CQC质量经济性原则

质量经济性原则1质量经济性原则一、质量经济性的起源与发展。二、质量经济性的概念。三、质量经济性原则。3.1、顾客满意度的提升。3.2、成本降低。3.3、质量成本。结束2一、质量经济性的起源与发展质量经济性发展及应用：早在1951年，美国质量管理专家朱兰博士在其著作《质量控制手册》中提出了质量经济性的概念，将发生在不良品上的质量成本比喻为“矿中黄金”，明显的废品比喻为“水面冰山”。60年代，费根保姆在通用电气实施质量成本管理，并著作《全面质量管理》一书。1963年12月，美国国防部发布了MIL-Q-9858A《质量大纲要求》军用标准，将“质量成本”作为对许多政府承包商和分包商的一个要求。3质量经济性基本概念：迄今为止，对于“质量经济性”和“质量经济性分析”仍没有统一的和权威的定义，一般定义如下：质量经济性的概念质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量，在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就好，反之就差。注1：价值量：单位商品所包含的价值。注2：商品的价值量由社会必要劳动时间决定，所以，价值量与社会必要劳动时间正比。二、质量经济性的概念4可以把质量经济性的概念分为两种：狭义的质量济经性，广义的质量经济性。狭义的质量济经性，是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量，主要是产品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用。

广义的质量经济性，是指用户获得质量所耗费的全部费用，包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中所耗费的价值量。

二、质量经济性的概念5我们可以用户单位产品成本和分摊的期间费用之和，来反映企业某种产品的狭义的质量经济性；而用价值工程中的（单位产品）寿命周期成本来反映广义的质量经济性。

在不同企业不同生产条件下制造的同一种质量的合格产品，由于耗费资源价值量不同，他们的质量经济性就应该不同。如果抛开设计、制造和使用费用去研究质量经济性，就否定了在不同企业不同生产条件下制造同一种质量的产品，在资源耗费的价值上存在着的差异。因此要结合质量成本来研究质量经济性。二、质量经济性的概念6质量经济性质量的经济性不是仅局限于质量成本，还包括由于质量水平提高或降低带来的收益或损失和由高质量或低质量带来的商誉无形资产的提高或降低，这些都属于质量的经济性范畴。

总的来说，质量经济性大体可分为：质量成本分析、质量损失分析、质量投资分析、基于过程质量参数最优化的质量经济性分析和寿命周期成本分析。

这些理论主要是围绕质量成本、质量损失、质量效益以及产品实现各阶段质量参数的最优化，都是从经济角度考虑质量问题，以货币语言引起企业管理者对质量管理的重视，从而为质量决策提供更加有力的支持。二、质量经济性的概念7三、质量经济性原则质量经济性的基本原则是：从顾客方面考虑-提高顾客满意度，增强市场竞争能力。从组织方面考虑-降低经营性资源成本，实施质量成本管理。

