QC基本知识培训

第一章QC小组概述

第一节质量与质量管理

第二节QC小组的要领与分类第三节QC小组活动的宗旨和作用第一节质量与质量管理

一质量的概念

GB/T1900-2000idtISO9000：2000给出质量的定义是：

一组固有特性满足要求的程度。

二质量管理

质量管理的发展，按照解决质量问题所依据的手段和方式来划分，大致经历了三个阶段：

第一个阶段是质量检验阶段；

第二个阶段是统计质量控制阶段；

第三个阶段是全面质量管理阶段，大约是从50年代末、60年代初期至今。

GB/T1900-2000idtISO9000：2000质量管理体系基础和术语

》中写道：质量管理（QM）是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。

全面质量管理的特点：（1）以顾客为中心；（2）全员参加的质量管理；（3）全过程的质量管理；（4）运用多种科学方法的质量管理；（5）强调持续改进。三开展全面质量管理与实施ISO9000族标准的关系两者是静态和动态、基础和发展的关系。第二节QC小组的概念与分类

一QC小组的概念

在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。二QC小组的性质和特点

（一）QC小组的性质QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。QC小组同企业中的行政班组、传统的技术革新小组有所不同。

（二）QC小组的特点1．明显的自主性2．广泛的群众性3．高度的民主性4．严密的科学性三QC小组的分类（一）现场型QC小组（二）服务型QC小组（三）“攻关型”QC小组（四）管理型QC小组第三节QC小组活动的宗旨和作用

