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QS-9000基本知识培训议程QS-9000概述

1)QS-9000概述2)QS-9000与ISO9000的关系质量体系要求之管理权责质量体系要求之质量体系QS-9000概述QS-9000是美国通用（GM）、福特（FORD）、克莱斯勒（CRYSLER）三大汽车公司，结合汽车行业特点，在ISO-9000标准的基础上，共同制定的一套完整的质量体系文件。

QS-9000标准是一个行业标准，它为汽车行业零部件组织提供了一个建立质量体系的模式，是一种顾客导向型质量管理方法。主要联系：QS-9000中的质量体系要求部分，完全以ISO-9001（1994版）中的质量体系要求为基础，再在ISO-9001的20个要素中补充进汽车行业的特殊要求而形成。主要区别：QS-9000是三大汽车公司制订的汽车行业的质量体系标准；ISO-9000是ISO组织制定的适用于任何行业的国际化的质量体系标准QS-9000从标准的内容上来说比ISO-9001标准多，它包括ISO-9001要求、行业要求及客户的特殊要求，及相应的配套手册。QS-9000与ISO9000的关系QS-9000质量体系简介QSAPPAPQS9000文件体系由两大部分构成：质量体系要求顾客特殊要求三大汽车公司要求其它整车厂要求以ISO9000为基础的质量体系要求APQPSPCMSAFMEA以ISO9000为基础的质量体系要求4.1管理权责4.2质量体系4.3合同评审4.4设计控制4.5文件和资料控制4.6采购4.7顾客提供产品的控制4.8产品标识和可追溯性4.9过程控制4.10检验和试验4.11检验、测量和试验设备控制4.16质量记录控制4.12检验和试验状态4.13不合格品的控制4.14纠正与预防措施4.15搬运、储存包装、防护及交付4.17内部质量审核4.18培训4.19服务4.20统计技术20个要素：供方(Suppliers)：在QS-9000中的解释是指向三大汽车公司及签署本文件的其他顾客提供材料、零件或服务的供应者。分承包方(Subcontractor)：在QS-9000中的定义是指向三大汽车公司及签署本文件的其他顾客的供方，提供材料、零件或服务的供应者。重要名词说明*鉴于培训的侧重点，以下仅对QS-9000新增部分内容予以详细介绍。4.1管理权责本要素主要规定了供方管理者的任务和责任，以及与质量有关的所有人的职责、权限和相互关系。4.1管理权责组织（4.1.2）公司级数据和数据的分析和使用（4.1.5）质量方针（4.1.1）业务计划（4.1.4）管理评审（4.1.3）顾客满意度（4.1.6）QS-9000新增部分QS-9000在

