XXXX年怀仁服饰公司服装检验流程及基础质量标准培训

服装检验流程及基本质量标准培训杭州怀仁服饰有限公司孙保华编二零一二年九月目录目的……3上装检验顺序准……4下装检验顺序及标准………………23持续改善………………28质量问题列举…………47目录

为了规范生产车间小组与外发成品品质检验标准，检验人员按首八件封样单以及工艺标准进行检验，确保成衣符合公司质量要求，满足顾客需求。上装检验及标准1.三唛：商标居中端正，商标四周车0.1CM线均匀尺码放商标下方居中牢固，字母要露出。上装S#（155/80A）M#（160/84A）L#(165/88A)XL#(170/92A)XXL#(175/96A)洗唛车订牢固，修剪整齐，尺码居中，字母露出款号吻合上装检验及外观检验标准2、里布：查看拼缝线迹松紧，线迹松紧适宜，不浮线，不起吊，针距不可太长（要求3cm/14针），收省顺直，省尖平顺平服，左右对称，长短一致。里布不可出现油污。针洞、抽丝，死印、色差现象。（色差4级以上可接受）色差等级标准

表面严重色差（或）色差1级表面明显色差（或）色差2级表面中度色差（或）色差3级表面轻微色差（或）色差4级无色差5级上装检验及外观检验标准3、门襟：门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里襟不可长于门襟。有拉链唇的，需平服，均匀不起皱，两唇要合密，不可重叠，拉链不起浪。有钮扣，钮扣顺直均匀，间距统一，订扣松紧适宜，牢固。抵扣与面扣应在同一点上。有拉链的必须拉一遍，钮扣必须扣一遍，每个钮扣必须检查下脚是否按要求钉牢。上装检验及外观检验标准4、前袋：贴袋左右高低一致（误差不超过0.1公分），口袋不变型，袋角不毛出，袋盖车订牢固，内缝不毛出。挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。袋唇宽窄长短一致。（如有拉链的，拉链平服，不起拱，拉链头不可错方向）侧缝袋左右高低长短一致，（定好位后与侧缝成一条直线，需平服，不可络拉，起泡）。上装检验及外观检验标准5、领子：领头大小一致，领窝圆顺，领面里平服，窝势量适宜，驳头面里平服，窝势量适宜，外口顺直不起翘，压线正止口均匀（不可超过0.1cm）。如果是立领的应是平止口，门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。三刀眼对齐（误差不过0.2公分上装检验及外观检验标准6、肩部：肩部平服，肩缝顺直，左右宽窄一致。（左右小肩误差不超过0.2cm）上装检验及及外观检验验标准7.袖子子：袖子左右长长短一致，，袖口大小小宽窄一致致，袖袢长长短高低一一致，（高高低不超过过0.1cm）。松松紧适宜，，装袖圆顺顺，缝位0.9cm，吃势均均匀，袖山山中点对牢牢，袖型自自然，不可可前后甩。。（有里布布的袖口面面里缝对牢牢，袖口翘翘边松紧适适宜，不透透针不掉线线，翘边针针距，一般般是（1针针/1.5cm）。。面里袖，，袖山与袖袖底吊带牢牢固，吊带带长度应是是（2cm））。袖筒不不可起扭，，（检验时时必须用手手套一下））如在袖里里封口需，，查看封口口是否到到位（封口口0.1cm，长度度不超过10cm））。上装检验及及外观检验验标准8.底边边：底边圆顺，，平服，折折边宽窄一一致。死摆摆的翘边针针距为【1针/1.5cm】】，活摆的的翘边不可可透针，翘翘边针距【【1针/1cm】为松紧适宜宜，打结牢牢固。上装检验及及外观检验验标准9.背部部：后复司平服服自然，后后腰节水平平对称，后后腰袢高低低一致，松松紧适宜。。后叉顺直直，长短一一致，不起起翘，不歪歪斜。上装检验及及外观检验验标准10.其其它注意事事项：1、里布大大小长短应应与面布相相适宜，不不吊里，不不吐里（一一般里布松松量为2cm）；2、整件压压明线宽窄窄一致，针针距统一，，线迹清晰晰，不可浮浮线泡线，，不可接线线，遇到特特殊面料不不可折线的的，则把线线头拉入反反面打结；；3、整件不不可有色差差，色差在在4.5级级以上可以以接受，（（让步接受受除外）详详见疵品卡卡；4、面料有有绒毛的，，绒毛倒向向按要求整整件相同，，不可有倒倒顺毛出现现；二、下装检检验顺序及及标准（裤、裙类类）1.