QC七大工具培训课件

质量管理旧、新七大手法发动机工厂质量管理部2014.03.27

第一章质量管理老七大手法简介

质量管理七大手法：检查表——收集、整理资料；分层法——从不同角度层面发现问题；散布图——展示变量之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的原因；直方图——展示过程的分布情况；排列图——确定主导因素；控制图——识别波动的来源；

第一章质量管理老七大手法简介

一、检查表（数据采集表）系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。注意几点：用在对现状的调查，以备今后作分析；对需调查的事件或情况，明确项目名称；确定资料检测人员、时间、场所、范围；资料汇总统计；必要时对人员进行培训；

第一章质量管理七大手法简介

铸造不良情况检查表

检查表示例

第一章质量管理七大手法简介

二、分层法为区分所收集数据中各种不同的特性特征对结果产生的影响，以个别特征加以分类统计，此类统计方法称为层别法。注意几点：确定分层的类别和调查的物件；

设计收集数据的表格；收集和记录数据；整理数据并绘制相应图表；比较分析和最终的推论；

第一章质量管理七大手法简介

分层法示例某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？

第一章

质量管理七大手法简介

表一泄漏调查表（人员分类）

表二泄漏调查表（配件厂商分类）

第一章质量管理七大手法简介

三、散布图研究成对出现的不同变数之间相关关系的坐标图。注意几点：收集足够的资料，至少30对；横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量（结果）；正确判断变量之间的关系模式；因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；第一章质量管理七大手法简介YXYXYXYX0000分散图示例第一章

强正相关弱正相关强负相关弱负相关

第一章质量管理七大手法简介

四、因果图用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法。注意几点：充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；针对初步原因，展开深层的挖掘；记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；第一章章质量管管理七七大手手法简简介因果图图示例例第一章章质量管管理七七大手手法简简介五、排列列图用从高到到低的顺序序排列列成矩矩形，，表示示各原原因出出现频频率高高低的的一种种图表表。其其原理理是80%的问题题仅来来源于于20%的主主要原原因（80-20原则））。制作流流程资料汇汇总缺陷数数排列列（由由高到到低排排序））计算累累计占占比画图第一章章质量管管理七七大手手法简简介废品统计表排列图图示例例第一章章质量管管理七七大手手法简简介六、直直方图图用于分分析和和掌握握资料的的分布布状况况，以便便推断断特性性总体体分布布状态态的一一种统统计方方法。。注意几几点：：确定过程特特性和和计量量标准准值；收集数数据，，必须须是计量值值资料料；资料针针对一一个范范围时时期收收集至至少50-100个；确定积差R,分组数数K,组间距距h,分组组组界；组数的的确定定要适适当。。组数数太少少，会会引起起较大大计算算误差差；组组数太太多，，会影影响数数据分分组规规律的的明显显性，，且计计算工工作量量加大大。K=1+3.32*Log(N)---数学家家：吉吉特吉吉斯作次数数分配配表；；第一章章质量管管理七七大手手法简简介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5过程波动小过程波动大与要求相比偏高与要求相比偏低正常规范直方图图示例例六、直直方图图直方图图示例例-例1.罐头容容量规规格为为310+/-8g,今抽检检50罐头数数据如如下：：BFDA|15第一章章质量管管理七七大手手法简简介308317306314308315306302311307305310309305304310316307303318309312307305317312315305316309313307317315320311308310311314304311309309310319312312312318第一章章质量管管理七七大手手法简简介七、控控制图图控制图图是对对过程程质量量特性性值进进行测测定、、记录录、评评估，，以及及检测测过程程是否否处于于控制制状态态的一一种用用统计计方法法设计计的图图。控制图图是一一种带带有控控制界界限的的反映映过程程质量量的记记录图图形，，图的的纵轴轴代表表产质质量量量特性性值(或由质质量特特性值值获得得的某某种统统计量量)；横轴轴代表表按时时间顺顺序(自左至至右)抽取的的各个个样本本号；；图内内有中中心线线(记为CL)、上控制制界限限(记为UCL)和下控控制界界限(记为LCL)三条线线(见下图图)。第一章章质量管管理七七大手手法简简介控制图图示例例上控制界限(UCL)下控制界限(LCL)中心线(CL)第一章章质量管管理七七大手手法简简介注意几点：v确定产品型号、工序名称、质量特性。v确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据和频率。v计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)v计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。v计算总平均v计算极差的平均Rv计算控制界限vX控制图:中心线(CL)=Xv控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=vR控制图:中心线(CL)= v控制上限(UCL)=v控制下限(LCL)=第二章章质质量管管理新新七大大手法法概述述一、质质量管管理新新七大大手法法的来来源：：1972年日本本科技技联盟盟整理出七个个新手手法；；1977年在日日本开开始在在企业业中推行实施；；1978年由日日本水野滋滋、近藤良良夫教授召召开研研讨会会命名为“质量管管理新新七大大手法法”；1979年日本本科技技联盟盟正式公公布质量管管理新新七大大手法法。第二章章质质量管管理新新七大大手法法概述述二、质质量管管理新新七大大手法法浅说说质量管管理新新七大大手法法的使使用情情形，，可归归纳如如下：：关联图图——理清复杂因因素间的关关系；；系统图图——系统地地寻求实现目目标的的手段；亲和图图——从杂乱乱的语语言数数据中中汲取信信息；矩阵图图——多角度度考察察存在在的问问题,变量关系；PDPC法——预测设计中可能能出现的障碍和结果；箭条图——合理制定进度计划；矩阵资料解解析法—多变数转化少变数资料分析；；二、质量管管理新七大大手法浅说说质量管理新新七大手法法的特点：：■整理语言数据；■引发思考，，有效解决零乱问问题；■充实计划；■防止遗漏、疏忽；■使有关人员了解；■促使有关人人员的协助；■确实表达过程。第二章质质量管理新新七大手法法概述v质量管理新新七大手法法在质量管管理手法中中的地位：：并不取代质量管理七七大手法；；与质量管理理七大手法法相辅相成；与质量管理理七大手法法的差异。第二章质质量管理新新七大手法法概述两种质量管管理七大手手法的区别别:两种质量管管理手法之之间相辅相相成；质量管理七大手法质量管理新七大手法理性面感性面

