AQ实例培训讲义

APQP实例

APQP实例

A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM

A公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：

2001.3.13B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：APQP实例

APQP第一步：计划和确定项目1

根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有：

APQP实例质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；

技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；

业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；

财务部：F主要负责产品的成本核算

采购部：G主要负责采购相关事宜；

生产部：H主管

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任命技术部主管或项目负责人C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作需要及组织接口如下：

序号任务A/BC/DEFGH顾客分供方

APQP实例1.1信息收集

1.2产品信息报告产品/过程指标的设定

1.3产品可靠性研究与分析

2.1设计目标和可靠性目标设定

2.2初始材料清单

2.3初始过程流程图

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2.4特殊特性确定并形成初始清单2.5产品保证计划（包括初始产品标准）

2.6项目确定评审

3.1DFMEA

3.2设计评审

3.3设计验证

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3.4样件控制计划

3.5样件制造

3.6设计图纸

3.7产品标准

3.8材料技术规范

3.9模具计划3.10特殊特性清单

3.11平行度测量装置

3.12小组可行性评审及承诺

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4.2单件包装标准

4.3过程流程图

4.4场地平面布置图

4.5特性矩阵图

4.6PFMEA

4.7试生产控制计划

4.8过程指导书

4.9测量系统分析

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4.10初始过程能力研究计划

4.11过程设计完成评审

5.1试生产

5.2测量系统分析

5.3初始过程能力研究

5.4生产确认试验（型式试验）

5.5包装评价和试验

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5.6生产控制计划

5.7APQP总结

5.8PPAP提交

根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：

APQP实实例4首先由由技术术部门门到顾顾客处处与顾顾客一一起将将相关关的要要求进进一步步讨论论并将将项目目任务务书中中理解解不一一致的的地方方进行行明确确，将将双方方的沟沟通结结果形形成文文件并并确认认。5在信息收集集方面，小小组用部分分时间收集集了该顾客客的有关情情况包括对对竞争产品品的质量，，报刊杂志志信息的分分析等形成成《XX产产品信息报报告》。报报告内容如如下：顾顾客用该产产品的目的的，目标市市场；APQP实实例竞争对手或或产品情况况；

可行行性分析。。

在可行行性分析中中，包括以以下内容：：

1）初初始BOM（材料料清单），，如下：材材料代码码材料名名称材料料规格材材料来源图图号P123钢钢材329USI钢铁铁厂XXX

XXXXXXXXXXXX（（注：该材材料清单上上应包括初初始合格分分承包方的的清单即材材料来源））APQP实实例2）初始过过程流程图图如下：3）根据据工序假设设和产品假假设（包括括可靠性假假设）制定定了初步预预计的产品品质量目标标和成本目目标。质量量目标要求求达到一次次合格率（（良品率））99%以以上，可靠靠性目标需需达到XXX标准，，产品标准准为XX，，成本为XXX。6．小组通过过讨论形成成了“初始始特殊特性性清单”，，如下：APQP实实例特殊特性产品特性A尺寸∮∮58.00±0.01mm

B渗碳淬淬火HRC58-62，符符合MIL-XXX

C圆柱度0.008mm

D径径向跳动0.022mm

E端端面跳动0.022mm

重要要特性产产品特性F倒角2×45★弯弯曲疲劳寿寿命符合合XXX标标准★APQP实实例一般特性产产品特性性外观符符合外观观基准其其他特性性见产品品规范注注：

为为顾客指定定特殊特性性；★为自自己开发的的关键特性性

一般特特性没有标标识；本本表格并不不覆盖所有有的特性。。APQP实实例7.产品保证证计划内容容如下：XX零件产产品保证计计划

1.产品要求求：XX2.进度度要求：XX

3.产品构成成分解：XX

4.风险评估估

5.质质量保证组组织及其职职责，权限限：XX6．产品品标准：XX-78239APQP实实例产品名称：：XX产产品图样：：XX性性能要求：：XX可可靠性要求求：XX检检验规范范：XX注注：上述述表格的填填表说明为为

