基坑支护及土方开挖施工方案天汇嘉园定稿

42/43基坑支护工程及土方开挖施工方案目录一、编制依据…………1二、工程概况及工程地质状况………1三、基坑支护设计方案概况…………3四、基坑支护…………6（一）、施工特点……………………6（二）、施工管理目标…………………6（三）、施工部署…………………7（四）、施工方法及技术措施……………………9（五）、基坑排水……….……………16（六）、基坑监测工作…………………..……………17（七）、应急措施………..……………19（八）、平安生产和文明施工措施…………………..………………22五、土方开挖……………………24（一）、施工特点……………………24（二）、施工管理目标…………………25（三）、施工部署………………………25（四）、土方开挖…………………27（五）、雨季施工……….………………33（六）、土方开挖的技术措施和质量保证措施………35（七）、开挖土方的平安生产和文明施工措施………36（八）、基坑作业的平安措施…………………..…37（九）、应急措施………………..…39附图：基坑支护桩施工进度支配基坑支护桩施工平面图基坑支护监测点布置图土方开挖施工进度支配基坑土方开挖运输线路图土方运输道路加固图一、编制依据1、江西省勘察设计绘探讨院供应的本场地岩土工程勘察报告（JK2001-003）；2、浙江绿建建筑设计有限公司供应的地下室结构图及总平面图；3、温州市勘察测绘探讨院供应的基坑支护设计图纸；4、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；5、《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000)；6、温州市《温州市房屋建筑深基坑工程管理规定》[2009]269号文件；7、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；8、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；9、现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件；10、本工程基坑侧壁平安等级为ⅱ级，重要性系数为1.0。二、工程概况及工程地质状况1、工程概况本工程位于苍南玉苍路以南，春晖路以东，详见总平面图。±0.000相当于黄海高程5.700m，场地自然地坪标高为-1.00m，基础形式为钻孔灌注桩基础。本工程设地下室一层，地下室周边底板顶标高-5.150，板厚400mm，地下室外墙地梁上翻，梁底较低板底平，垫层为100mm厚C15素混凝土找平层150mm厚片石灌砂；基坑设计开挖最深深度：5.98m。2、场区内工程地质及水文地质状况依据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：=1\*GB3①0素填土：场地东侧部分分布，主要为周边建筑排放淤泥形成，局部为碎石土，回填时间较短，土质松软。揭露厚度0.3m~1.10m=1\*GB3①粘土：全场均有分布。属地表硬壳层，灰~灰黄色，饱和，可塑，下部渐软，含铁锰质斑点及植物根系少许，上部约30cm的耕植土，干强度较高，切面较光滑。顶层深度0.00m~1.10m，层顶标高3.47~3.90m，层底深度1.50~2.50m，层底标高1.87~3.00m=2\*GB3②1淤泥：全场均有分布。灰色，饱和，流塑，土质较匀称，含贝壳碎片，局部含粉砂，下部有鳞片状层理。干强度较低，韧性中等，切面光滑要、摇振反应慢~无，高灵敏度，高压缩性。顶层深度1.50m~2.50m，层顶标高1.87~3.00m，层底深度18.20~22.40m，层底标高-14.35~-18.46m，厚度16.7~20.50m。=4\*GB3④1粘土：全场均有分布。灰色，饱和，可塑，土质较硬，局部夹铁锰质氧化物结核，中等压缩性，韧性较高，切面光滑。顶层深度18.60m~22.40m，层顶标高-14.50~-18.46m，层底深度20.50~26.50m，层底标高-16.00~-22.87=4\*GB3④2粘土：全场均有分布。灰色，饱和，软-可塑状，中等偏高压缩性，韧性中等，切面光滑，局部夹粉细砂，相变为粉质粘土。顶层深度18.20m~26.50m，层顶标高-14.35~-22.87m，层底深度35.10~46.30m，层底标高-31.50~-42.10m，厚度10.30~25.80m。=4\*GB3④3含粘土卵石：场地局部分布。灰色、灰紫色，饱和，稍密状为主局部中密状，厚度不匀称，含卵石约50-60%左右，颗粒以2-4cm为主，少量大于8cm以上，次圆、椭圆状居多，成分以中风化凝灰岩为主，充填物主要为粘性土及砂，含粘性土20-30%，局部含粘性土更多，砂含量约为10-20%，粉细砂为主。重型动力触探试验实测锤击数一般为5-24击，经杆长修正后平均7.5击。顶层深度35.10m~46.30m，层顶标高-31.50~-42.10m，层底深度35.60~48.00m，层底标高-32.00~-43.80m，厚度=5\*GB3⑤2粘土：全场均有分布。灰色、深灰色，饱和，软-可塑，局部夹粉细砂，相变为粉质粘土，中等压缩性，干强度较高，切面稍有光泽。顶层深度35.60m~48.00m，层顶标高-32.00~-43.80m，层底深度53.30~58.00m，层底标高-49.67~-53.60m，厚度1.50~18.70m。=5\*GB3⑤2’卵石：场地深孔揭露均有分布，灰、灰紫色，饱和，稍密—中密状，厚度较厚，含卵石约40-60%，颗粒以2-5cm为主，成分以中-强风化凝灰岩为主，磨圆度较好，充填物主要为砂及粘性土，含粘性土20-30%左右。重型动力触探试验实测锤击数一般为8-45击，杆长修正后平均9.7击。顶层深度53.30m~58.00m，层顶标高-49.67~-53.60m，层底深度56.60~60.00m，层底标高-52.80~-55.96m，厚度1.30~4.00m。=6\*GB3⑥2粘土：高层区深孔揭露，场地均有分布。灰色、局部灰白色，软-可塑，局部含碎石及砂，分布较匀称，中等压缩性，韧性中等。顶层深度56.60m~60.00m，层顶标高-52.80~-55.96m，层底深度59.00~62.50m，层底标高-55.34~-58.26m，厚度1.10~4.70m。