生产与运作管理课程设计

第一部分课程设计说明书设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期（一）计算大型零件组的零件01-1的加工周期1、计算各工序时间T根据公式Ti=n×t单件d×s×k+其中n=80d=16(小时)s=1k=1所以①T②T③T3④T⑤T⑥T⑦T2、计算基本工序时间T根据公式T基=ρi=1mTi其中ρ=0.85m=7所以T3、计算工序间断时间T根据公式T间=i=1m-1T间其中m=7T间所以T4、计算自然过程时间T已知T5、计算零件的加工周期T根据公式T加=ρi=1mTi+所以T将有效工作天数转换成日历天数则T（二）计算大型零件组的零件01-2的加工周期1、计算各工序时间T根据公式Ti=n×t单件d×s×k+其中n=40d=16(小时)s=1k=1所以①T②T③T3④T⑤T2、计算基本工序时间T根据公式T基=ρi=1mTi其中ρ=0.85m=5所以T3、计算工序间断时间T根据公式T间=i=1m-1其中m=5T间所以T4、计算自然过程时间T已知T5、计算零件的加工周期T根据公式T加=ρi=1mTi+T所以T将有效工作天数转换成日历天数则T（三）计算大型零件组的零件01-3的加工周期1、计算各工序时间T根据公式Ti=n×t单件d×s×k+其中n=40d=16(小时)s=1k=1所以①T②T③T3④T2、计算基本工序时间T根据公式T基=ρi=1mTi其中ρ=0.85m=4所以T3、计算工序间断时间T根据公式T间=i=1m-1其中m=4T间所以T4、计算自然过程时间T已知T5、计算零件的加工周期T根据公式T加=ρi=1mTi+所以T将有效工作天数转换成日历天数则T（四）计算零件组的生产周期T经过上面计算可知组内周期最长的零件为零件01-1，T最长=22根据公式T组=T最长+所以T综上：编制“大型零件加工周期表”，见第二部分设计成果29页批表1。二、计算大型零件组在机械加工车间的生产周期（一）计算大型零件组在机械加工车间的生产周期有上面的计算可知T（二）计算各车间的生产提前期根据公式D投=D出+TD前出=D后投+设D装出=0则D1、计算大型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期①D②D③D④D2、计算中型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期①D②D③D④D3、计算小型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期①D②D③D④D现编制“生产期量标准表”，结果见第二部分设计成果30页批表2。（三）画出C618K2产品及大型零件组的生产提前期、生产间隔期、保险期及生产周期关系示意图编制“产品及零件组在各车间的期量标准时间关系图表”，结果见第二部分设计成果31页批图1。三、编制“2014年1-6月份C618K2各月各车间投入、出产生产作业计划”（一）计算2014年1月初各车间投、出产累计数大型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数车间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数(台份)仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）04040404040累计数04080120160200中型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数车间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数(台份)仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）0408012080120累计数040120240320440小型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数车间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数(台份)仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）仓库内（出产）车间内（投入）04024002400累计数040280280520520（二）计算2014年1-6月份分月各车间投入、出产累计数及生产任务根据公式L出=L装出+L投=L装出+D投Q出=L出+Q投=L投+1月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间1月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）①②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产投入120120+13×5=185040120145120/120120/160大型零件组加工出产投入120+18×5=210120+46×5=35080120130230120/200120/240毛坯出产投入120+51×5=375120+67×5=455160200215255120/280120/320中型零件组加工出产投入120+34×5=290120+54×5=390120240170150120/240120/360毛坯出产投入120+59×5=415120+71×5=4753204409535120/440120/560小型零件组加工出产投入120+58×5=410120+76×5=500280280130220240/520240/520毛坯出产投入120+81×5=525120+91×5=575520520555240/760240/7602月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间2月末投入出产累计数计算月期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）①②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产投入240240+13×5=305120160120145120/240120/280大型零件组加工出产投入240+18×5=330240+46×5=470200240130230120/320120/360毛坯出产投入240+51×5=495240+76×5=575280320215255120/400120/440中型零件组加工出产投入240+34×5=410240+54×5=510240360170150120/360120/480毛坯出产投入240+59×5=535240+71×5=5954405609535120/560120/6803月