质量经济性应体现组织的宗旨_____组织的经济效益的提高。

提高组织的经济效益可从增加收入和降低成本入手。8增强顾客满意三、质量经济性原则9增强顾客满意3.1、增强顾客满意

增强顾客满意包括两个方面：开发新产品（包括服务），改进现有产品（服务）的市场营销。10增强顾顾客满满意3.1.1、开发新产产品（服务务），并做做好以下方方面的工作作：a）开发具有有创新性的产品（服服务），以以满足顾客客不断变化化的需求。。b）开发独特的产品（服服务）。c）缩短新产品的推推出时间，及时满足足顾客的需需求。d）改进现有的产品品（服务）），适应不同顾客群群的需要。11增强顾客满满意3.1.2、改进现有有产品（服服务）的市市场营销，，并重点做做好以下方方面的工作作：a）改进现有有产品(服务)的市场营销销，增强强信誉。b）（认真考考虑顾客的的利益）增增强顾客忠诚度。C)认真考虑顾顾客的愿望望。d）扩大市场场份额。加强营销策策略的研究究、加强营营销网络的的建设、采采用先进的的营销手段段、努力扩扩大市场占占有量，为为更多的顾顾客服务。。12顾客满意度度与忠诚度度关系13曲线2所示，在高度竞争争的行业中中，完全满满意的顾客客远比满意意的顾客忠忠诚。在曲曲线右，只只要顾客满满意程度稍稍稍下降一一点，顾客客忠诚的可可能性就会会急剧下降降。这表明明，要培育育顾客忠诚诚，企业必必须尽力使使顾客满意意。在低度竞争争的行业中中，曲线1描述的情况况似乎表明明顾客满意意程度对顾顾客忠诚度度的影响较较小。因为为在低度竞竞争情况下下，顾客的的选择空间间有限，即即使不满意意，他们往往往也会出出于无奈继继续使用本本企业的产产品和服务务，表现为为一种虚假假忠诚。如何提升客客户满意度度14三、质量经经济性原则则降低成本15降低成本3.2、降低成本本降低成本也也包括两个个方面：降降低合格（（符合性））成本，降降低不合格格（不符合合性）成本本。符合成本是指现有的的过程不出出现缺陷（（故障）而而满足顾客客所有明示示的和隐含含的需求所所发生的费费用。不合格（不不符合）成成本是指由现有有过程的缺缺陷（故障障）所发生生的费用（（成本）。。16降低成本3.2.1、降低合格格（符合））成本降低低合格成本本可以通过过以下途径径：a）、提高现现有的过程程能力，从从而提高产产品的合格格率、降低低损失。提高现有的的过程能力力,过程能力指指过程加工工方面的能能力，对于于加工过程程而言，过过程能力即即工序能力力，应从提提高人员素素质、改进进设备性能能、采用新新材料、改改进加工艺艺方法和改改善环境条条件等各方方面出发提提高过程能能力，从而而提高产品的合格格率、降低低损失。b）提高技能能。提高操作人人员的操作作技能。c)过程再设计计。重新对过程程进行设计计，采用新新的加工工工艺流程和和方法，设设计全新的的服务过程程，从而提提高产品(服务)的质量、降降低损失。。17降低成本3.2.2、降低不合合格（不符符合）成本本降低不合合格成本可可以通过以以下途径：：a）减少停工工所造成的的损失，如如减少停工工时间。b）减少顾客客退货、返返工、返修修。c）减少超支支，主要是是减少计划划外的额外外开支。为为此，应做做好各项计计划的科学性、可可行性、准准确性，防防止偏离计计划造成的的额外损失失。d）降低能耗耗和污染损损失。18质量经济性性原则质量成本19第一节:质量成本概概述一、质量成成本在20世纪50年代,美国质量管管理专家A.V菲根堡姆在通用电气气公司任职职期间提出出的一种报报告体系,以美元为计计算单位,把质量预防防和鉴定活活动的费用用与产品质质量不合要要求所引起起的损失一一起考虑,向公司最高高领导层提提供质量成成本报告。。70年代,欧洲各国也也相继加强强了质量管管理研究,其中英国标标准4778质量保证名名词术语汇汇编把质量成本定定义为:预防缺陷和和鉴定活动动费用与内内部和外部部故障造成成损失之和和。(注:质量成本指指为了确保保和保证满满意的质量量而发生的的费用以及及没有达到到满意的质质量所造成成的损失。。)20二、质量成成本构成:A:预防成本:预防故障的的费用;B:鉴定成本:为评定是否否符合规定定质量要求求而进行的的试验、检验验和检查的的费用;C:内部故障成成本:交货前因产产品未能满满足质量要要求所造成的损失失(如:重新提供服服务,重新加工工、返工、、重新试验及及报废);D:外部故障成成本:交货后因产产品未能满满足质量要要求而产生的费费用(如产品维护护和修理、、担保和退退货、直接费用和和折扣、产产品回收、、责任赔偿偿费等)。第一节:质量成本概概述21三、质量成成本可以从从以下几个个方面加以以理解:一)、质量成本本在生产活活动中是客客观的存在在;二)、质量成本本主要是解解决符合性性质量所花花的费用;三)、质量成本本是研究制制造过程中中合理质量量水平的经经济分析工工具。第一节:质量成本概概述22四、质量成成本的特点点:一)、它是是一种变动成本,随着质量水水平的变化化而变化。。二)、它是是一种机会成本(或可能的的成本),不拘泥于已已发生的经经济活动,而是着重于于分析和预预测可能或或应当的经经济活动,以使进行决决策和改进进;三)、它是是一种估计性的成成本,因为其中有有时有的项项目具有一一定的估计计性。第一节:质量成本概概述23五、质量成成本的分类类:一)、按质量成成本的过程作用分为符合性成本本和非符合合性成本(控制成本本和控制失失效成本)。1、符合性性成本:预防成本和和鉴定成本本,是对产品质质量进行控控制,管理和鉴定定所花的费费用,这些费用具具有投资性性质,达到控制质质量的目的的,亦称投资性性成本。2、非符合合性成本:内部和外部部损失费用用,是由于控制制不力而仍仍然产生的的不合格品品造成的损损失。这些些费用具有有损耗性质质,是损耗性成成本,是控制后仍仍然发生的的损失,亦称结果成成本。