=6\*GB3⑥3含粘土卵石：场地深孔揭露均有分布，颗粒较上层小，灰色、灰白色，饱和，稍密—中密状，含卵石约50-60%，含圆20-30%，颗粒以1-4cm为主，个别大于6cm，成分以中-强风化凝灰岩为主，磨圆度一般，充填物主要为砂及粘性土，局部粘性土含量较大，可达30-40%，揭露厚度一般大于10cm，局部下部73.0-74.0m左右夹2.10-3.80m的粘土夹层。重型动力触探试验实测锤击数一般为9-52击，杆长修正后平均10.9击。顶层深度59.00m~62.50m，层顶标高-55.34~-58.26m，揭露厚度2.30~16.20=6\*GB3⑥3’粘土：灰色，可塑性，中等压缩性，韧性较高，切面光滑，局部夹碎石少许。部分钻孔揭露，顶层深度73.10m~74.70m，层顶标高-68.80~-70.38m，揭露厚度2.10~3.80m。基坑开挖影响深度内地下水主要为淤泥土中的孔隙潜水，水量较小，竖向渗透性差，其水位受季节变更、大气降水等因素影响。勘察期间测得稳定地下水水位埋深0.30～1.30m。3、周边环境状况依据现场勘察，本工程基坑北侧为玉苍路，西侧为春晖路（未施工）以及民房；依据总平面图，基坑北侧离市政电力管线约3.70m，基坑南侧为横阳小区，基坑东侧为横阳小区道路。三、基坑支护设计方案概况本工程地下室一层，场地自然地坪至基坑砼板底的开挖深度4.8m，围护结构采纳简易钻孔桩加一道内支撑支护体系，被动土区采纳搅拌桩加固、施工止水帷幕搅拌桩，大门口外围止水帷幕采纳桩间注浆。1、本工程原始地面较低，表土属於土状回时采纳片块石回填粒径大小不均，大的600mm~800mm所以基坑围护桩开打前需开挖换土总长约650M，宽度3M，深1.5M才能满意施工要求。2、基坑围护桩a)简易钻孔灌注桩Φ600@900，设计有效桩长15.2M，依据2011年10月17日专家组论证看法，考虑到各种不利因素桩长改为16M施工为宜。桩顶标高为-2.10M,C25水下混凝土，主筋爱护层厚度50mm，桩位水平偏差不得大于50mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，充盈系数>1.1，沉渣厚度<200mm，坍落度180-200mm，围护桩伸入压顶梁内100mmb)水泥搅拌桩直径600mm，中心距为500mm，搭接100mm，采纳42.5级一般硅酸盐水泥，水灰比0.45，成桩工艺要求四次搅拌二次喷浆，机械就位时应对中，最大偏差不得大于20mm,并且调平机械的垂直度，偏差不得大于桩长的c)大门口止水帷幕采纳桩间注浆，ф60注浆管@900，t=2.5mm，L=6m注浆压力按0.4~0.6Mpa限制注浆量48kg/m。3、压顶梁、支撑压顶梁断面尺寸为900×700(b×h)mm，主支撑断面尺寸为800×700(b×h)mm，连杆断面600×700(b×h)mm，支撑的混凝土等级均为C30，并添加适量膨胀剂。4、支撑立柱竖向立柱上部采纳钢构架，立柱上部嵌入支撑500mm，支撑桩垂直度要求偏差小于1/200，下部井子架要求伸入钻孔灌注桩内2.0m；施工时应实行有效措施防止机械设备对井子架的碰撞，井子架穿越底板处施工底板时应加止水片，井子架角钢采纳Q235钢，四根140*14的角钢和390*200*12的缀条焊接，钢板厚度大于6mm，采纳E43型要求双面焊接，焊缝高度大于8mm。5、支撑桩支撑桩采纳C25混凝土，主筋爱护层厚度50mm，部分采纳工程桩。桩位水平偏差要求不得大于50mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，充盈系数>1.1，沉渣厚度<100mm，坍落度180～2四、基坑支护（一）施工特点1、基坑开挖面大，须要支护的基坑周长约600米左右。2、采纳钻孔桩、水泥搅拌桩、注浆多种施工技术。3、施工工期紧，施工过程中须合理划分施工区段，做好劳动力部署，防止窝工现象发生。（二）、施工管理目标1、工期目标确保在100天内完成本工程的支护工程施工。2、质量目标符合设计图纸及国家有关规范要求。3、平安、文明施工目标确保施工平安生产无事故，工程施工现场达到市标化现场标准。（三）、施工部署1、管理组织机构2、施工依次由于搅拌桩浅，钻孔桩深，为确保止水帷幕的整体性及和钻孔桩的很好连接，应先施工钻孔桩后施工搅拌桩。详细依次为：1被动区搅拌桩施工，2围护钻孔桩，3工程桩，4主动区搅拌桩，5第一次土方开挖，6压顶梁及支撑体系，7布置各种视察点，8砼养护，9其次次土方开挖，10承台及底板施工，11砼换撑带施工，12水平支撑拆除，13地下室正常施工。3、施工段的划分整个基坑工程划分为两个施工段，第一段：D-67轴到D-36轴。其次段D-36到D-1轴。先施工第一段，再施工其次段。每个施工段投入4台钻孔桩机，两台搅拌桩机，待围护钻孔桩全部完成后再增加一台搅拌桩机。4、主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地额定功率（KW）生产实力1钻孔桩机GPS-153上海302搅拌桩机-2浙江703砼搅拌机JZC3502湖南5.54钢筋切断机GQ-322上海25钢筋弯曲机GW-322上海26钢筋调直机GX-121江苏27电弧焊机BX3-1202江苏58电弧焊机BX3-3003江苏23.49车丝机UN1-1001江苏10010挖掘机PC2002日本5、劳动力支配工种按施工阶段投入劳动力支配支护桩施工压顶梁及内支撑梁支撑凿除普工203020架子工5510木工2252钢筋工10252砼工2020-焊工666-电工222机操工101010机修工222合计7712554（四）、施工方法及技术措施1、水泥搅拌桩施工⑴、水泥搅拌桩直径600，止水帷幕及被动区的桩间搭接100mm，采纳双轴湿喷施工。⑵、搅拌桩采纳42.5级一般硅酸盐水泥，水泥参和比15%，水灰比0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺和0.2%的木质素。⑶、搅拌桩施工工艺为四次搅拌二次喷浆，提升速度限制在0.8m/min以内。⑷、施工时应保证桩身匀称性和连续性，相临桩间歇不得超过12小时。喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于0.8m/min；桩位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于0.5%。钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%。若局部区域杂填土中碎石、片石等建筑垃圾较多，应用素土换填后再施工。⑸、为确保搅拌桩的成桩质量，施工前应查明并清除浅层地下障碍物。回填粘土并压实。⑹、水泥土28d单轴抗压强度不低于0.8MPa，施工前做试成桩试验，施工过程中做试块试验。2、围护钻孔灌注桩及工程桩施工①、测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并安装防护标记，防止重物碰撞而产生位移，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物体上，或特地设点加以混凝土爱护。②、放样在挖好的支护桩沟内，按施工图纸，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋定位，并在桩机施打的过程中，随时复测桩位中心位置，桩和桩之间的距离。③、护筒埋设为了防止桩孔上面的杂填土掉入孔中，我们事先制备部分直径为700~1000的钢护筒，高度为0.80～1.00m，在护筒200高处设两个溢水孔。为节约资金，可利用原旧护筒。施工时依据放样的桩位预先在周边定下四个固定点，距桩边约1.5m，然后采纳人工挖孔，挖掉地表面土，将护筒埋设在地面下护筒顶标高和地面平，进行护筒位置校正，使护筒的中心位置和桩位中心重合，护筒埋设时应比地表面的标高高30cm，以防地表面土掉入，用泥浆注入孔中心维护孔壁的稳定性。④、造孔a、钻机就位前应对各项打算工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻孔中心和设计桩位中心偏差应不大于5cm。b、造孔固壁：采纳清水护壁。c、钻孔成孔工艺：钻机到位后，首先检查钻机安置是否稳定、垂直，以防开钻时桩位护筒和钻杆位置偏差过大，应校正对三点重合后才能开机。当一切打算好，用第一节钻杆（第一节长5米）接好钻机，另一端接上钢丝绳，吊起钻杆对准护筒、桩位中心缓缓放下至土面，先空钻，然后缓慢钻入土中，至整个钻机筒进入土中，视察检查正常后方向正式起先钻井，每钻一节吊上吊一节开钻时，应刚好校正桩机上的固定小方盘，以防脱杆、移位、倾斜现象。正常钻孔时，要留意视察土的类别，如若遇到砂层或泥中含砂率较高时，要打算泥浆灌入孔中，泥浆比重用比重计测定使其限制在1.1～1.2之间。钻机钻至设计要求后，应尽快把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。d、钻孔深度限制：采纳钻杆和测绳双控进行监测，并由质检员测记最终钻孔深度，测试沉渣不能大于规范及设计要求。e、成孔验收：当钻孔达到设计孔深时，项目部质检员会同监理工程师进行检查验收。e、验收合格后，马上下放钢筋笼和导管。⑤、清孔沉渣处理方法：最终进入的500mm下捞渣筒每次进尺不超过200mm，到位后再空捞两筒，清理残渣。⑥、成孔检验a、孔深：以钻杆累计长度及标准测绳得到的数据校验后确认。b、淤积：成孔结束后，用测绳测定的孔深和清孔结束，混凝土浇灌前测定的孔深之差即为淤积厚度，测绳采纳标准绳。c、钻孔验收项目及标准：◎孔径：满意设计要求；◎孔深：达到设计要求+10cm；◎淤积：围护桩≤100mm，支撑桩≤50mm。其他部分严格遵照《建筑桩基技术规范（JGJ94-94）》施工。⑦、钢筋笼制作和安装a、采纳现场分段制作，分段长度为9m。b、分段钢筋笼用人工运至孔口，然后由桩机起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔内。c、钢筋笼沉放前，由质检员和监理工程师对钢筋笼尺寸、焊接点等进行严格检查，合格后会签“隐藏工程验收记录”，方可吊运沉放。d、钢筋笼爱护层采纳水泥砂浆预制空心圆盘套入箍筋内实现，沿钢筋笼周边匀称布置3个，空心圆盘外径100mm，盘厚4-5cm，爱护层应满意设计要求。e、钢筋笼起吊时应避开吊钩在箍筋上，要对准孔位，吊起扶直，稳稳放下，避开碰撞孔壁，下放到设计要求位置马上固定。并利用钢筋笼主筋4条规格同钢筋笼主筋，钢筋笼主筋4条标高至地面和桩机架焊牢以防钢筋笼上浮。f、钢筋笼的焊接点和节间搭接焊缝长度按设计和规范要求限制。g、为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接沿环向并列，严禁沿径向并列。⑧钻孔灌注桩砼的施工a、导管放在离孔底约40～50cm处后固定，再次测量沉渣，如若超标必需采纳清水灌入导管进行二次清孔，清孔完毕马上浇筑砼。b、用C25的簇新砼装入袋子用铁丝绑牢，吊在导管稍向下，以利于砼的隔水。c、初灌方量的计算：为保证能完全解除导管内水或泥浆，并使导管出口砼埋深至少0.8m，必需达到初灌量以后方可开塞浇砼。据V＝hI×πd²/4+HCA计算式计算出本工程桩的初灌量约为1.026m³。d、要严格限制砼的坍落度16～18cm和每次提升导管不超过4.0m（一般埋砼深2～6m）粗骨料径在1～4cm间，以防导管塞，假如万一发生堵管应刚好进行处理首先用一包水泥拌制成1：1水泥砂浆注入导管中，顶部用平板振动器附着振动，可使堵管畅通，万一处理不了，只好拔出导管、同样用正循环工艺将砼面上的泥碴清理干净，重新按实际状况计算开导管首批砼作量（砼提高一个等级），接着灌注砼；要留意提升导管时，砼和导管之间存在的摩擦力；钢筋笼内径和导管的间隙小，又有粗骨料夹住；钢筋笼自身弯曲，或箍筋变形脱落使钢筋笼和导管紧密接触等缘由会使钢筋笼上浮，施工灌砼时应引起留意，导管每节由两小节用电焊固定，以每大节拆除一次，长度约4.0m。e、砼浇筑时，按设计要求工程桩应超灌1.5米，围护桩应超灌1米，并检查砼中含泥量或排出泥浆的水泥含量当确定排出的泥浆中有90%以上是砼时，同时浇筑的标高符合设计要求时，即可停止浇筑。f、泥浆排放，在现场设置沉渣池和泥浆池，泥浆池的水循环利用，沉渣池定时捞渣、清理。为防止相邻桩串孔影响邻桩的成桩质量，维护桩采纳跳打方式进行。3、压顶梁及内支撑施工压顶梁及内支撑施工分层挖土至-2.20m处，支撑梁、冠梁处留置0.2m厚人工清理。即起先围护桩压顶梁及水平支撑梁施工。