核电站测量工作方法培训教材

田湾AES-91测量工作及方法内部标识码：03-QP-C00田湾AES-91测量工作及方法内部标识码：03-QP-C003版本：A第21页共第21页共21页中国核工业二三建设有限公司连云港项目部项目部培训教材培训教材类别：专业技术培训［03］培训教材系列：技术管理［QP］培训教材编码：03-QP-C003**AES-91测量工作及方法版次修订—评语编制校核审核批准日期版权说明：中国核工业二三建设有限公司连云港项目部拥有本教材的所有权，未经允许，禁止任何方式的转交、翻印、和出版（包括教材的个别章节和片段）前言本教材参考了**一期施工中常用的测量方法，对测量人员进行AES-91堆型测量方法的学习，使之能更好的服务于现场测量，而编写本培训教材。本教材适用于项目部与测量相关的专业知识培训。本教材包括四章内容，主要使新入场的测量人员能全方位的了解并掌握AES-91堆型测量工作内容及方法，更好的为核电建设服务。讲授本教材需要2学时。2013年10月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 概述 41.1、 AES91堆型简介 41.2、 特点 41.3、 工艺流程 41.4、 **AES-91堆型系统介绍 41.5、 主设备 51.6、 经验反馈 61.7、 辅助设备安装的质量控制 6第二章 **AES-91堆型主要测量工作及测量方法 82.1、 压力容器支撑环安装测量 82.2、 稳压器 82.3、 堆心捕集器安装测量 82.4、 蒸汽发生器预埋件安装 92.5、 蒸发器安装测量 10第三章 控制网 163.1、 现场测量基准点样式 163.2、 主设备控制网 163.3、 UJA+34m设备控制网 173.4、 环吊控制网 183.5、 核岛厂房基准板加密 193.6、 反应堆厂房基准板加密 19第四章 结束语 21思考题： 21概述AES91堆型简介**AES-91型4台100万千瓦级，每台机组由核岛部分、常规岛部分及相应的配套辅助设施组成。3#、4#机组相距190m。特点一堆一机组、厂房各自独立，互不影响、双层安全壳蒸发器为卧式（以补偿热膨胀位移可移动支座），工程量大（四个回路；安全系统比同类核电站多一套装置；双层字体壳对贯穿件安装增加了工作量和难度），标准欠缺，接口多，语种多。增加堆心捕集器在事故状态下吸收溶渣提高安全性能。堆心捕集器分四部分下部底板、通风系统、带填充物的吊蓝、段件热交换器。捕集器安装在反应堆竖井标高+6.2m的底板上，其安装顺序为：1、段件热交换器；2、带填充物的吊蓝；3、通风系统（此部分施工相交叉作业，无明显顺序），穹顶封顶前热交换器就位，封顶后吊蓝、通风集气管及下部析还未开始，此时环吊还不可用。安装完工后下部底板与压力容器底部间距70±10mm是施工的重中之重。工艺流程反应堆冷却系统（主回路）压力容器主泵蒸发器主系统的运行，主泵将冷却计通过冷段主管道加入压力容器，冷却计在堆心渡过吸收核燃料裂变热量，从压力容器出来经过热段主管道进入蒸发器，在传热管束内流动将热量传递给二回路并使之产生蒸汽，然后冷却剂再经过过渡段主管道返回主泵进行循环。蒸发器的作用：作为传热设备用于将一回路的热量传递给二回路的给水。使其产生用于驱动汽轮机饱和蒸汽；作为一回路压力边界的一部分用于承受一回路冷却剂的压力开与一回路的其它压力边界一起构成防止堆芯放射性裂变产生物向二回路或安全壳内释放的产物。**AES-91堆型系统介绍核反应堆：由压力容器、堆内构件、堆芯部件、监测仪表、配电装置、控制棒驱动机构组成。一回路系统（主冷却剂系统）：反应堆冷却剂回路；稳压和卸压系统；应急堆心冷却系统的非动能部分。AES-91堆型一回路的主管道管段上没有支架和防甩阻尼器。主回路系统是核电站发电系统中最大的系统，也是最重要的系统。