第一节:质量成本概概述24质量成本模模型(特性曲线线)合格产品单位质量成本100%不不合合格格QM100%合格格图1-1合格格质质量量水水平平C1为预预防防成成本本和和鉴鉴定定成成本本曲曲线线;C2为内内部部和和外外部部损损失失成成本本曲曲线线;C为质质量量成成本本曲曲线线（（总总Q成本本)图1-1经济济质质量量水水平平示示意意图图第一一节节:质量量成成本本概概述述25C1C2C第一一节节:质量量成成本本概概述述26图1-2质量量成成本本曲曲线线I最佳佳值值IIIII合格格质质量量水水平平图1-2最佳佳质质量量成成本本分分析析图图I、、改进进区区域域:内、、外外损损失失成成本本>70%,预预防防成成本本<10%寻求求突突破破性性改改进进措措施施;II、、最佳佳区区域域:内、、外外损损失失成成本本≒≒50%,预预防防成成本本≒≒10%若找找不不到到适适当当的的改改进进措措施施,则应应把把重重点点放放在在控控制制上上;III、、完善善区区域域:内、、外外损损失失成成本本<40%,鉴鉴定定成成本本>50%对检检验验,试验验费费用用研研究究,减减少少检检验验量量,并对对决决策策进进行行审审核核。。第一一节节:质量量成成本本概概述述27第二节节、、质质量量成成本本管管理理活活动动的的组组织织与与实实施施一、、质质量量成成本本管管理理的的含含义义:质量量成成本本管管理理是是企企业业动动员员与与质质量量职职能能有有关关的的部部门门和和员员工工对对质质量量成本本进进行行预预测测、、计计划划、、核核算算、、分分析析、、控控制制和和考考核核等环环节节所所进进行行的的一一项项组组织织和和活活动动。。目的的:是为为了了在在质质量量、、成成本本和和效效益益三三者者之之间间寻寻求求最最佳佳效效果果,寻求求质质量量改改进进的的机机会会28二、、开开展展质质量量成成本本管管理理的的意意义义:一)、有有利利于于质质量量管管理理的的深深化化;二)、有有利利于于加加强强质质量量责责任任制制;三)、为为质质量量改改进进、、管管理理改改进进提提供供依依据据;四)、寻寻找找企企业业质质量量成成本本构构成成的的最最佳佳质质量量比比例例;五)、评评价价企企业业质质量量职职能能的的有有效效性性;六)、使经济工作作人员了解质质量,使工程技术人人员增加经济观念。。第二节、质量成成本管理活动动的组织与实实施29三、推行质量量成本管理的的阶段步骤:一)、开展质量成成本管理的三三个阶段:1、宣传准备阶段段:使相关人员认认识和具备有有关质量成本本的观念和知知识;2、计划实施阶段段:制定开展质量量成本的计划划并结合质量量改进计划进进行实施;3、巩固阶段:在建立正常的的记录、统计计、核算外,还应开展质量量成本的预测测、计划、控控制和考核,并定期总结和和评价。第二节、质量成成本管理活动动的组织与实实施30二)、推行质量成成本管理的具具体步骤:1、建立质量成本本管理体系;2、制定质量成本本管理办法;3、准备所需用的的分类项目;4、制订数据收集集程序及制度度;5、培训人员员;6、全面开展质量量成本管理;7、改进和提高。。第二节、质量成成本管理活动动的组织与实实施31四、质量成本本管理的要领领:开展质量成本本管理,必须把握预测测、计划、核核算、分析、、控制和考核核等环节,具体应掌握以以下三个要领领:一)、质量成本核核算是质量成成本管理基础础;二)、质量成本的分分析和控制是是质量成本管管理的重点;三)、质量成本考考核是实现质质量成本死循循环管理的关关键。第二节、质量成成本管理活动动的组织与实实施32第三节、质量量成本科目的的设置一、质量成本本科目的设置置:依GB/T13339-91《质量成本管理理导则》推荐的质量成成本科目分为为五大部分,21个项目目,其中预防、鉴鉴定、内部和和外部故障成本四部分共共18个科目目;第五个部分是是外部质量保保证成本,它是按用户特特殊的有关提提供客观证据据的措施的要要求,额外支付的费费用33一)、预防成本:是指用于预防防产生不合格格品与故障等等所需的各项项费用:1、质量培训费用用:为达到质量要要求,提高人员素质质,对有关人员进进行质量意识识、质量管理理、检测技术术、操作水平平等的培训费费用。2、质量管理活动动费用:企业质量体系系中为预防、、保证和控制制产品质量,开展质量管理理所发生的办办公费、咨询询诊断费、收收集情报费、、制定质量标标准、编制手手册、质量计计划、开展QC小组活动、工工序能力研究究和组织质量量信得过活动动等所支付的的费用等等。。3、质量改进措施施费:为建立质量体体系,提高产品及工工作质量、改改变产品设计计、高速工艺艺、开展工序序控制、进行行技术改进的的措施费用(属于成本开支支范围部分)。4、产品评审费:设计评价、试试制产品质量量的评审等所所发生的费用用。工资及附加费费:质量管理科室室和车间从事事专职质量管管理人员的工工资及附加费费。第三节、质量量成本科目的的设置34二)、鉴定成本:指评定产品是是否满足规定定的质量要求求所需的费用用。1、检测试验费:对公厂的材料料、外购、外外协件、配套套件、工量具具以及生产过过程中半成品品,在制品及产成成品，按担标标准进行检查查、测试、检检测、设备的的维修,校正所发生的的费用。2、办公费:为检验、试验验所发生的办办公费用。3、工资及附加费费:指专职检验、、讲师人员的的工资及附加加费用。检测设备维修修折旧费:检测设备的维维护、校准、、修理和折旧旧费、第三节、质量量成本科目的的设置35三)、内部损失成本本:指产品出厂前前因不满足规规定的质量要要求而支付的的费用。1、报废损失费:无法修复或在在经济上不值值得修复的制制品、半成品品及产成品报报废而造成的的凈损失。2、返修损失费:对不合格的产产成品、半成成品及在制品品进行返修所所耗用的材料料、人工费。。3、降级损失费:产品因外表或或局部的质量量问题，达不不到质量标准准,又不影响主要要性能而降级级处理的损失失。4、停工损失费:由于质量事故故引起的停工工损失的费用用。产品质量事故故处理费:对质量量问题题进行行分析析处理理所发发生的的直接接损失失第三节节、质质量成成本科科目的的设置置36四)、、外部损损失成成本:指产品品出厂厂后因因不满满足规规定的的质量要求求,导致索索赔、、修理理、更更换或或信誉誉损失失等而而支付的费费用。。1、索赔费费用:产品品出厂厂后,由于质质量缺缺陷对对用户户提出出申诉诉进行行赔偿偿,处理所所支付付的费费用。。2、退货损损失费费:产品品出厂厂后,由于质质量问问题，，而造造成的的退货货、换换货所所发生生的损损失。。3、折价损损失费费:产品品出厂厂后,因低于于质量量标准准,而进行行降价价造成成的损损失。。