测控技术课题

课题一：风冷冷水机组性能检验装置课题内容：一概述本性能检验装置，可以准确测定风冷冷水机组的制冷量和消耗功率等技术数据，记录机组运行情况。测量值由计算机进行数据采集处理并存档，自动打印试验报告，并可分析试验结果和测试数据。同时，试验数据可以同步导入整体软件系统。二总体要求1装置名称风冷冷水机组性能检验装置2安装地点太仓工厂M01东一跨3测试依据标准GB/T18430.1-2007《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组——工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组》GB/T10870-2001《容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法》AHRI550/590-2003PerformanceRatingofWater-ChillingPackagesUsingtheVaporCompressionCycle4认证要求本性能检验装置，需要申请国标及AHRI认证，设计必须满足两种认证标准的全部要求。5测试内容及范围测试项目单位测试范围名义制冷（热）Ton(kW)50~500(176~1760)机组循环水量GPM(m3/h)120~1334(27~303)消耗功率kW50~650机组循环风量CFM(m3/h)62400~265000(106000~450160)频率Hz49~51电压V342~4606测试方法水侧：采用液体载冷剂法进行试验测定和计算风侧：创造闭式室内环境条件7测试要求（1）测试工况：GB/T18430.1规定的名义制冷工况、最大负荷制冷工况、低温制冷工况；名义制热工况、最大负荷制热工况、融霜工况；制冷、制热的应用工况；以及制冷制热部分负荷工况AHRI550/590规定的制冷名义工况、应用工况及部分负荷工况（2）试验环境尺寸要求：由供应商根据被试机尺寸及相关标准要求设计，最大被试机尺寸为17m(L)X2.3m(W)X2.5m(H)（机组净尺寸，不包含运输小车）。（3）重复性试验误差<2%。（4）温度测定器在湿球温度采样处截面的平均风速为5.0±1.0m/s。（5）测试房温度场均匀性要求：空载时，测试房内空气流速<2m/s；额定测试工况下，同一水平面温度偏差（温度梯度）<1.3°C，距机组迎风面0.6m处温度场温差<0.75°C。（6）被测机迎风面风速为1.5~1.8m/s。（7）被测机水流量控制精度<=1%，进出水温度控制精度<=0.05°C。（8）被测机进出水温度测量采用双温度传感器测量，并各预留一个温度传感器放置盲管，盲管需采用304不锈钢材质。（9）被测机供电电源：380V/50Hz,650kW预留60Hz电源接口测试房内使用两台悬臂吊吊装电缆被测机供电接线柜要求:接线柜设计为240X2，接线柜输出需要有互锁功能（10）工况稳定要求：标准制冷工况下，测试台在30分钟内可以稳定工况；标准制热工况下，测试台在60分钟内可以稳定工况；工况稳定后可以持续稳定60分钟以上。三系统组成1冷却/加热系统冷却/加热系统由热回收系统和辅助冷水机组系统两部分组成，设计需考虑优先使用热回收系统使被测机自身冷热量平衡；设计需考虑、机组在制冷和制热工况下的正常运行低温制热工况，使用单独压冷机组进行工况调节。2被测机组供电系统342~460V有载调压调节，电压波动<2%；调压设备不需要具备调电源频率的功能。3数据采集系统硬件系统见下文“设备品牌及要求”中的详细要求；软件系统需使用VB6.0，软件可以自动选择合适的CT，并具有参数修正界面。4测试房测试房配置为(200Ton+300Ton)，其中200Ton测试房间可独立运行，房间温湿度可独立控制，以满足50Ton至500Ton机组的测试。测试间大门使用手动开关大门四设备品牌及要求序号名称品牌规格备注1水泵格兰富供应商设计、安装，2主泵变频器ABB供应商设计、安装，3冷水机组供应商设计、安装4空气处理机组供应商设计、安装5低压电气元器件ABB6低压电缆南洋或天康连接机组使用特软橡胶电缆，其它使用普通电缆7温度传感器ROSEMONT特灵采购，供应商安装8PID控制器横河9功率计WT230供应商设计、安装，10数据采集仪AGILENT供应商设计、安装，11水箱不锈钢、保温12管道无缝钢管13流量计横河14压力传感器MIKE，供应商安装15压差传感器横河或ROSEMONT16CT0.2%精度要求17手动蝶阀DANFOSS18控制阀西门子电动调节阀19控制柜颜色Y13淡黄灰20一般设备颜色PB04中(酞)蓝21冷却塔良机22计算机、打印机DELL/HP，供应商安装23压冷机组压缩机比泽尔24悬臂吊三马带电动葫芦五分项工程1系统设计输入为：《风冷冷水机组性能检验装置技术要求》输出为：CAD2004图纸，包括测试台系统原理图、控制逻辑图、测点布置图、控制点布置图及各子系统的设计、选型、位置布置图、结构设计图、分系统切口、特灵提供的水量、蒸汽量、电量需求2环境系统包括测试房、空气处理系统(温湿度控制)、管道系统、设备连接与安装、传感器安装与布置、温度采样点布置、设备供电系统3电气系统被测机组供电和电压控制4数据采集系统硬件安装、软件设计安装六其它要求1安全要求（1）房间库板使用A级阻燃材料。（2）测试房间内接线柜中增加手动可加锁断路器。课题二：展示柜性能测试系统课题内容：试验室总体要求新建试验室单位：XX空调冷冻研发管理（上海）有限公司试验室概况满足ENISO23953和GB/T21001.1/2/3-2007以及GB/T4706.1与SB10424电气安全测试环境工况标准要求。满足相关的恒温恒湿试验室设计和施工标准要求。满足EH&S相关要求。数据采集处理系统：要求提供指定的相应硬件设备及软件。被测陈列柜最大外形尺寸：4.5x1.2x2.2m。测试工位：双工位测试。