智能制造发展规划方案

智能制造发展规划方案智能制造发展规划方案101智能制造01智能制造2工业智能4.0全球主要国家战略工业智能4.0全球主要国家战略3中国制造2025：十大重点产业中国制造2025：十大重点产业4政策背景：国家对工业制造的发展战略政策背景：国家对工业制造的发展战略5工业现状与客户痛点工业现状与客户痛点6数据是驱动智能未来的可持续资源数据是驱动智能未来的可持续资源7通过全域数据赋能产业升级通过全域数据赋能产业升级802全产业链解决方案

02全产业链解决方案9如何降本增效显性问题隐性问题生产流程欠规范化生产管理信息滞后质量管理效率低下信息系统信息孤岛生产设备泛多样化制造企业信息化、数据化程度低经营管理

研发设计生产制造工业生命周期生产当制前造痛点国

制

造

业

痛

点生产效率低下质量控制难度大加工节拍不均匀库存周转率不高生产良品率低能源消耗不透明

运维服务如何降本增效显性问题隐性问题生产流程欠规范化制造企业信息化10全产业链解决方案

全产业链解决方案 11智能制造五大系统

智能制造五大系统12医药云平台智能架构医药云平台智能架构13生产过程可视化生产过程可视化14生产过程在线监控生产过程在线监控15生产排程生产排程16智能供应链智能供应链1703解决方案03解决方案18制造行业当前的发展难点管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，现有的管理系统无法满足快速应变的需求。主要问题体现具体现象过程不透明信息发布手段落后生产指令基本靠手工发布（白板）关键件装配信息仅凭操作工人经验数据采集不实时靠ERP的HMI完成，操作不方便没有断线重发功能，数据容易丢失各车间按照不同的标识管理在制品生产数据不能实时反应到系统中沟通不及时各车间在制品分开管理，无法全局控制生产状况靠电话沟通，不够实时、准确生产过程不可视生产不优化计划制定不合理冲压车间受瓶颈资源制约，设备利用率低于70%总装车间关键件装配切换频繁经常因为上游供应不足或者下游生产能力不足影响生产物料配送繁杂易出错完全手工生成配送清单，工作量大信息滞后，导致配送不够及时物料短缺经常导致停线，平均每天损失15万元以上关重件无历史纪录，无法追溯信息孤岛多信息源未能有效集成各种系统，操作复杂，种类繁多，无法进行有效数据交换(ERP、离线条码扫描、焊装打码机、总装打码机、VIN码打印机、大洋软件、RFID数据采集系统…)仓储不合理无系统化管理，人为误差多人工搬运、存在安全隐患、劳动力成本高、易出错信息难追溯、批号.材质.型号易搞混、质量问题难追责制造行业当前的发展难点管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，主19“智慧制造”信息化解决方案“智慧制造”信息化解决方案帮助您：科技基于对制造生产企业多年来的研究和技术运用的人机物协同制造模式，在资源整合、云平台、实时采集、多平台控制和先进制造等技术的支持下，根据您的个性化需求和企业规模能力，为您提供定制化的“智慧制造”信息化解决方案。最终提高企业生产能力、增强企业核心竞争力并减少人力成本。消除信息孤岛有效缩短产品研制周期提高生产效率和质量降低生产成本和资源能源消耗打造一个“智能生产”，一个“智能工厂”“智慧制造”信息化解决方案“智慧制造”信息化解决方案帮助您：20