大量的数据资料大量的语言数据

问题发生后的改善

问题发生前计划、构想

第三章关联图一、定义:就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其其因素,用箭头连接接起来的一一种图示分分析工具，，从而找出出主要因素素和项目的的方法。60年代由日本本应庆大学学的千住镇雄教授开发出出来的，正正式的全名名叫做《管理指标间间的关联分分析》。第三章关联图二、适用范范围:用于纷繁复杂的的因果纠缠分析用于现场问题的掌握用于市场调查及抱怨分析用于方针管理的展开第三章关联图三、关联图图的特点：：适合整理原因非常复复杂的问题；容易取得成成员的一致意见；从计划阶段段一开始就就可以广阔的视野野透视问题；；形式自由，有助于因因素之间的的连接和转转换；可打破先入为主的观念；第三章关联图四、关联图图类型:多目的型（两个以上上目的）单目的型（（单一目目的）问题132456问题问题123456问题第三章关联图中央集中型型（向外扩扩散）单向汇集型型（单向顺顺延）132456问题7891110123456问题第三章关联图应用型（与与系统图、、矩阵图等等联用）第三章关联图五、关联图图做法：v决定题目—以标记写出主题；v小组组成—集合有关部门人人员组成小组；资料收集—运用脑力激激荡，寻找原因；v用简明通俗的语言作卡片；v连接因果关关系制作关联图图；v修正图形—讨论不足，修改箭头头；v找出重要项目、、原因并以标记区区别；v形成文章—整理成文章章使别人易懂懂；v提出改善对策；第三章关联图六、判别方方法:箭头只进不出是问题；箭头只出不进是主因；v箭头有进有出是中间因素素；v出多于进的的中间因素是关键中间间因素；主要因素中间因素问题第三章关联图七、实例某车间照明明耗电量大大,QCC小组针对此此情况运用用关联图进进行原因分分析。照明耗电大管理不严乱盖房乱接灯用一亮八灯头多光线暗厂房低开关集中控制检查差节电意识差长明灯缺乏节电教育责任不明第三章关联图八、注意事事项要针对复杂的因果关系系；原因查找从从人、机、料料、法、环环、测等方面考虑；针对找到的的原因排序序时适当调换位置；中间关键因素也要作为主主因对待；；第三章关联图思考题XX公司发现报报表发出到到结案的时时间太长，，往往延误误处理问题题的时效，，造成作业业上的困扰扰，请用关关联图法寻寻找原因。。以“报表作业时时间长”为题目。第三章关联图报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失未签收追查表不明确第四章系统图一、定义：：系统图就是是把要实现现的目的与与需要采取取的措施或或手段，系系统地展开开，并绘制制成图，以明确问题题的重点，，寻找最佳手手段或措施施的一种方法法。第四章系统图二、适用范范围：新产品研制制过程中设计质量的展开；制订质量保证计计划,对质量活动动进行展开开；可与因果图结合合使用；目标、方针、实施事项项的展开；；明确部门职能、管理职能；对解决企业业有关质量、成本、交货期等问题的创创意进行展展开。第四章系统图三、系统图图的特点很容易地对事项进进行展开；；易于统一成员的意见；容易整理，手段又一一目了然；；第四章系统图四、系统图图类型：结构因素展展开型方法展开型型目的手段目的手段目的手段目的手段主题主要类别组成要素主要类别主要类别组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一级手段段成为下一一级手段的的行动目的的)第四章系统图五、系统图图做法：确定目标或或目的；提出手段和和措施；评价手段和和措施；绘制措施卡卡片，作成成系统图；；确认目标是是否