控制稳定，测量精确。数据采集真实有效。试验室设计建造安全、可靠、经济以及便于日常维修与维护。试验室功能结构和环境控制要求试验室功能主要用于商业用冷冻冷藏展示柜（远置式和自携式）的性能测试和电气安全测试。试验室结构结构尺寸（最大要求尺寸）外形尺寸：10000x7200x4000(长x宽x高:mm)内部尺寸：8000x7000x3000(长x宽x高:mm)送回风方式符合ISO和GB/T标准要求均匀的侧送侧回方式。风速控制在0.1～0.2m/s。混合送风风道设计架设方式顶部设计架设方式侧面设计架设方式环境空气处理设备（每个独立设备不进行详细阐述）所有设备均安全牢固的安装且需要考虑日常的维修维护工作。加湿设备需要加装软水处理装置。墙面和地面墙面要求采用100mm厚聚氨酯双面彩钢板，安装固定牢固且绝热。地面混凝土结构需要采用环氧树脂涂层处理。地面需要铺设排水地漏结构方便试验时和试验室环境处理机组凝结水排放。试验室内壁面、天花板和所有隔热都需要进行浅灰色涂层，发射率控制在0.9～1之间（环境温度在25℃时）。测控室本环境试验室将独立设置测控室。所有配备的电源和控制盘等相关装置放置在试验室内部合适的场所进行监测控制。试验室观测门要求试验室安装带有中空玻璃观测窗的滑动对开大门一套，并在某侧墙安装一试验中进入的单开门。滑动门要求结构合理牢固，开启和关闭时平稳省力。3)环境控制要求环境控制处理设计方式（优先采用水冷泵循环方式）水冷机组提供冷却水泵循环冷源系统、匹配电加热、加湿和除湿等PID自动调节控制方式。（水冷机组和进出水主管路由甲方内部提供，水温7～12℃）压缩冷凝机组直膨式系统，匹配电加热和加湿等PID自动调节控制方式。试验室热工和气流特性整体试验室的特性将按标准5.3.1.2进行最终验收评估。主要评估参数有照度、温湿度梯度和风速等。试验室工况能力范围温度：15～45℃湿度：30～90%RH试验室运行工况除按标准5.3.1.3表3中定义的气候类型外还应满足电气安全测试环境。（20±5℃，93±3%RH或40±5%RH、32±2℃，60%RH）试验室温度偏差±1℃，湿度偏差±5%。环境类型3要求湿度偏差±3%。试验室气候测量点：应按标准中5.3.1.3.2要求设置。照明要求安装荧光照明，照度在1米高度处测得的照度600±100lux.4）仪器、测量设备和测量精度测量设备被测机数据测量仪器：使用横河DA100或者MX100采集系统，要求200个通道。全部使用满足接受DCV、TC、DI和RTD信号类型的通用模块。流量计选择SiemensMass6000Transmitter/MASS2100Sensor。设置两台满足双工位测试要求。电性能测量精度要求在±2%以内。测量传感器温包温度采用T型热电偶，要求精度专用级0.5℃or0.4%。陈列柜进出口温度要求使用Pt100传感器，温度应精确到±0.5℃。制作嵌入式装置测量。压力使用Druck压力传感器。要求输出信号4～20mA,精度等级±1%以内。量程要求高压0～2.5MPa,低压0～1.0MPa。温湿度传感器要求选择VAISALA或者E+E一体式探头并要求信号输出为4～20mA。精度等级±3%以内。探头外径13mm或16mm。安装要求便于拆卸标定。考虑互换性均采用两线制传感器类型。其他均要求符合标准中相应精度等级要求。5）控制系统采用PLC人机交换控制系统。要求竣工后提供控制程序做日后维修维护备份。温湿度控制仪表采用横河UT35A仪表控制，要求设计开利公司软件采集PV和SV值的信号读取接口。环境工况控制点放置试验室中间位置并可自由移动。（按标准要求的放置位置）加热、加湿、水循环和循环风机等一切电气控制部件均需要做到安全的逻辑保护功能，确保环境设备运行可靠、稳定。试验室展示柜负荷制冷量：20KW制热量：16KW除湿能力：8kg/h被测机系统冷凝温度控制（-40℃）；冷却水旁通功能；每台机组独立电控箱；每台压缩机配变频器；系统设背压阀便于调节；能够适应不同测试工况负荷调节；其他陈列柜测试用辅助压缩冷机组供应商设计，并。试验室建造竣工后，需要规范的提供相应设计的机械、电气图纸和程序等相关资料。提供两份试验室运行操作说明书，同时调试过程中进行至少两名作业人员的培训。提供相应的维护保养说明并进行相应的保养技术培训。课题三：房间空调器焓差室课题内容：测试机型：小型风冷冷热水机组，风冷管道机组，水源热泵机组（风-水），水源热泵机组（水-水），恒温恒湿机组，风机盘管机组，空气源热泵热水机组（循环、一次两种加热方式）。依据标准：GB/T17758-1999《单元式空气调节机》GB/T18836-2002《风管送风式空调（热泵）机组》GB/T18430.2-2001《蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组户用和类似用途的冷水（热泵）机组》GB/T10870-2001《容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法》GB/T19409-2003《水源热泵机组》GB/T19232-2003《风机盘管机组》GB/T21362-2008《商业和工业用及类似用途的热泵热水机》测试范围：测试项目单位风冷管道机组水源热泵机组（风-水）水源热泵机组（水-水）风冷冷水（热泵）机组空气源热水器（循环加热式）空气源热水器（一次加热式）恒温恒湿机风机盘管机组风量m3/h350～4000350～4000////2600300～2500制冷（热）量kW2.2～252.2～257～257～257～257～2514.52～21冷冻水流量m3/h//1.2～4.31.2～4.31.2～4.30.4～0.673.30.4～3.7冷却水流量m3/h/0.46～5.51.6～5.5/////输入功率kW0.7～80.5～5.82.5～72.5～80.5～5.80.5～5.84.10.01～1注：上表中所有参数为被测机在名义工况可运行和测试的最小值和最大值。