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间3月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）①②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产投入360360+13×5=425240280120145120/360120/400大型零件组加工出产投入360+18×5=450360+46×5=590320360130230120/440120/480毛坯出产投入360+51×5=615360+67×5=695400440215255120/520120/560中型零件组加工出产投入360+34×5=530360+54×5=630360480170150120/480120/600毛坯出产投入360+59×5=655360+71×5=7155606809535120/680120/800小型零件组加工出产投入360+58×5=650360+76×5=740520520130220240/760240/760毛坯出产投入360+81×5=765360+91×5=815760760555240/1000240/10004月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间4月末投入出产累计数计算月期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）①②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产投入480480+13×5=545360400120145120/480120/520大型零件组加工出产投入480+18×5=570480+46×5=710440480130230120/560120/600毛坯出产投入480+51×5=735480+67×5=815520560215255120/640120/680中型零件组加工出产投入480+34×5=650480+54×5=750480600170150120/600120/720毛坯出产投入480+59×5=775480+71×5=8356808009535120/800120/9205月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间5月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）①②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产投入600600+13×5=665480520120145120/600120/640大型零件组加工出产投入600+18×5=690600+46×5=830560600130230120/680120/720毛坯出产投入600+51×5=855600+67×5=935640680215255120/760120/800中型零件组加工出产投入600+34×5=770600+54×5=870600720170150120/720120/840毛坯出产投入600+59×5=895600+71×5=9558009209535120/920120/1040小型零件组加工出产投入600+58×5=890600+76×5=980760760130220240/1000240/1000毛坯出产投入600+81×5=1005600+91×5=105510001000555240/1240240/12406月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间6月末投入出产累计数计算月期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）①②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产投入720720+13×5=785600640120145120/720120/760大型零件组加工出产投入720+18×5=810720+46×6=950680720130230120/800120/840毛坯出产投入720+51×5=975720+76×5=1055760800215255120/880120/920中型零件组加工出产投入720+34×5=890720+54×5=990720840170150120/840120/960毛坯出产投入720+59×5=1015720+71×5=107592010409535120/1040120/1160（三）编制“2014年1-6月份分月各车间投入、出产生产计划表”，见第二部分设计成果32页批3。设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计一、计算流水线平均节拍根据公式r=FQ(见课本P其中F=F制K所以r=二、计算并确定各工序设备需要量及工作地号根据公式S计i=ti工序时间设备需要量（工作地个数）工作地号tS01,02tS03,04tS05,06,07tS08tS09,10tS11,12三、确定看管期内各工序产量根据公式Q看=T看r其中T看=2小时所以Q四、计算工作地在看管期内的工作延续时间根据公式Tg=Qgt序（一）对于只有一个动作地的工序根据公式Qg=Q看Tg=Q看所以T（二）对于有多个工作地的工序，采用集中分配的方法1、将T看时间内的产量集中分配给（SQg=T看t序T2、剩余的产量由其中一个工作地来完成，该工作地在看管期内的产量和工作延续时间为：Qg=Q看-Tg=Q看t（1）第1道工序01号工作地满负荷，其看管期内产量为：Q02号工作地的产量和工作延续时间为：QT（2）第2道工序04号工作地满负荷，其看管期内产量为：Q03号工作地的产量和工作延续时间为：QT（3）第3道工序05、06号工作地满负荷，其看管期内产量为：Q07号工作地的产量和工作延续时间为：QT（4）第5道工序09号工作地满负荷，其看管期内产量为：Q10号工作地的产量和工作延续时间为：QT（5）第6道工序11号工作地满负荷，其看管期内产量为：Q12号工作地的产量和工作延续时间为：QT将上面计算的各工序各工作地在看管期内的产量及工作延续时间汇总如下：工序号123456工作地号010203040506070809101112Q（件）32812281414124025152119T（分）120345312012012010611612072120110五、计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率（一）计算工作地（设备）负荷率根据公式ηi=S计iSi所以ηη2η3η4η5η6（二）计算流水线平均负荷率根据公式η平=i=1mS计i=1i=1所以η六、配备工人并计算每个工人的负荷率（一）配备工人配备工人的原则：使工人人数计量最少；尽量平衡每个工人的负荷率；方便工人工作。