金属热处理原理与工艺课件

试讲人：裴迪金属热处理原理与工艺试讲人：裴迪金属热处理原理与工艺1一、金属热处理分类1.热处理概念金属热处理是将工件放在一定介质中加热、保温和冷却，通过改变工件表层的化学成分、表面或内部显微组织的结构来改变其性能的热加工工艺。一、金属热处理分类1.热处理概念2热处理工艺三个阶段：加热、保温、冷却。热处理工艺三个阶段：加热、保温、冷却。3金属热处理原理与工艺课件4目的：满足组织和性能要求。五个要素：加热介质、加热速率、加热温度、保温时间、冷却速率。（1）加热介质定义：在高温下可能与工件表面发生化学反应而改变表层成分。例：氧化性（空气）使工件表面发生氧化；C或N，会发生渗碳或渗氮反应。目的：满足组织和性能要求。5（2）加热速率影响加热时的热应力、组织应力和相变过程。加热速率越大，工件表面温度和心部温度差越大，导致出现大的热应力和组织应力，因此大工件不能进行快速加热。实际生产中，应严格控制。（2）加热速率6（3）加热温度和保温时间通过保温使材料达到热力学平衡状态，结果为成分均匀、晶粒长大、应力消除、位错密度降低。通过保温，使工件内外温度均匀，相变充分进行。加热温度根据热处理的目的和平衡相图确定。保温时间根据试验和经验确定。（3）加热温度和保温时间7（4）冷却速率通过合理控制冷却速度就能得到所想要的组织。在快速冷却条件下，工件内外温差增大，热应力和组织应力增大，容易导致工件产生大的内应力、变形甚至开裂。所以应尽量减小冷却速度。（4）冷却速率82.热处理分类（1）退火：加热到高温，随炉冷却。特点：a.降低硬度，利于切削加工b.细化晶粒，改善组织，提高机械性能c.消除内应力，为下一道工序做好准备d.提高金属材料的塑性、韧性，便于进

行冷冲压或冷拉拔加工目的：成分均匀化、细化组织、消除内应力、降低硬度、提高塑性。2.热处理分类9（2）正火：加热到高温，空气冷却。特点：a.冷却速度快，获得的组织更细b.正火后的强度、硬度较退火后稍

高，而塑性、韧性则稍低c.不占用设备，生产率高目的：调整材料的硬度、细化晶粒、为淬

火做准备。（2）正火：加热到高温，空气冷却。10（3）淬火：加热到高温，油冷、水冷或高压空气冷却。

特点：强度、硬度会得到提高，增加耐磨性，并在回火后获得高强度和一定韧性相配合的性能。目的：提高硬度和耐磨性。（3）淬火：加热到高温，油冷、水冷或高压空气冷却。11（4）回火：淬火的后序工序，降低淬火产生的缺陷，否则工件易开裂。

目的：消除淬火时因冷却过快而产生内应力，降低金属的脆性，降低硬度，提高塑性和韧性。（4）回火：淬火的后序工序，降低淬火产生的缺陷，否则工件易开12二、金属加热方法及设备加热金属常用的能源有电能和化学能（燃料），通过适当的方式转换为热能，从而对工件进行加热。加热方法不同，能源的有效利用率也不同，耗能情况不同，科学合理地选用不同的加热方法是节能的有效途径。二、金属加热方法及设备加热金属常用的能源有电能和化学能（燃13电阻加热炉以电为能源，加热方式的特点是在加热器（电阻丝或带）和工件之间存在气体介质（氧化性、惰性、渗碳、渗氮等）。优点：温度控制精度高，均匀性好，无噪音，无污染等。根据用途不同，分类包括：箱式电阻炉，井式电阻炉、台车炉、钟罩炉等。电阻加热炉141、箱式电阻加热炉组成：炉体和电热元件，炉体由炉衬和炉门组织，形成空间，放置工件和保持加热温度场作用。电热元件是炉子的发热体，使电能转化为热能而加热工件。辅助装置：机械传动系统，炉子操作参数测量及控制系统，保证炉子安全运行的装置及炉内辅助构件等。按工作温度，箱式电阻炉可分为高温（≤1300℃）、中温（≤950℃）、低温（≤650℃）。1、箱式电阻加热炉15箱式炉优点：结构简单价格低；具有较高的温度均匀性；较高的热效率；易于实现温度和工艺过程的自动控制。箱式炉缺点：中温和高温加热时氧化和脱碳严重，人工装工件和出工件时劳动强度大。适用范围：中、小零件的小批量热处理生产，可提供碳钢、合金钢的淬火、正火、退火，也可进行回火和固体渗碳以及其他热处理。箱式炉优点：16台车炉将炉体一分为二，炉底像台车一样可以移动的炉子。将炉底与其他部分分开，如果把炉底做成可移动的，装炉和出炉时把炉底拉出来，即可装入大型工件。台车炉17钟罩炉如果炉底不动，把其他部分移开（用吊车等），将被加热件放到炉底板后再罩上去，像钟罩一样的形状，称为钟罩炉。钟罩炉18

