金属热处理工实操考核

天荣公司金属热处理工技能操作考核制度一、鉴定方式技能操作考核采用现场实际操作方式，实行百分制。理论成绩和技能操作成绩均达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。二、考评人员与考生配比技能操作考核考评员与考生配比为1∶5,且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。三、鉴定时间技能操作考核时间:初级不少于90min,中级不少于120min,高级不少于180min,技师、高级技师不少于210min;综合评审时间不少于45min。四、鉴定场所设备技能操作考核在具有必要的相关热处理设备及附件的场所进行。五、考生基本要求遵守法律、法规和有关规定。爱岗敬业,具有高度的责任心。严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。工作认真负责,团结合作。爱护设备及工具、夹具、量具、仪器、仪表。着装整洁,劳保穿戴符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。六、技能操作标准初级本等级包括三项职业功能,任选其二进行考核。职业功能 工作内容 技能要求 相关知识能识读碳钢、低合金钢及普通灰口铸铁的常规热处理工艺1.Fe-Fe3C相图（钢的部分）文件

2.碳钢、低合金钢及普通灰口铸铁的分类、牌号及用途（一）工艺3.能检查所使用热处理设备及3.工件的装炉方法准备 仪表的运行情况4.能使用淬火介

工装夹具的用途热处理工艺辅助材料及耐火材料能使用热处理车间的清洗、知识校直等辅助设备清洗、校直工6.小型起重设备的使用方法件一、常规热处理

念能进行箱式炉、井式炉等设2.过冷奥氏体等温转变产物及性备的操作，将工件装炉 特点能使用电子电位差计、毫伏3.加热温度、保温时间及冷却速度计等控温仪表设定工艺参数 对钢的组织及力学性能影响的基本能进行铸、锻钢毛坯件的退知识（二）热处火及正火 4.正火、退火的目的与方法理操作 4.能进行中碳钢及中碳低合金5.淬火、回火的加热方法、加热介钢工件的正火或退火5能进行单液淬火

质及加热参数的选择原则6.铸铁的热处理工艺特点削加工及最终热处理的影响能进行铸铁件的去应力退火8.热电偶、毫伏计、电子电位差计、流量计、压力表、百分表的使用方法职业功能工作内容 技能要求（三）表面清 理理与防锈 2.能对热处理工件表面进行锈处理

相关知识零件的表面清理与防锈知识操作知识（四）工件矫 1.能检查轴类工件的变形情况 1.零件的热处理变形知直及校正处理 2.能利用机械进行矫直、校正 2.变形零件的校正方法一、常规热处理

计检测工件淬火、回火硬度（五）质量检 2.能识读碳钢正火、退火的

碳钢的金相组织知识热处理零件氧化脱碳、硬度测及误差分析 相检测报告，评判热处理质量 不均、裂纹等缺陷的形成原因（六）设备维护与保养

能检查热处理零件氧化脱能判断箱式炉、井式炉炉门能的工作状态膛清扫和整理

及补救措施养知识程（一）工艺准

1.能识读感应热处理工艺文件 1.感应热处理的安全防护二、表面淬火处理

备 2.能选择和安装感应器3.能选择感应加热淬火介质（二）热处理 加热淬火操作 2.能对小模数齿轮进行感应热淬火

感应热处理的工艺流程感应热处理的淬火介质感应加热设备和感应器感应加热淬火工艺感应热处理安全操作（三）硬度检 能检测杆类零件和小模数齿轮 布氏硬度计和洛式硬度计的使测 零件的淬火和回火硬度 用方法能进行设备表面和内部的清（四）设备维 洁和整理 1.感应加热设备的维护与保养护与保养 2.能检查设备的接地保护功能 2.淬火机床的使用和维护能对淬火机床的各润滑部位进行润滑进行润滑职业功能 工作内容 技能要求能识读渗碳零件工艺文件（一）工艺准备 2.能准备渗碳零件所需的工装具并做防渗处理