保修费费:根据合合同规规定或或在保保修期期内用用户提提供修修理服服务所所发生生的费费用。。第三节节、质质量成成本科科目的的设置置37五)、、外部质质量保保证成成本:1、质量保保证措措施费费:应用户户特殊殊要求求而增增加的的质量量管理理费用用。2、产品质质量证证实试试验费费:为用户户提供供产品品质量量受控控依据据进行行质量量证实实试验验所支支付的的费用用。评定费费:应用户户特殊殊要求求进行行产品品质量量认证证所支支付的的费用用。第三节节、质质量成成本科科目的的设置置38第四节节、、质量量成本本核算算一、质质量成成本核核算的的要求求和方方法:一)、质量量成本本核算算的要要求:1、围绕质质量成成本管管理的的目的的;2、正确划划分各各种费费用的的界限限:1)、正确确划分分计入入产品品成本本和不不计入入产品品成本本的界界限;2)、区分分制造造成本本和质质量成成本开开支的的费用用界限限;3)、正确确划分分各个个月份份的费费用界界限,各种产产品的的费用用界限以以及完完工产产品和和在制制产口口费用用的界界限。。4)、正确确划分分显见见成本本与隐隐含成成本的的界限限。393、质量成成本核核算的的原则则:1)、质量量成本本的核核算应应按质质量成成本和和级科科目进进行;2)、显见见成本本按会会计科科目进进行核核算;3)、隐含含成本本按统统计项项目进进行核核算;4)、质量量成本本核算算责任任归口口要便便于统统计核核算与与明确确责任任。第四节节、、质量量成本本核算算40二)、质量量成本本核算算的基基础工工作:1、配配备专专(兼兼)职质量量成本本核算算人员员;2、健全质质量成成本核核算责责任制制,明确具具体任任务、、责任任和权权力;3、制定有关关质量成成本核算算工作程程序或规规章制度度;建立和健健全有关关信息渠渠道。第四节、、质量量成本核核算41三)、质量成成本核算算的方法法:1、会计计核算2、统计计核算3、业务务核算目前一般般采用会会计核算算与统计计核算相相结合的的方法,其特点是是以货币币计量为为主,适当辅之之以实物物量计量量,工时计量量及其他他如合格格率等。。第四节、、质量量成本核核算42二、质量量费用的的分类一)、质量按按经济类类型分类类(生产经营营费用要要素):含劳动对对象、劳劳动手段段、活劳劳动方面面的费用用三大类类,具体表现现如下:1、外购购材料:企业为进进行质量量管理工工作以及及发生质质量损失失而耗用用的向外外购进原原材料、、半成品品、外购购件、辅辅料和低低值易耗耗品等。。2、工资资:指支付给给专职质质量管理理人员、、检验人人员、计计量人员员以及应应计入质质量损失失的生产产工人工工资。3、提取的职职工福利利费:4、折旧旧费:企业按核核定的固固定资产产折旧率率,根据专门门用于检检测的固固定资产产原值计计算提取取的折旧旧基金。。5、其它它支出:不包括在在上述要要素内的的其他质质量费用用支出;可分为为:物质消耗耗和非物物质消耗耗两类。第四节、、质量量成本核核算43二)、质量费费用按经经济用途途分类:1、预防防费用;2、鉴定定费用;3、内部部损失;4、外部部损失。。第四节、、质量量成本核核算44三、质量量成本的的数据收收集一)、凭凭证:质量成本本数据的的主要载载体是凭凭证,因此,设计和利利用原有有的凭证证是否与与质量成成本构成成项目的的细目对对应,是能否搜搜集到所所需数据据的关键键,所以开展展质量成成本管理理,必须安排排好凭证证工作。。第四节、、质量量成本核核算45凭证主要要有以下下几类:1、会计分离离凭证:1)、质量成成本废品品计算通通知单;2)、质量成成本内部部损失费费用转账账单;3)、质量成成本内部部损失费费用按产产品类别别分配单单;4)、质量成成本鉴定定费用分分配单;5)、质量成成本预防防费用分分配单。。第四节、、质量量成本核核算462、统计记录录凭证:1)、外部损损失费用用月度统统计报表表(见表2-1);2)、鉴定费费用月度度统计报报表(见表2-2);3)、预防费费用月度度统计报报表(表2-3);4)、内部损损失月度度统计报报表(表2-3);5)、质量成成本月度度汇总表表(表2-5)。。第四节、、质量量成本核核算473、原始始凭单:1)、废品通通知单;2)、返修品品通知单单;3)、材料领领用单;4)、工时记记录单(返修工时时和复检检工时用用);5)、停工报报告单(因质量问问题而导导致的停停工);6)、设备折折旧通知知单;7)、产品试试验耗用用材料、、工时通通知单;8)、””三包””及索赔处处理费用用通知单单;9)、差旅费费报销单单。第四节、、质量量成本核核算48二)、质量成成本台帐帐:1、质量成本本总分类类台帐;2、质量成本本鉴定明明细账;3、质量成本本内部损损失费用用明细账账;4、质量成本本预防费费用明细细账;5、质量成本本外部损损失费用用明细账账。第四节节、、质量量成本本核算算49三)、质量量成本本数据据收集集的渠渠道:1、从现有有的各各种会会计原原始凭凭证和和会计计账户户中直直接获获得;2、从现有有的各各种会会计凭凭证和和会计计账户户中分分析获获得;3、从统计计原始始资料料或凭凭证中中分析析获得得;从各种种质量量原始始凭证证中分分析获获得。。第四节节、、质量量成本本核算算50四)、质量量成本本费用用归集集要领领:1、显见质质量费费用原原始凭凭证(会计原原始凭凭证)按会计科科目归归集;2、隐含质质量费费用原原始凭凭证(统计原原始凭凭证)按统计项项目归归集。。第四节节、、质量量成本本核算算51二级科目三级科目归集内容费用开支范围数据来源一、预防成本1、质量培训费为达到质量要求或改进产品质量的目的,提高职工的质量意识和质量管理的业务水平进行培训所支付的费用授课人员和培训人员的有关书籍费、文具费、资料费及授课补助费企业管理费2、质量管理活动费为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策,计划,目标,编制质量手册及有关文件等一系列活动所支付的费用以及质量管理部门的办公费质量管理协会经费,QM咨询诊断费,Q奖励费,QC小组活动费,质量审核费,质量情报费,印刷费,办公费,差旅费及有关的行政费企业管理费,车间经费3、质量改进措施费

