煤矿灾害预防与处理计1

PAGEPAGE51***煤矿灾害预防与处理计划***煤矿****年五月十八日总则新疆******有限公司***煤矿*****年度矿井灾害预防和处理计划。新疆******有限公司***煤矿，地处天山东段****境内，***煤矿拥有德天独厚的自然资源，煤层赋存条件好，煤质优良，井田范围内地质储量****亿吨。该矿所产的原煤低灰、低硫、低磷、中高发热量、高富含焦油、粘结性好、可选性好。该矿居民区自然环境优美，同时该矿井是一个“水、火、瓦斯、煤尘、顶板”五害并存的矿井。矿井实现机械化采掘、刮板、皮带机运输搭成了一个机械化生产系统。为了贯彻落实“安全第一，预防为主”方针，保护国家财产和职工健康、生命安全。根据煤矿《安全规程》规定和公司文件要求，结合该矿具体情况，编制******有限公司********年度灾害预防与处理计划。第一章矿井概况一．地理位置与交通矿井位于乌鲁木齐以东120千米，距离阜康市60千米，属昌吉回族自治州阜康辖区。矿区交通便利，乌奇公路和吐乌大高等级公路在矿区以北6千米处通过，自乌奇公路有柏油路通往矿区，区内地形起伏不大。二．矿井地质概况矿区没有岩浆岩及变质岩，全部为沉积岩，仅二迭系受轻微变质，区域内最老地层为二迭系，最新的地层为四系，但以中生界分布最广。本区地层大部分属准噶尔地层分区吉木萨尔县地层小区，仅西南角二迭系乌拉泊组地层属天山分区博格达地层小区。地层展布受于二工河－***倒转向斜控制，中部（向斜核部）为中生界侏罗系下统八道弯组含煤地层，南北两侧依次为中生界三迭系及上古生界上二迭统地层。矿区含煤地层为下侏罗统八道弯，在矿区呈东西向展布厚度560－650余米，可见煤层6－11层，含煤性自下而上递减。矿区地质构造为***－二工河倒转向斜的北翼，向斜轴呈东西很缓的“∽”形，倾向南压北，倾角230－350之间。区内断裂构造不发育，在向斜北翼***口东角，ＣＫⅦ－1孔与一号井之间有一走向北东600的平推断层，为一号井巷中发现，断层长约200m,断距110m左右，南盘移向东北，北盘移向西南，八尺槽及中大槽在五水平以上被断开。三、矿井充水因素矿井充水水源，正常情况下为其顶板的孔隙裂隙含水层，并受地表水、大气降水影响，但水量因该含水层富水性极弱而较小，不足以对矿井造成威胁。烧变岩裂隙发育带因其具有发育的裂隙和很好的含水性，且与地表水直接相联，分布位置正好位于主要煤层的上部，因此，在井田西部约700m与火烧区接触的尚未开采的块段内，应考虑烧变岩裂隙发育带突水威胁；在井田东部因浅部各水平已开采，烧变岩内储水已基本疏干，因此无重大突水威胁。构造带本区不甚发育，井田东部已开采范围内接露面积较大，即使有导水断裂，储水已基本疏干；西部应防止构造带含水突水或与烧变岩裂隙带串通突水。矿井采动区防灭火注浆水，煤层注水，未予及时排放，导致积水在老空区大量存储。四、煤层赋存条件：区内八道弯组含煤6－11层，其中可采煤层6层，不可采煤层5层，可采煤总厚度为37.08m,五、矿井开拓系统与巷道布置及生产安全概况：矿井为斜井多水平采区石门联合布置开拓方式，主井、副井、西风井位于井田中央偏西位置，东风井位于井田中央偏东位置，实行分区式通风，巷道均布置在八尺煤层中，通过石门进入中大槽煤层，布置采区巷道。水平运输大巷、回风巷及采区运输、回风巷均沿煤层东西走向布置，按3‰坡度掘进，运输大巷采用双轨运输，回风大巷采用单轨辅助运输。主暗斜皮带巷在垂直于煤层走向的竖直面相对应的主井筒位置，从+860m水平开始，沿八尺槽煤层倾斜面布置，井底标高+600目前矿井主要采用水平分层放顶煤采煤方法，年产量可达60万吨/每年。矿井安全管理严格，严格按照《煤矿安全规程》及党中央、国务院、兵、师相关制度、文件精神管理，属于安全管理规范型矿井。六、矿井通风；矿井通风方式为中央分列式，主扇工作式为抽出式；各掘进面均利用局扇采用压入式通风，井下各采面及硐室均有独立的进回风系统。由于通风线路长，个别地段巷道断面不足（虽风速不超标，但通风阻力增大），瓦斯涌出量增大等原因，造成了矿井通风困难，目前西风井加紧井筒延伸工作，西风井主扇两台停止运行（型号FBDOZ－8－№20，装机功率***，风量***m3/min）。东风井主扇（型号*****,装机功率***KW，风量****m3/min）运行一台，备用一台。通风状况较为困难。从矿井通风负压和等积孔值看，该矿井属通风困难矿井七、矿井瓦斯事故预防与瓦斯情况；该矿井采用瓦斯抽放系统，严格按照瓦斯治理“十六字”体系预防瓦斯事故。矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井瓦斯梯度：标高每下降5ｍ瓦斯涌出量升高1ｍ3（1ｍ3/5ｍ）瓦斯相对涌出量：26.8ｍ3/吨吨煤瓦斯含量：10ｍ3/吨瓦斯绝对涌出量：36.08ｍ3/分随着开采深度的增加，掘进期间瓦斯涌出情况较为明显，尤其是进入中大槽煤层。八、矿井煤尘防止及煤的自然发火情况；该矿井采用洒水灭尘制度，具体采取措施是掘进工作面灭尘、采煤工作面灭尘，各转载点设置喷雾灭尘。煤尘具有爆炸性，爆炸指数39%，煤的自燃发火期一般3－6个月。第二章可能发生灾害的处理计划一、发生事故后，临场抢救的基本原则1.积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员应沉着冷静，根据灾情和现有条件，在保证安全的条件下，采取积极有效的方法和措施，及时进行现场抢救,最大限度地减少事故造成损失；2.尽快向调度室汇报，并通知附近人员；3.安全撤离。事故现场不具备抢救条件或可能危急人员的安全时，应设法迅速安全地撤离灾区；4.妥善避险。如无法安全撤离灾区，遇险人员应尽快进行自救和互救，努力维护和改善自身生存条件，设置呼救信号和标志，等待救护。发生事故后抢险救灾指挥成员必须立即赶赴现场指挥抢险指挥部组成：矿长、矿党委书记、矿总工、机电、安全、生产副矿长、救护队长及本单位主要领导人员。并相应组成：抢险救灾组、事故调查组、善后工作组。