重庆顺博环保新材料有限公司铝灰综合利用项目影响报告书

环境风险评价目的和重点根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）和国家环境保护总局《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》，项目实施后环境风险评价的基本内容包括风险调查、环境风险潜势初判、风险识别、风险事故情形分析、风险预测与评价、环境风险管理等，其具体如下：（1）在分析建设项目物质及工艺系统危险性和环境敏感性的基础下，进行风险潜势的判断，确定风险评价等级。（2）对厂区现有风险防范措施进行排查。（3）项目风险识别及风险事故情形分析。明确危险物质在生产系统中的主要分布，筛选具有代表性的风险事故情形，合理设定事故源项。（4）开展预测评价。各环境要素按确定的评价工作等级分别预测评价，并分析说明环境风险危害范围与程度，提出环境风险防范的基本要求。（5）提出环境风险管理对策，明确环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求。（6）综合环境风险评价过程，给出评价结论与建议。风险调查风险源调查项目涉及的化学物质包括铝灰渣、98%硫酸、氨水（水解离心母液：＞20%氨水）、27.5%双氧水等，根据《危险化学品名录》，其中20%氨水属国家《危险化学品目录》中的危险化学品。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），风险源定义为：存在物质或能量意外释放，并可能产生环境危害的源。据此调查项目危险物质数量、分布情况和生产工艺特点见表6.2-1，其中危险物质数量为厂界内最大存在总量，根据装置规模、输送管道直径、长度、平面布置和设备尺寸进行估算。表6.2-1项目主要涉及的物质及理化性质罐组/库房/管道物料名称单台容积(m3)储罐规格（直径×高度）个数储存方式储存条件最大存在量（t）原材料仓库铝灰渣//1仓库、吨袋常温常压4000水解离心母液槽氨水（＞20%）6/2在线常温常压11（在线量）化学原料罐区98%硫酸45φ3.35×5/罐装常温常压140化学原料罐区27.5%双氧水34φ3.26×41罐装常温常压31.79环境敏感目标调查项目位于重庆市双桥经济技术开发区邮亭工业产业发展中心A7-01/01地块，厂址周围5km范围内主要为双桥经开区城区、农户等。项目受纳水体为苦水河，根据《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》（渝府发〔2012〕4号），苦水河为Ⅳ类水域功能区。区域地下水属《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准。项目环境敏感特征见表6.2-2及附图5。表6.2-2环境敏感特征一览表类别环境敏感特征环境空气厂址周边5km范围内序号敏感点名称与厂区方位与项目场界最近距离（m）环境特征人数备注1双桥经开区城区NE3900居民区150002中华村（子母中学）NW2100散户居民，含子母中学6003张家大院子NE1400散户居民2004友谊村W3100散户居民5005云教村SW2700散户居民10006红林村安置房E1800居民区507天堂村E2600散户居民5008大昶、昶宝宿舍区SE2300居民区15009驿新苑安置小区SE2500居民区120010石盘村SW2100散户居民350011邮亭新镇区S3300居民区2000012邮亭镇老街SE3900居民区200013东胜村SE3100散户居民60014国家粮库SE2600粮食仓储10万吨15东风村SE3400散户居民200016天福村E1500散户居民300017武胜村NW5300散户居民20018峰岩村SE4300散户居民15019长石村E2600散户居民30020红明村SW5100散户居民50021唐冲村SW4200散户居民50022云板村N4900散户居民35023水利村S4600散户居民250厂址周边500m范围人口数小计0人厂址周边5km范围内人口数小计53900人大气环境敏感程度E值E1地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域功能24h内流经范围/km1苦水河Ⅳ类未跨省界地表水环境敏感程度E值E1地下水序号敏感点名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m无10-10~2.55×10-8cm/s地下水环境敏感程度E值E3环境风险潜势初判P的分级确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见附录B确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），按附录C对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。（1）危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值Q；Q=q1/Q1+q2/Q2……+qn/Qn式中：q1、q2…，qn——为每种危险物质最大存在总量，t。Q1.Q2…Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q<1时，该项目环境风险潜势为=1\*ROMANI。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q≥100。根据风险评价导则附录B，项目废液、危险废物及医疗废物主要为急性毒性危害，对照《化学品分类和标签规范第18部分：急性毒性》（GB30000.18-2013）判定，根据废液、危险废物及医疗废物组分确定ATE值（急性毒性估算值），确定废液、危险废物及医疗废物属于类别2，因此确定其临界量为50t。项目涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）计算结果见表6.3-1。表6.3-1项目Q值确定表序号危险物质名称CAS号最大存在总量qn/t临界量Qn/t该种危险物质Q值1铝灰渣/400050802氨水（＞20%）1336-21-611（在线量）101.1398%硫酸7664-93-91401014427.5%双氧水7722-84-131.79//合计Q=q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn95.1由上表可知，Q=95.1，10<Q<100。（2）所属行业及生产工艺特点（M）分析项目所属行业及生产工艺特点，按照附表C.1评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为（1）M>20；（2）10<M≤20；（3）5<M≤10；（4）M=5，分别以M1、M2、M3和M4表示。企业生产工艺过程评估分值详见表6.3-2。表6.3-2企业生产工艺过程评估指标及分值行业评估依据分值项目涉及类别项目分值石化、化工、医药、有色冶炼、轻工、化纤等涉及光气及光气重复？这个是风险导则的原文化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺重复？这个是风险导则的原文10/每套不涉及0无机酸制酸工艺、焦化工艺5/每套不涉及0其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质储存罐区5/每套（罐区）不涉及0管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10不涉及0石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的气库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10不涉及0其它涉及危险物质储存、使用的项目5涉及5合计5a.高温指工艺温度≥300℃，高压指压力容器的设计压力（p）≥10.0MPa；b.长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价项目属于危险废物利用，使用铝灰渣、98%硫酸、氨水，即涉及危险物质的储存和使用，M=5，为M4类项目。（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表6.3.1-3确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以P1、P2、P3、P4表示。6.3-3危险物质及工艺系统危险性等级判定（P）危险物质数量与临界量比值Q所属行业及生产工艺特点（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q<100P1P2P3P41≤Q<10P2P3P4P4根据表6.3-3，项目10＜Q=95.1<100，所属行业及生产工艺特点为M4类，危险物质及工艺系统危险性为P4。E的分级确定（1）大气环境敏感程度分级项目环境敏感目标为周边5km范围内居住区等机构人口总数约53900人，敏感程度为E1。