为保证或提升产品质量所支付的费用有关的购置设备,工艺研究,检测手段改进费:包括产品创优,整顿质量的措施费。企业管理费、车间经费第四节节、、质量量成本本核算算52二级科目

三级科目归集内容费用开支范围数据来源二、鉴定成本1、试验检验费对外购原材料,零部件、无器件和外协件以及生产过程的在制品、半成品3品、按质量要求进行试验、检验所支付的费用委外检验、暄费、送检人员的差旅费、材料费、能源费、劳保费、破坏性检验费及有关费用同上32、Q检验部门办公费Q检验部门为开展日常检验工作所支付的办公费办公费同上33、工次及福利基金从质量试验、检验工作人员的工资总额及提取的职工福利基金工资及提取的职工福利基金同上34、检测设备维修折旧费检测设备的维护、校准修理和折旧费大修折旧费、中、小修理费和维护校准费同上3第四节节、、质量量成本本核算算53三、内部损失成本1、报废损失费因成品、半成品、在制品达不到Q要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用,以及外购元器件、零部件、筛选等过程中因Q问题所损失的费用在生产过程能主在采购、运输、仓储、筛廷等过程中报废的成品、半成品、元器件。基本生产、辅助生产2、返修费为修复不合格并使之达到Q要求所支付的费用人工费及所更换零部件、原材料的费用基本生产3、降级损失费因产品Q达不到规定的Q等级所损失的费用合格品价格与降级品价格之间的差额损失同上4、停工损失费因Q问题造成停工所损失的费用停工期间损失的凈产值同上上31、产品Q事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用重复检验费用、重新筛选费用等同上上3第四节节、、质量量成本本核算算54四、外部损失成本1、索赔费

