R02 SP 0606 004 00 A1 设备使用维护管理制度

.目的为使用、维护好设备，有效控制设备使用成本，保证企业生产秩序的正常进行，生产操作人员与维修人员密切配合，严格履行各自承担的责任，对设备切实做到正确使用，精心维护，文明操作,严格管理，使设备保持良好的工作环境和工作条件。.管理职责设备科是本制度的归口管理部门。设备科具体负责公司设备使用维护管理，并组织实施和监督检查。2设备操作者是设备的第一责任人，负责设备的正确使用和日常保养。3设备科负责设备的定期点检维护以及故障的排除和报损后的修复。4辅材仓库负责配合做好设备配件的日常管理及配件库存量的控制。3.实施细则设备的使用设备使用前必须熟悉设备操作规程，岗位操作工、检修工必须按各自岗位的要求切实做好三好四会，“三好”，即：管好、用好、保养好；1.1.1管好a.对设备负保管责任，未经班组以上主管同意，不许别人动用自己保管使用的设备。b.对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全防护等装置应保持完整无损。c.严格按照规程做好日常维护保养。1.1.2用好a.设备科有责任对操作人员进行正确使用规范的培训指导,而操作人员必须严格执行设备安全操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用。b.设备科负责对操作者进行维护保养常识的指导,严禁野蛮操作,严禁脚踢各种手动操纵杆和电器开关，不在设备（尤其是使用运转中的设备）上乱堆乱放工具、配件和加工零件。保养好a.在设备修理或各级保养过程中，操作者应自始至终参与修理和保养，以便熟悉设备结构，掌握设备性能。b.在逐步熟悉设备状况的基础上，基本上做到识别设备自然事故的部位和应急措施，在维修工指导下，培养独立修复设备的能力。c.精密、重要设备未经许可不得自行拆卸修理，必须及时报修。3.1.2“四会二即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。1.2.1会使用a.对新设备或未操作过的设备进行操作前，首先熟悉设备性能及操作原理和方法。在确有把握的情况下方可使用。新工人应在有关人员指导下方可启动设备。b.在使用设备过程中，应集中注意力，严格执行安全操作规程。c.再实践中不断探索、积累经验，充分挖掘设备潜力，并防止设备事故发生及精度丧失。会保养a.经常保持设备内外整洁。工具、附件、工件按照定置要求堆放整齐。b.认真做好每班日保养。c.按照设备润滑图表加油润滑。做到定质、定量、定时、定点，保证滑动面和传动部位润滑良好。&定期认真执行一级保养。会检查a.设备开动前，必须检查各操纵系统和限位、阻挡等安全防护装置是否灵敏可靠。一切检查正常后再开车。如发现问题，及时向设备管理员或班组长反映。b.设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，如有异常情况应立即停车检查，会同维修人员分析原因并修复。1.2.4会排除故障a.凡属一般机械故障，操作者应在设备科专业维护人员的指导下学会自行排除。较大故障应配合专门的维修人员共同排除。b.如遇电气故障，应由专业电气维修人员排除。操作者应在电气人员指导下，熟悉电气控制机构的基本原理和维护使用方法。c.凡属责任事故造成设备损坏或故障，操作者应保护现场，立即向领导汇报。3.1.3使用设备必须遵守“五不准”规定。a.不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。b.不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。c.不准随意改动整定值，严禁拆除安全装置。d.不准在无润滑状态下运行。e.不准考试不合格的人员上岗操作及检修设备。3.2设备的维护3.2.1本公司实行全员设备维护制。凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，其中，生产操作人员有用好、维护好的直接责任，要承担设备的清扫紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。3.2.2岗位操作工和检修工必须认真完成各自的点检作业。3.2.3各车间设备责任人做好所负责设备的维护工作，并于每月22日前向设备科进行报检，由各区域设备维修人员对设备维护情况进行评价，评价结果直接纳入设备考核；3.2.4设备的润滑工作3.2.4.1为保证设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑工作，需润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。3.2.4.2凡人工或电动集中加油的设备由岗位操作工按规定进行给油。3.2.4.3凡一次性加油的设备，由检修人员按计划定期补加或更换油脂。3.2.4.4点检中发现有漏油时要及时处理。3.2.4.5要严格进行油质管理，防止杂物混入，使用的油脂必须有合格证明，不准弄错牌子，加油容器要妥善保管，保持清洁。3.3发现异常情况时的处理生产操作人员在使用点检设备中，对所发现的问题及时报告检修人员处理，并对问题及处理情况做好记录。