相关知识渗碳用钢渗碳的基本原理防渗知识渗剂的选择原则三、化学热处理

（二）热处理操作

能进行装炉能调整工艺参数能进行预冷淬火或直接淬火

渗碳工艺的知识（三）质量检测及误1.能用洛氏硬度计检测渗碳淬火

炉前渗碳层深度检测差分析

后工件的硬度 方法能进行炉前渗碳层深度的检测（四）设备维护与保2.能清除渗罐的炭黑

化学热处理设备的维养 3.能检查渗剂的接口状态并能排护与保除渗漏故障中级职业功能 工作内容技能要求职业功能 工作内容技能要求相关知识能识读轴类、蜗轮、偏心轮、丝 1.相图杠、齿轮等中等复杂零件的零件图 2.合金钢、铸铁的牌号及用能识读合金钢、铸铁材料常规热处途一、常规热处理（一）工艺理的工艺文件3.合金元素对钢的加热及冷准备3.能绘制齿轮等零件热处理工装夹具却转变影响的基本知识及淬火、回火料筐的草图 4.淬火介质的知识能用火花鉴别法分辨碳钢及低合金5.钢材的火花鉴别钢的牌号 6.铸铁的石墨化过能制作轴类零件淬火用工装夹具 7.内热式盐浴炉启动电极的能判断炉温仪表的故障能配制淬火介质相关知识等温转变曲线和连续冷却相关知识等温转变曲线和连续冷却转变曲线及其应用双液淬火、预冷淬火、局火的方法淬透性和淬硬性的概念及其对性能的影响处理的基本知识目测温度的知识（三）表面清1.能配制发蓝、磷化及防锈液理与防锈发蓝、磷化及防锈的原理能对工件进行发蓝、磷化等表 和应用面防护处理 2.发蓝、磷化的工艺流程（四）工件矫能根据工艺对板类零件进行校直及校正处理直、矫平操作工件变形的矫正原理及方法矫正设备的知识（五）质量检1.能用锉刀检测工件的淬火、回测及误差分析火硬度2.能识读碳钢热处理后的金相检用锉刀检验硬度的方法《钢铁热处理零件硬度测试通则》（JB/T6050—

设计与制作职业功工作内容技能要求能1.能对高合金钢工件进行不完全退火操作2.能对合金结构钢，低、中合金工具钢进行淬火、回火操作3.能对球墨铸铁、白口铸铁工件进行退火、正火操作4.能对拉伸、压延后的各种金属工件进行去应力退火和再结晶退（二）热处理火操作5.能进行双液淬火、预冷淬火、局部淬火、分级淬火及等温淬火的操作一、常6.能对冲头、丝锥、板牙、落料模等简单形状的工具、模具进行规热处理热处理操作7.能进行结构钢锻造余热淬火8.能目测800～950℃炉温，误差范围在±30℃以内测报告，并判别零件质量状况 2006）能分析工件淬火后产生软点、 3.碳钢热处理的金相检验标软块及开裂的原因 准能对发蓝、磷化等表面防护处 4.碳钢热处理常见缺陷产理的缺陷进行分析，并提出改进的主要原因及补救方法措施件进行修复、更换（六）设备维状况护与保养 3.能进行电热元件电接触部位清理与紧固4.能更换箱式炉、井式炉内的搁丝砖

的故障表现和排除办法箱式炉、盐浴炉、井式炉本知识识职业功能 工作内容 技能要求 相关知识二、表面淬火处理

能识读感应器的设计图（一）工艺准 2.能制作单匝感应器备 3.能配制感应加热淬火介质4.能识读铸铁件的表面淬火工艺能进行电参数调整

理造的基本知识感应加热淬火的特点及工艺特点调整 1.感应加热设备的电参数3.能对曲轴、大模数齿轮进行感应和感应器的选择方法（二）热处理 加热淬火操作 2.感应加热淬火设备及工操作 4.能进行火焰加热淬火操作 艺调整能目测800～1000℃加热温度 3.火焰加热淬火工艺范围的工件温度，误差在±30℃范4.电阻接触加热淬火工艺围以内能对齿轮、凸轮轴及机床导轨等铸铁件进行表面淬火操作1.能用锉刀检测表面淬火、回火工件的硬度（三）质量检 2.能使用洛氏硬度计检测淬火工件感应加热淬火常见缺陷及测及误差分析 的硬度3.能分析工件表面淬火后产生软点、开裂的原因1.能清理设备及淬火变压器冷却水（四）设备维 路的污垢护与保养 2.能检查设备水路连接状态3.能排除设备的渗漏故障1.能识读气体氮化、离子氮化、碳氮共渗、氮碳共渗等工艺文件

补救措施1.感应加热电源的种类及其特点、用途、适用范围2.感应加热设备电源的调试、维护及安全操作规程3.淬火机床的使用与维护氮化用钢三、化学 （一）工艺准 2.能对工件表面进行清洗及防渗处2.气体氮化、离子氮化、热处理 备 理 碳氮共渗、氮碳共渗的基3.能准备气体氮化、离子氮化、碳本原理氮共渗、氮碳共渗的工装夹具职业功能工作内容 技能要求 相关知识三、化学（二）热处热处理 操作

