仪表安装检修作业指导书

仪表安装、检修作业指导书目的为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程获得有效控制，以保证工程质量完满符合设计和规范要求.合用范围合用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。工作程序3.1施工准备3．1。１技术准备ａ）按要务实时参加图纸会审;会审后,编写施工方案、施工技术举措、质量保证举措、安全保证举措，质量控制点,并报有关人员、部门审批;依据施工文件及有关标准和规范，向施工班组进行技术交底,做好记录;d）提出资料计划表,报主管经理赞成,若建设单位供料,还应由建设单位有关部门和人员审批。3。１。2机具、资料准备ａ)依据施工方案及施工技术举措准备施工用机具及资料;依据资料计划表领取工程用料,并做好查验，填写有关查验报告；ｃ）对到货仪表设施进行查收，做好表记,并填写有关查收报告、记录等.3.2工程施工过程3。2．仪表安装检修过程流程图施工组织设计；组织机构成立；人力分派；图纸会审;设计交底;施工准备;技术、安全、质量交底；机具设施准备；资料查验;有关项目报验;仪表单校、金属构造及管线预制；办理各样有关作业票;仪表支架、槽架、底座安装;仪表盘、柜、操作台、箱安装；仪表阀门、套管等打压试验;一次元件安装;仪表管线及设施安装;仪表电缆敷设及绝缘、导通测试;仪表防爆零件安装、布线、接线;仪表管线打压、吹扫、脱脂;仪表联调;投用保镖；封有关工作票；资料整理;工程交接．3。3.1仪表设施、资料现场查收、办理有关施工工作票。仪表单台调校：仪表在安装和使用前,应在室内进行检查、校准和试验，仪表试验的电源电压应坚固，沟通电源及60V以上的直流电源电压颠簸不超出±１0%,60V以下的直流电源电压颠簸不该超出±５%;仪表用气源压力应坚固。仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本偏差的绝对值不宜超出被校仪表基本偏差绝对值的1/3；单台仪表校准点应在仪表全量程范围内平均采纳，一般不该少于五点。3。3.3仪表盘、箱、柜、操作台及盘装仪表安装:仪表盘、柜、操作台的型钢底座的尺寸，应与盘、柜操作台符合，其直线度赞成偏差为1mｍ/m,当型钢底座大于5m时，全长赞成偏差为５mm;安装固定不该采纳焊接方式。独自盘、柜、操作台垂直度赞成偏差为1。５mm／m水平赞成偏差为１mｍ／m；成排的仪表盘、柜、操作台安装同一系列规格,相临、柜、台的顶部高度赞成偏差为２ｍm,相临两正面的平面度赞成偏差为1mm，两相临盘、柜、操作台之间的接缝空隙不大于2mm;仪表箱、保温箱、保护箱垂直度赞成偏差为3mｍ,水平度赞成偏差为mm;仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防备变形和表面油漆损害.安装及加工中禁止使用气焊方法。3。3.4仪表管线、支架、槽(盒）架的预制与安装:3．3.4。1仪表保护管的安装：保护管曲折后的角度不该小于９00，采纳螺纹连结时,管螺纹长度应不小于管接头长度的1／2。埋设时宜采纳套管焊接,管子的对口应在套管的中心地点;焊策应坚固，并应做防腐办理;埋设的保护管离表面的净距离不该小于1５mm,埋设的保护管引出地面时,管口宜超出地面２00mm当从地面引入落地式仪表盘、柜、箱时宜超出盘、柜、箱内陆面50mm。３.３.４.２仪表管道的安装:仪表管道埋地敷设时,应经试压合格和防腐办理后方可埋入。直接埋地的管道连结时必然采纳焊接，在穿过道路及出入地面处应加保护套管。金属管道的弯制应采纳冷弯,而且一次达成。直径小于13mm的铜管和不锈钢管,宜采纳卡套式接头连结,也可采纳承插法或套管法焊接;支架的间隔应符合以下规定：钢管:水安全装1.００－１。50m，垂直安装:１。50－2。00m;铜管、铝管、塑料管及管缆：水安全装：０。５0－０.７０m;垂直安装：0.7０－1.00m.3。3.4.３支架的制作与安装：支架应固定坚固，横平竖直,齐整美观;电缆槽及保护管安装时，金属支架间的距离宜为2.０0ｍ,在拐弯处、终端处及其余需要的地点，应设置支架。直接敷设电缆的支架间距宜为:当水平敷设时为０。8m，当垂直敷设时为１。0０m。