智慧制造信息化平台系统，实现了信息化的全厂覆盖，实现了“一个中心”、两个“智慧”、四个“智能”、十五大子系统、十七大应用，通过各系统之间的大数据整合、云服务器运算和物联网集成，结合人、机、料、法、环、测等生产要素，达到人机合一，全面协调生产的数字化、网络化、物联化、可视化的智慧工厂。“智慧制造”信息化平台智慧制造信息化平台系统，实现了信息化的21“智慧制造”总体流程销售订单采购供应商材料仓库工资单会计成品仓库仓库生产检验制造销售销售计划销售订单订单跟踪订单完成交付？产品追溯？来料检验销售管理系统采购管理系统制造执行系统质量管理系统自动仓储系统生产物流系统投诉意见服务评价生产看板生产数据采集生产计划自动排产车间作业收货管理付款管理供应商档案信息划采购计划采购订单入库管理出库管理库存查询计件单价管理计件工资查询员工工资管理库存查询备料管理入库管理出库管理物料拉动看板成品检验质量追溯首检管理巡检管理末检管理“智慧制造”信息化平台系统全厂无死角覆盖“智慧制造”总体流程销售订单采购供应商材料仓库工资单会计成品22032345目标2个打造3个实现5个减少4个提高

打造一个大平台，整合多个子系统，

消除“信息孤岛”难题打造一个数字化、网络化、物联化、

智能化、可视化的智慧工厂

实现从销售、设计、试产、计划、采购、生产、检验、仓储、发货等整个环节的可控化管理实现从供应商、工厂到客户等整个供应链的全程可追溯化管理实现从数据采集、分类统计到智能分析的信息化管理

提高工厂的信息化和智能化管理水平提高工厂的综合竞争和应变能力提高工厂的工作效率和产品质量提高工厂的经济效益和人员素质

减少工厂的管理成本减少工厂的人力资源成本减少人为操作，防止出错减少生产“黑箱”，防止失控减少“少量，少许，一些”，防止浪费“智慧制造”实现目标0323452个打造3个实现5个减少4个提高23

生产质量仓储ERPPDM设备智慧制造信息化平台“智能制造”实施的核心内容生产智能化设备智能化产品智能化管理智能化生产质量仓储ERP设备智慧制造“智能制造”24生产智能化14信息化情况介绍——舟山海山密封材料有限公司

操作权限指纹确认指纹识别技术通过指纹识读装置，与系统平台存储的指纹信息对比并确认，指纹输入后设备自动启动，开始运行。提高了信息的安全性。通用性高；使用方便。生产过程管控与优化无人叉车自动送料、机械手臂自动冲压生产异常自动告警、完工成品质检分析成品完工扫描入库……生产智能化14信息化情况介绍——舟山海山密封材料有限公司25设备智能化

传统设备改造（增加传感器模块），实现设备的智能化，大大提高了生产效率缩短制造周期提高制造精度提高设备产能人机合一机器控制人点火花数控线切割机床精密数控电火花线切割机床数控车床机器人焊机冲压车床智能精密冷焊机原有设备改造设备001设备正在运行当前任务：冲压操作员：李晨您好，请告诉我001设备的当前状态。实现人机互动设备智能化传统设备改造（增加传感器模块），26产品智能化

应用条码、二维码、RFID相关技术实现产品批次标识以及唯一标识；通过标识记录产品的生产信息及质检规范；通过感应读写设备实现产品与设备终端、移动终端、生产系统的互联操作。RFID电子标签二维码产品智能化应用条码、二维码、RFID相关技27管理智能化

生产状态实时显示设备监控部门级管理部门分析董事级管理董事分析车间生产管理操作工生产移动终端实时排产动态分级化管理可视化管理透明化管理云数据中心管理智能化生产状态实时显示设备监控部门级部28决策层执行层装备层

商业智能/制造智能（BI/MI）无缝缩放和信息钻取实时制造信息展示自动排产、派工质量控制准时化物料配送及时响应现场异常实时硬件装备集成自动数据采集生产指令传递与反馈“智能制造”的分层管理装备层商业智能/制造智能（BI/MI）29“智能制造”的分层管理“智能制造”的分层管理3004智能制造子系统04智能制造子系统31自动仓储系统数据采集系统互动查询系统制造执行系统生产看板系统生产监控中心生产物流系统采购管理系统销售管理系统项目研发系统统计分析系统异常告警系统质量管理系统设备管理系统配置管理系统制造企业云数据中心互联网、物联网、企业局域网、云计算制造企业云数据中心互联网、物联网、企业局域网、云计算“智慧制造”子系统自动仓储数据采集互动查询制造执行生产看板生产监控生产物流采购32