风洞测量范围：300～4000m3/h，手动堵喷嘴。水源热泵机组需要考虑水环式、地下水式、地下环路式（冷却水为乙二醇溶液）三种型式。室内被试机：平出风最大外形尺寸：1515mm×885mm×610mm（含底座高度），出风口尺寸1380*240mm（侧出风）；考虑天花嵌入式机组的测试。室外被试机：最大外形尺寸：1180mm×450mm×1755mm（含底座高度）（侧出风）；最长的机组尺寸1403*821*924（上出风），排风高度1800mm；被试机最大排风量为9000m被试机出风静压范围：0～200Pa。恒温恒湿机组需考虑风冷冷风型和水冷冷风型两种型式。以上表格中被试机组不考虑同时测试要求。测试条件室内侧：干球温度：15～35℃（无被试机负荷时）室外侧：干球温度：-15～55℃（无被试机负荷时）冷冻水进水温度范围：进水5～60℃冷却水进水温度范围：进水-5～40℃测试精度：名义制冷量再现性误差（一次装机）≤2%，有校核试验时主辅测偏差满足标准要求。其他要求：乙二醇水系统的设备管路需考虑腐蚀。需考虑乙二醇系统和水系统的管路切换使用。恒温水箱需进行保温，外层采用不锈钢装饰。所有系统管路（除冷却塔水管）需进行保温处理，并采用铝皮装饰。风量测量装置放置在升降平台上。环境间采用聚氨酯库板搭建而成，库板的钢板厚度不小于0.8mm。甲方厂房配备有蒸汽，试验装置设备的加热、加湿优先考虑使用蒸汽。电源实验室设备部分的供电电源要求为额定电压为380V，50Hz，不大于100kW。被试机电源的供电容量为10kW（仅指被试主机，不包含由设计单位确定的冷却塔、水泵、测控系统、冷水机组、照明等辅助设备）。实验室主要设备位置应具备检修电源和应急安全照明。测控系统测控系统软件要求为开放式、模块化结构，以便今后能根据需要修改程序，增加测控点，如对被试机进出口温度、压力、蒸发压力、冷凝压力、中间压力、中间温度等热工参数进行测量。相应现有硬件应有40个以上的通道。可实现打印输出功能。调节器应带通讯接口，以便既可由调节器控制，也可在计算机上控制。通讯电缆必须用屏蔽线。控制柜面板采用触摸屏。测控系统的各测量参数均应带有校准和修正功能；应具备UPS以防止突然断电后测量数据的丢失。测量及调节参数的精度要求实验室测试重复性：≤±2%。（一次性装机）。温度测试精度：±0.1℃，控制精度：±0.2℃水流量测试精度：±1%。差压测试精度：不低于0.2级压力测试精度：不低于0.5级热电偶补偿导线测试精度：±0.5℃电压、电流、频率、功率、功率因数等相关电参数测试精度：≤±0.5%设备与仪器仪表及指定的供货厂商DN125以下的水管用镀锌管；水管须经防锈处理。冷却塔：良机。水泵：上海凯泉。变频器：丹佛斯。温度传感器：千野。转换器：爱模或MTT。数字调节器：日本横河或山武。电磁流量计：上海横河。电量测量仪：日本横河。数据采集器：美国Agilent。压差变送器：川仪横河。压力变送器：KELLER或麦克。三通调节阀：西门子。工作范围实验室地面及排水设施、排水沟盖板、库房地坑、冷却水泵、冷却塔基础及支架等基础由甲方负责完成，乙方提供详细设计要求及图纸。甲方负责提供试验室主厂房建设场地,整个实验室场地应不大于长13m×宽11m，并且高度应低于4.5m；甲方负责提供自来水至试验室的主供、排水管。从甲方工厂配电房至实验室场地内配电柜的电缆和实验室所有的管线铺设、排污沟、桩柱、隔墙等土建施工，由甲方负责施工建设，乙方提供技术资料。课题四：MarineSolutionCalorimeterChambers课题内容：SystemdefinitionCell1:HumiditychamberCell2:TestbayCoolingwatersystemforcontainerunitControlroomComplyingwithIR’sstrategy,thetwocalorimeterchambersforCCTMarinesolutioninSuzhouneedtobemovedtoCell1:HumiditychamberCell2:TestbayCoolingwatersystemforcontainerunitControlroomPartI:Cell1isahumiditytestcalorimeterinSuzhou,andneedtobemovedtoTaicang.Itcantesttheperformancetruckandcontainerunits.PartII:Cell2isnewbuildingtestbayforcontainer,truck,busandtrailerunits.PartIII:ThecoolingwatersystemcanprovidethecoolingwatertobothCell1andCell2towatercoolcontainerunittesting.PartIV:Thecontrolroomissharedbythecell1andcell2toinstallthecontrolcabinetandrelatedPC.ThisspecificationofSubsystembelowonlycoversthepartI:Cell1.SubsystemdefinitionStructureofCell1：5.5m21.5m5.5m21.5mFigure1Thehumiditychambersize:21.5m(L)×5m(W)×5.5m(H),(SeeFigure1).Doorsize:3.2m(W)×3.5m(H)PanelMaterialfortestchamber:δ=100mm,polyurethaneheatinsulationpanel,theheatconductionfactorofthispanelshouldbylowerthan0.3W/m2.