长深高速人工挖孔桩工程项目的安全技术交底

10/10人工挖孔桩工程项目的平安技术交底项目名称：长深高速青临段k82+217分别立交桥人工挖孔桩交底人：青州市基础工程公司接受交底人:施工队交底内容：因为人工挖孔桩具有单桩承载力大，工程造价底，孔径、孔型不受限制等的优点，受到建设单位及设计单位的欢迎；同时，它又在施工过程中所需的机具简洁，技术含量不高，易于适时的过程限制，并且简洁穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩简洁实现，成孔直观，砼质量高的好处，更受到施工单位的青睐。但是由于该种桩基础的应用还存在肯定的局限性，孔内开挖条件差，强度大，加之现有的劳务队伍人员素养参差不齐，施工单位疏于防范，防护措施不到位，致使施工过程中常常发生平安事故，给受害者造成苦痛，也给单位造成较大经济和信誉损失。对此，作如下平安技术交底。一、人工挖孔工艺流程限制场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、卷扬机、（活底）吊土桶、排水、通风、照面设施等→其次节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支其次节模板，浇灌其次节混凝土护壁→重复其次节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至基岩→打基岩炮眼→安放炸药爆破→清理石渣→再打基岩炮眼→安放炸药爆破→清理石渣直到设计桩底标高，解除积水，检查尺寸和持力层。二、人工挖孔灌注桩质量限制要点：（1）复测轴线、桩位、井圈位置和标高，桩位偏差不大于50mm，井圈中心线和轴线偏差不大于50mm，井圈顶比场地高200mm，井圈壁厚比下面井壁厚100-120mm。（2）当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，必需间隔开挖。桩孔开挖时桩径允许偏差50mm，垂直度允许偏差孔深10m以内不大于1％，10m以上不大于0.5％。孔深挖到设计标高时必需清孔，清除底部积水、残渣、淤泥、杂物等。（3）混凝土、钢筋、水泥、砂、碎石、砖必需经检测合格方能运用。（4）火药爆破必需合理布孔，孔距、排距、深度和装药量须经计算确定，以小药量多次爆破为原则，尽量减小冲击波，防止护壁受损及危及四周建筑物的平安，井口应用爆破被覆盖，防止石渣飞出孔外。起爆方法宜采纳电力起爆法。三、人工挖孔桩工程发生事故的类别①、高处坠落。地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。②、坍塌。孔壁土体或护壁和土体失衡坍塌。③、物体打击。地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（蓝）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（蓝）脱钩、断绳而坠入孔底，击中孔底人员。④、中毒和窒息。孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的状况下即下孔作业，引起中毒或窒息。⑤、透水和淹溺。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。⑥、触电。因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范，孔底照明不运用低压电，潜水泵抽水时，人员未刚好离开等造成触电事故。机械损害。作业人员在运用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。⑦、爆破事故。在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理、装药量大、起爆方法不当及孔口未设防护措施等造成飞石伤人或击坏四周建筑物。四、人工挖孔桩工程发生事故的缘由①、施工单位对挖孔桩工程的平安管理不重视，平安管理制度不健全，平安防护措施不到位，致使施工现场的施工平安存在“先天”不足。②、施工打算不充分。现场未做到三通一平，未挖好地面排水沟，投入施工的机具未作充分的检查维护，致使地面作业环境不良。③、施工现场管理不标准。④、施工过程中的平安检查不刚好，平安教化不到位，平安技术交底无针对性。五、预防人工挖孔桩工程事故发生的措施1、组织管理成立青临高速k82+217分别立交桥人工挖孔桩项目平安领导小组，项目平安领导小组组长：，项目平安领导小组制定平安责任制度，落实责任，确保责任到人，并制定特地的考核方法，定期进行考核。专职平安员：担当副组长，各专业工长及专业班组长担当平安员。2、平安技术管理措施：⑴、进入施工现场作业人员必需戴好平安帽，佩带相应劳动爱护用品，特殊是井下作业人员，必需穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必需拴好平安带，系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。⑵、每天上班前及施工中，应协作项目机电人员仔细检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位，正确坚固牢靠，发觉问题应刚好向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式运用。⑶、浇注第一节砼护壁，应高出井沿200mm，厚度比护壁厚100-120mm，主要起爱护井口和防止物体滑落井内伤人。⑷、井口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，并刚好清理出场，保持作业场所整齐。⑸、1.8M以下口径的作业井应至少保证3人为一作业组，1.8M以上口径的作业井至少四人为一作业组，井下1人，井上提运土2(3)人，每组不超过两口井；未经项目同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员以持续作业时间2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。