架设云数据库，设计云数据库格式，必须满足所有数据需要。云数据中心需要涵盖整个生产过程中的数据。如：产品信息、材料信息、订单信息、计划信息、生产信息等。云数据中心应具有自动分析数据能力，可按照设定分析云数据。云数据中心云数据计算云数据处理云数据传送云数据储存云数据中心架设云数据库，设计云数据库格式，必须满足所33智慧制造系统MES服务器客户ERP服务器

看板通过数据采集系统，实现随时随地、自动化、监控与获取设备、生产任务等当前状态，及时将这些数据保存到数据库，将异常信息通过警示灯、电子看板、手机短信等方式通知相关人员，从而实现了自动采集、即时监控、随时预警、自动分析等管理效果。数据采集系统智慧制造系统客户ERP看板通过数据采集系统，实现随时随地、34

设备管理系统建立设备档案管理，分析设备信息；设立设备维护、保养、维修自动预警功能统计设备生产能力设备自动化程度不高；设备之间各自为战，没有做到互通互联，生产调度无法统一管控；设备管理薄弱，难以保障生产正常运行；

缺乏设备与人的交互能力，设备利用不充分。降低设备停机时间和维护成本提升设备生命周期管理通过运营状况的可视化提升设备效率和生产力降低39％的停机，提升10％的生产效率管理难点：系统功能：实施效益：老式仪表智能仪表更换传统设备Wince工业显示屏智能刷卡智能化设备人机互动界面人机合一机器控制人设备管理系统建立设备档案管理，分析设备35

RFID手持机快速盘点AGV智能叉车自动累计智能货架智能仓库三维效果图二维码扫描出入库自动化自动传输带数字化扫描录入智能仓储系统条码化流程操作缺料提醒先进先出管控库存自动、实时更新。物料出入库异常告警数据采集及时、过程精准管理仓库物料种类繁杂，无法掌握精确的仓库数据；通过仓库单据，记录仓库物料。无法追踪动态仓库物料；仓库库位管理不明确，管理员需花费大量时间来确认物料位置；仓库采用原始架构，无法充分利用仓库空间资源。实现库区、库位、货架号等仓库信息的精确管理，自动调节入库位置。自动跟踪备料状态，自动异常告警实现物料进出库自动化实现系统化管理，进出库、库存可实时查询与监控自动化智能导向，提高工作效率30%提升仓库利用效率通过现场电子看板，所有入库，出库状态与实际情况实时同步管理难点：系统功能：实施效益：智能仓库三维效果图智能仓储系统条码化流36

客户

销售部

销售计划

订单进度

客户档案下单反馈产品流向追踪移动设备

PC电脑销售订单分析统计

服务记录指纹识读技术二维码扫描销售管理系统根据客户需求自动生成销售订单；实时跟踪自动进度；自动分析行业订单数据，预估未来订单信息；追踪客户服务满意度；可视化销售管理

销售计划、订单信息通过各类表单来管理。缺少销售分析，订单预测能力。

可以为工厂减少六七个专门为流程卡拍照及存储的人员；

实现销售信息化流程化管理，全面提升销售业绩

管理难点：系统功能：实施效益：客户销售部销售计划订单进度客户档37

增加物料控制节点，实现分步确认，提高对采购物料的控制能力。按照订单信息自动生成采购计划信息。能够按照采购计划节点控制，自动形成采购提前预警，并通知相关人员。根据采购订单，自动生成付款计划，并实时跟踪提醒付款状态。能够追踪整个采购过程。按时、按量、优化配送采购管理系统增加物料控制节点，实现分步确认，提高对采购38