℃.Thepaneliscoverby0.8mmsheetmetalinbothsides.Normalsheetmetalpaintinwhiteisfortheoutsidesurfaceandstainlesssheetmetalisfortheinsidesurface(InsulationofSuzhouchambercanbeusedatleast80%).Thefloorofthechamberisbuiltbypolyurethaneheatinsulationpanelalso.TwotracksarerequiredonthefloorforContainerorcalibrationboxinandout.Decorationwall:Tokeepthewallbesidetheaisleofcell1inthesameleverofthe7mhighcell2,a6m(W)×1.5m(H)decorationwallneedtobeenaddontheroofofcell1.Material:δ=50mm,polyurethaneheatinsulationpanelwithwhitecolorsheetmetalinbothsides.OnebaseshouldbepreparedforGensetunit.MarinesolutionwillhasGensetproductedinCIEM,cell1needsoneexhaustsystemforGenset,IRwillprovidethedesignforGensetsupport.Theloadingofthebaseisabout800kg(400kgforGensetand400kgforfuel)Reliableinsulationandstrengthofthechambersstructureshouldbeabletoworkformorethan15years.TestcellobjectThiscellshouldbeabletotestthefollowing:Heatleakagetestforrefrigeratedcontainerunit---AccordingwithISO1492-2Part8.15toPart8.16,ABSrulesSection10andATPannex1,appendix2.Coolingcapacityandpower(fuel)testforcontainer,truckunit---AccordingwithAIR1110-2006section4tosection7,appendixCandATPannex1,appendix2.Calibrationtestforthecalibrated-box:ARI1110-2006,appendixC.Pulldowntestofcontainer,truck---Customizedtest.ABSrequirement:CanpassABSaudittogetABSlicense.StandardsTestofthiscellshouldcoverfollowingstandards:AIR1110-2006:MechanicalTransportRefrigerationUnitsISO1492-2;Series1FreightContainersSpecificationandTestingPart2ATP:AgreementontheInternationalCarriageofPerishableFoodstuffsandonSpecialEquipmenttobeusedforSuchCarriageABS:AmericanBureauofShipping,CertificationofCargoContainersTestConditionandrelatedrequirementARI1110,ATPandTKtestconditionofcoolingcapacityCoolingcapacitytestBoxorContainerTemperatureTestChamberTemperatureHightemperature(ARI1110)1.7℃37.8℃Lowtemperature(ARI1110)-17.8℃37.8℃Maximumoperationtest(ARI1110)21℃49℃ATP,Cooling,ClassD0℃30℃ATP,Cooling,ClassE-10℃30℃ATP,Cooling,ClassF-20℃30℃TK,Lowtemperature-28.9℃37.8℃Thetestitemslistin2.4.1andshouldbeenachievedinanyweatherinTaicangTheoutsideairvelocityshallnotexceed2m/satadistanceof100mmfromthesideofthecontainer.Thepulldowntimeofthechamberfrom30℃to-5℃shouldnotbelaterthan2hour.Themaximumtemperaturedifferencebetweenthewarmestandcoldestinsidecontainerorcalibrationboxatanytimeshouldbelessthan1.4kinheatleakagetest(Calibration)and3Kincapacitytest.Themaximumtemperaturedifferencebetweenthewarmestandcoldestoutsidecontainerorcalibrationboxatanytimeshouldbelessthan1.4kinheatleakagetest(Calibration)and3Kincapacitytest.Theaveragetemperatureinsidecontainerorcalibrationboxshouldbevariedwithin±0.2Kincontainerheatleakagetest.Theaveragetemperatureoutsidecontainerorcalibrationboxshouldbevariedwithin±0.2Kincontainerheatleakagetest.Theaveragetemperatureinsidecontainerorcalibrationboxshouldbevariedwithin±0.5Kinrefrigerationunitperformancetest.Theaveragetemperatureoutsidecontainerorcalibrationboxshouldbevariedwithin±0.5Kinrefrigerationunitperformancetest.Thegreatestdifferencebetweenthehighestpowerandthelowestpowerforinnercontainerheatersshallnotbemorethan3%oflowestpower.Cell1testrangeFollowingitemsarethecelloperationalcharacteristic:CoolingCapacity:0to25kWPowerconsumption:0to25kWFuelconsumption:0to16L/hCondenserinlettemperaturerange(Containerunits):-5~60℃.HumidityofTestchamber:Maximum80%±7%Thechambercancontinuousoperateat-5℃with10kWheatloadingforatleast24hours.(Notperemptory,becausewewillusecurrentrefrigerantcoolers)Coolingwater/glycoltemperaturerange:-15to38℃Waterflowcanbecontrolfrom0.7to2.5m3/h(Autocontrol)Maximumwaterpressuredropofthewatercoolcontainerunitis0.8barPowerforSPECIMEN:3ph/171~460V/50Hz/25kW3ph/171~510V/60Hz/25kW1ph/90~264V/50Hz/10kW1ph/90~295V/60Hz/10kWDC0~40Vadjustable,Maximumcurrent150A×2.Cell1sensorrequirementSetup80thermocouples.2patchpanels,eachpanel40thermocouples.Thepatchpanelsarelocatedonthelongestwall,oneisontheclosestpointtothedoorandoneisonthefastestpointfromthedoor.2piecesofRTDforinboxandambienttemperature.Setup8Pressuresensors,Useexistingpressuregaugeoforiginaltestchamber.Highpressuregauge:0to4MPa,4piecesLowpressuregauge:0to1.6MPa,4piecesOneflowmeterforfuelconsumptiontesting.Aremotemonitorofflowshouldbeinstalledinthecontrolroom.OnecommunicationwirefromSpecimentocontrolroomforcomputerrecordPowerconsumptionmeasure.OneYOKOGAWAWT230forHeatersinbox,OneYOKOGAWAWT230forprototype,OneYOKOGAWAWT230forbackup2DCpowermeterforfanandblower(SharetheDCpowermeterofcellone)Allthesensorslistedabove(2.6.1to2.6.6)needtotransfersignaltothecontrolroomtorecordthedata.Andtheiraccuracyisdescribedin2.7.AccuracyofthesensorsRTDAccuracy:±0.1℃UseoriginalRTDWaterflowmeter Accuracy:±0.3%UseoriginalmeterFuelflowmeterAccuracy:±0.1%NewequipmentACElectricparametersVoltage：Onephase/threephaseAccuracy:(±25%RD）+（±0.25%FS）Current：0～70AAccuracy:(±0.25%RD）+（±0.25%FS）Power：0～35kWAccuracy:（±0.25%RD）+（±0.25%FS）DCElectricparametersVoltage:0～40VAccuracy:(25%RD）+（±0.25%FS）Current:0～150AAccuracy:(±0.25%RD）+（±0.25%FS）Power:0～6kWAccuracy:(±0.25%RD）+（±0.25%FS）ThermocoupleAccuracy：