（2）地表水环境敏感程度分级项目的受纳水体为苦水河，为Ⅳ类水域功能区，按地表水功能敏感性分区为低敏感F2。苦水河下游10km范围无饮用水水源取水口等环境风险受体，地表水环境敏感分级为S3。依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，根据表6.3-4，地表水环境敏感程度为E3。表6.3-4地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3（3）地下水环境敏感程度分级厂区周边区域不属于集中式饮用水源准保护区以及补给径流区，没有分散式饮用水水源地，没有特殊地下水资源，地下水功能敏感性为不敏感G3。区域岩土的渗透系数为10-8cm/s，包气带防污性能为D2。依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，根据表6.3-5，地下水环境敏感程度为E3。表6.3-5地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E1E2E3综上，环境敏感程度分级大气等级为E1，地表水为E3，地下水为E3。环境风险潜势判断根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）环境风险潜势划分，见表6.3-6。表6.3-6建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）Ⅳ+ⅣⅢⅢ环境中度敏感区（E2）ⅣⅢⅢII环境低度敏感区（E3）ⅢⅢIII注：Ⅳ+为极高环境风险。大气环境环境风险潜势为Ⅲ级，地表水为I级，地下水为I级，项目的环境风险潜势综合等级为Ⅲ级。根据项目工程分析，项目无生产废水排放，发生事故时含泄漏危险物质的事故水输送到事故池（，不排入地表水体。因此，项目不考虑风险事故泄漏危险物质对地表水体的预测影响，主要分析事故废水防控措施有效性分析。评价等级及评价范围（1）评价等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）评价等级划分，见表6.4-1，项目大气环境环境风险潜势为Ⅲ级，地下水为I级，项目的环境风险潜势综合等级为Ⅲ级，因此项目的大气环境风险和地下水环境风险评价等级为二级。表6.4-1项目环境影响评价等级判据一览表环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+IIIIII环境风险评价等级一二三简单分析（2）评价范围项目的环境风险评价范围具体如下：①大气环境评价范围以项目边界为起点，四周外扩5km的矩形范围。②地表水环境评价范围项目不考虑风险事故泄漏危险物质对地表水体的影响，因此不设地表水环境风险评价范围。③地下水环境评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）规定，项目地下水环境风险评价范围：以相对独立水文地质单元为边界，选定调查范围为项目厂区及厂址周围下游区域，调查评价范围约29.45km2。风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）规定，风险识别包括物质危险性识别、生产系统危险性识别和危险物质向环境转移的途径识别。物质危险性识别项目涉及的化学品有铝灰渣、98%硫酸、氨水等物质，其理化性质见表6.5-1；主要危险物质分布见表6.5-2。表6.5-1项目生产过程中所涉及的物料物理化学性质一览表序号物料名称理化性质毒理学性质形态沸点(℃)熔点(℃)闪点(℃)蒸汽压(kPa)危险特性爆炸极限V%LC50(mg/m3)LD50(mg/kg)IDLH(mg/m3)1氨水无色透明液体-33.34-77/1.59腐蚀性、毒性25-29/350/2铝灰渣固体////反应性////398%硫酸无色透明油状液体330105/0.13（145.8℃）助燃、腐蚀性、具强刺激性/5102140/427.5%双氧水无色透明液体158（无水）-2/0.13助燃、具强刺激性////表6.5-2危险物料分布一览表序号单元危险物料1原材料仓库铝灰渣2一车间氨水3化学原料罐区98%硫酸、27.5%双氧水生产系统危险性识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），工程生产工艺流程和厂区平面布置功能区划，项目的化学物质主要为铝灰渣、氨水、98%硫酸、27.5%双氧水，涉及危险化学物质的单元主要包括原材料仓库、一车间、化学原料罐区。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）危险单位的划分要求：“由一个或多个风险源构成的具有相对独立功能的单元，事故状况下应可实现与其他功能单元的分割。”项目厂区危险单元划分为1个，具体划分结果见表6.5-3。表6.5-3项目危险单元划分一览表序号危险单元名称生产装置名称涉及危险物质最大存储量（t）1铝灰利用装置原材料仓库、一车间、化学原料罐区铝灰渣、氨水、98%硫酸、27.5%双氧水铝灰渣：4000氨水：1198%硫酸：14027.5%双氧水：31.79风险识别结果项目涉及的主要危险物质为铝灰渣、氨水、98%硫酸、27.5%双氧水，涉及危险化学物质的单元主要包括铝灰利用装置（原材料仓库、一车间、化学原料罐区）。根据项目的工程资料、类比国内外同行业和同类型事故，项目的主要风险类型为危险物质泄漏以及由此引发的火灾、中毒事故。项目环境风险识别结果见表6.5-4。表6.5-4项目环境风险识别表序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标备注1铝灰利用装置铝灰利用装置铝灰渣、氨水、98%硫酸、27.5%双氧水泄漏、中毒大气、地下水双桥经开区城区、张家大院子等风险事故情形分析风险事故情形设定根据分析，本次环评根据项目特点，在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定风险事故情形。根据风险识别结果，并从生产过程、物料储运分析及物料毒性分析、物料泄漏可能造成的后果等，环境风险事故主要为有毒有害物质的泄漏、燃爆次生污染。具体见顶端事故与基本事件关联图，见图6.6-1。注：·代表与门；+代表或门图6.6-1顶端事故与基本事件关联图从上图可以看出：泄漏事故的发生与管理严格程度、人员操作是否规范以及物料储存环境有密切关系。因此控制风险事故应加强管理，规范操作，预防风险事故发生，有针对性的落实各种安全技术措施，实现本质安全化，可将其概率大大降低。基于上述分析和对环境造成风险影响的历史事故类型，项目结合其他物料的毒理学性质、重点风险源辨识、影响途径，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，因此本报告中确定最大可信事故为水解离心母液槽泄漏事故、98%硫酸储罐围堰防渗层破损事故，风险事故情形如下：（1）水解离心母液槽泄漏事故水解离心母液（氨水）在使用过程中，一旦发生法兰损坏、管道或槽破裂等事故，将会导致槽内的氨水泄漏，泄漏物料产生的废气污染物将会对区域大气环境造成不利影响。（2）事故状况下98%硫酸储罐泄漏围堰防渗层破损事故项目硫酸储罐规格为固定顶罐2×45m3(φ3.35×5m)，常温常压储存。98%硫酸储罐泄漏，大部分通过收集回用，小部分残留于地面或装置围堰内的应急收集井（1m3），通过清洗水进入事故池。假设应急收集井底部出现破损，导致高浓度的事故水通过裂口渗入地下水，影响地下水质。确定风险事故情形的目的是针对典型事故进行环境风险分析，并不意味着其它事故不具有环境风险。由于事故触发因素具有不确定性，因此事故情形的设定并不能包含全部可能的环境风险，但通过具有代表性的事故情形分析可为风险管理提供科学依据。事故概率根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录E，及《环境风险评价实用技术和方法》中推荐的泄漏事故发生概率，结合项目储罐区设计的储罐建设方案，项目各类型事故的发生概率汇总见表6.6-1。表6.6-1项目设定事故发生概率汇总一览表部件类型事故类型发生概率备注75mm<内径≤150mm的管道泄漏孔径10%孔径全管径泄漏2.0×10-6m/a3.0×10-7m/a槽输送管径DN80源项分析储罐泄漏事故源强确定项目建设有1×6m3(高度为2m）的水解离心母液槽，常温常压储存，采用固定顶罐。根据事故统计，储罐泄漏事故大多数集中在罐与进出料管道连接处（接头），典型的损坏类型是贮罐与其输送管道的连接处（接头）泄漏，损坏尺寸按100%或10%管径计。根据导则，由于发生频率小于10-6/年的事件是极小概率事件，可作为代表性事故情形中最大可信事故设定的参考，因此评价按10%管径接头泄漏情况估算泄漏量，则泄漏管径为8mm。项目设置了紧急隔离系统，根据项目事故应急响应时间设定，事故发生后安全系统报警，在10min内泄漏得到控制。