水泥混凝土路面施工方案85171

、编制依据本施工方案是根据潞王坟乡东同古村临时用地复垦项目，现场勘察、施工规范及规程，有关部门的规定等进行的编制。、执行标准及规范1、《砼路工程技术标准》 JTGB01-20032、《水泥砼路面施工验收规范》(GBJ97-87)3、《水泥砼路面施工技术规范》

JTGF30-2003、施工条件1、设计提供的方位测量基准点和高程测量基准点位置。2、施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。315KW柴油发动机，一台备用；砼拌和场采用100心30KW柴油发动机。3、施工用水采用水车运输至施工现场施工组织管理一、项目组织体系。二、组织机构主要部门的职责。项目经理部下设施工组、技术组两大组。其职能如下：负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协工作。各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品三、管理的几个重要原则。1、根据施工管理的需要，坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化，加强管理的广度和深度。2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核。3、以制度、合同为准绳，规范内部之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。5、严格按照合同承诺的管理和服务。6、严格按照施工合同，加强同业主、监理的联系，按时向业主、监理提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主、监理指示贯彻到施工环节中去。7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务的控制的细度和力度，将其完全纳入项目部的管理，从而协调有序地按时完成优质交工目标。8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。水泥

第四章水泥混土路面施工方法一、原材料根据合同要求，本工程设计砼强度等级为C40级，水泥采用明达水泥厂生产的旋窑硅酸盐级水泥。标准的技术要求。二、砼配合比设计路面砼的基准配合比由实验室配制设计（见报告单），现场检测砂石料施工配合比。三、机械设备

5 10%经批准，确定为152312砼运输砼运输采用6m3砼罐车运输，施工前检查车辆车况良好，清洗厢罐，收工后应将罐模板103四、砼铺筑砼摊铺（1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装，修复破损的基层，洒水润湿基层。并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料。12/3铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料。砼振捣(1) 首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用 2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。2泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm200mm(3)振捣棒插入深度宜离基层30 50mm振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。、(4)振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。振捣板振捣振动板移位时，应重叠100 200mm振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。(3)缺料的部位，由人工补料找平。、振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2 3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的位应铲除。整平饰面(1)振动梁振实后，采用拖动滚杠往返2 3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆铲除。(2)拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。3五.接缝施工将拉杆先弯成90o,一端插入砼，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆模，拆模后用套管将拉筋调直。横向缩缝施工根据设计图，横向缩缝5米一道，砼强度达到50%5cm^6cm,6mnrr8mm采用沥青橡胶材料填缝。胀缝施工根据规范要求我标段设置两道胀缝即可，按设计图DLS-7图施工。先加工、安装胀缝板上部的砼，嵌入木条，整平表面。贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。灌缝料养生期间封闭交通。六.抗滑构造施工在砼表面泌水完毕20 30min内进行人工拉槽，拉槽深度2 4mm我标段采用小型机具设备进行砼施工，水泥混凝土采用移动搅拌站集中搅拌，电子计量配料进行施工，利用矿区轨车运输，扦入式振捣棒配合平板振捣器振捣，湿治养护或塑料薄膜养护。人员、料具、设备配备及劳动生产率人员搅拌????运输???

人员配备?2上料、搅拌????操作人员1人，上料6人?运输??? ?运输车司机2人摊铺??? ?振捣、抹平等????共计10人工作名称? ???工作内容????人员配备养护???? 养护??2人

?1人施工技术????技术管理????2人试????来源????技术要求水泥???????425#?????洁（砾）石?就近碎石场采购?40mm水????就近井水????清洁，采用饮用水合规范要求????规格型号????生产率????功率????数量移动式搅拌站????HZ1000????50（m3/h）?25KW????1套平板振捣器????????????1KW??? 1台扦入式振捣器??????????????? ?2台（4）劳动生产率本工程控制工期点为搅拌机的生产能力：台搅拌机生产能力共为

50m3/h，每天理论生产能力为400m3/d。实际生产能力为280m3/d（生产能力系数）。4）施工方法及工艺措施施工方法坏，污染基层。并应保证作业面表面的湿润。②测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。③模板安装容，为正式施工提供依据：验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。确定每一作业段的合适长度。确。确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）定拆模、抹光、压纹、切缝时间。严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间④混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。混凝土出机时测定坍落度并制定试件。每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg- 15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞；振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动。⑦做面、压槽压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。混凝土浇注完成12小时后，折模养生。拆模时应小心，不得损边掉角。养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。在7天内加强保湿养生，15天内常规养生。养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。工艺措施①质量措施a严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混 合拌配比设计。b.严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检。c混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。振捣，严防石料集中，确保周边表面砂浆充实饱满，便于密封。实施，确保水泥混凝土面板施工质量。坡坡度、宽度、横坡度