施工环保措施计划

施工环保措施计划1、由于现场周边扬尘严重，我项目预想把雾炮机与汽车结合，自制移动式车载雾炮，既满足洒水要求，也根据现场需求，现定时喷淋，如遇预警天气加大喷淋频次。也能减少雾炮机数量的投入，做到全现场无死角。2、施工现场针对不同的污水，设置相应的处理设施，如食堂外设置隔油池，卫生间设置化粪池，冲车装置处设置沉淀池等，对于化学品等有毒材料、油料的存储地，须有严格的隔水层设施，做好渗漏液收集和处理。3、施工现场和生活区、办公区实行分区挂表，有效控制水资源浪费，在与施工签订合同时加入绿色施工条款，明确节水、节能目标。4、夏天充分利用太阳能，在工人生活区使用太阳能热水器，以保证淋浴用热水，以减少用电量。节能灯、太阳能330mm330mm340mm330mm330mm340mm50mm50mm160mmm160mmmm100mm080m100mm0蓖子200mm 蓖子200mm 200mm200mm 200mm200mm 600mm600mm1000mm1000mm隔油池、沉淀池第一章建筑废弃混凝土处置和再生建材利用措施计划我单位在施工现场按照有关要求，对废弃混凝土进行单独堆放，由符合条件的建筑废弃混凝土资源化利用企业组织收集运输，加工制成再生骨料及粉料，并用于生产再生建材。具体措施如下：1、建筑废弃混凝土的预计产生数量2、建筑废弃混凝土的预计排放时间3、建筑废弃混凝土减排和单独堆放的措施（1）本项目的废弃混凝土将严格按照《上海市建筑废弃混凝土资源化利用管理暂行规定》执行，项目部将在组织机构中增加一个成立专门负责废弃物处置小组，并成立专门的废弃物处置班组。（2）项目在规划施工现场平面布置时专门建立一座建筑面积不少于100平方米，高度不低于3.5m的封闭的废弃混凝土物堆放场站，将混凝土废弃物单独堆放。（3）废弃物处置小组根据现场的施工实际情况，必须对现场当天产生的废弃混凝土全部收集完毕，并堆放在固体废弃物堆放场地。（4）建筑垃圾堆放站应至少保证一周以上的废弃混凝土贮存能力，堆放高度不宜超过1.5m。（5）废弃混凝土堆放站地坪标高应高于周围场地不小于30cm，堆放区四周应设置排水沟，满足场地雨水导排要求。（6）废弃混凝土堆放站应设置明显的标志。4、工程中标后与利用企业签订年混凝土处置合同，进一步细化明确上述相关要求，制定具体实施方案。（1）在项目开工前与纳入市住房和城乡建设管理委员会名录的再生建筑材料利用企业，签订本项目再生建筑材料使用合同，明确再生建筑材料的使用部位、数量、产品性能要求，使用时间等等信息。进一步细化明确上述相关要求，制定具体实施方案，并在市建设工程材料监管信息系统上进行合同信息报送。（2）将施工过程中产生的建筑废弃混凝土进行单独堆放，并通知处置合同约定的利用企业清运，不得擅自处置，总包单位为利用企业运输车辆装载和清运提供方便，做好废弃混凝土交接工作。5、建筑废弃混凝土运输计划和要求（1）运输车辆及其运载的建筑废弃混凝土应釆取必要的防尘及保护措施。（2）废弃混凝土运输车辆应按核准的路线和时间行驶，到核准的地点处理处置。（3）建筑垃圾运输车辆型式和载重量选择应符合相关规定要求。（4）建筑垃圾运输车厢盖应采用机械密闭装置，开启、关闭时动作应平稳灵活、无卡滞、冲击现象。（5）建筑垃圾运输车辆应容貌整洁、外观完整、标志齐全。（6）车厢液压举升机构及厢盖液压、启闭机构的液压部件各结合面无明显渗漏。（7）运输单位应定期对车辆进行维护和检测，保证车况完好。第一节主体结构施工一、模板施工【1】模板安装【1.1】一般规定1、模板安装构造应遵守下列规定：（1）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。（2）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。2、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：（1）梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。（2）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。3、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。4、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。【1.2】支架立柱安装构造1、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（2）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。（3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。（5）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45°～60°。此外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。（6）应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。架体支撑杆件抱柱拉接钢管框架柱框架柱

抱住拉接杆件抱住拉接杆件抱住拉接杆件支撑架体抱住拉接杆件抱住拉接杆件【2】模板拆除1、拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。2、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。3、采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。4、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。5、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。6、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。7、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。8、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。二、模板搭设过程监控内容及过程检查（1）分阶段由项目技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下步搭设工序。检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。模板支架的验收主要有以下项目：A、架体的基础。B、架体的步距。C、立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。D、立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。E、剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。F、扣件的紧固程度。G、满堂模板水平支撑周边拉接情况。H、满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。（2）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：A、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。B、地基是否积水，底座是否松动。C、架体和架杆件是否有变形的现象。D、安全防护措施是否符合规范要求。3、检查报验程序班组在区段自检合格向项目部报验→项目部组织检查合格后向监理公司报验→监理公司验收并签证三、混凝土浇筑1、混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：（1）水平管宜每隔一定距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；（2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；（3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。2、管道接头卡箍处不得漏浆。3、严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。4、应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。5、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可