能根据废气点燃的火焰长度压力渗、氮碳共渗等工艺参数的故障能使用碳控仪、气体分析炉内气氛能进行离子氮化装炉能观测离子氮化辉光层厚

气体氮化、离子氮化、碳氮共渗、氮碳共渗的工艺流程及特点（三）质量检测及误差分析（三）质量检测及误差分析能使用维氏硬度计检测气体氮化、离子氮化渗层的硬度及脆性能使用洛氏硬度计检测碳氮硬度气体氮化、离子氮化工件硬度及脆性的测定碳氮共渗、氮碳共渗工件硬度的测定能进行渗罐补碳和脱氮操作能进行炉盖、炉门石棉盘根（四）设备维护与保养的维护与更换态能判断热电偶的工作状态，并对其工作位置进行调整常规化学热处理设备的相关知识职业功能 工作内容 技能要求相关知识职业功能 工作内容 技能要求相关知识零件的测绘与绘图知识织及性能的影响1.能识读多头蜗杆、箱体、曲轴等零3.材料内部缺陷对热处理件图 量的影响一、常规 （一）工艺2.能用火花鉴别法分辨出常用高合金4.钢铁的冶金及成型知识热处理 准备 工具钢的牌号 5.有色金属的性能、牌号3.能识读高合金工具钢、球墨铸铁、用途及热处理工艺特有色金属工件的热处理工艺文件 6.化学成分分析方法7.金属学相关知识（1）晶体缺陷与材料性能之间的关系职业功能

工作内容 技能要求 相关知识（一）工艺准备

4.能根据零件的特殊要求制作大件、细长轴及薄壁件的工装夹具5.能编制班组生产计划1.能对机床主轴、多头蜗杆、曲零件进行淬火、回火

（2）金属塑性变形及再结晶的知识8.热处理相关知识钢的相变原理热处理变形与开裂特殊钢的热处理铸铁的热处理910.工件热处理的工装夹具设计回火脆性的产生原因与预能完成滚丝模等形状复杂工具、 防方法模具的淬火、回火 2.时效的原理一、常

能对高合金工具钢进行淬火、回 3.机床导轨、主轴、丝杠、规热处 （二）热处理火理 操作 4.能对球墨铸铁进行淬火、回火

齿轮，大型铸、锻件及工模具的热处理方法能对铝合金工件进行固溶、时效 4.铝合金的热处理知识处理 5.深冷处理工艺方法能设定、调整真空炉或多用炉的 6.热处理不良品的补救返修淬火、回火工艺参数 方7.能使用多用炉进行光亮淬火8.能对热处理不良品进行返修操作（三）工件矫直及校正处理

能分析、判断工件变形的原因小工件变形

机理法及矫正方法（四）质量检能识读铸铁、合金结构钢及低、中1.铸铁热处理的质量检验及测及误差分析合金工具钢热处理后的金相检测报有关标准2.合金结构钢及低、中合金告，并判别零件质量状况告，并判别零件质量状况工具钢热处理的质量检验及有关标准职业功能 工作内容 技能要求 相关知识一、常规热（五）设备维处理 与保养

区内炉温的均匀性能测定炉壁表面的温升能测定电热元件的冷态直流电阻能测定热处理炉的空载功率能测定空炉的升温时间能测定热处理炉的额定功率烘烤操作1.能设计单匝感应器

试和验收方法程感应器设计的基（一）工艺准备 2.能制作曲轴、丝杠等工件加热感器

础知识二、表面淬火处理

（二）热处理操作（三）质量检测及误差分析（四）设备维护与保养

功率获得最佳输出热淬火火的检测报告调整工艺参数工件的变形与开裂提出预防措施触可靠滑板的升降，并保证其工作状态

感应加热淬火工艺件的质量检验见缺陷分析磁力探伤方法调整机组三、化学热（一）工艺准备 能制作渗碳、气体氮化、离子氮化

化学热处理原理影响化学热处理处理处理碳氮共渗用工装夹具的因素职业功能工作内容（二）热处理操作

技能要求淬火处理化处理能对气体氮化工件进行退氮处理能利用可控气氛多用炉等热处理设

相关知识及预防措施全操作规程（三）质量检

能识读渗碳、碳氮共渗及氮碳共渗 1.渗碳、碳氮共渗、的金相检测报告，判断热处理质量状碳共渗热处理质量检三、化学测及误差分析 况 验能用硬度法测定渗碳、碳氮共渗、 2.改善渗层组织的工艺热处理

氮碳共渗的渗层有效深度1.能进行井式气体渗碳炉、氮化炉的调试和验收

措施井式气体渗碳炉、氮能检测可控气氛多用炉有效加热区 化炉的调试和验收方（四）设备维

内的炉温和碳势均匀性 法护与保养 3.能进行可控气氛多用炉的周期性保 2.可控气氛多用炉的使养和维护 用及维护保养4.能进行制氮机（分子筛变压吸附制 3.制氮机的原理、操氮机、膜过滤制氮机）的周期性保养及维护保养和维护★技师职业功能工作内容 技能要求 相关知识一、常规（一）热处理 艺准备

