防喷器地下试压技术研究课件

HSE管理和技术创新成果汇报渤海钻井管具公司工具制修厂HSE管理和技术创新成果汇报渤海钻井管具公司工具制修厂立项背景1.目的、意义及必要性2.主要研究内容3.具体实施情况4.取得的成果及效益分析5.存在的问题及今后的打算以人为本预防为主防治结合规范管理持续改进全面发展目录立项背景1.目的、意义及必要性2.主要研究内容3.具体实施情井控装置的压力级别越来越高，已达到105MPa甚至140MPa；如何保障高压下维修作业人员的安全和全程监控，急需解决；试压区域污染严重，废油污染水资源；管具公司原有条件，无法满足高级别（105MPa以上）井控装置安全试压的要求，原有的试压装置试压效率低，无法满足生产需要；难以保证高压下维修作业人员的安全，无法做到试压过程的全程监控和预警，试压区污染严重。1.目的、意义及必要性井控装置的压力级别越来越高，已达到105MPa甚至140MP1

防喷器地下试压区、实验操作间的设计与施工，达到高压力级别试验条件。2

防喷器试压过程中废弃油的回收利用和水的循环和再利用。3

防喷器试压装置控制系统及试压监控系统的研发地下试压防护系统的设计。油回收和油水分离器。控制系统及监控系统的研发。主要研究内容技术关键2.主要研究的内容1防喷器地下试压区、实验操作间的设计与施工，达到高压力级4研究思路1.通过对厂房地面的勘测和防喷器的试压要求,设计出合理的地下试压防护系统。2.根据试压程序，设计出合理的辅助设置，确定位置，建立循环回收系统，杜绝水环境的污染。3.设计一套监控系统，能够时时、全方位的监控试压状况。2.主要研究的内容研究思路1.通过对厂房地面的勘测和防喷器的试压要求,设计出合5墙体厚度：50cm长×宽×深：

5m×

6m×

7m承重：50吨地下试压系统是在原有厂房内建造的，由于河口地区地下水位较高，给施工带来一定的难度。为保证厂房的安全，采用逐层下降防护墙保护厂房地基的方法，边下挖、边下沉、边浇注，防止地层坍塌造成厂房危险。在建设中墙体和地面采用52.5R标号的高强度水泥，强度等级为42.5Mpa。按公式1对水泥墙体的强度进行校核，墙体强度完全可以满足设计需要。

公式1：

Rc=Pc/S=Pw×S1/SRc-抗压强度，MPa（N/mm²）

Pc-破坏荷载，kNPw-试验最高额定压力，140MPa

S1-为140MPa闸板防喷器活塞杆截面积，π×0.07×0.07S-受压面积，在此取140MPa闸板防喷器侧门面积的一

半，0.2X0.5（m²）3.具体实施情况墙体厚度：50cm地下试压系统是在原有厂房内建造的，6

目前共建成两组地下试压区，东试压区能够满足四台防喷器同时试压的要求，同时地下试压，能够杜绝高压对人员的危害。东试压区—同时试压4台防喷器西试压区—能进行气密封试验3.具体实施情况目前共建成两组地下试压区，东试压区能够满足四台防喷器7针对胜利油区常用的35MPa和70MPa两个压力级别的防喷器，设计了一种新型防喷器试压盲板，同时满足两种压力级别防喷器的试压，特点如下：1、一种盲板可以试压两种型号的防喷器,杜绝人员频繁操作带来的隐患。2、特殊密封圈设计能够保证密封性能，提升盲板安全强度。3、试压盲板具有导向、自动对中的功能，安全性大幅提高！4、进出水口提高到导向斜面上，防堵功能确保无残压。5、可靠连接试压管柱，提高环形防喷器试压的安全性。特殊密封垫环槽70MPa垫环槽+“O”型密封圈70MPa垫环35MPa垫环针对胜利油区常用的35MPa和70MPa两个压力级别8控制原件：气动截止阀。即用低压安全的气控制高压不安全的试压液体。优点：（1）低压泵上压速度快，高压泵上压速度平缓。（2）低压泵、高压泵均为双联泵，易于使用、维护、保养。（3）能够实现防喷器低压试验。（4）所有操作均由试压软件操作，自动化程度高，安全性能有保障。

设计了QSY160SP型双联试压泵系统，该气动试压装置额定工作压力105MPa,最大工作压力160MPa.3.具体实施情况控制原件：气动截止阀。即用低压安全的气控制高压不安全的试压液9

原有的防喷器试压系统是1999年开发的，压力精度低,仅为0.06MPa，且体积庞大，易损坏。不能满足现在的试压标准要求。研制了新的试压操控系统。该系统与原系统相比性能有了很大的提升。新系统主要特点：数据采集精度达到0.01MPa，为低压试验提供技术条件；