1.产产品要求求：阐述产产品的名称称，型号，，规格，图图号等，将将顾客的产产品要求列列入。2.进度度要求：需需要首先将将经确认的的顾客进度度要求阐述述，并包括括根据顾客客要求展开开的进度预预计。APQP实实例3.产品品构成分解解：将产品品构成分解解：将产品品向下分解解成各零部部件组成，，如可能的的采购和自自己加工件件。4.风险险评估：描描述可能的的风险，可可能性和危危害。5.质量量保证组织织及其职责责，权限：：阐述在该该产品策划划和开发过过程中质量量保证人员员的组织模模式，包括括相关的职职责和权限限。在小组组中明确专专门的质量量保证人员员对复杂产产品的策划划和开发是是需要的。。6.产品品图样：在在由顾客提提供图纸时时只需将其其确认转化化为自己的的图纸，可可能需要顾顾客的再确确认。如需需自己设计计开发，则则可只形成成初始的简简单图样。。APQP实实例7.性能能要求：包包括外观，，功能，性性能等质量量要求。8.可可靠性要求求：阐述产产品的可靠靠性要求。。

9.检检验规范范：包括根根据产品构构成分解和和组织的特特点建立初初步的检验验点和控制制要求。8.完成以上工工作后，按按照预定的的计划小组组对相关的的工作进行行了评审，，确定了项项目定义工工作的完成成。评审报报告如下：：

项目定定义（需求求确定）评评审报告产产品：XX评神神人/日期期：XXX/XX评评审项目目评审结结果APQP实实例1.是否明明确顾客对对产品的要要求？2.是否否明确顾客客的进度要要求？3.是否否明确可靠靠性和质量量目标？4.可可行性研究究结果如何何？5.特殊特特性是否正正确？6.产品品保证计划划是否制定定？7.其他APQP第第二步：产产品设计和和开发1.技术部部负责组织织设计工程程师，结合合工艺工程程师和生产产线工程师师组成DFMEA小小组开发DFMEA。在进行行DFMEA之前，，小组进行行了准备工工作，如下下：APQP实实例将其他厂家家的类似产产品和自己己的以前类类似产品的的失效模式式分析结果果进行汇总总；

希望望设计做什什么？希希望设计不不做什么？？

……………开开发出如下下清单：顾顾客需求求，包括QFD（质质量功能展展开）输入入和其他的的需求文件件，包括已已知的产品品要求和制制造/装配配要求；产产品分解解方框图（（略，参见见FMEA附录A））。

根据据以上信息息及相关资资料，小组组制定的DFMEA（例）如如下：APQP实实例2.技术部部进行设计计，包括设设计方案制制定，详细细设计等，，其内容包包括：1）设计计计算选选择材料，，精度及参参数

即齿齿轮的材料料，热处理理方法，齿齿面硬度，，精度等级级，大，小小齿轮的齿齿数，初选选螺旋角。。

按齿面面接触强度度设计即即根据设计计任务书中中给出的工工作条件确确定计算系系数，并进进而计算出出齿轮分度度圆直径，，模数，中中心距，修修正螺旋角角，齿轮宽宽度。校校核齿根弯弯曲疲劳强强度APQP实实例根据载荷条条件，齿形形情况及工工作寿命要要求，计算算弯曲应力力（SF1和SF2）及弯曲曲疲劳许用用应力（sF1和sF2），，且要求SF1＜sF1，SF2＜sF2。2）结结构设计齿齿轮的结结构设计与与齿轮的几几何尺寸，，毛坯，材材料，加工工方法，使使用要求及及经济性等等因素有关关。通常先先按齿轮的的直径大小小，选定合合适的结构构型式，然然后再根据据试验数据据，进行结结构设计---常见见的结构型型式有齿轮轮轴（齿轮轮和轴作成成一体），，实心结构构，腹板式式结构，带带加强筋的的腹板式结结构，轮腹腹式结构，，齿圈式结结构。APQP实实例设计并绘制制齿轮零件件图纸，图图纸中应标标明主要结结构尺寸和和形位公差差并明确技技术要求（（包括材质质及热处理理要求等））。

进行行齿轮和轴轴的联接设设计---应根据转转速高低和和操作的特特点，考虑虑采用单键键联接，花花键或双键键联接。齿齿轮传动动装置的装装配图---应注明明主要装配配尺寸及装装配的技术术要求。3）齿齿轮传动润润滑方式式设计和润润滑剂的选选择

根据据所设计齿齿轮传动的的转动速度度，结构特特点和工作作环境条件件并结合〈〈设计手册册〉中的经经验数据来来确定。图图纸略。。APQP实实例XX产品标标准

产品品名称顾顾客：图图号：材材料：参参考文件实实施日期期：编编制批准准版本：：C/0序序号特特性判定定标准检检验器具①外观表面面无裂纹，，毛刺等标标准样件件②尺寸

