避雷塔生产工艺流程

避雷塔生产工艺流程1、范围：为了加强车间的质量管理工作，完善铁塔生产工艺，全面提高全体员工质量意识，提高质量核心竞争力，特制定此工艺流程。本铁塔工艺流程只适用于津利铁塔分公司，其他公司可以借鉴。2、工艺流程：2.1放样技术资料的接收和下发由放样技术员下发技术资料给车间技术员，并在下发技术资料的时候做好技术交底，确保车间技术员明白理清各种技术资料，车间技术员在接收到放样技术资料后需检查技术资料的正确性和完整性，核对正确清楚后下发给班组，并进行技术交底。2.2班组长组织生产班组长在接到生产任务通知后，需分析产能产量，进行备料，有组织、有计划的迅速组织生产。2.3划线工序划线是连接板制作中的首道工序，班组接到样板时首先按照材质、规格分类，并根据下料清单标注其数量，然后予以划线。划线过程要注意：在划第一块板时，需向材料员确定其材质、规格，在确认无误后方可划线；2.4下料工序下料工序是整个铁塔加工中最重要的一道工序，下料操作工在收到下料清单后，应找材料员领取所需材料。然后拿游标卡尺核对原材料的规格型号，核对正确后才予以下料。在下出第一件半成品后，进行首次检验，检验过程中需注意下料长度、宽度与切断面的垂直度，在确认正确无误后，用石笔在构件上注明零件号和下道工序，然后进行批量生产。2.4制孔工序制孔工艺可分为冲孔、钻孔、扩孔工艺，制孔被称为是质量控制点。制孔操作工在接到下好的半成品后，核对半成品的质量数量，确保无误后使用数据和工艺卡进行加工，加工完成后使用卷尺、游标卡尺进行检验，并填写首检记录，对有特殊工艺的需标注打、切、铲、清、弯等字样，并移交给下道工序。靴板、焊接板在冲孔过程必须以焊接边为基准进行冲孔，防止焊接过程中由于累计误差造成焊缝太大，而无法焊接。2.5打字工序打字工艺在角钢上一般在600mm处，但要保证此处无孔。钢板在无孔眼处进行，钢印需清晰，不得有残缺，塔型号、零件号准确无误。特注：钢板在打钢印的过程中要避免在焊接部位打钢印，以防以后在焊接过后被遮盖；钢板打钢印还需注意避免在火曲线上打钢印，以防在火曲过程中断裂。2.5切角工序切角操作工在收到移交来的需要切角的构件后，应正确梳理工艺卡，正确读取工艺卡信息，保证切角方向的正确，切角后的零件表面应无明显毛刺。需要火焊切割时必须由专门的火焊工进行切角，保证切角工艺质量。2.6清根、铲背对于清根构件，必须保证内圆弧成90度，铲背构件棱角必须铲成圆弧状，还应保证角钢的强度。应根据清单核对清根、铲背的型号和数量，避免将没有清根铲背的构件送出厂。2.7火曲、制弯制弯角钢、钢板需要保证其制弯线及其制弯角度，冷弯、热弯必须按规定进行，防止发生裂缝或断裂。对于有裂缝的必须进行补焊并打磨。2.8焊接工艺焊接工艺属于特殊工艺，焊接前必须确认构件材质选取不同的焊条焊丝，对于构件8mm以上的薛板或加劲板必须打坡口后方可施焊，然后采取点焊方式进行，再进行熔焊。在焊接过程中必须保证焊缝高度不小于最小连接板的厚度。焊接不许存在焊瘤、咬边等焊缝缺陷，焊接完成后清理飞溅物，并完成首检记录。焊接件进行100%全检，必要时由技术员进行二级质检。对于试组装后需要才能焊接的构件，一定要认真读取图纸焊接位置，对于以前试组装过的铁塔，在焊接焊接件时，更加注意有的还需两两对应。2.9试组装工艺未进行组装过的塔型，在第一次加工时必须严格进行试组装，保证塔型主控尺寸的正确，包括呼高、根开、挂线板的距离、同心孔率、就位率，并填写试装记录。

3.0外协外购品对于原材料、焊条焊