六西格玛学习资料

主讲人：赵旭Email:zhaox@应用数理学院六西格玛管理概述参考资料与教材参考资料[1]MikelHarry,RichardSchroeder,SixSigma,NewYork:Currency,2000.[2]ForrestWBreyfogleIIIetc.,ManagingSixSigma,NewYork:JohnWileyandSons,2001.教材

[3]马林,何桢主编.六西格玛管理(第二版),北京:中国人民大学出版社,2007.

[4]杨军,丁文兴,马小兵,赵宇.统计质量控制,北京:中国质检出版社&中国标准出版社,2012.σ对应不良率σ对应不良率公差上限±6公差下限±3µ1.56质量水平统计解释百万分之3.4

六西格玛是一个业务流程，它允许公司通过设计和监控每天的业务活动来彻底改变其底线，目标为大幅度增加客户满意度的同时将浪费和资源成本降至最低。

——MikelHarry,RichardSchroeder浪费的种类1.过量生产的浪费

2.库存的浪费

3.搬运的浪费

4.等待的浪费

5.制作不良的浪费

6.动作的浪费

7.加工的浪费七大浪费1.过量生产的浪费无法保证可卖出的产品做了太多——是浪费的源头2.库存的浪费“库存是万恶之源”

等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是勿庸置疑的。

3.搬运的浪费没有搬运，如何做下一个动作？4.等待的浪费5.做出不良品的浪费制造不良品所损失的浪费，越做损失越大6.动作的浪费动作太大、单手空闲、转身动作过大、操作动作不流畅、重复/不必要的动作、不必要的弯腰动作7.加工工上上的的浪浪费费因技技术术（（设设计计、、加加工工））不不足足造造成成加加工工上上的的浪浪费费表现现形形式式：：最终终工工序序的的修修正正动动作作成型型后后去去毛毛头头，，加加工工的的浪浪费费钻孔孔后后的的倒倒角角，，纹纹孔孔作作业业的的浪浪费费冲床床作作业业上上重重复复的的试试模模，，不不必必要要的的动动作作在加加工工时时超超过过必必要要以以上上的的距距离离所所造造成成的的浪浪费费增加加利利润六西西格格玛玛的的终终极极目目标标它著著重重在在消消除除错误误、浪费费和工工作作重叠叠它制订订了一一套套评估完完成成进度的的衡衡量量标准准它内含一一套套解解决问问题题的策策略略方方案案六西西格格玛玛与与Motorola六西西格格玛玛(SixSigma)是由美美国国Motorola的比尔尔·史密密斯斯于1986年首首先先提提出出的的，，并并于于当当年年由由企企业业首首席席执执行行官官高高尔尔文文宣宣布布在在企企业业内内开开始始运运用用的的一一种种管理理概概念念和相应应的的管管理理体体系系，全全力力应应用用到到公公司司的的各各个个方方面面。。六西格玛的的目的是设计一个个目标：在在生产过程程中降低产产品及流程程的缺陷次次数，防止止产品变异异，提升品品质等。六西格玛与与Motorola20世纪60年代，日本本从美国引引入了质量量控制的思思想，先后后多次邀请请美国著名名质量管理理大师戴明明，朱兰等等去日本传传授质量管管理思想，，同时，日日本组织认认真学习，，开创性地地实施，使使产品质量量有了大幅幅度的提升升。到了20世纪70年代末，80年代初，日日本产品凭凭借过硬的的品质，从从美国人手手中抢占了了大量的市市场份额。。例索尼牌电视视机有两个个产地：日日本与美国国，两地工工厂生产的的索尼电视视机是使用用同一设计计方案和相相同的生产产线，连使使用的产品品说明书也也一样。按按设计方案案规定，电电视机的彩彩色浓度y的目标值为为m，当y在公差范围围[m-5，m+5]内，判该机机的彩色浓浓度合格，，否则判为为不合格。。两地工厂都是这样检检验产品的的，可到七七十年代后后期，美国国消费者购购买日产索索尼电视机机的热情高高于美产索索尼电视机机，这是什什么原因呢呢？1979年4月17日日本《朝日新闻》刊登了一份份调查报告告，在这份份调查报告告中有一张张两家工厂厂所生产电电视机的彩彩色浓度y的分布图。。日产电视视机大约有有0.3%的彩色浓度度超出公差差范围，而而美产电视视机基本上上无不合规规格的电视视机出厂。。所以顾客客的喜爱差差异是无法法用不合格格品率来解解释的。电视机彩色浓度的分布图（来源：朝日新闻，1979年4月17日）