A尺尺寸

∮58.00±0.1mm游游标卡尺投投影仪APQP实实例③功能C圆圆柱度0.008mm实验验室检测D径向跳跳动0.022mm同上E端面跳跳动0.022mm同上④性能B渗渗碳淬火硬硬度HRC58-62硬度度计⑤示意图（略略）3根据顾客要要求，形成成的产品标标准如下：：4根据顾客要要求，关键键材料（钢钢材）的规规范为直接接应用国际际通用的XX标准。。5经过确认的的纳入控制制计划的特特殊特性清清单如下：：APQP实实例特殊

特性性产品特性A尺寸∮∮58.00±0.01mm

B渗碳淬火火HRC58-62，符合合MIL-XXX

C圆圆柱度0.008mm

D径向向跳动0.022mm

E端面面跳动0.022mm

过程程特性渗渗碳浓度XX淬淬火温度度XX淬淬火时时间XX

重要要特性产产品特性F倒角2×45★弯弯曲疲劳寿寿命符合合XXX标标准★过过程特性性无APQP实实例一般特性产产品特性性

外观符符合外观观基准其其他特性性见产品品规范过过程特性性无注注：

为为顾客指定定特殊特性性；★为自自己开发的的关键特性性6在设计中需需考虑同步步工程，即即进行DFM/DFA设计，，DFM/DFA报报告如下：：APQP实实例项目内内容1.设设计计对制造变变差的敏感感性2.制制造造和装配过过程3.尺尺寸寸公差4.性性能要求5.部部件数6.过过程调整整

7.材材料搬搬运APQP实实例7样件控制计计划由技术术部组织生生产部和质质量部的人人员组成小小组来制定定。

如下下：（注意意，需清楚楚样件的试试验）8.由于需制制造模具和和工装，由由金工车间间负责，具具体见模具具进度计划划如下：模模具/工工装图号号职责进进度9.按照计划划在样件制制造并试验验完成后进进行一次正正式的设计计评审（样样件评价）），评审内内容包括：：APQP实实例评审项目评评审结结果1.设计/功能要求求2.可靠性性3.试验结结果4.DFMEA5.可制造造性6.其他10.设计验验证包括二二次，一次次在样件完完成后的全全性能和全全尺寸测量量，第二次次在试生产产后进行的的全性能和和全尺寸测测量，以验验证产品是是否可以满满足顾客要要求。这两两次的验证证活动均在在进度计划划中作了安安排。APQP实实例11.在样件件控制计划划出来后，，经小组人人员讨论并并准备实施施样件的制制造。〈样样件制造通通知书〉由由策划小组组组长向生生产部门发发出，生产产部门根据据生产任务务优先安排排：

样件件制造通知知书

产品品名称：型型号：数数量：批批号：生生产线：：工装准准备：生生产日期：：

拟制制/日期：：审批/日期：CC：生生产部，检检查部，业业务部，采采购部APQP实实例12.小组按按照计划，，进行了样样件制造后后的相关测测试和全尺尺寸检验工工作，并将将相关的记记录整理。。在进行完完成这一阶阶段任务后后，进行小小组总结并并填写“小小组可行性性评审及承承诺报告””（略），，在评审通通过后于2001年年5月12日将其与与设计样件件和相关的的样件提交交资料（按按顾客要求求如需提交交设计图纸纸，DFMEA，全全尺寸和性性能试验报报告，材料料试验报告告等）。在在顾客对设设计样件进进行相关的的试验和评评审后，在在2001年7月13日给予予的答复为为设计样件件没有问题题并反馈回回样件评价价通过结论论的报告。。在收到这这份报告后后，经顾客客代表与顾顾客沟通，，第二阶段段试生产PPAP的的样件推后后到2002年2月月3日提交交，其他要要求不变。。APQP实实例APQP第三步步：过程程设计和和开发一．技术术部门根根据进度度计划的的安排和和顾客的的要求对对产品包包装进行行了设计计，形成成了包装装标准（（包括整整体和单单体）如如下：包包装标标准1.目的的：2.适用用范围：：