能够充充分的实现现；制定实施施计划；；（最好好确定进进度、责责任人））第四章系统图六、实例例如何使QCC落实加强培训观念要正确内训外训购置书刊设黑板报圈员家举行烤肉郊游标语举办读书会圈会活泼化多交流竞赛活动活泼化宣导公司内公司外国际性技能操作第四章系统图七、注意意事项系统图也也适用于于生产管管理外，，还可用用在日常管理工作中；；针对最下级手段段应具体体，并且要要提出实施施对策和计计划；针对改善善对策可可以进行行有效评评价，从从实效、实现性、、等级考虑；第四章系统图思考题如果公司司5S定置管理理不良，，请你利利用系统统图法进进行原因因分析和和对策制制定。提提示从5个方面考考虑不足足现象。。教养、整整理、整整顿、清清扫清洁。第四章系统图5S管理不良素养不良整理不良整顿不良清扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养第五章亲和图一、定义义：把大量收收集到的的事实、、意见或或构思等等语言数据，按按其相互互亲和性(相近性)归纳整理理这些资料料，使问问题明确确起来，，求得统统一认识和协调调工作,以利于问问题解决决的一种种方法。。亲和图法法是1953年日本川喜田二二郎在探险尼泊尔时时，将野野外的调调查结果果资料予予以整理时研究究开发的。第五章亲和图二、适用用范围用于掌握握各种问问题重点点，想出出改善对对策;用于市场场调查和和预测;用于企业业方针，，目标的的判定及及推展;用于研究究开发，，效率的的提高;用于TQM的推行;第五章亲和图三、亲和和图特点点从混淆的状状态中，采集集语言数数据，将将其整合以便便发现问题题；打破现状状，产生新思思想；掌握问题本本质，让有有关人员明明确认识；；团体活动,对每个人的意意见都采纳纳，提高全员参与意识识；第五章亲和图四、亲和图图类型个人亲和图图主要由一人人来进行，，重点放在在数据的组组织上。团队亲和图图以数人为一一组来进行行，重点放放在策略方方针上。第五章亲和图五、亲和图图做法决定课题(可从以下几几方面)对没有掌握握好的杂乱乱无章的事事物以求掌掌握；对还没理清清的杂乱思思想加以综综合整理归归纳；对旧观念重重新整理归归纳。第五章亲和图收集语言数数据(收集方式可可从以下方方面)直接观察，，亲自了解解面谈阅读，，听取他人人描述，亲亲自查阅文文件回忆过去反省考虑法法头脑风暴法法第五章亲和图简明语言卡卡片化整理，综合合卡片(卡片编组)编组编写主主卡片制图口头发表撰写报告第五章亲和图如何开设一一家受欢迎迎的快餐店店订餐时间短短多设出售口口送料速度快快服务态度和和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助客客户人员素质要要高英语4/6级旅游服务专专业大专文凭食物口味要要独特材料要优质质南北口味适合各年龄龄层工艺制造独独特配方设计制造加工精精细搭配药材如何开设一一家受欢迎迎的快餐店店坐堂订餐六、实例第五章亲和图七、注意事事项：按各因素之之间的相似性分类类。应慢不应急急，不适应速战战速决的问题和简简单的问问题。不应与其他他QC手法一起用用。第五章亲和图思考题某公司老是是发生交期期不准事件件，屡次受受到外部顾顾客的抱怨怨。请利用用亲和图法法寻找原因因出自何处处？提示目目前收集到到以下语言言数据：1包装错误误、2锅炉炉故障、3机器老旧旧、4物料料延误、5产品色泽太太深、6经常停电电、7停水水、8机器保养不不周、9原料贮存变变质、10设备操作不不当、11人员疲疲劳、12工作环境差差、13人员不不足、14人员流动高高、15订单日期太太近、16订单临时增增加、17通知生产太太迟、18产品重量不不符合。第五章亲和图