采用集成模块的数据调理盒,结构简单紧凑；

曲线显示直观，能进行声、光报警；

软件安装快捷，能够一键恢复；新系统旧系统3.具体实施情况原有的防喷器试压系统是1999年开发的，压力精度低,10

1、分离了试压控制装置的动力部分和操控部分，动力部分移出厂房，降低了噪音，改善工作环境。

2、操控部分与动力部分采用高压软管连接，高压软管上面铺设钢板进行有效防护。3、单电机、单油泵改为双电机、双油泵，提高可靠性及持久性。改造前改造后防护钢板3.具体实施情况1、分离了试压控制装置的动力部分和操控部分，动力部分移出厂11采用移动式全方位视频监控系统，安装了多个摄像头，在监控室通过屏幕能够清晰观察防喷器、试压管汇组、试压泵等关键部位。3.具体实施情况采用移动式全方位视频监控系统，安装了多个摄像头，在监12

设计制作了一种新式的管汇组专用阀门YPF20-140，公称通径20mm，额定压力达到140MPa。右图为其与YPF103-70平板法的比较图。1）、密封性能更好，更安全可靠。2）、重量仅70Kg，降低劳动强度。3）、能够有效地节省操作空间。装配后实物图3.具体实施情况设计制作了一种新式的管汇组专用阀门YPF20-140，13

循环系统工作原理：地下试压坑含油污水通过潜水泵抽吸至地面循环池，地面循环池沉淀后通过潜水泵抽吸至油水分离器，油水分离对含油污水进行分离，旧油回收，污水循环至循环池再利用。1）、避免含油污水污染，保护了水体。2）、旧油回收利用，节约了能源。3）、污水循环再利用，节约了水。3.具体实施情况8.油水分离器及循环系统的建立循环系统工作原理：地下试压坑含油污水通过潜水泵抽吸至地141、完成的主要技术指标1)、确保防喷器试压全过程的安全。2)、试压达到全过程、全方位准确监控。3)、满足安全、环保、降噪和降低劳动强度的要求。2、经济社会效益分析

自该项目建成运行以来，半年时间试压检测防喷器378套，和以前相比，试压效率提高一倍以上，使防喷器试压检测紧张的局面得到解决，创造经济效益308万元。如全年按680套的防喷器检测数量计算，可以取得600万元的经济效益。同时该项目的实施，极大的提高了防喷器的试压检测的安全系数，保障了试压安全。车间环境大幅改善，进一步减轻了职工的劳动强度，真正达到了HSE管理的要求。通过这个项目，企业形象、资源效益和环境效益进一步提高，取得很好的社会效益。

4.取得的成果及效益分析1、完成的主要技术指标1)、确保防喷器试压全过程的安全。2、强调文本内容

1、试压软件的完善；

2、试压管汇组的改进，将试压管汇组及其传感器移入地下，保障试压的安全性；

3、监控系统的运行与完善。

5.存在的问题及今后打算1、试压软件的完善；5.存在的问题及今后打算2011年1月请各位专家、评委多提宝贵意见。一、目的、意义及必要性2011年1月请各位专家、评委多提宝贵意见。一、目的、意义及HSE管理和技术创新成果汇报渤海钻井管具公司工具制修厂HSE管理和技术创新成果汇报渤海钻井管具公司工具制修厂立项背景1.目的、意义及必要性2.主要研究内容3.具体实施情况4.取得的成果及效益分析5.存在的问题及今后的打算以人为本预防为主防治结合规范管理持续改进全面发展目录立项背景1.目的、意义及必要性2.主要研究内容3.具体实施情井控装置的压力级别越来越高，已达到105MPa甚至140MPa；如何保障高压下维修作业人员的安全和全程监控，急需解决；试压区域污染严重，废油污染水资源；管具公司原有条件，无法满足高级别（105MPa以上）井控装置安全试压的要求，原有的试压装置试压效率低，无法满足生产需要；难以保证高压下维修作业人员的安全，无法做到试压过程的全程监控和预警，试压区污染严重。1.目的、意义及必要性井控装置的压力级别越来越高，已达到105MPa甚至140MP1

防喷器地下试压区、实验操作间的设计与施工，达到高压力级别试验条件。2

防喷器试压过程中废弃油的回收利用和水的循环和再利用。3

防喷器试压装置控制系统及试压监控系统的研发地下试压防护系统的设计。油回收和油水分离器。控制系统及监控系统的研发。主要研究内容技术关键2.主要研究的内容1防喷器地下试压区、实验操作间的设计与施工，达到高压力级21研究思路1.通过对厂房地面的勘测和防喷器的试压要求,设计出合理的地下试压防护系统。2.根据试压程序，设计出合理的辅助设置，确定位置，建立循环回收系统，杜绝水环境的污染。3.设计一套监控系统，能够时时、全方位的监控试压状况。2.主要研究的内容研究思路1.通过对厂房地面的勘测和防喷器的试压要求,设计出合22墙体厚度：50cm长×宽×深：