一QC小组活动的宗旨（一）提高职工素质，激发职工的积极性和创造性（二）改进质量，降低消耗，提高经济效益（三）建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场日本企企业普普遍开开展的的“5S””活动动，是是：整理（（SEIRI））：将现场场需要要的东东西与与不需需要的的东西西分开开，把把不必必要的的东西西处理理掉。。整顿（（SEITON）：：把要用用的东东西，，根据据使用用频度度分别别放置置，使使常用用的东东西能能及时时、准准确地地取出出，保保持必必要时时马上上能使使用的的状态态和谁谁都能能了解解的状状态。。清扫（（SEISO））：去除现现场的的脏物物、垃垃圾、、污点点，经经常清清扫、、检查查，形形成制制度，，采取取根治治污物物的对对策。。清洁（（SEIKETSU）：：企业、、现场场、岗岗位、、设备备时时时保持持干净净状态态，保保持环环境卫卫生。。素养（（SHITSUKE）：：要加强强修养养，美美化身身心，，做到到心灵灵美、、行为为美。。人人人养成成良好好的习习惯，，自学学遵守守和执执行各各种规规章制制度和和标准准。二QC小组组活动动的作作用（1））有利利于开开发智智力资资源，，发掘掘人的的潜能能，提提高高人的的素质质；（2））有利利于预预防质质量问问题和和改进进质量量；（3））有利利于实实现全全员参参加管管理；；（4））有利利于改改善人人与人人之间间的关关系，，增强强人的的团结结协作作精神神；（5））有利利于改改善和和加强强管理理工作作，提提高管管理水水平；；（6））有助助于提提高职职工的的科学学思维维能力力、组组织协协调能能力、、分析析与解解决问问题的的能力力，从从而使使职工工岗位位成才才；（7））有利利于提提高顾顾客的的满意意程度度。第二章章QC小小组的的组建建第一节节组组建QC小小组的的原则则第二节节QC小组组的成成员及及对其其要求求第三节节QC小组组组建建程序序与注注册登登记一、自自愿参参加、、上下下结合合二、实实事求求是，，灵活活多样样第一节节组组建建QC小组组的原原则第二节节QC小组组的成成员及及对其其要求求一QC小小组组组长的的职责责及对对其要要求（1））抓好好QC小组组的质质量教教育；；（一））QC小小组组组长的的职责责（2））制定定小组组活动动计划划，按按计划划组织织好小小组活活动；；（3））做好好QC小组组的日日常管管理工工作。。（二））对QC小小组组组长的的要求求（1））是推推行全全面质质量管管理的的热心心人；；（2））业务务知识识较丰丰富；；（3））具有有一定定的组组织能能力。。二、对对QC小组组组员员的要要求（1））应根根据QC小小组活活动计计划安安排按按时参参加活活动，，在活活动中中积极极发挥挥自己己的聪聪明才才智和和特长长；（2）按时时完成小组组分配的任任务。第三节QC小组组组建程序序与注册登登记一、QC小小组组建程程序（一）自下下而上的组组建程序（二）自上上而下的组组建程序（三）上下下结合的组组建程序二、QC小小组的人数数小组人数一一般以3——10人为为宜。三、QC小小组的注册册登记注册登记表表由企业QC小组活活动主管部部门负责发发放、登记记编号和统统一保管。。QC小组的的注册登记记每年进行行一次。第三章QC小小组活动第一节QC小小组活动的的基本条件件第二节QC小小组活动的的程序第一节QC小小组活动的的基本条件件一、领导对对QC小组组活动思想想上重视，，行动上支支持二、职工对对QC小组组活动有认认识，有要要求三、培养一一批QC小小组活动的的骨干四、建立健健全QC小小组活动的的规章制度度第二节QC小小组活动的的程序每个QC小小组要解决决的课题是是不同的，，因此所涉涉及的专业业技术也各各不相同，，而管理技技术则是共共性的。QC小组解解决所涉及及的管理技技术主要有有三个方面面：（1）遵循循PDCA循环。我我们每做一一件事，搞搞一项活动动或解决一一个问题，，都有一个个做法或思思路，它都都是按照PDCA的的活动规律律（程序））进行的。。P（Plan）表表示计划，，D（Do）表示执执行，C（（Check）表示示检查，A（Action））表示处理理。PDCA循循环有两个个特点：一是循环前前进，阶梯梯上升。见见图3-1：APCDAPCD图3-1二是大环套套小环，见见图3-2，即PDCA四个个阶段中，，每个阶段段都可有它它本身的小小PDCA循环。APCDAPCDAPCDAPCD图3-2（2）以事事实为依据据，用数据据说话。（3）应用用统计方法法。现在可供选选用的统计计方法较多多，有“老老七种工具具”，分别别是排列图图、因果图图、直方图图、控制图图、散布图图、调查表表、分层法法；有“新新七种工具具”，分别别是关联图图、系统图图（也称树树图）、亲亲和图（也也称KJ法法A型图解解）、PDPC法（（也称过程程决策程序序图法）、、矩阵图、、矩阵数据据分析法、、矢线图；；还有一些些简易图表表（包括柱柱状图、饼饼分图、折折线图、带带状图、雷雷达图等））；此外，，价值工程程、正交试试验设计法法等等，也也可以被选选用。QC小组活活动的具体体程序如图图3-3所所示：1选择课题2现状调查3设定目标4分析原因5确定主要原因6制定对策7按对策实施8检查效效果目标未达到目标达到9制定巩固措施10总结和下一步打算PDCA图3-3一、选择课课题课题的来源源一般有三三个方面：：一是指令性性课题;二是指导性性课题;三是由小组组自行选择择课题。QC小组在自选课题题可以从以以下三个方方面来考虑虑:（1）针对对上级方针针、目标在在本部门落落实的关键键点来选题题;（2）从现现场或小组组本身存在在的问题方方面选题;（3）从用用户（下工工序也是用用户）不满满意的问题题去选题。。选题要注意意以下三个个问题：（1）课题题宜小不宜宜大;（2）课题题的名称应应一目了然然地看出是是要解决什什么问题，，不可抽象象;（3）关于于选题理由由，应直接接写出此课课题的目的的和必要性性。二、现状调调查现状调查要要注意以下下三个问题题：（1）用数数据说话。。注意三点：：收集的数据据要有客观观性;收集的数据据要有可比比性;收集数据的的时间要有有约束。（2）对现现状调查取取得的数据据要整理、、分类，进进行分层分分析。通常可把数数据按以下下几种标志志分类：按时间区分分；按地点区分分；按症状来区区分；按作业区分分。（3）不仅仅收集已有有记录的数数据，更需需亲自到现现场去观察察，去测量量、去跟踪踪，直接掌掌握第一手手资料，以以掌握问题题的实质。。三、设定目目标设定目标要要注意以下下三个问题题：（1）目标标要与问题题相对应；；（2）目标标要明确表表示；（3）要说说明制定目目标的依据据。四、分析原原因（1）要针针对所存在在的问题分分析原因；；（2）分析析原因要展展示问题的的全貌；（3）分析析原因要彻彻底；（4）要正正确、恰当当地应用统统计方法。。五、确定主主要原因确定主要原原因可按以以下三个步步骤进行：：（1））把把因因果果图图、、系系统统图图或或关关联联图图中中的的末末端端因因素素收收集集起起来来；；（2））在在末末端端的的因因素素中中看看看看是是否否有有不不可可抗抗拒拒的的因因素素；；（3））对对末末端端因因素素逐逐条条确确认认。。确认认常常用用的的方方法法有有以以下下几几种种：：现场场验验证证；；现场场测测试试、、测测量量；；调查查、、分分析析。。六、、制制定定对对策策制定定对对策策通通常常可可以以分分三三个个步步骤骤进进行行；；（2））研研究究、、确确定定所所采采取取的的对对策策；；（1））提提出出对对策策；；（3））制制定定对对策策表表。。对策策表表要要注注意意按按““5W1H””原原则则制制定定：：即What(对对策策)、、Why(目目标标)、、Who(负负责责人人)、、Where（（地地点点））、、When（（时时间间））、、How（（措措施施））。。按““5W1H””的的原原则则，，QC小小组组常常用用的的对对策策表表的的表表头头为为：：序号要因对策目标措施地点时间负责人