总指挥由矿长担任，矿长不在由安全副矿长担任，现场指挥由矿总工程师担任。二、报警和通讯方式1.调度室值班人员接到电话后，凡危人员生命时，立即通知全井工作面的人员按避灾线路撤离危险区域，并切断电源。同时打电话知救护队负责人***（宅电：00000，手机：******）召集救护队员到井口整装待命，随后按事故发生后必须立即召集的单位和人员名单按顺序电话报告救灾指挥部各成员；2.救灾指挥部各成员接到通知，要尽快到井口值班室集合，成立救灾指挥部，同时将灾情向公司有关部门汇报；3.总指挥或副总指挥接到事故电话后，要迅速召集矿山救护队做好战前准备工作；4.指挥部应根据灾情性质、地点、范围、有害气体浓度变化等情况，制定救灾方案。5.根据灾情，指挥部确定是否向外请求援助。6.井上下电话必须畅通可靠；井下救护基地确定后，如无与地面直接联系的通讯设施，要及时架设，并保持清晰畅通；进入灾区侦察要设置灾区电话；灾区工作每10分钟要与井下基地联系一次，井下基地每20分钟同地面指挥部联系一次，有异常人员立即撤出，并及时向指挥部汇报。7.所有救灾指挥部成员严禁私自外出，有事必须向总指挥请假。同时指挥部所有成员必须保证24小时手机开机。三、救护队行动1.救护队人员入井前，必须详细了解事故性质、地点影响范围、事故发展情况，以便选择捷径到达事故地点，实施抢险救灾工作。井下救灾基地应设在灾害地点附近支架完整的进风巷中；2.救护队在救灾指挥部的命令下，及时整装待命，携带苏生器、灭火器材和其他救护器材，迅速到达事故地点，进行灾区侦察和救灾工作；3.上级救护队到达后人员要全力配合，并服从安排；4.救护队处理各种事故，行动原则必须严格执行《救护规程》中有关规定。5.救护队实施抢险救灾前，必须先侦察，然后向指挥部汇报。指挥部根据侦察汇报情况正确分析灾区情况后，下令是否实施下步工作。办公室住宅手机1矿长***煤矿2矿党委书记***煤矿3矿总工程师***煤矿4机电副矿长***煤矿5安全副矿长***煤矿6生产副矿长***煤矿7通风科科长***煤矿8机电科科长***煤矿9生产技术科科长***煤矿10综掘队队长***煤矿11通风队队长***煤矿12机运队队长***煤矿13救护队队长***煤矿14车间主任***煤矿15综掘队书记***煤矿16机运队书记***煤矿17调度室主任***煤矿18医院院长***煤矿192021

第三章水灾预防与处理计划第一节灾害分析、预兆及危害一、透水预兆：1.煤层发潮发暗2.煤壁“挂汗”；3.煤层变冷；4.顶板来压，淋水加大或底板鼓起并有渗水；5.出现压力水线，出现这一现象说明距离水源较近，应观察水流情况；6.煤层有水挤出并发出“嘶嘶”水叫声，有时能听到空洞泄水声；7.工作面有害气体浓度增加，一般是沼气、二氧化碳和硫化氢等气体浓度增加；8.煤壁或巷道挂红、酸度大、水味发涩和有臭鸡蛋味，为老空透水预兆特点。二、发生矿井水害的原因：1.地面防洪、防水措施不力，雨季时山洪由井筒或塌陷裂缝大量涌入井下，造成水灾；2.水文地质情况不明，井巷接近老窑积水区，充水断层、强含水层以及打开隔离煤柱时，未按探放水制度操作，盲目施工或者虽然进行探放水，但由于措施不严密，造成透水；3.防水隔离煤（岩）柱尺寸不够，或乱采乱掘，将其破坏而造成透水；5.排水设备能力不足或机电事故影响而造成淹井；水仓不清理，水泵不及时维修，透水时起不到排水作用；6.不严格执行作业规程，在回采过程中，超高、超宽，由于冒顶与上水平积水沟通，造成水灾。7.注浆携带积水没有及时清排，造成水灾。三、水灾的危害：1.恶化生产环境；2.淹没巷道或矿井造成重大人员伤亡；3.损失煤炭资源；4.缩短生产设备的使用寿命和增加维护费用；5.增加排水费用和巷道维护费用第二节水灾的预防措施一、水灾的预防措施1.做好水文观测工作⑴收集地面气象、降水量与河流地水文资料，查明洪水泛滥对矿区、工业广场及居民点的影响程度；⑵通过钻孔，观测各种水源的水压、水位和水量的变化规律，分析水质，查明矿井水来源，以及矿井水和地下水、地表水的补给关系；⑶观测矿井涌水量及其季节性变化规律。2.做好矿井地质工作为了查明水源和可能涌水的通道，在矿井生产过程中，要不断积累和掌握以下情况：⑴断层和裂隙的位置，错动距离，延伸长度，破碎带范围和含水、导水性能；⑵含水层的涌水量、水压、渗透性及其到开采煤层的距离；⑶调查矿井附近小矿的开采范围、开采煤层及深度、积水区域分布状况等；⑷开采过程中地表塌陷情况，观测塌陷带、裂隙带的高度，以及采动对涌水量的影响；⑸巷道出水点的位置、水量、积水范围、标高都必须绘制在采掘工程图上。3.各种防隔水煤柱尺寸必须在矿井设计中规定，严禁在各种防隔水煤柱采掘；4.在有突水危险的地区，必须在其附近设置防水闸门后，方可掘进。防水闸门必须有专项设计，并符合规程规定；5.当采掘工作面遇到透水预兆时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，凡地质情况不明的区域首先要做到井下红外线物探与钻探工作在前，施工在后，确保矿井安全生产；6.加强干部、工人安全技术培训工作，掌握识别透水预兆；7.加强设备管理，定期维修保养设备，同时保证矿井有足够的备用水泵，并能随时投入运行；矿井主要排水设备必须符合《规程》第二百七十八条规定，水仓容量符合《规程》第二百八十条规定；8.引进人才（尤其是地质水文地质方面的），壮大工程技术管理队伍，重视科学管理。第三节处理透水事故的一般原则1.当发生透水事故时，现场工作人员除立即报告井口值班室外，应发扬临危不惧的精神，在班组长或代班干部的指挥下，迅速指挥抢救，首先应尽量就地取材，加固工作面，设法堵住出水点，以防事故继续扩大，如果情况危急，水势很猛，无法抢救时，则应有组织地沿着规定的避灾线路迅速撤至上一水平直至地面；2.总指挥接到透水事故后，应立即通知矿山救护队。同时根据事故地点和可能波及的地区，通知有关人员撤出危险区域，并关闭有关地区的防水闸门；3.全部启动排水设备，在现有排水设备能力不足时，应增设水泵和管路；4.指挥部在制定作战计划前，必须了解突水地点、性质，估计突水量，影响范围等情况；5.按积水量、涌水量组织强排工作；6.加强排水与抢救中的通风管理，切断灾区电源，防止一切火源及瓦斯和其它有害气体涌出，避免灾害进一步扩大；7.在有流砂涌出时，应构筑滤水墙（如砂袋墙、木垛墙等），并规定滤水墙的构筑位置和顺序；8.在抢救过程中，要特别注意防止二次透水和冒顶。

