链中各各环节节的转转换根据产产品特特性制定最最优化化的供应链链管理理地点的的延缓缓集集中中库存存并且且只有有接到到订单单时才才移动动库存存延缓的的种类类:目目的的:装箱的的延缓缓通通过过将进进行中中工作作(WIP)在在更靠靠近客客户的的地方完成成延缓缓区分分,例例如装装箱;并且且根据据订单单将半半成品转化成成成品制造的延缓缓通通过调整整制造流程程延缓产品品的最终完完成,例如上色;并且只有有在确知客客户最终偏偏好时才最终完完成产品96举例:延缓缓的服装制制造对供应应链有许多多潜在变化化纱染色编织羊毛衫非延缓情况况下延缓情况下下编织染色由于接到订订单前最终终产品未被制造而减减少了供应应链库存客户偏好可可以被“实实时”执行行产品可以很很容易的被被“大规模模客户化”——例如Levi’s的定制牛仔服97MRPII技术应用用SCM技术术应用ForecastSalesOrderCapacityMPSBOMMaterialL/TStockOpenPOMRPIIPRPOSupplierDeliveryscheduleDeliverycommitForecastNetting98MRPIIRFID-RadioFrequencyIdentificationE-commerceBar-cordERPSCM99SCM技术术应用ERPSupplierCustomerForecastStockinourwarehouseOrderinformationandstatusDeliveryscheduleDemandflowCommitinfoDemandflowCommitinfoSharedinformationflow:SupplycollaborationDemandcollaborationSupplychaincollaborationCapacitycondition100研究表明：加强对对整个供应应链的管理理可以大大大降低企业的库存存和运输成成本，提高高企业的长长期竞争力力。交付性能提提高16%-28%库存降低25%-66%预测准确性性提高25%-80%生产效率提提高10%-16%运输效率提提高10%-20%总供应链运运作成本降降低25%-50%1019、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。04:01:1204:01:1204:0112/29/20224:01:12AM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2204:01:1204:01Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。04:01:1204:01:1204:01Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2204:01:1204:01:12December29,202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。29十二二月20224:01:12上上午04:01:1212月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月224:01上午午12月-2204:01December29,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/294:01:1204:01:1229December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。4:01:13