制定定对对策策常常用用的的方方法法有有：：简简易易图图表表、、矩矩阵阵图图、、PDPC法法、、矢矢线线图图、、优优选选法法、、正正交交试试验验设设计计法法等等。。七、、实实施施对对策策八、、检检查查效效果果（1））把把对对策策实实施施后后的的数数据据与与对对策策实实施施前前的的现现状状以以及及小小组组制制定定的的目目标标进进行行比比较较；；（2））计计算算经经济济效效益益。。九、、制制定定巩巩固固措措施施（1））把把对对策策表表中中通通过过实实施施已已证证明明了了的的有有效效措措施施（（如如变变更更的的工工作作方方法法、、操操作作标标准准；；变变更更的的有有关关参参数数、、图图纸纸、、资资料料、、规规章章制制度度等等））初初步步纳纳人人有有关关标标准准；；（2））再再到到现现场场确确认认；；（3））在在取取得得效效果果后后的的巩巩固固期期内内要要做做好好记记录录，，进进行行统统计计。。十、、总总结结及及今今后后打打算算可围围绕绕以以下下内内容容认认真真进进行行总总结结：：（1））通通过过此此次次活活动动，，除除了了解解决决本本课课题题外外还还解解决决了了哪哪些些相相关关问问题题，，还还需需要要抓抓住住哪哪些些没没有有解解决决的的问问题题；；（2））检检查查在在活活动动程程序序方方面面，，在在以以事事实实为为依依据据用用数数据据说说话话方方面面，，在在方方法法的的应应用用方方面面，，明明确确哪哪些些方方面面是是成成功功的的，，用用得得好好，，哪哪些些方方面面还还不不大大成成功功，，尚尚有有不不足足需需要要改改进进，，还还有有哪哪些些心心得得体体会会；；（3））认认真真总总结结通通过过此此次次活活动动所所取取昨昨的的无无形形效效果果。。第四四章章QC小小组组活活动动成成果果一、、QC小小组组活动动成成果果类类型型一类类是是““有有形形成成果果””，，一一类类是是““无无形形成成果果””。。“有形成果””，主要是指指那些可以用用物质或价值值形式表现出出来，通常能能直接计算其其济效益的成成果。“无形成果””，是与“有有形成果”相相对而言的，，通常是难以以用物质或价价值形式表现现出来，无法法直接计算其其经济效益的的成果。二、QC小组活动成果报告告的整理整理成果报告告要注意以下下几个问题：：（1）严格按按活动程序进进行总结；（2）把在活活动中所下的的功夫、努力力克服困难、、进行科学判判断的情况总总结到成果报报告中去。（3）成果报报告要以图、、表、数据为为主，配以少少量的文字说说明来表达，，尽量做到标标题化、图表表化、数据化化；（4）不要用用专业技术性性太强的名词词术语。第五章QC小组活动动成果的评审与激励第一节QC小组活动动成果的评审审第二节QC小组的激激励第一节QC小组活动动成果的评审审一、评审的目目的与基本要要求为了肯定取得得的成绩，总总结成功的经经验，指出不不足，以不断断提高QC小小组活动水平平，同时为表表彰先进、落落实奖励，使使QC小组活活动扎扎实实实地开展下去去。评审的目的：：评审的基本要要求（1）有利于于调动积极性性；（2）有利于于提高QC小组组的活动水平；（3）有利于于交流和互相相启发。二、评审原则则（一）从大处处着眼，找主主要问题（二）要客观观并有依据（三）避免在在专业技术上上钻牛角尖（四）不要单单纯以经济效效益为依据评评选优秀QC小组三、评审标准准评审标准由现现场评审和发发表评审两个个部分组成。。四、评审的方方法（一）基层企业对QC小组活动动成果的评审审基层企业对QC小组活动动成果的评审审要进行现场场评审和发表表评审。（二）各级质量管理理协会对QC小组活动成成果的评审为减轻企业的的负担，一般般只进行发表表评审。第二节QC小组的激激励一、激励概述述管理的基本对对象是人，实实现企业方针针目标要依靠靠全体人员的的积极性、创创造性。积极性有其自自身形成和变变化规律，激激励就是按照照积极性的运运动规律对人人施加一定影影响，使其积积极性形成，，并按预定方方向发展。人的积极性产产生于自身的的需要。美国心理学家家马斯洛（A.H.Maslow））在1943年发表了《《人的动机理理论》，其中中提出的“需需要层次论””认为，人有有五种基本需需要，而且有有先后次序，，组成高低的的层次，低层层次的需要得得到满足后会会出现更高层层次的需要，，如图5-1所示。图5-1马马斯洛的需需要层次理论论生理需要安全需要社交需要尊重的需要自我实现的需需要低