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中相关要求，项目事故源强计算公式如下：式中：QL—液体的泄漏速度，kg/s；Cd—液体泄漏系数；Cd（圆形/多边形）=0.65；A—裂口面积，m2（A=0.5024cm2）；—泄漏液体密度，kg/m3（氨水取920.4kg/m3）；P—槽内介质压力，Pa；Pa=101325Pa；P0—环境压力，Pa，P0=101325Pa；h—裂口之上液位高度（罐填充系数取0.85），1.7m。泄漏后蒸发挥发量：氨水泄漏后，在围堰内形成液池，并随地表风的对流而蒸发扩散。该物质沸点均高于环境温度，基本不会发生闪蒸量和热量蒸发，因此，泄漏后蒸发量主要为质量蒸发量，其蒸发量按下式计算：式中：Q—质量蒸发量，kg；，n—大气稳定度系数，稳定(E，F)取=0.005285、n=0.3；p—液体表面蒸气压，Pa；M—分子量，kg/mol（M=0.017kg/mol）；R—气体常数；J/mol·k，取R=8.314；T0—环境温度，k，取T0=308K；u—风速，m/s，取多年平均u=1.2m/s；r—液池半径，m；（氨水液池面积4m2）t—蒸发时间，s。根据上述公式及参数，估算出氨水连接管道破裂事故状况下，液态物料的泄漏源强汇总见表6.7-1。表6.7-1项目源强一览表序号风险事故情形描述危险单元影响途径物料名称单个储罐裂口面积（cm2）液体密度（kg/m3）泄漏速率（kg/s）泄漏时间（min）最大泄漏量（kg）蒸发量（kg）1贮罐与其输送管道的连接处泄漏，损坏尺寸10%管径计氨水储罐泄漏后大气扩散氨水0.5024920.40.1710min10230（0.05kg/s）氨水储罐围堰内防渗层破损事故源强项目硫酸储罐规格为固定顶罐2×45m3(φ3.35×5m)，常温常压储存。1个硫酸储罐泄漏，大部分通过收集回用，小部分残留于地面或装置围堰内的应急收集井（1m3），通过清洗水进入事故池。假设应急收集井底部出现破损，清洗废水泄漏进入地下，储罐泄漏量评价按物料储罐量的千分之一（回收油0.07t）计，泄漏的废水进入地下水的主要污染因子为硫酸盐，泄漏量为（70000g）。风险预测与评价大气环境风险分析预测模型选取（1）泄漏气体排放方式判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），判定连续排放还是瞬时排放，可以通过排放时间Td和污染物到达最近的受体点（网格点或敏感点）的时间T确定。T=2X/Ur式中：X—事故发生地与计算点的距离，本次氨气取泄漏发生地到网格点的距离50m；Ur—10m高处风速。假设风速和风向在T时段内保持不变。本次取风速为1.2m/s。当Td＞T时，可被认为是连续排放的；当Td≤T时，可被认为是瞬时排放的。通过计算得出T=42s=0.7min。而本次评价确定泄漏事故排放时间为10min，因此，Td＞T，为连续排放。（2）轻质/重质气体的判定根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），判定烟团/烟羽是否为重质气体，取决于它相对空气的“过剩密度”和环境条件等因素。通常采用理查德森数（Ri）作为标准进行判断，Ri的概念公式为：Ri=烟团的势能/环境的湍流动能连续排放的公式为：式中：ρrel—排放物质进入大气的初始密度，kg/m3，（氨水混合蒸汽密度1.02kg/m3）；ρa—环境空气密度，kg/m3，取1.29；Q—连续排放烟羽的排放速率，kg/s；Drel—初始的烟团宽度，即源直径，m；Ur—10m高处风速，m/s；根据AERMOD风险源强估算模式计算得出：氨水烟团初始密度未大于空气密度，不计算理查德森数。扩散计算建议采用AFTOX模式。大气风险预测（1）大气风险预测模型主要参数本次评价仅对氨水进行大气风险预测，大气风险预测模型主要参数见表6.8-1。表6.8-1大气风险预测模型主要参数表参数类型选型参数基本情况事故物质氨事故源经度/（°）105.733286E事故源纬度/（°）29.461818N事故源类型泄漏气象参数气象条件类型最不利气象风速（m/s）1.5环境温度/℃25相对湿度/%50稳定度F其他参数地表粗糙度/m0.1是否考虑地形否地形数据精度/m90（2）大气毒性终点浓度大气毒性终点浓度见表6.8-2。表6.8-2大气毒性终点浓度表序号物质毒性终点浓度-1（mg/m3）毒性终点浓度-2（mg/m3）备注1氨770110（3）计算结果评价选取最不利气象状况下，计算下风向氨气的最大浓度，敏感点浓度。=1\*GB3①氨预测结果见表6.8-3和图6.8-1。表6.8-3氨泄漏时下风向的浓度分布表（最不利气象）距离(m)最不利气象条件浓度出现时间（min）高峰浓度(mg/m3)100.11353.881101.2214.392102.334.973103.442.604104.561.635105.671.136106.780.847107.890.658109.000.5291010.110.43101011.220.36111012.330.31121013.440.27131014.560.23141015.670.21151016.780.19161017.890.17171019.000.16181020.110.15191021.220.14201022.330.13211023.440.12221024.560.11231025.670.11241026.780.10251027.890.10261029.000.09271030.110.09281031.220.08291032.330.08301033.440.07311034.560.07321035.670.07331036.780.07341037.890.06351039.000.06361040.110.06371041.220.06381042.330.05391043.440.05401044.560.05411045.670.05421046.780.05431047.890.05441049.000.04451050.110.04461051.220.04471052.330.04481053.440.04491054.560.04图6.8-1氨水泄露最不利气象条件下下风向浓度分布图（4）后果分析氨预测后果分析见表6.8-4。表6.8-4氨预测事故后果分析浓度最不利气象最远距离毒性终点浓度-1（770mg/m3）此阈值及以上，无对应位置，因计算浓度均小于此阈值毒性终点浓度-2（110mg/m3）~20m由表6.8-4可知，氨水泄漏，超过毒性终点浓度-1和毒性终点浓度-2的距离分别为0m和20m。（5）对敏感点的影响氨水泄漏对敏感点的影响见表6.8-5。表6.8-5最不利气象条件下氨泄漏对敏感点的影响mg/m3序号名称与风险源最近距离（m）不利气象条件浓度出现时间（min）高峰浓度(mg/m3)1张家大院子1400152.24E-01|152天福村1500151.98E-01|153红林村安置房1800251.54E-01|254中华村（子母中学）2100251.25E-01|255石盘村2100251.25E-01|256大昶、昶宝宿舍区2300251.11E-01|257驿新苑安置小区2500359.89E-02|358天堂村2600359.38E-02|359长石村2700358.91E-02|3510国家粮库2800358.48E-02|3511云教村2700358.91E-02|3512东胜村3100357.39E-02|3513友谊村3100357.39E-02|3514邮亭新镇区3300356.79E-02|3515东风村3400356.52E-02|3516双桥经开区城区3900455.41E-02|4517邮亭镇老街4000455.23E-02|4518唐冲村4200454.89E-02|4519峰岩村4300454.74E-02|4520水利村4600554.33E-02|5521云板村4900553.97E-02|5522红明村5100553.76E-02|5523武胜村5300553.57E-02|55由表6.8-5可知，氨水泄漏，敏感点最大浓度出现在张家大院子，浓度为2.24E-01mg/m3，低于毒性终点浓度-1（770mg/m3）和毒性终点浓度-2（110mg/m3）。地下水环境风险分析事故工况下氨水储罐因罐体腐蚀穿孔等原因造成破损，同时围堰地面也存在破损，从而废液渗入地下。高浓度废液进入地下水环境中引起地下水污染。根据6.3章节：项目硫酸储罐规格为固定顶罐2×45m3(φ3.35×5m)，常温常压储存。1个硫酸储罐泄漏，大部分通过收集回用，小部分残留于地面或装置围堰内的应急收集井（1m3），正产情况通过清洗水进入事故池，假设应急收集井底部出现破损，清洗废水泄漏进入地下。泄漏发生100天时，预测超标距离最远为21m，超标的硫酸盐未进入新胜溪；泄漏发生1000天时，泄漏后的硫酸盐不超标，不会对新胜溪造成影响；泄漏发生3650天时，泄漏后的硫酸盐不超标，不会对新胜溪造成影响。项目的生产车间、原材料仓库、化学品仓库、原料罐区、一般原料罐区、事故池、危废暂存间等区域均采取防渗措施；项目运营期定期开展地下水环境监测，在厂区及周边设地下水污染监控井，定期采集水井的水样，对所采水样中的污染物进行监测，一旦发现异常，立即排查泄漏点。同时，评价区域已经完成了农村供水工程改造，周边居民全部使用自来水作为饮用水源。所以，厂址区污染物泄漏不存在对周边居民饮用水水源的影响。