4.1.2.1职责与权限中，加入建议事项：

如需要纠正质量问题，建议负责质量的人员有权停止生产。QS-9000在

4.1.2.1职责与权限中，加入第f项：

在阐述QS-9000要求时，（如选择特殊特性，确定质量目标、培训、纠正和预防措施、产品设计与开发），内部职能部门中有人代表顾客的需求4.1.2组织新增4.1.2.4：组组织接接口供方必必须建建立从从概念念研究究到生生产全全过程程（参参见APQP参参考手手册））的管管理体体系。。供方方必须须运用用多方方论证证（multi-disciplinaryapproach)的的方法法进行行决策策，并并具体体按顾顾客要要求的的格式式传递递必要要的信信息和和数据据的能能力。。多方论论证方方法：：一组组人为为完成成一项项任务务或活活动而而被咨咨询的的活动动。多方论论证模模式是是试图图把所所有相相关的的知识识和技技能集集中考考虑而进进行决决策的的过程程。多方论论证与跨功能能是同义义词。。新增4.1.2.5：给给管理理者的的信息息必须迅迅速把把不符符合规规定要要求的的产品品或过过程报报告给给负责责纠正正措施施的管管理者者。在实际际运用用中，，对于于“迅迅速””一词词应予予以具具体明明确的的规定定，从从而体体现对对“迅迅速””的要要求。4.1.3管管理理评审审QS-9000在在4.1.3管管理评评审中，加入入第4.1.3.1项：：管理评评审要要求必必须包包括质质量体体系的的所有有要素素，并并不限限于那那些特特别规规定的的条款款。此项要要求是是指：：有的的要素素虽然然没有有在标标准中中明确确定义义要提提交管管理评评审，，但并并不代代表，，管理理评审审就可可以不不包含含此要要素。。备注：：管理理评审审应该该用多多方论论证的的方法法进行行。供方必必须制制定正正式的的、文文件化化的全全面的的业务务计划划。业业务计计划必必须是是受控控文件件，其其内容容不必必提交交第三三方审审核。。4.1.4业业务务计划划编制要要求：：目标和和计划划必须须包括括短期期（1-2年））和长长期（（3年年）两两种，，且两两者之之间不不能有有冲突。。目标和和计划划的制制定应应以对对竞争争产品品的分分析、、行业业内、、外形形势分分析及及供方方产品的的标杆杆（benchmarking））为基基础。。必须采采取适适当方方法，，鉴定定当前前和未未来顾顾客的的期望望。必必须采采用客客观的的过程程来鉴定信信息范范围和和收集集，包包括收收集的的频率率和方方法。。业务计计划必必须实实时追追踪、、更新新、修修订和和评审审，且且其方方法应应予以以文件件化。。业务计计划制制定后后，要要在整整个组组织中中得到到实施施和沟沟通。。各相相关部部门应应有相相关的部门门目标标来支支持公公司的的总目目标。。适用时时，典典型的的业务务计划划可包包括：：与市场场有关关的议议题财务计计划及及成本本增长预预测工厂/设施施计划划目标成成本人力资资源研研究研究与与开发发计划划及已有有经费费的项项目质量目目标顾客满满意计计划关键内内部质质量及及运行绩绩效指指针卫生安安全及及环境议议题预期销销售额额4.1.5公公司级级数据据和数数据的的分析析和使使用供方必必须将将质量量、运运行绩绩效（（生产产率、、效率率、效效能、、不良良质量量的成成本）），以以及目目前关关键产产品与与服务务特征征的质质量水水准发发展趋趋势加加以文文件化化。并并应该该将这这种趋趋势与与竞争争对手手和/或使使用的的标杆杆加以以比较。比较后后要有有结论论，应应拟订订一份份赶超超计划划。数据和和数据据的趋趋势应应该与与整个个业务务目标标的进进展进进行比比较，，并采采取措措施以以支持持。数据不不仅需需要作作趋势势比较较，还还要和和它所所支持持的整整体（（即业业务目目标））的进进展情情况进进行比比较。。优先解解决顾顾客相相关的的问题题。确定关关键的的与顾顾客相相关的的趋势势和相相互关关系，，以支支持状状况评评审、、决策策和长长期计计划。。即解决问问题要要分清清主次次，主主，即即与顾顾客相相关的的问题题为主主。做做法就就是要要识别别出““关键键的与与顾客客相关关的趋趋势和和相互互关系系”4.1.6顾顾客满满意度度供方必必须制制定确确定顾顾客满满意度度的书书面程程序。。包括括确认认的频频率以以及如如何确确保其其客观观性和和有效效性。。对于顾顾客满满意的的趋势势，和和顾客客不满满意的的主要要指标标必须须形成成书面面文件件，并并附以以客观观的数数据支支持。。即要明明确测测定满满意度度的方方法、、准则则、计计划，，并计计算满满意/不满满意，，对计计算结结果进进行汇汇总分分析，，不满满意的的要改改善。。从““客观的的数据据支持持”这一一要求求中，，可以以知道道，QS-9000强调调要有有明确确的计计算得得出的的顾客客满意意度数数据。。应该将将这些些趋势势与竞竞争对对手，，或适适当的的标杆杆进行行比较较，并并由高高层管管理者者评审审。即对对于顾顾客满满意度度的情情况，，应有有一定定的比比较、、分析析，要要送管管理评评审，，评审审完毕毕后，，需制制定顾顾客满满意计计划以以作为为管理理评审审的输输出项项之一一。新增4.1.6.1：认认证/注册册机构构通知知当顾客客以下下面任任意一一种形形式通通知供供方生生产工工场时时，供供方必必须在在五个个工作作日内内以书书面形形式通通知其其认证证/注注册机机构：：克莱斯斯勒：：需要要改进进福特：：Q-1废废止通用：：暂停停新业业务-质量量即因质质量问问题，，导致致三大大汽车车公司司以上上述方方式表表示不不满时时，必必须在在规定定时间间内通通知认认证/注册册机构构。认认证/注册册机构构将根根据具具体情情况，，对供供方予予以：：专家家辅导导改善善/三三个月月暂停停/取取消证证书的的动作作。