销售订单检测环境作业指导书物料设备人员自动生产排程生产计划可视化、自动化物控平台外购入库车间作业工序1工序2工序N….装配完工入库库存即时成本可视化进程资源负荷看板手持终端制造执行系统生产自动排产，灵活调整优先级调度；多种手段实时采集数据，随时掌握生产进度；自动发现异常信息，及时跟踪处理生产过程精细化管理，跟踪每一道生产工序进度生产计划编制效率低，无法有效应对频繁的需求变更车间现场管控业务繁琐，问题百出；生产排程工作量大，效率低；生产信息无法及时获取，难以实现有效的生产管控；生产数据采集量大，处理复杂；生产调度难度大，销售订单交付不及时；工作协同困难：生产涉及的物料、设备、模具、作业指导书等资源，分布在不同地方且状态变化频繁。加强生产现场的管控，有效遏制生产问题的出现；实现车间生产计划调度，大大缩短计划编制工作，节省人力成本30%；

生产过程实时监控，生产管理暗箱操作降低25%；改进生产流程，减少人工操作，车间管理效率提高20%；采用强大的数据采集引擎，解决生产数据录入之后的问题实时、准确、全面地采集数据；

缩短制造周期，削减在制品库存10%。管理难点：系统功能：实施效益：销售订单检测自动生产排程生产计划可视化、自39建立产品工艺、BOM的标准体系实现从设计、方案、报价、评审整个过程的整体管理；追踪项目研发整个过程；实时反馈研发状态没有专门的研发系统，工艺、作业指导书等技术文件不规范。研发流程不规范、层次不清、操作性不强，严重影响研发进度；项目管理薄弱，总体计划缺乏完整性，计划衔接性差。不规范管理难点：系统功能：研发计划管理研发过程更进项目文档管理作业指导书BOM单项目研发系统项目研发系统建立产品工艺、BOM的标准体系没有专门的研发系统，工艺、40

事前事中事后质量保证体系标准控制质量标准首检巡检成品检进行追溯记录统计及时发现并反应问题统计质检信息快速追踪原因处理结果分析有效预防控制质量管理系统建立标准的质量规范体系与追溯系统；实时控制质量情况；实现质量检验记录跟踪。实现质量检验信息分析，提高质量控制能力缺乏质检规范体系，质检方式单一，致使质检效率低下；通过质检单，记录质检信息。缺少质检参考信息，高效的之间工具；缺乏产品质量追溯能力，无法统计分析质量问题因素。通过传感器现场检测数据采集，减少了人为因素，提高了质量管理效率与水平。提高产品合格率20%。管理难点：系统功能：实施效益：事前事中事后质量保证控制质量标准首检进行追41

生产物流系统GPS移动终端数据中心互联网RFID指纹识别EDI运输车AGV物流采购生产销售供应商客户运输仓储应用条形码、二维码等技术追踪物料的实时流向；增加生产物料看板，实时展示生产物料需求状况；

实现现场工位物料实时呼叫和信息传达；增加物流自动派送设施，按照物料配送计划自动派送；应用RFID物联网技术，实现车间物料、半成品各工位周转的自动识别和跟踪。加速物料流动，提高转运效率，节约物流空间；

物流配送的及时率提高5倍以上；减少装配中的物料取用时间，提高生产效率20%；

物料配送的准确率可达100%；节省人工计算和信息传达成本10倍以上。系统功能：实施效益：生产物流采用原始的人力运输，耗费大量人力成本；生产工位存在停工待料情况，影响生产进度，降低了设备和人员利用率；物流信息无法实时获取，到货时间不能确定。管理难点：基于物联网技术，建设“人—车—物”互联的企业智慧运营环境。生产物流系统GPS移动终端数据中心互联网R42

订单执行度看板车间生产进度看板车间生产周计划看板车间生产日计划看板备料状态看板原材料仓库看板成品仓库看板生产设备看板设备实时监控看板质量检验看板不合格统计看板根据采集的生产数据，实时更新生产进度；实时显示设备运行状态，提高设备利用率；实时显示派工、排产及产品生产状况，实现可视化管理；及时将生产数据反馈给管理者，让管理者及时对生产过程进行调控。云数据中心生产看板系统电流检测器传感器采集器生产看板系统订单执行度看板根据采集的生产数据，实时更新43