主回路系统由压力容器（1台）、蒸汽发生器（4台）、主泵（4台）三大主要设备及主冷却剂管道（简称主管道）构成。环路内连接压力容器、蒸发器、主泵的管道称为主管道。核辅助系统：用于运行期间的工艺处理。安全系统：喷淋系统、余热导出系统、及应急等系统，用于限制事故的发生。仪表入控制系统：主要起监测和控制作用。输电系统：作用是向电网输电，同时向电厂提供正常用电和应急用电。常规岛及其辅助系统：汽轮机将蒸汽热能转化为机械能通过发电机转化为电能。其凝结水由给水泵经高压加热器二次侧，送回蒸发器构成汽水汽不断转换的二回路系统。主设备1台机组：①压力容器1、②蒸发器4、③主泵4、④稳压器1、⑤主管道9段（三层）、⑥波动管1（二层）通过波动管与反应堆出口段四环主管道连接。因为是国外技术，所以安装时需要对技术要求及规范正确理解多交流沟通避免自以为是带来不必要的理解差异。主要设备**核电站1、2号机组的主要设备主要有：反应堆压力容器；主管道；冷却剂泵组；蒸汽发生器；稳压器；汽轮机；发电机；低压加热器；高压加热器等。B.反应堆组件反应堆压力容器是反应堆组件中的一个部件。反应堆的组要部件有：反应堆压力容器；堆芯吊篮；堆芯围板；保护管组件；堆芯（燃料组件、控制棒组件、可燃毒物组件）；上部组件（包括压力容器顶盖）；堆内监测仪表；保护钢结构；上部组件热屏蔽；支承环；止推环；支承桁架；止推桁架；控制棒驱动机构；隔离波纹节；主密封件；接管区热屏蔽和生物屏蔽；干保护；堆内及堆外核测（中子-温度测量通道及电离室）；堆芯补集器。经验反馈主泵固定于组装用的组装台架上法兰面水平度要求0.06mm/m测量仪器无法达到，购买长度为2m精度为0.02mm/m的水平尺；密封面测量加工小脚架或强制对中盘，仪器要使用短视距精密水准仪如N3；主泵采用铰接式活动支撑、蒸发器采用卧式右移动老马支座，以补偿热膨胀位移，可调节5cm的位移量；主管道四个环路相同，有36道口其中有16个可调节焊口分别为每段的直管上，现场确定余量后时行切割、坡口加工。1、2号岛管段确定尺寸的方法是多次测量平差，实际比例确定实际尺寸，根据余量切割计算公式计算后划线进行坡口加工；在主管道还没有和压力容器对口时就让管道专业在此区域抓紧施工，尽早撤离，避免交叉作业；压力容器、主泵、蒸发器的标高要统一，最好做成一个闭合环路；压力容器、主泵、蒸发器的平面坐标直接在堆心按控制网施测；辅助设备安装的质量控制总体上说**核电站核岛设备安装工作，是以“竖井设备安装—环吊/龙门吊可用—压力容器安装—主管道安装—堆内构件检查—堆内构件安装”为主线组织施工的。先决条件：由于种种原因质量计划不能顺利打开，经各方商定采用“有条件放行跟踪单”问题放入跟踪单中，持此单可先行介入施工；（对土建基础的检查，可不列入先决条件，最好的控制方法是在先决条件开启后，增设基础放线检查控制点，便于检查人员在设备就位前对基础状况做到全面有效控制。）设备就位前对基础放线:包括十字线，罐基础还需放出圆周方向的角度定位线，对于地脚螺栓固定的设备，检查每个螺栓孔的中心位置；找平与找正：方法先找中心再找标高最后找水平，这种方法比较好，螺栓固定要二次灌浆再复测水平、标高与中心；垂直度：立式设备垂直度用线坠和钢板尺在0、90、180、270度四个方向进行测量；水平度：主要针对卧式设备，以设备上的水平加工面（如水平法兰）或基座的水平面为基准利用水平尺进行测量，根据要求选择水平尺的精度；标高：用水准仪测量。

