面板堆石坝填筑方案

..目录1.目的及实施组织11.1目的11.2实施组织12.编制依据22.1设计图纸22.2技术规范23.工程概况33.1概述33.2工程量33.3里程碑工期43.4相邻混凝土建筑物的施工进度44.施工布置54.1施工分段54.2碴场和暂存料场布置54.3施工道路布置64.4现场办公室布置74.5现场机械停放场布置84.6施工水电及通讯布置85.施工程序及施工进度85.1施工程序85.2施工进度计划及强度安排95.3主要施工机械配备105.4人力资源配备115.5主要施工材料125.5施工进度管理126.料源规划和坝料制备176.1料源规划176.2坝料制备176.3.资源配置207.坝体填筑施工方法217.1总体施工顺序217.2使用的主要施工机械227.3填筑前基础处理227.4坝体填筑分期分块237.5坝体填筑施工方法247.6资源配置308.填筑质量检查频率319.堆石体内安全监测仪器埋设3210.质量管理措施3210.1质量管理依据和目标3210.2坝体填筑质量控制的主要项目3210.3坝体填筑质量管理流程3310.4质量保证措施3411.附件36..右岸混凝土面板堆石坝基础开挖坝体填筑施工方案1.目的及实施组织1.1目的为使右岸混凝土面板堆石坝基础开挖坝体填筑的施工工序与施工过程处于受控状态,准确体现设计意图,满足合同规范、规程和当地法律所涉及的质量、安全和环保要求,按计划给后续工程提供合格工作面,确保实现里程碑工期及总进度要求,特编制本方案。本方案为包括基础处理在内的CFRD填筑施工。趾板、砼面板和防浪墙的施工方案将单独递交。同样土堤的施工方案也将单独呈递。〔ThisMethodStatementcomprisestheconstructionoftheembankmentoftheCFRDincludingthefoundationpreparation.Theconstructionoftheplinth,concretefacesealingandparapetwallwillbepresentedinaseparateMethodStatement.Alsotheconstructionofthelateraldykewillbehandledseparately.1.2实施组织右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑总负责工程师：万山红。施工作业由右岸土石坝工区开挖进行实施,项目部职能部门进行施工过程中的指导、监督、检查、计量、验收等管理工作。开挖右岸土石坝工区配备现场工程师5人和工长5人。右岸土石坝工区开挖下设钻爆组、出碴运输组、碾压组、质量控制组和附属设施组。钻爆组负责实施本方案施工范围内所需的石方钻孔和爆破作业。出碴运输组负责实施本方案施工范围内各种的土石方坝料挖装和运输作业。碾压组负责实施本方案施工范围内的各种坝料平料及碾压作业。质量控制组负责本方案施工范围内的各种坝料碾压前后等的质量控制。附属设施组负责实施本方案施工范围内的基础清理与边坡支护、施工用风水、施工用电以及道路的维护等工作。2.编制依据2.1设计图纸右岸混凝土面板堆石坝坝体图〔EMBANKMENTDRAWING〔参见LI/CCMD-145、LI/CCMD-214Drwg.No.:3400404203-S470toS4754203-S480toS4924203-S500toS5074203-S511toS5122.2技术规范麦罗维大坝工程土建工程CONTRACTAGREEMENTBOOK3OF4：第一部分：一般工程信息及要求7.6设施、道路和标牌8.3呈递设计、计算书、图纸和其它合同文件12.承包商的现场统计13.现场的健康和安全15.规范和标准17.对所有合同的里程碑时间和交接时间第二部分：一般技术规范4.施工方案5.现场放线测量6.环境保护第三部分：特殊技术规范1.现场场地清理、开挖和土石方工程〔SiteClearance,ExcavationandEarthworks5.道路<Roads>3.工程概况3.1概述2C右岸工程包括右岸混凝土面板堆石坝、右岸灌溉取水口和右岸土堤等建筑物。本施工项目为右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑,施工内容主要为坝料制备、坝料运输、坝料碾压等。右岸混凝土面板堆石坝,位于工程枢纽右侧、尼罗河右岸,左右端分别与2 B溢流坝和右岸土堤相接,中部布置有右岸灌溉取水口。右岸混凝土面板堆石坝坝长4413.24m<包括取水口>,桩号为ST0+395～4+808.24,其中ST3+141.60～3+168.40为右岸灌溉取水口<轴线桩号为ST3+155>,坝轴线建基面高程为236.00m～299.00m。3.2工程量右岸混凝土面板堆石坝工程量根据工程师提供图纸采用断面法计算而得,见表1所示。右岸混凝土面板堆石坝工程量表表1序号部位及名称材料名称单位工程量备注1Zone2TRANSITIONZONEm33798082Zone3AFINEROCKFILLm34539523Zone3BGRADEDROCKFILLm317379374Zone3CCOARSEROCKFILLm310479155Zone4ASILTYMATER.