酸洗废气治理方案总结

浙江某公司

酸雾废气治理工程

设计方案杭州环保科技有限公司

二零一五年一月目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章概述 1\o"CurrentDocument"1.1项目背景 1\o"CurrentDocument"1.2设计依据 1\o"CurrentDocument"1.3设计原则 2\o"CurrentDocument"1.4设计范围 2\o"CurrentDocument"1.5排放标准 2\o"CurrentDocument"第二章废气处理工艺 4\o"CurrentDocument"2.1设计思路 4\o"CurrentDocument"2.2处理工艺 42.2.1硫酸雾处理工艺 42.2.2铭酸雾处理工艺 4\o"CurrentDocument"2.3设计参数 52.3.1硫酸雾处理设施设计参数 52.3.2铭酸雾处理设施设计参数 7\o"CurrentDocument"第三章工程投资 9\o"CurrentDocument"3.1土建投资 9\o"CurrentDocument"3.2设备投资 93.2.1硫酸雾处理设施设备投资 93.2.2铭酸雾处理设施设备投资 10\o"CurrentDocument"3.3其它投资 11\o"CurrentDocument"3.4总投资 11\o"CurrentDocument"第四章安全卫生和节能 12\o"CurrentDocument"4.1安全卫生 12\o"CurrentDocument"4.2节能环保 12\o"CurrentDocument"第五章主要经济技术指标 13\o"CurrentDocument"5.1人员编制 13\o"CurrentDocument"5.2运行费用 13\o"CurrentDocument"5.3主要经济技术指标 13附图平面布置示意图 15第一章概述1.1项目背景浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。1.2设计依据1、 《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9；2、 《空气环境质量标准》(GB3095-1996)；3、 《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)；4、 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；5、 《工作场所有害因素职业接触极限》(GBZ2-2002)；6、 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)；8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。1.3设计原则1、 严格执行国家关于环境保护的政策和基本建设法规，符合国家和地方的有关法规、标准和规定；2、 废气处理设施的建设本着安全为第一要义的原则；3、 结合业主的要求，合理进行电镀车间酸雾废气治理工程的设计；4、 根据污染源强和污染物种类提出可行、有效的处理工艺；5、 工艺设备尽量选用优质设备，并考虑到售后服务方便、快捷，尽量采取就近采购原则。1.4设计范围自企业电镀车间酸雾废气集气口至废气治理设施排放口范围内的废气治理工艺、废气治理设施所需构筑物和配套处理设备、附属设施以及相应土建等设计。不包括废气处理设施道路、场坪等其它构筑物的设计。1.5排放标准电镀废气排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中新建企业大气污染物排放限值，具体值见表1-1。表1-1废气污染物排放限值单位：mg/m3序号污染物项目排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置1硫酸雾30车间或生产设施排气筒2铭酸雾0.05车间或生产设施排气筒注：排气筒（或烟囱）高度不低于15m，排气筒（或烟囱）高度应高出周围200m半径范围的建筑5米以上；当排气筒（或烟囱）高度达不到以上任一项规定时，其有害污染物最高允许排放浓度应按相应区域排放标准值的50%执行。第二章废气处理工艺2.1设计思路通过现场踏勘和项目电镀生产工艺分析，项目电镀车间酸雾废气主要污染因子为硫酸雾和铭酸雾，建议采用碱液喷淋方式进行治理。具体处理工艺及相关设计参数如下。2.2处理工艺2.2.1硫酸雾处理工艺一、 工艺流程图稀碱液循环喷淋硫酸雾废气_」侧吸罩|」填料喷淋塔|』风机|J排气筒|达标排放电镀生产线配套 饱和喷淋液排放废水站二、 工艺流程说明企业各酸洗槽挥发的硫酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管并进入填料喷淋塔，酸雾废气在填料喷淋塔内由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气最后通过离地不低于15m高的排气筒高空排放。2.2.2铭2.2.2铭〜雾处理工艺一、工艺流程图格酸雾废气［稀碱液循环喷淋回生产线配液t t格酸雾废气［稀碱液循环喷淋回生产线配液t t饱和喷淋液排放废水站二、工艺流程说明企业镀铭槽、退镀槽挥发的铭酸雾废气通过电镀生产线配套设置的侧吸罩进行收集，槽内酸雾经各支路风管统一汇集至主路风管后首先进入网格回收器进行铭酸的初步回收（回收器回收的铭酸可回用于生产线镀铭槽配液），然后再进入填料喷淋塔由稀碱液进行中和吸收，达标后的尾气最后通过离地不低于15m高的排气筒高空排放。2.3设计参数2.3.1硫酸雾处理设施设计参数1、 侧吸罩目前企业电镀生产线各酸洗槽均已配套设置侧吸罩（高度0.22m，长度2m），侧吸罩集气管出口①200mm。需要进行硫酸雾集气的槽体共3个。