4.2质质量体体系本要素素是质质量体体系要要求的的精华华部分分，概概括性性地叙叙述了了建立立质量量保证证体系系的总总要求求，及及编写写质量量体系系文件件的要要求。。4.2质质量体体系质量策策划（4.2.3））设施和和工装装管理理（4.2.6））质量体体系程程序（4.2.2））持续改改进（4.2.5））生产件件批准准程序序（4.2.4））为QS9000新增增要素素为未增增加新新内容容4.2.3质质量策策划4.2.3.1先先期产产品质质量策策划供方必必须建建立和和实施施先期期产品品质量量策划划程序序。供供方应应该建建立内内部多多方论论证小小组（（multi-disciplinaryteam)，为为新产产品或或变更更产品品进行行生产产准备备。这这些小小组应应该采采用APQP参参考手手册中中适当当的技技术，，也可可采用用能达达到同同样效效果的的类似似技术术。4.2.3.2特特殊特特性在先期期产产品策策划中中，主主要完完成的的任务务是：：特殊特特性的的识别别和最最终确确定；；FMEA的的研究究和评评审；；针对优优先减减少高高风险险顺序序数的的FMEA的措措施的的制定定；控制计计划的的制定定和评评审4.2.3.3可可行性性评审审4.2.3.4产产品安安全性性4.2.3.5过过程潜潜在失失效模模式和后果果分析析4.2.3.6防防错4.2.3.7控控制计计划4.2.3质质量策策划4.2.3.1先先期产产品质质量策策划当顾客客的设设计记记录标标示出出特殊殊特性性符号号时，，供方方的过过程控控制指指南及及类似似文件件中（（如FMEA、、控制制计划划、工工作说说明书书）必必须标标上顾顾客特特殊特特性符符号（（或供供方的的等效效符号号或记记号）），以以指出出对特特殊特特性有有影响响的那那些过过程步步骤。4.2.3.2特特殊特特性特殊特特性：分为两两部分分，一一部分分是指指能影影响到到产品品的安安全性性或法法律法法规符符合合性的的特性性。另一部部分是是指对对顾客客满意意程度度有重重要影影响的的除除安全全特性性以外外的产产品的的功能能、性性能特特性。。4.2.3.3可可行性性评审审4.2.3.4产产品安安全性性4.2.3.5过过程潜潜在失失效模模式和后果果分析析4.2.3.6防防错4.2.3.7控控制计计划4.2.3质质量策策划4.2.3.1先先期产产品质质量策策划供方在在签订订生产产某种种产品品合约约之前前，必必须调调查并并确认认该产产品的的制造造可行行性。。可行性性评审审是指指在所所需的的统计计过程程能力力和规规定的的产量量下，，对某某一产产品的的设计计、材材料或或加工工，是是否符符合所所有工工程要要求的的审核核。可行性性评审审应该该采用用APQP参考考手册册中，，小组组可行行性承承诺（（teamfeasibilitycommitment））来文文件化化。4.2.3.2特特殊特特性4.2.3.3可可行性性评审审4.2.3.4产产品安安全性性4.2.3.5过过程潜潜在失失效模模式和后果果分析析4.2.3.6防防错4.2.3.7控控制计计划此要求求主要要说明明两方方面：：一方方面应应该让让相关关人员员知道道产品品的安安全特特性，，及安安全特特性未未能达达到要要求时时，会会有的的后果果，及及所需需承担担的责责任。。另一一方面面，应应该让让相关关人员员知道道，供供方为为保证证制造造过程程中员员工安安全，，而采采取的的防护护措施施。此要求求主要要说明明两方方面：：一方方面设设计、、制造造出的的产品品必须须是安安全的的，或或有安安全防防护。。另一一方面面，制制造产产品的的过程程，必必须是是安全全的，，或有有安全全防护护措施施。4.2.3质质量策策划4.2.3.1先先期产产品质质量策策划供方在在在设设计控控制和和过程程控制制的方方针及及程序序中，，必须须考虑虑适当当的安安全防防护和和产品品安全全性。。4.2.3.2特特殊特特性4.2.3.3可可行性性评审审4.2.3.4产产品安安全性性4.2.3.5过过程潜潜在失失效模模式和后果果分析析4.2.3.6防防错4.2.3.7控控制计计划供方应应该促促使内内部人人员了了解其其产品品的安安全因因素。。4.2.3质质量策策划4.2.3.1先先期产产品质质量策策划过程FMEA必必须考考虑所所有的的特殊殊特性性，必必须努努力改改进过过程，，以防防止缺缺陷发发生，，而不不是找找出缺缺陷。。FMEA的审审批和和批准准，参参考FMEA参参考手手册。。4.2.3.2特特殊特特性4.2.3.3可可行性性评审审4.2.3.4产产品安安全性性4.2.3.5过过程潜潜在失失效模模式和后果果分析析4.2.3.6防防错4.2.3.7控控制计计划在过程程、设设施、、设备备和工工装策策划过过程中中，供供方必必须采采用适适当的的防错错技术术供方必必须针针对所所提供供的产产品在在系统统、子子系统统、组组件和和/材材料适适当层层次上上制定定控制制计划划。控制计计划应应包括括、样样件、、试生生产、、生产产三个个阶段段控制计计划表表必须须按附附录J的格格式进进行，，不得得擅自自更改改，4.2.4.1供方必必须完完全符符合生生产件件批准准程序序（PPAP））手册册提出出的所所有要要求。。PPAP的的具体体要求求参考考PPAP参考考手册册4.2.4生生产件件批准准程序序4.2.4.2供方应应对其其分承承包方方采用用一种种零件件批准准程序序。4.2.4.3供方必必须验验证工工程变变更已已被适适当的的确认认4.2.5持持续改改进4.2.5.1总总则4.2.5.2质质量和和生产效效率的的改进进4.2.5.3持持续改改进技术术供方必必须持持续地地改进进质量量、服服务（（包括括时效效、交交付））和价价格，，使所所有顾顾客都都受益益。持续改改进：：对于于计量量值的的数据据，数数据最最佳化化，并并减少少变差差，就就是持持续改改进。。对于计计数值值的数数据，，合格格后才才能持持续改改进持续改改进的的理念念应在在整个个组织织内