真空热处理炉炉膛内保持真空的炉子。根据真空度不同可分为低真空炉133~13.3Pa，中真空炉13.3~1.33×10-2Pa，高真空炉1.33×10-2~1.33×10-4Pa，超真空炉<1.33×10-4Pa。主要特点：加热方式为辐射换热；在中、高真空中加热工件基本上可保持其不氧化和不脱碳；在高、超真空下加热，工件中的合金元素和气体有挥发和脱气的可能；稀薄空气易电离产生辉光或弧光放电。真空热处理炉19注意事项：这类炉子一般要求炉膛严格密封；炉内保持正压，以防炉外空气进入引起爆炸，并保证炉内气氛稳定；炉气必须循环流动，以利于气氛和温度均匀，保证工件质量一致；炉内构件要能抗气氛侵蚀；装有安全装置，以防有毒气氛泄漏和爆炸。注意事项：20

2、井式加热炉箱式电阻炉通常放在地面上，工件通过水平移动装入炉内。井式加热炉则是安放在地面以下，工件垂直入炉。将液体或气体渗剂通往炉罐内可用于渗碳、渗氮和碳氮共渗等化学热处理；不通渗剂，可以进行淬火或回火。2、井式加热炉21金属热处理原理与工艺课件22优点：炉子装料多，生产率高，装卸料方便，炉温均匀，长轴垂直放置或细长杆件垂直吊挂不容易变形。缺点：工件阻碍气体流动；工件与电热元件同在炉膛内，靠近电热元件易过热（可通过设置装料筐得到改善）。优点：23井式炉与箱式炉相比的优点：1、用于回火时温度均匀（回火温度低，传热主要靠对流和传导，井式炉都加有电扇）、装料多，劳动强度低。2、用于淬火或化学热处理时适合于大件、细长杆件（只能水平放置，容易变形，井式炉则可以吊挂在炉内，垂直放置，减小变形）和大型长轴件。井式炉与箱式炉相比的优点：243、浴炉定义：用液体作为加热或冷却介质的热处理炉。介质：熔盐、熔融金属及合金、熔碱以及油类等。特点：加热和冷却速度快；

无氧化脱碳；

温度均匀；

不能进行退火。3、浴炉25浴炉两种类型：（1）外热式浴炉：由炉体和金属坩埚组成，又称为坩埚炉。特点：介质放在坩埚中，电热元件放在坩埚外，热量通过坩埚壁传入介质中。优点：不腐蚀电热元件，介质成分稳定。缺点：金属坩埚寿命短，热惰性大，影响控温精度。浴炉两种类型：26（2）内热式浴炉：热源放在介质内部，直接将介质熔化并加热到工作温度。盐浴炉，最广泛的一种。缺点：装料量少；有挥发气体污染环境；熔体飞溅或爆炸；处理工件表面附着的盐。（2）内热式浴炉：热源放在介质内部，直接将介质熔化并加热到工27优点：工件在熔盐中加热时，不但有传导和辐射传热，还有较强的对流传热，所以工件的加热速度比在普通气体介质电阻炉中央快得多，而且炉温均匀；加热时工件浸入熔盐中，与空气隔绝，还可以防止工件氧化与脱碳，提高工件表面的质量；有利于局部加热淬火、退火或回火处理，且简单易行，由于耐热材料少，炉子造价低。优点：28三、加热温度和时间1、加热时间概念分为：炉温升温时间；工件升温时间；工件透热时间；工件保温时间。三、加热温度和时间1、加热时间概念29t炉升与炉子功率、设定温度、装炉量等因素有关t工升与装炉量、工件尺寸因素有关t透热主要与工件尺寸有关系，尺寸越大，透热时间越长。t保温主要根据热处理工艺目的确定，对不同工艺保温时间差别非常大。t炉升与炉子功率、设定温度、装炉量等因素有关302、加热温度影响因素：热处理设备的条件（介质状况、设备的输出功率大小、炉膛内有效加热区范围及温度均匀性等）；原材料及热处理工艺要求；零件的尺寸及形状；加热制度及方式；装炉量与排列方式等。2、加热温度31四、加热时发生的化学反应加热时，金属表面与气氛之间可能发生一系列的化学反应，会产生活性原子，以及活性原子在工件内会扩散，从而达到改变工件表层成分分布，改善其性能的目的。四、加热时发生的化学反应加热时，金属表面与气氛之间可能发生321、金属加热时的氧化与脱碳金属的氧化过程往往伴随着表层的脱碳，脱碳是指：钢件表层部分碳被加热气氛氧化（O2，CO2，H2O），而使表层碳质量分数降低的现象。氧化与脱碳现象的出现，将严重影响钢件的使用性能，甚至造成无法挽救的废品。钢件表面形成氧化皮，将使钢件尺寸减小，有效承载面积降低，表面粗糙度增加，还可使钢件热处理后硬度不足。而钢的表面脱碳可使淬火后工件的硬度与耐磨性大大降低，强度明显下降，尤其是疲劳强度。脱碳还易形成淬火裂纹。

