精益生产系统与敏捷制造

精益生产系统（LeanProduction）精益生产系统的背景日本汽车具有超强的竟争力，why？90年，MIT耗资500万美元，5年，15个国家研究人员，“国际汽车计划项目研究”揭示奥秘。根本原因：生产概念（管理理念）的不同。日本，具有竞争力的精益生产方式的生产能力欧美，无竞争力的大量生产方式的生产能力综合了单件生产与大量生产的优点，既避免了前者的高成本，又避免了后者的强硬化。效率提高30％，管理费用降低40％。92年来，被德国3/4企业、美国通用等采用。精益生产系统精益生产系统特点以“简化”为手段简化企业的组织机构简化产品的开发过程简化零部件的制造过程简化产品结构以“人”为中心；以“尽善尽美”为最终目标。零浪费精益生产系统简化企业的组织机构传统组织机构，递阶控制结构。缺点：信息传递周期太长，不易发挥主观能动性和创造性，浪费。精益组织机构，适度递阶控制或分布式自治适应控制结构，项目组，适应环境变化，动态寻优。优点：供货厂家作为制造系统的有机组成部分，其产品开发和制造作为整个系统的一部分，降低库存（零库存），增值73％。(b)协同控制(a)递阶控制精益生产系统简化产品开发过程（决定产品生命周期成本的90％）采用并行工程方法传统顺序工程方法——周期长，不能全面考虑产品制造过程和质量保证等。并行工程方法——集成地、并行地设计，设计一开始就考虑产品整个生命周期的所有因素，时间和投入减少一半，需要CAD、CAPP和CAM系统之间信息的集成。开发初期解决产品目的和作用的矛盾。成立高效的开发小组，配有力的项目领导，简化信息传递。总装厂充分放权，仅下发性能规格、协作厂负责设计和制造，简化与协作厂的关系。准时制造产生背景20世纪50年代由日本丰田汽车公司首创，在80年代初为西方企业接受。继泰勒科学管理和福特大批量装配线系统之后的企业管理模式的变革。准时制造泰勒科学管理通过对作业时间和运动交接因素进行深入研究，制定出标准工时，科学地对产出进行控制，真正提高生产的效益。改善工作条件是管理活动中的一项义务，低工资未必能降低制造成本，应从精神上调动员工的创造和工作欲望。发明了“差别计件工资法”，提高工人的生产积极性。准时制造福特大批量装配线系统20世纪初，福特对泰勒科学管理思想进行了实践，将具有固定节拍的传送带引入制造系统——福特流水生产线。刚性流水生产线，极大的提高了制造系统的生产率和降到了生产成本，满足了人类社会基本的消费需求。准时制造原理在正确的时间、正确的地点，做正确的事情，达到零库存、无缺陷和低成本。关键技术看板管理，或称作拉动技术。在下游用户提出要求之前，没有一家上游企业生产产品或提供服务。传统：大量库存和批量生产，没有流动。下料机冲压机月计划入库焊接推给用户准时制造拉动大大减少换产调整时间和缩小批量，换产调整时间由80年代中期的16小时下降到2小时左右。重新组织已有设备，达到一个流生产，只有被下一步拉动时，它们才流动。下料机冲压机客户订单出厂焊接准时制造优点：零件的生产没有缺陷；将设备维护和保养集中在空闲时间，减少意外事故，进而减少在制品库存和缩短交货期。将离散批处理过程转化为连续流动过程。敏捷捷制制造造（（AM））敏捷捷制制造造的的产产生生背背景景1991年，，美美国国为为恢恢复复其其在在世世界界制制造造业业的的领领导导地地位位而而提提出出，，但但准准时时制制造造和和精精益益生生产产不不适适合合美美国国；；目标标：：以以最最快快的的速速度度、、最最低低的的成成本本制制造造出出满满意意的的产产品品；；企业业小小型型化化、、专专业业化化成成为为趋趋势势，，如如何何将将他他们们组组织织起起来来快快速速设设计计开开发发和和制制造造新新产产品品；；精益益生生产产、、柔柔性性制制造造等等开开拓拓了了思思路路；；日本本价价廉廉物物美美称称雄雄多多年年，，如如何何振振兴兴美美国国制制造造业业。。敏捷捷制制造造核心心思思想想：：在在信信息息技技术术支支持持下下，，建建立立面面向向制制造造任任务务的的企企业业动动态态联联盟盟。。采用标准准化和专专业化的的计算机机网络和和信息集集成基础础结构，，以分布布式结构构连接各各类企业业构成虚虚拟制造造环境；；以竞争合合作为原原则动态态选择成成员，组组成面向向任务的的虚拟公公司进行行快速生生产。敏捷制造造主要概念念全新的企企业概念念：将制制造系统统空间扩扩展到全全国，通通过全美美工厂网网络建立立信息交交流的高高速公路路——“虚拟企业业”或““虚拟公公司”。。全新的产产品概念念：柔性、模模块化的的产品设设计方法法；利用极大大丰富的的通信和和软件资资源；“高质量量”的产产品。敏捷制造造主要概念念全新的组组织管理理观念：：简化过程程，不断断改进过过程，以以“人””为中心心，分散散决策代代替集中中控制，，用协商商机制取取代递阶阶控制机机制；提高经营营管理目目标，精精益求精精，尽善善尽美满满足客户户需求；；雇员和雇雇主建立立一种新新型；强度技术术与管理理结合，，在柔性性制造基基础上，，将全球球资源包包括人集集成在一一起；全新的生生产概念念：产品品成本与与批量无无关；高高度柔性性的、模模块化的的、可伸伸缩的柔柔性制造造系统是是有限的的，但在在同一系系统内可可生产出出产品品品种无限限。敏捷制造造关键技术术信息交换换标准化化：包括括图纸、、零件、、产品定定义数据据模型、、商务报报告、合合作方式式；支持多学学科和