3.职责：：

4.包装规规格：5.标标签：6.包包装方法法APQP实例二.根据据设计样样件的情情况，小小组讨论论并确定定了由技技术部制制定的过过程流程程图，基基本与初初始流程程图一致致。三.为保保证未来来的预计计生产量量和节拍拍，工艺艺部门根根据流程程图对场场地进行行了调整整，以尽尽量减少少非增值值场地并并减少搬搬运路程程，最后后形成了了场地平平面布置置图。四.为将将产品特特性根据据工序过过程展开开，工艺艺部门制制定了特特性矩阵阵图，如如下：APQP实例工序特特性工工序3锻锻造毛毛坯工工序4正正火工工序5

粗车车………A尺寸C圆圆柱度工工作作寿命…………注注：Q代代表强相相关；Y代表一一般相关关；R代代表弱相相关。通通过该该矩阵图图，可确确定影响响关键特特性的主主要工序序，针对对矩阵图图的分析析，小组组进入下下一步工工作。APQP实例五.根据据特性矩矩阵图和和流程图图等，由由工艺部部门人员员为主的的PFMEA小小组着手手制定PFMEA。为为准备备该工作作，小组组人员收收集了以以下资料料：---通通用过程程流程图图（包括括确定的的过程相相关的产产品/过过程参数数）；---工序过过程的各各操作的的风险分分析（PFMEA主要要针对高高风险操操作）；；

小组组决定对对所有通通用过程程流程图图中所阐阐述的工工序过程程纳入PFMEA考虑虑，但不不对各工工序过程程所有的的操作进进行PFMEA分析。。只将上上述风险险分析中中风险系系数高的的操作纳纳入。APQP实例六．根据据PFMEA和和相关资资料，小小组讨论论并制定定了“试试生产控控制计划划”以指指导未来来的试生生产活动动。在试试生产控控制计划划中重要要的是需需要将有有关的特特殊特性性标识和和试生产产后样品品的试验验（如型型式试验验，生产产定型试试验等））进行阐阐述。七．根据据相关的的控制计计划和PFMEA等资资料，由由工艺部部门制定定了过程程指导书书，检验验部门制制定了检检验指导导书，设设备部门门制定了了设备操操作和保保养指导导书（包包括日常常保养和和一级保保养），，如下所所示：APQP实例XX工序序作业指指导书目目的：：

范围围：参参考文件件：材材料和设设备：附附件目目录：作作业准准备要求求：阐阐述开机机前和作作业变更更时需进进行的准准备工作作

操作作要求阐阐述操操作步骤骤和要求求

维护护要求：：

阐述述员工的的预防性性维护要要求安安全要求求：阐阐述与安安全操作作有关的的内容，，包括产产品安全全和操作作安全职职责：：

阐述述相关部部门的职职责附附录1：：记录表表格等附附录2：反应应计划（（过程失失控反应应计划））

阐述述过程失失控的情情况有哪哪些，针针对这些些过程失失控的反反应流程程是什么么，对受受影响的的产品如如何处置置，不合合格报告告的渠道道和时间间要求等等。例例如：针针对XX工序的的外观缺缺陷不良良的反应应计划为为：APQP实例附件3：：偶发性性事件的的反应计计划附附件4：返工工指导书书

阐述述返工流流程和处处理的步步骤，可可包括返返工后的的检验范范围。附附录5：作业业准备验验证方法法

阐述述针对作作业准备备后产品品验证的的具体方方法和过过程，如如采用首首检，则则包括首首检的产产品个数数，首检检通过的的准则（（如SPC方法法），首首检的职职责等。。

XX工序检检验指导导书XX工序序设备及及工装预预防性保保养指导导书APQP实例八.为明明确对试试生产样样品的分分析工作作，小组组讨论并并确定如如下过程程及特性性进行初初始能力力研究，，计划如如下：过过程特特性SPC方法职职责精精加工工A尺尺寸工工具:均均值极差差图对对象:对对精加工工的三台台设备进进行分别别的控制制

目的的:对工工序中的的异常进进行早期期的判断断,并据据此进行行反应方方法:初始采采取每小小时抽5个产品品为一子子组,连连续进行行25组组后,对对过程稳稳定性判判断并计计算过程程能力指指数品品管部APQP实例九.对相相关的测测量系统统分析,MSA计划如如下:过过程特特性测测量系系统MSA方方法职职责精精加工A尺寸寸螺旋旋测微仪仪