<NILESILT>m31320036Zone5RANDOMm32190017Zone6FILTERm3370638Zone27RIPRAP<DUMPED>m3750609合计m340827393.3里程碑工期2C合同中涉及的临时工程和永及工程的施工工程有围堰及相关的导流工程,还包括3A、3B、3C、3D和3E合同中规定的机电设备安装与调试,应满足下列里程碑：2C/1tocompleterightbankworkstoelevation264.4by30June20062C/2tocompleterightbankworkstoelevation295.0by30June20072C/3tocompleterightbankworkstoallowimpoundingofreservoirtofullsupplylevelof300.0mby31October20073.4相邻混凝土建筑物的施工进度本工程施工主要受2B溢流坝的8#孔右闸墩、2B右岸上下游挡墙及2C右岸灌溉取水口等建筑物施工时段的影响。各混凝土建筑物施工进度计划如下：2B溢流坝8#孔右闸墩20XX7月1日~20XX7月31日,底板高程236m以下混凝土浇筑；20XX7月1日~20XX9月30日,底板高程236~243m混凝土浇筑；20XX1月1日~20XX3月31日,闸墩高程243~267m混凝土浇筑；20XX12月1日~20XX1月30日,闸墩高程267~273m混凝土浇筑；20XX1月31日~20XX4月30日,闸墩高程273~294m混凝土浇筑；20XX5月1日~20XX6月30日,闸墩高程294~303m混凝土浇筑；2B右岸上下游挡墙20XX7月1日~20XX12月31日,溢流坝上游挡墙混凝土浇筑；20XX7月1日~20XX12月31日,溢流坝下游挡墙混凝土浇筑；2C右岸灌溉取水口〔因无施工阶段图纸,暂无法考虑与右岸混凝土面板堆石坝的协调施工20XX11月1日~20XX5月31日,右岸灌溉取水口混凝土浇筑4.施工布置4.1施工分段根据右岸建筑物布置、地形、机械配置等因素,将右岸混凝土面板堆石坝坝体分为七段进行填筑,各段具体情况及相应工程量见表2,其中桩号3+141.6~3+168.4为右岸取水口混凝土建筑物,各段间关系见《右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑分段图》〔图号：2C-20-10-0016。右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑区段划分表表24.2碴场和暂存料场布置4.2.1暂存料场暂存料场规划为一处,根据施工总进度及本工程填筑进度,主要堆存来源于2B基坑开挖的用于右岸混凝土面板堆石坝的2C料和用于2B标回填石碴料共约56.82万m3以及用于2A、2C两标的土料约7.28万m3。暂存料场位于右岸大坝下游,2#施工道路下游侧,占地15000m2,地形起伏不大,地面高程约283m。位置见《右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑现场设施布置图》〔图号：2C-20-10-0015。首先进行堆料面积规划,料场四周布设0.8×0.5m排水沟,地面铺填细碴料,大面平整并适当碾压,各料物分区堆放,分层堆放,各料区用12m宽车道隔离开。4.2.2上、下游弃碴场弃碴场弃碴主要来源于2B、2C开挖不可利用料及两石料场覆盖层剥离料等。上游弃碴场位于右岸大坝上游,占地23万m2,距坝址约500m,地面高程280m左右,计划弃碴约469.83万m3；下游弃碴场位于右岸大坝下游,占地12万m2,距坝址约1000m,计划弃碴约85.13万m3。位置见《右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑现场设施布置图》〔图号：2C-20-10-0015。弃碴场按地形由高处向低处堆放,并留出排水沟,与原地面冲沟相连,保证雨水通过弃碴场,流入尼罗河。堆料坡脚使用大块石堆筑,保证边坡稳定。4.3施工道路布置4.3.1主要施工道路布置充分利用总体布置的主要施工道路,作为主要坝料运输道路,由主要施工道路修筑临时上坝道路至坝体填筑施工面,主要运输道路按双车道布置,路面为泥结碎石路面,路面宽度10m,路基宽度12m,最小平面曲线半径15m,最大纵坡10%。详见《右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑现场设施布置图》〔图号：2C-20-10-0015。2#道路：泥结碎石路面,基本平行于坝轴线,由下游围堰至火车站,全长5374m。4#道路：泥结碎石路面,接3#道路至上游石料场,全长1870m。5#道路：泥结碎石路面,接3#道路穿过坝体经下游AbuDuweima石料场至下游弃碴场,全长3300m。道路采用MG530平地机维护,15t洒水车进行洒水、除尘。4.3.2临时上坝道路布置混凝土面板堆石坝坝体填筑的临时上坝施工道路布置在坝体下游坡面上,随坝体填筑逐渐形成。为便于坝体填筑和混凝土面板及防浪墙施工,共计布置8条施工道路,第Ⅵ段的2-7#路和2-8#路均利用部分MOTORROAD。来自上游UmmDuweima料场的料通过4#路、3#路、2#路和各段临时上坝道路运至各工作面。道路特性见表3,详情参见各段施工布置图〔图号：2C-20-10-0025~0030。