结合环境水文地质条件、地下水环境影响、地下水环境污染防控措施、项目总平面布置的合理性等方面进行综合评价，项目对地下水环境的影响可接受。地表水环境风险分析项目实施雨污分流制。无生产废水排放，对化学原料罐区设置1个有效容积不小于45m3的围堰和1个不小于1m3的应急收集井，对一般原料罐区设置1个有效容积不小于34m3的围堰和1个不小于1m3的应急收集井，能满足事故状态下化学原料和一般原料的收集要求。此外，全厂设置1个有效容积为600m3事故池，可满足项目实施后事故废水收集需要。环境风险评价综上所述，项目事故情况下，氨水泄漏氨挥发，超过毒性终点浓度-1和毒性终点浓度-2的距离分别为0m和20m，各敏感点的最大浓度均未超过毒性终点浓度-1和毒性终点浓度-2。项目在事故状况下硫酸储罐泄漏，泄漏发生100天时，预测超标距离最远为21m，超标的硫酸盐未进入新胜溪；泄漏发生1000天时，泄漏后的硫酸盐不超标，不会对新胜溪造成影响；泄漏发生3650天时，泄漏后的硫酸盐不超标，不会对新胜溪造成影响。项目化学原料罐区和一般原料罐区设置围堰，设置1个有效容积为600m3事故池，能够满足项目事故废水收集要求。环境风险防范措施环境风险管理目标环境风险主要是废物运输、贮存、处理等过程中发生泄漏、火灾、爆炸等风险事故，以及污染防治设施非正常使用引起的环境污染。风险事故发生后，不仅对人员、财产造成损失，而且对周围环境造成损害。为避免风险事故发生，以及风险事故发生后对环境造成的严重污染，建设单位首先应树立环境风险意识，并在管理过程中强化环境风险意识。在实际工作与管理过程当中应落实环境风险防范措施。（1）树立并强化环境风险意识贯彻“安全第一，预防为主”方针，树立环境风险意识，强化环境风险责任，体现环境保护的内容。（2）实行安全环保管理制度铝灰渣在运输、利用等过程中均可能发生各种事故，事故发生后会对环境造成不同程度的污染，因此，应针对建设项目开展全面、全员、全过程的系统安全管理，把安全工作的重点放在系统的安全隐患上，并从整体和全局上促进建设项目各个环节的安全操作，并建立监察、检测、管理，实行安全检查目标管理。（3）规范并强化风险预防措施为预防安全事故的发生，建设单位应制定安全管理规章制度，并采取相应的预防和处理措施。（4）提高生产及管理人员的技术水平人员的失误也是导致事故发生的重要因素之一。失误的原因主要是，由于技术水平低下、身体状况、工作疏忽。操作事故是生产过程中发生概率较大的风险事故，而操作及管理人员的技术水平则直接影响到此类事故的发生。厂区具体项目建成投产后，建设单位应严格要求操作和管理人员的技术水平，职工上岗前必须参加培训，落实三级安全教育制度。（5）建立自动报警系统在用气区域安装天然气泄漏自动报警系统。（6）加强检修现场的安全保卫工作检修期间，应预先准备好必要的安全保障设施。清理设备或拆卸管理时，应有安全人员在场，负责实施各项安全措施。（7）加强数据的日常记录与管理加强对废气处理系统的各项操作参数等数据的日常记录与管理，以及外排废气的监测，以便及时发现问题并能够及时采取减缓危害的措施。环境风险防范措施（1）铝灰渣收集过程的风险防范①铝灰渣收集和转运作业人员应根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。②在铝灰渣的收集和转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防感染、防泄露、防飞扬、防雨或其它防止污染环境的措施。③铝灰渣的具体包装应符合如下要求：a、包装材质要与危险废物相容，可特性选择塑料等材质；b、包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整翔实；c、装过危险废物的包装袋或包装容器破损后应按危险废物进行管理和处置；d、危险废物还应根据GB12463的有关要求进行运输包装。④危险废物的收集作业应满足以下要求：a、应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌。b、作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。c、收集时应配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备。d、危险废物收集应参照HJ2025-2012附录A填写记录表，并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存。e、收集结束后应清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全。（2）铝灰渣运输过程的风险防范①采用危险废物专用运输工具进行运输，运输废物的车辆应采用具有专业资质单位设计制造的专门车辆，确保符合要求后方可投入使用，并应按GB13392设置车辆标志。②危险废物运送车辆必须在车辆前部和后部、车厢两侧设置专用警示标识。③应当根据铝灰渣总体利用方案，配备足够数量的运送车辆，合理地备用应急车辆。④每辆运送车应指定负责人，对铝灰渣运送过程负责；从事危险废物运输的司机等人员应经过合格的培训并通过考核。⑤在运输前应事先作出周密的运输计划，安排好运输车经过各路段的时间，尽量避免运输车在交通高峰期通过市区。⑥在该项目投入运行前，应事先对各运输路线的路况进行调查，使司机对路面情况不好的道路、桥梁做到心中有数。面情况不好的道路、桥梁做到心中有数。⑦应制定事故应急和防止运输过程中泄漏、丢失、扬散的保障措施和配备必要的设备。⑧运输车在每次运输前都必须对每辆运送车的车况进行检查，确保车况良好后方可出车，运送车辆负责人应对每辆运送车必须配备的辅助物品进行检查，确保完备；定期对运输车辆进行全面检查，减少和防止交通事故的发生。⑨运送车辆不得搭乘其他无关人员。⑩车辆行驶时应锁闭车厢门，确保安全，不得丢失、遗撒和取出危险废物。⑪合理安排运输频次，在气象条件不好的天气，如暴雨、台风等，不能运输危险废物，可先贮藏，等天气好转再进行运输；小雨天气可运输，但应小心驾驶并加强安全措施。⑫运输车应该限速行驶，避免交通事故的发生；在路况不好的路段及沿线有敏感水体的区域应小心驾驶，防止发生事故或泄漏性事故而污染水体。（3）铝灰渣贮存过程的风险防范措施①加强原料库管理，吨袋进库时严格检车吨袋是否破损，铝灰是否泄漏；②保持原材料仓库干燥，基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。为防止受潮，吨袋与地面之间建议设置隔离层。③原材料仓库及周围设施发生火灾时，严禁采用水对其进行灭火，应采用其他灭火方式。④厂房外围设有雨排水沟，能有效防止雨水进入厂房内。⑤为防止铝灰渣受潮，项目在铝灰渣贮存区地面铺设木板进行防潮处理。（4）化学原料罐区、一般原料罐区、生产车间风险事故防范措施①高度重视储罐区安全防范，设置灭火器、消防水枪及低泡沫发生剂等；设液位计和高液位报警装置。并按相关规范设置有毒气体报警器和喷淋系统。②化学原料罐区、一般原料罐区设置围堰，在围堰内雨水沟穿堤处，设有防止物料流出堤外的措施。围堰有效容积分别为45m3和34m3，满足设计规范要求（不应小于罐组内1个最大储罐的容积），能杜绝泄漏的物质流出厂外。地面作防渗处理。③一车间和二车间设置不低于0.15m的围堤，并对相应区域作防渗处理。④采用防爆电气设备，进行防静电、防雷接地设计。⑤制定相应的风险防范及应急措施预案。采取这些防范措施后，能有效避免氨水储罐泄漏对周围地表水体可能带来的污染风险。（5）地下水污染风险事故应急响应为了降低事故对地下水的污染。针对应急工作需要，参照相关技术导则，结合地下水污染治理的技术特点，制定地下水污染应急治理程序见7.3章节。地下水污染风险防治措施详见本报告书第7.3章节。（6）末端处置过程风险防范废气末端治理措施必须确保日常运行，如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任。若末端治理措施因故不能运行，则生产必须停止。为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。各车间、生产工段应制定严格的废水排放制度，确保清污分流，雨污分流。建立事故排放事先申报制度，未经批准不得排放，便于相关部门应急防范，防止出现超标排放。加强清下水的排放监测，避免有害物随清下水进入内河水体。（7）生产装置拟采用的事故防范措施①生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志。②凡容易发生事故或危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。③凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均按标准涂安全色。④装置区内有发生坠落危险的操作岗位按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏等附属设施。⑤严格按规范划分防爆区域，在防爆区内电气设备和仪表均选用防爆型。⑥采用集散系统（DCS）、可编程逻辑控制系统（PLC）对生产过程进行集中监控、报警和联锁，各装置内设完善的信号联锁系统，对重要的操作参数实现自动调节、自动报警和事故状态下的紧急停车。