下装装检验顺序序：（尺寸）———（商标标）——（（洗唛）———（前前腰）———（门里里襟）———（前袋袋）———（前片））——（（后腰）———（后后中缝）———（后后袋）———（后片片）———（裤腿））——（（内外侧））——（（裤脚）———（裤内内拷边）———（裤内内拉筒）下装检验及及标准1、三唛：：商标后腰居居中（特殊殊款除外））商标四周周车0.1CM线均均匀尺码放放商标下方方居中牢固固，字母要要露出。（（下装S#为155/60A）（M#为160/64A）(L#为165/68A)(XL#为170/72A))(XXL#为175/76A)。。洗唛修剪剪整齐，车车订牢固，，尺码居中中，字母露露出。下装检验及及外观检验验标准2、腰头：腰头顺直平平服，整腰腰宽窄一致致，面里平平服，不可可起扭，侧侧缝与后中中点必须对对准。压线线宽窄一致致，止口不不反吐。腰腰袢位置准准确，左右右对称，不不可歪斜，，车订牢固固，松紧适适宜。腰侧侧挂耳长短短左右对称称，车订牢牢固，（如如挂耳放在在腰贴上的的，挂耳处处必须定针针加固），，挂耳上印印有字母的的（特别注注意字母是是否订倒））下装检验及及外观检验验标准3、门里襟：：门襟小裆平平服顺直，，压线顺直直圆顺，（（门襟压线线绝对不可可接线）。。拉链松紧紧适宜，拉拉链织布不不外露。门门里襟长短短一致，里里襟不可长长于门襟。。门襟扣子子与扣眼位位置对准。。下装检验及及外观检验验标准4、前袋、侧侧袋：侧袋左右高高低椅子，，口袋左右右宽窄一致致。松紧适适宜，压线线均匀，止止口不可反反吐，袋布布平服，松松紧适宜。。下装检验及及外观检验验标准5、后中缝：：后中缝顺直直，松紧适适宜，后翘翘左右对牢牢，压线宽宽窄一致，，不起扭，，不起链。。裆底十字字缝对牢（（如裆缝不不压线的款款，前后裆裆必须重线线一道，加加固，侧缝缝不压线的的也需车20cm线加固）。。下装检验及及外观检验验标准6、后袋：贴袋位置准准确，左右右高低一致致，袋型端端正左右对对称，有装装饰线的需需左右对称称。如是挖挖袋：袋唇唇宽窄一致致，袋角方方正平服不不毛出，袋袋布平服，，拷边均匀匀圆顺，如如是拉筒需需包实，不不可毛出。。（袋位粘粘朴不可外外露）下装检验及及外观检验验标准7、裤腿：左右裤腿长长短大小一一致，侧缝缝顺直，裤裤筒不钮曲曲（不甩缝缝）。下装检验及及外观检验验标准8.裤脚：左右裤脚大大小一致，，卷边圆顺顺，宽窄一一致，不起起扭，不漏漏针。（如如是翘边的的，折边宽宽窄一致，，翘边松紧紧适宜，不不可透针，，表面无针针印，打节节牢固，针针距不可太太长,翘边针距1针/1cm）下装检验及及外观检验验标准9、拷扣：如裤、裙上上有拷扣的的款，检验验时必须把把扣子扣两两遍，（目目的是查看看扣子的牢牢度，和粘粘力）。下装检验及及外观检验验标准10、订珠：如裤、裙上上订珠钻及及烫水钻的的款，订珠珠钻需牢固固，珠钻的的数量及位位置需根据据该的样衣衣与工艺单单为标准。。下装检验及及外观检验验标准11、整件检验验：整件不可有有污渍、线线头、点位位笔印、划划粉印、水水印、死印印及拆过的的痕迹。成成衣干净整整洁，平服服美观。尺码的测量量检验的时候候，测量尺尺寸是最费费时间的，，为了提高高检验的效效率，尺码码测量也是是有方法，，有关键的的。首先，公司司提供尺码码表给验货货员的时候候，尽量将将没有必要要的尺寸去去掉，只提提供关键的需要要检验的尺尺寸。测量尺寸，，每个号型型都要检验验，因此抽抽样时，抽抽取产品要要含盖所有有尺寸。每个号型测测量2~3件，其他抽抽样的产品品与已经测测量的产品品竖着落在在一起，不不需要测量量，其他产产品的尺寸寸情况也能能够了解了了。举例说明。。尺码是否合合格，是有有公差范围围的，不同同服装，不不同部位公公差范围是是不一致的的。举例说明。。大货尺寸允允许误差cm成衣部位允许误差±成衣部位允许误差±成衣部位允许误差±备注