生产看板生产看板44

方便监督、监理工作便于调查和明确责任提高企业管理效率提高管理监督效果设备运行监控订单进度监控生产状态监控生产质量监控设备实时监控生产监控中心通过现场PC终端、电子看板、移动终端，实时显示生产线及各工段运行状态；实时显示制程生产、质量、设备、物料等信息；动态提示各种（工料机法环）异常信息；高清显示现场的视频信息。通过各种可视化工具实现生产现场的透明化管理。生产监控中心方便监督、监理工作设备运行监控生产监控中心45

监控生产制造每一环节，及时排除潜在隐患可视化指令发送与业务指导现场生产实时数据驱动三维虚拟工厂环境展示生产现场的历史回放实现透明化、可视化管理，提高管理效率实施效益：生产监控中心监控生产制造每一环节，及时排除潜在隐患实施46

异常告警系统分级告警根据紧急情况进行分级告警生产延期告警备料延期告警库存异常告警采购延期告警质量异常告警设备故障告警研发延期告警广播看板电话短信可穿戴设备异常告警系统拉动管理人员快速响应现场;促进团队合作与高效解决问题;最大限度降低故障发生的次数，生产质量提高30%

；有效、合理利用仓库，仓库利用率提高20%

。实施效益：异常告警系统分级告警生产延期告警广播看板电47

统计分析系统

系统参与生产每一环节，可抓取生产过程所有数据并能智能分析；为企业生产提供可靠依据；

对企业的信息分析与解决更具有针对性；统计当前数据，对以后发现方向做出预测。实施效益数据采集器云数据中心商务智能分析订单统计设备利用率统计设备故障率统计设备产能统计不合格品统计不合格类型统计仓库统计人工生产力统计统计分析系统系统参与生产每一环节，可抓48

统计分析统计分析49汇报完毕感谢聆听汇报完毕感谢聆听50智能制造发展规划方案智能制造发展规划方案5101智能制造01智能制造52工业智能4.0全球主要国家战略工业智能4.0全球主要国家战略53中国制造2025：十大重点产业中国制造2025：十大重点产业54政策背景：国家对工业制造的发展战略政策背景：国家对工业制造的发展战略55工业现状与客户痛点工业现状与客户痛点56数据是驱动智能未来的可持续资源数据是驱动智能未来的可持续资源57通过全域数据赋能产业升级通过全域数据赋能产业升级5802全产业链解决方案

02全产业链解决方案59如何降本增效显性问题隐性问题生产流程欠规范化生产管理信息滞后质量管理效率低下信息系统信息孤岛生产设备泛多样化制造企业信息化、数据化程度低经营管理

研发设计生产制造工业生命周期生产当制前造痛点国

制

造

业

痛

点生产效率低下质量控制难度大加工节拍不均匀库存周转率不高生产良品率低能源消耗不透明

运维服务如何降本增效显性问题隐性问题生产流程欠规范化制造企业信息化60全产业链解决方案

全产业链解决方案 61智能制造五大系统

智能制造五大系统62医药云平台智能架构医药云平台智能架构63生产过程可视化生产过程可视化64生产过程在线监控生产过程在线监控65生产排程生产排程66智能供应链智能供应链6703解决方案03解决方案68制造行业当前的发展难点管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，现有的管理系统无法满足快速应变的需求。主要问题体现具体现象过程不透明信息发布手段落后生产指令基本靠手工发布（白板）关键件装配信息仅凭操作工人经验数据采集不实时靠ERP的HMI完成，操作不方便没有断线重发功能，数据容易丢失各车间按照不同的标识管理在制品生产数据不能实时反应到系统中沟通不及时各车间在制品分开管理，无法全局控制生产状况靠电话沟通，不够实时、准确生产过程不可视生产不优化计划制定不合理冲压车间受瓶颈资源制约，设备利用率低于70%总装车间关键件装配切换频繁经常因为上游供应不足或者下游生产能力不足影响生产物料配送繁杂易出错完全手工生成配送清单，工作量大信息滞后，导致配送不够及时物料短缺经常导致停线，平均每天损失15万元以上关重件无历史纪录，无法追溯信息孤岛多信息源未能有效集成各种系统，操作复杂，种类繁多，无法进行有效数据交换(ERP、离线条码扫描、焊装打码机、总装打码机、VIN码打印机、大洋软件、RFID数据采集系统…)仓储不合理无系统化管理，人为误差多人工搬运、存在安全隐患、劳动力成本高、易出错信息难追溯、批号.材质.型号易搞混、质量问题难追责制造行业当前的发展难点管理模式落后、缺乏信息化的管理手段，主69“智慧制造”信息化解决方案“智慧制造”信息化解决方案帮助您：科技基于对制造生产企业多年来的研究和技术运用的人机物协同制造模式，在资源整合、云平台、实时采集、多平台控制和先进制造等技术的支持下，根据您的个性化需求和企业规模能力，为您提供定制化的“智慧制造”信息化解决方案。最终提高企业生产能力、增强企业核心竞争力并减少人力成本。消除信息孤岛有效缩短产品研制周期提高生产效率和质量降低生产成本和资源能源消耗打造一个“智能生产”，一个“智能工厂”“智慧制造”信息化解决方案“智慧制造”信息化解决方案帮助您：70