⑦转动设备的外露转动部分设防护罩加以保护；压力容器和压缩机械等设置安全阀、防爆膜等泄压保安装置。⑧操作人员均配置适量个人防护用具，如过滤式防毒面具、防护服、防噪声耳塞等。⑨对高大的建构筑物、设备等采取可靠的防雷接地措施；电气设备采取防静电接地措施；对输送、储存可燃物料的设备、管理和储罐等采取可靠的防静电接地措施。（8）制度管理上的风险防范措施①由于生产过程中的防火、防爆、防毒、防静电要求很高，公司应设分管安全的负责人，成立专门的环保管理机构，环保管理人员能力应满足相关规定的要求。②严格执行安全环保设施设施“三同时”。保证该项目的安全投入，以满足安全生产需要。③建立、健全各项安全生产责任制、安全管理制度及各岗位安全操作规程。④主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应经考核合格。特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他作业人员必须按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格后，方可上岗。正常运行时，应定期对从业人员进行安全知识教育和培训，以提高职工的安全意识和对各种突发事故的应变能力。严格执行国家《危险化学品安全管理条例》有关规定。运输人员、装卸人员等应掌握危险化学品运输的安全知识，并经有关部门考核合格后，方可上岗。⑤压力容器、管道的设计、制造和安装应具有相应的资质。在投产前必须按《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》办理压力容器登记证、使用证等相关证件。⑥结合该项目实际情况，严格按照《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》编制企业突发环境事件风险评估及应急预案。要求预案应具有针对性和可操作性。组织各类相关人员进行应急救援的演练或进行社会联动演练，并不断完善预案。⑦设置视频监控系统，对主要危险部位进行实时监控。⑧检维修作业、危险作业等必须严格执行检维修规程、危险作业许可制度，制定方案，严格清洗、堵、盲、拆卸、取样分析、监护等规程。⑨凡容易发生事故或危及生命安全的场所、设备以及需要提醒操作人员注意的地方，应设置安全标志；在各区域设置毒物周知卡；配备有毒物料及易燃、易爆物料设备、输送管道及阀门开关的标识、厂区设风向标等。⑩结合项目实际情况编制应急预案，要求预案应具有可操作性。组织各类相关人员进行应急救援的演练或进行社会联动演练，并不断完善预案。（9）防止事故废水排入苦水河的防范措施事故状态下废水收集、处置系统由罐区的围堰、收集管道、事故池等组成。当生产中出现物料泄漏和火灾、爆炸事故时，将产生消防废水，即事故状态废水，如果不对其加以收集、处置，必然会对当地地表水和地下水造成严重的污染。事故池最小容积计算根据《水体污染防控紧急措施设计导则》，事故储存设施总有效容积计算公式为：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：V1—收集系统范围内发生事故的一个硫酸储罐45m3；V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3—发生事故时可以转输到其他设施的物料量，m3；V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；若发生事故，厂区“清净下水”将收集于事故池；V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；a、泄漏物料V1；b、消防水V2：根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）有关规定，厂区同一时间内的火灾次数为1次。消防控制建筑物为生产车间室内消火栓用水量为15L/s，室外消火栓用水量为25L/s；火灾延续时间为3h；一次消防用水总量为432m3。转输物料量V3：V3为0m3；事故状态下可能进入该收集系统的生产废水V4，1m3；初期污染雨水量V5：经2.2.9.2章节计算得到初期雨水量为126.73m3。计算得出V总=558.73m3。项目设置1个有效容积为600m3的事故池，并设置雨污切换装置，能够满足项目事故废水（558.73m3）的收集要求，确保事故废水不外流，实现将污染控制在厂区内的目的。②废水输送管道泄漏风险防范措施生产废水收集管网全部架空布设并标注废水种类、走向。突发环境事件应急预案根据国家环保局（90）环管字第057号文要求，通过对污染事故的风险评价，各有关企业应制定重大环境污染事故发生的工作计划、消除事故隐患的实施及突发性事故应急办法等，并进行演练。项目一旦出现突发事故，必须按事先拟定的应急方案进行紧急处理。应急预案的内容见表6.9-1。表6.9-1突发事故应急预案序号项目内容及要求1危险源概况详述危险源类型、数量及其分布2应急计划区装置区、原材料仓库、化学原料罐区3应急组织工厂：厂指挥部负责现场全面指挥；专业救援队伍—负责事故控制、救援、善后处理；地区：地区指挥部负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制疏散；专业救援队伍负责对厂专业救援队伍的支援4应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序5应急设施、设备与材料生产装置区：防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；防有毒有害物质外溢、扩散、主要是水幕、喷淋设备等6应急通讯、通知和交通应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制7应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据8应急防范措施、清除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备邻近区域；控制和清除污染措施及相应设备配备9应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定、现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制制定、撤离组织计划及救护10应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施11人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训与演练12公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息13记录和报告设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理14附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成环境风险评价结论（1）项目危险因素项目涉及的化学品有：铝灰渣、98%硫酸、氨水（水解离心母液：＞20%氨水）、27.5%双氧水。项目10＜Q=95.1<100，所属行业及生产工艺特点为M4类，危险物质及工艺系统危险性为P4；环境风险单元为铝灰利用装置。（2）环境敏感性项目环境敏感目标为周边5km范围内居住区等机构人口总数约53900人，敏感程度为E1。项目的受纳水体为苦水河，为Ⅳ类水域功能区，按地表水功能敏感性分区为低敏感F2。苦水河下游10km范围无饮用水水源取水口等环境风险受体，地表水环境敏感分级为S3。厂区周边区域不属于集中式饮用水源准保护区以及补给径流区，没有分散式饮用水水源地，没有特殊地下水资源，地下水功能敏感性为不敏感G3。区域岩土的渗透系数为10-8cm/s，包气带防污性能为D2。地下水环境敏感程度为E3。（3）事故环境影响项目事故情况下氨水泄漏氨挥发，超过毒性终点浓度-1和毒性终点浓度-2的距离分别为0m和20m，各敏感点的最大浓度均未超过毒性终点浓度-1和毒性终点浓度-2。项目在事故状况下硫酸储罐泄漏，泄漏发生100天时，预测超标距离最远为21m，超标的硫酸盐未进入新胜溪；泄漏发生1000天时，泄漏后的硫酸盐不超标，不会对新胜溪造成影响；泄漏发生3650天时，泄漏后的硫酸盐不超标，不会对新胜溪造成影响。项目化学原料罐区和一般原料罐区设置围堰，设置1个有效容积为600m3事故池，能够满足项目事故废水收集要求。（4）风险防范措施和应急预案建设单位应及时编制企业突发环境风险事件应急预案。通过制定了较为周全的风险事故防范措施和事故应急预案，当发生风险事故时立即启动事故应急预案，能确保事故不扩大，不会对周边环境造成较大危害。在采取有效风险防范措施和应急预案后，重庆顺博环保新材料有限公司全厂环境风险可控。（5）环境风险评价自查表环境风险评价自查见表6.10-1。表6.10-1环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称铝灰渣氨水（＞20%）98%硫酸27.5%双氧水存在总量/t40001114031.79环境敏感性大气500m