**AES-91堆型主要测量工作及测量方法压力容器支撑环安装测量测量点：检查支撑环内径、轴线、及表面不平度；测量支撑桁架上表面标高；在+19m堆心架设仪器，以19m平台十字轴线基准板为准，放出支撑环轴线和30个定位器角度与30组垫铁位置，配合调整；支撑环就位后检查轴线、标高及水平度。关键点：岛内角度为逆时针旋转，厂房轴线与设备轴线相差1°度放样时一定要注意千万不要忘记。由于设计考虑的影响因数不全，压力容器支撑环结构尺寸和外型尺寸不连续，造成支撑架不能与压力容器外壁较好贴合，而采取未办理相关修改手续和改进支撑结构情况下而扩大槽口尺寸的修改，导致支撑梁在受力后的变形，给项目部和二三公司造成不良影响。测量支撑环内径、检查出厂轴线、支撑面加工质量。在支撑桁架上表面放线：测量支撑桁架上表面标高、放出支撑环轴线、放30个定位器和30组调整垫铁的位置轮廓线。稳压器作为一回路的主要设备，其主要功能是启动时建立、运行时维持、泄露时降低一回路压力。稳压器属核一级重要设备。下部支撑圆筒安装设计要求支撑圆筒垂直度≤2mm，上表面标高在+22.5±5mm范围内。止推桁架组装、初就位充分考虑房顶预留钢筋和房间内墙面凸凹不平，1#堆止推桁架在房间外组装后，因稳压器间房顶预留钢筋影响未能引入整体就位。测量点：房间移交后做出稳压器十字轴线上四块基准板，其中一块带水准点供安装时使用；导入精密水准高程；关键点：撑握做板时机，提前在+16m410房间做出基准板，便于使用时导进稳压器间。堆心捕集器安装测量堆心捕集器分四部分下部底板、通风系统、带填充物的吊蓝、段件热交换器。捕集器安装在反应堆竖井标高+6.2m的底板上，其安装顺序为：1、段件热交换器；2、带填充物的吊蓝；3、通风系统（此部分施工相交叉作业，无明显顺序），穹顶封顶前热交换器就位，封顶后吊蓝、通风集气管及下部析还未开始，此时环吊还不可用。安装完工后下部底板与压力容器底部间距70±10mm是施工的重中之重。A段件热交换器段件热交换器是由12片段件组成的圆筒式结构,其中有三片段件又分成前、中、后三部分，所以有必要进行段件热交换器的预组装工作。其主要功能是当反应堆压力容器发生严重事故时（压力容器熔化或底板破裂）通过冷却水不断循环以达到降低堆芯捕集器内熔渣的温度，以防止严重的后果。测量点：安装之前需要将0°、90°、180°、270°四个方向轴线做到竖井悬臂梁底板上和堆腔上，以便于随时恢复中心点，（中心点已有，起始方向线需从大厅通过套管做闭合导线的导入，要保证精度）并验收堆腔土建预埋风管的角度与标高后才能安装；安装之前还需要将水准点做到竖井悬臂梁底板上和堆腔上的合适位置，人员入口外房间最好也要一个有水准点或线，便于被档后的水准引入；设备组件安装之前有必要根据组件的实际尺寸进行放线定位，才能够及时发现问题和解决问题，保证施工质量，加快施工进度。B段件热交换器地面预组装预组装场地铺设不小于8m×8m的钢平台,要求整个平台的不平度不超过5mm。以平台中心为交点划十字中心线，按逆时针方向标出0°90°180°270°方位角。以十字中心线交点为圆心分别以φ6560mm、φ230mm为直径划圆，划出立柱和支撑肋板的实际位置。根据预组装结果将每片段件的实际位置放样到反应堆竖井热交换器的基础上,测量每片段件所在位置的标高，以标高最大值为基准，小于最大值的可加不同厚度垫板进行调整；安装竖井中心的六棱形立柱及90°方向的支撑肋板，立柱的垂直度不大于3mm，支撑肋；板的垂直度不大于2mm，肋板上表面的水平度不大于1.5mm。在整个捕集器的安装过程中，中心六棱柱要加长三次，要注意中心点的投放。关键点：0°.90°.180°.270°四个方向轴线，此时需连同堆心--水池闸门34m蒸汽发生器预埋件安装由于蒸汽发生器预埋件安装精度较高。安装时，在蒸汽发生器支承基础上放出蒸汽发生器支承基础的十字中心线。然后将预埋板和调整螺栓安装在对应位置，通过调整螺栓调整预埋板，使预埋板的中心线与放在支承上的理论中心线的偏差在预埋板长度方向上≤5mm，在预埋板宽度方向上≤3mm。并使其上表面标高达到+22720±3mm，水平度≤1mm。达到要求后，将此工作移交给土建单位进行二次灌浆。灌浆工作结束后，复查预埋板的中心线偏差、上表面的标高和水平度。根据实际的测量结果（包括带支架的蒸汽发生器、压力容器、支撑环标高和蒸汽发生器基础预埋板的标高），计算出安装在蒸汽发生器基础预埋板上垫板的厚度以及安装在底座托架下调整垫板的厚度。