本工程为分区段施工即压顶梁亦为分区段施工，施工时留置必要的施工缝。因钢筋混凝土水平支撑在围护方案中所处的特殊地位，所以在支护结构的施工中，应确保水平支撑位置、标高、几何尺寸的精确，为此在施工中采纳以下技术措施：①、压顶梁施工前应先对围护桩顶进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。②、精确的测量出压顶梁、支撑的位置，并放出压顶梁、水平支撑梁垫层的灰线。③、依据地面上所放的压顶梁、支撑灰线，铺设碎石及混凝土垫层。④、混凝土垫层浇筑完成，在垫层上精确的弹出水平支撑等的模板线。⑤、支撑钢筋绑扎依次是：先水平支撑梁和边梁，后斜杆，由于节点钢筋较为密集，节点处箍筋按正常方法施工难以绑扎，故节点处先绑扎开口箍筋，其后再用电焊将箍筋封闭。⑥、为发挥整体受力的效果，基坑支护的支撑，应分块连续浇筑混凝土，同一块内不留施工缝，块和块之间施工缝留在压顶梁上，均采纳商品混凝土。⑦协作砼浇筑埋好各种观测点。4、支撑的拆除拆除打算工作→梁下搭设支撑脚手架→空压机凿除梁砼→钢筋切割→场地清理本工程的支撑拆除是和地下室的施工交叉进行的，当地下室底板施工完成，且达到设计强度拆模后。水平支撑梁的拆除采纳人工加空压机进行凿除，塔吊协作吊运拆下的废料，在拆除水平支撑梁前应搭设承重架，以确保平安施工。支撑拆除施工作业人员必需正确穿戴平安帽等劳动爱护用品，高处作业应系好平安带，不得冒险作业。支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标记，围挡高度不应低于1.8米，非施工人员不得进入施工区。支撑拆除应按自上而下、对称依次进行，先拆除支撑梁、再拆除支撑桩，不得垂直交叉作业。进行拆除作业时，支撑上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站再稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有平安的放置场所。支撑拆除施工时，应有洒水、禁止野蛮施工等防止扬尘和降低噪声的措施。支撑拆除完工后，应刚好将渣土清运出场。支撑凿除必需再严格的监控下逐根进行，若遇到异情，应立刻停止作业，待协商后确定。（五）、基坑排水1、基坑顶排水沟基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。排水沟距离基坑边2.5m，排水沟捣100厚300mm宽C10砼作基础，沟高500mm，沟侧边用M5水泥砂浆砌灰砂砖240mm厚，内侧和顶面批1：2.5水泥砂浆25厚，水沟最浅处300mm，纵向坡度0.15%，排向沉淀池，经沉淀后再排入河里。由于本工程地下室外边线距建筑红线约4米，为了避开地面开裂地面水渗入基坑，所以实行2、基坑底排水沟基坑底面四周均设置排水沟，刚好解除坑内积水、雨水。排水沟离基坑底边1m外设置，连通3、集水井为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必需实行地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底离围护边1m距离以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米，深30～50cm设置，坡度为0.1～0.5%，集水井按四角及距离30米设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。同时利用深度较大的承台作为集水井，全部水均抽到基坑地面经沉淀后统一支配排水走向，依据旁边市政管道分布状况，由1#楼统一排水，市政管道（六）、基坑监测工作1、基坑开挖过程中，各项监测由业主邀请专业监测单位进行，同时我项目部也将对基坑进行部分监测。按支护设计图纸围施-10要求设置坑外地表沉降及水平移位监测点37个，支撑轴力监测点10组，深层水平位移监测点12个，围护桩桩顶位移监测点40个，立柱沉降监测点7个。在施工期间每次观测结束后，应刚好进行资料整理，将监测结果反馈给业主及监理单位。监测工作在施工到±0.000后提交完整的监测报告。各项监测的零点应在第一层土方开挖前或支撑梁施工完成后测定。基坑开挖过程中，应加强对支护结构体系和基坑稳定性监测，做到每一深挖土步骤就要进行监测，然后对监测值（桩顶位移、倾斜、沉降）进行综合分析，假如监测值是一种渐变的递增过程，则说明基坑处于合理的稳定状态，假如监测值发生突变或出现峰值，说明基坑支护结构承受过大的土压力，则须要放慢挖土速度或马上停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或增长非常缓慢，方可接着进行土方开挖。2、基坑开挖过程中的自监测措施本工程平面尺寸大，开挖深度深，施工周期长，为确保地下室施工的平安牢靠和开挖的顺当进行，整个地下室施工过程应进行全过程动态监测，实行信息化施工。通过现场监测，可以刚好驾驭支护结构和基坑外侧地基的位移、沉降以及对邻近建筑、道路、管线的影响，以便刚好调整施工方案和实行相应的应急措施，避开工程事故的发生。为此，基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的日常监测，我项目部加强地面沉降、围护桩顶沉降观测、支护桩顶水平位移、周边环境的监测和肉眼巡检。地面沉降观测、围护桩顶沉降观测运用仪器是精密水准仪和铝合金水准尺。桩顶水平位移运用经纬仪，重点放在靠近市政管线及出土口位置。在这里要留意的是，要运用相同的仪器，在相同的位置上，由同一观测者按同一方案施测。而且测量限制点要平安，其位置不要设在变形、位移区内。周边环境监测包括路面的变形监测，开挖过程中由于围护结构变形引起的周边道路裂缝，刚好做灰饼进行裂缝发展监测。施工监测的频率高于专业监测，基坑开挖期间每天不少于2次，变形较大时依据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应依据实际数据做好监测记录。由于支护结构的施工质量、施工条件的变更、基坑边堆载的变更、施工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的变更，还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳等都可在巡检工作中刚好发觉，因此巡检是非常重要和很有必要的，应由有阅历的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测支配，按期进行，并保持记录。