范围内人口数0人5km

范围内人口数5.39万人每公里管段周边

200m

范围内人口数（最大）人地表水地表水功能敏感性F1

□F2

RF3

□环境敏感目标分级S1□S2

□S3

R地下水地下水功能敏感性G1

□G2

□G3

R包气带防污性能D1

□D2

RD3

□物质及工艺系统危险性Q

值Q＜1□1≤Q＜10□10≤Q＜100

RQ＞100

□M

值M1

□M2

□M3

□M4

RP

值P1

□P2

□P3

□P4

R环境敏感程度大气E1

RE2□

E3

□地表水E1

□E2

□E3

R地下水E1

□E2□E3

R环境风险潜势IV+

□IV

□III

RII

□I

□评价等级一级

□二级R三级

□简单分析

□风险识别物质危险性有毒有害

R易燃易爆

□环境风险类型泄漏

R火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放

□影响途径大气

R地表水

R地下水

R事故情形分析源强设定方法计算法

R经验估算法□其他估算法

□风险预测与评价大气预测模型SLAB

□AFTOX

R其他

□预测结果大气毒性终点浓度-1最大影响范围20m大气毒性终点浓度-2最大影响范围0m地表水最近环境敏感目标，到达时间h地下水下游厂区边界到达时间d（）最近环境敏感目标，到达时间d重点风险防范措施●一车间、二车间：高度不低于0.15m的围堤，地面作防渗处理；●化学原料罐区：设置1个有效容积不小于45m3的围堰和1个不小于1m3的应急收集井，地面作防渗处理；●一般原料罐区设置1个有效容积不小于34m3的围堰和1个不小于1m3的应急收集井，地面作防渗处理；●对可能存在有毒有害气体泄漏的区域等设置有毒有害气体检测报警装置；●全厂设置1个有效容积为600m3事故池，收集事故废水和初期雨水，并设置雨污切换装置，在事故池南侧设置厂区雨水排放口评价结论与建议综上所述，采取上述措施后，项目环境风险可控。注：“□”为勾选项；“_____”为填写项

