质量管理第四篇6S现场管理课件

6S现场管理//什么是现场？

现场为什么要管理？/什么是现场？

现场为什么要管理？/什么是现场？/什么是现场？/如图所示现场，有没有需要改进的地方?/如图所示现场，有没有需要改进的地方?///////////////////

6S管理源于日本的5S管理，距今已有四十多年的历史，是源于车间生产现场的一种基本管理技术。一、6S管理的源起：/6S管理源于日本的5S管理，距今已有四十多二、6S是的定义“二整、二清、一素养、一安全”/二、6S是的定义/

6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。

/6S就是整理(SEIRI)、整顿（

★“6S”

发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）/★“6S”发展发展于美国源于日本希望完善于中国/6个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S/6个S之间的关系素养整理整顿清扫清洁安全/1S-整理

◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。/1S-整理◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。/就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。/就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半

区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？原则，只留下：

1.需要的物品

2.需要的数量

3.需要的时间整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。/区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？整理/

真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你为自己的工程感到自豪吗？整理的真意/真意为整理的真意/

开展寻宝活动什么是寻宝活动寻宝活动是6S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。/开展寻宝活动什么是寻宝活动///就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点、定容并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。/就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东2S-整顿◆

整顿是提高效率的根本◆整顿是合理化的技术/2S-整顿◆整顿是提高效率的根本/

真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）整顿的真意/真意在于考虑整顿的真意/手术现场的每一个环节都生死攸关，那么，生产现场的每一个环节是否都与效率、安全、成本……等管理指标有关呢？/手术现场的每一个环节都生死攸关，那么，生产现场的每一个环节是

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

※定点：放在哪里合适。

※定容：用什么容器、颜色。

※定量：规定合适的数量。//物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型/物品的标识要达到以下目的：/车间——机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。（维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理/车间——机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。///车间——物料配件

☆原材料及附件、备料堆放整齐☆成品、废品分开放置明确区域区分☆下脚料作好分类、及时处理。☆有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向/车间——物料配件/车间——盛装容器

周转箱、周转盘保持干净

废品容器标识清楚、标志向外

容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。/车间——盛装容器周转箱、周转盘保持干净/车间——车类

小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点

待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放/车间——车类小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放车间——计测器、工具、夹具、模具器具分类放置(公用性和专用性等)并标识器具保持良好有效状态计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）器具用完后及时归位/车间——计测器、工具、夹具、模具器具分类放置(公用性和专车间——消防器材

消防器材处于有效状态（绿色区）

消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物/车间——消防器材消防器材处于有效状态（绿色区）/就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。//

真意在于

一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）3S-清扫的真意/真意在于3S-清扫的真意/清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。/清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何清扫发现不正常复原改善成果喜悦

清扫的过程/清扫发现不正常复原改善成果喜悦/要从改变心智模式做起传统心智模式只要是设备，反正是要出故障的。

建立新的心智模式：

/要从改变心智模式做起传统心智模式/

设备故障我修理,你运行我运行,你修理维护现状/设备故障我修理,我运行,维护现状/就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，将其制度化、标准化、持续化。//4S-清洁制度化、标准化、持续化/4S-清洁制度化、标准化、持续化/

真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态清洁的真意/真意在于清洁的真意/★使用要领：

●将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。

●创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。

●不断追求卓越，创造永无止境改善。

●建立一整套的激励制度，提案制度。

●制订兼职现场管理员巡查制度。

●制订考评奖惩制度。斜坡理论创新

安于现状/★使用要领：斜坡理论创新安于现状/实施清洁的关键标准化操作标准化管理标准化行为标准化/实施清洁的关键标准化操作标准化管理标准化行为/日常现场管理中的“三字”原则：严、细、实

严：管理要严

细：标准要细

实：推进要实//就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。//

真意在于（以如何贯彻实施教育的精神来考量）素养的真意/真意在于素养的真意/素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。素养重点/素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目三位一体的素养培育指责高手被指责高手感受高手素养/三位一体的素养培育指责高手被指责高手感受高手素/1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，就不会产生执行力。/1.小心你的思想,它会改变你的行为;没有信仰，制度就形同虚设是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。/是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污

真意在于（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）安全的真意/真意在于安全的真意/改善安全的历程诊断改善计划管理系统人工作场所成果/改善安全的历程诊断改善计划成果/6S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项/6S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项/常犯错误1：工作太忙，没有时间做6S错误说明把6S当成了不增值的无意义事情正确认识6S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。/常犯错误1：工作太忙，没有时间做6S正确认识6S是工作的一部常犯错误2：6S就是大扫除错误说明混淆了6S和大扫除正确认识

6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。/常犯错误2：6S就是大扫除6S活动不仅要把职场搞常犯错误3：6S我们早就做过了错误说明1.6S是项目，做完了事。2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。正确认识6S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。/常犯错误3：6S我们早就做过了正确认识6S是一项持续推进的常犯错误4：看不出6S能带来多少钱错误说明做6S到底能够带来多少钱？工作增加，工资也没增加。正确认识当今市场，制造业做6S不仅是内部管理问题，更是市场竞争问题。/常犯错误4：看不出6S能带来多少钱做6S到底能够带来多少钱？常犯错误5：6S活动就是6S检查错误说明误认为推进6S就是定期对职场进行