为了削减周边荷载对支护结构的影响，依据设计图纸基坑周边施工荷载按15kpa计算，坑边15米内严禁超载。（七）、应急措施本工程周边有道路及市政管线，基坑开挖较深，所以在整个基坑开挖过程中，要对每一环节仔细对待，在施工过程中必需做好抢险工作，听从指挥，确保基坑开挖平安，为此，须实行以下几点措施：1、现场成立监控小组，在挖土及围护结构施工阶段进行24小时监控，监控内容为：围护结构垂直变形，围护墙水平位移，周边土体、周边地面裂缝状况、建筑物、道路管线等的变更，并记录备查。2、本工程支护结构施工时正值温州地区2~3月多雨季节，雨季期间，在现场成立一支20人左右的基坑抢险突击队，在施工现场打算3000只编织袋（用1000只装沙成沙包备用），10台水泵、φ600钢管、水泥30T、水玻璃等抢险材料。抢险突击队配备各种有关工种，在现场24小时候命，一旦出现险情，随时投入抢险。并成立项目部应急救援领导小组，小组成员手机保持24小时开通。随时做好抢险打算。3、高压电管道、电缆线出现故障或因土体位移出现不匀称沉降及电缆沟开裂时，应刚好实行应急措施：①、现场人员发觉刚好通知应急小组成员；②、爱护现场，组织专家分析缘由，探讨确定对策，必要时撤离坑内施工人员；③、可用预备砂袋等回填，阻挡管线周边的土体位移，实行必要对策后，待土体不再位移后再进行施工；④、刚好和各管道、线路部门联系，协作进行抢修、准修等工作。工程项目应急救援领导小组名单如下表：应急救援领导小组名单职务姓名岗位联系电话组长罗桂红设计院张来顺业主项目经理付组长薛希堂项目经理黄晓安总监理师成员董宏江技术总负责蔡萍萍、吴杨、谢世潺平安员刘友家施工员庄千贵质监员4、围护桩间出现渗漏水土流失，这是基坑土方开挖及地下室施工过程中最可能出现的问题，我们将实行以下措施：⑴、如漏点不大，可采纳导管引流后用高强快凝素混凝土封堵，引流应做到出水不出砂土原则，导管进水口应用铁丝球等方法设置滤层；⑵、如搅拌桩和钢筋混凝土围护钻孔桩出现较大施工缝隙，应先用木桩及草包等强行打入两桩缝隙再浇筑快凝混凝土封堵；⑶、钢筋混凝土围护桩间出现止水失效，漏点范围较大时，应先清除桩表面浮泥，凿出桩主筋（或用膨胀螺丝）固定钢丝网片，引流的同时用堵漏王混凝土封堵或采纳纯快干水泥浆砌筑砖墙进行封堵；⑷、当水土流失较大时，除实行前述方法外，用小钻机从桩体内侧引孔或用取芯机水平钻孔至漏点然后再灌注速凝浆液（如水玻璃水泥浆）等加固措施对围护体进行补强，阻挡水土流失。5、本工程坑底位置处在粉砂夹淤泥层位置，地下水具有肯定的承压性，考虑增加搅拌桩深化该淤泥层深度到2米。6、如出现基坑变形速率持续增大，深层水平位移监测和支撑轴力接近或超过警戒值的应急措施：⑴、应马上撤离坑内施工人员，组织专家分析缘由，探讨确定对策；⑵、可用预备的砂袋、块石等在坑底回填，以阻挡围护结构的位移发展，待土体稳定后再匀速分层开挖；⑶、加强内支撑，先在基坑中心部分用混凝土封底并浇筑底板，建成中心岛，坑内四周回填土留作反压平衡土体，设置坑壁和中心岛的斜撑后挖去平衡土体；⑷、尽快浇捣混凝土垫层，适当加厚，必要时采纳配筋垫层，垫层宜分条相间开挖和浇筑混凝土。7、支护结构上要设立1.8m防护栏杆，并作醒目的警告标识，以免施工人员坠入坑内。8、基坑围护工程应严格依据设计图纸及有关规范进行施工，确保工程质量。（八）、平安生产和文明施工措施本工程位于城市行政中心，对平安文明施工要求高，基础土方开挖阶段平安文明施工难度大，所以必需实行有效措施，保证平安文明施工，维护城市形象。本工程平安生产目标为创市级平安文明工地。1、平安生产组织保证措施建立以项目经理为组长，专职平安员为副组长和其它主要管理人员参与项目施工平安生产领导小组，各作业层设兼职平安员，形成一个平安生产保证体系。（1）、平安技术交底制度：依据平安措施要求和现场实际状况，各级管理人员亲自逐级进行书面交底。（2）、持证上岗制度：特种作业人员必需持证上岗，严禁无证操作。（3）、定期检查和隐患整改制：项目经理部每周要组织一次平安生产检查，对查出的平安隐患必需定措施、定时间、定人员整改，并做好平安隐患整改记录。（4）、紧急状况停工制：一旦出现危及职工生命财产平安险情，要马上停工，同时即刻报告公司，刚好实行措施解除险情。（5）、项目经理部负责整个现场的的平安生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关规定组织施工。（6）、工程平安员要检查并对各施工班组及特殊工种，仔细做好分部分项工程平安技术书面交底工作，被交底人要签字认可。（7）、在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点限制，特殊是对大型施工设备从设备进场检验、安装及日常操作要严加限制和监督。凡设备性能不符合平安要求的一律不准运用。2、文明施工措施（1）、施工场地四周用砖砌围墙封闭，在围墙内外用水泥砂浆粉刷，在中间一米高范围内刷白，书写有关平安生产、文明施工的各种标语和本工程的质量、工期等目标。制造出人人留意平安生产、文明施工的气氛。（2）、在大门入口处，设置五牌二图。（3）、按施工平面布置图布置排水沟并保持排水通畅，做到生活、生产用水集中经沉淀后排放，严禁将污水干脆排到场外或让污水无组织地到处乱流。（4）、做好车辆进出现场的清洁工作，在门口设车辆清洗槽，保证净车出场，避开出现抛、撒、滴、漏等现象，不污染场道路。（5）、保持场容场貌整齐，现场道路设专人负责打扫，施工区、生活区卫生实行分块负责制。建筑垃圾和生活垃圾分类堆放到指定的地点，刚好地集中外运。各种建筑材料、周转材料按场布图指定的位置堆放整齐，堆放的高度及堆放的形式，实行的爱护措施等符合各种材料的规定，各种建筑材料、构配件、半成品等都要按要求标识清晰。（6）、施工现场内设男、女厕所和浴室，厕所、浴室要有专人负责打扫、定期进行消毒。厕所、浴室地面全部采纳防滑地砖铺贴，墙面1.8米高度范围内用面砖贴面，1.8米以上部分刷白色涂料。（7）、减小施工噪声污染，尽量避开夜间作业，削减施工噪声对居民的影响，当为了保证施工质量或因施工工艺须要，必须要在夜间施工时，应事先向环保部门提出申请，经批准并向四周居民作出说明后再实施。