环境保护措施及其经济、技术论证废气污染防治措施项目产生的废气主要包括有组织排放的投料粉尘（G1-1）、一次筛分粉尘（G1-2）及一级球磨粉尘（G1-3）、二次筛分粉尘（G1-4）、二级球磨粉尘（G1-5）及三次筛分粉尘（G1-6）、铝灰仓仓顶粉尘（G1-7）、生石灰仓仓顶粉尘（G2-1）、一级水解废气（G2-2）、一次离心废气（G2-3）、二级水解废气（G2-4）、二次离心废气（G2-5）、硫铵废气（G3-1）、烘干包装废气（G3-2）、水泥仓仓顶粉尘（G4-1）、浮石仓仓顶粉尘（G4-2）、浸涂废气（G4-3）、晾干废气（G4-4）和天然气燃烧废气（G5），以及无组织排放的粉尘、非甲烷总烃、NH3等。共设置9根排气筒，废气排放方式为：1#排气筒：对投料粉尘、一次筛分粉尘及一级球磨粉尘、二次筛分粉尘、二级球磨粉尘及三次筛分粉尘设置“布袋除尘”处理装置1套，处理规模为40000m3/h；2#排气筒：对铝灰仓仓顶粉尘设置“布袋除尘”处理装置1套，处理规模为12800m3/h；3#排气筒：对生石灰仓仓顶粉尘设置“布袋除尘”处理装置1套，处理规模为3200m3/h；4#排气筒：一级水解废气、一次离心废气、二级水解废气、二次离心废气排至硫铵反应系统处理，处理规模为25000m3/h；5#排气筒：对烘干包装废气设置“水膜除尘”装置1套，处理规模为10000m3/h；6#排气筒：对水泥仓仓顶粉尘设置“布袋除尘”处理装置1套，处理规模为30000m3/h；7#排气筒：对浮石仓仓顶粉尘设置“布袋除尘”处理装置1套，处理规模为3200m3/h；8#排气筒：对浸涂废气、晾干废气设置“活性炭吸附装置”1套，处理规模为2000m3/h；9#排气筒：天然气燃烧废气经排气筒直接排放，规模为3442m3/h。含尘废气治理措施可行性论证（1）干粉尘项目球磨筛分工序、各储仓仓顶产生的粉尘，经负压收集后，采用“布袋除尘处理，经处理后的废气经排气筒排放。收集方式：铝灰渣投料工序设置密闭加料站（收集效率可达98%以上），经破袋后的铝灰渣由输送机送至水解槽内，投料产生的粉尘经负压收集至布袋除尘器；球磨筛分工序经管道负压收集至布袋除尘器；各储仓仓顶产生的粉尘经管道收集至布袋除尘器。干粉尘处理工艺流程见图7.1-2。图7.1-2干粉尘处理工艺流程图布袋除尘装置针对各工段不同的使用工况，对喷吹系统、除尘器内部流场以及选用的滤料均进行了专门的优化及设计。布袋除尘装置的过滤风速按照低流速(1.2m/min)进行设计，除尘效率可达到99.9%以上。该装置运行稳定可靠，只要加强管理和运行维护，完全可以达到设计指标，确保达标排放。经处理后的废气能够满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）。（2）湿粉尘项目烘干包装工序产生的烘干包装废气，主要污染物为粉尘，采用“水膜除尘”处理，经处理后的废气经排气筒排放。湿粉尘处理工艺流程见图7.1-3。图7.1-3干燥废气处理工艺流程图拟采用逆流喷淋洗涤塔，属于湿法吸收型净化设备。干燥废气中主要污染因子为粉尘和氯化氢，均属于易被水吸收的气体。喷淋处理工作原理为：废气经负压收集至洗涤塔，气液两相充分接触进行洗涤，废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。根据《环境影响评价技术方法》“吸收法主要用于吸收效率和速率较高的有毒有害气体的净化，尤其是对于大气量、低浓度的气体多使用吸收法”，项目产生的大气量的含尘废气，宜采用吸收法。本次评价选取水为吸收液，粉尘去除效率能达85%，经处理后的废气能够满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）。且废气处理设施排水回用于水解工序，既能降低项目水耗也避免了废水的二次污染。参考《萧县恒信环保材料有限公司年产9545吨活性炭项目环境影响报告表》“水膜除尘效率取90%”，本次评价保守取值85%是可行的。含氨废气治理措施可行性论证项目水解、离心工序产生的含氨尾气，排入硫铵反应装置处理，处理效率99.8%，处理后硫铵尾气经排气筒排放。含氨废气处理工艺流程见图7.1-4。图7.1-4含氨废气处理工艺流程图具体反应原理2.2.7.4章节。四川科龙达环保股份有限公司年处理40000吨铝灰（铝渣）生产线节能环保技改项目与本项目采用相同工艺处理含氨废气，根据其竣工环保验收报告，含氨尾气排气筒出口的监测值为0.010~0.011kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。因此，本项目的含氨废气进入“硫铵反应装置”处理是合理可行的。有机废气治理措施可行性论证钢筋防腐过程中产生的浸涂废气、晾干废气，采用“活性炭吸附”处理，经处理的废气通过排气筒排放。有机废气处理工艺流程见图7.1-5。图7.1-5有机废气处理工艺流程图有机废气进入活性炭吸附装置，利用高性能活性炭吸附剂固体本身的表面作用力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，将有机废气分子吸引附着在吸附剂表面，使其与气体混合物分离，达到净化目的，能对烃类、苯类、醇类、酮类、酯类等有机物进行吸附处理。活性炭吸附主要是指多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸收到固体表面，并浓缩、聚集其上。在吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物。活性炭吸附处理效率约为70%，以保证有机废气得到有效处理。活性炭吸附主要适用于常温低浓度的有机废气，设备投资低；设备结构简单，占地面积小；维护简单，更换滤料方便。活性炭使用一定时间后因吸附饱和而失活，需定期更换。活性炭吸附装置内的压降高于5~7Mpa须对活性炭进行更换。该装置运行稳定可靠，只要加强管理和运行维护，完全可以达到设计指标（处理效率70%），确保达标排放。经处理后的废气能够满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）。无组织排放废气控制措施生产中将不可避免的产生一些无组织排放的废气，为了减小其无组织排放废气对周围环境空气敏感点的影响，保护人群健康，主要采取以下措施减少项目无组织排放。①确保工艺废气能得到有效的收集，减少车间无组织排放；根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。②保持生产装置的良好运行状态，减少装置区的跑、冒、滴、漏现象；③加强设备、管线和仪表的日常维护，严格按规范要求定期对设备进行检测。严格控制装置动、静密封点泄漏率；④通过强化人员意识、规范管理等措施，减少因操作失误等因素造成的废气无组织排放。⑤企业建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年；⑥污染治理设施应在满足设计工况的条件下运行，并根据工艺要求，定期对设备、电气、自控仪表及构筑物进行检查维护，确保污染治理设施可靠运行。通过加强管理，设备选型和设备维护，减少废气散发量，可最大限度的减轻废气无组织排放对周围环境造成的影响，措施可行。综上：废气治理措施设计齐全，针对性强，技术成熟，运行可靠，处理效果较好，经济较合理，实现了废气达标排放。废气治理措施从经济、技术角度可行。废气治理措施投资300万元。废水污染防治措施废水治理措施项目产生的废水主要包括废气处理设施排水（W1）、高盐浓水（W2）、生活污水（W3）。废气处理设施排水和高盐浓水回用于水解工序。生活污水经“生化池”处理后，再排入园区污水处理厂深度处理，最终外排苦水河。废水处理措施论证废水治理总体要求废水收集排放贯彻“清污分流、雨污分流、污污分流”的原则，建设有雨水管网、清下水管网和污水管网，不同性质的废水分别进入不同的管网，避免不同种类废水混合进入排放。项目废水治理贯彻“清污分流、分类治理”和“循序使用、循环利用”的原则，对废水实行分类收集，分类治理，循序使用，循环利用。按照国家环保总局环函〔2006〕176号文关于“在设计上实现厂内污水管线地上化”以及《重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》（渝环发〔2012〕26号）要求，回用水管网应可视化。生活污水处理站可行性分析项目建成后生活污水排放量为9.5m3/d，设置生活污水处理站1座，采用“生化池”处理工艺，处理总规模为15m3/d。生活污水水质较为简单，经生化处理后能够满足园区污水处理厂的接纳标准，因此，生活污水采用生化处理工艺是合理可行的。废水排入园区污水处理厂处理可行性双桥区工业园区污水处理厂废水处理规模为1万m3/d，现状处理规模为2999m3/d。项目最大废水排放量约9.5m3/d，因此，双桥区工业园区污水处理厂能够容纳项目废水排放量。双桥区工业园区污水处理厂采用改良型卡式氧化沟工艺处理污水，设计进水水质执行《污水综合排放标准》（GB