智慧制造信息化平台系统，实现了信息化的全厂覆盖，实现了“一个中心”、两个“智慧”、四个“智能”、十五大子系统、十七大应用，通过各系统之间的大数据整合、云服务器运算和物联网集成，结合人、机、料、法、环、测等生产要素，达到人机合一，全面协调生产的数字化、网络化、物联化、可视化的智慧工厂。“智慧制造”信息化平台智慧制造信息化平台系统，实现了信息化的71“智慧制造”总体流程销售订单采购供应商材料仓库工资单会计成品仓库仓库生产检验制造销售销售计划销售订单订单跟踪订单完成交付？产品追溯？来料检验销售管理系统采购管理系统制造执行系统质量管理系统自动仓储系统生产物流系统投诉意见服务评价生产看板生产数据采集生产计划自动排产车间作业收货管理付款管理供应商档案信息划采购计划采购订单入库管理出库管理库存查询计件单价管理计件工资查询员工工资管理库存查询备料管理入库管理出库管理物料拉动看板成品检验质量追溯首检管理巡检管理末检管理“智慧制造”信息化平台系统全厂无死角覆盖“智慧制造”总体流程销售订单采购供应商材料仓库工资单会计成品72032345目标2个打造3个实现5个减少4个提高

打造一个大平台，整合多个子系统，

消除“信息孤岛”难题打造一个数字化、网络化、物联化、

智能化、可视化的智慧工厂

实现从销售、设计、试产、计划、采购、生产、检验、仓储、发货等整个环节的可控化管理实现从供应商、工厂到客户等整个供应链的全程可追溯化管理实现从数据采集、分类统计到智能分析的信息化管理

提高工厂的信息化和智能化管理水平提高工厂的综合竞争和应变能力提高工厂的工作效率和产品质量提高工厂的经济效益和人员素质

减少工厂的管理成本减少工厂的人力资源成本减少人为操作，防止出错减少生产“黑箱”，防止失控减少“少量，少许，一些”，防止浪费“智慧制造”实现目标0323452个打造3个实现5个减少4个提高73

生产质量仓储ERPPDM设备智慧制造信息化平台“智能制造”实施的核心内容生产智能化设备智能化产品智能化管理智能化生产质量仓储ERP设备智慧制造“智能制造”74生产智能化14信息化情况介绍——舟山海山密封材料有限公司

操作权限指纹确认指纹识别技术通过指纹识读装置，与系统平台存储的指纹信息对比并确认，指纹输入后设备自动启动，开始运行。提高了信息的安全性。通用性高；使用方便。生产过程管控与优化无人叉车自动送料、机械手臂自动冲压生产异常自动告警、完工成品质检分析成品完工扫描入库……生产智能化14信息化情况介绍——舟山海山密封材料有限公司75设备智能化

传统设备改造（增加传感器模块），实现设备的智能化，大大提高了生产效率缩短制造周期提高制造精度提高设备产能人机合一机器控制人点火花数控线切割机床精密数控电火花线切割机床数控车床机器人焊机冲压车床智能精密冷焊机原有设备改造设备001设备正在运行当前任务：冲压操作员：李晨您好，请告诉我001设备的当前状态。实现人机互动设备智能化传统设备改造（增加传感器模块），76产品智能化

应用条码、二维码、RFID相关技术实现产品批次标识以及唯一标识；通过标识记录产品的生产信息及质检规范；通过感应读写设备实现产品与设备终端、移动终端、生产系统的互联操作。RFID电子标签二维码产品智能化应用条码、二维码、RFID相关技77管理智能化

生产状态实时显示设备监控部门级管理部门分析董事级管理董事分析车间生产管理操作工生产移动终端实时排产动态分级化管理可视化管理透明化管理云数据中心管理智能化生产状态实时显示设备监控部门级部78决策层执行层装备层

商业智能/制造智能（BI/MI）无缝缩放和信息钻取实时制造信息展示自动排产、派工质量控制准时化物料配送及时响应现场异常实时硬件装备集成自动数据采集生产指令传递与反馈“智能制造”的分层管理装备层商业智能/制造智能（BI/MI）79“智能制造”的分层管理“智能制造”的分层管理8004智能制造子系统04智能制造子系统81自动仓储系统数据采集系统互动查询系统制造执行系统生产看板系统生产监控中心生产物流系统采购管理系统销售管理系统项目研发系统统计分析系统异常告警系统质量管理系统设备管理系统配置管理系统制造企业云数据中心互联网、物联网、企业局域网、云计算制造企业云数据中心互联网、物联网、企业局域网、云计算“智慧制造”子系统自动仓储数据采集互动查询制造执行生产看板生产监控生产物流采购82

架设云数据库，设计云数据库格式，必须满足所有数据需要。云数据中心需要涵盖整个生产过程中的数据。如：产品信息、材料信息、订单信息、计划信息、生产信息等。云数据中心应具有自动分析数据能力，可按照设定分析云数据。云数据中心云数据计算云数据处理云数据传送云数据储存云数据中心架设云数据库，设计云数据库格式，必须满足所83智慧制造系统MES服务器客户ERP服务器

看板通过数据采集系统，实现随时随地、自动化、监控与获取设备、生产任务等当前状态，及时将这些数据保存到数据库，将异常信息通过警示灯、电子看板、手机短信等方式通知相关人员，从而实现了自动采集、即时监控、随时预警、自动分析等管理效果。数据采集系统智慧制造系统客户ERP看板通过数据采集系统，实现随时随地、84

设备管理系统建立设备档案管理，分析设备信息；设立设备维护、保养、维修自动预警功能统计设备生产能力设备自动化程度不高；设备之间各自为战，没有做到互通互联，生产调度无法统一管控；设备管理薄弱，难以保障生产正常运行；

缺乏设备与人的交互能力，设备利用不充分。降低设备停机时间和维护成本提升设备生命周期管理通过运营状况的可视化提升设备效率和生产力降低39％的停机，提升10％的生产效率管理难点：系统功能：实施效益：老式仪表智能仪表更换传统设备Wince工业显示屏智能刷卡智能化设备人机互动界面人机合一机器控制人设备管理系统建立设备档案管理，分析设备85

RFID手持机快速盘点AGV智能叉车自动累计智能货架智能仓库三维效果图二维码扫描出入库自动化自动传输带数字化扫描录入智能仓储系统条码化流程操作缺料提醒先进先出管控库存自动、实时更新。物料出入库异常告警数据采集及时、过程精准管理仓库物料种类繁杂，无法掌握精确的仓库数据；通过仓库单据，记录仓库物料。无法追踪动态仓库物料；仓库库位管理不明确，管理员需花费大量时间来确认物料位置；仓库采用原始架构，无法充分利用仓库空间资源。实现库区、库位、货架号等仓库信息的精确管理，自动调节入库位置。自动跟踪备料状态，自动异常告警实现物料进出库自动化实现系统化管理，进出库、库存可实时查询与监控自动化智能导向，提高工作效率30%提升仓库利用效率通过现场电子看板，所有入库，出库状态与实际情况实时同步管理难点：系统功能：实施效益：智能仓库三维效果图智能仓储系统条码化流86