（8）、减小光污染的措施，夜间施工进，适当调整照明灯光的方向，避开灯光照进四周建筑的窗户内，夜间尽量不烧电焊，削减电弧光源。五、土方开挖（一）、施工特点1、基坑开挖面大，基坑大开挖后，周边几乎没有施工场地，占整个基坑面积的96%，造成施工空间受到很大限制，给挖土和垂直运输带来许多不便。为了确保工程顺当进行确保工期、质量、平安，在全场打算四个土口设置加固平台避开支撑梁受压而产生不良后果（附图）。2、基坑底高差起伏较大，基坑大面积开挖深度为5.98M，给施工造成肯定的难度，仔细限制坑底标高，严禁超挖确保工程质量，坑底采纳人工整平。3、依据现场勘察，本工程基坑北侧离市政电力管线约2m，基坑东南侧就是横阳小区，在基坑开挖和进行支撑拆除作业时，存在肯定的难度。所以确保这两处的施工平安是本工程的重点和难点。为了防止地面位移、开裂、渗水，在基坑周边地面进行硬化并设水沟杜绝渗水确保基坑围护的平安运用4、施工工期紧，施工过程中须合理划分施工区段，做好劳动力部署，防止窝工现象发生。（二）、施工管理目标1、工期目标确保在90天内完成本工程的挖土施工。2、质量目标符合设计图纸及国家有关规范要求。3、平安、文明施工目标确保施工平安生产无事故，工程施工现场达到市标化现场标准。（三）、施工部署1、管理组织机构2、挖土施工段划分 依据设计分两个出土口，4大块开挖，挖土分两阶段实施。第一阶段：钻孔桩和搅拌桩完成后，土方开挖到压顶梁和支撑体系梁底。其次阶段：分块分层大面积挖土至底板垫层底标高，随即开挖承台、地梁等范围下翻土方，严禁超挖现象发生，并尽快施工基础，杜绝基槽凉槽现象发生。3、主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地额定功率（KW）生产实力1反铲挖掘机PC2004日本228200m32反铲挖掘机PC602日本8050m33自卸汽车20T3015m34潜水泵4in30浙江2.2-4、劳动力支配工种按施工阶段投入劳动力支配第一阶段挖土其次阶段挖土第三阶段挖土普工306030架子工555木工255钢筋工222砼工焊工电工222机操工101010机修工222合计5386565、施工现场管理⑴、基坑施工严格依据施工图及施工方案的要求进行，按挖土依次限制好各层土的开挖深度和范围，并依据基坑监测状况，刚好驾驭周边道路，土体沉降，支护桩身位移及支撑轴力等状况。⑵、支配专人负责场内道路的修整，解除基坑内的明水，支配好夜间施工照明及专人指挥场内道路交通。⑶、做好施工机械的检修、保养工作，确保机械设备运转正常。（四）、土方开挖1、修筑临时道路在基坑中间位置修筑临时运土车道，依据运土车道路途图，以便各区域自卸车干脆进入基坑运土。在车道位置进行塘渣处理，在中间支撑上覆土，在压实后土面高出支撑顶面300mm，并在其上铺设走道板。见附图2、开挖方法每块开挖前，按预先设立观测点（限制网点），对基坑变形预先进行监测。在开挖过程中，如变形超过允许范围，应暂停开挖，实行应急措施，在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急打算，如发生坑壁失稳征兆或位移过大时，可马上实施增加加固施工措施采纳两台反铲挖掘机进行其次次大面积挖土，分台阶依次向后开挖，台阶放坡系数不小于1:1.5。开挖均按基底标高留200~300mm人工清土，最终留置三角土塔吊协作人工进行清土，为了防止钻孔围护桩和桩间的土方在地下室底板施工时掉入基坑以及下雨天土方流入基坑影响施工，采纳人工将钻孔围护桩和桩间的土方挖除清理干净。砼垫层及砖胎模刚好跟进施工，削减基底土体暴露时间。3、施工程序内支撑部分：边坡修整，处理混凝土面层-→地表排水明沟及集水井-→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高-→挖地槽至围护梁及支撑底标高-→做水平围护梁及斜支撑梁-→支撑梁混凝土强度达到设计要求后，进行分层开挖-→分二层放坡开挖土体至地下室底板标高-→人工边修土边设坑底垫层-→砌砖胎膜-→桩位验收、绑扎钢筋-→浇基础承台、地梁及底板砼-→素混凝土换撑-→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑-→地下主体结构向上施工-→坑外土体分层回填夯实。4、挖土要求1）按设计要求做放坡护坡，并做好砼面层处理。2）待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值，以大于1：2.5放坡分层退台开挖土体，每层厚度不大于1.6米，挖至底板标高以上30cm后，采纳人工开挖修土。3）板底挖到标高后，起先承台开挖，承台采纳人工跳挖，塔吊吊出基坑；基坑开挖到位后，应立刻进行垫层和砖胎膜施工，土体暴露时间不得超过24小时。4）基坑各阶段挖土施工必需遵循“开槽设撑，先撑先挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。5）在用机械大面积挖土时必需留意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、护桩、立柱、围梁及支撑；避开扰动开挖面以下的土体。6）坑内土体开挖时不得留陡坡，露出的桩头应刚好凿除，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩。7）挖出的土体刚好从出土口处外运，不得堆放在基坑四周。8）土方外运车辆不得在基坑边行驶，干脆从出土口驶离工地。5、分层及分块挖土做法：1）分层开挖做法：本基坑工程依据开挖深度和支撑形式，打算分四阶段开挖。第一阶段挖土，挖至支撑梁顶面标高（标高为-1.5M），挖土深度0.7M，土方共约10000M3，干脆挖土装车运走。此阶段各区块挖土支配5天内完成；面层开挖完毕后，再进行支撑梁以下部位的土方开挖，单一区块土方开挖预料时间20天完成。其次阶段挖土，为-1.5M~-0.8M深的范围内的土方，及支撑梁下究竟板垫层底以上30CM部分的土体，挖土深度为4.30M，从基坑东头起先，由北往南、由西往东退土，汽车在挖机后，依据运土车道路途图，干脆装车从出土口运出基坑。本阶段挖土约分二层开挖，挖土深度为4.30M，土方量约为60000M3，依据每天出土1500M3，支配40天完成。