交期不准

品质不合

包装错误

色泽太深

重量不合

缺能源

锅炉故障

停电

停水

机器故障

设备老旧

保养不周

操作不当

工作效率低

人员疲劳

人员不足

工作环境差

原料管理差

物料延误

原料贮存变质

生产计划不周

订单日期太近

订单临时增加

通知生产太迟参考第六章矩阵图一、定义：：从问题事项项中，找出出成对的因素素群，分别排列列成行和列列，找出其其间行与列的关关系或相关关程度的大大小，探讨问题题点的一种种方法。第六章矩阵图二、适用范范围明确各机能与各各单位间的关系;明确质量要求和和原料特性性间的关系;明确质量要求和和制程条件件间的关系;明确制程不良与与抱怨或制制程条件间间的关系;;第六章矩阵图三、矩阵图图特点在短时间内获得有关关构想和资资料；能使因素的的关系明确化化，掌握整体体的构成情情形；第六章矩阵图四、矩阵图图种类：L型矩阵图T型矩阵图第六章矩阵图Y型矩阵图X型矩阵图a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩阵图C型矩阵图P型矩阵图系统矩阵图图第六章矩阵图五、矩阵图图做法：确定事项;选择因素群群;选择矩阵图图类型;根据事实或或经验评价价和标记;资料统计寻寻找着眼点点第六章矩阵图六、实例：：表示有影响响如某纺布工工厂制程因因素-专案-抱怨现象矩矩阵图第六章矩阵图七、注意事事项在评价有无无关联及关关联程度时时，要获得全体参参与讨论者者的同意，不可按多多数人表决决通过来决决定。第六章矩阵图演练各种原材料料特性比较较矩阵图⊙:最佳◎◎:良好○○:好△△:稍差×:差第七章PDPC法一、定义：：为了完成某某个任务或达到某个个目标，在制定行行动计划或或进行方案案设计时，，预测可能出现的的障碍和结结果，并相相应地提出出多种应变计计划的一种方法法。日本国立公公害研究所所所长近藤次郎博士，在东东京大学任任教时，适适逢东大纷纷争（1968-1969年），为了了解事件最最后将如何何，于是详详细的剖析析其前途与与进展过程程，其使用用的方法后后来经过系系统化后，，被称为““过程决定定计划图法法”。(Processdecidingplanchart)第七章PDPC法二、适用范范围方针管理中中实施项目目的计划拟订；制程中不良现象的的防止及对策拟订订；重大事故预测测及及防防止止；新产产品品、、新新技技术术的的开发发主主题题的的计计划划决决定定。第七七章章PDPC法三、PDPC法分分类类：顺向向进进行行式式(类型型Ⅰ)逆向向进进行行式式(类型型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七七章章PDPC法五、、PDPC法做做法法：：确定定所所要要解解决决的的课课题题；；提出出达达到到理理想想状状态态的的手手段段、、措措施施；；对提提出出的的措措施施，，列列举举出出预预测测的的结结果果及及遇遇到到困困难难时应应采采取取的的措措施施和和方方案案；；将各各研研究究措措施施按按紧紧迫迫程程度度、、所所需需工工时时、、实实施施的的可能能性性及及难难易易程程度度予予以以分分类类；；决定定各各项项措措施施实实施施的的先先后后顺顺序序，，并并用用箭箭条条向向理理想状状态态方方向向连连接接起起来来；；落实实实实施施负负责责人人及及实实施施期期限限；；不断断修修订订PDPC图。。第七七章章PDPC法六、、实实例例:防止止产产品品搬搬运运倒倒置置设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项中/英文对照不懂英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项安装预警装置出声产品安全卸运第七七章章PDPC法七、、注注意意事事项项：：随着着新事事实实的的发发现现或或新新情情况况的进进展展，，必必需需随时时改改进进图形形。。