六西格玛与与Motorola1986年开始六西格格玛管理，，从开始实实施到1999年，公司平平均每年提提高生产率率12.3%，产品不良良率只有以以前的1/20。到了1985年公司濒临临倒闭。面面对残酷的的竞争和严严峻的生存存形势，摩摩托罗拉公公司痛定思思痛，得出出了这样的的结论：“摩托罗拉拉失败的根根本原因是是其产品质质量比日本本组织同类类产品的质质量差很多多”。从而最终总总结创建了了此管理理理念。到了80年代初，美美国的摩托托罗拉公司司在同日本本组织的竞竞争中，先先后失去了了收音机、、电视机、、半导体等等市场。1.起源和历程程1986：Motorola首席执行长长官高尔文文宣布Motorola开始运用六六西格玛1989：最初由M.Harry负责的六西西格玛学会会(SixSigmaAcademy)成立Motorola,Raytheon,ABB,CDI,Kodak1989/1990：IBM,DCE尝试运用六六西格玛1993：LarryBossidy将六西格玛玛方法引入入联合信号号1995：GE的JackWelch采用六六西格格玛1996/97：Allied和GE成功之之后，，众多多公司司纷纷纷采用用六西西格玛玛Siebe,Bombardier,Whirlpool,Navistar,Gencorp,LockheedMartin,Poloroid,Sony,Nokia,JohnDeere1997/98：运用用六西西格玛玛公司司的数数目迅迅速增增长BBA,Seagate,Compaq,PACCAR,Toshiba,McKesson,AmEx1999：开始始呈指指数增增长。。ASQ开始提提供六六西格格玛培培训课课程J&J,AirProducts,Maytag,DowChemical,Dupont,Honeywell,PraxAir,Ford,BMW,JohnstoneControls,Samsung六西格格玛与与GE六西格格玛真正流流行并并发展展起来来，是是在GE公司的的实践践，在在杰克·韦尔奇奇于20世纪90年代发发展起起来的的；总结了全面面质量量管理理的成成功经经验，，提炼了其中中流程程管理理技巧巧的精精华和和最行行之有有效的的方法法，成成为一一种提提高企企业业业绩与与竞争争力的的管理理模式式。六西格格玛的的管理理方法法重点点是将将所有的的工作作作为一一种流程，采用用量化的方法法分析流程中中影响响质量量的因因素，，找出出最关键的的因素素加以改进从而达达到更更高的的客户满满意度度。——Jackwelch为什么么企业业对六六西格格玛如如此关关注?市场竞竞争的的需要要六西格格玛成成功的的要素素高层领领导的的支持持六西格格玛管管理是是一项项自上而而下的管理理活动动，组织高高层领领导的的支持持和参参与程程度直直接决决定六六西格格玛管管理实实施的的成败败。员工明明确自自己的的角色色黑带人人员兼兼具管管理面面与技技术面面的技技巧成功实实施六六西格格玛的的企业业均有有一套套的组组织保保证，，建立立了六六西格格玛““带””级级资格格确认认制度度。MOTOROLAGEKODAKALLIEDSIGNALSAMSUNG……绿带（（GB）资深黑黑带（（MBB）黑带（（BB）黑带一般般应掌握握的系统统解决问问题方法法与技术术基本工具具排列图因果分析析图散点图流程图检查表直方图控制图统计过程程控制工工具(SPC)统计基础础过程能力力分析测量系统统分析其它设计计过程控控制技术术其它统计计分析方方法假设检验验回归分析析相关分析析方差分析析其它技术术质量功能能展开(QFD)失效模式式及效应应分析(FMEA)防错技术术流程分析析和改进进技术工业工程程技术（（精益技技术）运筹学其他管理理技术试验设计计方法(DOE)析因试验验部分因子子试验调优运算算响应曲面面分析其它试验验设计方方法田口方法法稳健设计计沟通类软软技术如何组织织团队活活动培训的艺艺术演讲的艺艺术有效沟通通技术六西格玛玛成功的的要素高层领导导的支持持六西格玛玛管理是是一项自上而下下的管理活活动，组织高层层领导的的支持和和参与程程度直接接决定六六西格玛玛管理实实施的成成败。