高

（1）生理需需要（2）安全需需要（3）社交需需要（4）尊重的的需要（5）自我实实现的需要“我们把这些些需要得到满满足的人叫做做基本满足的的人，由此，，我们可以期期望这种人具具有最充分、、最旺盛的创创造力。”由需要产生动动机，动机产产生行为，为为达到需要的的目标去奋斗斗。正确处理人的的需要、认识识、环境和行行为效果反馈馈的关系，就就能得到最有有效的激励，，充分地调动动人的积极性性，并转化为为物质力量。。二、对QC小小组的激励（一）理想与与目标激励（二）荣誉激激励（三）物质激激励（四）关怀与与支持激励（五））培训训激励励（六））组织织激励励第六章章统统计计方法法基础础知识识第一节节统统计计方法法及其其用途途第二节节产产品品质量量波动动第三节节统统计计数据据及其其分类类第四节节总总体体与样样本第五节节随随机机抽样样方法法第六节节统统计计特征征数第七节节两两类类错误误和风风险第一节节统统计计方法法及其其用途途一、什什么是是统计计方法法统计方方法，，是指指有关关收集集、整整理、、分析析和解解释统统计数数据，，并对对其所所反映映的问问题作作出一一定结结论的的方法法。统计方方法一一般分分成描描述性性统计计方法法和推推断性性统计计方法法两类类。描述性性统计计方法法是对对统计计数据据进行行整理理和描描述的的方法法。推断性性统计计方法法是在在对统统计数数据描描述的的基础础上，，进一一步对对其所所反映映的问问题进进行分分析、、解释释和作作出推推断性性结论论的方方法。。二、统统计方方法的的性质质（1））描述述性；；（2））推断断性；；（3））风险险性。。三、统统计方方法的的用途途（一））提供供表示示事物物特征征的数数据（二））比较较两事事物的的差异异（三））分析析影响响事物物变化化的因因素（四））分析析事物物之间间相关关关系系（五））研究究取样样和度度验方方法，，确定定合理理的试试验方方案（六））发现现质量量问题题，分分析和和掌握握质量量数据据的分分布状状况和和动态态变化化（七））描述述质量量形成成过程程第二节节产产品品质量量波动动产品质质量具具有波波动性性的规规律性性。产品质质量波波动上上有普普遍性性和永永恒性性。当当生产产过程程处于于统计计控制制状态态时，，生产产出来来的产产品的的质量量特性性数据据，其其波动动服从从一定定的分分布规规律，，这就就是产产品质质量的的规律律性。。从统计计学的的角度度来看看，可可以把把产品品质量量波动动分成成正常常波动动和异异常波波动两两类。。一、正正常波波动正常波波动是是由随随机原原因引引起的的产品品质量量波动动。我们把把仅有有正常常流动动的生生产过过程称称为处处于统统计控控制状状态，，简称称为控控制状状态或或稳定定状态态。二、异异常波波动异常波波动是是由系系统原原因引引起的的产品品质量量波动动。我们把把异常常波动动的生生产过过程称称为处处于非非统计计控制制状态态，简简称失失控状状态或或不稳稳定状状态。。从微观观角度度看，，引起起产品品质量量波动动的原原因主主要来来自6个方方面：：人（Man）机器（（Machine））材料（（Material）方法（（Method）测量（（Measure））环境（（Enviroment）第三节节统统计数数据及及其分分类一、计计量数数据凡是可可以连连续取取值的的，或或者说说可以以用测测量工工具具具体测测量出出小数数点以以下数数值的的这类类数据据，就就叫做做计量量数据据。计量数数据一一般服服从正正态分分布。。二、计计数数数据凡是不不能连连续取取值的的，或或者说说即使使用测测量工工具也也得不不到小小数点点以下下的数数据，，而只只能得得到0或1，2，3…等等自然然数的的这类类数据据，就就叫做做计数数数据据。第四节节总总体体与样样本总体又又叫““母体体”。。样本也也叫““子样样”。。抽样，，就是是指从从总体体中随随机抽抽样品品组成成样本本的活活动过过程。。随机抽抽样，，就是是要使使总体体中的的每一一个个个体（（产品品）都都有同同等机机会被被抽取取出来来组成成样本本的活活动过过程。。第五节节随随机抽抽样方方法一、简简单随随机抽抽样法法二、系系统抽抽样法法三、分分层抽抽样法法四、整整群抽抽样法法第六节节统统计计特征征数统计特特征是是对样样本来来说的的。一、样样本平平均值值它是表示数据集中位置的各种特征数中最基本的一种，常用符号来表示，其计算公式为：X式中：——样本的算术平均值；n——样本大小。X二、样样本中中位数数把收集到的统计数据X1，X2，…Xn，按大小顺序重新排列，排在正中间的那个数就叫作中位数，用符号来表示。x~三、样样本方方差计算公公式为为：式中：s2——样本方差;xi-——某一数据与样本平均值之间的偏差。X四、样样本标标准偏偏差计算公公式为为：五、样样本极极差极差是是一组组数据据中最最大值值与最最小值值之差差。