并选用随设备供货的合适的板作为调整垫板安装在预埋板上。在安装底座托架之前，应将选择好的调整垫板（厂家供货）安装到滚轴支架上。蒸汽发生器支承安装：用测量仪器检查蒸汽发生器滚轴支架基础上表面的标高（约+22760mm），经计算后，应保证蒸汽发生器安装后中心线的标高为+26710±10mm。测量点：预埋板的中心线与放在支承上的理论中心线的偏差在预埋板长度方向上≤5mm，在预埋板宽度方向上≤3mm。批基础与厂房轴线平行时即是在X、Y轴上偏差，当基础不与轴线平行时则需要换算成在轴线上的偏差也就是说不再是≤5mm和≤3mm。蒸发器安装测量预埋件安装：在蒸汽发生器支承基础上放出蒸汽发生器支承基础的十字中心线。然后将预埋板和调整螺栓安装在对应位置，通过调整螺栓调整预埋板，使预埋板的中心线与放在支承上的理论中心线的偏差在预埋板长度方向上≤5mm，在预埋板宽度方向上≤3mm。并使其上表面标高达到+22720±3mm，水平度≤1mm灌浆工作结束后，复查预埋板的中心线偏差，根据实际的测量结果（包括带支架的蒸汽发生器、压力容器、支撑环标高和蒸汽发生器基础预埋板的标高），计算出安装在蒸汽发生器基础预埋板上垫板的厚度以及安装在底座托架下调整垫板的厚度。测量点（如图2-1）：当核岛内部施工到主泵与蒸发器基础完成后，按堆心、主泵、蒸发器的中心构成测量控制网，按微网技术条件施测平差。做网时以堆心点为基准用筒体上方向线为定向，主泵中心点、蒸发器两边基础梁热态中心点上铆基准板（蒸发器预埋板一次、二次和支撑底座放线用）；控制网做好后在主泵、蒸发器基础地面上按其理论轴线放出十字线且要用墨线弹在地上和竖墙上（蒸发器支承放线时用），在主泵地面和蒸发器长向两头做上基准板，靠外面的板上有水准点（蒸发器基础上的不能太靠外，但还要考虑到不要被基础埋板给压住）标出方向线及其线上的一点坐标；将地面上的十字线反到蒸发器基础板上，蒸发器的冷态中心线与热态线平行，由施工班自己反出，其向堆心方向移动50mm而不是平行移动50mm；滚轴支架按热态中心线安装，调整好后检查滚轴支架中心线与热态中心线偏差小于2mm。底座托架中心线与支架冷态中心线的允许偏差为±2mm，在理论上应该是重合的；用精密水准导出四个环路蒸发器基础上的水准点，并形成闭合环。关键点：堆心、主泵、蒸发器组网测量，于中心十字线上铆基准板，十字线用墨线弹出并尽量延长至基础边缘及墙壁上，四个蒸发器基础上做四个水准点按闭合环施测。注意：压力容器、主泵、蒸发器的水准点要用同一个基准，不能有系统差存在。可参照控制网设计部分主设备控制网图。16m层基准点位置图2-1主泵安装测量主泵泵壳安装在下部支架的3个托架上，托架支撑在支撑装置（由弹簧支腿和滚动支座安装在基础预埋板上组成）上，支撑装置在主回路管道热膨胀时保证主泵能够在任意水平方向上移动80mm，同时用来调整主泵的标高、主泵主结合面的水平度。主泵的所有的重量通过下部支架的支撑装置传输到22.5m基础预埋板上。在主泵液力部分安装前，需要对主泵的安装位置测量放线。通过测量放线的实际位置，检查土建预留孔的中心位置、孔径，土建预埋板位置及水平度、垂直度。通过在主泵间+16m层地面上放出安装中心点座标（1#，X=-7090，Y=15700；2#，X=8790，Y=14815；3#，X=7090，Y=-15700；4#，X=-8790，Y=-14815）和主泵出水管口水平中心线（以反应堆中心为端点，与900—2700轴线夹角为27.50的射线）测量（见附图3：反应堆主泵安装位置图），并定出泵壳的理论中心安装位置允许偏差R≤10mm；出水管口中心允许偏差±10mm；泵壳的出水管口中心线标高是以压力容器对应的主泵的管口的中心线标高为基准，允许高出0~20mm。主泵的主结合面的水平度要求≤0.5mm/m。