本阶段土方开挖工程中必需限制土方的斜率，挖土时应大于1：3的坡度分层开挖土体，分层高差不大于1.6M。本阶段支撑梁下部土体支配小型挖掘机在支撑梁下掏土，将土方转至大挖机处，由大挖机翻运至工程车上装车运走。第三阶段挖土为人工挖运整平和承台的人工开挖，此阶段开挖的土体应由塔吊吊至出土口旁边车上，干脆装车拉走；承台实行隔一挖一的跳挖形式，挖出土方由塔吊吊出坑外，开挖出工作面后，破桩头、摆片石，浇垫层等工作应立刻跟上，以削减基坑的暴露时间。第四阶段挖土为坑中坑部位土体挖运，此部分土体采纳人工挖运，此部分挖深低于周边标高，挖到标高后立刻浇筑混凝土垫层。2）分块开挖做法：本工程基坑形态较规则，依据后浇带设置，3#楼、1#楼、2#楼分三区块进行基坑土体开挖。本施工方案开挖以后浇带为界，将基坑分成三个施工段。总体开挖思路为：因为土方出口在基坑北侧中部大门处，支撑梁主要集中在基坑的东西两侧，所以先从基坑东西两侧起先开挖，小挖机在支撑梁底下掏土，翻运至中间岛部分，由大挖机转运至工程车上运出，待南侧两个区块土方开挖完毕后，马上进行砖胎膜和垫层的施工，以减小基坑的空间效应；同时对剩下的区块再进行分层开挖，由北侧中部大门运出，北侧坡道因为深度较浅，所以在主体内范围内底板浇筑完毕后，再起先开挖坡道处土方；依据以上开挖思路，要合理支配施工进度。在挖到设计标高后，应立刻进行垫层施工，尽量削减基坑暴露的面积，垫层施工完毕后，尽快组织桩位验收，加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑。详细开挖路途见附图。3）挖土留意事项①土方开挖采纳机械开挖和人工修边结合施工，由专业施工队伍完成，为保证机械挖土时不损坏工程桩基，必需支配管理人员旁站监督并有足够的照明，保证机械挖土操作不碰撞桩身，临时边坡的坡度符合要求，防止土体侧压力破坏工程桩②基坑支护结构施工前，先将整个场地周边进行平整，做好地面排水设施的施工，基坑支护结构施工完成后，起先大面积土方工程施工。土方开挖期间，应做好基坑支护和降水排水工作，刚好进行人工修边、片石、垫层和砖胎膜施工，防止土方坍塌。③挖土过程中测量人员跟班作业，确保不超挖，不少挖，机械开挖应余留30CM厚采纳人工开挖和修正。开挖前应对挖机操作人员进行技术交底，并做好标高限制点，挖土施工作业工程中，须支配特地人员进行现场监督，防止超挖土方。④土方施工期间及土方回填前，必需坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测，发觉问题刚好进行处理，防止地基变形对建筑物结构产生不利影响。⑤挖土机挖土时严禁碰撞工程桩、支撑、立柱和降水的井点管。分层挖土时，层高不宜过大，以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜。4）土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表：土方施工机械设备名称数量2M3大挖机2台0.6M3小挖机1台12MM厚钢板40块自卸汽车10辆4、回填土施工措施基坑土方回填，应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。回填土采纳素土回填，严格限制回填土料的含水量，从基坑的南侧起先，向北侧回填、由下自上分层铺填，每层铺土厚度不得大于300mm。夯实机械采纳蛙式打夯机。夯实前对填方应初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙，每次夯打应有150-200mm的重迭，避开漏夯，确保回填质量。土方回填应预留肯定的沉降量，以防自然下沉，预留沉降量不超过回填方高度的3%。回填土施工时采纳振动夯实机，分层夯实，夯实三至四遍。⑴、土方回填前应做好以下各项打算处理地表土层消退基底上方积水、淤泥和杂物等。回填前，应先对地下工程进行各项检查，作隐藏记录和办理验收手续并实行措施爱护基底不受雨水泡防止边坡塌方。填方土料应符合设计要求，保证填方强度和稳定性，选用含水量符合要求的土料。依据夯实机械的性能、通过试验确定含水量限制范围，确定每层铺的厚度和压实遍数，进行水平分层。⑵、含水量限制填方含水量的大小，对回填土压实效果有干脆影响并留取试样保证其质量。填方应按设计要求，预留肯定沉降量，以备自然下沉。沉降量按不超过填方高度的3%预留。填方区如有地下水或表面滞水时，需再四周设排水沟和积水井将水位降低。已填好的土如遭遇水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。⑶、质量限制和检验土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。每层填土压实后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法采纳环刀法取样试验干密度。回填土按规定取样。（五）、雨季施工本工程稳定地下水位埋深较浅（两侧就是河流），在基坑开挖过程中，大气降水量也较大，因此雨季施工是本工程的难点，雨期施工期间必需做好“排水、挡水、防水”工作。本工程的基坑施工处在梅雨期间，为保证基坑支护的平安，确保地下部分结构正常施工，做好雨期施工的措施关系到工程能否顺当进行的关键因素之一，为确保工程如期进行，特制定雨季施工方案。详细措施如下：1、在进入雨季施工前打算好防汛、防雨材料和设施。2、沿基坑外围一周（护坡结构顶部）砌筑300×500mm的截水沟，每隔20m设800×800×1000集水井，内侧抹水泥砂浆，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。3、基坑四周地面填平，设置肯定外坡，并视场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周5m范围内地面不能有积水，地面采纳C15砼100cm厚硬化地面。4、在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后刚好组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。