3.3。4。４电缆槽的安装：电缆槽不宜采纳焊接连结,当必然焊接时，应焊接坚固，不该有显然的焊接变形，电缆槽安装在工艺管架上时,应在管道的侧面或上方,关于高温管道，不该平行安装在其上方。电缆槽的直线长度超出５0m时,应采纳热膨胀举措。3．３。5仪表管线、阀门、套管、玻璃板仪表的脱脂和试压:需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其余管道构成件必然依据设计规定脱脂，脱脂溶剂不得混淆使用，且不得与浓酸、浓碱接触。脱脂合格后的仪表和仪表管道,在压力试验及仪表校准、试验时必然使用不含油脂的介质。采纳擦洗法脱脂时,应使用不宜零落纤维的布或丝绸。液压试验压力应为1。5倍的设计压力,当达到试验压力后，稳压1０分钟,再将试验压力降至设计压力。停压１０分钟后,以压力不降、无渗漏为合格。压力试验用的压力表应经判断合格，其正确度不得低于１。５级,刻度满度值应为试验压力的１.5－２。０倍．3。3。６一次仪表,取源零件及二次仪表安装。3。3.6。1在设施或管道上安装取源零件的开孔和焊接工作必然在设备和管道的防腐、衬里和压力试验行进行，温度取源零件的安装应符合设计文件规定。３。３．6.２压力取源零件应选择物料流束坚固的地方，压力取源零件与温度取源零件在同一管段上时，应安装在温度取源零件上午上端。当丈量温度高于６０度的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，压力表的取源零件应带有环行或U型冷凝弯.3。3。6。3流量取源零件:流量取源零件上下游直管段最小长度应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关规定,在固定的直管段最小长度范围内，不得设置其余取源零件或检测元件,直管段管子内表面应洁净,无凹坑和凸出物。３。3。６．4物位取源零件:物位取源零件的部署地点应选在物位变化敏捷,且不使检测元件遇到物料冲击的地方，部署浮球式液位仪表的法兰短管必然保证浮球能在全量程范围内自由活动.3。3.6．５分析取源零件的安装地点,应选在压力坚固,能敏捷反应真切成分变化和获得拥有代表性的分析样品的地方,被分析的气体内有固体或液体杂质时,取源零件的轴线与水平线之间的仰角应大与15度3.3。7电缆敷设、电缆（线）绝缘与导通测试、布线、接线、校线。3。3.7。１敷设仪表电缆时的环境温度不该低于以下温度值：塑料绝缘电缆０0Ｃ;橡皮绝缘电缆－1５０Ｃ;敷设电缆应合理安排，不宜交叉，固准时松紧应适合,电缆敷设后两头应做电缆头，对赔偿导线进行中间或终端接线时不得接错极性.抽出电缆屏闭接地线时不该损坏绝缘。仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、赔偿导线及实质安全型仪表线路和其余特别仪表线路,应分别采纳各自的保护管.3.3.7。２仪表布线、接线：从外面进入仪表盘、柜、箱内的电缆、电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。当明线敷设时，扎带间距宜为10０-２０0mm，接线前应校线，线端应有标号，剥绝缘层时不该损害线芯，电缆与端子连策应平均、坚固,导电优秀。.３。7。3电缆绝缘与导通测试：电缆的绝缘电阻用５００v兆欧表丈量时不该小于５兆欧;各样接地线电阻不该大于４欧姆。3。３。8仪表供电、供液、供气系统调试、仪表调试、组态、功能试验、联调、投用、仪表保温系统投用、保镖、各样记录整理、验交３．８。1电源的整流和稳压性能试验应符合产品技术文件的规定,不中断电源应进行自动切换性能试验,切换时间和切换电压应符合产品技术文件规定。３。3。8。2回路试验和系统试验:在检测回路的信号输入端，输入模拟被测变量的标准信号,回路的显示仪表部分的示值偏差不该超出回路内各单台仪表，赞成基本偏差平方和的平方根值,现场不具备模拟被测变量信号的回路,应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验.经过控制器或操作站的输出向履行器发送控制信号,检查履行器履行机构的全行程动作方向和地点应正确,履行器带有定位器时应同时试验。3.3。8。３报警系统的试验:报警的消音、复位和记录功能应正确。