A;衣长1B;裤外长1

C;裙长1后中长1内长1腰围0.5胸围1腰围0.5臀围0.5腰围1臀围0.5下摆围1下摆围1大腿围0.5门襟0.1肩宽0.3小腿围0.5拉链0.1袖长0.5脚口围0.5袖肥0.5拉链0.1袖口宽0.3前浪0.3袖窿0.5后浪0.3领围0.2腰高0.1领深0.1袋口0.1领高0.1门襟0.1质量问题列列举，面料料方面这里介绍最最常见，最最不可接受受的。粗纱。针织织梭织都有有可能出现现。牛仔，，纱卡等面面料最容易易出现。色纱。浅色色面料最容容易出现。。色花。针织织为缸染容容易出现。。梭织如果果长车染色色基本不会会出现。色差。分为为匹差，档档差，边中中差，基本本在缝制过过程中。当当然生产裁裁床能够通通过不同的的裁剪方式式避免，但但是如果出出现在同一一件服装上上，基本表表现为，产产品不同部部位的颜色色不一样。。同批产品品，不同产产品的颜色色不一样。。掉针。多为为针织面料料原残，生生产应该在在裁剪过程程中于缝制制过程通过过换片避免免。漏印。多出出现在印花花面料的头头尾，布边边，生产缝缝制时应该该避免。特殊面料。色织格的的对格问题题，色织条条纬斜问题题，灯芯绒绒平绒的倒倒顺问题。。面料破洞原原残。属于于面料原残残类的，生生产都应该该在缝制过过程中避免免，不应该该出现在成成品产品上上。也就是是说，有问问题的面料料是可以生生产处没问问题的产品品来的。质量问题列列举，辅料料方面扣子，钉，，气眼等，，最容易有有问题的辅辅料。掉扣扣，牢度不不够，扣合不严，，扣合不紧紧，变形等等。扣子原残残，应该避避免。增加加扣子的牢牢固度，可可以采用加加塑料垫片片的方式，，变形等是是由于模具具使用不当当造成的。。拉链，拉头头强度，牢牢固度，拉拉链的开合合顺畅度。。由于多方方面原因，，可能是拉拉链本身质质量问题，，也可能是是生产缝制制造成的。。绳带，容易易出现脱散问题。与大大身不顺色色，棉类织织带也有可可能花色。。标，转移印印标，织标标，绣标。。在检验程程序第一步步检验的是是服装上面面标类说明明的内容是是否正确。。作为辅料料，标类也也会有质量量问题。织织标，印标标，绣标，，都有可能能出现破损损，不完整整，脱散等等问题。转转移印标，，如果烫合合方法不合合适，会出出现脱落的的现象。质量问题列列举，缝制制方面针洞。由于于缝纫针选选择不当造造成，针织织产品侧缝缝部位，较较厚部位最最容易出现现。毛漏。没有有缝合完全全，洗水类类产品，牛牛仔裤出现现最多，由由于其制作作过程中必必须经过高高强度的洗洗水。跳针。缝纫纫过程中，，有一个或或者多个线线套没有套套上，对产产品的缝纫纫强度有影影响，全新新的时候可可能不会有有什么问题题，但是经经过穿着，，多次洗涤涤后，这种种地方最容容易有问题题。拔缝，棉衣衣类出现最最多，多出出现在面料料为涤纶并并且密度不不高的面料料上。拔缝缝可能导致致毛漏。拔拔缝可以通通过将针距距调密解决决。但是也也跟面料的的选用有直直接关系。。因此做面面料用的涤涤纶低密度度面料多带带涂层，这这样能解决决这个问题题。因此里里料最容易易出现。该锁定的部部位脱线，，原因在于于，缝制时时缝纫工人人没有在该该部位回针针不牢固等等等。起翘，比如如前门不平平整，口袋袋盖，这些些不能够平平服。这个个问题比较较复杂，是是因为缝制制原因造成成，扣位不不合，可能能会造成外外观不平整整。或者露露出不该露露出的服装装缝线。对称部位高高低，宽窄窄等。比如如明线宽窄窄，腰头宽宽窄，领圈圈宽窄这都都是不可接接受的。服装里外不不付。面大大里小，或或者里大面面小。扭，多出现现在领围，，袖笼，腰腰头，裤裆裆，这些园园型的部位位。质量问题列列举，绣印印花洗水绣花跳针。。绣花造残。。绣花贴补毛毛漏。洗水花色。。洗水染色。。洗水沾色。。这些问题，，生产中自自检应该有有义务挑拣拣出来，作作为次品产产品处理。。质量问题列列举，后整整方面线头。虽然然不是大问问题，但是是却很影响响人的心情情。脏污。油污污多为缝纫纫机机油。