钢结构锚栓安装施工与处理措施

钢结构锚栓安装施工与处理措施XXX厂房为轻钢结构，基础采用钢筋混凝土基础，钢结构与基础采用预埋地脚锚栓进行连接。锚栓的安装质量直接影响上部钢结构的安装进度，因此预埋锚栓安装对整个厂房的施工具有重要作用。1、施工要点为保证施工质量和最大缩短工期，拿到图纸后要认真审图，检查螺栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉及有无其它施工矛盾，提前定购、加工螺栓和定位钢板，做完前期准备工作；确定螺栓相对位置、标高，浇注混凝土等工序安排专人操作，并在每道工序完工后进行认真检查。工艺流程的几个主要步骤按下列方法及要点进行。1.1加工螺栓及定位钢板。本工程地脚螺栓加工采用车床车丝，要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求。螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。考虑锚栓的重量要靠定位钢板支撑，定位钢板采用8mm厚钢板加工。定位孔孔径全部加工成40mm，定位误差要小于14mm，加工数量要满足施工流水。1.2定位钢板钢板进场后要逐一检查定位钢板的孔位、孔径，不满足要求的，一律不得使用。1.3定位钢板上刻十字线是为了确定螺栓位置。首先根据现场情况确定定位时经纬仪观察的位置（一般正好用轴线），然后以定位孔中心线为依据计算出在定位钢板上的十字线，用钢锯刻出。1.4绑扎基础柱钢筋，调整钢筋并固定钢筋位置。在现有混凝土基础柱的混凝土表面上弹控制线，以此来控制上部柱钢筋笼轴线位置的正确性。为了保证钢筋笼在绑扎梁的钢筋及浇筑混凝土时不移动，基础柱钢筋绑扎调整完毕后，还要对钢筋骨架进行加固，每个柱的每个箍筋与主筋绑扎点全部焊接，并且焊接时不得焊伤主筋；在钢筋笼的四个侧面内部用用614钢筋斜着与主筋焊接，以加强钢筋笼的整体性。1.5放置定位钢板，固定锚栓。在放置定位钢板前，独立基础柱顶主筋上抄平线-500mm，主筋上帮条焊接4根①22mm钢筋（位置要考虑定位钢板上定位孔的位置，防止锚栓与支架钢筋冲突），为了混凝土浇筑完毕后方便固定螺栓的钢板拆除，钢筋顶平-130mm（搁上钢板，拧上螺丝帽，还有5mm的丝扣），用来支撑定位钢板和控制螺栓的预埋高度。在螺栓下部与柱焊接5根纵横拉接钢筋614,螺栓底用①16钢筋支撑，保证螺栓下部站稳，不移动；在锚栓下部钢板与其它钢筋之间用614钢筋连接。纵轴方向轴线的控制：1轴南侧、123轴北侧在A、B轴的延长方向设轴线控制桩，中间用全站仪每隔5根柱做一个控制控制桩。横轴方向轴线的控制：每隔3〜5个轴线在A、B轴两侧设轴线控制桩，用钢尺平均分配总误差，以减小每个柱的安装误差。钢板的轴线控制符合要求后，在螺栓上部与柱焊接5根纵横拉接钢筋614,保证螺栓不移动。1.6确定定位钢板位置。在绑扎完基础梁钢筋、梁柱模板安装完毕后，还要再进一步对定位钢板的位置进行确认，确认无误后，方可浇注混凝土。2其他注意事项焊工必须持证上岗，焊接时不得焊伤主筋，焊渣要清理干净；所使用钢尺及仪器必须经过校正，并在使用期范围内；在混凝土浇筑过程中，应在基础四周均匀对称下料，避免因下料不均匀混凝土流动造成螺栓位置偏移。随时检查螺栓位置和标高，发现螺栓位置偏移及标高变化应及时调整。3成品保护措施3.1螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺栓套尼龙套，确保螺纹不受损伤；螺栓运输和固定过程中，严禁碰撞螺纹；在浇筑混凝土前，用塑料布包裹螺栓的螺纹部分。3.2浇筑完成后在钢结构安装之前，对于预埋锚栓采用焊接钢筋笼进行保护，钢筋笼大小根据锚栓的数量与柱大小确定，并涂刷红白油漆，以警示不要碰撞破坏。4锚栓调整措施如果施工中造成锚栓的弯折等损伤，采用以下方式处理:

4.1检查锚栓的弯折程度，确定处理方案。4.2现场有两个承台锚栓被压弯，但没有明显损伤，采用钢套管直接调整，调整前将螺栓外