法兰面的水平度要求为≤0.06mm/m，该法兰面内径约1.8m，在组装初期因没有合适的量具，当时最精密的光学测量仪—水准仪精度为0.1mm，不能满足法兰水平度测量精度要求，制约了组装台架找平工作的顺利完成。但由于该法兰上表面是整个电机的组装基准面，该项工作完成的好坏直接影响到组装后整机的质量，为此，我们支持俄方专家的建议，购买长度为2m精度为0.02mm/m的水平尺，从而精确地完成了电机组装台架找平工作。测量点；检查土建预留孔的中心位置、孔径，土建预埋板位置及水平度（可用主设备控制网或+22.5m环廊基准板进行测量）。在主泵间+16m层地面上放出安装中心点座标（1#，X=-7090，Y=15700；2#，X=8790，Y=14815；3#，X=7090，Y=-15700；4#，X=-8790，Y=-14815）和主泵出水管口水平中心线（以反应堆中心为端点，与900—2700轴线夹角为27.50的射线）。这里只需放出27.50管嘴中心线，主泵中心点之前已经组网做出包括十字线并铆板。关键点：主泵、蒸发器、堆心组网测量、每个环做精密水准点（最好做成闭合环统一平差）、密封面测量时加工水准仪测量盘高度大概在5~~8公分（这里要根据现场泵口实际高度来确定）。图2-2、2-3为主设备位置图 主泵、蒸发器布置图2-2主泵布置图2-3栈桥吊车轨道（龙门吊）栈桥吊车位于UJG厂房，轨道顶部标高48.695m，小车轨距5m见图2-4。测量点：运用34m运输栈桥上98°线基准板，在48m两边梁上放出龙门吊轨道线（不放中线，以便于安装、调整轨道用）并在两端点做2个基准准板，同时从岛内将标高线引到外面；直接在34m测量基准板坐标，便于以后跨距轴线坐标等测量；装卸料机轨道的安装测量轨道上表面的平直度采用螺钉进行调整，简单、方便，而且调整精度比较精确，在轨道固定上通过联接板将轨道支座与预埋板焊接。技术要求：轨道标高+34.310±3mm；倾斜度1m在大于0.15mm；平直度3M不大于0.3mm；总长不大于1.5mm；两条轨道高差不超过2mm。轨道侧面直线度在3M长度内不大于0.3mm，整个不大于1.5mm。安装轨道对接处的联接销钉，用千斤顶、铜棒等调整轨道侧面的直线度，采用全站仪检查：轨道侧面直线度在3m长度上不大于0.3mm，在整个长度上不大于1.5mm。（见图2-5）测量点：在轨道两端预埋板上放出与轨道平行的直线，拉钢丝调整轨道全站仪配合检查；加工精确的专用工具在轨道安装过程中进行；装卸料车轨道测量图2-5压力容器吊装与就位测量测量点：在34m位置摆放，调整2、4轴线刻划的水平度小于10mm；测量吊钩最大上限和最大半径；提前建立吊装中心线（闸门或轨道中心线）；吊装过程监测垂直度；压力容器就位后检查密封面标高及水平度，可用斜垫铁进行调整，最后焊在支撑环上；需要时检查对中轴线；压力容器主密封面水平度不大于0.1/4000；关键点：提前在19m堆腔平台上做出0°.90°.180°.270°四个方向基准板，精确测量其坐标和角度，其中对向两块板留水准点（每条线上做两块坐标板），建立34m吊装中心线。本体对中时使压力容器上的轴线标志与支撑环上的轴线标志重合。环吊轨道安装测量核岛预埋件安装结束即开始环吊轨道安装，**的环吊轨道是直接在牛腿上装箱型梁，然后在梁上装轨道。利用核岛反应堆测量架，在牛腿56M处的筒体上建立3个强制对中测量平面基准点和2个高程基准点。以0°为起始点，每3°放样一个点，共测量120个点（如图2-6）。序号技术说明技术要求1轨道中心向0°方向偏移100mm2轨道中心线半径20.750m±2.5mm3轨道顶面标高47.900m±5mm4轨道接头处高差≤1mm测量点：建立环吊测量平面控制网（尽量把点做在轴线上）、焊接2个水准点；极坐标放样测量轨道中心平面坐标，计算测量点与堆心的半径进行轨道调整；以固定的两个控制点为放样测站点，并互相定向，第一次定向后将定向方向线标注到筒体上，测量时每隔一小时检查一次定向线，调整时半径一定要控制在2mm之内。