1、金属加热时的氧化与脱碳33（1）钢铁与氧的相互作用主要发生氧化和脱碳反应。在500℃以上，会发生以下三种类型的反应：2Fe+O22FeO3Fe+2O2Fe3O44Fe+3O22Fe2O3O2与C或Fe3C发生反应生成CO2，称为脱碳反应。Fe3C+O23Fe

+CO2C+O2CO2

（1）钢铁与氧的相互作用34（2）钢铁表面在炉气中的氧化还原反应当炉气中含有氢及水蒸气的气氛中加热时，570℃以上时反应如下：Fe+H2OFeO+H23Fe+4H2OFe3O4+4H2当炉气中由CO和CO2组成时，570℃以上时反应如下：Fe+CO2FeO+CO3Fe+4CO2Fe3O4+4CO（2）钢铁表面在炉气中的氧化还原反应352、钢在渗碳气氛中的渗碳反应定义：向钢的表面渗入碳原子的过程。目的：获得表硬、里韧性能的零件。（1）在CO气氛中的增碳反应2CO[C]+CO2活性碳原子吸附在工件表面，被工件吸收，从而增加工件的含碳量，该反应是放热反应，随着温度的升高，CO分解出活性碳原子的能力降低，因此CO是一种较弱的渗碳气氛。

2、钢在渗碳气氛中的渗碳反应36（2）在CH4气氛中的增碳反应CH4[C]+2H2该反应为吸热反应，因此温度升高，会提高甲烷的渗碳活性。若含量过高，分解出的活性碳原子不能及时被零件表面吸收而结合成碳分子呈碳黑沉积在工件表面，影响渗碳的正常进行。

（2）在CH4气氛中的增碳反应373、钢在氨气氛中的氮化反应定义：向钢表面渗入氮原子的过程。2NH33H2+2[N]氨是一种很容易分解的氮化物，其分解产物为活性氮原子很容易被钢件吸收，形成固溶体。目的：获得表硬里韧、抗腐蚀性能的零件。

3、钢在氨气氛中的氮化反应384、氧化脱碳的控制钢铁等金属材料在加热时的氧化脱碳，使金属烧损，性能降低。关键是避免工件表面与加热介质发生化学反应。可采取三种措施：降低氧在炉气中的分压；切断氧与工件表面的接触途径；缩短加热时间。

4、氧化脱碳的控制39（1）降低氧在炉气中的分压从化学动力学角度考虑，降低氧的分压可降低氧化、脱碳反应速度。a.真空加热可避免氧化、脱碳，达到光亮热处理的目的。b.将惰性气体（氮气、氩气）通入炉膛将空气排出后加热。

