生产管理之IE改善基础知识课件

生産管理基礎教育IE改善基础知识版权所有:易向阳生産管理基礎教育IE改善基础知识版权所有:易向阳1培训大纲达成目的教材内容培训对象培训方法培训辅导●改善的概念导入●七大浪费的导入●明白为什么要改善?●熟悉七大浪费和改善方法●改善的目的●七大浪费实施●各部门基层对改善感兴趣人员易向阳/龙凤鸣●目视化●标准化管理实施●人的效率提升●现场问题目视化及解决●作业改善形成标准化●多能工培训●目视化八项实施●标准化作业●多能工培训●各部门基层管理人员●部门指定人员易向阳●JIT的达成●工程平衡●改善作业标准\确定节拍时间●自働化理念的导入●工程的流程化●自働化导入●节拍时间的确定●标准作业●各部门指派推动精益活动人员古生/易向阳培训计划及所预定达成目标培训大纲达成目的教材内容培训对象培训方法培训辅导●改善的概念22.改善的目的(5分钟)3.浪费的种类及说明(25分钟)6.JIT和自働化(30分钟)5.标准作业(30分钟)4.目视化的管理(30分钟)7.作业的改善方法及启示(45分钟)内容的分类1.精益生产的来源(2分钟)2.改善的目的(5分钟)3.浪费的种类及说明(25分钟)63齐二石天津大学管理学院教授丰田生产方式（TPS—ToyotaProductionSystem）已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产（LP—LeanProduction）。在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素：一是经营管理的持续创新能力；二是强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。1.生产改善的来源齐二石天津大学管理学院教授1.生产改善的来源4——丰田汽车公司创办人丰田喜一郎1938年

我打算尽可能地缩减工作流程，以及输送零件、材料流程中的松散时间，为实现此计划，基本原则是采取准时制生产制度，指导原则是不要太早或太晚输送货品。由前Toyota汽车公司副社长:大野耐一赋予实施,最终取得实效而命名为丰田管理模式(TPS).丰田管理模式的来源——丰田汽车公司创办人丰田喜一郎由前Toyota汽车公5在此之前，思考一下关于IE改善目的之降低成本。2.改善的目的在此之前，思考一下关于IE改善目的之降低成本。2.改善的目的6

所謂IEIndustrialEngineering為了適時地提供品質優良又便宜的物品給使用者以獲取利益，就必須要有優異的生產製造方法.所謂ＩＥ改善透過徹底排除生產中存在的浪費，達到降低成本的目的那麼，為什麼降低成本是必要的呢？所謂IEIndustrialEngineer7對於公司的發展來說，適當的獲利是有必要的。公司增加利潤的方法①提高銷售價格－－－但是，高價的產品遲早會难以銷售。②降低成本－－－透過企業的努力是十分可能實現的。③成本再降低．售價也會下降（銷售量放大）－－－透過企業的努力是可能實現的。

為什麼降低成本是必要的呢？企業，顧客雙方都有好處。現在增加利潤→必須降低成本

（在製造現場就可以做到的事）銷售價格利潤成本利潤利潤①②③銷售價格銷售價格成本成本銷售價格利潤成本對於公司的發展來說，適當的獲利是有必要的。為什麼降低成本是8生產方式與成本在成本中，生產同樣的產品各個企業有其相同費用發生的部份，以及因生產方式之不同而產生不同的費用發生的部份。對各個公司來說，下面的部份都沒有什麼大的差異（由市場行情來決定）由於上面部份的浪費使得各公司的成本發生了變化勞務費浪費材料費購入部品費設備折舊費．其他能源費成本由於生產方式所產生的費用(因企業而異)也就是說，必須全體人員共同參與徹底排除生產中存在的浪費，謀求成本下降。各公司相同的費用生產方式與成本在成本中，生產同樣的產品各個企業有其相同費用9浪費的排除不良品機械故障徹底排除所有的浪費使作業更簡化、輕鬆、安全優良產品徹底排除所有的浪費，不僅是為了降低成本提高利潤，同時能使作業簡化，工作更輕鬆且安全的完成。並且，這也是製造優良產品的前提條件。返修(手修理)作業增加…今天又要加班哦…危險呀！浪費的排除不良品機械故障徹底排除所有的浪費使作業更簡化、輕10意识改革的重点1.首先要把目前的制造方法想成是最差劲的.2.管理者透过现场改善,逐渐地改变旧有的体质.3.作业员要参加早会/晚会,及在公司内所召开的讨论会等,使他们都能熟悉新做法.4.在工厂革命中,抵制是避免不了的,所以为了消除抵抗的势力,一定要注重【改善的基本精神】.意识改革的重点1.首先要把目前的制造方法想成是最差劲的.11减少浪费的基本精神1.舍弃作法上的固定观念.2.提出不能做的理由,还不如去思考做的方法.3.不可辩解,首先要否定现状.4.不要太要求完美,只要有50分就可以开始了.5.有错误就在当场立刻改正.6.改善不要多花金钱.7.没有遇到困难就不会产生智慧.8.真因追求…问5次“为什么”后才考虑方法.9.一个人的灵感抵不过10个人的智慧.10.改善是永无止境的.减少浪费的基本精神1.舍弃作法上的固定观念.12在此，思考一下浪費有哪些情況呢？3.关于浪费在此，思考一下浪費有哪些情況呢？3.关于浪费13製造現場所謂的浪費，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個地方都會逐漸產生浪費。２.庫存的浪費５.加工本身的浪費３.停手等待的浪費６.返修品的浪費７.動作的浪費１.生產過多的浪費４.搬運的浪費浪費的種類接下來，對各種浪費的形成做詳細說明。製造現場所謂的浪費，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下各14由於生產了多餘的產品而發生的浪費，在IE改善中稱之為最不應該的浪費。因為它會造成卡板和箱子增加，且增加了多餘的搬運作業，材料的提前使用以及倉庫擺放場地的增大。甚至，因為有庫存的安全感而拖延了設備故障、品質問題等等的解决时间。也就是說，過量生產的浪費背後隱藏著各式各樣的浪費如果再不減肥的話倉庫就要爆炸了！生產過多的浪費，庫存的浪費由於生產了多餘的產品而發生的浪費，在IE改善中稱之為最不應該15工作量少的時侯，以及前後工程不均的時侯，或者是機器在自動加工時，作業者什麼也不做，只是在等待的狀態而言。所謂搬運的浪費，是指由於臨時放置以及