常常用符符号R表示示，其其计算算公式式可写写成：：R=xmax-xmin式中：：xmax——一一组数数据中中的最最大值值；xmin——一一组数数据中中的最最小值值。第七节节两两类类错误误和风风险我们犯犯了把把质量量好的的一批批成品品当作作质量量坏的的一批批成品品去看看待、、处理理的错错误，，这类类错误误在统统计方方法中中叫第第I类类错误误，称称为““弃真真”错错误。。犯这这类错错误的的概率率值一一般以以符号号α表表示。。犯判判断错错误就就要承承担风风险、、承担担经济济损失失，所所以αα又叫叫作第第I类类错误误的风风险率率。α我们犯犯了把把质量量坏的的一批批成品品当作作质量量好的的一批批成品品去看看待、、处理理的错错误，，这类类错误误在统统计方方法中中叫第第II类错错误，，称为为“取取伪””错误误。犯犯这类类错误误的概概率值值一般般以符符号ββ表示示。同同样，，犯这这类错错误也也要承承担风风险、、承担担经济济损失失，所所以ββ又叫叫作第第I类类错误误的风风险率率。运用统统计方方法可可以把把这两两者的的总风风险率率和总总损失失控制制在期期望的的范围围内。。第七章章调调查表表、分分层法法、头脑风风暴法法、排排列图图第一节节调调查查表第二节节分分层层法第三节节头头脑脑风暴暴法第四节节排排列列图第一节节调调查查表调查表表（Data-collectionForm））又叫叫检查查表、、核对对表、、统计计分析析表。。它是是用来来系统统地收收集资资料和和积累累数据据，确确认事事实并并对数数据进进行粗粗略整整理和和分析析的统统计的的图表表。应用调查表表的步骤：：（1）明确确收集资料料的目的；；（2）确定定为达到目目的所需搜搜集的资料料（这里强强调问题））；（3）确定定对资料的的分析方法法（如运用用哪种统计计方法）和和负责人；；（4）根据据不同目的的，设计用用于记录资资料的调查查表格式，，其内容应应包括：调调查者、调调查的时间间、地点和和方式等栏栏目。（5）对收收集和记录录的部分资资料进行预预先检查，，目的是审审查表格设设计的合理理性。（6）如有有必要，应应评审和修修改该调查查表格式。。不合格项目目调查表不合格品项项目调查表表主要用来来调查生产产现场不合合格品项目目频数和不不合格品率率，以便继继而用于排排列图等分分析研究。。下表示出的的是某QC小组对对中继线插插头焊接缺缺陷的调查查表，根据据此表还可可进一步画画出排列图。序号项目频数累计累计%ABCDEFG插头槽径大插头假焊插头焊化插头内有焊锡绝缘不良芯线未露其他3367521382201156120123336738884270447146274747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00调查者：吴ⅩⅩ年月日地点：ⅩⅩ公司插头焊接小组第二节分分层法法分层（Stratification）法又叫叫分类法、、分组法。。它是按照照一定的标标志，把搜搜集到的大大量有关某某一特定的的主题的统统计数据加加以归类、、整理和汇汇总的种一一方法。分层法常用用于归纳整整理所搜集集到地统计计数据。分层的原则则是使同一一层次内的的数据波动动幅度尽可可能小，而而层与层之之间的差别别尽可能大大。（1）人员员（3）材料料（2）机器器（4）方法法（5）测量量（6）时间间（7）环境境（8）其它它应用分层法法的步骤：：（1）收集集数据；（2）将采采集到的数数据根据不不同的目的的选择分层层标志；（3）分层层；（4）按层层次归类；；（5）画分分层归类图图。例某某厂生产橡橡胶垫的外外径尺寸，，规范为ФФ（26.1±0.2）mm，最近发发现外径尺尺寸超差，，具体见直直方图。26.1040302010频数TU026.1526.2026.2526.3026.3526.40外径（mm）橡胶垫外径径直方图实现产品成成型是甲、、乙、丙3个人完成成的，为分分析是否由由人的因素素引起的超超差，故对对3个工人人进行分层层画直方图图如下：10外径（m）26.1026.1526.2026.2526.3026.3526.40020频数TU乙工人外径（m）甲工人1026.1026.1526.2026.2526.3026.3526.40020频数TU外径（m）丙工人1026.1026.1526.2026.2526.3026.3526.40020频数TU从图可知，，工人乙分分散最小，，而工人甲甲和丙分散散较大。这这种分散的的大小与工工人的操作作熟练程度度是否有关关，还需进进一步分析析。经过3个工人的的作业方法法进行比较较，发现主主要是产品品涂出模药药剂的方法法不同，工工人甲涂在在模型两面面，工人乙乙涂在模型型下面，工工人丙涂在在模型上面面。经进一一步分析查查明，工人人乙的操作作，产品出出模时变形形最小。最最后将工人人乙的操作作方法纳入入工艺，从从而减少了了产品外径径尺寸超差差。