5、地面排水：为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工时，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等，为防止雨季雨水等造成基坑塌方、滑坡，在做好地面排水的同时，在基坑侧壁按肯定间距设置排水管（类似挡土墙的泻水孔）。6、基坑排水：为防止地表水、地下水、河水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，实行地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米，深30～50cm设置，坡度为0.1～0.5%，集水井按四角及距离20米设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。7、雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常状况刚好实行措施，保证基坑支护的平安及排水工程满意施工的须要。（六）、土方开挖的技术措施和质量保证措施1、为保证地下室基坑支护的平安性，基坑边严禁堆土以及重载车辆的通行，在施工中亲密视察基坑四边支护的状况，刚好加强在开挖过程中对基坑外围的视察和检查，发觉问题刚好处理，同时要加强对支护结构的监测频率，在基坑开挖期间要每天监测两次，并做好记录。2、加强对工程桩的爱护工作，除上述在开挖方法中对工程桩的爱护要求外，现场在基坑开挖过程中，特地派一名专职挖土现场指挥，随时同挖机驾驶员联络，依据打桩施工记录对桩的标高和施工桩位图位置等进行现场指挥，正确地报告桩位置以及标高，使挖机驾驶员了解桩的状况，确保工程桩无断裂状况的发生。3、限制基底和承台底的标高，严禁土方超挖，有专职2名现场施工员对挖土进行全过程的施工，刚好测出底板和承台的标高，避开人工清土超挖现象。4、按基坑平面布置排水系统，在施工中刚好做好排水沟和集水井，基底设排水沟，每隔20m设集水井，四周连通并刚好用水泵排水，不管是雨天和晴天对基坑排水实行24小时值班制作业，专职支配人员，同时保持四周坑内沟畅通。5、为防止和感少基坑隆起变形的状况发生，应设法削减土体中有效应力的变更，基底开挖后暴露的时间不能太长，尽快浇筑垫层和底板，防止地基土的浸水。（七）、开挖土方的平安生产和文明施工措施1、进入施工现场必需戴好平安帽，正确运用劳动爱护用品，在施工中遵守建筑平安操作规程和有关平安的规定。2、基坑挖土方期间，加强对四周的监测工作，发觉问题刚好处理。3、基坑四周在挖土期间必须要设立好支护的防护栏杆，要装夜间指示灯，禁止向坑内扔、倒杂物，基坑上下行人要设立专用斜梯，要设立醒目的警告标记，避开人员坠坑发生人身事故。4、在挖土期间要有专职平安员在现场进行巡察检查，并做好平安交底工作，清除隐患，对违章作业严格禁止。要配备专职电工，并且负责排水工作。5、遇到雨天和特大暴雨，要加强现场基坑支护的监测和周边的地表检查，并配备足够的排水泵，保持基坑不被雨水浸泡，确保24小时轮番专人值班制。6、土方出运时要限制汽车的容载量，做好防护工作，为防止汽车轮胎夹带泥土污染，在未开出前要刚好清理或用高压水枪冲洗干净后方能开出。7、搞好门前卫生“三包”，刚好清理施工道路，保持清洁。8、办好夜间施工许可证，遵守本地区市容、环卫、交通等管理部门的有关规定。（八）、基坑作业的平安措施1、施工机械进入现场所经过的道路，应事先做好检查和必要的加宽，加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开拓适当工作面，以利平安施工。2、土方开挖前，应会同有关单位对旁边临设道路，旁边河道等进行检查和鉴定，制定相应的平安技术措施，加强对基坑土方开挖监测，监测其沉降和位移、开裂等状况，发觉问题应刚好和设计、监理、建设单位协商实行防护措施，并刚好处理。3、基坑开挖工程应确保边坡或基坑的稳定性，并留意由于土体应力场变更和淤泥层土的塑性流淌而导致四周土体向基坑方向位移，使基坑邻近临设、道路、围墙等产生相应的位移和下沉。4、基坑开挖后马上进行砖胎模砌筑，凿桩尖及铺设浇捣片石、垫层，刚好对桩位复核验收，地下室底板砼浇筑，不得长期暴露。地下室剪力墙浇捣完成后，抓紧对剪力墙作防水处理，以便对基坑的回填工作绽开。5、夜间施工时，应合理支配施工项目，防止挖方超或铺填超厚，施工现场应依据须要安设照明设施，在危急地段应设置经灯警示。6、深基坑四周设1.8m高防护栏杆，上下设置专用楼梯。7、土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成肯定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。8、在开挖时，须遵循由上到下的开挖依次，严禁先切除脚。9、基坑（槽）、管沟的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。10、雨季施工或基坑（槽）、管沟挖好后不能刚好进行下一工序时，可在基底标高以上留150～300mm厚的土层短暂不挖，待下一工序起先前再挖除。11、采纳机械开挖基坑（槽）或管沟时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应依据施工机械确定。12、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应依据施工须要增加工作面、排水设施的宽度。13、现场拉好红白平安带，放好马凳等平安设施，晚上或迷雾设红灯警示。14、上、下沟槽运用扶梯，扶梯上端应冒出槽面且用铅丝或绳索扎牢，下端用橡皮包扎，跨越沟槽的横向人行跳板，宽度不小于0.6m。搁在铁撑上的脚手板绑扎坚固，无翘头现象。15、沟坑边5m范围内不堆放土方，10m范围内施工堆载不得超过15kpa(北侧园林路考虑超载20kpa),大中型施工机具距沟坑边平安距离按施工组织设计要求实施。16、土方开挖前，应对四周环境进行普查，清除平安隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。（九）、应急措施本工程周边有道路、河道，基坑开挖较深，所以在整个基坑开挖过程中，要对每一环节仔细对待，在施工过程中必需做好抢险工作，听从指挥，确保基坑开挖平安，为此，须实行以下几点措施：1、现场成立监控小组，在挖土及围护结构施