能根据实物测绘零件图的热处理工艺

图新材料、新工艺的应用金、铜合金的热处理工艺能编制用真空炉、可控气氛多理工艺工艺试验能设计热处理常用工装夹具

金属材料验收标准能试验机的功能、用途及使用方法程对热处理的影响热处理常用工装夹具的设计真空热处理的知识撰写相关专业论文的一般知识职业功能工作内容 技能要求能对卷簧、精密丝杠、拉刀、曲轴（二）热处理 及锻模等工件进行淬火、回火、时操作 处理能排除测温仪表故障

相关知识复杂工件的淬火、回火、时效处理的知识和方法1.能识读高合金工具钢、球墨铸铁及有色金属的金相检测报告，并评判工 1.工模具钢的热处理一、常规（三）质量检 件热处理质量 及金相分析热处理 测及误差分析 2.能对工件热处理缺陷制定补救措施 2.热处理质量控制与3.能采用热处理质量控制方法分析影响质量的主要因素1.能进行真空炉的调试（四）设备维 2.能进行常规热处理设备的适用性护与保养 术改造3.能对部分损坏的炉衬进行修复

分析收标准材料二、表面淬火处理

能识读激光热处理工艺文件（一）工艺准 2.能编制感应加热淬火工备 3.能设计多匝感应器4.能编制火焰淬火工艺（二）热处理 1.能调整工艺参数，进行激光加热

激光热处理原理感应器的设计原理激光热处理的工艺特操作 火 点2.能进行变直径或深孔感应加热淬火操作（三）质量检 能识读激光热处理的金相检测报告， 激光热处理的金相测及误差分析 并评判工件热处理质量 织及质量判断知识1.能调试感应加热设备、火焰加热设（四）设备维 备及淬火机床护与保养 2.能对淬火机床使用的液压站进行试和故障排除

试与验收标准试与验收标准验收标准与故障排除方法职业功能

工作内容 技能要求 相关知识（一）工艺准能编制用常规设备进行渗碳、备 化、碳氮共渗的热处理工艺

可控气氛原理及操作的相关知识热处理的特点三、化学热处理

（二）热处理操作（三）质量检测及误差分析

行渗碳操作能进行可控气氛多用炉突然停和程序连接能对渗碳层、碳氮共渗层、氮碳共渗层中的异常组织进行鉴定，并提出预防或补救措施

可控气氛连续渗碳炉的结构特点及操作的相关知识热处理工件的渗层质量检验2热处理工件的渗层异常组织分析与预防或补救（四）设备维1.能进行可控气氛多用炉的调试

可控气氛多用炉的调试和验护与保养

（包括工作位置和部件功能的调整）

收标准清洗机的构造能对清洗机喷淋系统进行维护 3.炉气的定碳操作和保养，并更换油水分离系统损坏的部件能对清洗机喷淋系统进行维护 3.炉气的定碳操作和保养，并更换油水分离系统损坏的部件能进行炉气定碳，并对仪表控制参数进行修正（一）指导操能指导本职业初级、中级和高级作 金属热处理工进行实际操作四、培训与管理培训教学基本方法（二）理论培能对本职业初级、中级和高级金训属热处理工进行理论培训（三）技术管能对热处理车间的技术工作提出理合理化建议热处理车间的管理知识职业功能 工作内容 技能要求 相关知识1.复杂工装图的绘制（一）工艺

行优化改进

国内外新材料的开发及应准备 2.能编制高合金钢的热处理工艺用能编制返修件的热处理工艺 3.材料强化的知识能对大型轧辊、锻模等零件进1.新材料的热处理工艺试验（二）热处

行热处理操作

研究方法理操作

能根据零件的性能要求进行新2.真空炉的常见故障及排除一、常规热处理

材料的工艺试验 方法能分析、排除真空炉的故障1.失效分析的检测方法（三）质量检测及误差

体热处理工件的检测报告，并评判工件热处理质量

材料的化学成分分析方法原材料缺陷及检验分析 2.能对典型结构件或工模具进行4.材料力学性能测试失效分析 5.断口分析（四）设备

能进行箱式炉、井式炉、盐浴1.箱式炉、井式炉、盐浴炉的设计，并组织施工制造和 的设计知识设计与调试 调试

热处理设备的节能与改造热处理车间的平面设计知3.能设计热处理车间设备布局平识3.能设计热处理车间设备布局平识面图（一）工艺准备1.能编制激光淬火，PVD、CVD气相沉积及火焰喷涂等表PVD、CVD气相沉积及火焰面处理工艺文件2.能设计开合式感应器喷涂的基本原理二、表面淬火及表面处理（二）工艺操作1.能进行PVD、CVD气相沉积用PVD、CVD法制备薄膜及及火焰喷涂等表面处理操作2.能制作开合式感应器用火焰喷涂法制备涂层的影响因