因产品质量未达到标准,对用户提出的申诉进行赔偿,处理所支付的费用支付用户的赔偿金(含罚金),索赔处理费及差旅费等企业管理费2、退货损失费因产品Q未达到标准造成用户退货、换货所损失的费用支付用户包括损失费、运输费和退回产品的凈损失等同13、折价损失费产品Q未达到标准折价销售所损失的费销售价格与折价后的差价损失销售4、保修费

根据保修规定,为用户提供修理服务所支付的费用和保修服务人员的工资总额及提取的职工福利基金差旅费、办公费、劳保费、更换零部件成本、所需器材、工具、运输费用,及工资与福利同1第四节节、、质量量成本本核算算55五、外部质量保证成本质量保证措施费应用户特殊要求而增加质量管理的费用

同1产品质量证实试验费

为用户提供产品质量受控依据进行质量证实试验所支付的费用

同1评定费应用户特殊要求进行产品质量认证所支付的费用

同1第四节节、、质量量成本本核算算56五)、质量量成本本核算算方法法:会统结结合、、平行结结转、、专群结结合、、两级核核算第四节节、、质量量成本本核算算57第五节节、质质量量成本本预测测、计计划和和控制制一、质质量成成本指指标体体系:按其作作用和和要求求大致致分为为三类类:一)、质量成成本目目标指指标;指在一一定时时期内内质量量成本本总额额及其其质量量成本本四个个构成成项目目的增增减值值或增增减率率。1、质量成成本总总额减减少值值=基期预预防成成本–报告期期质量量成本本总额额2、预防成成本减减少值值=基期预预防成成本–报告期期预防防成本本3、鉴定成成本减减少值值=基期鉴鉴定成成本–报告期期鉴定定成本本4、内部损损失成成本减减少值值=基期内内部损损失成成本–报告期期内部部损失失成本本5、外部损损失成成本减减少值值=基期外外部损损失成成本–报告期期外部部损失失成本本6、内外部部损失失成本本减少少值=基期内内外部部损失失成本本–报告期期内外外部损损失成