第三节头头脑风风暴法头脑风暴（（BrainStorming,BS）法又又曾被译为为脑力激蘯蘯法。它是是采用会议议的方式，，引导参加加会议的每每个人围绕绕着某中心心议题（如如质量问题题等）广开开言路，激激发灵感，，在自己头头脑中掀起起思想风暴暴的一种集集体创造思思维的方法法。这种方方法倡导每每个人都能能毫无顾忌忌、畅所欲欲言地独立立见解。第四节排排列列图排列图（ParetoDiagram）又叫叫帕累托图图。它是将将质量改进进项目从最最重要到最最次要顺序序排列而采采用的一种种图表。一、应用排排列图的步步骤（1）选择择要进行质质量分析的的项目；（2）选择择用来进行行质量分析析的度量单单位；（3）选择择进行质量量分析的数数据的时间间间隔；（4）画横横坐标，按按度量单位位量值递减减的顺序自自左至右在在横坐标上上列出项目目；（5）画纵纵坐标。在在横坐标的的两端画两两个纵坐标标，左边的的纵坐标按按度量单位位标定，其其高度必须须与所有项项目的量值值和相等。。右边的纵纵坐标应与与左边的纵纵坐标等高高，并从0到100%进行标标定；（6）在每每个项目上上画长方形形，它的高高度表示该该项目度量量单位的量量值，显示示出每个项项目的影响响大小；（7）由左左到右累加加每个项目目的量值（（以%）表表示，并画画出累计频频率曲线（（帕累托曲曲线），用用来表示各各个项目的的累计影响响；（8）利用用排列图确确定对质量量改进最为为重要的项项目（关键键的少数项项目）。二、应用实实例某工业有限公司QC小组在2002年对其电电子产品的的用户反馈馈进行统计计，经整理理后得到的的资料如下下表所示：：用户对本公司产品质量的反馈统计表序号项目频数累计累计%ABCDEFG插头焊接缺陷网线外露内毛边成型不足成型部缩水绝缘缺陷导通缺陷4871212315219989815141487169948515951310494105451058646.0266.0880.4589.8899.1599.63100.00根据上述排排列图的应应用步骤对对上表内的的统计资料料加工整理理成排列图图，如下图图所示：46.02020406080100累计百分比（%）0211742346352846910586频数（个）ABCDEFG487121231521998981514166.0880.4589.8899.1599.63用户反馈的的产品质量量项目排列列图由上图可以以看出，该该公司的产产品的“插插头焊接缺缺陷”应作作为“质量量改进”的的主要对象象，并对它它作进一步步的调查研研究与分析析。该公司司通过进一一步调查，，紧紧抓住住了这个机机会，因此此取得质量量改进的效效果。第八章因因果图、树树图与关联联图第一节因因果图图第二节树树图第三节关关联图图第一节因因果图图因果图是表表示质量特特性波动与与其潜在（（隐含）原原因的关系系，即表达达和分析因因果关系的的一种图表表。应用因果图图的步骤如如下：（1）简明明扼要地规规定结果，，即规定需需要解决的的质量问题题。（2）规定定可能发生生的原因的的主要类别别。（3）开始始画图。把把“结果””画在右边边的矩形框框中，然后后把各类主主要原因放放在它的左左边，作为为“结果””框的输入入。（4）寻找找所有下一一个层次的的原因并画画在相应的的枝上；继继续一层层层地展开下下去，如下下图所示。。一张完整整的因果图图展开的层层次至少应应有二层，，一些情况况下还可以以有三层以以上。原因类别原因类别结果原因类别第一层原因第二层原因第三层原因原因类别因果层次展展开示意图图画因果图应应注意以下下事项：（1）画因因果图时必必须开“诸诸葛亮会””，充分分发扬民主主。（2）确定定要分析的的主要质量量问题（特特性）不能能笼统，一一个主要质质量问题只只能画一张张因果图。。（3）因果果关系的层层次要分明明，最高层层次的原因因应寻求到到可以直接接采取对策策为止。（4）对分分析出来的的所有末端端原因，都都应到现场场进行观察察、测量、、试验等，，加以确认认。实例下下图是是某厂在提提高135W电机的的一次装机机合格率时时，运用因因果图对““噪声超标标”进行原原因分析的的初步结果果。设计噪声超标人料未按要求做装配经验不足转子部件外圆跳动大端盖垂直度不够刚性不够端盖的轴承室与轴承配合不当轴承室公差不合理定，转子间的间隙小转子外圆大环环境噪声大工作间距小噪声超标因因果图第二节树树图树图又叫系系统图。树树图是表示示某个质量量问题与其其组成要素素之间的关关系，从而而明确问题题的重点，，寻求达到到目的所应应采取的最最适当的手手段和措施施的一种树树枝状图。。