6S检查评比。用检查代替了整体活动的推进。将6S活动的内容僵化\固化.正确认识6S绝非走形式，而是要深入工作和绩效思维的现场认识，是要融入职业人职业思维的东西。/常犯错误5：6S活动就是6S检查误认为推进6S就是定期对职场6S小结1.纠正认识偏差，消除空间盲点生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。实现三全管理，实现“零盲点”三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系/6S小结1.纠正认识偏差，消除空间盲点实现三全管理，实现“零2.健全考核指标，消除层次盲点对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。/2.健全考核指标，消除层次盲点/1、高阶不支持2、中阶不配合3、基层抵制4、执行人员决心不定5、办法不善6、评分标准不明7、文宣不足8、主办人员经验不足9、未办各种竞赛刺激高潮10、未用看板使结果日日见报11、未订目标12、没有不断地修正与检讨失败!!/1、高阶不支持失败!!/6S的十帖强心剂高阶支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动/6S的十帖强心剂高阶支持全员了解/6S现场管理//什么是现场？

现场为什么要管理？/什么是现场？

现场为什么要管理？/什么是现场？/什么是现场？/如图所示现场，有没有需要改进的地方?/如图所示现场，有没有需要改进的地方?///////////////////

6S管理源于日本的5S管理，距今已有四十多年的历史，是源于车间生产现场的一种基本管理技术。一、6S管理的源起：/6S管理源于日本的5S管理，距今已有四十多二、6S是的定义“二整、二清、一素养、一安全”/二、6S是的定义/

6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。

/6S就是整理(SEIRI)、整顿（

★“6S”

发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）/★“6S”发展发展于美国源于日本希望完善于中国/6个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S/6个S之间的关系素养整理整顿清扫清洁安全/1S-整理

◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。/1S-整理◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。/就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。/就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半

区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？原则，只留下：

1.需要的物品

2.需要的数量

3.需要的时间整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。/区分要与不要的原则什么是整理(分离、丢弃)？整理/

真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你为自己的工程感到自豪吗？整理的真意/真意为整理的真意/

开展寻宝活动什么是寻宝活动寻宝活动是6S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。/开展寻宝活动什么是寻宝活动///就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点、定容并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。/就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东2S-整顿◆

整顿是提高效率的根本◆整顿是合理化的技术/2S-整顿◆整顿是提高效率的根本/

真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）整顿的真意/真意在于考虑整顿的真意/手术现场的每一个环节都生死攸关，那么，生产现场的每一个环节是否都与效率、安全、成本……等管理指标有关呢？/手术现场的每一个环节都生死攸关，那么，生产现场的每一个环节是

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

※定点：放在哪里合适。

※定容：用什么容器、颜色。

※定量：规定合适的数量。//物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型/物品的标识要达到以下目的：/车间——机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。（维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理/车间——机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。///车间——物料配件

☆原材料及附件、备料堆放整齐☆成品、废品分开放置明确区域区分☆下脚料作好分类、及时处理。☆有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向/车间——物料配件/车间——盛装容器

周转箱、周转盘保持干净

废品容器标识清楚、标志向外

容器没有被乱涂写，所装物品没有溢出。/车间——盛装容器周转箱、周转盘保持干净/车间——车类

小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点

待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放/车间——车类小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放车间——计测器、工具、夹具、模具器具分类放置(公用性和专用性等)并标识器具保持良好有效状态计测器、工具做到影迹整顿（或有序摆放）器具用完后及时归位/车间——计测器、工具、夹具、模具器具分类放置(公用性和专车间——消防器材

消防器材处于有效状态（绿色区）

消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物/车间——消防器材消防器材处于有效状态（绿色区）/就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。//

真意在于

一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）3S-清扫的真意/真意在于3S-清扫的真意/清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。/清扫不是扫除如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何清扫发现不正常复原改善成果喜悦

清扫的过程/清扫发现不正常复原改善成果喜悦/要从改变心智模式做起传统心智模式只要是设备，反正是要出故障的。

建立新的心智模式：

/要从改变心智模式做起传统心智模式/

设备故障我修理,你运行我运行,你修理维护现状/设备故障我修理,我运行,维护现状/就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，将其制度化、标准化、持续化。//4S-清洁制度化、标准化、持续化/4S-清洁制度化、标准化、持续化/

真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态清洁的真意/真意在于清洁的真意/★使用要领：

●将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。

●创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。

●不断追求卓越，创造永无止境改善。

●建立一整套的激励制度，提案制度。

●制订兼职现场管理员巡查制度。

●制订考评奖惩制度。斜坡理论创新

安于现状/★使用要领：斜坡理论创新安于现状/实施清洁的关键标准化操作标准化管理标准化行为标准化/实施清洁的关键标准化操作标准化管理标准化行为/日常现场管理中的“三字”原则：严、细、实

严：管理要严

细：标准要细

实：推进要实//就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。//

真意在于（以如何贯彻实施教育的精神来考量）素养的真意/真意在于素养的真意/素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。素养重点/素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目三位一体的素养培育指责高手被指责高手感受高手素养/三位一体的素养培育指责高手被指责高手感受高手素/1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;没有信仰，制度就形同虚设；没有信仰，就不会产生执行力。/1.小心你的思想,它会改变你的行为;没有信仰，制度就形同虚设是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。/是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污

真意在于（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）安全的真意/真意在于安全的真意/改善安全的历程诊断改善计划管理系统人工作场所成果/改善安全的历程诊断改善计划成果/6S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项/6S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项/常犯错误1：工作太忙，没有时间做6S错误说明把6S当成了不增值的无意义事情正确认识6S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。/常犯错