坝体施工上坝道路特性表表3区段道路编号起始桩号路面宽度〔m最大纵坡〔%长度〔m工程量〔m3路面备注第Ⅰ段2-1#Sta.0+9241010%1102370碎石路面第Ⅱ段2-2#Sta.1+6301010%2007020碎石路面第Ⅲ段2-3#Sta.2+2551010%1702370碎石路面第Ⅳ段2-4#Sta.2+5801010%2007600碎石路面一期道路2-5#Sta.2+9921010%2508820碎石路面二期道路第Ⅴ段2-6#Sta.3+8051010%33010100碎石路面第Ⅵ段2-7#Sta.4+5261010%110碎石路面第Ⅶ段2-8#Sta.4+5261014%198碎石路面上述2-1#~2-6#路在坝顶施工结束后,采用液压反铲自上而下一次拆除,碴料用自卸汽车运至弃碴场。4.4现场办公室布置现场办公室为移动式,数量3座〔其中一座供工程师使用,其中2座采用标准的20ft集装箱改装而成,尺寸为5.9×2.35m,随填筑工作面不同,进行移设,具体位置见《右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑现场设施布置图》〔图号：2C-20-10-0015。工程师现场办公室根据进行修建和配置。现场办公室内配置：三张办公桌、五把凳子、一块黑板、一台空调、一台冰箱、一台饮水机,并配有足够照明灯具。4.5现场机械停放场布置现场机械停放场分区设在大坝下游2#道路下游侧,具体位置见《右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑现场设施布置图》〔图号：2C-20-10-0015。4.6施工水电及通讯布置4.6.1施工用电主要由右岸大坝下游发电厂发电,电厂总装机13440KW。由6KV系统供电线路,经6/0.4KV变压器变压,变压器功率315KVA,接至工作面,供施工照明等用电,施工供电线路使用铝芯塑料线,规格为BLV-50×3+25×1mm2。在供电系统未形成之前,现场安设70KW柴油发电机供电。填筑工作面四周150m架设3kw/盏的镝灯,现场工作面用电缆接1kw碘钨灯进行照明。4.6.2施工用水主要为4A区料洒水及道路养护用水,采用15t洒水车洒水〔其余各区坝料是否进行洒水碾压将根据碾压试验结果确定。4.6.4施工通讯值班室设一部有线机,施工人员配手机十部,测量人员配对讲机四部。5.施工程序及施工进度5.1施工程序5.1.1安排的根据右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑施工进度存在下列影响因素:1、根据工程施工道路运输要求,3#施工道路穿过右岸混凝土面板堆石坝坝体,作为连接上下游砂石骨料毛料、基坑混凝土及部分坝料的主要运输道路。前期,该路穿过右岸混凝土面板堆石坝第Ⅶ段,当填筑高程266m以下坝体时,3#道路将根据坝面填筑情况进行调整。后期,废弃该路,进行剩余部分坝体的填筑,改由其它道路作为砂石骨料毛料及混凝土运输道路。因此,本段高程266m以下部分填筑随溢流坝8#孔右闸墩、及上下游挡墙的进展而进行安排。2、右岸灌溉取水口轴线桩号为3+155〔桩号：3+169.40~3+141.60,根据右岸建筑物布置特点及施工进度要求,其相邻的第Ⅳ段填筑将分两期进行填筑。因此,右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑将根据施工总进度安排并根据现场实际情况进行分段填筑,相应的基础开挖将根据进度提前一个月分段提供填筑工作面。5.1.2施工程序第Ⅵ第Ⅵ段一期填筑第Ⅳ段一期填筑第Ⅴ段填筑第Ⅲ段填筑第Ⅱ段填筑第Ⅰ段填筑第Ⅳ段二期填筑第Ⅶ段填筑图1施工程序图图1施工程序图5.2施工进度计划及强度安排5.2.1施工进度计划根据施工总进度计划安排,右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑施工进度计划见附件一《右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑施工进度表》。第Ⅰ段：施工时段为20XX10月1日~20XX12月31日,工程量为262677m3；第Ⅱ段：施工时段为20XX8月1日~20XX9月30日,工程量为297493m3；第Ⅲ段：施工时段为20XX6月1日~20XX6月30日,工程量为379022m3；第Ⅳ段：施工时段为20XX3月1日~20XX1月20日,工程量为391298m3；一期：施工时段为20XX3月1日~20XX7月31日,工程量为228443m3；二期：施工时段为20XX11月1日~20XX1月20日,工程量为162855m3；第Ⅴ段：施工时段为20XX3月1日~20XX7月31日,工程量为987156m3；第Ⅵ段：施工时段为20XX7月1日~20XX2月28日,工程量为1141742m3；第Ⅶ段：施工时段为20XX11月1日~20XX12月31日,工程量为623350m3。右岸混凝土面板堆石坝施工进度形象请参见附件八《右岸混凝土面板堆石坝南体填筑形象图〔1/7~7/7》〔图号：2C-20-10-0017~23。5.2.2施工强度特征根据施工进度计划,施工总时段为20XX7月～20XX8月。根据施工进度计划,填筑最大强度为318884m3/月,发生在20XX6月,主要为Ⅲ段、Ⅳ段一期、Ⅴ段三段坝体填筑。各月填筑强度见附件一《右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑施工进度进度表》。