第四章火灾预防与处理计划第一节火灾原因分析、预兆及危害一、自燃火灾的征兆1.空气相对温度增加，巷道中出现雾气和煤壁“挂汗”；2.从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常温度高；3.风流中出现火灾气味，如煤油、汽油、松节油和焦油气味等；4.煤炭自燃附近，尤其下风侧的巷道中，空气的氧浓度降低；5.空气一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度增加，人们有头痛、头晕、精神疲乏等不适感觉；二、矿井火灾发生的原因矿井火灾发生的原因有两种，一种是外部火源引起的火灾，即外因火灾。一种是煤炭本身自燃引其的火灾，既内因火灾。1.外因火灾：⑴违章在井下吸烟，在井下拆卸矿灯、电焊、氧焊等，都能引起井下火灾；⑵井下电气设备使用不当或维修不及时而短路所产生的电弧火花，可引起井下火灾；⑶矿井瓦斯、煤尘的燃烧，可引起井下火灾；⑷违章放炮，例如用明火或用动力线放炮、火药变质、放糊炮、明炮都能引起井下火灾；2.内因火灾：⑴由于回采过程中，浮煤清理不干净，加之通风管理不善，很易引起自燃火灾；⑵密闭长时间漏风；⑶采空区回采结束后，不能按时密闭或采面回采速度较慢，造成采空区长时间微风进入。三、矿井火灾的危害1.火灾产生大量的有毒有害气体与高温，造成人员中毒死亡与烧伤；2.引起瓦斯、煤尘爆炸；3.炽热的火烟经不同标高的巷道而产生火风压，造成井下风流紊乱，甚至风流逆转；4.毁坏设备、支架和煤炭资源。第二节矿井火灾预防措施：1.煤炭自燃火灾的预防措施⑴根据地质情况，合理布置巷道及选择合理的采煤方式，按照回采率、回采速度快，采空区易于隔绝的目的；⑵加强通风管理，合理分配风量，严禁微风、无风作业，杜绝采空区漏风；⑶掘进工作面严格按设计施工，浮煤当班清理干净；⑷建立健全防火记录、台账。加强火区观察、气体取样化验、分析工作，做到早发现早处理。（5）建立束管监测系统，对采空区等易自燃的地点设置束管监测点。（6）采空区实施注氮、注浆、注凝胶、注三相泡沫和采用罗可休泡沫、马丽散等综合防灭火措施。2.外因火灾的预防措施：⑴一般防火措施：a、井下永久硐室及其进出口防火铁门起5米内的巷道，必须采用不燃支架，电缆全部使用不延燃的，同时按规定设置消防器材，配备必要的消防材料；b、电缆、电气设备入井，必须由专人负责检验相关指标，认定合格签字后，方可入井；严禁设备失爆入井，井下一旦发现设备失爆，必须当天处理完毕；c、升入井必须严格执行井口验身制度，防止易然物品（如烟火）带入井下；d、严禁井下打开矿灯，严禁穿化纤衣服；e、严禁在井下吸烟；井下电焊必须制定安全措施，报总经理审批同意后，方可实施，但必须认真落实相关安全措施；⑵采掘工作面防火措施：a、井下严禁带电检修电气设备；电缆损坏应更换或损坏处截断，用防爆接线盒连接；禁止带电移动任何电气设备；b、井下供电应严格执行《规程》中有关规定；c、井下放炮必须严格执行相关规定，防止放炮火花产生；d、井下设备使用必须按章操作以防止出现故障后仍带病运转产生的电火花引起火灾。地面火灾控制措施一.可能产生火灾的原因1.电气设施老化或超负荷运行；2.自然起火（如雷电）；3.化学品泄露；4.人为操作失误及违反禁火规定；5.压力容器爆炸；6.火工品爆炸；7.炼焦火源失控；8.其它。二．控制措施1.建立防火组织机构；2.分析和确定重点防范部位（如危险品库、物料仓库、油库、炼焦场、发电机室、配电室、档案室、瓦斯监测室、主扇机房、提运操作室、井口值班室等）；3.根据不同场所特点，按规定配置防火器材；4.在按《安全检查制度》进行定期安全检查的同时，对灭火器材的完好、有效、维护、保养进行检查并填写记录；5.将安全技术纳入炼焦、锅炉、物资管理等作业的操作规程中，对贯彻执行情况和电器等易于着火设施进行定期的检查；6.对消防及相关人员进行预案和消防知识的培训，考核合格，方可上岗；7.主要进出口通道设置必要的防火隔断和疏散通道；8．灭火方式a)普通可燃物：如木材等，用水或灭火器灭火；b)油类、有机溶剂、油漆等：用隋性气体、干粉灭火器、沙子等；c)电气：先切断电源，用干粉灭火器、沙子等灭火；d)化学药品：按“物质安全数据表”（MSDS）规定灭火；9.报警a)发现起火员工，立即报告部门领导和矿火灾抢救指挥部通讯联络组，并向周围人群报警，实施救火和疏散，由部门领导向矿火灾抢救指挥部报告火情形；b)视火势情况，打119向消防部门报警，讲清起火单位、地址、火势大小、性质、是否有人被困、有无爆炸物等，并说明报警人姓名、单位及电话号码。第四节 处理火灾事故的一般原则1.任何人，发现火灾时，应先立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告井口值班人员及指挥部负责成员，在现场的班组长或代班干部应组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火，如不能处理时，应迅速有序的组织受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，直至地面；2.迅速切断火区电源；3.积极组织矿山救护队抢救遇险人员，同时探明火区地点、范围和尽可能找到发火原因，并采取措施，防止火灾中产生的各种有害气体及火源向有人员的巷道蔓延；4.根据已探明的明火区地点和范围，确定井下供风调整（1）在进风口、井筒内及井底车场发生火灾时，可采用反风或使用风流短路的措施。