8978-1996）三级标准。企业进入园区污水厂水质标准均低于《污水综合排放标准》（GB

8978-1996）三级标准。同时，本项目的污水污染物排放浓度不高，水质、水量波动不大，将来不会对双桥区工业园区污水处理厂造成冲击负荷。因此，双桥区工业园区污水处理厂完全可以接纳项目的污水。废水污染防治措施环保投资50万元。地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。源头控制措施项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，对产生的废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物已采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，降低风险事故；优化排水系统设计，生产废水等管线敷设“可视化”。污染防治区划分本项目生产车间建有厂房，原料及废弃物严禁在室外露天堆放，厂房内地面采用水泥硬化。同时，将厂区分为污染区和非污染区，污染区包括生产、贮运及“三废”处理设施区，包括生产车间、原材料仓库、化学品仓库、原料罐区、一般原料罐区、事故池、危废暂存间等；其它区域如综合楼、绿化区等为非污染区。根据污染区通过各种途径可能进入地下水环境的各种有毒有害原辅材料、中间物料的泄漏量（含跑、冒、滴、漏）及其他各类污染物的性质、产生和排放量，将污染区进一步分为一般防渗区和重点防渗区。一般防渗区是指毒性小的生产装置区，如一般原料罐区、三车间等，重点防渗渠是指危害性大、毒性较大的生产装置区，如一车间、二车间、原材料仓库、化学品仓库、原料罐区、事故池、危废暂存间等。分区防渗措施（1）防渗依据及标准重点防渗区参照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（国家环保局2004.4.30颁布试行）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）等相关要求进行分析。一般防治区按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）等相关要求进行分析。（2）防渗基本要求①重点防渗区对于重点防渗区，如一车间、二车间、原材料仓库、化学品仓库、原料罐区、事故池、危废暂存间等，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的有关要求设计，包括：①原材料仓库的地面与裙脚必须用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容（即不相互反应）；②有泄漏液体收集装置；③设施内有安全照明设施和观察窗口；④有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；⑤有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一；⑥堆放基础需设防渗层，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；⑦建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里；⑧雨水收集池的设计容量，应足以收集25年一遇的暴雨24小时降水量。②一般防渗区对于一般防渗区，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GBl8599-2001）中II类场要求设计防渗方案，综合渗透系数不大于10-7cm/s。一般防渗区铺设钢筋混凝土加防渗剂的防渗地坪，切断污染地下水途径，同时管道阀门设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时发现解决。地下水环境监测与应急治理措施项目应建立地下水环境监测管理体系，包括制定地下水环境影响跟踪监测计划、建立地下水环境影响跟踪监测制度、配备先进的监测仪器和设备，以便及时发现问题，采取措施。设置3个监测井，位于场地上游、下游和南侧。监测因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、砷、铜、锌、六价铬、总硬度、汞、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、镍。监测频率：1次/年。应急治理措施：①一旦发生地下水污染事故，应立即启动应急预案。②查明并切断污染源。③探明地下水污染深度、范围和污染程度。④依据探明的地下水污染情况，合理布置浅井，并进行试抽工作。⑤依据抽水设计方案进行施工，抽取被污染的地下水体，并依据各井孔出水情况进行调整。⑥将抽取的地下水进行集中收集处理，并送实验室进行化验分析。⑦当地下水中特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止抽水，并进行土壤修复治理工作。管理要求：项目各防治区均按照设计规范建设，满足防渗要求。设施建设完成后，应安排专人定期检查各设施的防渗情况，出现破损应及时修复，避免出现污染物渗漏的情况。地下水污染防治措施环保投资计入工程总投资。噪声污染防治措施项目的噪声源主要有滚筒筛、球磨机等，其噪声级为75～90dB(A)之间。为了减轻噪声污染，降低其对周围声环境的影响，评价建议采取的噪声防治措施如下：（1）在设备选型、订货时尽量选用性能先进、高效节能、低噪声的设备，要求设备生产厂家提供符合噪声允许标准的产品和消声减振的相关配件，同时加强对设备的维护管理，从源头上控制噪声的产生；（2）对送风机出口安装复合式消声器，风管采用岩棉隔噪层；（3）离心泵进出口管道采用橡胶避振喉，离心风机进出回加装柔性接头，吸气口加装消声器；（4）引风机通过加设减震基础、消声器和隔离操作间；（5）将机泵设置在室内，加装隔声罩、减振；（6）合理布局，将产生噪声较大的设备集中布置在远离厂界的一侧，并将高噪声设备布置在厂房内；（7）项目设计、施工过程中泵体与供水管采用软接头连接，管道与墙体接触的地方采用弹性支承，穿墙管道安装弹性垫层，挖低水泥基础，主要噪声设备机座与基础使用ZGT型阻尼钢弹簧减振器连接等措施；（8）高噪音设备安装于独立基础上；（9）加强车间周围及厂区空地绿化，尽量提高绿地率，以降低噪声的影响。上述噪声防治措施，在各企业采用多年，实践证明是成熟、可靠的，因而是可行的。采取以上治理措施后，可以有效降低15dB左右，项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中相关标准的要求。项目噪声污染防治措施环保投资50万元。固体废物治理措施固体废物产生情况及处置方式项目产生的固体废物包括球磨筛分除尘灰、其他除尘灰、废活性炭、废机油、破损包装袋和生活垃圾。球磨筛分除尘灰、废活性炭、废机油和破损包装袋属于危险废物，球磨筛分除尘灰回用于水解脱氮系统处理，废活性炭、废机油和破损包装袋交有资质单位处置。其他除尘灰为一般工业固废，回用于各收尘系统对应的投料工序。一般工业固体废物的贮存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）有关要求，采用库房贮存一般工业固体废物时应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实。由以上分析可知，各类固体废物均能得到妥善的处置，符合环保要求，处置措施合理、可行。危险废物暂存、转移措施（1）危险废物临时贮存措施项目设置1座原材料仓库和1个危废暂存间，建筑面积分别为1978.24m2、20m2；应满足《建设项目危险废物环境影响评价指南》的相关要求：①危险废物暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关要求进行设计、运行和管理，应做到“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），地面和墙体应采取防腐、防渗措施，设置收集沟和收集池。②危险废物贮存设施必须按《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）的规定设置警示标志。③按危险废物类别分别采用符合标准的专用容器贮存，加上标签，由专人负责管理。④危险废物贮存前应进行检查、核对，登记注册，按规定的标签填写危险废物。⑤作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。⑥必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。⑦应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设应急防护设施。⑧对同一贮存场所（设施）贮存多种危险废物的，根据危废的种类、性质分区布置，分别放置固态危险废物和液态危险废物，要求分区间采取隔挡措施，防止两种废物混杂，液态废物应采用桶装等密闭包装方式，避免产生臭味，贮存容器必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）中相关要求。（2）转移控制措施①企业应按国家有关规定办理危险废物申报转移的“五联单”手续，厂内暂存时间不得超过1年。②在交有资质单位处理时，应严格按照《危险废物转移联单管理办法》填写危险废物转移联单，并由双方单位保留备查。危险废物产生单位在转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，产生单位应当向移出地环境保护行政主管部门申请领取联单。产生单位应当在危险废物转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。③所有废物收集和封装容器应得到接收企业及当地环保部门的认可。④应指定专人负责固废和残液的收集、贮运管理工作，运输车辆的司机和押运人员应经专业培训。⑤收运车应采用密闭运输方式，防止外泄。⑥建设单位与处置单位对危险废物交接时，应按危废联单制管理要求，交接运输，要求交接和运输过程皆处于环境行政主管部门的监控之下进行。⑦危险废物运输符合《危险废物收集贮存运输技术规范》相关要求。采取以上措施后，项目产生的固体废物均得到有效处置，不会对外环境造成二次污染。固体废物污染防治措施环保投资500万元