5.3主要施工机械配备根据中国定额及每月施工强度得出主要机械设备配置如表4所示：主要施工机械设备配置表表4序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量1液压钻机AtalasD7台411自卸汽车15t辆82手风钻YT-28部612振动平碾CA602D台43推土机TY320台413振动平碾12t台24推土机TY220台314手扶式振动碾LP750H台35液压正铲CAT365BⅡ台115装载机3m3台36电铲WD400A台116空压机XAHS4台17液压反铲CAT365B台217混凝土拌合站HZS25套18液压反铲CAT318B台218混凝土搅拌运输车6m3辆39液压反铲CAT330C台219混凝土边墙挤压机BJY-40台310自卸汽车32t辆2020洒水车15t台3每月施工机械设备配置见附件二《右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑机械设备用量明细表》5.4人力资源配备项目部将配备足够的技术工程师、地质工程师、测量工程师、机械工程师、试验工程师、质量工程师、专职安全员、调度员、统计员等,作为施工管理人员。本人力资源配备表为施工作业层人员,各工种描述见下表：施工作业层各工种描述表表5序号工种工作内容要求1工长现场施工组织、管理具有组织管理能力2工程师现场施工技术指导、监督、质量控制具有专业技术技能3司机汽车、挖掘机、推土机、振动碾等操作熟练工4钻工液压钻、手风钻操作液压钻操作手为熟练工、手风钻操作手可有一半非熟练工。5炮工爆破操作熟练工6电工施工用电操作、维护熟练工7其他空压机等操作以及清理、支护设备操作手为熟练工、其他工种可有一半非熟练工。三班制配备。人力资源配备附件三《右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑人力资源配置明细表》。5.5主要施工材料主要施工材料有制备坝料所需的炸药和雷管、机械运转所需的柴油及2区挤压混凝土所需的水泥和速凝剂。炸药用量、雷管数量根据爆破设计,爆破孔数计算；柴油用量根据机械运行单位耗量组合计算；水泥及速凝剂根据参考配合比计算。各主要施工材料用量见附件四《右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑施工月强度及主要材料逐用量表》。5.5施工进度管理5.5.1进度计划的制定施工总进度计划：技术部根据合同工期、里程碑时间以及技术方案,制定工程施工总进度计划。单位工程施工进度计划：技术部根据施工总进度计划及施工方案,制定单位工程施工进度计划。月施工进度计划：施工部根据施工总进度计划和单位工程施工进度计划,制定月施工进度计划。周施工进度计划：施工部根据月施工进度计划、实际工程进展情况,分解、制定周施工进度计划。日施工安排：施工部调度室根据周施工进度计划,每日进行现场施工安排。5.5.2进度控制5.5.2.1进度监测工程实施过程中,由于受到各种因素的影响,实际进度与计划进度往往发生偏差,进度监测就是确定进度是否已发生了变化。本工程进度监测系统如图2所示：进度实施进度实施实际进度数据收集数据的整理统计和分析实际进度与计划进度比较是否出现进度偏差进入进度调整系统否是图图2工程进度监测系统图是是月、周施工进度监测由施工部进行执行；总施工进度、单位工程施工进度监测由技术部进行执行。5.5.2.2进度调整工程进度监测过程中,实际进度偏离计划进度,必须认真分析产生的原因及其对后续工作及总工期的影响,并采取合理的调整措施,确保进度目标的实现。本工程进度调整系统如图3所示：周施工进度调整由施工部进行,并组织实施；月施工进度调整由施工部进行,报技术出现进度偏差出现进度偏差分析偏差产生的原因分析偏差对后续工作和工期的影响确定影响后续工作和工期的限制条件采取进度调整措施形成调整的进度计划采取相应的经济,组织,合同措施实施调整后的进度计划进度监测系统图3工程进度调整系统图部审核后实施；单位工程施工进度、总施工进度调整由技术部进行,并制定出相应的技术措施后,施工部根据调整后的进度计划,组织实施。5.5.2.3进度控制的形式为更好地进行进度控制,采取召开进度计划会议的形式,分析、总结前期进度实施情况、原因,并与进度计划进行比较,调整进度计划；明确下阶段进度目标、采取的相应措施、实施过程中注意事项等,进度控制形式如表6所示。进度控制会议一览表表6会议名称频率主持人主讲单位参加单位会议内容月进度会次/月生产副经理施工部各职能部门、各工区总结上月进度完成情况〔形象面貌、工程量,部署当月进度目标,与之相应的措施。周进度会次/周生产副经理施工部各职能部门、各工区总结上周进度完成情况〔形象面貌、工程量,部署本周进度目标,与之相应的措施。施工碰头会次/天施工部主任调度室生产职能部门、各工区总结当天进度完成情况〔形象面貌、工程量,安排第二天施工项目,明确日进度目标。技术交底会不定期总工程师技术部各职能部门、各工区在进行技术措施交底的同时,分析施工进度计划制定的原因,明确进度目标,采取相应的措施。进度研讨会不定期总工程师技术部各职能部门、各工区根据收集的进度数据进行比较,对进度偏差产生原因、后续工期的影响进行分析,提出采取进度调整措施,进行讨论,制定最终调整的进度计划、相应的措施。5.5.3进度管理的实施5.5.3.1进度数据的收集、统计和分析〔1施工日报由工区进行现场记录、统计每班发生的工程量,及时上报调度室,调度室进行整理、统计,编制施工日报,其内容：完成工程的形象程度及其原因；完成的工程量；劳动力、机械设备、材料供应的数量、状况；与工程进度相关的其他事件。