客户

销售部

销售计划

订单进度

客户档案下单反馈产品流向追踪移动设备

PC电脑销售订单分析统计

服务记录指纹识读技术二维码扫描销售管理系统根据客户需求自动生成销售订单；实时跟踪自动进度；自动分析行业订单数据，预估未来订单信息；追踪客户服务满意度；可视化销售管理

销售计划、订单信息通过各类表单来管理。缺少销售分析，订单预测能力。

可以为工厂减少六七个专门为流程卡拍照及存储的人员；

实现销售信息化流程化管理，全面提升销售业绩

管理难点：系统功能：实施效益：客户销售部销售计划订单进度客户档87

增加物料控制节点，实现分步确认，提高对采购物料的控制能力。按照订单信息自动生成采购计划信息。能够按照采购计划节点控制，自动形成采购提前预警，并通知相关人员。根据采购订单，自动生成付款计划，并实时跟踪提醒付款状态。能够追踪整个采购过程。按时、按量、优化配送采购管理系统增加物料控制节点，实现分步确认，提高对采购88

销售订单检测环境作业指导书物料设备人员自动生产排程生产计划可视化、自动化物控平台外购入库车间作业工序1工序2工序N….装配完工入库库存即时成本可视化进程资源负荷看板手持终端制造执行系统生产自动排产，灵活调整优先级调度；多种手段实时采集数据，随时掌握生产进度；自动发现异常信息，及时跟踪处理生产过程精细化管理，跟踪每一道生产工序进度生产计划编制效率低，无法有效应对频繁的需求变更车间现场管控业务繁琐，问题百出；生产排程工作量大，效率低；生产信息无法及时获取，难以实现有效的生产管控；生产数据采集量大，处理复杂；生产调度难度大，销售订单交付不及时；工作协同困难：生产涉及的物料、设备、模具、作业指导书等资源，分布在不同地方且状态变化频繁。加强生产现场的管控，有效遏制生产问题的出现；实现车间生产计划调度，大大缩短计划编制工作，节省人力成本30%；

生产过程实时监控，生产管理暗箱操作降低25%；改进生产流程，减少人工操作，车间管理效率提高20%；采用强大的数据采集引擎，解决生产数据录入之后的问题实时、准确、全面地采集数据；

缩短制造周期，削减在制品库存10%。管理难点：系统功能：实施效益：销售订单检测自动生产排程生产计划可视化、自89建立产品工艺、BOM的标准体系实现从设计、方案、报价、评审整个过程的整体管理；追踪项目研发整个过程；实时反馈研发状态没有专门的研发系统，工艺、作业指导书等技术文件不规范。研发流程不规范、层次不清、操作性不强，严重影响研发进度；项目管理薄弱，总体计划缺乏完整性，计划衔接性差。不规范管理难点：系统功能：研发计划管理研发过程更进项目文档管理作业指导书BOM单项目研发系统项目研发系统建立产品工艺、BOM的标准体系没有专门的研发系统，工艺、90

事前事中事后质量保证体系标准控制质量标准首检巡检成品检进行追溯记录统计及时发现并反应问题统计质检信息快速追踪原因处理结果分析有效预防控制质量管理系统建立标准的质量规范体系与追溯系统；实时控制质量情况；实现质量检验记录跟踪。实现质量检验信息分析，提高质量控制能力缺乏质检规范体系，质检方式单一，致使质检效率低下；通过质检单，记录质检信息。缺少质检参考信息，高效的之间工具；缺乏产品质量追溯能力，无法统计分析质量问题因素。通过传感器现场检测数据采集，减少了人为因素，提高了质量管理效率与水平。提高产品合格率20%。管理难点：系统功能：实施效益：事前事中事后质量保证控制质量标准首检进行追91