5m×

6m×

7m承重：50吨地下试压系统是在原有厂房内建造的，由于河口地区地下水位较高，给施工带来一定的难度。为保证厂房的安全，采用逐层下降防护墙保护厂房地基的方法，边下挖、边下沉、边浇注，防止地层坍塌造成厂房危险。在建设中墙体和地面采用52.5R标号的高强度水泥，强度等级为42.5Mpa。按公式1对水泥墙体的强度进行校核，墙体强度完全可以满足设计需要。

公式1：

Rc=Pc/S=Pw×S1/SRc-抗压强度，MPa（N/mm²）

Pc-破坏荷载，kNPw-试验最高额定压力，140MPa

S1-为140MPa闸板防喷器活塞杆截面积，π×0.07×0.07S-受压面积，在此取140MPa闸板防喷器侧门面积的一

半，0.2X0.5（m²）3.具体实施情况墙体厚度：50cm地下试压系统是在原有厂房内建造的，23

目前共建成两组地下试压区，东试压区能够满足四台防喷器同时试压的要求，同时地下试压，能够杜绝高压对人员的危害。东试压区—同时试压4台防喷器西试压区—能进行气密封试验3.具体实施情况目前共建成两组地下试压区，东试压区能够满足四台防喷器24针对胜利油区常用的35MPa和70MPa两个压力级别的防喷器，设计了一种新型防喷器试压盲板，同时满足两种压力级别防喷器的试压，特点如下：1、一种盲板可以试压两种型号的防喷器,杜绝人员频繁操作带来的隐患。2、特殊密封圈设计能够保证密封性能，提升盲板安全强度。3、试压盲板具有导向、自动对中的功能，安全性大幅提高！4、进出水口提高到导向斜面上，防堵功能确保无残压。5、可靠连接试压管柱，提高环形防喷器试压的安全性。特殊密封垫环槽70MPa垫环槽+“O”型密封圈70MPa垫环35MPa垫环针对胜利油区常用的35MPa和70MPa两个压力级别25控制原件：气动截止阀。即用低压安全的气控制高压不安全的试压液体。优点：（1）低压泵上压速度快，高压泵上压速度平缓。（2）低压泵、高压泵均为双联泵，易于使用、维护、保养。（3）能够实现防喷器低压试验。（4）所有操作均由试压软件操作，自动化程度高，安全性能有保障。

设计了QSY160SP型双联试压泵系统，该气动试压装置额定工作压力105MPa,最大工作压力160MPa.3.具体实施情况控制原件：气动截止阀。即用低压安全的气控制高压不安全的试压液26

原有的防喷器试压系统是1999年开发的，压力精度低,仅为0.06MPa，且体积庞大，易损坏。不能满足现在的试压标准要求。研制了新的试压操控系统。该系统与原系统相比性能有了很大的提升。新系统主要特点：数据采集精度达到0.01MPa，为低压试验提供技术条件；

采用集成模块的数据调理盒,结构简单紧凑；

曲线显示直观，能进行声、光报警；

软件安装快捷，能够一键恢复；新系统旧系统3.具体实施情况原有的防喷器试压系统是1999年开发的，压力精度低,27

1、分离了试压控制装置的动力部分和操控部分，动力部分移出厂房，降低了噪音，改善工作环境。

2、操控部分与动力部分采用高压软管连接，高压软管上面铺设钢板进行有效防护。3、单电机、单油泵改为双电机、双油泵，提高可靠性及持久性。改造前改造后防护钢板3.具体实施情况1、分离了试压控制装置的动力部分和操控部分，动力部分移出厂28采用移动式全方位视频监控系统，安装了多个摄像头，在监控室通过屏幕能够清晰观察防喷器、试压管汇组、试压泵等关键部位。3.具体实施情况采用移动式全方位视频监控系统，安装了多个摄像头，在监29

设计制作了一种新式的管汇组专用阀门YPF20-140，公称通径20mm，额定压力达到140MPa。右图为其与YPF103-70平板法的比较图。1）、密封性能更好，更安全可靠。2）、重量仅70Kg，降低劳动强度。3）、能够有效地节省操作空间。装配后实物图3.具体实施情况设计制作了一种新式的管汇组专用阀门YPF20-140，30

循环系统工作原理：地下试压坑含油污水通过潜水泵抽吸至地面循环池，地面循环池沉淀后通过潜水泵抽吸至油水分离器，油水分离对