〔2施工周报根据调度室编制的施工日报,施工部进行现场检查、汇总,编制施工周报,其内容：完成工程的形象程度及其原因；完成的工程量；劳动力、机械设备、材料供应的数量、状况；需其他职能部门配合、项目部解决的问题。〔3施工月报施工部根据当月进度完成情况,编制施工月报,其内容：完成工程的形象程度及其原因；完成的工程量；劳动力、机械设备、材料供应的数量、状况；需其他职能部门配合、项目部解决的问题。5.5.3.2进度偏差的分析〔1施工部从外围环境、施工条件；施工程序安排、工序配合；职能部门与工区、各工种之间协作状况；资源配置等方面进行分析。〔2技术部从技术措施、资源配置,对后续工期产生的影响等方面进行分析。〔3合同部从合同条件、生产效率等方面进行分析。〔4供应保障部从材料供应、材料性能、机械设备生产效率等方面进行分析。5.5.3.3进度调整的措施〔1改变项目实施之间的逻辑关系,例如把顺序进行的活动改为平行或搭接的活动；〔2增加资源的投入,如增加劳动力数量,增加材料、设备的投入等；〔3提高劳动生产率,如改善工作环境,建立激励机制,使用熟练工种,加强职能培训；〔4减少工作范围,将不影响直线工期的非关键项目拖后、延期。6.料源规划和坝料制备6.1料源规划右岸混凝土面板堆石坝填筑料除充分利用2B、2C两标基础开挖料外,还需从料场开采坝料,以满足坝体填筑施工的需要,根据右岸工程各施工部位坝料需用量和可开采量,编制土石方挖填平衡计划,见附件三《右岸混凝土面板堆石坝土石方填筑平衡表》和《右岸混凝土面板堆石坝土石方平衡调配流向框图》〔图号：2C-20-10-0024。按照右岸混凝土面板堆石坝土石方平衡分析,右岸坝体填筑除利用2B标基坑开挖可利用料91.87万m3和2C标基础开挖可利用料26.43万m3上坝以外,尚需分别在上游UmmDuweima料场开采石料134.68万m3和下游AbuVald料场开采石料80.59万m3方能满足坝体填筑施工的需要〔以上工程量均为自然方。6.2坝料制备6.2.12区料2区料位于混凝土面板以下部位,粒径分布范围在0.075～100mm之间,平均粒径〔X50为4mm-15mm,＜5mm粒径的分布范围为29～56％,是一种砂石混合料,填筑工程量为38万m3,用右岸砂石骨料系统生产的76mm以下的碎石和人工砂掺配而成,掺合方法采用自卸汽车逐层交替铺料,装载机立面开采混合,就地翻搅的方法。碎石料和砂料的掺合配比确定,按碎石料中细粒〔＜5mm粒径含量进行,以保证掺合后垫层料中＜5mm粒径的细粒含量达到级配要求。根据破碎机出料粒度分析,确定碎石料中＜5mm粒径的细粒含量,按照下式计算碎石料和砂料的重量比n。式中：n－碎石料和砂料的重量比；A－碎石料中＜5mm粒径的含量；C－垫层料中＜5mm粒径的含量。掺合铺料施工如图7.3.2－1所示。料堆碎石料和砂料铺层厚度,先拟定碎石料层厚100cm,然后根据下式计算得相应的砂料层厚：式中：,－砂料层和碎石料层的厚度〔cm；,－砂料层和碎石料层的自然〔未压实密度〔t/m3。铺料时,第一层先铺碎石料,自卸汽车卸料采用后退法〔见图4<a>；在铺砂料时,自卸汽车卸料用进占法〔见图4〔b。自卸汽车每卸料一层后,即用推土机将料铺平。各层厚度采用水准仪测量控制。掺拌的方法如图5所示。采用装载机立面掺合法,掺合后由试验室取样分析掺合料的级配曲线是否满足设计要求,如不满足再进行调整、复核后即得垫层料。经试验验证并经工程师确认后供正式施工采用。6.2.23A区料3A区料粒径范围分布在1mm～500mm,其平均粒径范围<X50>分布在30mm～55mm,其上下包络线范围较窄,是一种窄级配要求的细粒分级堆石料。要求的级配范围小,石料粒径小,材料强度高,故一般的爆破方法开采的石料难以达到其使用要求。由于本工程缺少天然的过渡料,能用于过渡料填筑的保护层开挖料较少〔也只是可能,因此需要进行爆破试验,确定合理的爆破施工参数。6.2.33B区料3B区料粒径范围分布在5mm～1000mm,其平均粒径范围<X50>分布在200mm～500mm,其上下包络线范围较窄,是一种窄级配要求的石料,但平均粒径较大,通过专门爆破试验确定合理的爆破参数,在上下游石料场和2B基坑开挖中可以获得满足设计级配要求料物。6.2.43C区料3C区料粒径范围分布在1mm～1000mm,其平均粒径范围<X50>分布在20mm～500mm,其上下包络线范围较宽,是一种宽级配要求的堆石料。一般的开挖爆破可以满足设计的级配要求,无需进行专门的爆破试验。6.2.54A区料4A区料为淤泥料,填筑工程量为13.2万m3,开采NS-1料场的淤泥,根据碾压试验结果处理并含最优含水量后填筑碾压。6.2.65区料5区料为是一种级配和强度要求较低的堆石料,取自面板堆石坝的石方开挖料,开挖料就近堆放,就近填筑。6.2.76区料6区料为反滤料,利用右岸砂料场的料质。6.2.827区料27区料为块石料,粒径范围在300mm～600mm之间,填筑工程量为7.5万m3。建议在右岸筛分系统加装300mm间距的条筛,专门收集符合要求的块石,以供填筑使用。6.3.资源配置1、为满足施工强度的要求,料场主要机械设备配置见表7。