3.3.2检修人员在“强检、巡检”中发现问题要及时处理，处理有困难时要上报告。3.4紧固设备的各部位要经常保持紧固状态。为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部的螺丝紧固工作一般纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则为日常点检项目，随时发现随时紧固。3.5安全装置的检查、校验、试验对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是谁点检、谁负责。当责任者不能承担时，可委托专业人员进行。3.6设备环境管理的责任与标准各生产车间必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到班组及个人。设备环境管理的标准：①无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。②根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻、防腐、防漏、防鼠等措施；无易燃、易爆危险。③规定安全行走路线，设置安全标记。④各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。⑤场地平整，物品堆放整齐。3.7清扫分工对设备的清扫工作实行分工责任制，设备的外表清扫工作由岗位操作工负责。岗位工不能承担的,如电气室内设备外表的清扫工作及设备内部的清扫工作，由检修工按计划进行。3.8设备的防腐工作①四周有腐蚀性气体和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处于正常的工作环境。②安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。③做好设备本体及钢结构件、管道等防腐工作。3.9设备配件管理日常管理3.9.1.1低值易耗设备配件管理3.9.1.1,1由设备科制定《设备科常用维修设备配件配备数量表》，主要包括常用标准件，M30以下螺丝紧固件，密封圈以及五金工具配件等。3.9.1.1.2所确定的低值易耗设备配件按确定数量，存放于设备科维修间内，方便日常维护使用，包括螺丝、螺母、磨光机配件、手扳葫芦配件等，设备科钳工组、电工组负责日常整理。公司办辅材仓库负责按《设备科常用维修设备配件配备数量表》每周将物料配送至设备科指定场所，并定期统计物料耗用情况，同时编制材料出库清单；设备科钳工组组长、电工组组长负责对材料核对确认无误后在该材料清单上进行签字收货。3.9.1.1.4《设备科常用维修设备配件配备数量表》若有更改，辅材仓库管理员负责进行实物更新（包括物料标识）。《设备科常用维修设备配件配备数量表》内的低值易耗配件，在领用时对于成本能够归结到班组的，设备科在维修领用时必须按班组进行登记，辅材仓库根据设备科提交的登记记录表单进行准确的成本归结；对于不能准确归结的物料，日常对该类配件的使用不进行单笔记录，每月月底设备科根据各车间当月设备的运行状况进行归集、分配，由辅材仓库一并计入“物料消耗月度汇总表”中。3.9.1,2机加工件的直接材料管理维修设备工具等需要的机加工的直接材料，存放于设备科机加工车间内。其它设备维护配件管理对于其它设备用配件均办理领用手续，注明用途，随领随用，并提前领料。3.9.1.3.2设备维护配件领用由维修人员填写《领料单》，班组长签发。《领料单》存根联每周交设备科，由设备科科长或设备管理员进行核审，确认签字。3.9.1.3.3设备科在进行设备维修时要对维修的设备损坏情况进行识别，如是人为原因造成的维修,领料单上应注明“人为损坏”字样，同时对相关责任人根据公司《员工奖励处罚制度》进行处罚。3.9.1.4自制配件管理自制设备配件可直接入库，使用时办理领用手续。3.9.1.5设备科剩余物料、拆零物料的管理3.9.1.5.1设备维护领用剩余物料不用的应及时退回辅材仓库。设备维护更换下来的配件，可修复的由设备科负责修复，修复后必须及时入辅材仓库；不可修复的配件由设备科按流程直接报废并联系采购部进行出售或其他处置；可利用的零配件应拆解后入库。设备科将剩余物料、拆零物料整理整齐后按辅材仓库指定地点存放，并及时联络辅材仓库管理员进行退库。3.9.1.5.3辅材库管理员负责办理相关接收手续，并对所有剩余物料、拆零物料单独建立即时台帐。3.9.1.5.4辅材库管理员在发放物料时，必须将可用的拆零物料和遗留物料优先进行发放，辅材仓库负责将拆零物料即时台帐提供给设备科人员共享，优先使用拆零、遗留物料，节省成本。3.9.2配件成本管理3.9.2.1.严格以旧换新对于可回收或出售的报废配件，必须严格以旧换新制度。可出售的废旧物料统一定置于仓库存放,由设备科提请报废,获批准后联系采购部进行出售。3.9.2.2,设备配件定额管理3.9.2.2.1由公司办成本科、设备科根据现场使用实际情况共同制订《设备维修配件使用周期定额》,并严格按照所确定定额进行日常领用管理，对于超出部分按要求进行考核。3.9.3配件库存管理3.9.3.1由设备科和辅材仓库共同确定《备件最低库存量及一次请购量》表，凡表上列出的物料统一由辅材仓库进行日常申购。3.9.3.2辅材仓库与设备科应根据实际情况及以往申购情况对《备件最