2、 风管首先将临近的两个酸洗槽侧吸罩集气管汇合插入①300mm干管，然后干管再和相对远离的另一个酸洗槽侧吸罩集气管汇合后插入①400mm主管，最后由①400mm主管统一插入填料喷淋塔。风管总长度共约30m,其中①200mm支管约6m,①300mm干管约4m,①400mm主管约20m。另外还需若干管道弯头等管件。3、 风机根据经验系数，设计风量按主风管管内风速15m/s进行取值，则约6800m3/h,设计时取整，即设计风量取7000m3/h。根据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约1.47m/s,大于手册控制风速，符合设计要求。选用4-72NO.4.5A型离心通风机，1台，转数2900R.P.M,全压2000Pa,流量9000ma/h，配套Y132S2-2电动机，功率7.5kw。4、 填料喷淋塔根据经验系数，一般硫酸雾喷淋塔空塔气速可取1.5〜2m/s（计算时取略大于均值，即1.8m/s），则塔径计算值约1.17m，设计时取整，即填料喷淋塔设计直径1.2m（则实际风速1.72m/s）。一般填料塔高度和塔径比值取4,则填料塔高度4.8m，设计时取整，即填料塔设计高度5m，同时配置底部循环液釜（直径1.5m高1m），即总高度6m。塔内设置3层①50mm塑料阶梯环填料喷淋层和1层①50mm塑料阶梯环填料除雾层，喷淋层配套盘式喷淋头进行稀碱液喷淋，液气比取（一般液气比取2〜3,由于硫酸雾相对容易吸收且危害性不如铭酸雾，故取），则喷淋泵流量14m3/h（选用型号FP50-40-150的聚丙烯耐腐蚀离心泵，流量20m3/h，扬程25m，转速2900转/分，电机功率2.2kw，数量1台）。为增加自动化程度，喷淋塔还需配置喷淋液浓液贮送系统（包含pH自控装置和浓液贮槽PT1000L塑胶桶、机械搅拌系统和浓液加药泵FP20-20型增强聚丙烯离心泵，流量3m3/h，扬程6m，功率0.37kw）。5、 排气筒排气筒采用PP制作，直径400mm，从地面起计，排气筒高度不小于15m，若有必要则排气筒还应配套钢护架及爬梯。6、 配电柜本工程无需设置配电室，电气控制柜采用GDD型电气控制柜（配套变频系统），数量1台。具体位置可设在相应废气治理设施附近，控制柜与各配电点采用放射式敷设，控制柜导线采用电缆穿管敷设。2.3.2铬酸雾处理设施设计参数1、 侧吸罩目前企业电镀生产线镀铭槽和退镀槽均已配套设置侧吸罩（高度0.22m,长度2m），侧吸罩集气管出口①200mm。需要进行铭酸雾集气的槽体共2个。2、 风管首先将需集气的两个槽体侧吸罩集气管汇合插入①300mm主管，然后由①300mm主管送入填料喷淋塔。风管总长度共约25m,其中①200mm支管约5m,①300mm主管约20m。另外还需若干管道弯头等管件。3、 风机根据经验系数，设计风量按主风管管内风速20m/s进行取值，则约5100m3/h,设计时取整，即设计风量取5000m3/h。根据设计风量反推各侧吸罩吸风面风速约1.58m/s,大于手册控制风速，符合设计要求。由于铭酸雾危害性较大，实际使用时应适当加大吸风量以增加集气效果，故风机选用4-72NO.4.5A型离心通风机，1台，转数2900R.P.M,全压2400Pa,流量7000m3/h,配套Y132S2-2电动机，功率7.5kw。4、 网格回收器PP制作，主体长度1m,截面尺寸1mx1m,回收器两端锥形接口长度各0.5m,和风管连接截面尺寸0.4mx0.4m并开圆孔300mm。回收器主体内部设置两道细筛网（为加强铭酸回收效果，两道细筛网之间填充①50mm塑料阶梯环）；回收器主体底部设置铭酸液回收管并接至车间镀铭槽回用于生产线镀铭槽配液。5、填料喷淋塔根据经验系数，一般铭酸雾喷淋塔空塔气速可取1〜1.5m/s（计算时取略大于均值，即1.3m/s）,则塔径计算值约1.17m,设计时取整，即填料喷淋塔设计直径1.2m（则实际风速1.23m/s）。一般填料塔高度和塔径比值取4,则填料塔高度4.8m,设计时取整，即填料塔设计高度5m,同时配置底部循环液釜（直径1.5m高1m）,即总高度6m。塔内设置3层①50mm塑料阶梯环填料喷淋层和1层①50mm塑料阶梯环填料除雾层，喷淋层配套盘式喷淋头进行稀碱液喷淋，液气比取（一般液气比取2〜3,由于铭酸雾危害性较大，故取3）,则喷淋泵流量15m3/h（选用型号FP50-40-150的聚丙烯耐腐蚀离心泵流量20m3/h,扬程25m,转速2900转/分，电机功率2.2kw,数量1台）。为增加自动化程度，喷淋塔还需配置喷淋液浓液贮送系统（包含pH自控装置和浓液贮槽PT1000L塑胶桶、机械搅拌系统和浓液加药泵FP20-20型增强聚丙烯离心泵，流量3m3/h,扬程6m,功率0.37kw）。6、 排气筒排气筒采用PP制作，直径400mm,从地面起计，排气筒高度不小于15m,若有必要则排气筒还应配套钢护架及爬梯。7、 配电柜GDD型电气控制柜，数量1台。配套变频系统。第三章工程投资3.1土建投资土建投资主要为设备基础，其中硫酸雾废气处理设施基础所需面积约3mx4m,铭酸雾废气处理设施所需基础所需面积约3mx6m5由业主方自行按平面布置要求进行建设，本次投资概算不予统计。3.2设备投资3.2.1硫酸雾处理设施设备投资硫酸雾处理设施设备投资概算汇总详见表3-1。表3-1 硫酸雾处理设施设备投资概算汇总一览表 （单位：万元）序号名称规格型号数量单位单价合价1侧吸罩220mmx2m，甲供//0.350.352风管风阀DN200〜400（含弯头、连接等管件）1套0.850.853风机4-72NO.4.5A1台1.31.34填料喷淋塔①1200mmx5m（含塔内件、底部彳循环液釜①1500mmx1m）1套1.71.75循环液输送含循环泵FP50-40-150及管路等1套1.31.36浓液贮送系统含pH自控、机械搅拌及加药泵等:1套1.351.357电气控制含配电柜、变频系统等1套1.31.3