料场主要机械设备配置表表7序号名称规格型号数量〔台一、采石场1液压钻机ROCD742液压正铲CAT365BⅡ13电铲WD400A14液压挖掘机CAT365B25液压挖掘机CAT318B26推土机TY32017推土机TY22018装载机3m319手风钻YT-28610空压机XAHS4111加油车SGZ5200GYY112平板车EQ1208G21二、采砂场、NS-1料场1液压挖掘机CAT318B22装载机3m312、劳动力配备料场主要劳动力配置表单位：人表8工种工作地点液压钻工空压机工反铲司机推土机司机装载机司机爆破工施工管理人员合计一、采石场12218629249二、采砂场2215合计12220629354备注：本表未考虑服务人员和机械修理制配人员。7.坝体填筑施工方法7.1总体施工顺序1、趾板混凝土强度达到70%以上且趾板的止水保护设施安装完毕后,方可进行混凝土面板堆石坝坝体基础填筑施工。2、堆石坝每个施工段坝体的填筑,因受其他工序的影响而分两期进行：第一期：趾板浇筑完毕后,先填筑高程300.22m以下坝体。第二期：防渗面板和防浪墙浇筑完毕后填筑坝体其余部位。3、为满足里程碑工期要求,根据2B标施工进度进行坝基高程在264.4米以下的与2B标段相接的右岸混凝土面板堆石坝段的填筑。7.2使用的主要施工机械坝料运输：采用15t和32t自卸汽车运输。平料：采用TY220和TY320推土机平料。边坡处理：1.0m3液压反铲削坡处理。碾压：采用19t振动平碾CA602D碾压,边角部位采用1t手扶式振动碾LP750H压实,4A区料采用12t自行式振动碾碾压。7.3填筑前基础处理大坝基础应在坚固到适度风化的基岩上,平均抗压强度大于25MPa。最终高程应根据PTS条款1.6.1.3由地质工程师确定。应将基础表面的所有疏松或受扰材料、有机物、岩石块和其它异物清理干净。开挖后,应如图纸所示或如工程师指示,将开挖表面分级或修匀。阶梯和不规则之处,如因起伏过大而以任何方式影响或限制材料的填筑和压实,则应用小型爆破、破碎机粉碎,钢筋挑铲,楔凿或其他有效的方法,如工程师的指示,将其作整形处理。应采用移除受扰材料,随后对基础表面进行平整及压实的方法,对由开挖作业而导致之干扰进行处理。如于对填筑材料的第一层作压实处理的过程中,出现局部下陷的情况,这即意味于基础水平面以下的土壤存在着不稳定的情况。则应对该区域进行开挖以移除疏松的材料,然后使用符合第1.6.3款〔关于在此地与基础相接触的大坝填筑区之规定的材料进行回填。应按照第1.6.4和1.6.5款的规定,进行填筑和压实。肉眼可观察到的松软之处,也应作移除、回填及捣实处理。在坑、凹地、狭窄区域、坝肩和其他无法使用大型压实设备进行压实处理之处,可使用获批准的动力夯进行处理,以便获得与材料所指明的相同密实度。7.4坝体填筑分期分块因受2B标溢流坝8#孔闸墩、2B标右岸上下游混凝土挡墙、2C标右岸灌溉取水口等建筑物施工的影响,为满足里程碑工期、施工总工期及尽量减少坝料二次倒运的要求,右岸混凝土面板堆石坝部分坝段将分期分块进行填筑。1、第Ⅳ段：桩号ST-2+470~3+141.6第Ⅳ段左靠右岸灌溉取水口,其临近右岸灌溉取水口部位的填筑将受到灌溉取水口混凝土浇筑的时间限制〔右岸灌溉取水口找平层混凝土及结构混凝土计划施工时段为：20XX11月1日~20XX5月31日,为满足里程碑工期、施工总进度的要求,采取分期进行填筑,二期填筑将随右岸灌溉取水口混凝土建筑物上升而填筑。接缝面坡度为1：1.5。一期填筑桩号为ST-2+470~2+955,填筑时段：20XX3月1日~20XX6月30日；二期填筑桩号为ST-2+955~3+141.60,填筑时段：20XX11月1日~20XX12月31日。2、第Ⅵ段：桩号ST-4+160~4+710填筑时段：20XX7月1日~20XX2月28日为利用2B标基坑开挖料直接上坝,减少二次倒运工作量,达到前期土石方挖填平衡,在第Ⅵ段范围内进行分块填筑,即在确保混凝土面板后20m的范围内的垫层、过渡层和部分堆石体平起上升的前提下,先直接利用2B基坑开挖可利用料填筑混凝土面板后20m以外范围内3B、3C区,接缝面坡度为1：1.5,以保证填筑堆石体的稳定和结合部位的碾压。根据2B标开挖施工进度计划可知20XX5月~8月2B基坑开挖总量为56.96万m3,由土石方平衡可知其利用率为45%,故其可利用料约为25.63万m3,其中20XX5、6两月开挖的可利用料约10万m3运至暂存料场暂存,20XX7、8两月开挖可利用料约15.6万m3直接上坝进行填筑,故到20XX8月31日可填筑至约高程268m。20XX9月开始填筑面板后20m范围内的2区、3A区及3B区剩余部分,待与先期填筑块齐平后再整体填筑本段坝体,如图6所示。图6第Ⅵ段分块填筑示意图<单位:m>3、第Ⅶ段：桩号ST-4+710~4+808.24填筑时段：20XX11月1日~20XX10月31日第Ⅶ段左靠2B标溢流坝8#孔右闸墩和2B标右岸上下游挡墙,其填筑将严重受到8#孔右闸墩及上下游混凝土挡墙等部位混凝土施工的影响。为满足里程碑工期、施工总进度及CONTRACT2总体运输道路的要求,对此段进行分期填筑,本段填筑随8#孔右闸墩的施工进展及回填要求进行填筑。在此段开挖期间,4#路作为交通运输主干线,开挖完成后,回填石碴料形成3#道路,以保证3#路的顺利通行。为实现里程碑2C/1〔tocompleterightbankworkstoelevation264.4by30June2006并根据2B标8#孔右闸墩施工进度计划,于20XX11月1日~20XX12月31日完成高程266m以下坝体的填筑,并随后完成其混凝土面板浇筑、4区、5区料填筑,施工期间根据坝面具体情况对3#路进行调整以保证交通的畅通。20XX7月1日~20XX8月31日,完成剩余部分坝体填筑。