主题主要类别组成要素子要素宝塔型树图主题主要类别组成要素子要素侧向型树图图应用树图的的步骤如下下：（1）简明明扼要的讲讲述清楚要要研究的主主题（如质质量问题））；（2）确定定该主题的的主要类别别；（3）构造造树图；（4）针对对这个主要要类别确定定其组成要要素和子要要素；（5）把针针对每个主主要类别的的组成要素素及其子要要素放在主主要类别右右边相应的的方框内；；（6）评审审画出的树树图，确何何无论在顺顺序上或逻逻辑上都没没有差错和和空档。实例某某厂塑料料试片麻坑坑厚度超差差龟裂因果果分析树图图试片麻坑厚度超差龟裂操作不熟练执行工艺不严人员没定机、定人新调入人员经验少压力、温度、时间控制不严压力不稳定电热板不平行模具不适设备设备密封不严模具设计不合理模具厚度大电热板间垫层不匀原料原料性能不稳定杂质塑化时间不统一工艺毛坯质量差塑炼时间不准毛坯厚度偏差大压辊调节不当混炼时间不统一塑化时间不统一环境室温过高或过低卫生条件差暖气片少没有排风设备工作台不洁第三节关关联图图一、概述关联图是解解决关系复复杂、因素素之间又相相互关联的的原因与结结果或目的的与手段等等的单一或或多个问题题的图示技技术，是根根据逻辑关关系理清复复杂问题、、整理语言言文字资料料的一种方方法。其格格式如下图图所示：37546因素12问题关联图的基本形式二、关联图图的基本类类型（1）中央央集中型：：问题2因素125131214768问题19103411中央集中型型关联图（2）单侧侧汇集型：：1314711843问题212109562问题1因素1单侧汇集型型关联图四、应用关关联图的步步骤（2）召开开诸葛亮会会。与会者者应用“头头脑风暴法法”就分析析的“问题题”充分发发表意见，，找“因素素”（手段段）。（3）边记记录、边绘绘制、反复复修改关联联图。（1）确定定要分析的的“问题””。（4）用箭头表示原因与结果（目的与手段）的关系；箭头指向是：原因结果。（5）原因因要深入细细致地分析析，直至找找出末端原原因。末端端原因应是是可以直接接采取对策策的原因，，其识别标标志是：箭箭头只出不不进。第九章水水平平对比、流流程图与简易图表表第一节水水平平对比第二节流流程程图第三节简简易易图表水平对比就就是将过程程、产品和和服务质量量同公认的的处于领先先地位的竞竞争者的过过程、产品品和服务质质量进行比比较，以寻寻找自身质质量改进的的机会。第一节水水平平对比应用水平对对比的步骤骤是：（1）确定定对比的项项目。（2）确定定对比的对对象。（3）收集集资料。（4）归纳纳、整理和和分析资料料。（5）进行行对比。第二节流流程图图流程图就是是将一个过过程（如工工艺过程、、检验过程程、质量改改进过程等等）的步骤骤用图的形形式表示出出来。流程图可以以用于从材材料流向产产品销售和和售后服务务的全过程程的所有方方面。流程程图可以用用来描述现现有的过程程，亦可用用来设计一一个新的过过程。流程图由一一系列容易易识别的标标志构成。。一般使用用的标志如如下图所示示：开始和结束活动说明决策按顺序示出从一个活动到另一个活动的流向流程图标志描述和分析析现有的过过程的流程程图的步骤骤如下：（1）判别别过程的开开始和结束束；（2）观察察从开始到到结束的整整个过程;（3）规定定在该过程程中的程序序（输入、、活动、判判断、决定定、输出））；（4）画出出表示该过过程的流程程草图；（5）与该该过程中所所涉及的有有关人员共共同评审该该草图；（6）根据据评审结果果改进流程程草图；（7）与实实际过程比比较，验证证改进后的的流程图；；（8）注明明正式流程程图的形成成日期，以以备将来使使用和参考考（它可用用作过程实实际运行的的记录，亦亦可用于判判别质量改改进的时机机）。应用实例现现将复印文文件的流程程图表示出出来，如下下图所示：：开始接受文件输入复印份数开始复印机器运转正常？纠正错误否重新开始是装订？是否装订文件整理结束复印文件的流程图第三节简简易图图表一、折线图图折线图也叫叫波动图。。它常用来来表示质量量特征数据据随着时间间推移而波波动的状况况。如商店店销售额在在一年内各各个月的变变化情况的的折线图，，产品质量量波动图。。95.5678910111296.1234%目标4%活动期活动后二、柱状图图柱状图是用用长方形的的高低来表表示数据大大小，并对对数据进行行比较分析析。如QC小组组活动前后后效果对比比柱状图（（下图）。。一级品率消耗利润活动前活动后三、饼分分图饼分图也也叫圆形形图。它它是把数数据的构构成按比比例用圆圆的扇形形面积来来表示的的图形。。各扇形形面积表表示的百百分率加加起来是是100%，即即整个圆圆形面积积，如某某产品质质量故障障原因构构成比例例的饼分分图（下下图）。。其他6.3%操作者引起42.5%设备引起21.2%测量引起17.3%环境引起12.7%提高E系系列窗式式空调一一次装装机合格格率案例例XXX集集团空调调事业部部窗机车间间XXXQC小小组一、小组组概况小组成员员简介选题理由由公司下达的一次装机合格率指标≥98%E系列窗式空调器投产后一次装机平均合格率94.6%提高E系列窗式空调