⑵在井下其它地点发生火灾时，应保持事故前的风流方向，控制火区供风量；⑶在有瓦斯涌出的采煤工作面发生火灾时，应保持正常通风，必要时可适当增加风量或采取局部区域性反风；⑷在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态，需进入巷道侦察或直接灭火时，必须有安全可靠的措施，防止事故扩大；⑸无论是正常通风或增减风量、反风、风流短路、隔绝风流等，都必须做到如下要求：a、不致瓦斯积聚、煤尘飞扬，造成爆炸事故；b、不致危及井下人员的安全；c、有助于阻止火灾扩大，控制火势，创造接近火源条件；d、在火灾初期，火区范围不大时，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火，直接灭火无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区，并规定为隔离火区而构筑的密闭墙的位置和顺序；e、必要时应将排水和压风管路改为消防管路。5.在整个抢救和处理过程中，必须有专人严密监测瓦斯和一氧化碳等有害气体浓度的变化，制止煤尘飞扬，防止发生瓦斯、煤尘爆炸。五、事故处理：1.采掘工作面发火，用直接灭火的方法扑灭不了时，应用隔绝的方法进行密闭；2.为防止在减弱风量及构筑密闭时，引起火区瓦斯积聚产生爆炸事故，为此执行以下几点：⑴进回风侧密闭同时施工，同时封顶；⑵密闭施工过程中，指挥部指定专人对火区内的瓦斯浓度进行连续性监测，根据气体浓度升高的速度及施工人员撤到不受爆炸影响地点所需时间，确定允许继续施工的火区最高瓦斯浓度，当浓度接近此值时，两处施工人员应迅速撤退；⑶进回风巷密闭施工附近，应设电话（救灾电话）直接联系，否则，应规定时间定时联系。(4)密闭墙的设置尽可能缩短灾区。第五章瓦斯灾害的预防与处理计划第一节瓦斯种类、灾害原因分析、预兆及危害一、瓦斯事故种类矿井瓦斯生产过程中产生有毒有害气体的总称，主要有CH4、CO2、、CO、SO2、H2S、NO2、H2、NH3。1.CO2造成人体缺氧窒息，由于CO2浓度增高空气含氧减少。2.CO主要产生是煤尘与瓦斯爆炸，煤炭自燃放炮等产生，CO是一种剧毒气体，是造成井下工人死亡的主要因素，应严格按规程执行。3.H2S主要产生是由于坑木腐烂，含硫矿物的水解而生成，对人体有强烈毒性，与SO2均为酸性气体，解决办法是向煤层注碱液或石灰水中和，向巷道撒生石灰，做好个体防护。4.NO2主要为炮烟产生，有强烈酸性，应防止炮烟熏人，解决办法是加强通风管理。5.H2主要是电瓶充电产生的，个别矿产生H2、NH3，应预防，防止造成事故，H2具有爆炸性。二、煤与瓦斯突出预兆1.地面出现方面：有煤炮声；支架声响；煤壁向外移动加剧，出现掉渣、底鼓、片帮和煤岩自行脱落等；钻孔变形；垮孔顶钻；夹钻杆等；2.沼气涌现方面：沼气涌出异常，导致沼气涌出忽大忽小；煤尘增大；空气温度变化异常；打钻时喷沼气、喷煤、有哨声、风声等；3.煤层结构和构造方面：煤的层理紊乱；煤强度软硬变化异常；煤暗淡无光泽；倾角变陡；煤体干燥等。三、瓦斯事故的原因1.瓦斯爆炸事故的原因：⑴瓦斯爆炸必须同时具备以下三个条件：a、瓦斯浓度为5～16%；b、引爆火源温度为650～750℃c、空气中氧气浓度大于12%。以上三者只有在同时具备时，才会发生瓦斯爆炸，一般井下各地点氧气浓度条件都具备了。因此，下面重点分析引起瓦斯积聚和引爆火源的原因。⑵引起瓦斯积聚的原因a、局部通风机停止运转引起瓦斯积聚。如无计划停风，任意停开局部通风机，机电故障或掘进面临时停工停风，都可能造成掘进工作面瓦斯积聚；b、风筒被断开、刮坏，严重漏风而又不能及时发现和修补，引起瓦斯积聚；c、风量不足引起瓦斯积聚，如不按要求配风；巷道冒顶堵塞，风流断路；单台局扇供风多处；风筒出口距掘进面距离超远及局扇出现循环风，都可能因风量小、风速低引起瓦斯积聚；d、风流短路引起瓦斯积聚。如打开风门而不关闭；巷道贯通后不及时调整通风系统等；e、通风系统不完善引起瓦斯积聚。如串联通风、扩散通风等；f、采空区或盲巷瓦斯积聚。g、巷道隅角等。h、煤柱垮落，空区瓦斯大量泄出，引起瓦斯超限。⑶引爆瓦斯火源的原因：a、电火花。由于井下机械设备的电源、电气装置管理不善或操作不当而产生电火花，如设备失爆、漏电、明接头等；b、放炮火花。主要是炮泥装填不满；最小抗线不够和放明炮；接线不良及炸药不合要求等引起放炮火花；c、撞击摩擦火花，如金属表面之间的摩擦，金属与坚硬煤岩的撞击火花等；d、明火。如井下吸烟、施焊、煤炭自燃发火等等。2.瓦斯窒息事故的原因：a、掘进工作面停风，人员仍在继续工作，由于工作面瓦斯不能排除，而引起工作面瓦斯积聚后缺氧，导致窒息事故的发生；b、职工自我保守意识差，加之管理不善，一些停风工作面和盲巷未及时设置栅栏，警牌和及时密闭，个别职工误入禁区引起窒息事故；c、躲在人员很少进入的巷道中睡觉，不曾想睡着后，身体压住了风筒导致窒息事故的发生；d、由于通风不良，加之工作瓦斯突出，也易引起窒息事故。四、瓦斯爆炸的危害1.产生冲击波，使人员遭到伤亡，机械设备和巷道受到破坏。由于冲击波的作用，会使积存的瓦斯冲出并能扬起煤尘，引起瓦斯或煤尘的连续爆炸，使灾情进一步扩大；2.产生的高温高压，造成人员伤亡，并可引起井下火灾；3.产生大量的有害气体，主要是CO和CO2，造成人员伤亡。4.瓦斯燃烧：a.当CH4浓度低于5%时遇火只燃烧，不爆炸，如井下瓦斯有其它气体时爆炸浓度会下降，大于16%时只在混合气体接触面燃烧。b.引燃温度650度－750度，引燃温度受多种因素影响，与瓦斯浓度有关。c.与混合气体压力有关，压力高引燃温度大幅度下降。d.与火源的性质有关，即火源温度、接触时间和面积等。第二节瓦斯爆炸事故的预防措施：1.防止瓦斯积聚的措施⑴加强通风。主要通风机禁止带病运转；合理分配井下各地点风量，保证井下涌出的瓦斯及时冲淡并排出井外；巷道贯通必须严格执行《规程》中有关规定；掘进禁用扩散通风；临时停工地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、悬挂警牌，禁止人员入内。