详见《右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑施工进度表》。7.5坝体填筑施工方法7.5.1各区坝料填筑厚度和填筑顺序坝体各区料的相对位置参见《右岸混凝土面板堆石坝典型断面图》〔图号：2C-20-10-0031。根据本工程施工合同、施工图纸及施工机械等,确定各种坝料的碾压层厚度如下：坝体的3B区料和3C区料碾压后层厚为80cm〔或120cm,但这将根据试填和试碾压后确定,坝体的2区和3A区料碾压后层厚为40cm。为方便坝体填筑施工,坝体2区料、3A区料、3B区料、3C区料平起填筑施工,坝体每填筑层〔80cm各区坝料的填筑顺序采用"先粗后细"法,铺料时应及时清理界面的粗粒径料。填筑顺序参见图7。图7混凝土面板堆堆石坝分层填筑顺序图7.5.2填筑流水作业坝料填筑流程按铺料、碾压和质检等作业内容进行流水作业,一个流水步约距50米,一个流水循环段总长约150米。坝料流水填筑作业循环见图8。图8混凝土面板堆石坝坝体填筑流水作业示意图7.5.3坝料填筑施工程序每层坝料按图9所示施工程序填筑施工：卸料卸料平料振动碾压取样检验合格图9每层坝料填筑程序图测量放线不合格不合格7.5.4各区坝料摊铺碾压方法7.5.4.13B区和3C区料摊铺碾压每填筑层开始施工前,先摊铺3B料和3C料,摊铺碾压方法是：由测量人员先在合格碾压面〔或基础面上,用石灰画出3B料和3C料的上下游边线和两种料的交界线。用32t自卸汽车从石料场运合格料,采用进占法分区卸料。上下游边线分别超填50cm,TY220或TY320推土机平料摊铺,按碾压试验成果控制铺料厚度,使用19t振动平碾碾压,碾压遍数由现场碾压试验确定,铺筑碾压层次分明,平起平升,以防漏振、欠振。在岸坡边缘靠近山坡处,大块石易集中,故岸坡周边选用粒径不大于40cm、级配良好的石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡,沿上下游方向行驶,仍碾压不到之处用手扶式振动碾加强碾压。每碾压合格一层上游坡〔和3A料交界部位用反铲削坡一次,下游坡每碾压3层用反铲削坡一次。7.5.4.2上游3A区料摊铺碾压下游的3B料和3C料每填筑一层,上游的2区料和3A区料填筑两层,压实后每层厚度不超过40cm,具体碾压摊铺方法是:下游3B料和3C料每填筑一层碾压合格,反铲削坡后,测量人员用石灰画出3A料和2区料的交界线。填筑时15t自卸汽车将料直接卸入工作面,采用进占法卸料,TY220推土机平料,再辅以人工整平。接缝处超径块石需清除,3B区料不得侵占3A区料的位置,3A区料不得侵占2区料位置,否则应采用反铲或辅以人工清除。碾压时顺坝轴线来回行驶。3A区料将和2区料摊铺一层后用19t平碾同时碾压,碾压遍数由现场碾压试验确定。用上述方法再重复摊铺碾压一层垫层料和3A料,与下游料面齐平后进行下一个施工循环。7.5.4.32区料<transition>摊铺碾压垫层料施工采用挤压式边墙施工法进行施工。1、施工程序挤压式边墙施工法是在每填筑一层垫层料之前,用挤压式边墙机挤压制做出一个近似于三角形的半透水混凝土边墙,然后在其下游面按设计铺填坝料,合格后再重复以上工序。施工基本程序如图10所示。2、施工要点〔1根据试验结果选定设计混凝土配合比。混凝土坍落度很低,水泥含量为70~100kg/m3,低强度,低弹模。并通过试验选定合适的外加剂。图10挤压式边墙施工法作业阶段〔26m图10挤压式边墙施工法作业阶段〔3补齐临岸坡部位的边墙缺口。〔4边墙施工之后2小时,铺设碾压2区料,含水率不大于4%。垫层料和边墙基本同步上升,2区料和3A区料同时用12t振动碾碾压,碾压遍数由现场碾压试验确定。〔5浇筑混凝土面板前,按要求喷涂乳化沥青。〔删除此段3、参考配合比挤压边墙混凝土参考配合比表9混凝土每立方米各种材料用量〔kg42.5水泥水砂5~20mm小石速凝剂〔水泥量的%数8511558513654〔3.4kg说明115kg为总加水量,其中拌合楼加水91.2kg,仓面外加剂用水23.8kg注：此配合比为中国XX省XX龙首二级水电站挤压边墙混凝土施工用配合比。7.5.4.4趾板上4A区、5区和27区料摊铺碾压堆石坝的防渗面板施工完毕后方可进行4A区料〔siltymaterial和5区料摊铺碾压以及27区料的施工。先使用15t自卸汽车和160KW推土机,进占法摊铺两层摊铺4A区料,每层厚度40cm<1、2两层厚为10cm,用手扶式振动碾碾压>,4A区料上游侧超填50cm,使用12t振动碾碾压,碾压遍数由现场试验确定,表面用100马力农用五铧犁进行刨毛,碾压合格后每两层用反铲削坡一次。4A区料填筑两层,用反铲按设计削坡后,用反铲摊铺一层5区任意料,每层厚度80cm,不超填,使用12t振动平碾碾压,碾压遍数由现场试验确定。待5区料填筑完毕后,根据设计图纸要求进行27区料的填筑。重复以上填筑过程,填筑到设计高程。7.5.4.5周边小区料填筑周边小区料的填筑必须精心操作,保证其规定的填筑宽度,严格按碾压试验成果控制铺料厚度及碾压遍数,用手扶式振动碾压实。6区料在2区挤压混凝土施工前喷射5~8cm厚混凝土进行固坡保护。7.5.5接缝处理7.5.5.1坝壳与岸坡接合部的施工坝壳与岸坡或混凝土建筑物接合部位施工时,汽车卸料及推土机平料,易出现大块石集中、架空现象,且局部碾压机械不易碾压。该部位采用如下施工技术措施：1、与岸坡接合处2m宽范围内,可沿岸坡方向碾压。