（1）降低氧在炉气中的分压40c.将煤油、甲醇、乙醇、丙酮等有机液体滴入炉膛中，在高温下分解形成具有一定碳势的气氛，不仅可以氧化脱碳，而且已脱碳的还可以增碳。（中小企业）

c.将煤油、甲醇、乙醇、丙酮等有机液体滴入炉膛中，在高温下分41（2）工件表面涂敷防氧化涂层优点：简便易行；

不受工件尺寸限制。缺点：劳动强度大；生产效率低；适合单件或小批量生产。

（2）工件表面涂敷防氧化涂层42涂层举例。a.100%~10%硼酸和0~90%硅胶（或氧化铝），同时加入聚酯酸乙烯脂10%和膨润土5%作黏合剂和悬浮剂。涂料最好加水调和后涂在工件表面，工件加热至1200℃，也不氧化不脱碳，具有良好的保持作用。

涂层举例。43b.搪瓷涂料保护用玻璃料研成粉末，加入耐火黏土、硼砂、溶剂、石英砂和水，涂到工件上后加热至900℃可防止脱碳。c.硅酸盐保护涂料其由水溶性黏合剂K2SiO3和填料（Al2O3+长石+Cr2O3+Si）加水混合后涂在工件表面，抗氧化脱碳的最高温度可达到800~1200℃

b.搪瓷涂料保护44（3）快速加热通电加热、感应加热、激光加热等加热方法由于加热速度快，氧化脱碳时间短而使氧化脱碳甚微。

（3）快速加热45本章小节金属的加热是通过加热设备完成的，是热处理工艺的第一道工序。加热温度和保温时间是加热工艺中两个主要的参数。加热过程中加热介质可与工件表面发生化学反应。氧化和脱碳反应通过是有害的，应尽量避免。本章小节金属的加热是通过加热设备完成的，是热处理工艺的第46谢谢！谢谢！47试讲人：裴迪金属热处理原理与工艺试讲人：裴迪金属热处理原理与工艺48一、金属热处理分类1.热处理概念金属热处理是将工件放在一定介质中加热、保温和冷却，通过改变工件表层的化学成分、表面或内部显微组织的结构来改变其性能的热加工工艺。一、金属热处理分类1.热处理概念49热处理工艺三个阶段：加热、保温、冷却。热处理工艺三个阶段：加热、保温、冷却。50金属热处理原理与工艺课件51目的：满足组织和性能要求。五个要素：加热介质、加热速率、加热温度、保温时间、冷却速率。（1）加热介质定义：在高温下可能与工件表面发生化学反应而改变表层成分。例：氧化性（空气）使工件表面发生氧化；C或N，会发生渗碳或渗氮反应。目的：满足组织和性能要求。52（2）加热速率影响加热时的热应力、组织应力和相变过程。加热速率越大，工件表面温度和心部温度差越大，导致出现大的热应力和组织应力，因此大工件不能进行快速加热。实际生产中，应严格控制。（2）加热速率53（3）加热温度和保温时间通过保温使材料达到热力学平衡状态，结果为成分均匀、晶粒长大、应力消除、位错密度降低。通过保温，使工件内外温度均匀，相变充分进行。加热温度根据热处理的目的和平衡相图确定。保温时间根据试验和经验确定。（3）加热温度和保温时间54（4）冷却速率通过合理控制冷却速度就能得到所想要的组织。在快速冷却条件下，工件内外温差增大，热应力和组织应力增大，容易导致工件产生大的内应力、变形甚至开裂。所以应尽量减小冷却速度。（4）冷却速率552.热处理分类（1）退火：加热到高温，随炉冷却。特点：a.降低硬度，利于切削加工b.细化晶粒，改善组织，提高机械性能c.消除内应力，为下一道工序做好准备d.提高金属材料的塑性、韧性，便于进

行冷冲压或冷拉拔加工目的：成分均匀化、细化组织、消除内应力、降低硬度、提高塑性。2.热处理分类56（2）正火：加热到高温，空气冷却。特点：a.冷却速度快，获得的组织更细b.正火后的强度、硬度较退火后稍

高，而塑性、韧性则稍低c.不占用设备，生产率高目的：调整材料的硬度、细化晶粒、为淬

火做准备。（2）正火：加热到高温，空气冷却。57（3）淬火：加热到高温，油冷、水冷或高压空气冷却。

特点：强度、硬度会得到提高，增加耐磨性，并在回火后获得高强度和一定韧性相配合的性能。目的：提高硬度和耐磨性。（3）淬火：加热到高温，油冷、水冷或高压空气冷却。58（4）回火：淬火的后序工序，降低淬火产生的缺陷，否则工件易开裂。