⑹、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应亲密留意井下作业人员的工作状况，通过井孔上下牢靠的联络信号（深度20M以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；深度超过20M，上下可设有线对讲系统；如下图设置；常常和井下保持联络，发觉异样状况，应马上帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目管理检查处理。⑺、作业人员上下井时，必需乘坐自制专用平安乘人吊笼；不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。自制乘坐专用平安乘人吊筒可参照下图制作：⑻、作业井口除提升设备底座外，其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。如下图：⑼、井下作业人员应系好平安带，作业时将平安带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外状况时能快速撤离井底回到地面。⑽、孔深超过4m时，应在距井底2-2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并应固定牢靠。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网的设置位置应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。⑾、井下作业人员在作业过程中，应随时留意井内的各种改变状况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发觉问题刚好回到井上报告项目管理人员实行措施处理解决。⑿、井内吊运土方或物料时，应采纳稳定性好的双耳圆形吊筐。上料不得超过吊筐容积的80％，重量不得超过40KG，不得运用单耳吊桶或吊筐，大块石头破裂后装运。起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，应用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头。⒀、每节挖孔进尺深度应依据实际土质和地下水位状况确定。一般土质状况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超过0.5~0.6M；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应限制在不大于0.3M以内。假如地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。发觉烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织特地人员探讨实施。处理烂井时，专职平安员应在井上负责视察，井下作业人员必需拴好平安绳。⒁、人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应刚好绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要四周同步上升，振捣密实,待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不刚好浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下，简洁造成塌方和护壁变形。⒂、井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采纳一机一闸一保险；电缆应采纳潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的爱护措施。未级电箱应装有牢靠的漏电和接零爱护；漏电爱护器的动作电流的动作时间应选用限制范围为15MA和0.1S的型号。如遇水量大，确须边抽水边挖的，应在项目经理同意状况下，井下人员也实行了足够的平安防护（如穿密封绝缘服），井上有专人监护并设置特地爱护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过1h。⒃、井孔内作业须要照面时，应采纳100W防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。孔内设置平安矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便井下人员能刚好平安撤回地面。⒄、当挖孔深度超过5m以上时，均应起先用压力风管引至井底进行送风。特殊是有臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必需选取对井内送风1h以上，并进行检测，确认无害后，方可下井作业。作业中不得间断送风，防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等急救用品。⒅、挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。当作业人员下班休息时，井口必需按以下要求制作钢筋网盖盖好，并设置醒目的平安标记。⒆、夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊状况须要夜班作业时，必需经现场负责人同意，并有工长和平安员在现场指挥和进行平安监督检查和技术指导。⒇、挖孔过程中，当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但必需事先编制爆破方案，由专业作业人员进行。一般孤石宜采纳静态爆破和凿除方法处理。火药爆破必需合理布孔，孔距、排距、深度和装药量须经计算确定，以小药量多次爆破为原则，尽量减小冲击波，防止护壁受损及危及四周建筑物的平安，井口应用砂袋等作覆盖物，防止石渣飞出孔外。起爆方法宜采纳电力起爆法。爆破时必需由专人统一指挥，停止孔内作业，待井下作业人员全部撤离井底回到地面平安范围以外，并通过声音（锣、哨）等警示四周群众并确认平安以后，才能起爆。(21)、火药爆破后，必需对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排净后，爆破人员须先下井检查有无哑炮，确认无哑炮，并向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣，并进一步检查护壁的受损状况，确