不易压实的边角部位应减薄铺料厚度,用轻型振动碾或平板振动器等压实；2、在接合部位可先填1~2m宽的过渡料或细堆石料,再填堆石料；3、在接合部位铺料后出现的大块石集中、架空处,应予以处理。7.5.5.2坝体分期分段填筑时接合部的施工因本工程混凝土面板堆石坝左接2B标溢流坝段8#孔闸墩及右岸上下游混凝土挡墙,且右岸灌溉取水口〔混凝土结构位于右岸混凝土面板堆石坝中间,根据2C里程碑工期及施工进度计划,部分混凝土面板堆石坝将先于上述混凝土结构施工。根据施工总进度计划安排,在与8#孔闸墩、上下游挡墙及灌溉取水口相邻的混凝土面板堆石坝第Ⅳ段、第Ⅵ段两段坝体将分期进行填筑。坝体分期分段填筑时,在坝壳内形成了接缝。由于接缝处坡面临空,因振动碾碾压时,振动碾距坡面边缘留有0.5~1.0m的安全距离,坡面上存在一定的厚度的松散或半压实料层。另外,铺料过程中难免有部分填料沿坡面向下溜滑,从而增加了坡面较大粒径松料层的厚度,故分期分段填筑的结合部位容易出现漏压与欠压的质量事故。针对本工程的施工特点,采用削坡法对分期分段填筑的结合部位进行处理。即利用推土机削坡,在后填筑区填新料时,靠近先填筑体边坡处留一沟槽,推土机在新填筑层上部削坡,边削边填运载预先留下的沟槽中,如图11所示,即将图中I〔松方削填至I＇沟槽中,削至水平宽度1.0~1.5m左右。这时未压实或半压实的顶部露出,待碾压新填料时一并骑缝碾压结合部。然后依次边削边填边碾压至坝顶,使先填区的外坡松散带得到处理。图11削坡法处理松散边坡〔单位：cm7.6资源配置7.6.1主要机械配置根据右岸施工总进度计划及右岸混凝土面板堆石坝坝体填筑施工进度计划,面板坝土石方填筑最高强度为370996m3,坝面主要施工机械配置见表10。坝面主要施工机械表表10序号名称规格、型号单位数量1振动平碾19t台42振动平碾12t台23手扶式振动碾LP750H台34推土机TY220台35推土机TY320台26装载机3m3辆27洒水车15t辆28自卸汽车15t辆89自卸汽车32t辆2010液压长臂反铲1.0m3台211混凝土边墙挤压机BJY-40台312平路机MG530台113湿喷机TK-961台114加油车SGZ5200GYY辆115农用五铧犁100马力台27.6.2劳动力资源配置根据机械配置情况,劳动力配置见表11。坝面主要劳动力计划表单位：人表11工种工作地点反铲司机汽车司机推土机工装载机工振动碾工试验质检人员现场杂工测量人员电工施工管理人员合计面板堆石坝68415696161048164备注：本表未考虑服务人员和修理制配人员。8.填筑质量检查频率根据CONTRACTAGREEMENTBOOK3OF4PARTⅢ坝体填筑试验频率如表12所示。材料的常规质量控制检验表表12材料所属区域试验内容试验频率CFRD2,3,5区填筑和压实后的体积密度每10000立方米填方一次填筑后和压实过程中在试验区域的沉降测量每层一个试验区域粒径分布曲线每50000立方米填方一次CFRD第2,3区比重单轴抗压强度磨耗损失每50000立方米填方一次CFRD4区含水量〔料场每500立方米一次完全的粒径分布曲线〔料场每10000立方米一次分散性*〔料场现场干密度〔填筑区每500立方米填方一次含水量〔填筑区完全的粒径分布曲线〔填筑区填方每2000立方米作一次检验稠度极限每5000立方米填方一次标准普氏密度和最佳含水量〔填筑区渗透性〔填筑区每10000立方米填方一次三轴剪切强度,直接剪切强度,有机杂质9.堆石体内安全监测仪器埋设另详见《安全监测仪器埋设方案》。10.质量管理措施10.1质量管理依据和目标根据合同文件规定的试验、检测项目,按照规定的技术规范中相应的试验检测方法进行检测,使其结果满足合同要求。在施工过程中,对试验参数和质量管理数据进行分析,根据实际效果和质量标准进行调整,最终达到合同规定的质量目标。10.2坝体填筑质量控制的主要项目在坝体填筑施工过程中,主要从以下几方面控制填筑质量：10.2.1土料含水量控制所有的土料上坝前均在料场充分洒水,把含水量调整到最优含水量的±2%状态,若上坝后经检测局部坝料含水量仍不足,再使用15t洒水车洒水提高含水量至允许范围内。10.2.2临近结构混凝土相接部位填筑施工与结构混凝土相接部位坝体填筑施工按CONTRACTAGREEMENTBOOK3OF4PARTⅢ条执行,其施工在结构混凝土达到规定强度后可立即进行,摊铺碾压施工填筑料时,其摊铺厚度相应减半,人工把靠近混凝土结构物的大块石移走,坝料洒水量加大,振动碾压改为静压,以防止填筑施工损坏临近混凝土结构。10.2.3测量放线分层填筑前测量放出各区坝料的填筑边线,以确保各区料的填筑宽度误差符合有关条款要求。10.2.4汽车卸料卸料配专人指挥,车辆上坝必须挂牌,注明装料名称,防止坝料卸错部位。10.2.5推土机平料平料配专人指挥,平行坝轴线方向平料,设厚度标志杆,采用水准仪复查层厚。超厚处要削薄后方可进行下一工序。10.2.6碾压碾压时振动碾平行坝轴线方向进行碾压,速度不得3.0km/h。10.2.7质量检测填筑过程中严格按CONTRACTAGREEMENTBOOK3OF4PARTⅢ规定的检测频率进行检测填筑质量,根据检测结果来有效改进填筑施工工艺和控制填筑质量。10.3坝体填筑质量管理流程混凝土面板堆石坝坝体填筑质量管理流程表13施工程序管理项目频率措施、方法管理要点填筑前的准备工作掌握工程情况施工前熟悉图纸现场勘察掌握设计意图填筑方案设计施工前专业人员设计,咨询工程师批准各种坝料的碾压参数碾压试验施工前按设计方案,对不同区域坝料分别进行试验检验碾压效果,确定最优