目的：消除淬火时因冷却过快而产生内应力，降低金属的脆性，降低硬度，提高塑性和韧性。（4）回火：淬火的后序工序，降低淬火产生的缺陷，否则工件易开59二、金属加热方法及设备加热金属常用的能源有电能和化学能（燃料），通过适当的方式转换为热能，从而对工件进行加热。加热方法不同，能源的有效利用率也不同，耗能情况不同，科学合理地选用不同的加热方法是节能的有效途径。二、金属加热方法及设备加热金属常用的能源有电能和化学能（燃60电阻加热炉以电为能源，加热方式的特点是在加热器（电阻丝或带）和工件之间存在气体介质（氧化性、惰性、渗碳、渗氮等）。优点：温度控制精度高，均匀性好，无噪音，无污染等。根据用途不同，分类包括：箱式电阻炉，井式电阻炉、台车炉、钟罩炉等。电阻加热炉611、箱式电阻加热炉组成：炉体和电热元件，炉体由炉衬和炉门组织，形成空间，放置工件和保持加热温度场作用。电热元件是炉子的发热体，使电能转化为热能而加热工件。辅助装置：机械传动系统，炉子操作参数测量及控制系统，保证炉子安全运行的装置及炉内辅助构件等。按工作温度，箱式电阻炉可分为高温（≤1300℃）、中温（≤950℃）、低温（≤650℃）。1、箱式电阻加热炉62箱式炉优点：结构简单价格低；具有较高的温度均匀性；较高的热效率；易于实现温度和工艺过程的自动控制。箱式炉缺点：中温和高温加热时氧化和脱碳严重，人工装工件和出工件时劳动强度大。适用范围：中、小零件的小批量热处理生产，可提供碳钢、合金钢的淬火、正火、退火，也可进行回火和固体渗碳以及其他热处理。箱式炉优点：63台车炉将炉体一分为二，炉底像台车一样可以移动的炉子。将炉底与其他部分分开，如果把炉底做成可移动的，装炉和出炉时把炉底拉出来，即可装入大型工件。台车炉64钟罩炉如果炉底不动，把其他部分移开（用吊车等），将被加热件放到炉底板后再罩上去，像钟罩一样的形状，称为钟罩炉。钟罩炉65

真空热处理炉炉膛内保持真空的炉子。根据真空度不同可分为低真空炉133~13.3Pa，中真空炉13.3~1.33×10-2Pa，高真空炉1.33×10-2~1.33×10-4Pa，超真空炉<1.33×10-4Pa。主要特点：加热方式为辐射换热；在中、高真空中加热工件基本上可保持其不氧化和不脱碳；在高、超真空下加热，工件中的合金元素和气体有挥发和脱气的可能；稀薄空气易电离产生辉光或弧光放电。真空热处理炉66注意事项：这类炉子一般要求炉膛严格密封；炉内保持正压，以防炉外空气进入引起爆炸，并保证炉内气氛稳定；炉气必须循环流动，以利于气氛和温度均匀，保证工件质量一致；炉内构件要能抗气氛侵蚀；装有安全装置，以防有毒气氛泄漏和爆炸。注意事项：67

2、井式加热炉箱式电阻炉通常放在地面上，工件通过水平移动装入炉内。井式加热炉则是安放在地面以下，工件垂直入炉。将液体或气体渗剂通往炉罐内可用于渗碳、渗氮和碳氮共渗等化学热处理；不通渗剂，可以进行淬火或回火。2、井式加热炉68金属热处理原理与工艺课件69优点：炉子装料多，生产率高，装卸料方便，炉温均匀，长轴垂直放置或细长杆件垂直吊挂不容易变形。缺点：工件阻碍气体流动；工件与电热元件同在炉膛内，靠近电热元件易过热（可通过设置装料筐得到改善）。优点：70井式炉与箱式炉相比的优点：1、用于回火时温度均匀（回火温度低，传热主要靠对流和传导，井式炉都加有电扇）、装料多，劳动强度低。2、用于淬火或化学热处理时适合于大件、细长杆件（只能水平放置，容易变形，井式炉则可以吊挂在炉内，垂直放置，减小变形）和大型长轴件。井式炉与箱式炉相比的优点：713、浴炉定义：用液体作为加热或冷却介质的热处理炉。介质：熔盐、熔融金属及合金、熔碱以及油类等。特点：加热和冷却速度快；