轉換堆積，或者由於必要以上的搬運距離所產生的浪費而言。停手等待的浪費搬運的浪費案例说实际案例案例说明工作量少的時侯，以及前後工程不均的所謂搬運的浪費，是指由16在被認為是理所當然的作業當中，存在著浪費的作業。是指在工程的進行過程和在加工品的精度等各方面進行沒有任何貢獻之不必要的加工行為。

＊過分強調精度的成品加工。

＊過分仔細的檢查……等(即:没必要的,不购成价值的工作)不良品由於不良，不僅使加工時間全部浪費，而且阻礙了生產。最嚴重的問題是，在工程內沒有發現不良，導致其流入市場，由於不良產品的原因而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回來的。加工本身的浪費返修品的浪費LKM在被認為是理所當然的作業當中，存在不良品由於不良，不僅使加17所謂的動作浪費，是指由於部品以及工具的配置不良而產生了多餘的動作，以及尋找作業中必要的工具或去拿取而造成的浪費。這就是作業難度大的原因。

停止浪費的事吧……轉換堆積監視尋找是否試著尋找一下你周圍存在的“浪費的動作”呢？動作的浪費工具箱所謂的動作浪費，是指由於部品以及工具的配置不良而產生了多餘18动作浪费解决方法案例动作浪费案例说明将工具定位,工具有没有在使用一目了然工具正在使用,先找其他的工具或先做其他的工作动作浪费解决方法案例动作浪费案例说明将工具定位,工具有没有在19这一小节我学到什么?教材回顾这一小节我学到什么?教材回顾20生産管理基礎教育IE改善基础知识版权所有:易向阳生産管理基礎教育IE改善基础知识版权所有:易向阳21培训大纲达成目的教材内容培训对象培训方法培训辅导●改善的概念导入●七大浪费的导入●明白为什么要改善?●熟悉七大浪费和改善方法●改善的目的●七大浪费实施●各部门基层对改善感兴趣人员易向阳/龙凤鸣●目视化●标准化管理实施●人的效率提升●现场问题目视化及解决●作业改善形成标准化●多能工培训●目视化八项实施●标准化作业●多能工培训●各部门基层管理人员●部门指定人员易向阳●JIT的达成●工程平衡●改善作业标准\确定节拍时间●自働化理念的导入●工程的流程化●自働化导入●节拍时间的确定●标准作业●各部门指派推动精益活动人员古生/易向阳培训计划及所预定达成目标培训大纲达成目的教材内容培训对象培训方法培训辅导●改善的概念222.改善的目的(5分钟)3.浪费的种类及说明(25分钟)6.JIT和自働化(30分钟)5.标准作业(30分钟)4.目视化的管理(30分钟)7.作业的改善方法及启示(45分钟)内容的分类1.精益生产的来源(2分钟)2.改善的目的(5分钟)3.浪费的种类及说明(25分钟)623齐二石天津大学管理学院教授丰田生产方式（TPS—ToyotaProductionSystem）已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，并且西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产（LP—LeanProduction）。在竞争中获胜的霸主必须具备两个因素：一是经营管理的持续创新能力；二是强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。1.生产改善的来源齐二石天津大学管理学院教授1.生产改善的来源24——丰田汽车公司创办人丰田喜一郎1938年