一次装机合格率E系列窗窗机首次次批产后后，根据据车间检检验日报报表，作作出一次次装机合合格率统统计表：：（注，，窗机即窗式空空调器，，下同））数据采集集与制表表：XXX时时间间：98.4.30三、现状状调查对3月、、4月期期间影响响E系列列窗机一一次装机机合格率率的问题题统计如如下：100%94572.1%159695285频数（台）百分比025%50%75%89.5%84.3%93.5%制图:XXX时时间:98.5.3从排列图图可以看看出，影影响E系系列窗机机一次装装机合格格率的主主要问题题是：前围板螺螺钉四、目标标确定本次活动动的目标标：将E系列列窗机依依次装机机合格率率提高到到98%现状

目标值

94.6%98%目标论证证1．公司下达达给车间间的合格格率指标标是建立立在大量量的数据据统计基基础上的的，说明明指标达达到98%是合合理的，，E系列列窗机合合格率必必须达到到98%。2．E系列窗窗机在设设计、试试产中的的合格率率达到98%以以上。3．根据《检检验日报报表》统统计数据据，3月月16日日到4月月2日两两天一次次装机合合格率达达到96.3%和97.4%，接近近目标值值。4．其他型号号窗机的的一次装装机合格格率分别别为：而E系列列窗机的的配件和和装配工工艺与上上述系列列窗机相相似，装装机合格格率应该该达到98%。。型号C系列C1系列C2系列移动空调系列合格率%98.598.898.698.6五、原因因分析前围板螺螺钉是用用于固定定前围板板和底盘盘部件的的，前围围板螺钉钉断裂会会引起部部件之间间连接松松动，产产生振动动和异音音。从而而增加了了返修成成本；影影响生产产计划的的顺利完完成和E系列窗窗机的市市场形象象。(前前围板和和其他部部件连接接图略））小组成员员采用头头脑风暴暴法对前前围板螺螺钉断的的原因进进行分析析，并一一一列举举在因果果图上：：造成前围板螺钉断机螺钉倾斜风批咀断料配件尺寸寸不符前围板尺尺寸不合合格底盘尺寸寸不合格格自攻螺钉钉不合格格螺钉直径径偏大螺钉抗扭扭强度偏偏小螺钉硬度度偏小制图:XXX时时间:98.5.20六、确定定主因小组成员员对全部部末端原原因进行行逐一验验证：原因一：：螺钉抗抗扭强度度偏小5月23日-25日，，XXX根据公公司标准准QG/MK09《进进货检验验抽样标标准》随随机抽取取现场未未使用的的100粒螺钉钉在测试试中心进进行抗扭扭强度参参数测试试，测试试结果如如下：结论：螺螺钉抗扭扭强度偏偏小的不不合格率率为0%，不是是主要原原因。。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率抗扭强度参数10036kgf·cm00%原因二：：螺钉硬硬度偏高高5月24日-28日，，XXX根据公公司标准准QG/MK09《进进货检验验抽样标标准》随随即抽取取现场未未使用的的100粒螺钉钉在测试试中心进进行螺钉钉硬度参参数测试试，测试试结果如如下：结论：螺螺钉硬度度偏高，，不合格格率为11%，，超过公公司规定定的指标标（1%），是是主要原原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率硬度参数100HV0.3450-7501111%原因三：：螺钉螺螺纹直径径偏大5月26日-30日，，XXX根据公公司标准准QG/MK09《进进货检验验抽样标标准》随随即抽取取现场未未使用的的100粒螺钉钉在测试试中心进进行螺钉钉螺纹直直径参数数测试，，测试结结果如下下：结论：螺螺钉螺纹纹直径偏偏大的不不合格率率为0%，不是是主要原原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率螺纹直径100Ф3.0-0.1mm00%原因四：：底盘尺尺寸不合合格5月22日-23日，，XXX根据公公司标准准QG/MK09《进进货检验验抽样标标准》随随即抽取取现场使使用的100件件底盘，，在车间间外检组组进行底底盘尺寸寸参数测测试，测测试结果果如下：：结论：底底盘孔径径偏小的的不合格格率为10%，，超过公公司规定定的指标标0.5%，是是主要原原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率两孔中心距100320±0.300边孔距10090±0.300孔径100Ф3.3±0.11010%原因五：：前围板板尺寸不不合格5月21日-23日，，XXX公司标标准QG/MK09《《进货检检验抽样样标准》》随即抽抽取现场场使用的的100件前围围板，在在车间外外检组进进行前围围板尺寸寸参数测测试，测测试结果果如下：：结论：前围围板尺寸不不合格率为为1%，符符合公司规规定的指标标1%，不不是主要原原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率两孔中心距100320±0.200边孔距10089±0.311%孔径100Ф5±0.100原因六：风风批咀短5月22日日-23日日，XX在在车间生产产现场前围围板安装工工位检验200台前前围板螺钉钉的打入质质量，发现现螺钉倾斜斜的数量为为8台，而而装配工艺艺要求不允允许出现螺螺钉倾斜的的现象，不不符合要求求，是主要要原因。5月30日日，小组全全体成员确确认前围板板螺钉断的的主要原因因有：1．螺钉硬度偏偏高2．底盘孔径不不合格3．风批咀短七、制定对对策针对以上主主因，小组组成员制定定了相应的的对策：制表:XXX时时间:98.6.5八、对策实实施实施一：自自攻螺钉硬硬度的改进进1．6月5日，XXX填写了了要求对螺螺钉采取加加严检验的的申请单，，经车间主主任批准后后送测试中中心外检组组执行（申申请单编号号：B17-043）。2．6月6日，在窗窗机车间会会议室，小小组成员会会同测试中中心检验员员向外协厂厂（XXX标准件厂厂）技术人人员出示了了螺钉硬度度测试结果果（硬度不不合格率11%），，要求外协协厂将硬度度严格控制制在HV0.3450-750范围围之间,不不良品率控控制在0.5%之内内，并要求求外协厂必必须在6月月20日之之前送样确确认，6月月25日之之前必须批批量供货。。3．6月月20日，，外协厂送送来改进后后的自攻螺螺钉200颗，经测测试中心检检测，标准准值控制在在目标准值值的范围内内，硬度不不合格率为为0。4．6月月22日-25日外外协厂批量量供货三批批，测试中中心检测不不良品率为为0.2%。5．为了检检查外协厂厂提供的螺螺钉硬度稳稳定性，小小组对活动动过程中使使用的螺钉钉质量进行行抽查，每每周抽查50粒进行行测试，连连续抽查8周，不良良品率都在在0.2%的范围内内。螺钉硬度不不合格率对对照表12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%11%0.2%活动前活动后控制目标达达到，螺钉钉硬度偏高高的主因解解决！实施二：底底盘孔尺寸寸的改进1．6月5日，XX要求车间间外检组对对底盘的进进货检验采采用加严抽抽检办法（（QG/MK）严格格检验。2．6月月7日，在在车间会议议室向外协协厂技术人人员出示了了底盘孔径径的测量结结果，经双双方分析认认为尺寸偏偏小的原因因是底盘冲冲压模具长长期使用，，磨损太大大，需修正正模具。并并要求底盘盘孔径控制制在Ф3.3±0.1范围内内，不良品品率控制在在0.5%之内。3．6月月20日，，外协厂送送来修正模模具后的底底盘50个个，经外检检组抽样测测量，孔径径尺寸在ФФ3.3±±0.1范范围内，底底盘全部合合格。4．随后后的批量供供货2000件，经经抽查100件检验验，不良品品率为0。。5．从6月23日日开始，小小组对外协协厂提供的的底盘连续续抽查20批，底盘盘尺寸全部部合格。活动前后底底盘不合格格率对照表表12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%10%014.0%16.0%活动前活动后控制目标达达到，底盘盘孔径偏小小的主因得得到解决！！实施三：加加长风批咀咀长度1．6月月7-10日，经车车间主任批批准后，由由XXX负负责选用规规格如下表表的风批咀咀各一支，，用于装机机50台（（共100颗螺钉）），实验结结果如下:因此，确定定长度为250mm的风批咀咀进行小批批试生产。。

现用规格试验规格长度100150200250300350螺钉倾斜数量/31024确认结果不符合不符合不符合符合不符合不符合风批咀长度试验结果一览表2．6月11日，在在车间生产产现场安装装前围板螺螺钉工位使使用250mm的风风批咀装机机生产500台（1000颗颗螺钉），，无螺钉倾倾斜现象。。说明该规规格的风批批咀符合装装配要求。。3．6月月14日，，XXX编编制出风批批咀加长方方案，风批批咀长度定定为250±10mm，并把把尺寸图样样送供应科科，要求按按样采购。。4．6月月18日-19日，，使用新采采购的风批批咀装机2000台台，未发现现螺钉倾斜斜的现象。。九、效果检检查1．对策实实施后，小