停工区内瓦斯达到3%时，不能立即处理，必须在24小时封闭完毕；对不用的盲巷、废巷要及时封闭；井下风机不得随意停开，因停电、检修等原因停运的局扇，开启前，首先应由瓦检员检查风机开关附近20米范围内的瓦斯，停工区瓦斯符合要求后方可由风机工启动局扇；加强风机工管理，风筒吊挂应平直、风筒断开应及时接好，破口处应及时缝补，井下不能及时缝补的风筒应拿上地面进行修补；工作面风筒口未端距工作面不准超过5米；（2）贯彻“先抽后采”的瓦斯治理方针。加大瓦斯抽放力度，加密钻孔数量、孔径和加大抽放量，以本煤层抽放和邻近层抽放为主，以采空区抽放为辅。（3）加强瓦斯检查制度的落实。采掘面严格实行“一炮三检”制度；瓦斯检查做到井下瓦斯牌板、瓦检员记录本、瓦斯报表“三对口”，杜绝空班漏检和瓦斯超限作业；（4）加强瓦检员安全培训工作，提高其自身素质，避免或减少工作上的失误（如在处理瓦斯积聚问题上，方法使用不当，而造成长时间瓦斯积聚）；（5）遇到瓦斯积聚，现场处理主要从通风上入手，具体方法有引导主扇风流从瓦斯积聚处通过的方法排除瓦斯积聚（如设置导风板、风幛等）、利用局扇风排除瓦斯积聚；（6）入井人员必须佩带自救器。2.防止瓦斯引燃的措施：⑴加强明火管理。严禁携带烟草和点烟用具下井；禁止井下打开矿灯；井口及主扇机房周围20米内禁止使用明火；⑵严格执行“一炮三检、九不放、五禁止”放炮管理制度；炮眼深度，封泥的长度及材料应严格执行《规程》中有关规定：处理卡在溜煤眼的煤矸及处理瞎炮应严格执行《规程》中有关规定；⑶消除电火花。井下使用的电气设备必须要有接地保护、漏电保护、过流保护；电气设备必须防爆性能完好，发现失爆，必须当天处理完毕；⑷防止静电火花。严禁井下穿化纤衣服作业；⑸严防摩擦火花产生。做好设备使用和检修保养工作，防止机械摩擦产生火花而引爆瓦斯。3.防止瓦斯爆炸事故扩大的措施：⑴向已沉落在巷道底板和两帮的落尘均匀撒布岩粉或采用清除积尘和洒水办法，降低粉尘里煤尘的比率，使其失去爆炸性；⑵采区之间设置隔爆水槽和喷雾；⑶通风系统力求简单，各水平、采区及工作面保持独立的进回风系统。第三节处理瓦斯爆炸事故的一般原则：1.迅速组织撤退灾区和受威胁区域的人员，抢救遇险人员，组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断灾区电源，防止二次爆炸；2.在证实确无二次爆炸的可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。进一部创造抢救与处理事故的条件。保证工作区域中瓦斯和一氧化碳等有害气体浓度符合《规程》规定要求；3.如果在爆炸以后，发现仍有明火、残火或隐蔽火源时，应按灭火的要求进行慎重处理，防止在抢救中再次发生瓦斯、煤尘爆炸；4.在抢救人员的同时，救护人员必须掌握：⑴爆炸地点，破坏程度和范围；⑵爆炸产生威胁物流动方向及影响范围；⑶随时观察灾区的瓦斯等有害气体情况，掌握爆炸周期，防止二次爆炸，进一步扩大事故。第四节事故处理1.瓦斯爆炸后，要采取一切可能措施，迅速恢复通风系统，使抢救遇险人员最有效、最关键的措施；2.瓦斯爆炸后产生冒顶，造成巷道堵塞，影响救护队员进行侦察抢救时，应考虑清堵塞物的时间，若短时间内不能清除时，应考虑尽快恢复通救人的方法（如用压风管、水管等供水方法），同时恢复堵塞区外的通风；3.瓦斯爆炸后，若主扇风压升高、风量减少，瓦斯浓度继续升高，并存有高温热源，则产生连续爆炸。指挥部分析判断认为有连续爆炸的可能，可派救护队利用两次爆炸的间隔时间进行抢险救灾，但必须严密监视通风和瓦斯情况，并认真掌握连续爆炸中时间的间隔规律，考虑在灾区的往返时间，当间断时间不允许时，不能进入灾区抢险救灾；4.处理灾害事故，应严格遵循事故处理原则。第六章煤尘灾害的预防与处理计划第一节灾害原因分析、预兆及危害一、煤尘爆炸的原因：1.井下巷道、硐室不能按规定定期灭尘，致使浮尘、落尘达到煤尘爆炸浓度；2.主要产尘点，防尘设施设置不足或不使用、放炮不使用水炮泥极易使煤尘达到爆炸浓度。如主要进风回风巷、转载点，卸载点缺少水幕或使用不正常等；3.由于井下照明和机械的电源、电气装置管理不善或操作不当产生的电火花是引起煤尘爆炸的火源之一。如设备失爆、漏电、电缆明接头等引起电火花；4.煤眼炮泥装填不满、放明炮、接线不良及炸药不合要求引起的放炮火花可引爆煤尘；5.井下吸烟、施爆、煤炭自燃发火，也可引燃或引爆煤尘。二、煤尘爆炸的危害：1.产生的高温高压、冲击波造成人员伤亡，毁坏巷道及设备，在爆炸波传播过程中，将巷道沉积的煤尘再次吹扬起来，被高温火焰点燃，可造成连续爆炸，使灾情扩大，甚至毁灭整个矿井；2.煤尘爆炸产生大量的一氧化碳，造成人员中毒伤亡。第二节煤尘爆炸的预防措施：1．减尘和降尘措施⑴合理分配井下各地点风量，利用通风方法排除浮游煤尘；⑵采掘工作面推广湿式打眼作业的应用；⑶严格执行矿井灭尘工作制度、井下各巷道硐室按要求定期灭尘；⑷主要产尘点设置喷雾。且灵敏可靠，如采掘工作面回风流侧、转载点、卸载点等处设置喷雾装置；⑸采掘工作面附近20米内坚持炮前炮后洒水灭尘制度；⑹井下作业人员要求佩带防尘口罩，以减少职业病发生。2．防止煤尘引爆措施：⑴防止放炮时产生时火源。不使用非煤矿安全炸药和不合格的劣质炸药；放炮坚持使用水泡泥；炮眼封泥材料、长度及炮眼深度严格执行《规程》中有关规定；严禁放明炮、糊炮；处理卡在溜煤眼的煤矸必须严格执行《规程》中有关规定；⑵消除电火花。井下使用的电气设备必须要有接地保护、漏电保护、过流保护；电气设备必须防爆性能完好，发现失爆必须当天处理完毕；加强电工、设备使用维护人员的培训，增强其责任心，杜绝违章作业；⑶加强明火管理。严禁携带烟草和点烟用具入井；禁止井下打开矿灯；井下进行施焊作业，必须制定安全措施，报总经理和总供审批同意后，认真落实相关安全措施；⑷严禁穿化纤衣服入井，以防工作中产生静电火花。3．