我打算尽可能地缩减工作流程，以及输送零件、材料流程中的松散时间，为实现此计划，基本原则是采取准时制生产制度，指导原则是不要太早或太晚输送货品。由前Toyota汽车公司副社长:大野耐一赋予实施,最终取得实效而命名为丰田管理模式(TPS).丰田管理模式的来源——丰田汽车公司创办人丰田喜一郎由前Toyota汽车公25在此之前，思考一下关于IE改善目的之降低成本。2.改善的目的在此之前，思考一下关于IE改善目的之降低成本。2.改善的目的26

所謂IEIndustrialEngineering為了適時地提供品質優良又便宜的物品給使用者以獲取利益，就必須要有優異的生產製造方法.所謂ＩＥ改善透過徹底排除生產中存在的浪費，達到降低成本的目的那麼，為什麼降低成本是必要的呢？所謂IEIndustrialEngineer27對於公司的發展來說，適當的獲利是有必要的。公司增加利潤的方法①提高銷售價格－－－但是，高價的產品遲早會难以銷售。②降低成本－－－透過企業的努力是十分可能實現的。③成本再降低．售價也會下降（銷售量放大）－－－透過企業的努力是可能實現的。

為什麼降低成本是必要的呢？企業，顧客雙方都有好處。現在增加利潤→必須降低成本

（在製造現場就可以做到的事）銷售價格利潤成本利潤利潤①②③銷售價格銷售價格成本成本銷售價格利潤成本對於公司的發展來說，適當的獲利是有必要的。為什麼降低成本是28生產方式與成本在成本中，生產同樣的產品各個企業有其相同費用發生的部份，以及因生產方式之不同而產生不同的費用發生的部份。對各個公司來說，下面的部份都沒有什麼大的差異（由市場行情來決定）由於上面部份的浪費使得各公司的成本發生了變化勞務費浪費材料費購入部品費設備折舊費．其他能源費成本由於生產方式所產生的費用(因企業而異)也就是說，必須全體人員共同參與徹底排除生產中存在的浪費，謀求成本下降。各公司相同的費用生產方式與成本在成本中，生產同樣的產品各個企業有其相同費用29浪費的排除不良品機械故障徹底排除所有的浪費使作業更簡化、輕鬆、安全優良產品徹底排除所有的浪費，不僅是為了降低成本提高利潤，同時能使作業簡化，工作更輕鬆且安全的完成。並且，這也是製造優良產品的前提條件。返修(手修理)作業增加…今天又要加班哦…危險呀！浪費的排除不良品機械故障徹底排除所有的浪費使作業更簡化、輕30意识改革的重点1.首先要把目前的制造方法想成是最差劲的.2.管理者透过现场改善,逐渐地改变旧有的体质.3.作业员要参加早会/晚会,及在公司内所召开的讨论会等,使他们都能熟悉新做法.4.在工厂革命中,抵制是避免不了的,所以为了消除抵抗的势力,一定要注重【改善的基本精神】.意识改革的重点1.首先要把目前的制造方法想成是最差劲的.31减少浪费的基本精神1.舍弃作法上的固定观念.2.提出不能做的理由,还不如去思考做的方法.3.不可辩解,首先要否定现状.4.不要太要求完美,只要有50分就可以开始了.5.有错误就在当场立刻改正.6.改善不要多花金钱.7.没有遇到困难就不会产生智慧.8.真因追求…问5次“为什么”后才考虑方法.9.一个人的灵感抵不过10个人的智慧.10.改善是永无止境的.减少浪费的基本精神1.舍弃作法上的固定观念.32在此，思考一下浪費有哪些情況呢？3.关于浪费在此，思考一下浪費有哪些情況呢？3.关于浪费33製造現場所謂的浪費，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個地方都會逐漸產生浪費。２.庫存的浪費５.加工本身的浪費３.停手等待的浪費６.返修品的浪費７.動作的浪費１.生產過多的浪費４.搬運的浪費浪費的種類接下來，對各種浪費的形成做詳細說明。製造現場所謂的浪費，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下各34由於生產了多餘的產品而發生的浪費，在IE改善中稱之為最不應該的浪費。因為它會造成卡板和箱子增加，且增加了多餘的搬運作業，材料的提前使用以及倉庫擺放場地的增大。甚至，因為有庫存的安全感而拖延了設備故障、品質問題等等的解决时间。也就是說，過量生產的浪費背後隱藏著各式各樣的浪費如果再不減肥的話倉庫就要爆炸了！生產過多的浪費，庫存的浪費由於生產了多餘的產品而發生的浪費，在IE改善中稱之為最不應該35工作量少的時侯，以及前後工程