员工明确确自己的的角色黑带人员员兼具管管理面与与技术面面的技巧巧有效的制制度配合合6质量水平平首先是是由摩托托罗拉公公司在80年代提出出6已成为许许多世界界级企业业的质量量目标6是一种管管理理念念和竞争争战略6是一种企企业文化化（质量量文化））6已经为许许多企业业带来了了显著的的效益6反映了现现代质量量管理的的趋势：：客户驱动动，持持续改进进，管理理层支持持，全员员参与，，跨职能合合作，并并行质量量工程2.什么是六六西格玛玛六西格玛玛是一套系系统的业业务改进进方法体体系，是是旨在持持续改进进企业业业务流程程，实现现客户满满意的管管理方法法。它通通过系统统地、集集成地采采用业务务改进流流程，实实现无缺缺陷的过过程设计计，并对对现有过过程进行行过程定定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，简称DMAIC流程，消消除过程程缺陷和和无价值值作业，，从而提提高质量量和服务务、降低低成本、、缩短运运转周期期，达到到客户完完全满意意，增强强企业竞竞争力。。六西格玛玛的定义义六西格玛玛的五大大流程DefineAnalysisControlMeasureImprove定义问题题，衡量你你的状况，分析问题产生生的根源，，改善情情況，以以及控制制新流程程，以确保问题已获得解决。─DMAIC五大行动步骤骤结论六西格玛玛引导管管理和技技术创新新六西格玛玛引导管管理创新新六西格玛玛管理本本身就是是管理创创新。六西格玛玛管理从从企业系系统出发发评估企企业核心心业务流流程和改改进机会会。六西格玛玛强调管管理流程程优化。。六西格玛玛引导技技术创新新通过六西西格玛设设计和DMAIC流程改进进使得工工程技术术人员对对技术问问题有更更深层的的了解。。解决技术术难题的的同时产产生新的的专利六西格玛玛的应用用领域生产过程程质量、、工艺、、周期、、在制品品等的改改进流程优化化（制造造和服务务）成本降低低客户满意意度提高高合同竞标标市场推广广3.中国企业业实施六六西格玛玛概述Motorola(China)在1990’s开始六西西格玛活活动Motorola(China)从1996开始首批批BB培训2001联想开始始推广六六西格玛玛并取得得良好的的效果。。近年来，，推广六六西格玛玛的企业业越来越越多，有有中航一一集团和和二集团团、上海海航空、、中兴、、盐田港港、华晨晨金杯、、宝钢、、上海日日立…航空工业业中航集团团家电TCL、格力、、上海日日立、春春兰、美美的、夏夏新、彩彩虹、澳澳柯玛、、格兰仕仕、东菱菱凯琴、、IT联想、中中兴、华华为钢铁行业业宝钢、太太钢、济济钢、武武钢、韶韶钢、涟涟钢……烟草行业业上烟、杭杭烟、青青岛烟草草汽车江铃汽车车、上汽汽、长安安福特、、华晨金金杯、比比亚迪电子南泰电子子、金宝宝电子、、华映光光电、华华腾电子子、维升升电子、、佛山通通宝轻工金东纸业业化工中石化服务海南航空空、上海海航空、、盐田国国际集装装箱码头头、中远远电信行业业上海电信信、南京京电信银行业建设银行行、招商商银行中国企业业为什么么要做六六西格玛玛？我国目前前已成为为制造业业的大国国，但远远不是强强国浪费严重重、质量量低下GDP的增长以以牺牲资资源为代代价服务业起起步慢金山据统计计,在机械械行业业,在零件件整个个生产周周期中中,至少有有95%的时间间是无效效时间间六西格格玛的的实施施-宝钢的的例子子两年来来，宝宝钢股股份共共实施施六西西格玛玛运营营