各设备负荷率工序号123456工作地号010203040506070809101112设备负荷率（%）10028.344.210010010088.396.71006010091.7工人号010202030405060708091011（二）计算每个工人的负荷率工人的负荷率=对应的设备负荷率之和工人号0102030405060708091011工人负荷率（%）10072.510010010088.396.71006010091.7七、确定运输批量、计算节奏和选择运输装置（一）确定运输批量零件在每一道工序的平均加工劳动量=i=1=5.04因为5.0<5.04<10由课本P45表3-1知运输批量为1件，即n（二）计算节奏根据公式r0=n运r所以节奏r（三）选择运输装置由于零件是壳体，材料为铸铁，是易碎零件，而且零件净重为5kg，属于较轻物体则可以算则可以选择带滑轮的小车作为运输装置。八、设计间断流水线标准工作指示图表“间断流水线标准工作指示图表”见设计成果33页。九、绘制流水线内各工序间周转在制品占用量形成于消耗图表（一）确定周转在制品占用量根据公式ZT=S供Tt原理：计算的ZT值，如果为正值，表示最大周转占用量形成于该时间阶段的最后；如果为1、工序1、2之间的周转占用量工序1、2的看管期时间分段工序号工序时间（分）工作地数看管期工作指示图表10203040506070809010011012013.84224.322T1 T2 T3①在T1=34（分）时段内，S所以Z②在T2=33（分）时段内，S所以Z③在T3=53（分）时段内，S所以Z综上：工序1、2之间看管期初周转占用量为0，周转占用量最大值形成于67分钟末，最大值为11。工序1、2间周转占用量形成于消耗图如下图所示工序号工序时间看管期内周转在制品形成与消耗示意图看管期初周转在制品占用量最大周转在制品占用量13.8401124.322、工序2、3之间的周转占用量工序2、3的看管期时间分段工序号工序时间（分）工作地数看管期工作指示图表10203040506070809010011012024.32238.643 T1T2T3①在T1=67（分）时段内，S所以Z②在T2=39（分）时段内，S所以Z③在T3=14（分）时段内，S所以Z综上：工2、3之间看管期初周转占用量为8，周转占用量最大值形成于该阶段的开始，最大值为8。工序2、3间周转占用量形成于消耗图如下图所示工序号工序时间看管期内周转在制品形成与消耗示意图看管期初周转在制品占用量最大周转在制品占用量24.328838.643、工序3、4之间周转占用量工序3、4的看管期时间分段工序号工序时间（分）工作地数看管期工作指示图表10203040506070809010011012038.64342.881T1T2TT3①在T1=106（分）时段内，S所以Z②在T2=10（分）时段内，S所以Z③在T3=4（分）时段内，S所以Z综上：工序3、4之间看管期初周转占用量为0，周转占用量最大值形成于106分钟末，最大值为1。工序3、4间周转占用量形成于消耗图如下图所示工序号工序时间看管期内周转在制品形成与消耗示意图看管期初周转在制品占用量最大周转在制品占用量38.640142.884、工序4、5之间的周转占用量工序4、5的看管期时间分段工序号工序时间（分）工作地数看管期工作指示图表10203040506070809010011012042.88154.802T1T2TT3①在T1=72（分）时段内，S所以Z②在T2=44（分）时段内，S所以Z③在T3=4（分）时段内，S所以Z综上：工序4、5之间看管期初周转占用量为5，周转占用量最大值形成于116分钟末，最大值为6。工序4、5间周转占用量形成于消耗图如下图所示工序号工序时间看管期内周转在制品形成与消耗示意图看管期初周转在制品占用量最大周转在制品占用量42.885654.805、工序5、6之间的周转占用量工序5、6的看管期时间分段工序号工序时间（分）工作地数看管期工作指示图表10203040506070809010011012054.80265.762T1T2T3①在T1=72（分）时段内，S所以Z②在T2=38（分）时段内，S所以Z③在T3=10（分）时段内，S所以Z综上：工序5、6之间看管期初周转占用量为0，周转占用量最大值形成于72分钟末，最大值为5。工序5、6间周转占用量形成于消耗图如下图所示工序号工序时间看管期内周转在制品形成与消耗示意图看管期初周转在制品占用量最大周转在制品占用量54.800565.76（二）绘制流水线内各工序间周转在制品占用量形成与消耗图表“流水线内各工序间周转在制品占用量形成与消耗图表”见设计成果34页。十、流水线平面布置设计和绘制流水线平面布置图（一）流水线平面布置设计1、设计要求保证零件的运输路线最短，有利于工人操作方便，流水线之间紧密衔接以及生产面积的充分利用等。2、流水线平面布置设计为了使零件的运输路线最短，使工人的运动距离最短，而且很多工序有两个工作地，所以采用U型流水线，将工作地安排在流水线两侧。（二）绘制流水线平面布置图“流水线平面布置图”见设计成果35页。第二部分课程设计成果一、题目一设计成果大型零件加工周期计算表 （单位：天）批表1时工序间零件号车削铣削刨削磨削钻削热处理加工周期01-1（2）2.96（3）2.53（4）1.29（1）4.21（6）3.36（7）0.86（5）4.002201-2（1）0.86（2）1.07（3）0.86（4）0.85（5）0.46501-3（2）0.86（3）0.53（1）1.07（4）0.654生产期量标准表 批表2标准标准别车量间及在制品批类（月）批量（台份）生产间隔期（天）生产周期（天）出产提前期（天）投入提前期（天）装配C618K2产品1/3月批40813013机加大型零件组1/3月批408281846中型零件组月批12024203454小型零件组2月批24048185876毛坯大型零件组1/3月批408165167中型零件组月批12024125971小型零件组2月批24048108191产品及零件组在各车间的期量标准时间关系图表批图1工作日2468101214161820222426283032343638404244464850525456586062646668毛坯制造零件加工产品装配保险期毛坯制造零件加工产品装配保险期D装投D坯投D坯出D加投D加出41-8041-8041-80R坯R加R装T坯T保T装T加T保2014年1-6月份分月各车间投入、出产生产计划表产品及零件名称生产车间月初结存数量/累计时间（月）123456C618K2产品装配出产0/0120/120120/240120/360120/480120/600120/720投入40/40120/160120/280120/400120/520120/640120/760大型零件组机加出产40/80120/200120/320120/440120/560120/680120/800投入40/120120/240120/360120/480120/600120/720120/840毛坯出产