防止煤尘爆炸扩大的措施：⑴向已沉落在巷道底板和两帮的落尘均匀撒布岩粉或采用清除积尘和洒水办法，降低粉尘里煤尘的比率，使其失去爆炸性；⑵采区之间设置隔爆水槽和喷雾；⑶通风系统力求简单，各水平、采区及工作面保持独立的进回风系统。（4）在临时串联风情况下，两个工作面之间设喷雾。第三节 处理煤尘爆炸事故的一般原则：1.迅速组织撤退灾区和受威胁区域的人员，抢救遇难人员，组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断灾区电源，防止二次爆炸；2.在证实确无二次爆炸的可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和通风设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。进一部创造抢救与处理事故的条件。保证工作区域中瓦斯和一氧化碳等有害气体浓度符合《规程》规定要求；3.如果在爆炸以后，发现仍有明火、残火或隐蔽火源时，应按灭火的要求进行慎重处理，防止在抢救中再次发生瓦斯、煤尘爆炸；4.在抢救人员的同时，救护人员必须掌握：⑴爆炸地点，破坏程度和范围；⑵爆炸产生威胁物流动方向及影响范围；⑶随时观察灾区的瓦斯等有害气体情况，掌握爆炸周期，防止二次爆炸，进一步扩大事故。第四节事故处理1.煤尘爆炸后，要采取一切可能措施，迅速恢复通风系统，使抢救遇险人员最有效、最关键的措施；2.爆炸后产生冒顶，造成巷道堵塞，影响救护队员进行侦察抢救时，应考虑清堵塞物的时间，若短时间内不能清除时，应考虑尽快恢复通救人的方法（如用压风管、水管等供水方法），同时恢复堵塞区外的通风；3.煤尘爆炸后，若主扇风压升高、风量减少，瓦斯浓度继续升高，并存有高温热源，则产生连续爆炸。指挥部分析判断认为有连续爆炸的可能，可派救护队利用两次爆炸的间隔时间进行抢险救灾，但必须严密监视通风和瓦斯情况，并认真掌握连续爆炸中时间的间隔规律，考虑在灾区的往返时间，当间断时间不允许时，不能进入灾区抢险救灾；4.处理灾害事故，应严格遵循事故处理原则。第七章冒顶事故预防与处理计划第一节灾害原因分析、预兆及危害一、顶板冒顶的预兆：1.发出响声，岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架发出断裂声，出现大量折梁断柱；顶板出现离层，并发出闷雷似的断裂声响。2.掉渣，由少增多，由稀到密，掉渣越多，压力愈大；3.顶板裂缝增加；4.含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增大；5.顶板出现淋水或淋水量明显增大；6.片帮煤增多；7.脱层、顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。二、冒顶的原因：1.遇复杂的地质构造（如断层、褶曲、顶板松软破碎等），在施工过程中，没有采取针对性的有效措施；2.没有掌握顶板初期和周期来压规律，来压时没有采取安全措施或措施不当；3.空顶面积大，放炮崩倒支架不能及时架好；4.不清楚顶板岩石性质，选择支架形式不正确或支护不符合设计要求，不按作业规程和操作规程施工，忽视质量。三、冒顶的危害：1.无论在巷道中，还是采掘工作面出现冒顶都可能造成人员伤亡、设备和设施损坏，一旦撞击产生电火花，还将使灾情扩大；2.巷道发生冒顶，很易造成风流短路或通风困难；3.由于冒顶形成的微风区极易引起煤炭自燃；4.采面冒顶，如与上水平积水沟通，可引起水灾事故。第二节冒顶事故的预防措施：1.做好矿井地质、水文观测工作，在生产过程中，不断收集整理地质资料，合理编制作业规程，遇到地质变化带，有相应的施工方法和安全措施；2.加强顶板观测，分析掌握顶板初期和周期来压规律。3.进入采掘工作面前严格执行敲帮问顶工作；4.采仓工工作时，严格执行采仓设计要求，采仓严禁超高超宽；掘进工严禁空顶作业。5.加强巷道支护和维护管理工作，巷道断面大，围岩破碎松软、压力大时、可缩小支架棚距或采用锚喷挂网、砌碹后注浆等办法强化支护；巷道支护必须按设计要求支护，以确保支护质量；加强巷道支护质量的检查，发现问题及时维修，把好支护质量检查验收关。6.对冒高巷道，在支护前必须加强巷道冒高段支护（如打锚杆、打支架或打工棚支架等），然后按设计进行正常支护；7.加强巷道支护质量检查，发现问题及时返工。把好支护质量验收关；8.根据地质和巷道断面情况，合理布置工作面炮眼和装药量，减少或避免伤帮伤顶现象发生；9.加强采、掘工安全培训管理工作，提高自身安全防范意识，避免违章作业现象发生。第三节 处理冒顶事故的一般原则1.探明冒顶区范围和被埋、压、截堵的人数和位置；2.迅速恢复冒顶区范围的正常通风，如果暂不能恢复时，可利用水管、压凤管等对埋压、堵截的人员输送新鲜空气；3.在处理中必须由外向里加强支护，清理抢救人员的通道，通往被埋或被截堵人员，必要时可以向遇险人员处开掘专用小巷道；4.在抢救处理中，必须有专人检查与监视顶板情况，防止二次冒顶；5.遇有大块岩石威胁遇险人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态；6.处理冒顶事故时，矿井干部现场指挥处理，并随时将情况汇报井口值班室。第八章运输事故预防措施1.预防斜井跑车事故的措施⑴加强职工安全教育，各单位每月组织职工学习不得少于3次，转岗工人必须按规定进行转岗培训，同时加强新工人的培训管理工作；⑵明确放料工、信号把钩工岗位职责，责任心不强的人员要及时更换。人员一旦固定，不能随意调换；⑶对钢丝绳和连接装置必须加强管理，设专人定期检查和试验，发现问题及时处理；⑷矿车和钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的装置（如插销下部设销子固定插销不致串出脱落）；⑸绞车操作工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查制动装置及其它安全装置，操作时要准、稳、快，特别注意防止松绳冲击现象。