导入精益生产线设计的“六步法”

导入精益生产线设计的“六步法”高效的精益生产线设计，是精益企业建设的刚性需要。但行业不同、产品特性不同、产量不同都会造成设计过程中“重点”的不同，甚至是方法的不同。这就要求我们要根据企业的实际情况，做出科学的、合理的、有价值的、在方法论方面的调整甚至是创新，设计和落地一条真正适合企业的高效精益生产线。目的精益生产线强调的是生产的“流动性”，它可能是机加线、装配线，也可能是焊接线等等。企业精益生产线建设的意义和目的在于减人增效、缩短生产周期、提高生产效率、将生产流程透明化和标准化，有利于生产过程中的质量、成本控制以及生产工艺的持续改善，帮助企业精确制定生产计划和物料需求计划，降低生产制造整个运营中的浪费。—2—产品族划分与典型零件选取首先，根据企业实际情况制定标准（比如在生产工艺、工艺工时、产品尺寸、重量、所需关键设备、工具工装等维度），进行产品、产量分析和分类，常用方法是PQ/PR分析法、经验法，选择哪些产品（族）适合在同一条生产线上生产。其次，根据这些产品的预测产量和企业的实际工作时间计算“客户节拍”。有的企业有明确的产品产量预测，可以精确计算“客户节拍”作为生产线设计的目标；有的企业没有明确的产品产量预测，这时我们要进行讨论，是否可以按照生产线的“最大产能”去设计这条生产线。—3—线平衡分析和生产线节拍结合生产线的工艺总工时和生产效率等因素，可以初步计算出这条生产线的工位数量，之后要进行生产线的线平衡分析。我们通过生产流程和动作的视频录像和分析，识别生产流程的“增值工作”和“非增值工作”。对于“非增值工作”，我们可以通过精益工具与手法进行消除和降低。在线平衡分析的过程中，生产线的“瓶颈工序”和“定拍工序”以及每个工位工人的数量、所需重要设备、重要工具工装等信息基本可以确定。对于“瓶颈工序”，可以考虑对工艺进行改进，或引入更先进的设备、工装夹具以及自动化设备等。生产线布局线平衡分析之后，要对生产线每个工位进行符合人机工程学的、高效的布局设计，进而对整个生产线进行布局规划。生产线的布局规划要考虑企业的实际情况、可利用面积、物流通道、上下游工序之间的衔接，并结合所有的限制性条件综合进行规划。生产线的布局形式需要在这个阶段进行全方位的优势、劣势、投资回报等综合评估和选择。—5—生产线模拟验证生产线在布局后，企业要对生产线的布局形式进行模拟验证。最传统的方法就是“纸板工程”。“纸板工程”的优势在于全员参与，可以通过现场模拟对生产线设计的所有细节进行验证和改善，这对在设计阶段没有考虑到的一些细节设计是很好的补充，并确保后续生产线投资的安全性。也有用沙盘演练，模拟沙盘或纸面沙盘；还有用仿真模拟演练。在生产线的模拟验证阶段，除了对生产线的生产工艺、实际工时做模拟验证之外，还要对生产线的物料配送，工位上的物料抓取，物料架的设计等与物流和物料相关的设计做验证和优化。在生产线模拟验证阶段发现的问题点，进行现场讨论和问题解决。经过生产线的模拟验证之后，生产线进入落地实施阶段。—6—生产线的落地实施和生产爬坡在生产线落地实施之后，企业要对刚刚建成的生产线进行生产爬坡支持，让生产