铸造企业铸件生产线泡沫塑料模工艺流程（消失模铸造工艺）

铸件生产线工艺流程作者：玖月琼兮消失模铸造工艺流程编号：LZH/JYQX-HP01r-2023作者：玖月琼兮2023年1月

项目情况项目主要通过购买废钢材等原料通过中频感应电炉熔炼，并采用消失模铸法（泡沫塑料模）进行铸件制造，项目主要产品为载重机配件、电梯配重件等。主要设备及原辅材料消耗主要设备及原辅材料消耗情况见表1-2、1-3、1-4。表1-2主要生产设备清单序号名称规格型号数量/单位备注11T中频炉电加热2台2成型机/2台3真空泵水环式2台4浇注流水线翻箱机1台、运输线1条、推箱小车2台、砂箱40个、砂仓1个、液压机2台1条5抛丸机/2台63T叉车/1台运输设备7变压器1250KVa1套8闭式冷却水塔（除尘器冷却）1m³（自来水供应）1台9冷却循环水池500m³（自来水供应）1个表1-3主要原辅材料清单序号名称年用量备注1废钢7000吨2生铁22000吨3渣铁（炉渣经过破碎、磁选后回用）1300吨4硅砂100吨5除渣剂66吨6泡沫塑料模型（外购）30吨表1-4主要能耗清单序号名称年耗量备注1电1800万kw/h市政供电2水1800t市政供水1.2运营期本项目为铁铸件生产加工项目，年产铸件30000吨，月平均生产铁铸件2500吨。生产工艺主要是将以生铁、废钢、渣铁等金属作为原料，将原料加于中频炉熔炼后，进行消失模铸造、落砂、抛丸处理后，产品外售。其具体工艺流程及产污点如图5-1所示。1.2.1运营期工艺流程及产污示意图图5-1运营期工艺流程及产污示意图空砂箱空砂箱废钢材、生铁、渣铁配料（铁渣≤5%）冷却水中频感应炉熔化废气、固废铁包水真空浇筑冷却解除真空废气、噪声废气、固废、噪声抛丸（清砂）翻箱落砂废气、噪声成品入库砂处理废气、噪声储砂斗加砂模型束于砂箱接真空系统抽真空泡沫模型（成品）废气工艺流程简述工艺情况说明：本项目铸件生产采用消失模铸造技术，该技术用泡沫塑料膜（EPS）型代替传统的木质或金属制模型。EPS泡沫塑料膜购买成品，不进行自主生产，将模型置于可抽真空的特制砂箱内，充填无粘结剂的干砂，震实，在真空条件下浇筑。原料经中频感应炉熔化后，呈液态进入砂箱，塑料模型在高温下迅速气化，金属液占据模型位置，凝固后形成铸件。铸件冷却后，经过翻箱落砂、抛丸处理后进入成品库房存放待售。该工艺主要有制模、熔炼、铸造、清理四大工序及砂处理辅助系统组成。（1）制模本项目泡沫塑料模型购买成品，不自主生产，不涉及制模发泡工艺，因此，在制模过程中，主要产污环节为将模型束于砂箱过程中产生极少量的粉尘。（2）熔炼该项目使用2台1t/h中频感应炉对原料进行熔炼，熔炼所用原料为生铁、废钢以及经抛丸处理后的渣铁（渣铁含量≤5%），熔化过程加入除渣剂，以除去产生的金属废渣，金属液体加热到浇注温度后出炉。冶炼过程中冷却水循环使用，循环冷却水系统是冷却水换热水并经降温，再循环使用的给水系统，拟建项目为密闭式冷却系统，由冷却设备、水泵和管道组成。熔炼过程不涉及成分的调整，熔炼完毕后，将熔炼好的金属液装入铁水包运送至浇筑地进行浇筑。此环节的产污节点主要为中频感应电炉在熔炼过程中产生的电炉熔化废气以及炉渣等固体废物。（3）铸造铸造环节为先向空砂箱内放入一定量的型砂，砂箱尺寸根据成品工艺要求定制，将泡沫塑料模型放入砂箱中并使其稳固，然后填充型砂，振实一段时间（一般30-60s），以增加型砂的堆积密度并使型砂充满模型的各个部位后，刮平箱口；用塑料薄膜覆盖砂箱口，接负压系统，将砂箱内抽成一定真空，以维持浇筑过程中型砂不崩溃；紧实后将铁水包内的金属液通过浇口杯进行浇筑，金属液流入砂箱，泡沫塑料模具消失，金属液取代其位置，浇后铸形维持3-5分钟真空；铸件冷却后释放真空并翻箱，取出铸件。此环节的产污节点为金属液浇筑时在浇筑口产生的无组织废气、真空泵工作时产生的噪声和翻箱落砂时产生粉尘和噪声。（4）清理该环节主要是对铸件进行集中冷却，去除浇冒口，用抛丸机对铸件表面进行清理，清理完毕后运至成品库房。此环节主要产污节点为抛丸时产生的粉尘、噪声，以及经抛丸处理