⑹加强轨道维护管理工作，保证斜井轨道和道岔的质量合格；⑺保持斜井顶、帮支护完好，并保持运行轨道干净、无杂物；⑻放料所使用的车辆应定期不定期检查，出现故障及时维护，保证完好，放料所使用的车辆应专用；⑼副井放车每趟不得超过两辆；⑽每班运送人员前，必须检查人车的连接装置，保险链和防坠器，并必须先放一次空车，证实无问题时，才能载人运行；⑾斜巷施工期间，如提升兼行人时，在斜巷上口必须设置挡车器，在斜巷中还必须每隔40米设置躲避硐，设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道，上下人员必须走人行道；在行车和行人方面，必须做到“行人不行车，行车不行人”原则，行车前，施工人员和其它检查人员必须进入躲避硐，由施工人员发出电铃信号，绞车工发出回铃信号方可开动绞车；斜巷施工上下必须保证电铃信号灵敏可靠；禁止行车时，斜巷行人或继续施工作业。2.预防电瓶车运行事故的措施⑴正常运行时，电瓶车必须在列车前端，调车和处理事故时，不受此限；⑵电瓶车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、噪声大等地段，都必须降低运行速度，并发出警号。⑶两机车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m距离。⑷机车的制动距离，每年至少测定1次，运送煤及其它物料不得超过40m。⑸电瓶车行近弯道或叉道附近，不停车，不允许电瓶车工下车搬叉道或其它工作。⑹电瓶车运行过程中，司机必须正视前方，发现有人，应发信号并减慢运行速度，如发现前方有矿车或其它设备停放，应停车查看，处理完前方障碍后，方可继续开车运行。3.预防井下人力推车的措施⑴一个人只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于15m，坡度大于7‰时，禁止人力推车；⑵推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须及时发出警号；⑶严禁放飞车。4.预防乘车事故的措施⑴听从司机及乘务人指挥，开车前必须将防护链挂好；⑵人身及所携带的工具和零件严禁露出车外；⑶人车行驶和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立；⑷严禁扒车、跳车和坐重车；⑸严禁超员乘员；⑹人车掉道，绞车工应立即采取紧急停车措施。5.预防刮板机伤人事故的措施（1）凡转动或传动部位应按规定设置保护罩保护栏杆；机尾应设盖板横输送机的行人处必须设置行人过桥；（2）不准在刮板输送机溜槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。当需要运送物料时，必须制订安全措施。其操作程序是：放料时，要顺输送机运行方向，先放长料的前端，后方尾端；取料时，先取尾端，严禁先取前端。大件过机头必须停机；（3）严禁执行处理故障、停机检修的制度。停机后开关处要挂上“有人作业、严禁开机”牌，并与采煤机闭锁。严禁在运行中清扫刮板机在处理漂链时，不准脚蹬刮板链；（4）采煤工作面刮板机必须沿着输送机安设能发出停止或启动的信号装置，发出信号点的间距不得超过12米。开机前先发出信号，要使刮板机皮附近的所有人员（包括作业、逗留和行走都能听到，并躲到安全地点后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开机；（5）推移输送机的液压装置必须完整可靠。刮板机机头、机尾必须打牢锚固柱；（6）刮板机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是工作面移动的电缆要管理好，防止落入溜槽内被刮坏或拉断而造成事故；（7）必须按规定维护保养好设备，确保设备性能完好；（8）刮板机机头、机尾处，支护必须良好；（9）刮板输送机司机必须经过安全培训，持证上岗；（10）加强设备检修保养工作，确保运输设备运行安全可靠。6.预防转载机伤人事故的措施（1）转载机的转动部分要加防护罩。机尾必须设置保护盖板；（2）转载机调车时，信号要明确，待观察没有异常情况时再正式开机；（3）如果刮板链被卡、堵，要先停机后处理；（4）人员跨越转载机时，必须在停机时进行，否则必须在行人处设置行人过桥；7.破碎机使用时防止伤人的措施（1）严禁操作人员和其他人员靠近正在工作的破碎机，防止转动部分伤人及飞溅煤矸击伤人员；（2）破碎机前后应挂设挡帘，以防飞溅煤矸击伤人员；（3）当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时，严禁用手或其他工具去搬撬，一定要先停机后处理；（4）检修破碎机或更换破碎刀齿碎时，一定要先断电，检修人员更换完毕，撤离到安全地点以后再送电试车；8.预防带式输送机伤人事故措施（1）带式输送机司机必须经过安全培训，持证上岗；严格执行相关设备使用说明书和矿制定的安全操作规程；（2）在带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处，应设置行人过桥；（3）检修带式输送机皮时，严禁站在机头、机尾传动滚筒、输送机等运转部位上；严禁直接手拉、脚蹬、脚踩输送带点动开车；（4）在带式输送机运转过程中，禁止在非人行道一侧及空间较小的下带下清煤；大倾角皮带机运行时，巷道内严禁行人；（5）在带式输送机巡视过程中，严禁用手触摸转动部位，发现隐患应把带式输送机停下来进行处理，严禁带病运行；（6）加强设备检修保养工作，确保运输设备运行安全可靠。第九章井下机电事故的预防措施1.