8排气筒①400mmx2〜3m1套0.550.559安装工程R(1〜8)X15%1.110交通运输/0.2小计河〜10)8.73.2.2铬酸雾处理设施设备投资铭酸雾处理设施设备投资概算汇总详见表3-2。表3-2铬酸雾处理设施设备投资概算汇总一览表 （单位：万元）序号名称规格型号数量单位单价合价1侧吸罩220mmx2m，甲供//0.350.352风管风阀DN200〜300（含弯头、连接等管件）1套0.850.853风机4-72NO.4.5A1台1.31.34网格回收器主体1mx1mx1m,含内部配件1套0.340.345填料喷淋塔①1200mmx5m（含塔内件、底部彳循环液釜①1500mmx1m）1套1.71.76循环液输送含循环泵FP50-40-150及管路等1套1.31.37浓液贮送系统含pH自控、机械搅拌及加药泵等:1套1.351.358电气控制含配电柜、变频系统等1套1.31.39排气筒①300mmx2〜3m1套0.550.5510安装工程R(1〜9)x15%1.15

11交通运输/0.2小计河〜11)9.053.3其它投资其它投资主要包括设计费、税金等，具体汇总详见表3-3。表3-3其它投资概算汇总一览表（单位：万元）序号名称计算金额1设计费设备投资X10%2税金(14.4+15.5)x8%3合计河〜2)3.4总投资总投资概算汇总详见表3-4。表3-4表3-4总投资概算汇总一览表 （单位：万元）Th序号名称金额1硫酸雾处理设施设备投资2铭酸雾处理设施设备投资3其它投资4总计第四章安全卫生和节能4.1安全卫生1、 废气处理设施在运行前制定相应的安全制度，操作人员上岗前必须进行专门的技术培训，确保各工序的正常操作；2、 废气处理设施周边应按照规范加设护栏；3、 各用电设备及机械设备按国家有关规定做零接地保护；4、 电气部分设备布置和操作间距均按有关规定标准执行；5、 在废气处理设施所在建筑物的适当位