系统中有报警信号的仪表设施,如各样检测报警开关、仪表的报警输出零件和接点,应依据设计文件规定的设定植进行整定。在报警回路的信号的发生端模拟输入信号,检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确,报警点整定后应在调整器件上加封记。３。３。8.4程序控制系统和联锁系统的试验:系统中各有关仪表和零件的动作设定植,应依据设计文件进行整定;联锁点多、程序复杂的系统,可分项和分段进行试验,在进行整体检查试验;程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐渐检查试验,其条件判断、逻辑关系、动作时间和输出状态均应符合设计文件规定;系统试验中应与有关专业(计算机、电气、设施、工艺等)配合共同确认程序运转和联锁保护条件功能的正确性.３。3。9电气防爆和接地３．安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设施及资料,其规格型号必然符合设计文件规定。防爆设施应出名牌和防爆标记,并在名牌上注明国家受权的部门所发给的防爆合格证编号.３.３。9．２防爆仪表和电气设施引入电缆时,应采纳防爆密封圈挤紧或用密封填料进行密封;采纳障蔽电缆时，障蔽层不该接到安全栅的接地端子上。3。3。９.３当电缆槽或电缆沟到经过不一样样样级的爆炸危险地区的分开间壁时，在分开间壁处必然做充填密封;保护管之间及保护管与接线箱、接线盒之间，应采纳圆柱管螺纹连结，螺纹有效咬合部分不该少于5扣,螺纹处应涂导电防锈脂，并用锁紧螺母锁紧。所有保护管系统必然密封.3。３。9.４用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分,因为绝缘损坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对供电电压不高于３6Ｖ的就地仪表、开关等，当设计文件无特别要求时，可不做保护接地;仪表控制系统的信号回路接地、障蔽接地应共用接地装置.当仪表有防搅乱要求时,多芯电缆中的备用芯应在一点接地,障蔽电缆的备用芯线与电缆障蔽层，应在同一侧接地.３。3.９.5以上过程应符合有关文件、规范中的有关条款。3。４查验过程（重点过程)3.4。1外观、规格型号、合格证、位号、材质、防爆零件、安装质量等查验。3。4.2吹扫、脱脂查验.在现场可依据脱脂对象的构造特色、操作难易程度和查查见效，采纳查验方法。3．４。３耐压和泄露查验。采纳压力试验介质，既要考虑成本和方便，也要保证压力试验的质量，并防备压力试验介质对系统的设施及管道其腐化作用。３。4.４绝缘和导通性能查验。３。4。５仪表显示、报警、联锁、回经过程控制性能查验。3。3.6以上过程应符合有关文件和规范中的有关条款。５校验、调试过程（重点过程）3。5.１单台仪表零点、量程、线性、积分、微分、比率、敏捷度、报警联锁点及报警种类、阻尼、偏差控制、显示画面等（单台仪表校验取5点校验法、系统校验最少选三点)调整及设置.3．5.2仪表供电系统调试:直流、沟通、UPS、电源分派器、稳压电源、电流及电压源、逆变电源、开关电源等参数测试、调整及设置．3．5．3仪表供液供气系统调试:系统参数设置、检测和调试。3。5。4硬件调试:标准仪器仪表、安全栅、各样检测探头和传感器、变换器、变送器、累计器、电子卡件、仪表开关、显示单元、接口单元、计算单元、分析报警单元、履行机构等的安装、设置及检测调试。3。5。5软件组态及调试：智能仪表程序的运转检查和组态。５．6计算机（ＤＣS、ＰLC)、供电、工艺、设施、仪表系统结合调试．各控制、检测、反应信号应通讯畅达正确靠谱,达到设计和工艺要求.3。5。7以上过程应符合有关文件，及特别仪表安装使用说明和设计有关要求的条款.３.6施工过程控制3.6．1一般过程按施工规范和施工组织设计、工艺文件及施工兼顾进行控制。3.6．2对重点施工过程控制。a）明确重点施工过程质量控制点，增强控制力度,增添检查频率，由专职质检员查验,填写查验记录;b）严格控制作业环境,知足规范要求;c)计量用具、施工机具应符合有关规定，按期检修、检定,以保证具有必然的精度和圆满性；d）明确过程管理者