2台仪器同时对向调整并互相检查，仪器和观测人员固定，避开温度变化最高时间段，调整完成后用1台仪器整体检查一遍，对半径超出点重新调整。关键点：建网时选择阴天或早晚以中点三角形为最佳，建网应在最后一段筒体灌注完成后并达到7天以上的养生期方可。轨道调整测量时注意温度的影响，随时检查后视，定向以角度定向线为准，坐标或距离只能为参考检查。提前加工观测架，及向工程公司提交观测架与水准点焊接报告，争取其同意安装测量观测架。环吊相梁位置图2-6

控制网现场测量基准点样式测量控制网是整个工程测量工作的起始基准，以往的核电安装工程中反应堆厂房、燃料厂房均设计有专用测量控制网，重要的设备安装也设计的有设备安装基准板。AES-91堆型则有所不同，没有相关设计，因而给安装测量带来很大困难，于是需要我们在工作中提前做出判断，自行解决问题为后续安装工作的顺利进行铺平道路。根据经验自行设计了安装测量基准布置网/点。主设备控制网主设备控制网是为了保证压力容器、蒸发器和主泵的相对位置关系而测设的独立安装测量控制网。由于AES-91堆型是以压力容器为固定点，主泵和蒸发器均为滚动支座（可移动），且蒸发器为卧式。因而，主泵出水管口中心允许偏差±10mm、蒸发器滚轴支架中心线与热态中心线允许偏差为±2mm及底座托架中心线与支架冷态中心线的允许偏差为±2mm。所以，AES-91堆型比较于M310主设备的相对位置关系精度要求要低。根据安装技术要求我们可以确定主设备控制网点位精度为±2mm能满足安装精度。点位布置以堆心点、主泵中心点和蒸发器基础中心热态点为控制点布置成控制网图形，设A1、A2、A3A、A4为一~四环主泵中心点；a、b、c、d、e、f、g、h为一~~四环蒸发器基础热态中心点。设零度点坐标O（0.0000，0.0000）推算出各点坐标为：1、2号机组主泵中心及蒸发器基础中心热态点设计坐标堆心主泵蒸发器O（0.0，0.0）A1（-7.090，15.700）A（-11.324，9.622）E（11.324，-9.622）A2（8.790，14.815）B（-1.924，9.622）F（1.924，-9.622）A3（7.090，-15.700）C（1.387，14.775）G（-1.387，-14.795）A4（-8.790，-14.815）D（6.778，7.095）H（-6.778，-7.095）由于该控制网堆心点在+19m、主泵点在+16m、而蒸发器点则在+22m位处于三个平面上，最大倾斜角为39°。所以观测时间长、难度较大。测量点：以堆心点为已知点，筒体0度方向线为定向，分别放出A1、A2、A3A、A4、A、B、C、D、E、F、H各点；在各点上安置仪器对能相互通视的点位进行组网观测（根据现场通视情况确定联测点）；外业观测尽量一次性完成，若一次性完成有困难可分为一、二环与三、四环两个部份来分别完成；做网时间应是在+16m地面精抹面后，+22m蒸发器基础完成，蒸发器预埋件预埋之前，地面铆板无需保护盒。网形参见下图3-1（如有变化根据现场实际情况而定）；关键点：由于网形较大分为两部分进行两次来组网观测，一、二环为一个网，三、四环为一个网，按控制网测量方法两次测量后统一进行一次性平差。 于测网前一个月向监理报《主设备专项测量控制网施工方案》经监理和工程公司审核通过。（建议用激光跟踪仪做控制网则非常简单且精度还高）主设备控制网布置图3-1UJA+34m设备控制网+34m设备控制网主要是针对在+34M反应堆大厅及以上层的设备管道等的安装放线，最主要的有装卸料机轨道、上部检查井、安注箱、环吊变形管道通风与电气等测量（见图3-2）。测量点：在堆心安置仪器，以堆心点为起始点，筒体0°方向线（或微网点）为起始定向线，按控制网标准测量控制网；在0°、90°180°、270°四个轴线方向上做四块基准板，天底仪对点和投点；点位误差控制在2mm便能满足要求。关键点：+34m设备控制网测量时土建