和系系统统图图区区别别和网网络络图图混混淆淆错用用关关联联图图第七七章章PDPC法演练练:某维维修修QCC小组组制制定定保保证证减减少少设设备备停停机机影影响响均均衡衡生生产产的的PDPC图来来指指导导小小组组工工作作设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八八章章箭条条图图一、、定定义义：：透过过小小组组讨讨论论，，对对某某事事项项或或工工程程的的实实施施进进行行，，建建立立最佳佳的的日日程程计计划划并管管理理，，使使其其能能顺顺利利完完成成的的一一种种手手法法。。1957年，，首首先先是是美美国国杜杜邦邦公公司司推推出出而而发发展展而而成成。。第八八章章箭条条图图二、、适适用用范范围围用于于新新品品开开发发计计划划和和管管理理;用于于产产品品改改进进计计划划的的制制订订和和管管理理;试生生产产阶阶段段计计划划制制订订和和管管理理;量产产阶阶段段计计划划制制订订和和管管理理;工厂厂迁迁移移计计划划及及管管理理;工程程安安装装，，修修缮缮计计划划和和管管理理;各种种事事务务的的统统筹筹.第八八章章箭条条图图三、、箭箭条条图图的的特特点点各项项工工作作能能不不能能如如期期完完成成，，对对整整体体计计划划能能否否如如期期完完成成的的影影响响关关系系，，表表现现得得相相当当清清楚楚。。若各项项工作作提早早或延延后完完工的的话，，对整整个计计划的的最终终完成成日期期，有有多少少改变变，立立即可可以得得到量量化。。对计划划的安安排有条不不紊。第八章章箭条图图四、箭箭条图图做法法：明确主主题确定必要的的作业业和(或)日程按先后排排列各作业业考虑同步作作业，排列列相应应位置置连接各各作业业点，，标准准日程程计算作作业点点和日日程画出要经线线第八章章箭条图图五、实实例:现在有有一个个部件件，它它有两两个部部分组组成，，由四四个工工序完完成。。为了了节省省时间间，加加工管管子和和加工工盘子子可以以同时时开始始，将将以上上的工工艺过过程用用箭条条图表表示如如下：：加工管子30分钟加工盘体20分钟钻孔25分钟焊接30分钟如果用用A表示加加工管管子，，B表示加加工盘盘子，，C表示钻钻孔，，D表示焊焊接，，则每每个工工序之之间的的关系系可以以列表表和绘绘图如下：：第八章章箭条图图实例A表示加工管子B表示加工盘子C表示钻孔D表示焊接ABCD1234关键路线：

123430第八章章箭条图图六、注注意事事项：：有结束束才有有开始始要考虑虑到并并行操操作，，不多多花时时间一个作作业只只能用用一个个箭头头顺序一一般从从左向向右不得有有回路路第八章章箭条图图思考：：现在在有一一个工工程项项目需需要统统筹施施工计计划，，其中中各作作业如如表所所示，，请画画出箭箭条图图，并并指出出要经经线。。第八章章箭条图图D外壁工工程E外壁粉粉饰123456897101112A基础工程2B骨干组合4C建具装设32F管配作业G内壁作业H电路配线J内部粉饰I内壁油漆K检验交房2212211第九章章矩阵数数据解解析法法一、定定义:矩阵图图上各各元素素间的的关系系如果果能用用数据定定量化化表示，，就能能更准准确地地整理理和分分析结结果。。这种种可以以用数据据表示示的矩矩阵图图法，叫做做矩阵阵数据据分析析法。。第九章章矩阵数数据解解析法法数据矩阵阵分析法法的主要要方法为主成分分分析法，利用此此法可从从原始数数据获得得许多有有益的情情报。主成分分分析法是是一种将将多个变数数化为少数综合合变量的一种