预防触电事故的措施⑴操作井下电气设备必须严格执行《规程》中有关规定；⑵井下不得带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌送电；⑶井下供电应做到无鸡爪，无羊尾巴、无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；⑷加强设备检查，凡发现电缆破损、设备开关漏电，保护装置失灵，必须及时处理。⑸照明、手持式电气设备、电话、信号装置的额定电压，都不应超过127V，远距离控制线路的额定电压，不应超过36V。⑹井下硐室内有高压的电气设备，入口处和室内都应在明显地点挂“高压危险”警示牌及“非工作人员，禁止入内”牌子。2.防止电火花引燃或引爆瓦斯、煤尘的措施⑴井下所有电气设备严禁失爆，发现失爆必须当天处理完毕；⑵井下各种机械设备必须严格执行相关安全操作规程，防止违章操作引起机械摩擦火花；⑶井下施焊，必须制定安全措施，报总经理审批同意后，方可实施，但必须认真落实安全措施；⑷井下放炮、炮线严禁有明接头和破损现象存在，发现问题及时处理，禁止井下打开矿灯。3.预防机械设备事故的措施⑴操作井下机械设备的人员，在机械设备运行过程中，必须坚守岗位，按章操作不得随意离开操作位置；⑵井下所有机械设备外露的转动和传动部分（靠背轮、链轮、风扇叶等）都必须加装防护罩或遮栏，防止碰触造成人身伤害；⑶操作井下机械设备的人员必须着装整齐，以防止传动部分绞到不整的衣装，造成人身伤亡；⑷检修机械设备，必须严格执行送电制度避免机械伤害；⑸机械设备入井，必须指定专人检验各项技术指标合格，并签字认可后，方可入井，以防机械设备带病运行出现机械伤害。第十章综采灾害预防措施一、预防综放面瓦斯事故措施1.贯彻“先抽后采”的瓦斯治理方针。加大瓦斯抽放力度，加密钻孔数量、孔径和加大抽放量，以本煤层抽放和邻近层抽放为主，以采空区抽放为辅。首要瓦斯抽放点为280错巷（本煤层超前预抽孔，详见设计图纸）、六水平八尺运输巷（超前综面每30米钻场布设的9个高位瓦斯钻孔，详见设计图纸）；其次采空区埋管抽放和六水平八尺回风（六水平八尺回风每15米布设上部采空区两个瓦斯抽放孔、每5米向南布设的综采面上隅角高低位两个瓦斯抽放孔，详见设计图纸）布设的瓦斯钻孔抽放；提前做好下水平瓦斯预抽工作，首先以邻近层钻孔抽放为主，。2.加强矿井测风和调配风管理工作。坚持以风定产，抓好矿井各点的测风、分风、配风和通风设施的构筑、维护、管理工作，杜绝短路风、循环风和无风、微风作业；尤其是综放面调配风管理工作，要设置专人负责；认真落实瓦检员的岗位责任制，严格放炮管理制度和瓦斯检查制度，杜绝空班漏检；杜绝瓦斯超限区、点，一旦出现瓦斯超限区、点，必须按《煤矿安全规程》的有关规定，由各单位值班干部负责跟踪及时妥善处理；加强安全监控系统的使用维护、管理工作及系统功能的不断完善，及时掌握井下各种安全动态信息，实行安全工作动态管理；根据工作区域及时合理安排瓦检员的瓦斯检查巡查地点、路线和安监系统中传感器的布设地点；3.加强****回风、综采面上隅角及采空区气体监测监控工作（采用人工检测、束管监控、KJ90安全监控、定期取样分析相结合），确保数据准确；4.深孔预爆破孔爆破后及时封孔，减少或避免孔内瓦斯及其它气体泄漏；瓦斯抽放孔打好后在没有接管抽放前，要及时做好封堵工作；5.做好瓦斯抽放管道放水工作；安装管道流量计及相关测试仪表，分析掌握瓦斯抽放技术数据和规律。二、预防综放面自燃发火措施1.加强采空区注氮管理。一是注氮管采用交替埋管方式，设专人管理，每班跟班干部或值班干部负责本班次束管埋设工作；二是加强注氮机使用和维护保养工作，确保正常运行；三是通过钻孔注氮至综放面氧化带，并随着工作面推移及时更换注氮钻孔；四是做好钻孔封孔工作，杜绝钻孔跑漏风。2.综采面下端头挂设风幛，随工作面推移而移设。每班跟班干部或值班干部负责此事；工作面每推进十米上下端头进行一次堵漏，由专人负责；3.束管埋设。综采面上端头、中部位置及＋810高位瓦斯排放巷束管采用交替埋管（见埋设方案），设专人管理，每班跟班干部或值班干部负责本班次束管埋设工作；4.采空区实施注氮、注浆、注凝胶、注三相泡沫和采用罗可休泡沫、马丽散等综合防灭火措施。5.每超前综放面60米进回风巷构筑一组防火墙（即每处两道防火墙）6.做好地面调度室、采空区束管抽样和人工取样分析（包括五水平采空区、六水平综放采空区、注氮车间取样分析）气体监控工作，要求每两天做一次。7.在五水平八尺运输巷对上水平采空区火源可疑区域实施注氮、注浆灭火措施。8.控制放顶煤高度，这样回采率受到限制。9.加快工作面推进度。每月推进度不少于50米。三、预防综放面煤尘事故措施1.加强现场观察，收集分析注水资料，根据现场情况，及时修改完善煤尘注水方案；2.加强综采面机载内外喷雾检查，发现问题及时处理，确保使用正常。同时保证供水压力和供水水质。3.灭尘管道敷设到位，巷道坚持定期灭尘；4.掘进工作面、转载点、卸载点水幕设置到位，并使用正常；5.购置测尘仪，及时掌握工作面粉尘浓度，根据粉尘浓度分布情况，做好粉尘防治工作。6.放炮工作面坚持炮前炮后洒水灭尘和使用水炮泥。7.隔爆水槽必须按规定进行规范设置。四、预防综放面顶板事故措施1.顶板预爆破孔深孔必须超前综放面100米距离。2.做好爆破记录，根据现场及时调整预爆破深孔和煤体超前预裂孔布置和装药量；3.加强上下端头超前支护管理工作；4.做好综采面支架矿压监控数据收集和分析工作，掌握周期来压规律；5.严格按作业规程规定实施放顶煤工作。五、预防水患措施1.必须坚持有疑必探、先探后掘的原则，设法将水提前放出。2.按设计要求留设水平隔离保护煤柱。3.控制放顶煤高度和煤体超前预裂孔装药量。4.加大六水平水仓容量和排水能力。水仓定期清理，水泵随时维修，备用泵必须保持良好状态，以便随时投入使用；七水平井下水泵房和水仓应按设计要求进行施工。6、井田范围附近采空区上部的塌陷坑及裂隙带周围必须设防洪沟，防止雨水及洪水进入井下采空区。第十一章矿井灾变事故处理组织及通知顺序第一节通知顺序及救灾指挥部成员分工一、重要事故的通知顺序调度室接到井下事故电话后，要立即以下顺序通知矿领导及有关单位：第一、