±0.5℃PurchasenewPressuregaugeAccuracy：±0.3%FSUsecurrentpressuretransducerTimeintervalforthemeasurementofalltemperature≤1sTimeintervalforthewaterflowrate,temperatureandpressure≤1sEquipmentsrequirementofcell1TestchamberTeardowntheexistingchamber,andre-installitinTaicangAirhandlingunitandcondensingunitTeardowntheexistingAHUandCU,conductnecessarymaintenance(cleanthecoilandrefrigerationsystem,chargethecompressoroil),thenre-installtheminTaicang.PowersourceandPowersocketsintestchambers：ACpowersourceTransformer:Input,3PH/380V/50Hzand3PH/460V/60Hz;Output,Onephase99~295V,3PH/171~510V,50/60Hz,25kWDCpowersource2DCpowertransformers:Input,3PH/380V/50Hz;Output,0~40V,Maximum150A(Sharethepowersourceofcell2).Thespecimenpowercabinetintestchambershouldhavethepowersocketasbelow:3phase171to460V50Hzsocket3phase171to510V60Hzsocket1phase90Vto266V50Hzsocket1phase90Vto295V60Hzsocket24Vand12VDCsocket1socketconnectstobackuppowermeasurers.Maximumpowercapacity35kWFuelsupplysystemPipingsystemfromthefueltanktotheSpecimenFuelconsumptionrange:0~16L/hExhaustsystemOneexhaustsystem(1500m3/h)shouldbepreparedforGenset,Truck..Keeporiginalequipmentdesign,excepttherequirementwhichisdescribedbypoint2.8.1to2.8.6.Controlandmeasuresystemofcell1Controlcabinet:Newdesignwall-incontrolcabinet(Atleast1mwidth)Controlsystem:ChangetoPLCandtouchscreensystem.PLCandtouchscreenbrand:AB,MITSUBISHI,SIEMENSOMRON,MODICONElectricalcomponentExistingrelays,contactorsandbrakesneedtobeenreplaceBrandrequest:OMRON,FUJI,MITSUBISHI,SCHNEIDER.Powermeasurement:Changetonewtype.Therearefivepowermeter.(Heatersinbox,Unit,2DCpowermeterforfanandblower,1backup)RequireYOKOGAWAWT230forACpowermeasurement.Thermocouple:updatedtohighaccuracy(Accordingpoint2.7.6)Type:T(WATLOW,OMRON)SocketandPlugofThermocouple:(WATLOW,OMRON)FlowmeterforfuelconsumptiontestAddoneMicroMotionflowmeter,testrange0~16L/h(CMF010)Data-acquisitionUpdate80testchannels,Use2pieceMX100dataloggeronmarinetestlab.PCwillbepreparedbyIRKeeporiginalcontrolandmeasuresystemdesign,excepttherequirementwhichisdescribedbypoint2.9.1to2.9.7.SafetyTestfacilityisprovidedsomeprotectionfortheabnormaltestcondition.HightemperatureprotectionHighpressurecutoffLowpressurecutoffLowwaterleveldetectorHighvoltagedetectorHighcurrentdetector(Overloadprotection)CO2densitydetectorCOdensitydetectorSmokedetectorAbnormalfuelflowrateprotection:Suggestusingaflowmetertomonitorthefuelflowrate.Oncetheflowrateexceedsasetvalue,thefuelsupplywillbeshutdownbythecontrolprogram.DesignofelectricsafetyisaccordingwithChinanationalstandard.ACCTVsystemshouldaddinthetestlab,sothetestsituationcanbemonitoredinthecontrolroom.Alarmlightwhichwith3colorsshouldbeeninstalledontheentranceoftestroom.Greencolor:Notest,engineer,technicianandvisitorcangoin.Yellowcolor:Testing,onlytechnicianofthislabandauthorizedengineercangoinRedcolor:Alarm,onlytechnicianofthislabandmaintenanceengineercangoinSoftwareThetestreportisaccordingtorequestofIR（BothChineseandEnglish）.ThesupplierneedstoprovidetheinterfaceandthereportformatofthesoftwaretoIRbeforebidding.Onlinetestdatatransfer:softwareandnetworkinterfaceready.Database：MicrosoftAccessDataform：MicrosoftExcelRealtimecurveUsercancustomizethetestrulesSoftwarecanmakethereportautomaticmanualHasthefunctionofsearchhistoryrecord.ChineseandEnglishinterfaceWarrantyAllequipmentneedstobeguaranteedforaperiodof3yearsfromthedateofacceptance.Reuseofcurrentset-up80%InsulationandsteelstructureRefrigerantcondensersEvaporators,fansandheatersforambientContainerfansandheatersControlboxandelectricalbox(needtobeupdated)Dataacquisition(MX100)andPIDcontrollersRTDsensorandsomepressuretransducersSomeelectricalcomponentsManualpoweradjustorComputerRolesandresponsibilityItem,responsibilityofsupplierRedesignandupdateConstructionoftestchamber(Includingtheinsulation,steelsupport,doors,windows,lighting,drainandothernecessaryequipments)Teardown,transport,maintenance,installandupdatetheAirhandlingequipmentsTeardown,transport,maintenance,installandupdatethecontrolandelectricalsystem.Teardown,transport,maintenance,installandupdatethedataacquisitionsystem.Teardown,transport,updateandinstallallsensors(Describedbypoint2.6)requiredbyIR.Replacealltheequipmentwhichisbrokenintheteardownandtransportperiod.Softwareneedstobewrittenlabview.Thespecificationneedtobegeneratedbythevendor,AndhumanmachineInterfaceandcontrolneedtoreviewandapprovebyCCT.Designthesystemfortruckunittesting.TestandcontrolinstrumentupdateGetthecertificationfromABS(AmericanBureauofShipping).GroundlevelingThesupplierisresponsibletocommunicatewithIRabouttheneededutilities.Item,responsibilityofIRElectricpowerofcell1isAC3Φ/380V/50Hz*5W200KVA，IRshallrunthecabletothepowercabinetofthetestroom,andprovideagroundingwirewhichgroundingresistanceisnothigherthan4Ω.Watersupplypipediameteris20mm,andthewaterpressureisnotlessthan0.25Mpa.IRshallinstallthepipetotheequipmentroom.TheceilingoflocationofCell1shouldbehigherthan7meter.；thefloorshouldbereinforceconcrete,firstlevelwaterproof.IRshallrunthedrainpipefromthetestlabfoundationandequipmentroomtothesewe