无氧化脱碳；

温度均匀；

不能进行退火。3、浴炉72浴炉两种类型：（1）外热式浴炉：由炉体和金属坩埚组成，又称为坩埚炉。特点：介质放在坩埚中，电热元件放在坩埚外，热量通过坩埚壁传入介质中。优点：不腐蚀电热元件，介质成分稳定。缺点：金属坩埚寿命短，热惰性大，影响控温精度。浴炉两种类型：73（2）内热式浴炉：热源放在介质内部，直接将介质熔化并加热到工作温度。盐浴炉，最广泛的一种。缺点：装料量少；有挥发气体污染环境；熔体飞溅或爆炸；处理工件表面附着的盐。（2）内热式浴炉：热源放在介质内部，直接将介质熔化并加热到工74优点：工件在熔盐中加热时，不但有传导和辐射传热，还有较强的对流传热，所以工件的加热速度比在普通气体介质电阻炉中央快得多，而且炉温均匀；加热时工件浸入熔盐中，与空气隔绝，还可以防止工件氧化与脱碳，提高工件表面的质量；有利于局部加热淬火、退火或回火处理，且简单易行，由于耐热材料少，炉子造价低。优点：75三、加热温度和时间1、加热时间概念分为：炉温升温时间；工件升温时间；工件透热时间；工件保温时间。三、加热温度和时间1、加热时间概念76t炉升与炉子功率、设定温度、装炉量等因素有关t工升与装炉量、工件尺寸因素有关t透热主要与工件尺寸有关系，尺寸越大，透热时间越长。t保温主要根据热处理工艺目的确定，对不同工艺保温时间差别非常大。t炉升与炉子功率、设定温度、装炉量等因素有关772、加热温度影响因素：热处理设备的条件（介质状况、设备的输出功率大小、炉膛内有效加热区范围及温度均匀性等）；原材料及热处理工艺要求；零件的尺寸及形状；加热制度及方式；装炉量与排列方式等。2、加热温度78四、加热时发生的化学反应加热时，金属表面与气氛之间可能发生一系列的化学反应，会产生活性原子，以及活性原子在工件内会扩散，从而达到改变工件表层成分分布，改善其性能的目的。四、加热时发生的化学反应加热时，金属表面与气氛之间可能发生791、金属加热时的氧化与脱碳金属的氧化过程往往伴随着表层的脱碳，脱碳是指：钢件表层部分碳被加热气氛氧化（O2，CO2，H2O），而使表层碳质量分数降低的现象。氧化与脱碳现象的出现，将严重影响钢件的使用性能，甚至造成无法挽救的废品。钢件表面形成氧化皮，将使钢件尺寸减小，有效承载面积降低，表面粗糙度增加，还可使钢件热处理后硬度不足。而钢的表面脱碳可使淬火后工件的硬度与耐磨性大大降低，强度明显下降，尤其是疲劳强度。脱碳还易形成淬火裂纹。

1、金属加热时的氧化与脱碳80（1）钢铁与氧的相互作用主要发生氧化和脱碳反应。在500℃以上，会发生以下三种类型的反应：2Fe+O22FeO3Fe+2O2Fe3O44Fe+3O22Fe2O3O2与C或Fe3C发生反应生成CO2，称为脱碳反应。Fe3C+O23Fe

+CO2C+O2CO2

（1）钢铁与氧的相互作用81（2）钢铁表面在炉气中的氧化还原反应当炉气中含有氢及水蒸气的气氛中加热时，570℃以上时反应如下：Fe+H2OFeO+H23Fe+4H2OFe3O4+4H2当炉气中由CO和CO2组成时，570℃以上时反应如下：Fe+CO2FeO+CO3Fe+4CO2Fe3O4+4CO（2）钢铁表面在炉气中的氧化还原反应822、钢在渗碳气氛中的渗碳反应定义：向钢的表面渗入碳原子的过程。目的：获得表硬、里韧性能的零件。（1）在CO气氛中的增碳反应2CO[C]+CO2活性碳原子吸附在工件表面，被工件吸收，从而增加工件的含碳量，该反应是放热反应，随着温度的升高，CO分解出活性碳原子的能力降低，因此CO是一种较弱的渗碳气氛。

2、钢在渗碳气氛中的渗碳反应83（2）在CH4气氛中的增